Придбати Kia Proceed Gt-Line б/у (11 119)

Стан: готовий до використання (вживаний), Лінія сухого сортування (17 кишень) Виробник - SATEKO (Valmet) модифіковано - 1996 (7 шт.) та 2023 (3 шт.) Загальна кількість кишень - 17 шт. Nlodpfsxmr Rrsx Agfsd Окремий грабельний транспортер зверху. Скидання згори Останнє оновлення: 3 кишені у 2023 році (Biocone) Основна схема додається

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1982, Вживана поперечно-різальна лінія FIMI 1250×0.12-0.8мм x16т із двома станціями для пакування (A3793) — це лінія для обробки металу в рулонах, призначена для різання металу на листи необхідних розмірів. Така машина є оптимальним рішенням для підприємств з переробки металевих рулонів. Виробник: FIMI – Італія Рік випуску: 1982 Модернізація: 2008 (SEI SISTEMI) та 2019 (SEI SISTEMI) CE-маркування: 2019 Матеріал до обробки: Максимальна ширина рулону 1250 x 0,12 ÷ 0,80 мм. Вантажопідйомність розмотувача: 16 тонн. Розміри листів: мін. 300 x 500 мм – макс. 1250 x 2000 мм. Робоча швидкість: 0–120 м/хв. СКЛАД ЛІНІЇ: ➢ Рампа для зберігання 2 рулонів ➢ Підйомник рулонів на розмотувачі ➢ Розмотувач із секторними втулками діам. 400 та діам. 508 мм ➢ Подавальні притискні рольганги для подачі стрічки на вирівнювач ➢ 6-вальцевий вирівнювач із змінними касетами: – 1 касета для товщини 0,12 ÷ 0,50 мм – 1 касета для товщини 0,50 ÷ 0,80 мм ➢ Стіл-сполучник між вирівнювачем і притискним рольгангом ➢ Притискний рольганг ➢ Відвідний роликовий транспортер у петлевій ямі ➢ Підйомний роликовий транспортер із петлевої ями ➢ Притискний рольганг із моторизованими вальцями ➢ Центруючий пристрій для стрічки з вертикальними роликами ➢ Вимірювач товщини (електронна клавіатура) ➢ Ротаційна гільйотина ➢ Поворотний транспортер для відведення обрізків і бракованих частин стрічки ➢ Збірний бункер для обрізків і дефектних частин стрічки ➢ Поворотний транспортер для відведення обрізків і відходів у перші та другі бункери та формування штабелів ➢ Сполучний рольганг і ділянка для транспортування листів у третій бокс ➢ 3 розвантажувальні шатли для подачі штабелів до рольгангу ➢ 1 рольганг для евакуації пачок для пакування ➢ Гідравлічне обладнання для всієї лінії ➢ Пульт оператора на вході для введення стрічки та початку різання рулонів ➢ Головний пульт управління для всіх операцій на лінії ➢ Пульт оператора на виході лінії ➢ Електрична шафа з усіма електро- та електронними компонентами й ПЛК ➢ Фотоелементи й захисні/безпечні бар’єри. Nodpfjttlfkox Agfjld

Стан: майже як новий (вживаний), Дальність (залежно від освітленості): до 15 м Дальність з лазерним приймачем: 30 м і більше Точність нівелювання на 5 м: +/- 1 мм Діапазон самонівелювання: 4° ± 0,5° Точність горизонтальної лінії на 5 м: ± 1,5 мм Точність вертикальної лінії на 3 м: ± 0,75 мм Кількість лазерних ліній: 2 Вага: 485 г Nsdpjd Ecncsfx Agfeld

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2014, виробник контролерів: FANUC, модель контролера: 21‑i TB, Цей 4-осьовий верстат HYUNDAI KIA SKT 21 LMS був виготовлений у 2014 році. Він оснащений блоком керування Fanuc 21-i TB, максимальний діаметр обробки становить 254 мм, а довжина - 531 мм. Швидкість обертання шпинделя досягає 6 000 об/хв, а також 12-позиційний магазин інструментів і конвеєр для відведення стружки. Якщо ви хочете отримати високоякісну токарну обробку, зверніть увагу на токарний верстат HYUNDAI KIA SKT 21 LMS, який ми пропонуємо до продажу. Зв'яжіться з нами для отримання додаткової інформації. Переваги машини Nsdpoyaln Ejfx Agfsld Технічні переваги машини • Кількість осей: 4 (x, z, c, b) / хід осі x: 221 мм / хід осі z: 549 мм • Максимум. Оброблюваний діаметр: Ø 254 мм/ макс. Довжина обробки: 531 мм • Інструментальний журнал: 12 позицій • Обладнання: конвеєр для подачі стружки / прутка: top automazioni mod. Магія

Стан: капітально відремонтований (вживаний), Рік виготовлення: 1999, відстань переміщення по осі X: 11 450 мм, відстань переміщення по осі Y: 3 500 мм, відстань переміщення осі Z: 1 250 мм, Технічний опис Робочі переміщення Ось X: 11 450 мм Ось Y: 3 500 мм Ось Z: 1 250 мм Поперечний переріз супорта по осі Z: 360 x 360 мм Прохід порталу: 3 000 мм Висота під вертикальним шпинделем: 1 400 мм Робоча ширина затиску: 2 500 мм Nledpjtix S Nsfx Agfsd Фрезерний агрегат: тип FA 305 C Потужність: 30 кВт Максимальний крутний момент: 1 070 Н·м Максимальна частота обертання: 4 000 об/хв Поперечний переріз супорта: 360 x 360 мм Вертикальна головка зі шпинделем Потужність: 30 кВт Максимальна частота обертання: 4 000 об/хв Максимальний крутний момент: 1 070 Н·м Швидке переміщення по осях X, Z: 25 000 мм/хв Швидке переміщення по осі Y: 20 000 мм/хв Плавне регулювання швидкості подачі по осях X, Y, Z: 10 000 мм/хв Зусилля на кожній осі: 25 000 Н Інструментальний конус: SK 50 Горизонтальна поворотна головка з діленням 144 x 2,5°, зі шпинделем SK50 Доступна потужність: 30 кВт Максимальна частота обертання: 4 000 об/хв Максимальний крутний момент: 1 070 Н·м Інкремент позиціювання: 2,5 град Поздовжня палетна система - 1 палетний шатл з 2 станціями зберігання - 1 ручна система передачі палет між верстатом і шатлом - 2 палет-тримача для заготовок: 5 000 x 2 500 мм Магазин інструментів Ланцюговий магазин: 80 позицій Відстань між місцями на ланцюгу: 130 мм Діаметр послідовних інструментів: 125 мм Максимальний діаметр інструменту: 200 мм Максимальна довжина інструменту: 400 мм Максимальна маса інструменту: 25 кг Час заміни інструмента (інструмент-інструмент): 8 сек Час заміни інструмента (стружка-стружка): 38 сек Оснащення: Системи охолодження: - Охолодження за допомогою регульованих сопел - Внутрішнє охолодження/охолодження через шпиндель, резервуар 3 000 л Продуктивність: 30 л/хв, тиск: 7 бар на робочому інструменті 2 шт. транспортери стружки Огорожа порталу Вимірювальний щуп, виробник RENISHAW, тип MP14 Електронне ручне колесо Віддалена діагностика Менеджмент інструментів та їх зносу Документація у 2-х примірниках: німецькою/французькою мовами Маркування CE Дуже доглянутий, регулярно обслуговуваний стан!

Стан: вживаний, перша реєстрація: 07/2015, Рік виготовлення: 2015,

Стан: неперевірений (вживаний), Рік виготовлення: 2000, Функціональність: неперевірений, номер машини/транспортного засобу: 2259, відстань переміщення по осі X: 6 000 мм, відстань переміщення по осі Y: 3 500 мм, відстань переміщення осі Z: 1 900 мм, максимальна швидкість обертання: 24 000 об/хв, модель контролера: Siemens 840D, Без мінімальної ціни – гарантований продаж найвищому покупцеві! ТЕХНІЧНІ ДАНІ Nedjyv A Dkjpfx Agfold Хід по осі X: 6 000 мм Хід по осі Y: 3 500 мм Хід по осі Z: 1 900 мм Вісь B: +/- 110° Вісь C: 360° Швидкість обертання шпинделя: 24 000 об/хв Конус шпинделя: HSK 63 Потужність шпиндельного двигуна: 25 кВт Розмір столу: 6 000 мм x 2 500 мм (схема отворів 22H7 / M16) Подача по осях X + Y: 30 000 мм/хв Подача по осі Z: 28 000 мм/хв Швидкий хід: 30 000 мм/хв ДЕТАЛІ МАШИНИ Система управління: Siemens 840D Змінник інструменту: на 40 інструментів ОБЛАДНАННЯ Шпиндель: Fischer (тип MFWS 1709/30, 2 шт.) Фрезерна головка: Forest Line (тип: вилка, вісь B обертається на +/- 110°, вісь C – 360°) Транспортер стружки Richter (скребковий) Система вимірювання інструменту Blum Станція для зберігання фрезерних головок (2 шт.)

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1990, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 2124, відстань переміщення по осі X: 1 200 мм, відстань переміщення по осі Y: 1 000 мм, відстань переміщення осі Z: 1 375 мм, швидкість подачі по осі X: 20 м/хв, швидкість подачі по осі Y: 20 м/хв, швидкість подачі по осі Z: 20 м/хв, максимальна швидкість шпинделя: 4 000 об/хв, 5-осьова машина Розмір палети: 800*800 мм Nodpfjyzxyxjx Agfold Автоматична зміна заготовок: 5 палет CNC керування: FANUC 15M Шпиндель: 22 кВт – 4000 об/хв FANUC Осевий двигун (20 м/хв) + привід: FANUC Магазин інструментів: 118 інструментів, тип 50 DIN 69871

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 2007, HYUNDAI WIA KH63G - Рік випуску 2008 / Перше встановлення 2010 - Серійний номер G3641-071 КОНСТРУКЦІЯ ТА ОСОБЛИВОСТІ ВЕРСТАТУ • Горизонтальний обробний центр із двома палетами. • Суцільна масивна станина з чавуну для високої точності та жорсткості. • Потужний, маслозаморожений, двоступінчастий редуктор високого крутного моменту. • Палетозмінник типу шатл. • Переднатягнуті та подвійно анкеровані шарико-гвинтові пари. СТІЛ Розмір столу: 630 x 630 мм Максимальне навантаження: 1 000 кг Максимальний робочий розмір: Ø 1 120 x В 875 мм Мінімальний кут індексації: 1° ПЕРЕМІЩЕННЯ Вісь X: 950 мм Вісь Y: 825 мм Вісь Z: 760 мм Відстань від поверхні столу до центру шпинделя: 175~935 мм Відстань від центру столу до торця шпинделя: 0~825 мм Тип напрямних: Загартовані та шліфовані коробчасті напрямні ШПИНДЕЛЬ Конус шпинделя: #50, DIN 69871 Швидкість обертання шпинделя: 4 500 об/хв Потужність двигуна шпинделя (макс./постійно): 26,0/22,0 кВт Крутний момент шпинделя (макс./постійно): 1 267/1 071 Нм Тип: Двоступінчастий редуктор ПОДАЧІ Робоча подача по осях X, Y, Z: 5 м/хв Швидкі переміщення по осях X, Y, Z: 20 м/хв ЗМІННИК ІНСТРУМЕНТІВ (ATC) Кількість інструментів: 60 Тип інструменту: ISO 50, DIN69871 Максимальний діаметр інструменту: Ø 110 мм Максимальний діаметр інструменту при порожніх сусідніх місцях: Ø 245 мм Максимальна довжина інструменту: 600 мм Максимальна вага інструменту: 20 кг Метод вибору інструменту: Фіксована адреса Час зміни інструменту (інструмент-інструмент): 6 сек. Час зміни інструменту (стружка-стружка): 11 сек. ЗМІННИК ПАЛЕТ (APC) Кількість палет: 2 Тип APC: шатл ЄМНІСТЬ БАКІВ Бак для охолоджуючої рідини: 400 л ЕЛЕКТРИЧНЕ ЖИВЛЕННЯ Живлення: 36 кВА Напруга: 415 В / 50 Гц / 3 фази ГАБАРИТИ ВЕРСТАТУ Площа, що займає (Д x Ш): 3 530 x 5 320 мм Висота: 3 106 мм Маса: 14 000 кг СТАНДАРТНІ КОМПЛЕКТУЮЧІ • Повний захисний кожух • Міжзамок дверей • APC (2 палети) • Дистанційний МРГ Nledpfxolrqiqe Agfod • Бак для охолоджуючої рідини • Внутрішній транспортер стружки (2 шт.) • Робоче освітлення • Нарізані отвори в палетах • Вирівнювальні опори та болти • Керівництво з експлуатації та програмування • Світлова індикація виклику • Комплект шпиндельних інструментів

Рік виготовлення: 2006, мотогодини: 20 000 h, Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 114058, Вживаний металодетектор Metla Toledo Safe Line Використовувався для 60 000 булочок на годину Виведений з експлуатації у 2024 році Nsdpjy R S Izjfx Agfeld Пневматична система відбракування Контейнер для відбракування з кришкою та датчиком Стрічка у комплекті Ліва сторона (LH) машина Права сторона (RH) машина

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2006, Це лінійний наповнювач контейнерів для йогуртів та десертів, призначений для кейтерингу. Об’єм наповнення на контейнер — 1–5 кг. Дана машина використовувалася престижним клієнтом і відповідає всім стандартам якості, гігієни та безпеки. Продуктивність: 5000 кг на годину Njdpfxeynrzbe Agfjld Запаювання: рулонна плівка із пристроями для запаювання, різання та спрямовуючим роликом для надлишкового матеріалу Станції: Подача контейнерів > Наповнення > Запаювання > Кришкодавальний пристрій > Друк дати > Вивідний конвеєр Захист: повністю закрита кабіна Стан: добрий Доступність: негайно

Стан: дуже добре (вживаний), 1x лінія Tromp. Гібридна лінія з гільйотиною Rondo із двома сервоприводами, здатна виконувати 200 різів/год або 80 штампів/хв. Складається з основної лінії: диски для нарізання й маркування тіста, калібратор Burgess із двома борошнопосипачами, маркер Rondo, різальна секція, ручний циклевий різак із сенсором, дозатор Tromp із драбинкою, гільйотина Rondo з різаками і проколочними пристроями, мобільний агрегат для обрізків тіста, конвеєрний перенос на дротовій стрічці, триланцюговий конвеєрний перенос, обтискний конвеєр, машина для нанесення топінгу з підставкою, шести жолобний формувальний бокс, поділювач продукту, 2 барабанних різака для тіста (для фольги), 1 маркувальний пристрій (шеврон), основна панель Tromp (офіс), основна панель Rondo, HMI-панель Tromp, HMI-панель Rondo, 3 окремі підставки на одну сходинку. Nledpfx Agsy Enwhjfod

Рік виготовлення: 2005, Стан: дуже добре (вживаний), HYUNDAI-KIA SMART TURN SKT 250MS, токарний верстат з ЧПУ ВИРОБНИК HYUNDAI KIA, виготовлено в Південній Кореї МОДЕЛЬ SKT 250 MS Nledpfx Asp T Ulzjgfed РІК ВИПУСКУ 2005 СИСТЕМА ЧЕРЕЗВАННЯ FANUC 18 IT МАКСИМАЛЬНИЙ ДІАМЕТР ОБРОБКИ НА СТАНКУ 620,0 мм МАКСИМАЛЬНИЙ ДІАМЕТР ОБРОБКИ НА ПОПЕРЕЧНОМУ СУПОРТІ 400,0 мм МАКСИМАЛЬНИЙ ДІАМЕТР ТОЧЕННЯ 410,0 мм МАКСИМАЛЬНА ДОВЖИНА ОБРОБКИ 700,0 мм ХІД ВІСЬ X: 290,0 мм ВІСЬ Z: 750,0 мм ВІСЬ B: 700,0 мм ШВИДКІСТЬ ПОДАЧІ ВІСЬ X: 20 м/хв ВІСЬ Z: 24 м/хв ВІСЬ B: 20 м/хв ОБЕРТИ ШПІНДЕЛЯ 3500 об/хв ОБЕРТИ ДОПОМІЖНОГО ШПІНДЕЛЯ 4000 об/хв ТИП ШПІНДЕЛЯ A2-8 ТИП ДОПОМІЖНОГО ШПІНДЕЛЯ A2-6 ПОТУЖНІСТЬ ШПІНДЕЛЯ 18,5/22 кВт ПОТУЖНІСТЬ ДОПОМІЖНОГО ШПІНДЕЛЯ 7,5/11 кВт ДІАМЕТР СТАНГОВОГО МАТЕРІАЛУ 82,0 мм ДІАМЕТР СТАНГОВОГО МАТЕРІАЛУ (ДОПОМІЖНИЙ ШПІНДЕЛЬ) 65,0 мм РЕВЕЛЬНА ГОЛОВКА 12 ПОЗИЦІЙ ДОДАТКОВО ВІСЬ C ВІСЬ B ПРИСТРІЙ ДЛЯ ЗБОРУ ДЕТАЛЕЙ ДАТЧИК ДЛЯ НАЛАШТУВАННЯ ІНСТРУМЕНТУ КОНВЕЄР ДЛЯ ВИДАЛЕННЯ СТРУЖКИ

Стан: дуже добре (вживаний), Лінія розливу в банки ABE CraftCan35 для алюмінієвих банок об'ємом 330 та 440 мл, обладнана 5 наливними головками, системою ополіскування/обдуву та модернізованим вхідним конвеєром для встановлення принтера дати. Значна частина трубок замінена на стандартні метричні (6 мм) замість базових фітингів 1/4, з якими поставлялася лінія. Доступне відео-огляд у роботі. Nsdpfx Agsyq Ezyjfsld

Стан: добрий (вживаний), 1 x Лінія обробки та сортування моркви Може також використовуватися для картоплі, цибулі, буряка та брюссельської капусти тощо. Система буде знята з виробництва наприкінці травня/на початку червня. Все обладнання пройшло повне технічне обслуговування та перевірку навесні для підготовки до нового сезону. Haith Screen Bits Remover (видалювач дрібних фрагментів через сито) Screen Bit Remover безперервно видаляє з потоку продукту уламки та дрібне сміття. Морква потрапляє на рухоме сито з отворами встановленого розміру. Під час руху сита два широчезних агітатори дбайливо переміщують продукт, внаслідок чого дрібні частки та сміття падають на транспортер відходів, а товар відділяється. Швидкості переміщення сита та агітаторів регулюються індивідуально для адаптації до різних культур. Сортувальник/Грейдер Odenberg Titan 2 — автоматична система сортування з камерою, інстальована у 2008 році. Titan 2 Sorter 6002.2, триканальний сортувальник моркви: - Перший сортувальник відбирає непридатний або пошкоджений продукт у лінію відходів. - Другий сортувальник відбирає коротку, викривлену або нестандартну моркву та направляє її в ємність для другої категорії. Усі відбраковані продукти проходять через додаткову зону сортування, де оператор ручної відбраковки повертає на лінію придатний для реалізації товар. — Машина з високою пропускною здатністю та низькими витратами на обслуговування — Гнучке сортування з дбайливим обробленням — Контроль якості та зворотній зв'язок через зручний сенсорний екран — Постійна точність протягом тривалого терміну служби. Станція сортування Оператори вручну відбирають непридатні продукти у відходи через зону ручної відбраковки. Можливість роботи двох-чотирьох операторів залежно від якості врожаю. Wyma Lift Roller Sizing Grader (розмірний сортувальник на катках) — змонтований у 2019 році Продукція ділиться на п’ять фракцій: — 500 г, 0–25 мм — у ємність для другої категорії — 1 кг, 25–42 мм макс. — Насипом, мін. 30–45 мм макс. — Величезні ("Lumpers"), мінімум 45 мм і більше — Перевищена маса (Oversize) Wyma Lift Roller Sizer — це діаметральний сортувальник, придатний для різних фруктів і овочів: моркви, картоплі, пастернаку, буряка, цитрусових, цибулі, цибулин, брюссельської капусти, ріпи та інших круглих або довгастих продуктів. Відзначається універсальністю, забезпечує одночасне сортування за декількома розмірами з великою продуктивністю на одній машині. Дозволяє обробляти продукцію різних розмірів і форм шляхом використання різних варіантів котків. Діапазони розмірів продукції досягаються регулюванням відстані між роликами у відповідних ділянках по всій довжині машини. Lift Roller Sizer виготовлений з нержавної сталі та харчових пластикових матеріалів. П'ять конвеєрів-роликів Lift Roller. Nledpfx Aev I S D Sogfed Увесь допоміжний монтажний каркас у наявності. *Відео за запитом* Розташування: Вексфорд, Ірландія. Самовивіз покупцем — техніка буде демонтована та завантажена у ваш транспорт. UKFM2-6653

Стан: вживаний, Автоматична лінія фасування в мішки Вага мішків від 5 кг до 1000 кг Завантаження з розпушувачем продукту/подрібнювачем і ситом. Похилий гвинтовий транспортер для подачі в підйомний бункер та міксер. Система подачі до фасувального вузла, де здійснюється зважування та металодетекція перед точкою наповнення мішків. Система укомплектована додатковим мобільним гвинтовим транспортером для наповнення біг-бегів/мішків по 1000 кг. Повний комплект керування для безперебійної роботи фасувальної лінії. Після фасування мішки запаюються пакувальником Saxon і прошиваються швейною машиною Singer. Nedpfx Agsyq Tb Iefeld

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2022, Лінія фасування та запаювання пакетів із багатоголовковою ваговою системою. Може змішувати три різні продукти з різною вагою в одному пакеті. Складається з: - 24-головкова вага, SUS304, 3-змішувач, 3 верхні конуси, жолоб із кутом 100°, тарілка dimple 2,5 л, сенсорний екран, фотосенсор - Пакетувальна машина - Змінні деталі - Портал з драбинами - 3 завантажувальні елеватори - Принтер Ice Viper - Комплект мийних стінок - 2 х поперечні конвеєри - Вся документація та запасні частини у комплекті Можна побачити у роботі. У відмінному технічному стані. Nsdpfovw Egrex Agfeld

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 2017, Функціональність: повністю працездатний, робоча ширина: 1 600 мм, загальна довжина: 75 000 мм, загальна ширина: 17 000 мм, Технічні характеристики: Лінія фарбування/оздоблення Cefla з машинами для нанесення покриття валиком, призначена для обробки панелей *Максимальна робоча ширина: 1650 мм *Автоматична система завантаження з інтегрованим роботом *Габарити лінії: 75 x 17 м *Конфігурація лінії: *3 x Cefla Smartclean 32-B щіткові очищувальні машини *3 x Cefla Smartcoater MF Evo машини для нанесення покриття/фарбування валиком *1 x Cefla Smartcoater SP1 Evo оздоблювальна машина *2 x Cefla UV-R M1 1600 тунелі УФ-затвердіння (по 1 УФ-лампі кожен) *1 x Cefla UV-R M3 1600 тунель УФ-затвердіння (3 УФ-лампи) *1 x Cefla UV-R M2 1600 тунель УФ-затвердіння (2 УФ-лампи) *Моторизована конвеєрна лінія Cefla TR500 *Автоматичний перевертальник панелей Cefla *Верхня шліфувальна машина Costa з 1 валом і 1 фінішним падом Nedpfsyv Hzgox Agfold *Автоматична система завантаження з 2 x ABB роботами

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 1997, Виробник: Line Модель: Seramill 240 Система керування: NUM 750 Робочий хід по X: 6000 мм Робочий хід по Y: 2500 мм Робочий хід по Z: 950 мм Відстань між колоннами: 2400 мм Стіл: 6000 x 2100 мм Автоматична фрезерна головка: 2,5° Швидкість обертання шпинделя: 3200 об/хв Швидкість подачі: 10 м/хв Nljdeyf A H Njpfx Agfsd Вага машини: близько 35 тонн

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2026, Дробильна установка для виробництва піску та щебеню — це комплекс обладнання, призначений для подрібнення каменю та гірських порід до менших фракцій або гравію. Зазвичай вона включає кілька етапів дроблення та грохочення, щоб отримати різні розміри й класифікації піску та щебеневої продукції, що є необхідними у будівництві, ландшафтному оформленні та інших сферах. Нижче — огляд основних компонентів і технологічних процесів типової каменедробильної установки: ### Основні компоненти каменедробильної установки 1. Первинна дробарка: - Призначення: Зазвичай це щокова або конусна дробарка, яка первинно розбиває великогабаритні камені на дрібніші частини. - Функція: Працює з матеріалом безпосередньо з кар'єру або шахти, готуючи його до подальшої переробки. 2. Вторинна дробарка: Njdpeq N U Duefx Agfsld - Призначення: Вторинна дробарка (наприклад, конусна чи роторна) додатково зменшує розміри вже подрібненого матеріалу. - Функція: Дозволяє отримати більш дрібні та однорідні за розміром щебеневі фракції. 3. Третинна дробарка (опціонально): - Призначення: У деяких випадках використовується третинна дробарка, наприклад, вертикальний ударний дробильний механізм (VSI) для досягнення тонкого подрібнення й формування матеріалу. - Функція: Виробництво добре подрібнених матеріалів для спеціалізованих задач, зокрема для бетонних сумішей або основи доріг. 4. Грохоти (сортувальне обладнання): - Призначення: Вібраційні чи барабанні грохоти здійснюють розділення подрібненого матеріалу за розмірами. - Функція: Відсортовують Щебінь і пісок на необхідні фракції відповідно до стандартів. 5. Транспортерні системи: - Призначення: Конвеєрні стрічки транспортують матеріали між етапами дроблення та грохочення. - Функція: Забезпечують безперервне й ефективне переміщення матеріалів між усіма відділеннями лінії. 6. Мийне обладнання (опціонально): - Призначення: Піскомийки, скрубери використовуються для видалення домішок і пилу з піску та щебеню. - Функція: Покращення якості кінцевої продукції шляхом очищення та видалення дрібнодисперсних і сторонніх часток. ### Основні процеси - Первинне дроблення: Великі камені подаються у первинну дробарку для зменшення розміру. - Вторинне дроблення: Після первинного дроблення матеріал додатково обробляється для одержання бажаних розмірів фракцій. - Грохочення (сортування): Суміші розділяються за фракціями та класом зерна. - Транспортування матеріалу: Конвеєрні системи забезпечують передачу матеріалів між технологічними вузлами. - Відвантаження готової продукції: Відсортовані товари (пісок, різні фракції щебеню) зберігаються або завантажуються для доставки клієнтам чи на будівельні майданчики. ### Застосування - Будівництво: Виробництво бетону, асфальту та щебеневих основ для доріг. - Ландшафтний дизайн: Декоративний та функціональний щебінь для садів, доріжок, стоянок. - Інфраструктура: Критично важливий для зведення фундаментів, систем дренажу, облаштування підсипки. ### Доступна продуктивність Пропонуються установки з продуктивністю 30 т/год, 30–50 т/год, 50–100 т/год, 100–150 т/год, 150–200 т/год, 200–300 т/год, 300–500 т/год. Можливе постачання як стаціонарних, так і мобільних дробильних комплексів.

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2025, Обладнання для дроблення та переробки щебеню й баласту використовується для подрібнення різних матеріалів, які застосовуються у будівельних та інфраструктурних проектах. Дробарки призначені для подрібнення великих каменів, гравію чи валунів на дрібніші фракції, отримання щебеню й баласту — ключових матеріалів у будівництві. Нижче наведені основні види та аспекти обладнання для дроблення щебеню та баласту: 1. Щокова дробарка: - Щокові дробарки зазвичай використовуються для первинного дроблення при виробництві щебеню та баласту. Вони працюють шляхом стискання матеріалу між нерухомою та рухомою щокою. 2. Ударна дробарка: - Ударні дробарки підходять для формування та отримання дрібних фракцій. Вони дроблять матеріал ударною дією, тому ефективні для різних типів каменю та руди. 3. Конусна дробарка: - Конусні дробарки часто застосовують для вторинного та третинного дроблення у виробництві щебеню. Вони забезпечують високу якість форми й фракційності готової продукції. 4. Вертикальна ударна (VSI) дробарка: - VSI-дробарки призначені для одержання якісного штучного піску. Вони працюють за принципом "камінь об камінь": сировина прискорюється в роторі та розбивається о нерухомі наковальні. 5. Гіраторна дробарка: - Гіраторні дробарки здебільшого використовуються у гірничодобувній промисловості, проте застосовуються також у виробництві щебеню. Вони мають конусоподібну головку і увігнуту поверхню, між якими матеріал ефективно подрібнюється. 6. Мобільні дробарки: - Мобільні дробарки, зокрема мобільні щокові й ударні дробарки, забезпечують гнучкість та мобільність при подрібненні щебеню й баласту безпосередньо на будівельному майданчику. 7. Грохоти та скальпери: - Грохоти й скальпери використовуються для сортування фракцій після первинного дроблення. Вібраційні грохоти дозволяють класифікувати та розділяти матеріал по розмірах. Nodpjq Nxrxofx Agfold 8. Конвеєри: - Конвеєри є ключовим елементом для транспортування матеріалів між стадіями дроблення та для складування готової продукції, що суттєво підвищує ефективність процесу. 9. Системи пилопридушення: - Дробильні роботи супроводжуються пиловиділенням, тому системи пилопридушення (водяні розпилювачі або хімічні агенти) є важливими для мінімізації впливу на довкілля й здоров'я. 10. Система контролю якості: - Контроль якості, зокрема аналіз гранулометричного складу та лабораторні випробування, необхідний для забезпечення відповідності продукції до встановлених стандартів і технічних вимог. 11. Екологічні аспекти: - Обладнання має відповідати вимогам екологічних норм. Важливо впроваджувати заходи для зниження пилу, шуму та належної утилізації відходів. При виборі дробильного обладнання для щебеню та баласту важливо враховувати тип матеріалу, бажану крупність готового продукту, продуктивність та необхідність мобільності. Окрім того, необхідно суворо дотримуватись норм з безпеки та екології під час експлуатації такого обладнання.

Стан: вживаний, Лінія поперечного різання Pro-Eco з касетним високоточною правлячою машиною 60 x .187 x 50,000 фунтів (A3789) Виробник: Pro-Eco Відмінний стан Технічні характеристики: МАКС. ШИРИНА: 60'' МАКС. ТОВЩИНА: 0,187'' Виробник — PRO-ECO Рік виготовлення — 1985, перевстановлена у 2002 Діапазон ширини — від 8'' до 60'' Діапазон товщини — від 0,024'' до 0,187'' Максимальна вантажопідйомність — 50 000 фунтів (25 тонн) Зовнішній діаметр рулону — 36''–72'' Внутрішній діаметр рулону — 19''–24'' Довжина листа — 24''–168'' Ширина листа — 8''–62'' Висота пакування — 30'' (включаючи підкладку) Вага пакування — 20 000 фунтів Напрямок лінії — справа наліво Швидкість лінії — від 50 до 300 футів/хв (змінна) Тип правляча машина — механічна, з клиновою системою, з двома касетами СКЛАД ЛІНІЇ: Чотири-важільний поворотний накопичувач рулонів на вході Підлоговий візок для завантаження рулонів Консольний розмотувач з водоохолоджуваним гальмом Поворотне та телескопічне лезо-пілер Вхідні прижимні ролики Бокові напрямні роликового типу Вхідні гільйотинні ножиці для обрізки Бокова обрізка з гідравлічним сервоприводом (наразі не працює) Механічна рама правляча машина з двигуном 200 к.с. Касета №1 — 19 роликів, діаметр 2,50'', 5 HI, 7 підтримувальних рядів Касета №2 — 19 роликів, діаметр 1,75'', 5 HI, 7 підтримувальних рядів Стіл для огляду та передачі стрічки з роликами, що не залишають слідів Nlsdpfx Agethg Diofed Секторний стіл петлевого накопичувача з роликами, що не залишають слідів Роликовий стіл вирівнювання стрічки Високоточний подавач стрічки з двигуном 55 к.с. Високошвидкісні механічні відрізні ножиці з двигуном 40 к.с. Транспортер для огляду заготовок з безмаркувальною стрічкою Транспортер для відбракування з безмаркувальною стрічкою та контейнером для обрізків 14-футовий повітряний укладальник з направляючими для вирівнювання та кінцевим упором 14-футовий підйомний конвеєр укладальника з кінцевими випускними роликами 14-футовий вихідний конвеєр укладальника з кінцевими випускними роликами Операторські пульти управління Оновлені AC-системи управління з ПЛК Allen Bradley "Control Logix" (2006) Оновлені системи управління приводами з контролерами Siemens "SIMOREG" (2006) Закрита гідравлічна система Замкнена система водяного охолодження

Стан: вживаний, Поздовжня лінія різання SECO 60″ x 0,375″ x 50 000 фунтів (A3791) є ідеальним рішенням для поздовжнього різання металевих рулонів на стрічки з максимальною товщиною металу 0,375″ та максимальною шириною рулону 60″. Підходить для холоднокатаних і гарячекатаних сталевих рулонів Ширина стрічки: 18–60″ Дворівнева коробка передач: швидкість 200–500 футів/хв Товщина: 0,032″–0,375″ Комплектна лінія містить такі компоненти: L-подібний подаючий візок для рулонів, макс. вага рулону 40 000 фунтів Розмотувач: — Внутрішній діаметр рулону: 23–30,5″ — Зовнішній діаметр рулону: макс. 72″ — Максимальна вага рулону: 40 000 фунтів Nedpfjtiy Ntox Agfsld — Підставка, що ковзає — Гідравлічне розтискання — Пристрій для підняття краю рулону та рольганг притиску П’ятивалковий верхній рулонний механізм (coil breaker) Вхідні регулювальні напрямні стрічки за краєм Крайкоріз (crop shear) на вході Головка різки (slitting head): — Вал 10″ — Привід двигуна потужністю 40 к.с. 2 відмотувачі обрізків Намотувач (recoiler): — Зовнішній діаметр рулону: макс. 72″ — Внутрішній діаметр рулону: 24″ — Двигун постійного струму потужністю 150 к.с. Турнік на 3 руки на виході — До 40 000 фунтів на кожну руку — Моторизоване обертання Комплектна лінія з ножами, гумами та дистанційними підкладками Система керування, гідравліка та електрообладнання

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 1994, Функціональність: повністю працездатний, довжина конвеєрної стрічки: 15 000 мм, виробнича потужність: 6 000 одиниця/год, Продається повна лінія розливу виробника Tetrapak, яка складається з наступних компонентів: TBA 8 автомат розливу (рік випуску: 1994) Tetra Cap Applikator 21 (Recap 3) (рік випуску: 2003) Tetra Kartonpacker 70 (рік випуску: 2002) Інжектийний принтер EBS 6500 Близько 15 м конвеєрних стрічок з двигунами та гальмами Запасні частини Список включених запасних частин наведений у доданому документі. ТЕХНІЧНІ ДЕТАЛІ Виробнича потужність: 6000 одиниць/год Довжина конвеєра: близько 15 метрів ДЕТАЛІ МАШИН Робочі години автомата розливу: 85 286 годин Робочі години аплікатора кришок: 36 416 годин Робочі години пакувальника: 38 626 годин ОБЛАДНАННЯ Тетраpak TBA 8 наповнювач без Pull Tab Tetra Cap Applikator 21 (Recap 3) Tetra Kartonpacker 70 Nlodpfjzh H Stsx Agfsd Інжекторний принтер EBS 6500 Обслуговування машини останніми роками здійснювалося виключно компанією Tetrapak.

Рік виготовлення: 2008, Стан: добрий (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Повний комплекс для промислової переробки, що включає лінії сортування пластику та кольорових металів. Доступне демонстраційне відео. Демонстраційне відео повного комплексу переробки, зняте до розбирання, доступне та може бути надане зацікавленим покупцям за запитом. Відео демонструє повну конфігурацію установки перед розбиранням. Пропонується до продажу повний комплекс для промислової переробки, придатний для обробки твердого пластику та інших матеріалів, що підлягають переробці. Установка в хорошому загальному стані, має міцну промислову конструкцію та високоякісні європейські компоненти. Основні компоненти: Бункер подачі Дробарка MEM 46 MG (Італія) Вібраційний живильник / вібраційне сито IFE Сепаратор з використанням вихрових струмів Конвеєрні стрічки Електричні шафи керування Сталева опорна конструкція Технічна інформація Виробник дробарки: MEM – Società Generale Macchine Edili S.p.A. (Італія) Модель: MEM 46 MG Рік виготовлення: 2008 Вага дробарки: приблизно 7080 кг Придатна для обробки: Твердий пластик (ПВХ, ПЕ, ПП, АБС, ПК тощо) Пластикові профілі Пластикові контейнери Змішані матеріали, що підлягають переробці Відновлення кольорових металів Сортування алюмінію Переваги: Повний комплекс переробки Надійна промислова конструкція Європейські виробники Nlsdpfeznmgqjx Agfed Міцне та надійне обладнання Готовий до встановлення Ідеально підходить для компаній, що займаються переробкою, і прагнуть збільшити обсяги переробки Огляд комплексу можливий за попереднім погодженням. Додаткові фотографії та відео доступні за запитом.