Придбати Kreuzmayr Carbonator б/у (775)

Рік виготовлення: 1989, Стан: дуже добре (вживаний),

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2013, Автомобіль MAN з газовим резервуаром ADR, бувший у використанні для транспортування діоксиду вуглецю (CO2) Bedpfjyanhzsx Agxsdb Вантажівка BDF/ADR MAN, рік випуску: 2013 Пробіг: 606 000 км Маса без навантаження: 8 705 кг Резервуар для CO2 Насос Витратомір Тільки для експорту в країни ЄС У нас також є інші автоцистерни для LIN, LOX, LAR, LNG, CO2, аргону, кисню, азоту, вуглекислого газу, зрідженого природного газу, водню, метану. Ми будемо раді відповісти на Ваші запитання по телефону або електронній пошті.

Рік виготовлення: 2017, Стан: дуже добре (вживаний), Вугільний адсорбер Beko Clearpoint V Bdjdpsrk Rrvofx Agxjb 2017 рік випуску, тип - L225VWM, температура -10°C до 60°C, вхідний тиск 0/16 Бар, робочий тиск 7 Бар, максимальна пропускна здатність 380 Нм³/год.

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2015, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 15.10, загальна висота: 2 500 мм, загальна ширина: 1 400 мм, загальна довжина: 2 400 мм, тип вхідного струму: трифазний, керуюча напруга: 415 V, вхідна частота: 50 Гц, Автоматична машина для розливу пляшок із конвеєром IC Systems. Модель 5.5.1 Automatic Isobaric Microblock. Використовується для ополіскування, наповнення та закупорювання пляшок. Підходить для пива, вина та безалкогольних напоїв. Продуктивність — 500 пляшок на годину. Призначена для кроненпробок діаметром 26–29 мм. Агрегат оснащений 5 ополіскувальними соплами та 5 заповнювальними туретками. Без ПДВ. Bjdpfswg Sduox Agxsdb

Рік виготовлення: 2014, Стан: новий, для коробки Bag-in-Box обʼємом 3/5/10 літрів Bdede Hncijpfx Agxob Матеріал: пластик

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1998, Огляд: дегазатор та карбонізатор FAMIX 35000 був виготовлений у 1998 році німецьким виробником H. FALTERBAUM FAMIX-MASCHINENBAU GMBH. Устаткування експлуатувалося на підприємстві з виробництва мінеральної води в Німеччині. У зв’язку з реструктуризацією компанії та впровадженням нових ліній розливу ця машина пропонується до продажу. Обладнання все ще встановлене на об’єкті та повністю підключене. Технічні характеристики: Продуктивність – 35 000 л/год.; Система керування – Siemens S5; Особливість – наявність запасних частин; Доступна технічна документація. Bdsdpfxoyylv Rs Agxsb

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1995, Машина (додатково): Установка для імпрегнації Продуктивність: 20 000 л/год Підключення CO2, тиск: 10 бар Струм: 69 A Напруга: 230/400 В Частота: 50 Гц Тиск підключення тепло/холод: - Пар: мін. 0,5 бар, макс. 1 бар - Вода: мін. 4 бар, макс. 5 бар - Стиснене повітря: мін. 7 бар, макс. 10 бар Довжина: 2 м Ширина: 2,4 м Висота: 2,5 м Управління/контроль: Siemens Simatic S5 Оснащення: Сатураційна ємність (d = 750 мм) з датчиком рівня як резервуар для карбонізації, самописець (ABB), відцентровий насос (Hilge), різні клапани Вага: 4000 кг Bodpevcqwgjfx Agxedb

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2006, Повністю автоматична установка для змішування та карбонізації для безперервного регулювання початкового екстракту, вмісту алкоголю та CO₂. Вхідна продуктивність пива: 200 гл/год Продуктивність дегазованої води: 100 гл/год Продуктивність змішаного пива: 300 гл/год Подача CO₂ мінімум: 8 г/л ≥ 99,98% чистоти Потужність: 23 кВт Струм: 50 А Напруга: 400 В Частота: 50 Гц Стиснене повітря: 6 бар Довжина: 2790 мм Bdodpfx Aovcqlqsgxob Ширина: 1250 мм Висота: 2440 мм Керування / управління: повністю автоматичне, шафа керування з панеллю управління Матеріал: нержавіюча сталь Оснащення: фланцеве з'єднання — пиво: DN80, дегазована вода: DN40, CO₂: DN25, змішане пиво: DN65; пивний насос; карбонізаційна секція; вимірювання протоку; система вимірювання екстракту, алкоголю та CO₂ Anton Paar; манометри; крани для відбору проб; різноманітні клапани Вага: 500 кг

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1992, Задане значення CO2 вводиться на цифровому регуляторі, після чого відповідно відкривається дозуючий клапан CO2. Через інжектор CO2 подається у потік продукту, де потім розчиняється у сатураційній зоні. Кількість CO2 у напої контролюється за допомогою аналізатора CO2 та обчислювача. Фактичне значення автоматично порівнюється із заданим і за необхідності коригується через клапан CO2. Записуючий пристрій CO2 фіксує фактичне значення. Машина (додатково): установка імпрегнації Продуктивність: 20000 л/год Bjdpfx Aoxzqufjgxedb Кінцевий вміст CO2 (робоче значення) до: 7 г/л Матеріал: нержавіюча сталь Оснащення: інжекція CO2; зона стабілізації; шафа керування з панеллю для регулювання CO2 та реєстратором CO2; різні трубопроводи, клапани, вимірювальна техніка

Рік виготовлення: 2023, Стан: майже як новий (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Обладнання: Маркування CE, Машина для ферментації часнику Модель HY100 Розміри: 1530*1450*2250мм (Д*Ш*В) Вага: 600 кг Потужність: 4 кВт Лотки для ферментації: 20 шт Розміри лотків: 680*470*80 мм, нержавіюча сталь 304 Вмістимість: 100 кг сировини Цикл обробки: 20 днів Система управління: автоматичне управління PLC Живлення: 380В Матеріал: нержавіюча сталь 304 Опис: Ферментація свіжого часнику протягом 20 днів; Час ферментації та сушіння контролюється залежно від різних регіонів походження сировини та умов ферментації. Колоїдний млин Розміри: 700*570*920 мм (Д*Ш*В) Потужність: 4 кВт Робоча швидкість: 2800 об/хв Живлення: 380В Матеріал: нержавіюча сталь 304 Діаметр завантажувального бункера: 48 мм Робоча продуктивність: 0,3-1 т/год Опис: Колоїдний млин – це обладнання для тонкого вологого подрібнення частинок, яке використовується для гомогенізації, емульгування, змішування та подрібнення різних рідин, напіврідин та емульсій. Може замінити кам'яний млин, шліфувальний пристрій, кульовий млин, тканинний подрібнювач та інше обладнання. Широко застосовується в харчовій, фармацевтичній, хімічній промисловості. Машина для фасування Діапазон фасування: 100г-500г Живлення: 220В/50Гц/одна фаза Потужність: 0,4 кВт Тиск подачі повітря: 0,4-0,6 мПа Матеріал: нержавіюча сталь 304 Опис: Може виконувати кількісне фасування багатьох рідин або паст, таких як солодко-гострий соус, їстівна олія, мінеральна вода, фруктовий сік, інʼєкції, шампунь, миючі засоби тощо. Об’єм і швидкість фасування регулюються на власний розсуд, вимірювання точне. Машина для вакуумного закривання банок Розміри: 530*470*760 мм (Д*Ш*В) Вага: 68 кг Живлення: 220В Потужність вакуумного насоса: 220В Висота банок: 60-180 мм Діаметр банки: 20-75 мм Тиск повітря: 0,4-0,6 мПа Напівавтоматична етикетувальна машина для круглих пляшок (фронтальна/задня етикетка). Цей апарат має принтер, може наносити дату виробництва, номер партії, термін придатності тощо під час процесу етикетування. • Живлення: 220В 50/60Гц • Потужність: 300 Вт • Тиск: 0,4-0,7 мПа Bdsdeya Tqnopfx Agxob • Ширина етикетки: 10-200 мм, довжина: 15-350 мм • Діаметр флакона: 10-160 мм • Продуктивність: 20-30 шт/хв (залежить від розміру етикетки та ручної швидкості) • Відхилення: ±0,5 мм • Макс. внутр. діаметр рулону етикеток: 75 мм • Макс. зовн. діаметр рулону: 280 мм • Вага: 42 кг • Розміри: 760×540×370 мм Професійна установка очищення і дезодорації повітря з двигуном, 2000 м³/год, з префільтром і фільтром з активованим вугіллям Розміри: 1200*670*520 мм (Д*Ш*В) Живлення: 220В 50/60Гц Потужність: 300 Вт Кількість фільтрів з активованим вугіллям: 6 шт Кількість префільтрів: 1 шт Продуктивність циркуляції повітря: 2 000 м³/год Ступінь очищення: 70% Вага: 87 кг

Стан: новий, Рік виготовлення: 2020, Функціональність: повністю працездатний, ЧПУ гідравлічний листозгинальний прес Номінальна зусилля: 200 тонн (≈2000 кН) Максимальна довжина згинання: 5000 мм Застосування: точне згинання сталі та інших листових матеріалів Основні геометричні параметри Відстань між стійками: ~4800 мм, виліт: ~320 мм, макс. висота відкриття: прибл. 480 мм Хід (вісь Y): прибл. 200 мм Рух та осі Y1–Y2-вісь: синхронізоване гідравлічне/сервоуправління X-вісь (задній упор): ЧПУ-керування, сервопривід R-вісь: регулювання висоти (опціонально з ЧПУ) (опціонально): Z1–Z2-осі (бічне позиціонування пальців) ЧПУ-управління – типові системи: Delem DA-53T / DA-58T / DA-66T, альтернативи від Cybelec Функції: 2D/3D програмування згинання, автоматичний розрахунок ходу і зусилля, автоматичне визначення позиції зупинки, база даних інструменту і матеріалів Основні технічні компоненти: Гідравлічна система: синхронізована пара циліндрів Автоматичне бомбірування: компенсація прогину Кріплення інструменту: швидкозажимна система, сумісна з AMADA Задній упор: ЧПУ-керування позиціонуванням Потужність та фізичні дані Головний двигун: прибл. 13,5 кВт, Вага: прибл. 19–20 тонн Габарити: прибл. 6,1 × 1,9 × 2,9 м Типові технологічні можливості, гнуття вуглецевої сталі: прибл. 6–8 мм (на довжину 5000 мм) Bdsdpoy It Rxsfx Agxjb

Стан: готовий до використання (вживаний), КОМПЛЕКСНА АСЕПТИЧНА ЛІНІЯ ROZLIVU PET-ПЛЯШОК KRONES ДЛЯ ФРУКТОВИХ СОКІВ/НАПОЇВ ТА СПРІТЦЕРІВ. ПРИДАТНА ДЛЯ НЕГАЗОВАНОЇ ТА ГАЗОВАНОЇ ПРОДУКЦІЇ. Рік випуску: 2002–2007 Виробничість: 0,5 л × 36 000 пляшок/год 1,0 л × 30 240 пляшок/год 1,5 л × 25 200 пляшок/год Кришки для пляшок: 28 мм. Лінія включає формування пляшок, розлив, етикетування, пакування та палетування: 1. Система управління: Ruland 2002, сенсорний екран, flash-нагрів, CIP/SIP 2. Пастеризатор: Ruland 2002, трубчастий теплообмінник, резервуар 1315 л, макс. 21 800 л/год 3. Стерильний резервуар: Roth 2002, 11 000 л 4. Карбонізатор: Roth/Ruland 2002, 2 575 л, відключено 5. Азотна система: Terboven/ISTE 2002 6. Гігієнічний центр: Ecolab/Lang 2002, CAF, без ПЛК 7. Система стерильної води: Roth/Ruland 2002, 9 000 л/год, буфер 2 575 л 8. Система стерильної води: Roth/Ruland 2002, 9 000 л/год, буфер 2 575 л 9. CIP/SIP: Ruland 2002, 20 000 л/год, резервуар 1 315 л 10. Чиста зона: Weiss 2002, вентиляція/надлишковий тиск 11. Бункер преформ: Dieterle 2002, MD3 12. Подача преформ: Tanner 2002, HFT 4730 / RGT 1624 13. Видувна машина: Krones Contiform S16 2002, 16 станцій, 1,0–20 000 пляшок/год 14. Повітряний транспортер: Krones 2002, автоматичне регулювання рейок 15. Транспортер кришок: Gassner 2002, 2 позиції контейнерів, підйомник кришок 16–18. Розливна машина: Krones CAF VODM 100 2002, інжектор (60), ополіскувач (80), наповнювач (100), закручувальник (20), 1,0–20 000 пляшок/год, кришки 28 мм, негазовані/газовані 19. Контроль етикетки: Krones 2002, інтегровано в Prontomodul 20. Контроль пляшки: Krones 2002 Bdedpsxm Rwqefx Agxeb 21. Конвеєр: Krones 2002, повітродув перед етикетуванням 22. Етикетувальна машина: Krones Prontomodul 2007, макс. 35 600 пляшок/год 23. Canmatic модуль: Krones 2007, паперові етикетки 24. Contriroll модуль: Krones 2007, рулонна плівка 25. Модулятор дати (MHD): Videojet Excel/170i 26. Пакувальник у термозбіжку: Krones Variopak 2002, 0,5–36 000 пляшок/год, подавач картонів і транспорт плівки 27. Пакувальний конвеєр: Krones 2002 28. Апарат для нанесення ручок: Twinpack MHTE 2002 29. Журнал порожніх палет: Krones LPM 2002 30. Палетизатор: Krones робот 3A loader 2002, 4 000 пак./год 31. Палетний конвеєр: Krones 2002, транспортувальний візок і поворотний пристрій 32. Журнал порожніх палет: Krones LPM 2002 33/34. Палетні стрейч-обгортчики: Franpak 2002, аплікатор верхнього листа 35. Обв’язувальна машина: Bornbinder HB 2002 36. Маркування палет: Logopak EAN 128 2003 Лінія ще не демонтована, у відмінному стані. Локація – Німеччина.

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 2021, мотогодини: 10 h, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: ABT 1/2000-8, тип вхідного струму: Кондиціонер, загальна вага: 4 200 кг, вхідна напруга: 400 V, вхідна частота: 50 Гц, Система стрічкової сушки продуктивністю 2 тонни/год (модель ABT 1/2000-8) — це промисловий сушильний агрегат, вироблений компанією ASOS PROSES MAKİNA SAN. VE TİC. A.Ş. (Туреччина). Призначена для безперервного сушіння гранульованих або сипких матеріалів, таких як корми для тварин, крупи, зернові, комбікорм, сільськогосподарська продукція та подібні об’ємні сипучі товари. Система експлуатується у приміщенні на одній виробничій лінії цілодобово, при температурі навколишнього середовища 5–35 °C та відносній вологості 60–80 %, на рівні моря. Установка спроектована для зниження вологості матеріалу з 28 % до 12 %, з продуктивністю подачі 2 000 кг/год, випаровує 364 кг води на годину та забезпечує сухий вихід 1 636 кг/год. Необхідна теплова енергія складає 364 000 ккал/год і зазвичай подається за рахунок спалювання газу. Робочий діапазон температури сушіння — 50–60 °C. Загальне споживання електроенергії становить 37 кВт, встановлена потужність — 46,2 кВт; система живиться від мережі 400 В / 3 фази / 50 Гц, номінальний струм ≈ 78,5 А. Рівень шуму — менше 85 дБ(А) на відстані 1 м. Необхідна площа для встановлення — 4 м (ширина) × 10 м (довжина) × 4 м (висота). Стрічкова сушарка має сушильну поверхню 16 м², ширину стрічки 2 000 мм і довжину 8 000 мм. Використовується однопрохідна поліефірна (поліестерова) стрічка. Верхній і нижній кожухи виготовлені з оцинкованої сталі з теплоізоляцією із кам’яної вати у зонах нагрівання. З обох сторін встановлені оглядові люки та розетки для приладів для зручності обслуговування й моніторингу. Комплекс укомплектований дозатором-розподільником для рівномірного нанесення матеріалу, камерою згоряння (400 000 ккал/год, вуглецева сталь), набором вентиляторів (рециркуляційних і витяжних; оцинкована сталь, прямий привід, частотне регулювання). Декілька електродвигунів (загальною потужністю 46,2 кВт) приводять у дію вузли подачі, змішування, сушіння, вентиляції та теплообміну. Керування здійснюється за допомогою підлогового шафи MCC та PLC (IP55, 600×4000×2200 мм) з контролером Siemens S7-1500, сенсорним SCADA-дисплеєм 17" (TP1900), Profinet, частотними перетворювачами ABB/Danfoss. У комплект поставки входять всі сигнальні та силові кабелі, лотки й оцинковані несучі конструкції. Bdjdpfx Ajyb Rpdogxsb Система підходить для промислового сушіння у харчовій, комбікормовій, сільськогосподарській та переробній галузях. Гарантує стабільну роботу, низький рівень шуму, автоматизоване управління. Відрізняється довговічною конструкцією з оцинкованої сталі, легким доступом для обслуговування, опційно — монтаж та пусконалагодження під керівництвом інженерів ASOS. Термін поставки — орієнтовно 10–12 місяців з моменту передоплати, гарантія на обладнання — 1 рік від дефектів матеріалу та виробництва.

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2009, Технічні характеристики: Bodern N Efopfx Agxsdb Рік випуску: 2009 Висота виходу зварювального станка для балок: 1400 мм (висота UK-балки від підлоги) Мінімальна довжина стропи: 0,8 м Максимальна довжина балки: 16,0 м Ширина основи під час виробництва: 58 мм (по внутрішнім діагоналям) Ширина готової балки: 70 – 116 мм (зовнішні розміри нижнього пояса) Швидкість виробництва решітчастої балки: макс. 15 м/хв Проєктна швидкість подачі дроту: 18 м/хв (верхній та нижній пояс) 38 м/хв (діагоналі) Типи вироблюваних балок: KT, KTS Діаметр верхнього поясу: 5–16 мм, 5–7 мм Діаметр нижнього поясу: 5–16 мм, 5–7 мм Діаметр діагоналі: 4,5–9 мм, 5–7 мм Висота: 70–400 мм, 80–310 мм Крок діагоналі: 190–210 мм, 200 мм Основний матеріал: холодно- або гарячекатані арматурні сталі з бухти, що відповідають EN 10080:2005, зварюваної якості, макс. вміст вуглецю 0,20 %. Лінія знаходиться у відмінному робочому стані!

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1989, Модель - 600/6 Рік - 1989 Каландри підходять для волочіння катанки з низьковуглецевої сталі, вхідний діаметр максимально 5,5/6 мм. Bsdpfsyubh Rex Agxsdb Є дві дзеркальні філь’єри: одна має 5 ступенів, інша — 6 ступенів. Всі оснащені витяжними барабанами діаметром 600 мм. Обидва пристрої мають вертикальний змотувач для намотування дроту на петлі. У комплекті постачається обладнання з живленням постійного струму (DC). Філь’єри продаються у стані "б/в, робочому, на вигляд і до вподоби".

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 1979, Лінія з виробництва канатів / Лінія для перемотування пасм REDAELLI Лінія для стабілізованих армуючих пасм із попереднім напруженням бетону Виготовлення 3- та 7-ниткових пасм, що застосовуються в балках великого прольоту, елементах мостів, крупних попередньо напружених конструкціях, зокрема плитах перекриття, палі, конструкції з попереднім та наступним натягом. - Рік випуску – 1979/2005 - Розмір котушки – 800x900 мм - Діапазон виготовлення пасм: - 3/8 - 1/4 - 1/2 - 5/16 - 6/10-7/16 - 7/10-9/16 - Вага котушки – 4 000 кг - Швидкість – 40-60 м/хв - Високоміцний сталевий дріт - Розмір дроту для PC (Pre-stressed Concrete): Bodpfet Iq Hbjx Agxedb - 6,4; 6,9; 9,3; 21,5 мм - Живлення – 400 кВт Лінія складається з: - Станції подачі дроту - Крутильного вузла - Печі - Охолоджувальної системи - Тягнучих роликів - Установки для намотування каната

Стан: вживаний, Б/в вібраційний грохот Allgaier-Werke GmbH & Co KG (Німеччина), модель TSM 950/3, з нержавіючої сталі, з двома ситовими декками. Корпус і контактні з продуктом частини виготовлені з нержавіючої сталі. Машина має 2 дека діаметром 950 мм, на кожному є очисні гумові кулі. Центральний верхній завантажувальний отвір і три бічних виходи. Привід – електродвигун потужністю 1,5 кВт, 1430 об/хв, 220/380 В, 50 Гц. Грохот змонтований на основі з вуглецевої сталі. У комплекті з машиною йде третя дека з кулями, але без сітки. Bdedpfxsyi Ex Nj Agxeb

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Функціональність: повністю працездатний, вхідна напруга: 400 V, тип вхідного струму: трифазний, тип управління: ручний, загальна висота: 1 900 мм, загальна довжина: 1 950 мм, загальна ширина: 750 мм, загальна вага: 230 кг, Обладнання: Маркування CE, документація / посібник, обертальна швидкість безступінчасто регульована, Технічні параметри Вбудована система охолодження: Так Розмір пильного полотна [мм]: 2455 × 27 × 0,9 Натяг стрічки: механічний (ручний) Швидкості стрічки [м/хв]: 36, 72 Швидкість подачі [м/хв]: 0–50 (безступінчато) Регулювання опускання пилякового блока: безступінчато – гідроциліндр Висота основи тискового лещата [мм]: 1010 Електроживлення: 3-фазне, 400 В Потужність двигуна [кВт]: 1,1 Габарити [мм]: 1950 × 750 × 1900 Вага [кг]: 230 Гарантія: 24 місяці Інструкція з експлуатації: польською мовою Сертифікація відповідності CE: Так Опис продукту Горизонтальна стрічкова пила по металу з поворотною рамою дозволяє здійснювати різи як перпендикулярно до осі заготівлі, так і під будь-яким кутом у діапазоні від 0° до 60°. Робочий матеріал може подаватися вручну або будь-якою механічною системою подачі, а рух інструменту здійснюється автоматично. Напрямні стрічки оснащені спеціальними пластинами зі твердого сплаву та підшипниками, що значно впливає на направлення стрічки, її довговічність, прямолінійність, а також точність і якість різу. Рама пилки з жорсткою конструкцією виготовлена з профільованого чавуну, що забезпечує високу стабільність і низький рівень вібрацій під час різання. На рамі розміщено пульт керування для управління верстатом. Передача з електродвигуна на ведуче колесо пилки здійснюється через черв’ячний редуктор. Пильне полотно натягується на два чавунних колеса та ведеться за допомогою ручного механізму натягу і регульованих карбідно-роликових та ковзаючих направляючих. Всередині машини розташований окремий бак для охолоджуючої рідини з електронасосом, що підвищує строк служби стрічки й покращує якість різу. Швидкість опускання рами (швидкість різу) регулюється за допомогою гідроциліндра, а швидкість подачі задається через пульт керування. Доступні дві швидкості полотна: 36 і 72 м/хв. Після досягнення рамою найнижчого положення (після завершення різання) привід стрічки автоматично вимикається. Безпека забезпечується: захисними кожухами стрічки мікровимикачами, які зупиняють двигун після завершення циклу або при відкритті захисного кожуха автоматичним вимиканням при розриві стрічки Застосування Стрічкові пили MTP BS260G — це професійне обладнання для різання: Bedjyr Ndhjpfx Agxedb сталевих профілів суцільних заготовок і валів Обладнані гідроциліндром, системою охолодження та поворотною рамою до 60°. У поєднанні з якісними пильними полотнами виробника Roentgen (Німеччина) гарантують високу точність, швидкість і чистоту різів. Машина ідеально підходить для різання: вуглецевої сталі легованої сталі будівельної сталі нержавіючої сталі кислотостійкої сталі Доставка клієнту можлива. Вартість транспортування розраховується індивідуально транспортною компанією.

Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: P2110H04340, Рік виготовлення: 2017, мотогодини: 15 600 h, вантажопідйомність: 1 400 кг, висота підйому: 8 460 мм, тип пального: електричний, тип щогли: триплекс, Високоштабельний вузькопрохідний електричний навантажувач Linde R14 (бічне розміщення) Вилковий навантажувач Linde R14 полегшує безпечне складування товарів на високих стелажах. Ідеально підходить для роботи у складських приміщеннях і транспортування вантажів. Велика перевага цієї моделі — можливість роботи у вузьких робочих коридорах. Модель Linde R14 може транспортувати вантажі вагою до 1400 кг на висоту до 8,46 м. Переваги високоштабельного навантажувача Linde R14: - Унікальна конструкція, що значно підвищує продуктивність. - Дозволяє здійснювати точне маневрування вантажем. - Відмінні ходові характеристики. - Підйом вантажу на висоту до 8,46 м. - Гарантована безпека роботи: виключено ризик неконтрольованого перекидання чи пошкодження. - Низький центр тяжіння забезпечує високу залишкову вантажопідйомність. - Екологічний — не виділяє CO2. - Зарядний пристрій у комплекті. В наявності кілька навантажувачів LINDE R14, які проходили сервісне обслуговування у авторизованого сервісного центру. Застосування високоштабельного навантажувача Linde R14: Вилкові навантажувачі Linde R14 відзначаються унікальною конструкцією для більшої продуктивності, комфорту та безпеки, завдяки розміщенню батареї низький центр тяжіння дозволяє зберігати високу залишкову вантажопідйомність. Linde R14 є необхідним обладнанням для складів високого складування: e-commerce-центрів, логістичних компаній, великих оптових баз і супермаркетів. Технічна характеристика: Марка: LINDE Модель: R14 Стан: Б/У Артикул: MTP004508 Рік випуску: 2017 Тип живлення: електричний Напрацювання (м/год): 15 600 Вантажопідйомність (кг): 1400 Висота підйому (см): 846 !! Зарядний пристрій у комплекті. Ціна без ПДВ: 6100 євро * Можлива доставка по всій Європі. * У вказану ціну не входить вартість доставки. * Локація: Хмелів/Тарнобжег, Польща. Bodpfx Asyz Syxogxodb

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2015, Функціональність: повністю працездатний, зусилля пресування: 700 t, хід поршня: 1 500 мм, загальна вага: 50 000 кг, Обладнання: документація / посібник, Вживаний прес для композитів, раніше працював у Бельгії. У липні 2015 року прес пройшов ґрунтовну модернізацію, рік виготовлення обладнання – 1990, однак модернізація була дуже масштабною. Прес дуже мало використовувався, працював у науково-дослідному інституті. Через відключення електроенергії не зміг перевірити напрацювання, але обладнання виглядає як нове, робочі елементи не мають ознак зношування. На даний момент прес знаходиться в Польщі, 63-300 Плешев, Польща. Тиск – 700 тонн. Розміри верхньої плити – 180х240 см. Хід плити – близько 150 см. Прес використовувався для розробки знаменитої карбонової просторової рами AUDI R8, працював у науково-дослідному центрі неподалік Брюсселя. Іноді це обладнання також використовувалося для комерційного виробництва. Прес виглядає практично як новий. Маю повну документацію по модернізації та технічну документацію. Я сам демонтував обладнання, у вартість продажу входить безкоштовний монтаж у клієнта, приведу обладнання у такий же стан, як перед демонтажем. На стороні покупця – забезпечити великий вилковий навантажувач (близько 44 т), стиснене повітря та проживання для 3 осіб на 14 днів. Я надаю й оплачую команду для монтажу обладнання на місці по всій Європі. Bdjdpfswtbc Tex Agxob Імовірно, обладнання потрібно буде налаштовувати під нові потреби, це може виконати за додаткову плату голландська компанія, яка проводила модернізацію у 2015 році, кошт такої операції залежить від вимог покупця. Вартість транспортування буде дуже вигідною, оскільки співпрацюю з компанією, яка пропонує винятково вигідні умови доставки. Вага всього обладнання близько 50 тонн.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1989, Довжина листа: 3 100 мм Товщина листа: 8,0 мм Ширина різу: 3 100 мм Bdsdpfx Aeru Un Hjgxjb Загальна потужність: 11 кВт Вага прибл.: 7 500 кг Габарити (ДxШxВ): 4 180 x 2 150 x 2 000 мм Технічні дані: Товщина листа: 8 мм Довжина різу: 3 100 мм Задній упор: з моторним приводом, 1 000 мм Налаштування зазору різу 11 кВт

Стан: готовий до використання (вживаний), Пневматичний насос, бочковий насос, насос для резервуарів Lutz MD2XL, вживане обладнання Bjdpfsvl Hxfjx Agxjdb Виробник: Lutz Модель: MD2XL Тип приводу: пневматичний Довжина всмоктувальної трубки: 1170 мм Продуктивність: 1,5 м³/хв Робочий тиск: 6 бар Потужність: 1000 Вт EX: Вибухозахищене виконання Бочкові насоси та насоси для резервуарів Lutz призначені для безпечного та економічного перекачування й дозування нейтральних, агресивних, легкозаймистих і незаймистих, малов’язких або злегка в’язких рідин. Вони підходять для роботи як з чистими, так і із забрудненими рідинами в ємностях різних розмірів — як мобільних, так і стаціонарних. У конструкції насосів не використовуються мастила, що унеможливлює забруднення перекачуваної рідини мастильними матеріалами Вал підшипників із високоякісного вуглецевого волокна з підвищеною зносостійкістю Обслуговування можливе без спеціального інструменту Безсальникові (DL) модулі насосів є взаємозамінними Відповідає вимогам Директиви ATEX 2014/34/EU, категорія 1/2

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2016, номер машини/транспортного засобу: LC528, Технічні характеристики та показники продуктивності Ця вживана розливна лінія є повною, базованою на GAI, рішенням для виробництва напоїв малого й середнього масштабу, спеціально оптимізованою для пива. Вироблена у 2016 році, лінія підтримувалась у робочому стані, забезпечує стабільну якість і надійну продуктивність для пивоварень, які шукають високоякісну вживану систему. Виробник: GAI (розливний моноблок), Enos (етикетування) Продуктивність: до 900 пляшок/год. Технологія розливу: ізобаричне протитискне наповнення; тип наповнювача: 5 Типи тари: скляні пляшки Формати пляшок: 0,33 л, 0,50 л, 0,70 л Типи продукту: пиво (оптимізовано для насичених CO₂ сортів) Лінійні компоненти: GAI-моноблок (конфігурація ополіскування–розлив–закупорювання), етикету вальний автомат Enos Стан: ГОТОВА ДО ВИКОРИСТАННЯ Документація: наявні інструкції Безпека: містить стандартні захисні пристрої та блокування, характерні для сучасних ліній Bdjdpfxey Ifbij Agxeb Розширені системи автоматизації та керування Лінія обладнана сучасною концепцією автоматизації з централізованим керуванням для спрощення експлуатації та зміни форматів. Моноблок GAI забезпечує точний ізобаричний контроль наповнення з мінімізацією проникнення кисню та утворення піни, гарантує сталий рівень наповнення для всіх форматів пляшок для пива. Інтерфейс управління: інтуїтивна панель оператора зі світловими індикаторами статусу та тривожними сигналами Автоматизація: логіка на основі ПЛК із параметрами форматів по рецептах (якщо налаштовано) Керування процесами: налаштування протитиску згідно з вмістом CO₂ у пиві Безпека: захищені обгородження з блокуванням, аварійні вимикачі та стандартні заходи безпеки Електрика: призначена для стандартних промислових мереж живлення (уточнювати на місці) Можливості інтеграції у виробничі лінії Лінія спроектована для безшовної інтеграції у великі виробничі комплекси напоїв із інтерфейсами до попередніх і наступних модулів, таких як депалетайзери, транспортери, маркувальні пристрої й картонувальники. Етикетувальник Enos підтримує промислові стандарти нанесення етикетки та може синхронізуватись із наявними транспортерами й точками інспекції. Сумісність: інтерфейси із поширеними транспортерами, інспекційними та пакувальними системами Зміна формату: підтримує 0,33 л, 0,50 л та 0,70 л із відповідними комплектами для переналагодження Багатолінійні комплекси: можливе використання поряд із лініями для ПЕТ або алюмінієвої тари через спільне підведення комунікацій і транспортерів.

Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: LC579, Вживана ізобарна комплексна лінія розливу для тихих та ігристих вин, до 4500 пляшок/год Ця повна лінія розливу розроблена й налаштована для забезпечення якісного та стабільного процесу розливу як для тихих, так і для ігристих вин. Вона базується на ізобарній триблочній системі, яка поєднує миття, розлив і закупорювання в безперервному потоці, забезпечуючи високу продуктивність із збереженням цілісності продукту. Нині лінія налаштована на продуктивність 4 500 пляшок/год для тихих вин та 3 000 пляшок/год для ігристих вин. Обладнання вже технічно підготовлене для виробництва ігристих вин і при необхідності вимагає лише встановлення грибкоподібного коркувальника, аплікатора для поролонових спуманте-капсул та нагрівального тунелю. Bdjdpfx Agew Imp Hjxob Система оснащена спеціальними транспортерними стрічками, централізованою системою змащування та окремими пультами керування для управління транспортером, що дозволяє легко обслуговувати обладнання та інтегрувати його у вже діючу автоматизацію виробничої лінії. Вся компоновка виконана у лінійному форматі, оптимізованому для ефективного використання простору та плавної передачі продукції між етапами виробництва без зайвих заторів. Технологічний процес розливу та основні машини На початку лінії порожні пляшки автоматично подаються до обладнання за допомогою депалетайзера. Цей пристрій акуратно піднімає пляшки й розміщує їх на приймальному столі, зберігаючи їхню цілісність. Далі пляшки надходять до триблочного модуля, де послідовно виконуються три основні операції: миття, розлив і закупорювання. Ізобарна технологія розливу гарантує точний рівень наповнення й рівномірну карбонізацію ігристих вин, а також ідеально підходить для розливу тихих вин. Наповнювальні клапани сконструйовані так, щоб мінімізувати доступ кисню — це критично для збереження органолептичних властивостей та терміну зберігання вина. Мийний модуль використовує чисту воду або дезінфекційний розчин для повного очищення пляшок перед розливом. Закупорювальний модуль наразі налаштований для закупорювання тихих вин і використовує або гвинтові алюмінієві ковпачки BVS, або класичні корки залежно від формату. У лінії інтегровано модуль дозування гуміарабіку. Ця система забезпечує точне додавання стабілізаторів після розливу, що дозволяє зберегти прозорість вина й запобігти осадженню під час зберігання. Передбачено також спеціальний парогенератор (випарник) як для дезінфекції трубопроводів, так і для попереднього нагрівання за потреби. Перед розливом розташовано модуль мікрофільтрації для повної впевненості в якості продукту...

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2010, Функціональність: повністю працездатний, загальна вага: 2 650 кг, Пневматична дробоструминна машина зі столом. Виробник – SCHLICK Weelabrator, Німеччина; Тип – TT 5; Рік виробництва – 2010; Призначення – очищення, видалення корозії, зняття фарби, підготовка до фарбування, видалення іржі й окалини; Bdsdpfjnxkr Asx Agxob Одне робоче місце для пневматичного дробоструминного оброблення на поворотному столі; Абразивний матеріал – низьковуглецевий колотий сталевий дроб; Розміри робочої камери – 2 x 3 x 2,8 м; Діаметр висувного робочого столу – 1600 мм; Максимальна висота оброблюваної деталі – 1000 мм; Максимальна маса завантаження – 2000 кг; Діаметр сопла – 10 мм; Додаткове застосування – дробування; Технічна документація (DTR) – в наявності; Сертифікат CE – в наявності. Машина підключена, справна, готова до перевірки.