Придбати Miwe Condo Co.2 0604 б/у (92 879)

Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 106341-11, Рік виготовлення: 2005, загальна вага: 8 000 кг, загальна висота: 2 700 мм, загальна довжина: 5 660 мм, загальна ширина: 3 956 мм, Процес свердління на глибокосвердлувальному верстаті виконується однолезовим свердлом. Дані свердлильної головки: - Кількість шпинделів: 1 - Частота обертання шпинделя з плавним регулюванням: 300–8000 об/хв - Потужність приводу шпинделя: 7,5 кВт - Макс. глибина свердління: 800 мм - Мін./макс. діаметр свердління: 3–25 мм (по ST 60) - Макс. діаметр спірального свердління: 25 мм - Макс. нарізування різьби: M24x3 - Швидкість зняття металу при фрезеруванні: 150 см³/хв Ходи осей: - X-вісь: 800 мм - Y-вісь: 400 мм - Z-вісь: 630 мм - W-вісь: 800 мм Швидкість переміщення: - X-, Y-, Z-, W-ось: 15000 мм/хв Інформація про рідину: - Охолоджувально-мастильна рідина: глибокосвердлильна олива - Об’єм бака: 800 літрів - 1х скребковий стружковий транспортер - 1х гідравлічний та пневматичний агрегати/оснащення Cedow E H E Ropfx Amlsrd - 1x занурювальний насос: подача – 200 л/хв - 1x низькотиск. насос: подача – 100 л/хв, привід – 1,7 кВт - 1x компактний стрічковий фільтр: продуктивність – 120 л/хв для обробки сталі/кольорових металів - 1x радіально-поршневий насос із дистанційним регулюванням: подача – 2–94 л/хв, привід – 7,5 кВт Шпиндельна головка: - Картриджний шпиндель з приводним корпусом і передачею. Підшипник шпинделя – прецизійний радіально-упорний кульковий підшипник з довговічним змащуванням жиром. Фрезерна й свердлильна шпиндельна голова: - Для традиційної обробки - Шпиндельна головка з інструментальним кріпленням HSK 50 Тримач втулок свердління: - Дворевольверна конструкція з електромоторним поворотом - Фіксація через зубчасте з’єднання Hirth - Револьверна головка з гніздами для: - глибокосвердлильних напрямних, - фрезерної та свердлильної шпиндельної одиниці для звичайної обробки Пікап-змінник інструменту: - Для звичайних інструментів і свердлильних втулок - Конструкція – дисковий магазин на 20 позицій з додатковим поступальним ходом Автоматичний змінник глибокосвердлильних інструментів: - Фіксований колонний магазин ELB мінімум на 5 інструментів із автозатиском інструменту на HSK кріпленні Монтажний стіл із W-віссю та NC-поворотним столом: - Довжина/ширина: 800x600 мм - Точність позиціювання по B-вісі: ±30″ - Центроване навантаження: 1500 даН Пристосування для затиску деталі: - 1x задня бабка з ручним затиском - 1x NC-поворотний пристрій (a-вісь) з двозахватним патроном, ручний затиск - 1x базова плита для встановлення та затиску свердлильних втулок + підкладні призми Інформація про електрооснащення: - 1x CNC система керування Sinumerik 840D (цифрова комплексна система), PLC S7-300 Підключення: - Робоча напруга: 3AC 400V ± 10%, частота – 50 Гц - Напруга керування: 24 V DC - Загальна підключена потужність: 25 кВт

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2011, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 106546-11, загальна висота: 3 550 мм, загальна довжина: 7 185 мм, загальна ширина: 4 720 мм, загальна вага: 8 000 кг, Процес свердління на глибокосвердлильному верстаті здійснюється одногубцевим свердлом. Інформація про свердлильний вузол: - Кількість шпинделів: 1 - Швидкість обертання шпинделя безступінчато регулюється: 500 – 8000 об/хв - Потужність приводу шпинделя: 11 кВт при 60% ПВ - Максимальна глибина свердління: 1000 мм (за один прохід без підсадки) Crsdpexdm Awofx Amlod - Діаметр свердління: 3 – 35 мм (на матеріалі ST 60) - Діаметр свердління / пластини: 40 мм - Максимальне нарізання різьби: М27 - Продуктивність знімання матеріалу при фрезеруванні: 250 см³/хв Переміщення: - Х-вісь: 1050 мм - Y-вісь: 600 мм - Z-вісь: 800 мм - W-вісь: 1250 мм (з 2 люнетами) Швидкість подачі: - Х-вісь: 15000 мм/хв - Y-вісь: 15000 мм/хв - Z-вісь: 15000 мм/хв - W-вісь: 15000 мм/хв Інформація про рідину: - Охолоджувальна рідина: олія для глибокого свердління - Об'єм бака: 1200 л - 1x скребковий стружкопротяг - 1x шнекова система транспортування - 1x гідравлічний та пневматичний агрегати/обладнання - 1x централізоване змащення - 1x занурювальний насос: Продуктивність: 200 л/хв - 1x насос низького тиску: Продуктивність: 100 л/хв Привід: 2,2 кВт - 1x компактна стрічкова фільтрація: Продуктивність: 175 л/хв При обробці матеріалу: сталь/кольорові метали - 1x радіально-поршневий насос із дистанційним керуванням: Продуктивність: 2 – 120 л/хв Привід: 11 кВт - 1x повітряний охолоджувач (теплообмінник) 22,5 кВт - 1x установка для видалення олійного туману, Продуктивність відсмоктування: 1250 м³/год Фрезерно-свердлильний шпиндельний вузол: - Для традиційних операцій - Шпиндельна головка з посадкою під інструмент SK 40 Магазин інструментального обміну Склад: - Магазин із проміжним захопленням - Посадка інструмента: SK 40 - Макс. дозволений діаметр інструмента: 80 мм - Макс. дозволена довжина інструмента: 250 мм - Кількість комірок: 80 - 2x поворотна люнета для направлення і підтримки довгих свердлильних інструментів, з автоматичним поверненням у вихідну позицію. Стол із віссю B і NC-поворотним столом: - Довжина/ширина: 800×600 мм - Вісь B: 360° - Точність позиціонування осі B: ±30" - Хід столу: 800 мм - Вантажопідйомність (центрально): 1500 даН Інформація про електрообладнання: - 1x CNC-система керування Heidenhain iTNC 530 - 1x система контролю процесу свердління - 1x вимірювальний щуп RENISHAW Підключення: - Робоча напруга: 3AC 400В ± 10% – частота: 50 Гц - Керуюча напруга: 24 В постійного струму - Загальна встановлена потужність: 26 кВт

Рік виготовлення: 2008, Стан: добрий (вживаний), Тип машини: Фінішувальна машина Виробник: Supfina Grieshaber GmbH & Co. KG Модель: 622/1 Серійний номер: 760001 Рік випуску: 2008 Csdpfjlrt Sasx Amlerd Доступна негайно За місцем знаходження – самостійний демонтаж За бажанням можемо запропонувати демонтаж і завантаження

Стан: вживаний, Діаметр різу: 270 мм Швидкість різу: 20–110 м/хв Crsdpsyh Rm Tofx Amljd Ширина різу: 270 мм Довжина подачі за один хід: 750 мм (можливість багаторазової подачі) Довжина пильного полотна: 2835 x 27 x 0,9 мм Вага машини: приблизно 0,9 т Розміри (ДхШхВ): приблизно 2,0 x 2,0 x 2,0 м Автоматична стрічкова пила - Подача матеріалу до 750 мм з можливістю багаторазової подачі - Система подачі охолоджуючої рідини

Рік виготовлення: 1968, мотогодини: 35 000 h, Стан: добрий (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 7723238, 72x102 см двооборотний висікальний прес для тонкого паперу та легкого картону до 600 г/м². Відмінна, стабільна та дуже тиха, швидка циліндрова машина. Кріплення до підлоги не потрібне. Ціна вказана за одну машину, НЕ за комплект. За покупку комплекту діє знижка 15%. Дві однакові машини доступні з одного підприємства, обидві з однаковими технічними характеристиками й однаковим станом обслуговування. Як фахівець у цій сфері, я поставляв машини цій компанії, в якої вже була одна така модель; в певний час вони працювали на 4-х таких машинах та на 6 або 7 циліндрових пресах Heidelberg меншого формату. Технічне обслуговування завжди виконувалось моєю компанією, тому історія обох машин відома, що є суттєвим плюсом. Через скорочення поліграфічної галузі в Нідерландах і різні типи рілеїв/перфорацій/біговки на офсетних машинах з використанням ріжучих пластин, компанія переїхала у менше приміщення і залишила лише один прес Condor. На мою думку, це найкращий, найшвидший і найпотужніший друкарський прес у цьому форматі! З меншою кількістю деталей, ніж у Heidelberg SBD, та з більш плавною роботою. Cedpetyy Sfsfx Amljrd У результаті співпраці з заводом KBA та особисто з інженером Гансом Бернардом Болза-Шюнеманном, який відповідав за кілька новаторських розробок у пресах Condor, у червні 2002 року маленький Condor (65x95 см) у відмінному оригінальному стані, із «патиною», був переданий до Лейпцизького музею друкарської справи як свідчення розвитку поліграфічної промисловості 60-х рр.

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2023, мотогодини: 421 h, Функціональність: повністю працездатний, Обладнання: Маркування CE, Вертикальний термопластавтомат Multiplas V4 (новий, 2024 рік) Csdpjw S Ewqofx Amljrd Пропонуємо до продажу доглянутий вертикальний литтєвий термопластавтомат 2024 року, який наразі експлуатується у чистому та добре доглянутому виробничому приміщенні поблизу Осло, Норвегія. Ціна: 25 000 EUR Даний вертикальний термопластавтомат Multiplas забезпечує точне позиціонування, що підвищує якість вашої продукції. Завдяки прецизійному контролю швидкості впорскування, тиску та температури, ви можете виготовляти деталі з високою якістю та мінімальними допусками, зменшуючи втрати матеріалу та максимізуючи вихід продукції. Традиційні горизонтальні термопластавтомати потребують значної площі, що обмежує виробничі можливості. На відміну від них, вертикальні машини ефективно використовують вертикальний простір, дозволяючи оптимізувати розміщення обладнання та підвищити щільність виробничої лінії. Завдяки вертикальному зусиллю замикання і впорскуванню, ці машини ідеальні для лиття складних та багатокомпонентних виробів з різними матеріальними властивостями. Загальна інформація: • Виробник: Multiplas Enginery Co. LTD • Модель: Multiplas V4, V2C-50T • Серійний номер: за запитом • Рік виготовлення: 2023, поставка у 2024 • Наробіток: 421 год • Габарити (Д/Ш/В): 2,3 x 1,5 x 3,7 м • Вага: 3,4 т • Функціональність: повністю робоча • Стан: дуже доглянутий Додаткове оснащення: • Гвинт та циліндр для TPU • Сертифікат CE • Колір RAL 9002 • Трансформатор 400В • Інструкція з монтажу • Інструкція по експлуатації Технічні характеристики: • Діаметр гвинта: 35 мм • Теоретичний об’єм упорскування: 154 см³ • Продуктивність впорскування (ПВХ): 145 г • Тиск впорскування: 1383 кг/см² • Швидкість упорскування: 69 см³/сек • Продуктивність пластифікації (ПВХ): 53 кг/год • Швидкість обертання гвинта: 186 об/хв • Потужність нагрівачів: 3,9 кВт • Зусилля замикання: 55 т • Мін. товщина форми: 350 мм • Хід відкривання: 300 мм • Макс. розкриття: 650 мм • Зусилля виштовхувача: 1,8 т • Електрична потужність: 10/7,5 к.с./кВт • Об’єм масляного резервуару: 160 л • Потреба в охолоджувальній воді: 230 л/год • Габарити: 2,3 x 1,5 x 3,7 м • Вага: 3,4 т Є можливість огляду на місці. Додаткові фотографії та відео надсилаються за запитом. Машина готова до негайного продажу.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1984, Виробник: Brogli + CO AG Модель: Multi-Homo 5 CI 2563 Тип: вакуумний міксер Рік випуску: 1984 Матеріали, що контактують з продуктом: нержавіюча сталь Csdjx R A Hujpfx Amljrd Корисний об'єм: 5 л Загальний об'єм: 6,8 л Тиск в кожусі: 1 бар Тиск у ємності: вакуум / 0,5 бар

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2014, Food Machinery Co E4230 VFFS пакувальна машина Credpfxewtqrws Amled 2014 року, вертикальна фасувально-пакувальна машина (VFFS) з нержавіючої сталі, ширина зварювальної губки 250 мм, регульована температура запаювання та змінний час охолодження, наразі укомплектована формуючим набором діаметром 95 мм, оснащена термопринтером Eidos Swing, 1-фазне електроживлення.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, номер машини/транспортного засобу: KF0409HKP20260601, Функціональність: повністю працездатний, потужність: 7,5 кВт (10,20 к.с.), вхідна напруга: 380 V, тип вхідного струму: трифазний, зусилля пресування: 100 t, хід поршня: 200 мм, швидкість роботи: 10 мм/с, швидкість заднього ходу: 170 мм/с, глибина горла: 400 мм, загальна довжина: 1 685 мм, загальна ширина: 2 300 мм, робоча ширина: 3 200 мм, довжина заготовки (макс.): 3 200 мм, висота заготовки (макс.): 370 мм, Кут згину (макс.): 90 °, кількість шпинделів: 4, максимальна товщина алюмінієвого листа: 6 мм, максимальна товщина сталевого листа: 4 мм, строк гарантії: 12 місяці, Механічна конструкція 1. Рама: цільнозварна конструкція з товстої сталевої плити з обробкою дробоструминним зміцненням для зняття напружень, висока стійкість до кручення, стабільна довготривала точність; оброблена на великогабаритному CNC координатно-розточувальному та фрезерному верстаті. 2. Повзун: з’єднання з циліндрами через сферичні шарніри; прямокутні направляючі із самозмащенням; оснащений лінійкою з оптичним штрих-кодом точністю 0,005 мм з обох боків для синхронного замкненого вимірювання. 3. Робочий стіл: обладнаний приводною механічною компенсуючою клиновидною вузлом для компенсації прогину. 4. Задній упор: сервопривідний кульковий гвинт з подвійними лінійними напрямними, модульна мультиосна розширювана конструкція, швидке та високоточне позиціювання. 5. Оснастка та аксесуари: швидка система кріплення верхніх пуансонів, подвійні V-матриці для швидкої заміни, регульована фронтальна опора з горизонтальними і вертикальними переміщеннями. 6. Система проти відхилення: двосторонні лінійки виключають вплив деформації горловини, висока стійкість до неврівноваженого навантаження. 7. Ергономічний пульт управління на консолі для зручної експлуатації. Гідравлічна система 1. Інтегрований клапанний блок PHUCHIN, компактне компонування, відсутність протікань. 2. Оригінальні ущільнювачі SKF/PARKER для тривалого ресурсу. 3. Спеціальний бак з високою чистотою оливи; візуальний контроль рівня та температури; вбудований захист від перевантаження. Електроустаткування та система керування 1. Основні електронні компоненти SCHNEIDER, захист від перешкод і безпека. 2. Мобільна ножна педаль з аварійною зупинкою; організована електрощитова шафа із теплоосінням. 3. Контролер DA53T CNC (стандарт 4+1 ось, можливе розширення до 6+1): - 15" кольоровий сенсорний LED-екран, багатомовна підтримка, сумісність з мишею - Пам’ять: 999 виробів, 20 верхніх + 20 нижніх штампів, 100 програм по 25 кроків - Портів: USB, RS232, Ethernet; підтримка зв’язку з роботами та автоматичними лініями - Графіка штампів в реальному часі, програмований кроковий хід, режим обв’язки двох машин Бренди ключових компонентів Crodpfxjwfwkws Amlod Гідравліка: PHUCHIN/Bosch Rexroth; масляний насос: Hi-Tech/SUNNY; лінійка: GIVI (Італія); ущільнення: SKF/PARKER; електрика: Schneider; головний двигун: Siemens/Lido Інші переваги - Відповідність стандартам JB і GB для листозгинальних пресів; шум ≤82дБ(А) - Гарантія 12 місяців; реакція протягом 8 годин, виїзд сервісу протягом 24 годин II. Технічні параметри 1. Номінальна сила згину: 1000 кН 2. Максимальна довжина згину: 3200 мм; відстань між колоннами: 2700 мм 3. Хід повзуна: 200 мм; максимальна висота відкриття: 450 мм; глибина горловини: 400 мм 4. Швидкість: холостий хід 180 мм/с, робоча швидкість 0–10 мм/с, зворотній хід 170 мм/с 5. Потужність головного двигуна: 7,5 кВт; живлення: 380 В/50Гц трифазне 6. Індекси точності - Точність позиціонування повзуна Y1/Y2: ±0,02 мм; повторюваність: ±0,01 мм - Діапазон кута виробу: ±30' по всій довжині - Точність повторного позиціювання осі X: ≤±0,01 мм; осі R: ≤±0,02 мм 7. Вимоги до довкілля: температура -5℃ ~ 40℃, вологість 55–85% RH, висота ≤1000 м 8. Стандартні осі: Y1,Y2,X,R,V (4+1 ось)

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: KF0310KMB20260601, тип вхідного струму: трифазний, максимальна товщина листа: 2 мм, максимальна товщина сталевого листа: 2 мм, максимальна товщина алюмінієвого листа: 4 мм, вимога до простору довжина: 6 200 мм, потрібна висота: 2 650 мм, необхідна ширина: 2 500 мм, виробник контролерів: Self-developed brand, довжина заготовки (макс.): 2 500 мм, висота заготовки (макс.): 160 мм, номінальна (очевидна) потужність: 45 кВА, кількість шпинделів: 14, Ключові особливості продукту та технічні параметри KMB2500 – Центр гнуття (панельний згинальний верстат) 1. Основні характеристики продукту: Cjdexu Uhvspfx Amlsrd Гнучкі можливості - Швидке гнуття: 0,2 с на цикл, формування за один прохід - Універсальні пуасони для радіусного, підгину та багатокутного гнуття, зниження витрат на оснащення та робочу силу - Обробляє вуглецеву сталь, нержавіючу сталь, алюміній, а також листи з плівковим покриттям - Перемикання між позиціонуванням кромки/кута для сталої точності; 3 режими роботи (Висока точність / Стандартний / Надшвидкий) Механічна конструкція - Зварна сталева рама зі зняттям напруг, жорсткіша та краще протидіє резонансу порівняно з литими рамами - Вузол подачі з прес-рукою: максимальна швидкість подачі 120 м/хв, прискорення 1,9G - Загартовані ножі для важких умов експлуатації з тривалим терміном служби - Робочий стіл з щітками та кульками, автоматичне змащення, візуальне попередження про неврівноважене навантаження Інтелектуальне керування - Повний закільцьований шинний протокол EtherCAT, до 64 осей, оновлення кожні 2 мс, точність ±0,01 мм - Автоматична компенсація кута/обертання, запобігання зіткнення з пуансоном, офлайн моделювання - Доступ до IoT та хмари, віддалена діагностика й оновлення; резервні інтерфейси для підключення роботів/виробничих ліній - Прості графічні програми, низькі вимоги до кваліфікації оператора Переваги в експлуатації - Повний серводвигунний привід, низьке енергоспоживання, мінімальні витрати на обслуговування, низький рівень шуму ~55 дБ 2. Технічні параметри - Потужність: 380В, середнє споживання 7 кВт; Габарити: 6200×4500×2650 мм - Макс. розмір згину: 2500×1250 мм; Мін. товщина: 0,3 мм - Макс. товщина: 3 мм (сталь/нержавійка), 4 мм (алюміній) - Кут згину: -90°~90° (≤2,5 мм сталь), 0°~180° (≤2 мм сталь) - Макс. висота згину: 170 мм, мін. радіус дуги: 2 мм - Мін. внутрішній розмір згину налаштовується; люфт редуктора: 3 кутові хвилини

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, номер машини/транспортного засобу: K09002KEP142020260601, Функціональність: повністю працездатний, потужність: 15 кВт (20,39 к.с.), вхідна напруга: 380 V, вхідна частота: 50 Гц, тип вхідного струму: трифазний, зусилля пресування: 40 t, хід поршня: 200 мм, швидкість роботи: 40 мм/с, швидкість заднього ходу: 200 мм/с, ширина столу: 500 мм, довжина столу: 1 200 мм, висота столу: 1 150 мм, глибина горла: 330 мм, довжина плити штока: 1 200 мм, відстань між колонами: 970 мм, зусилля втягування: 40 t, загальна довжина: 1 340 мм, загальна ширина: 1 310 мм, загальна висота: 2 170 мм, загальна вага: 2 800 кг, тип управління: Управління ЧПУ, ступінь автоматизації: автоматичний, тип приводу: електричний, Обладнання: Маркування CE, світлова завіса безпеки, 1. Основна інформація - Виробник: Jinan KaFe CNC; Модель: KF-4012, власна розробка, запатентована конструкція - Переваги над гідравлічними пресами: до 80% економії енергії, безмасляна й екологічна робота, вища швидкість, точність та стабільність - Сфери застосування: корпусні меблі, ліфти, кухонні елементи, сонячні панелі, автокомплектуючі, побутова техніка та інші галузі обробки листового металу 2. Механічна конструкція 1. Рама: суцільнозварна сталевa, оптимізація методом КЕ-моделювання, п’ятистороння одночасна обробка для жорсткості та довготривалої точності 2. Привідна скриня: посилений гвинт з кульковою передачею + імпортні герметичні підшипники для стабільного зусилля згину 3. Автоматизований робочий стіл компенсації: вбудовані декомпенсаційні планки, тонке регулювання за допомогою шкали та стандартного редукторного двигуна 4. 4-осьовий задній упор: привід AC-серво, автоматичне уникнення зіткнень при згині 5. Прес-форми: гартовані та шліфовані, висока точність допусків, мінімізація доопрацювань, збільшений ресурс 6. Електрошкаф: закрита конвекційна вентиляція, акуратний монтаж проводки, консольний пульт; самодіагностика, аварійна зупинка та текстові оповіщення про несправності 7. Сенсорний екран: 5-провідний, понад 10 мільйонів робочих циклів Cjdpfeza Rm Tjx Amlsrd 3. Система ЧПК (Taiwan SYNTEC) - 15-дюймовий промисловий сенсорний екран, плата керування з електромагнітною сумісністю й тестуванням температури - Пряме програмування для простих операцій згинання - Основні інтелектуальні функції: ±5 мкм повторюваної точності позиціонування (повністю замкнений контур за шкалою-решіткою/магнітною лінійкою); автоматичний розрахунок положення заднього упору; бібліотека прес-форм; компенсація кута з першої пробної операції; автоматичний розрахунок тиску й сигналізація перевантаження; безперервне дугове згинання; захист паролем - Основні сторінки системи: Обробка, Ручний режим, Прес-форми, Програми, Компенсація, Аварії, Вхідні/вихідні сигнали 4. Основні технічні характеристики - Зусилля згинання: 400 кН; Довжина столу: 1250 мм; Рама C-типу - Хід пуансона: 200 мм; Максимальне відкриття: 500 мм; Глибина зіву: 330 мм - Швидкість: холостий/зворотний хід—200 мм/с, робоча—40 мм/с - 6 керованих осей: Y1/Y2/X/R/Z1/Z2; Подвійний сервопривід Y-осі, 11 кВт кожен, пікова потужність подачі—15 кВт - Габарити: 1340×1310×2170 мм; Вага: 2,8 т 5. Стандартні марки основних комплектуючих - Управління та серво: Taiwan SYNTEC - Вимикачі: OMRON (JP); Лінійка-решітка: GIVI (IT); Електрообладнання: Schneider (DE) - Підшипники: INA (DE); Лінійна напрямна: Fulei (DE); Передачі: Shanghai Fulong - Гвинт та напрямна Y-осі: бренд Nanjing - Примітка: у разі відсутності комплектуючих можливе заміщення аналогами не нижче класу 6. Загальні переваги - Механіка: висока жорсткість, абсолютна точність у замкнутому контурі, автоматична компенсація викривлення, задній упор із захистом від зіткнень, довговічні прес-форми - Управління: інтелектуальна компенсація процесу, багаторівневий захист, діагностика неполадок у реальному часі - Експлуатація: економія енергії, відсутність витрат на гідравлічну оливу, мінімальний післяопераційний догляд, висока продуктивність серійного виробництва

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2026, номер машини/транспортного засобу: K03903KT601220260601, тип управління: Управління ЧПУ, ступінь автоматизації: автоматичний, тип приводу: електричний, виробник контролерів: Cycut, модель контролера: 6000, тип лазера: волоконний лазер, виробник лазерних джерел: Maxphotonics, модель лазерного джерела: MFSC-3000, години роботи лазера: 80 000 h, потужність лазера: 3 000 Вт, довжина хвилі лазера: 1 080 nm, Діаметр труби (макс.): 110 мм, Довжина труби (макс.): 6 500 мм, довжина столу: 7 000 мм, ширина столу: 1 200 мм, висота столу: 1 800 мм, максимальна вага заготовки: 80 кг, потужність: 3 000 кВт (4 078,86 к.с.), вхідна напруга: 380 V, вхідна частота: 50 Гц, тип вхідного струму: трифазний, тип охолодження: вода, строк гарантії: 12 місяці, 1. Це модель 6012 — волоконно-лазерний трубний верстат із двома патронами, оснащений джерелом волоконного лазера MAXPHOTONICS MFSC-3000, потужністю 3000 Вт, та професійною системою керування лазерним різанням труб BOCHU CypCut/HypCut. 2. Верстат має важку інтегровану зварну станину з обробкою для зняття залишкових напружень, подвійні пневматичні самовстановлювані передній і задній патрони для стабільного затискання, конструкцію з коротким хвостом для підвищення ефективності використання матеріалу. 3. Повністю закрита ріжуча кабіна з інтегрованою системою видалення пилу забезпечує низький рівень диму, шуму та захист від лазерного випромінювання, відповідає вимогам промислової безпеки та екологічним стандартам. 4. Повністю замкнена сервопривідна система забезпечує точність позиціонування ±0,04 мм/м та точність повторного позиціонування ±0,03 мм/м; максимальна швидкість холостого ходу — до 120 м/хв, у комплекті з промисловим чилером для водяного охолодження з метою стабільної роботи лазера. 5. Машина підтримує різання вуглецевої сталі, нержавіючої сталі, алюмінієвого сплаву, латуні та мідних труб, сумісна з круглими, квадратними, прямокутними, овальними трубами, кутником та швелерами. 6. Може виконувати свердління отворів, фасонне різання, різання перехрещених ліній і розкрій за один прохід, є ідеальним обладнанням для масового виробництва на підприємствах з обробки металевих труб. Параметри: Модель машини: 6012 Two-Chuck Fiber Laser Tube Cutting Machine Бренд джерела лазера: MAXPHOTONICS Модель джерела лазера: MFSC-3000 Потужність лазера: 3000 Вт Codpfx Amjza Rm Helsrd Довжина хвилі: 1080 нм (±10 нм) Система управління: BOCHU CypCut / HypCut (спеціальна версія для труб) Конструкція: горизонтальна важка станина, подвійні пневматичні патрони Довжина оброблюваної труби: до 3000 мм Діапазон затискання: кругла труба Φ10–Φ120 мм; квадратна труба 10×10–80×80 мм Точність позиціонування: ±0,04 мм/м Точність повторного позиціонування: ±0,03 мм/м Максимальна швидкість холостого ходу: 120 м/хв Охолодження: промислове водяне охолодження Оброблювані матеріали: вуглецева сталь, нержавіюча сталь, алюмінієвий сплав, латунь, мідь Профілі, що підтримуються: кругла труба, квадратна труба, прямокутна труба, овальна труба, кутник, швелер.

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2026, тип управління: Керування NC, ступінь автоматизації: автоматичний, тип приводу: гідравлічний, виробник контролерів: Nanjing Estun, модель контролера: E21S, робоча ширина: 3 200 мм, кут різання (мін.): 0,5 °, частота ходів (хв.): 15 об/хв, частота ходів (макс.): 15 об/хв, максимальна товщина листа: 8 мм, максимальна товщина алюмінієвого листа: 10 мм, максимальна товщина латунного листа: 10 мм, максимальна товщина мідного листа: 10 мм, максимальна товщина сталевого листа: 8 мм, максимальна товщина листа з нержавіючої сталі: 4 мм, висота столу: 850 мм, регулювання заднього упору: приводиться в рух двигуном, задній упор: 600 мм, швидкість заднього упору вісь R: 40 мм/с, потужність: 7,5 кВт (10,20 к.с.), вхідна напруга: 400 V, вхідний струм: 30 A, вхідна частота: 50 Гц, тип вхідного струму: трифазний, керуюча напруга: 400 V, ємність масляного бака: 220 л, загальна вага: 7 000 кг, загальна довжина: 3 950 мм, загальна ширина: 1 700 мм, загальна висота: 2 150 мм, кількість опорних важелів: 3, строк гарантії: 24 місяці, Обладнання: Маркування CE, Наявна табличка з даними, аварійна зупинка, документація / посібник, захист пальців, ножне дистанційне керування, світлова завіса безпеки, QC11K-8/3200 Гільйотинні ножиці Рама має цільнозварну конструкцію із сталі, що забезпечує достатню міцність та жорсткість. Внутрішні напруги усуваються за допомогою нормалізації та високочастотної вібраційної обробки для гарантії загальної точності корпусу станка. Для точної механічної обробки використовується німецький великогабаритний підлоговий горизонтально-розточувальний і фрезерний обробний центр із одноразовою обробкою, що забезпечує високу точність механообробки. Машина оснащена гідравлічною маятниковою конструкцією з пристроєм повернення верхнього ножового бруса, який працює на азотних циліндрах – це забезпечує швидке повернення в початкове положення. Гідравлічна система застосовує інтегровану логічну схему, керовану послідовними клапанами, що забезпечують стабільну роботу, низький рівень шуму та простоту обслуговування. Credey Uquhepfx Amlsd Рух ножового бруса регулюється гідравлічними клапанами для точної роботи. Система притискання матеріалу містить інтегровану схему та незалежні паралельні притискні циліндри. При роботі з нерівними листами циліндри можуть вільно розширюватися і стискатися для надійної фіксації заготовки. Притискне зусилля регулюється залежно від матеріалу та товщини, запобігаючи пошкодженням поверхні листа. Моторизоване регулювання дозволяє швидко налаштувати зазор між ножами, забезпечуючи просту експлуатацію відповідно до різання листів різної товщини та матеріалів. Управління здійснюється за допомогою числової системи управління (NC), що дає змогу виконувати різ з фіксованим ходом. Оптичний пристрій розмітки полегшує різ по розміченій лінії для підвищення точності. Електрична система керування централізована і надійна, основні властивості: - Вся електрооснащення встановлена всередині корпусу станка, керування здійснюється через панель управління. - Для прямого керування різанням встановлено ножну педаль. - Основні електрокомпоненти Schneider гарантують якість та надійність. - Встановлено автоматичні вимикачі для захисту електроланцюгів від коротких замикань. - Теплово-магнітні реле захищають двигуни від перевантажень і коротких замикань. Гідравлічна система розроблена з урахуванням безпеки та надійності: - Клапанний блок оснащений прямим запобіжним клапаном для точного встановлення тиску. - Зворотний клапан на голівці насоса захищає його від гідравлічних ударів. Верхній і нижній ножі виготовлені з високоякісних матеріалів та повністю термічно оброблені, що забезпечує необхідну твердість і тривалий термін служби. Робочий стіл із кулями та передній упор полегшують подачу та запобігають подряпинам заготовок під час роботи. Цифрове позиціонування заднього упору (ЧПУ) оснащене високопродуктивними сервомоторами, приводами, прецизійними кульковими гвинтами та лінійними напрямними – точність позиціонування ≤±0,1 мм. Система ЧПУ заднього упору: задній упор керується простою ЧПУ E21S. Користувач просто вводить потрібне значення – упор автоматично переміщується у задане положення, рух здійснюється через двигун, приводний гвинт і гайку з цифровим індикацією через лічильник. Точне налаштування корекції довжини не передбачене для досягнення високої точності різу (помилка ≤0,2 мм на 1 метр). Три передні опорні важелі закріплені на робочому столі, що забезпечує зручність розміщення матеріалу для різання.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Функціональність: повністю працездатний, потужність: 22 кВт (29,91 к.с.), вхідна напруга: 400 V, вхідний струм: 30 A, вхідна частота: 50 Гц, тип вхідного струму: трифазний, зусилля пресування: 315 t, хід поршня: 800 мм, швидкість роботи: 120 мм/с, швидкість заднього ходу: 100 мм/с, ширина столу: 1 160 мм, довжина столу: 1 260 мм, висота столу: 600 мм, ширина плита штока: 1 160 мм, довжина плити штока: 1 260 мм, таблиця відстаней до поршня: 1 250 мм, відстань між колонами: 1 160 мм, зусилля втягування: 30 t, ємність масляного бака: 510 л, загальна довжина: 2 000 мм, загальна ширина: 1 250 мм, загальна висота: 3 500 мм, загальна вага: 13 000 кг, Обладнання: Маркування CE, документація / посібник, світлова завіса безпеки, YQ32-315T Гідравлічний Прес Ця серія пресів є універсальними гідравлічними пресами, що широко застосовуються у машинобудуванні, автомобільній промисловості, виробництві електродвигунів та електротехніки, у легкій промисловості та інших галузях. Вони підходять для обробки металу, зокрема витягування, гнуття, фланцювання, холодного екструдування та вирубки. Машини також виконують операції випрямлення, запресовування, а також формування шляхом стискання порошкових матеріалів, абразивних виробів, пластикової продукції та ізоляційних матеріалів. Робочий тиск, швидкість пресування і хід можуть регулюватися у межах заданого діапазону параметрів відповідно до вимог технологічного процесу. Прес оснащений незалежною гідравлічною станцією та електричною системою керування, має централізоване керування з пульта та підтримує три режими роботи: ручний, напівавтоматичний та автоматичний. Доступні два режими пресування: за встановленим тиском та за встановленим ходом. Послідовність операцій: Пуск двигуна → Швидкий холостий хід головного циліндра вниз → Пресування на малій швидкості → Утримання тиску (час утримання регулюється) → Скидання тиску → Повернення ползуна у верхнє положення → Зупинка роботи → Повна зупинка Crodpoy Uiyvsfx Amljd Основна рама Основна рама виготовлена у вертикальному трьохбалковому чотириколонному виконанні, що складається з верхньої балки, ползуна та нижньої балки, з'єднаних чотирма колонами, які затягуються гайками і утворюють замкнуту жорстку конструкцію. Всі основні компоненти рами виготовлені зі зварених сталевих листів з використанням зварювання у середовищі захисних газів CO₂. Після зварювання рама проходить вібраційне зняття напружень для усунення внутрішніх залишкових напруг. Ключові компоненти обробляються на сучасних верстатах: портальні фрезерні верстати, великі підлогові розточно-фрезерні верстати, і великі високоточні токарні верстати, що забезпечує високу загальну точність машини. Основна рама попередньо натягується гідравлічними гайками. Ползун з'єднаний зі штоком головного циліндра і рухається вгору-вниз, направляючись колоннами. На нижній поверхні ползуна і верхній поверхні рухомого столу є Т-подібні пази для встановлення штампів. Колони виготовлені з високоякісної вуглецевої сталі 45 з хромованим покриттям, а напрямні втулки колон — з композитного матеріалу, що забезпечує високу зносостійкість і самозмащувальні властивості.

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2026, тип управління: Кероване ПЛК, ступінь автоматизації: автоматичний, тип приводу: гідравлічний, виробник контролерів: Siemens, модель контролера: PLC, кількість валків: 4, діаметр нижнього ролика: 190 мм, діаметр верхнього вала: 210 мм, діаметр бічного валика: 170 мм, діаметр ролика: 210 мм, довжина вала: 2 050 мм, робоча ширина: 2 000 мм, регулювання висоти вала: 700 мм, робоча висота: 700 мм, максимальна товщина листа: 8 мм, максимальна товщина сталевого листа: 8 мм, максимальна товщина листа з нержавіючої сталі: 5 мм, максимальна товщина алюмінієвого листа: 10 мм, максимальна товщина латунного листа: 15 мм, максимальна товщина мідного листа: 15 мм, загальна вага: 5 000 кг, загальна довжина: 4 600 мм, загальна ширина: 1 400 мм, загальна висота: 1 700 мм, потужність: 5,5 кВт (7,48 к.с.), вхідна напруга: 400 V, вхідний струм: 30 A, вхідна частота: 50 Гц, кількість цифрових дисплеїв: 1, строк гарантії: 24 місяці, Обладнання: аварійна зупинка, документація / посібник, загартовані ролики, конічний пристрій для згинання, ножне дистанційне керування, W12-8X2000 Чотирьохвалкова листозгинальна машина Машина оснащена функціями попереднього підгинання кромок листа та ЧПК-гнуття. Вона дозволяє подавати металевий лист за один прохід, завершуючи попереднє підгинання та формування виробу без необхідності перевертати лист. Верхній робочий вал служить основним приводним валом, тоді як нижній вал та два бічних вала приводяться в дію гідравлічно. Їх хід підйому контролюється ЧПК-системою, що забезпечує автоматичне вирівнювання з точністю синхронного відображення ±0,1 мм. Перекидання та повернення корпусу підшипника нахилу реалізовані через гідравлічну трансмісію, а верхній вал оснащений балансувальним механізмом для зручного виймання готового виробу. Машина укомплектована пересувним незалежним пультом керування, який можна перепозиціонувати у будь-який момент, а також обладнана пристроями безпечного блокування для забезпечення безпечної та надійної експлуатації. Матеріал робочих валів Робочі вали виготовлені з високоміцної легованої сталі 42CrMo шляхом кування, грубої обробки та загартування з відпуском, досягаючи сумарної твердості HB 240–300. Після чистової обробки вони піддаються средньочастотній індукційній закалці, унаслідок чого поверхнева твердість становить HRC 47–58. Продукція відповідає стандарту JB/ZG4289-86 для сталевих валків, що гарантує рівномірну жорсткість валка з контрольованою прогином (1/700–1/1000)L. Credpfx Aey Ugtaemljd Примітка: L — це відстань між центрами двох бокових станин. Весь виробничий процес суворо дотримується стандартної технології виготовлення валків, що повністю гарантує комплексні механічні властивості робочих валів. Обертання робочого валу та система приводу Верхній вал є приводним валом чотирьохвалкової листозгинальної машини. Його оснащено незалежним гідравлічним мотором, який безпосередньо з'єднаний із важковантажним редуктором, без проміжної передачі через шестерню. Це найбільш енергоефективна конструкція приводу. Гідравлічний мотор обладнано пристроєм миттєвого гальмування, який забезпечує точне позиціонування валу під час операцій попереднього підгинання. Дворядний сферичний роликовий підшипник Відмінна самоустановлювана здатність Зовнішнє кільце має сферичну конструкцію, яка дозволяє внутрішньому кільцю і роликовому вузлу відхилятися під кутом 1,5°~3°. Це забезпечує автоматичну компенсацію перекосів, викликаних похибками встановлення та прогином вала, запобігаючи заклинюванню та аномальному зносу. Висока вантажопідйомність та стійкість до ударів Лінійний контакт між роликами та доріжками качення дозволяє підшипнику витримувати дуже великі радіальні навантаження, а також двонаправлені осьові навантаження, ідеально підходячи для важких умов роботи листозгинального обладнання. Висока зносостійкість Підшипник виготовлений із високоміцної підшипникової сталі з подальшим гартуванням та іншою термічною обробкою. У поєднанні з ретельно спроєктованою системою змазування це забезпечує тривалу та стабільну роботу в складних умовах і істотно скорочує час простою на обслуговування.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Функціональність: повністю працездатний, потужність: 7,5 кВт (10,20 к.с.), вхідна напруга: 400 V, вхідний струм: 30 A, вхідна частота: 50 Гц, тип вхідного струму: трифазний, зусилля пресування: 100 t, хід поршня: 200 мм, швидкість роботи: 140 мм/с, швидкість заднього ходу: 130 мм/с, ширина столу: 60 мм, довжина столу: 3 200 мм, висота столу: 850 мм, глибина горла: 500 мм, ширина плита штока: 50 мм, довжина плити штока: 3 200 мм, таблиця відстаней до поршня: 460 мм, відстань між колонами: 2 700 мм, зусилля втягування: 10 t, ємність масляного бака: 230 л, загальна довжина: 3 800 мм, загальна ширина: 1 800 мм, загальна висота: 2 750 мм, загальна вага: 7 300 кг, Обладнання: Маркування CE, документація / посібник, світлова завіса безпеки, Цей верстат виготовлений із застосуванням новітніх технологій, що забезпечує його міцність, жорсткість та високий рівень безпеки. Він побудований на основі цілісної рамної конструкції, звареної із високоякісної сталевої пластини, з важкою та наджорсткою рамою. Поверхні верстата покриті імпортованим антикорозійним ґрунтом та фінішним покриттям, що гарантує збереження обладнання у відмінному стані протягом усього терміну експлуатації. Основні вузли верстата: рама, верхній ползун, система заднього упору, ползун та синхронізуючий пристрій, пуансони та матриці, гідравлічна система, система керування та інші компоненти. Детальний огляд Csdpfjy Uc Nkex Amlsrd Секція рами Конструкція виконана у вигляді рами, що складається з вертикальних плит стола, лівої і правої бокових плит та з'єднувальних балок. Рама ціліснозварна, виготовлена зі сталевих плит, що забезпечує високу жорсткість, міцність і чудову стійкість до крутильних деформацій. Внутрішнє напруження знімається шляхом дробоструминної обробки, що забезпечує тривалу стабільність точності машини. Під час гнуття деформація верхнього ползуна та столу мінімальна, що гарантує високу прямолінійність і кутову повторюваність виробів. Пуансон та затискний пристрій Містить верхній і нижній пуансони високої точності, преміальної якості і з тривалим ресурсом експлуатації. Верхній пуансон встановлений на ползуні та надійно зафіксований точним швидкоз'ємним затискачем. Нижній пуансон має концентричну конструкцію з подвійним V-пазом для швидкої та зручної зміни інструменту, що знижує фізичне навантаження оператора та значно підвищує ефективність виробництва. Пристрій компенсації прогину отвору горловини На кожному боці верстата встановлений лінійний енкодер для вимірювання та зворотного зв'язку точної відстані між ползуном і нижнім столом. Енкодери через C-рамы під'єднані до стола, що усуває вплив деформації горловини рами на положення ползуна. Дані передаються до ЧПУ, яке керує гідравлічними пропорційно-сервовими клапанами для синхронізації руху двох циліндрів. Система заднього упору Встановлений новітній задній упор бельгійської розробки для забезпечення виняткової точності та стабільності. Приводиться серводвигунами та кульковими гвинтами, що забезпечує високу швидкість і точність позиціонування. Унікальна конструкція з двома лінійними напрямними гарантує відмінну довгострокову повторюваність позиціонування. Багатоступенева система розширює діапазон застосування, а модульна конструкція дозволяє налаштовувати кількість осей від однієї (X) до багатовісних конфігурацій. Механічний компенсаційний пристрій Застосовано інтегрований механічний клиновий компенсаційний блок із приводом від електромотора для прецизійного регулювання. Він автоматично підлаштовує пласкість стола, компенсує прогини, що виникають під час гнуття, і забезпечує постійну точність вздовж усієї довжини заготовки. Система гарантує надійне, повторюване налаштування без необхідності ручних корекцій, значно підвищуючи точність гнуття.

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 1997, Функціональність: повністю працездатний, Промисловий робот FANUC S-420iF доступний у зв’язку з реконфігурацією виробництва та модернізацією автоматизації на автомобільному виробництві. Раніше використовувався на масовому виробництві для провідного клієнта Tier 1 з автомобільної промисловості. Робот пропонується у повній комплектації та працював в промислових умовах. Ключова інформація: • Виробник: FANUC Csdey S A T Rspfx Amlerd • Модель: S-420iF • Контролер: RJ-2 • Стан: б/в / промислове середовище • Походження: автомобільне виробництво • Доступний як повний комплект • Запасні частини для цієї моделі у наявності Вибрані роботи залишаються на діючому виробництві і доступні для огляду під напругою до серпня 2026 року. Ідеально підходить для: • Модернізації автоматизації • Переміщення матеріалів • Важких промислових застосувань • Запасних частин чи проектів з відновлення

Рік виготовлення: 2020, мотогодини: 250 h, Стан: вживаний, висота підйому: 5 000 мм, вільний підйом: 1 250 мм, тип щогли: триплекс, конструктивна висота: 2 950 мм, довжина вил: 2 400 мм, ширина каретки вил: 2 050 мм, тип приводу: Elektro, вантажопідйомність: 12 000 кг, Вантажний електричний навантажувач Вантажний центр: 600 Ширина вил: 200 мм Товщина вил: 70 мм ISO клас: Pin-Type Тип щогли: Триплекс Стан: Як новий Технічний стан: дуже добрий Передні шини тип: Не залишають слідів (Non Marking) Передні шини розмір: 9.00 - 20 Стан передніх шин: 80 - 100% Задні шини тип: Не залишають слідів (Non Marking) Задні шини розмір: 355 / 65 - 15 Стан задніх шин: 80 - 100% Батарея напруга: 96V Cedpot Dfa Ujfx Amlerd Батарея ємність: 1550 Ah Виробник акумулятора: TAB Тип акумулятора: PzS Рік випуску акумулятора: 2020 Стан акумулятора: 80 - 100% Бічний зміщувач, розсувний механізм вил, 3-й клапан, 4-й клапан, Повна кабіна з обігрівом, повний комплект освітлення

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, максимальна товщина сталевого листа: 2 мм, висота столу: 825 мм, Хід заднього упору, вісь R: 630 мм, вхідна напруга: 380 V, загальна вага: 1 360 кг, загальна довжина: 2 700 мм, загальна ширина: 1 500 мм, загальна висота: 1 200 мм, строк гарантії: 12 місяці, довжина різання (макс.): 2 050 мм, робоча довжина: 2 050 мм, Обладнання: документація / посібник, захист пальців, Механічні ножиці для листового металу METFORMER MCO 2×2050 мм Ножиці повністю виготовлені зі сталі, мають міцну і важку конструкцію. Проста конструкція з сучасним виглядом. Легкі в експлуатації. Ці ножиці широко застосовуються для різання тонкого та середньотонкого сталевого листа у легкій машинобудівній промисловості та виробництві обладнання. Лезо виготовлене зі спеціального високоміцного сталевого сплаву. Дуже точний упор. Технічні характеристики: Модель: MCO 2×2050 Потужність двигуна, кВт: 3,0 Максимальна товщина листа, мм: 2 Crodpfx Ajvlxh Ejmled Кількість сторін леза, шт: 4 Довжина, мм: 2700 Ширина, мм: 1500 Висота, мм: 1200 Вага, кг: 1360

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1995, Місце зберігання: Натайм Cedpewkirqefx Amljrd

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2023, Вживана установка Рік випуску: 2023 Стан: як нова, установка має лише кілька годин роботи Оснащення та технічні характеристики: - Стаціонарна установка тонкого очищення повітря ECO JET DUO 6 XL ZRS 2 x 7,5 кВт - Для відсмоктування деревного пилу і тирси - Вентилятор: 2 x 7,5 кВт - Об’ємний потік: 10 000 м³/год при - Розрідження: 2 700 Па (загальне) / 2 200 Па (статичне) - Фільтри: 80 шт. по 2,50 м - Категорія BIA M, електропровідні - Фільтруюча площа: 77,6 м² - Навантаження на фільтруючу поверхню: 129 м³/(м²×год) - Очищення фільтру: AL-KO OPTI JET® - Поверхні для скидання тиску: 0,84 м² (вибухові панелі) - Опорна конструкція з бункером для сипучих матеріалів та роторним шлюзом Сухе шлюзування з С-з’єднанням Складається з: - ECO JET DUO 6 ГОЛОВНА ЧАСТИНА, 2 x 7,5 кВт: Установка тонкої очистки повітря; 2 x 7,5 кВт вентилятор; Очищення фільтра AL-KO OPTI-JET; Включаючи поверхні для скидання тиску та сухе шлюзування з С-з’єднанням; без фільтрів і системи керування; включаючи пневматичні датчики - ECO JET DUO 6 ZWR XL – 1100 мм: Проміжне кільце для підвищення експансії або підняття пристрою з 2 отворами для всмоктувальних патрубків Crodpsyk I U Asfx Amljd - Опорна конструкція з бункером для сипучих матеріалів і вбудованим роторним шлюзом 960/1 FG: для евакуації тирси через зовнішній транспортний вентилятор у наявний силос або подібну ємність Транспортна труба DN 200 мм, приблизно 1 260 мм довжиною під роторним шлюзом, підключення до транспортної труби на місці Роторний шлюз сертифіковано згідно з директивою ATEX 94/9/EC Технічні дані ZRS 960/1FG: CE 0588 Ex II 1D/- (пристрій для внутрішнього/зовнішнього використання); EX D (захисна система); FSA 11 ATEX 1614X Потужність двигуна: 0,18 кВт / 0,78 А 3 фази / 400 В / 50 Гц Ступінь захисту/конструкція: IP 54 / B3 Клас ізоляції: F Швидкість обертання: 41 об/хв Продуктивність*: 15 744 л/год* Кількість камер: 7 Вхідний/вихідний переріз: 960 x 250 мм / 960 x 208 мм Габаритні розміри (ШxГxВ): 1 100 x 605 x 330 мм Діапазон температур: до 50°C *залежить від матеріалу - ФІЛЬТР & ОПОРНИЙ КОРЗИНА 2,5 / КАТ M EL БІЛИЙ ФІЛЬТР ECO JET DUO 6: Потрібно 80 шт. Фільтр BIA категорії «M», електропровідний; 2,50 м довжиною, включаючи опорні корзини; 77,6 м² фільтруючої площі - Всмоктуючий патрубок 400 мм: з зворотним клапаном у прямокутному каналі - Зворотний клапан ECO JET 910 x 346 x 500 мм - Шафа керування – AL-KO Control System: БАЗОВЕ УПРАВЛІННЯ ACS II З TOUCHSCREEN-ДИСПЛЕЄМ: Базовий блок для каскадного підключення 2 вентиляторів через частотний перетворювач до макс. 37 кВт; відповідний модуль потужності та управління, а також частотний перетворювач вмонтовані у базову одиницю; інвертор встановлено у шафі керування Каскадне підключення з переходом частотного перетворювача: Вентилятор 1 працює через інвертор, при досягненні порогового значення перемикається на мережу; Вентилятор 2 приймає інвертор і регулює за потребою; Основні функції: Керуюча напруга 24 В Touchscreen-дисплей, керування ST 1200, джерело живлення Sitop Power, збірне аварійне повідомлення Відображення аварій у вигляді тексту на дисплеї та загальної сигнальної лампи на дверях Ручний запуск вивантаження через кнопку на дисплеї Запуск очищення за різницею тисків Ручний запуск очищення через кнопку Післяочищення Контроль пожежної сигу

Стан: новий,

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Функціональність: повністю працездатний, потужність: 6,5 кВт (8,84 к.с.), вхідна напруга: 400 V, вхідна частота: 50 Гц, тип вхідного струму: трифазний, максимальна товщина кромки: 3 мм, тип регулювання висоти: механічний, з'єднання стисненого повітря: 6 балка, довжина пластини: 1 200 мм, висота продукту (макс.): 3 мм, ємність бака: 3 л, строк гарантії: 12 місяці, DANIBRUM AC CONTUR 2 – Кромкооблицювальний верстат для вигнутих, круглих та нестандартних панелей DANIBRUM AC Contur 2 — це ідеальне рішення для високоточного нанесення крайки на панелі з нестандартними формами: від овальних, круглих, прямокутних деталей до панелей з невизначеними криволінійними геометріями. Завдяки просунутій механічній системі подачі та налаштовуваній системі профілювання верстат дозволяє наносити крайку як на прямі кути 90°, так і на відкриті та замкнуті дуги. Ключова перевага цієї моделі — високоточне обрізання крайки, що забезпечується лазерним датчиком, який ідеально синхронізує краї крайкової стрічки, гарантуючи бездоганний стик із допуском лише ±0,3 мм. Керування здійснюється за допомогою інтуїтивного сенсорного інтерфейсу, який забезпечує швидке налаштування всіх робочих параметрів. Система оснащена вакуумною опорною мобільною консоллю, що розширюється до 2250 мм, забезпечуючи надійну стабільну підтримку заготовки під час обробки. Для безпечної та ефективної експлуатації передбачено ножне керування; регульована швидкість подачі дає змогу виконувати кромкування на швидкості 0–30 см/с та профілювання — на 0–24 см/с. Оптимізовано для складних виробів Верстат призначений для роботи з: Crodpfx Aswg E Hvjmlod - Товщина крайкової стрічки: 0,5–3 мм - Товщина панелі: 12–60 мм - Мінімальний робочий радіус: 20 мм Підтримувані формати панелей: - Круглі деталі до Ø2400 мм - Прямокутні панелі: 1200 x 2400 мм - П-подібні (L-форма) панелі: 1400 x 1600 мм Оснащення високошвидкісними фрезами для поздовжнього профілювання (24 000 об/хв) гарантує якісну обробку навіть найскладніших контурів. Лінійка AC Contur включає декілька моделей, зокрема AC Contur 2 та AC Contur 3 — остання оснащена двома висувними консолями для підвищення продуктивності. Технічні характеристики: - Товщина крайкової стрічки: 0,5–3 мм - Мінімальний робочий радіус: 20 мм - Товщина панелі: 12–60 мм - Габарити заготовок: - Круглі: Ø2400 мм - Прямокутні: 1200 x 2400 мм - L-подібні: 1400 x 1600 мм - Швидкість фрези (поздовжнє профілювання): 24 000 об/хв - Швидкість подачі: - Кромкооблицювання: 0–30 см/с - Профілювання: 0–24 см/с - Точність стику крайки: ±0,3 мм - Робочий тиск стисненого повітря: 0,6–0,8 МПа - Температура роботи: 110–210°C - Об’єм бака для клею: 2,6 л - Довжина виносу консолі: 2250 мм - Встановлена потужність: 6,5 кВт - Живлення: 400 В – 3 фази – 50 Гц - Вага: 430 кг - Габаритні розміри: 1870 x 1400 x 1530 мм

Стан: дуже добре (вживаний), Stratasys Objet Модель: Objet260 Connex 2 3D-принтер Stratasys Objet260 Connex 2 + мийна glovebox Комп'ютер, монітор, програмне забезпечення: Objet Studio Ver. 9.2.11.6825 3D-принтери Objet260 Connex від Stratasys побудовані на технології PolyJet і дозволяють комбінувати два або три базових смоли за один друкований цикл, що дає змогу виготовляти прототипи з трьох різних матеріалів, а також імітувати двокомпонентне лиття або створювати платформи з вибраними моделями. Завдяки технології Triple-Jetting принтер Objet260 Connex виготовляє прототипи з до 27 різних матеріальних властивостей в одному виробі. Пристрій забезпечує високоякісний друк із товщиною шару 16 мікронів для складної геометрії, гладких поверхонь та тонких стін. Матеріали для моделювання: Тверді та непрозорі (VeroWhitePlus, VeroBlackPlus, VeroGray та VeroBlue) Гума (сімейство Tango) Прозорі (RGD720 та VeroClear) Імітація поліпропілену (Endur та Durus) Біосумісні (MED610) Термостійкі (RGD525) Цифрові матеріали: Digital ABS та Digital ABS2 Широкий спектр рівнів світлопроникності Гумові суміші з різними показниками твердості за Шором A Імітація поліпропіленів із підвищеною термостійкістю Застосування: Візуальні прототипи Функціональні прототипи Оснащення та пристосування Архітектурні моделі Медичні моделі Форми для лиття під тиском Концептуальні моделі Технічні характеристики: Робочий об'єм: 255 × 252 × 200 мм Crsdpfx Aszh Dqyemljd Товщина шару: горизонтальні шари від 16 мкм Роздільна здатність: ось X: 600 dpi; ось Y: 600 dpi; ось Z: 1600 dpi Точність: 20 до 85 мкм для деталей менше 50 мм; до 200 мкм для повного розміру моделі (лише для твердих матеріалів, залежно від геометрії, параметрів конструкції та орієнтації моделі) Габарити та вага: 870 × 735 × 1200 мм; 410 кг Підключення до змінного струму 100–120 В, 50–60 Гц, 13,5 А, 1 фаза або 200–240 В, 50–60 Гц, 7 А, 1 фаза Стан: вживаний Комплект постачання: (див. фото) (Зміни та помилки в технічних даних можливі, інформація може бути змінена!) Із радістю відповімо на додаткові питання телефоном.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2026, мотогодини: 10 h, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 2026-078, робоча ширина: 1 600 мм, робоча висота: 100 мм, максимальна ширина різання: 1 600 мм, кількість слотів у магазині інструментів: 2, Вживана машина CNC-катер/плотер з розміром робочої області по X і Y: 1.500 x 1.600 мм (демонстраційний екземпляр) Багатофункціональна CAM-система для різання на основі технології різака з ЧПУ для 2D-різання паперу, картону, текстилю, технічних тканин, піноматеріалів і інших плоских, напівгнучких або жорстких неметалевих матеріалів. Комплектація вживаної машини: • 1 ріжуча балка та 1 багатофункціональна головка • Багатофункціональна головка з можливістю встановлення 2 змінних інструментів • Потужний вакуумний вентилятор для фіксації матеріалу • Стандартно оснащена сірим конвеєрним столом • Максимальна висота матеріалу 100 мм Додаткові інструменти на запит (опціонально): • EOT — електричний осцилюючий ніж • POT — пневматичний осцилюючий ніж • PRT — приводний круглий ніж Crjdswgc I Repfx Amlod • UCT — універсальний ніж (тягнучий ніж) • KCT — ніж для вирізання по лінії (kiss-cut) • CTT — інструмент для бігування (рильовка) • V-Cut — кутовий різальний ніж • Виявлення друкарських міток • Камера для реєстрації положення • Інструмент для пробивки прорізів або отворів • Фреза з пристроєм для відведення пилу / стружки Зручність в роботі • Легкозмінні різальні інструменти, система «PLUG & CUT» • Інтуїтивний інтерфейс користувача • Легкий процес заміни лез • Активація вакуумних зон за допомогою одного кліку Швидка окупність • Низькі експлуатаційні витрати при високій додатковій вартості • Максимально ефективне використання матеріалів завдяки програмному модулю nest expert (не входить у комплектацію) • Висока швидкість роботи • Постійна точність Технічні дані: • Короткий час різання завдяки високій швидкості позиціонування до 90 м/хв • Повторюваність +/- 0,25 мм • Ріже одношаровий або багатошаровий матеріал • Придатна як для листових, так і для рулонних матеріалів (можливе розширення відповідним розмотувачем) • Швидка окупність (Фото продукту для прикладу) Машина має сертифікат CE.