Придбати Parmel Gmbh, Jwei Systemtechnik, Sc1625 б/у (69 986)

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: SAPI Jumbo, тиск: 12 балка, загальна ширина: 3 087 мм, загальна висота: 2 078 мм, загальна довжина: 3 692 мм, загальна вага: 3 000 кг, внутрішня ширина: 2 340 мм, внутрішня довжина: 3 520 мм, внутрішня висота: 2 500 мм, максимальна вага заготовки: 500 кг, площа фільтрації: 20 м², Обладнання: освітлення, Ця готова до експлуатації, змонтована, прохідна піскоструминна камера JUMBO пропонує комплексне рішення для ефективних піскоструминних робіт. Оснащена двома світлодіодними ліхтарями для піскоструменя, забезпечує оптимальне освітлення робочої зони. Двостулкові ворота забезпечують легкий доступ і обробку більших заготовок, а захисна гумова обшивка стін захищає внутрішній простір від зносу та подовжує термін служби камери. Giodpfx Ajukdfpoafjw Для фільтрації повітря і зменшення запилення камера обладнана потужним картриджним фільтром і ударним сепаратором, які створюють чисте робоче середовище. Площинна транспортна система зі знімним ґратчастим настилом у підлозі забезпечує автоматичне повернення абразиву, а електричний привід транспортерної системи гарантує безперебійну роботу. Додатково камера оснащена ковшовим елеватором і високопродуктивною системою підготовки абразиву для його ефективної очистки й повторного використання. Напірний абразивний бак об'ємом 38 л забезпечує достатню місткість для тривалих робочих циклів. До комплекту також входять 10-метровий піскоструминний шланг і довговічна сопло з бор-карбіду, що гарантують оптимальні результати обробки. Ця камера ідеально підходить для підприємств, які шукають надійне й ефективне рішення для піскоструминних робіт. *Спеціальне обладнання, наприклад завантажувальні візки, також можливе* Підведення стисненого повітря та електропостачання, а також монтаж – з боку замовника. Якщо ми зацікавили вас, ви можете зв'язатися з нами в будь-який час!

Стан: новий, Ідеальне покриття для тривалого захисту. Gisdpfx Aajun Sd Uefsw Порошкове фарбування – це високоефективний і широко застосовуваний метод нанесення захисного й декоративного покриття на різноманітні поверхні. Це сухий процес обробки, під час якого тонкий порошок із смол, пігментів та добавок наноситься на підкладку. Порошок електростатично заряджається, завдяки чому рівномірно прилипає до поверхні та утворює однорідне покриття. Щоб досягти оптимальної адгезії та довговічності, поверхню спершу ретельно очищають та готують. Олії, бруд й інші забруднення видаляються для забезпечення чистоти поверхні. Це важливо для ефективного з’єднання порошку з підкладкою та формування міцного й довговічного покриття. Компоненти порошкової фарбувальної лінії Порошкова фарбувальна лінія складається зазвичай з кількох компонентів і пристроїв, необхідних для нанесення та полімеризації порошкових покриттів. Фарбувальна кабіна й зона нанесення Кабіна забезпечує чисте середовище для процесу нанесення та рівномірний розподіл порошку. 🎨 Пістолет для порошкового фарбування Пістолет застосовується для нанесення порошкової фарби на виріб. 💨 Система подачі порошку Система подачі складається з бункера або контейнера для зберігання порошкового матеріалу. Вона зазвичай включає пристрої для подачі, такі як порошкові насоси, шланги для подачі та сита для порошку, які транспортують порошок із місця зберігання до розпилювача. 🔄 Обладнання для попередньої підготовки Перед нанесенням порошкового покриття застосовують обладнання, яке призначене для очищення, знежирення, ополіскування й обробки поверхні підкладки для досягнення хорошої адгезії та тривалого терміну служби покриття. 🧼 Полімеризаційна піч Сушильна/полімеризаційна піч є ключовим компонентом порошкової фарбувальної лінії. Її використовують для нагрівання покритої заготовки до потрібної температури, що дозволяє порошковій фарбі розплавитися, розтектися і полімеризуватись у міцне покриття. Зазвичай піч має конвеєрну систему чи рами для транспортування виробів крізь камеру. 🔥 Витяжна система В лінії встановлюється система витяжки для видалення надлишкового порошку, випарів або летких сполук, які виникають під час нанесення покриття. Вона підтримує чистоту та безпеку робочого простору й запобігає накопиченню часток порошку в повітрі. 🌬️ Шукаєте рішення для порошкового фарбування? Потрібна індивідуальна лінія порошкового фарбування? Ми спеціалізуємося на розробці індивідуальних рішень порошкового фарбування під ваші конкретні задачі. Неважливо, чи у вас особливі вимоги до кольору, складні дизайни або складні підкладки—наша досвідчена команда готова забезпечити відмінний результат. 💡 Зв’яжіться з нами сьогодні, щоб обговорити ваші вимоги, і дозвольте нам розробити індивідуальне порошкове рішення для вас. 📞 Звертайтесь до нас вже зараз!

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Інноваційні безпилові піскоструминні апарати поєднують потужність традиційного піскоструминня з вакуумною системою, яка під час роботи збирає весь пил і видалені матеріали. Це не лише усуває необхідність у трудомістких очисних роботах, але й забезпечує захист оператора та людей у навколишньому середовищі від шкідливого впливу часток у повітрі. З безпиловим піскоструминним апаратом ви можете виконувати очищення та підготовку поверхні швидше та ефективніше. Завдяки інтуїтивному управлінню та ергономічному дизайну ці машини легко використовувати навіть новачкам у піскоструменевій обробці. ✅ DINO II & DINO MASTER Доступні у варіантах на 60 та 100 літрів Піскоструминний апарат із зворотним всмоктуванням "DINO" від SAPI — це компактний і універсальний пристрій, що відзначається міцною конструкцією та мобільністю. Продуктивність обробки залежить від різних факторів, таких як тип поверхні, потужність компресора, вид абразиву тощо. Робоча продуктивність складає 3-10 м²/год. Giedpewc Rg Hefx Aafew Загалом цей пристрій забезпечує оператору чисте робоче середовище, низьке споживання абразиву (завдяки блоку зворотного всмоктування) та менші витрати на утилізацію відходів. Апарат використовується у металургії, суднобудуванні, нафтовій промисловості, а також для обслуговувальних робіт у будівництві, каменярстві тощо.

Стан: новий, Обладнання: освітлення, Підніміть свій фарбувальний процес на новий рівень — з мобільним комфортом. Мобільні фарбувальні камери контейнерного типу для фарбування та нанесення покриттів на різні об’єкти. Вони спеціально спроєктовані для мобільності, що дозволяє легко транспортувати їх та встановлювати на різних будівельних майданчиках. Камера зазвичай оснащена системою вентиляції для забезпечення якості повітря, освітленням і фільтраційною системою, яка запобігає виходу лакофарбового туману назовні. Вентиляційна система гарантує, що під час фарбування випаровування та частки залишаються всередині камери, не створюючи небезпеки для навколишнього середовища. Мобільні фарбувальні камери — це зручне й гнучке рішення для компаній, яким потрібна ефективна система, яку можна швидко переміщати з одного об’єкта на інший. Огляд конструкції та функцій Наші мобільні контейнери-фарбувальні Sapi довжиною 20 футів виконані з міцного сталевого каркаса зі зварними стіновими й стельовими панелями. Усередині можлива установка допоміжних засобів, таких як крани або підіймальні пристрої. Підлога — з рифленої сталі (сльозова). У кожній стулці дверей є вентиляційні решітки, оснащені тонкопористими фільтрами. Одна стулка зроблена аварійним виходом із оглядовим вікном. Варто зазначити: це не перероблені суднові контейнери! Ми виготовляємо всі контейнери самостійно з нуля, використовуючи виключно найміцніші матеріали, перевірені на безпеку та відповідність сучасним вимогам. Звичайні морські контейнери не відповідали б необхідним стандартам безпеки. Giodpfx Ajun Shgoafjw Система видалення фарбового туману у мобільній фарбувальній камері Стіна сухої абсорбції лакотуману для його відділення розташована перед задньою стінкою камери та обладнана багатошаровими фільтрами. Витяжна стіна складається із цинкового корпусу з направляючими пластинами, кріпленнями й елементами для фільтрів. Зі зворотного боку контейнера, на консолі змонтовано потужний вибухозахищений витяжний вентилятор із приводним двигуном. Мобільні фарбувальні камери нового покоління: відповідність вимогам ЄС і сучасні рішення Нове покоління мобільних фарбувальних камер має відповідати найвищим вимогам ЄС. Використання сучасних лаків, таких як водорозчинні, поліуретанові смоли, епоксидно-цинкові або епоксидно-ферум-мікалькові, ставить високі вимоги до конструкції камери. Саме тому ми розробили унікальну мобільну камеру для нових технологій нанесення покриттів. Важливим критерієм залишається транспортування виробів для фарбування й подальших етапів обробки. Потрібна детальніша інформація? Наші інженери нададуть професійну консультацію і підтримку. Чи то суха або волога абсорбція лакотуману, зволоження чи сушіння повітря, конденсаційне сушіння при низькій температурі чи гаряче сушіння повітрям, попередня обробка високим тиском із замкнутим циклом водопостачання, піскоструминною або дробоструминною обробкою — ми підберемо найкраще рішення.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Функціональність: повністю працездатний, Наші піскоструминні камери SAPI SAPI пропонує піскоструминні камери та системи з 50-річною історією та перевіреною якістю. Піскоструминні камери розроблені для промислового та комерційного використання й забезпечують безпечне середовище для всіх типів піскоструминних робіт. Системи включають робочу камеру, систему рециркуляції абразиву з фільтрацією та пиловидаленням, освітлення і комплекс захисних пристроїв для гарантії безпеки оператора. Система рециркуляції Наша система рециркуляції збирає, розділяє та повторно використовує абразив, що зменшує витрати та вплив на довкілля. Системи вентиляції й фільтрації забезпечують чистоту повітря у камері. Достатнє освітлення гарантує оптимальну видимість для оператора. Основні компоненти піскоструминних камер SAPI: ✅ Робоча камера: центральна зона для проведення піскоструминних робіт 🌬️ Системи вентиляції та фільтрації: знижують кількість пилу й забезпечують оптимальну видимість 🔄 Система рециркуляції SAPI: рециркулює абразив, знижуючи витрати й вплив на довкілля 💡 Освітлення: оптимальна видимість для безпечної експлуатації 🦺 Захисне обладнання: аварійне вимкнення, протипожежний захист, захисні шоломи, комбінезони та рукавички ⚙️ Шафа управління: центр керування усією електричною інфраструктурою 🗑️ Контейнер для пилу: збір дрібного абразиву для легкого вивезення 🛠️ Компресор: потужний компресор для забезпечення стисненого повітря 💪 Піскоструминний апарат Mammut: розроблений для важких промислових навантажень Gjdpsun R N Ajfx Aafjiw Переваги вибору наших піскоструминних камер: ✅ Висока ефективність: підвищення продуктивності й зниження експлуатаційних витрат 🛡️ Безпечне й чисте середовище: мінімізація впливу на екологію, гарантія безпеки ⚙️ Індивідуальні рішення: адаптація до вимог клієнта для досягнення оптимальних результатів 🔧 Якісні компоненти: довговічність і зменшення затрат на обслуговування 🛠️ Сервіс та підтримка: кваліфікована допомога для швидкого усунення несправностей 🌱 Екологічна відповідальність: зменшення відходів та негативного впливу на природу Система плоских транспортерів SAPI: Абразив очищується нашим ефективним сепаратором, який відділяє забруднення. Система є маловитратною в обслуговуванні, працює безперервно і споживає мінімально енергії. Її легко модернізувати та встановити на існуючі бетонні підлоги з мінімальними фундаментними роботами. Переваги нашої системи плоских транспортерів: ✅ Мала монтажна глибина, підходить для модернізації існуючих камер 🔇 Тиха та малотертяча робота ⚡ Дуже низьке енергоспоживання 🏗️ Мінімальний знос завдяки використанню лише гуми 🚧 Дуже мала монтажна висота

Стан: вживаний, Технічні дані приймального бункера з гідравлічною рухомою підлогою та пристроєм для розриву мішків для видобутку вторинної сировини з жовтих мішків і комерційних відходів: Виробник: BRT HARTNER GmbH Тип: HP5-3035 Рік випуску: 2015 Об’єм бункера: 30 м³ Потужність приводу: 17,5 кВт Розміри у поточному стані: 13 200 x 3 050 x 4 350 мм (Д x Ш x В) Стан машини: Даний приймальний бункер з пристроєм для розриву мішків використовувався на великому підприємстві з переробки, де вторинна сировина з жовтих мішків або комерційні відходи завантажувались у бункер за допомогою навантажувачів; мішки розкривалися, а матеріал дозовано подавався далі на сортувальну установку чи для подальшої обробки. Установка працювала справно до демонтажу і була замінена на більшу з більшою пропускною здатністю. Машина була демонтована на одиничні вузли на нашій майстерні, частково відремонтована, знову зібрана та випробувана в робочому режимі. Виконані роботи з ремонту та заміни запчастин: - Демонтаж приймального бункера та пристрою для розриву мішків на складові частини. Очищення, часткове піскоструминне очищення, ґрунтовка та фарбування сталевих елементів. - Виготовлення та монтаж нових зношуваних та захисних листів. - Відрізання зношених кінців (прибл. 40 м³) рухомих труб підлоги, приварювання нових труб та шліфування поверхонь. - Заміна всіх полімерних ковзальних пластин для гідравлічної рухомої підлоги. - Демонтаж гідравлічного агрегата підлоги, повне зливання масла, заміна масляних фільтрів, заливання нового гідравлічного масла. - Заміна трьох гідравлічних блоків, усіх клапанів, масляного оглядового скла та всіх гідравлічних шлангів агрегата. - На всіх трьох гідроциліндрах підлоги були замінені ущільнювачі та шланги. - Всі шість кінцевих вимикачів (індуктивних датчиків) підлоги були замінені. - Ланцюги конвеєра зліва та справа були замінені. - Сім тягових планок скребкового конвеєра були замінені. - Двигун для ножів розриву мішків був замінений. - Всі дев’ять пневмоциліндрів для притискних труб та всі пневматичні лінії й з’єднання – нові. - Всі ковзальні полімерні пластини для пересування пристрою розриву мішків – нові. Сам розривник може рухатись у глибину, що дозволяє використовувати установку також для комерційних чи змішаних відходів без застосування розривника. - По обидва боки замінено бічні захисні пластини. - Декілька зношених деталей пристрою розриву мішків – нові. - Уся установка заново електрично прокабельована і підключена. - Автоматизацію в шафі керування фірма-виробник BRT Hartner перевів на автономне управління, стандартна програма перезалита у контролер. - Введення в експлуатацію та випробування проведено виробником (див. функціональне відео). Примітки: Gisdpfxjy Urtfj Aafew Документація (інструкція з експлуатації, декларація CE, електричні/гідравлічні схеми) наявна. Огляд за домовленістю. Технічні дані вказані без зобов’язань та можливих помилок.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2006, Прес для штампування Виробник: Schuler Pressen GmbH & Co. KG, Геппінген, Німеччина Тип: SAL 250-1.9 Mark II Серійний номер: A/260156 (№ верстата 2006-260156) Рік виготовлення: 2006 Зусилля преса: 2 500 кН (250 тонн) Частота ходів: 80–400 ходів/хв Потужність приводу: 51 кВт при 2 000 об/хв Хід штемпеля: 30 мм Регулювання штемпеля: 100 мм Підйом штемпеля: 75 мм Висота встановлення (від стола до нижньої точки ходу штемпеля, при верхньому положенні регулювання): 550 мм Розміри стола: 1 950 x 1 060 мм (за кресленням) Поверхня штемпеля: 1 950 x 800 мм (за кресленням) Стиснене повітря: 5,5 бар Загальна вага (без подавача): 48 000 кг Система керування: SYS PACO 8000 Gisdpfx Aozil S Ieafsw Шумоізолюючий кожух (помаранчевий) Пристрій подачі смуги Виробник: Kohler Maschinenbau GmbH, Фрізенхайм, Німеччина Тип: KRS 18.260/19-2000.2H-BF1 Серійний номер: 40 871 Рік виготовлення: 2006 Під'єднане навантаження: 15,5 кВт Напруга живлення: 400 В, 50 Гц Розмотувач Виробник: Kohler Maschinenbau GmbH, Фрізенхайм, Німеччина Модель: 18 260-1000.2 Серійний номер: 40 466 Рік виготовлення: 1984 Під'єднане навантаження: 8 кВт Напруга живлення: 380 В, 50 Гц

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2012, Автоматизована установка / Сфера застосування: хромування, нікелювання, міднення / Програми: попереднє очищення, передобробка, металізація, післяобробка / Основні матеріали: ABS та ABSPC / Технічні характеристики: розмір корисного вікна на одиницю – 2800 мм x 1700 мм x 300 мм, максимально 8 м² гальванічної поверхні на одиницю, тактовий час – 3,00 хв. для основного процесу, 2,50 хв. для деметалізації / Продуктивність: 20 одиниць на годину, вільна відстань між анодами (хром 700 мм, мідь 700 мм, нікель 700 мм), проїзний зазор ввідний – 550 мм (по ходу руху), 3100 мм (по ширині), розміри ванн для промивання – 3100 мм x 700 мм / Споживана потужність: приводи транспорту – 133 кВт, фільтри – 194 кВт, витяжна система – 229 кВт, очисна станція стічних вод – 150 кВт, шафи керування – 704 кВт, випрямлячі – близько 3190 кВт, теплоенергія – близько 1410 кВт / Склад: автоматизована система подачі з 135 одиницями, 5 станцій завантаження/розвантаження, установка для очищення стічних вод та повітря / Ємності, гальванічні ванни та витяжна система виготовлені з хімічно стійких пластиків. ПРИМІТКА: З 2015 року виконуються постійні розширення та модернізації пластикової гальванічної установки! Giodpfx Ajy Rvtujafew

Рік виготовлення: 1995, Стан: вживаний, Флотаційний бак. - Призначений для охолодження аміаком (можливе також охолодження гліколем), 1 x кожухове охолодження. - Нержавіюча сталь - Ізольований та обшитий - Коротка опорна ферма - Арматура для очищення повітря з запобіжним клапаном Машина (додатково): охолоджувані резервуари з нержавіючої сталі для зовнішнього встановлення Об’єм: 74 480 л Робочий тиск: 0,9 бар Ширина: 3,27 м Висота: 12,55 м Матеріал: нержавіюча сталь Розташування / положення: вертикальне Базова конструкція: коротка опорна ферма Gedpfx Aaezgcvljfeiw Оснащення: охолодження – 1 x кожухове охолодження; ізоляція; арматура для очищення повітря з запобіжним клапаном; вимірювання температури

Рік виготовлення: 2007, Стан: дуже добре (вживаний), Комплекс з портального центру з двома робочими зонами та нестингом з одним робочим столом: Giodpfx Ajizi Tteafow - два робочі шпинделі з магазином на 18 позицій; лівий та правий - промисловий крайклеювальний агрегат з магазином на 12 кромок – EVA, PUR – станція; - додаткова поліуретанова станція. Комплекс призначений для комплексної обробки деталей з ДСП та шпонованого МДФ тощо – розкроювання деталей за технологією нестинг та повна обробка на портальному центрі. Ціна не включає: - транспортування - демонтаж - монтаж. Повністю сервісовано німецькою командою IMA Schelling у 2022 році. Крайклеювальний агрегат практично не використовувався.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Функціональність: повністю працездатний, строк гарантії: 12 місяці, Лінійні ваги: Делікатна та точна технологія фасування Наші лінійні ваги – ідеальне рішення для простого й точного дозування та фасування продукції. Вони поєднують у собі високу точність з дбайливим процесом обробки. Завдяки мінімальній висоті падіння пошкодження продукції практично виключені, що гарантує збереження її якості навіть для найделікатніших виробів. Гнучкий та ефективний принцип роботи Основою нашої технології є простий, але надзвичайно ефективний принцип: продукти транспортуються лінійними транспортерами чи вібраційними жолобами та дозовано подаються у вагові контейнери. Особливості: - простота у використанні й очищенні - зручне керування через кольоровий сенсорний екран - пам’ять для різних вагових рецептів - точні результати зважування завдяки триступеневому процесу (грубе / середнє / точне зважування), кожен етап програмується окремо - заміна формату без інструментів - інтуїтивна конструкція ваги забезпечує швидке переналаштування та легке чищення - бережне ставлення до продукту — невелика висота падіння захищає делікатні й крихкі товари - універсальність – підходить і для харчових, і для нехарчових продуктів - точне дозування гарантує стабільну якість продукції - міцні й гігієнічні частини з нержавіючої сталі 304, легко очищуються - компактна конструкція та довговічність економлять місце і зменшують витрати на обслуговування З нашими лінійними вагами ви отримуєте надійне, точне й гігієнічне рішення для підвищення ефективності виробничих процесів. Технічні характеристики - Діапазон зважування: від 20 г до 2000 г - Точність: до 0,5 г (залежно від продукту) - Об’єм вагового контейнера: 4,5 л - Макс. швидкість: 30 зважувань/хв. (2-голові ваги) - Матеріал: нержавіюча сталь 304 - Підключення: 220V / 50Hz / 6A Ознайомтеся з іншими системами зважування від Impuls Packaging: - Лінійні ваги (1-, 2-, 4-голові, включно зі змішувальними системами для змішування 2–4 продуктів) - Багатоголовкові ваги з 10 до 32 головами, змішувальні системи для до 8 продуктів (керування на пристрої або віддалено через мережу, можливість додати відеокамеру) - Multipack-системи до 36 голов і до 8 одночасних скидань - Системи для липких, заморожених і м’ясних продуктів - Спеціалізовані ваги для продукції у вигляді паличок (наприклад, соломка) з функцією вирівнювання - Системи зважування великих продуктів (наприклад, салати) - Високоточні системи із точністю до 0,1 г Gsdpfx Aaswymlyjfeiw - Шнекові дозатори (1- або 2-ступеневе зважування) та пакування порошків (точність 0,3%–1%, включаючи автоматичну калібровку у зв’язку з ваговою системою) - та багато іншого.

Стан: добрий (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Analytik Jena GmbH+Co. KG TOC/TNb-аналіратор, multi N C 3100 Модель: multiNC3100 Стан: Вживаний Технічні характеристики: 230В AC 50/60Гц 1000ВА Загальна інформація: Робоча температура +10 до +35 °C (рекомендовано кондиціювання) Максимальна вологість повітря 90 % при 30 °C Тиск повітря 0,7-1,06 бар Температура зберігання +5 до +55 °C Вологість при зберіганні 10-30 % (використовувати осушувач) Максимальна робоча висота 2000 м Gedpfx Aozh Iruoafsiw Комплектація: Документація Холодильний кабель Програмне забезпечення

Стан: добрий (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Analytik Jena GmbH+Co. KG Високороздільний атомно-абсорбційний спектрометр з континуальним джерелом випромінювання з ПК, AAS ContrAA 700 Модель: AASContrAA700 Стан: Вживаний Технічні характеристики: 230 В AC 50/60 Гц 2100 ВА Загальна інформація: Оптична система Відбивальна оптика із захисним покриттям та світлонепроникною капсулою Монохроматор: ешелетова ґратка, подвійний монохроматор з фокусною відстанню 380 мм та змінною проміжною щілиною; передмонохроматор з кварцовою призмою. Вибір довжини хвилі здійснюється через додаткове неонове джерело, введене в оптичну систему. Діапазон довжин хвиль: 185-900 нм Спектральна ширина смуги: 2 пм при 200 нм Giedezh Iqwjpfx Aafjw Аксесуари: Документація/інструкція ПК (Windows 7), монітор, миша, клавіатура, з'єднувальні кабелі 5x IC-стандартна трубка 407-A81.011 3x Графітовий піпеточний вкладиш 407-A81.020 Комплект запобіжників contrAA Мастило для ущільнювальних кілець 2x Наконечник 702-A81.233 1x Наконечник 702-A81.234 1x Приймальний лоток 407-110.499 4x Транспортувальні ручки

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Телескопічна стріла з максимальною вантажопідйомністю 8000 кг при LSP 600. Регулювання здійснюється за допомогою перфорованої планки та телескопічної труби. Gedpjhbm I Tjfx Aafeiw Діаграма навантажень розміщена на крані. Кріплення за допомогою вил навантажувача, розміри вил – до 185 x 80 мм. Пофарбована в колір RAL 2002.

Рік виготовлення: 2025, Стан: новий, Транспортний причіп Корисне навантаження 6000 кг Довжина 4000 мм Ширина 1600 мм Висота 540 мм Поворотний візок (дискова) система керування Жорстка неподресорена вісь Транспортна підлога з деревини, товщина 27 мм Шини: бандажі 415 x 100 зі сталевими дисками Фарбування RAL 2000 Тяговий дишель з вушком 40 мм та запобіжником від від'єднання Gjdjhwna Aspfx Aafoiw

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2025, вантажопідйомність: 5 000 кг, товщина вил: 80 мм, ширина вил: 180 мм, Телескопічний кран Вантажопідйомність 5000 кг при вантажному центрі 600 мм Довжина телескопа на гаку 3600 мм з корисним навантаженням 950 кг Вантажопідйомність по вантажних центрах дивіться діаграму навантаження Один поворотний гак з корисною вантажопідйомністю 5000 кг із скобою Один поворотний гак на 3000 кг із скобою Регулювання висоти за допомогою фіксованих позицій Giedpfxjiuh I Ao Aafjw Гальванічно оцинковані штифти, зафіксовані тросом Кишені для захоплення вилковим навантажувачем до 180 x 80 мм Запобіжний ланцюг проти зісковзування крана

Стан: відремонтований в майстерні (вживаний), Рік виготовлення: 2011, Функціональність: повністю працездатний, Предметом пропозиції є компактна машина для поділу та формування булочок Mini Rex Futura, яка відзначається високою продуктивністю та широким діапазоном ваг при збереженні високої якості обробки тіста. ОПИС ПРИСТРОЮ Машина для поділу й округлення булочок Mini Rex Futura, 2011 рік. Ручне завантаження тіста у бункер Дворядна робота Ручний відбір виробів з приймальної стрічки Продуктивність: 33 цикли/хв; 3960 шт./год Діапазон ваг: L: 25г – 75г; H: 70г – 140г Панель керування Тісто: пшеничне, грекове, дріжджове, для пончиків Обслуговування однією особою Габарити машини (вис. x довж. x шир.): 1800 x 1770 x 650 мм Giodpfx Aaoy Angqjfew Термін доступності: ремонт завершено, пристрій готовий до видачі. Напишіть нам, і ми надішлемо цінову пропозицію та додаткову інформацію.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1995, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 1235/1250P, максимальна ширина різання: 1 250 мм, робоча ширина: 1 250 мм, вхідний струм: 64 A, висота паперу (мін.): 1 мм, максимальна висота паперу: 10 мм, довжина етикетки: 250 мм, робоча довжина: 1 235 мм, виробнича потужність: 300 одиниця/год, КАШИРУВАЛЬНА МАШИНА STOCK LM 1235/1250P | 1250 ММ | НІМЕЦЬКЕ ВИРОБНИЦТВО Giodszd Dwljpfx Aafsw Продається каширувальна машина STOCK LM 1235/1250P, вироблена німецькою компанією Stock Maschinenbau GmbH. Машина призначена для каширування гофрованого та цілісного картону декоративним папером, етикетками або друкованими аркушами, що дозволяє виготовляти естетичну упаковку, рекламні коробки та експозиційні матеріали. Обладнання оснащене автоматичною системою нанесення клею, системою позиціонування етикеток і притискним валом, який забезпечує високу якість з’єднання матеріалів. Міцна німецька конструкція гарантує стабільну роботу та низькі експлуатаційні витрати. Основні переваги: • робоча ширина 1250 мм • можливість каширування аркушів XL до 1620 x 1210 мм • плавне регулювання швидкості роботи • плавне регулювання руху притискного столу • автоматична подача та дозаправка клею • датчик рівня клею • просте та швидке налаштування робочих параметрів • центральна система змащення • пневматична муфта • лічильник циклів • система безпеки: захисна планка та аварійні кнопки Оснащення: • напівавтоматичний подавач етикеток • стіл для ручної подачі аркушів plano • ручна подача гофрованого картону або висічок • клейова станція з автоматичною подачею клею • сенсор виявлення та реєстрації етикеток • система позиціонування та подачі картону • притискний вал • приймальний стіл для штабелювання готових виробів • центральна рама для кріплення висічних форм Технічні дані: • Виробник: Stock Maschinenbau GmbH (Німеччина) • Модель: LM 1235/1250P • Рік виробництва: 1995 • Максимальна робоча ширина: 1250 мм • Розмір кашируваних аркушів: до 1620 x 1210 мм (довжина практично необмежена) • Товщина кашируваних елементів: 0,8 - 10 мм • Продуктивність: близько 300 циклів/год • Живлення: 380 В / 50 Гц • Потужність: 18 кВт • Живильна розетка: 64 A • Габарити машини: 6720 x 1910 x 1580 мм Машина є економічним рішенням для компаній, що шукають продуктивну та перевірену каширувальну машину для виробництва преміальної упаковки. Німецька конструкція гарантує довговічність, стабільну роботу та легке обслуговування.

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 2014, Функціональність: повністю працездатний, GHD Georg Hartmann Maschinenbau GmbH, SELECTRA 25, 2014, у гарному стані. Продуктивність: до 3000 виробів/год Розміри виробу: Довжина: 160 - 400 мм, Висота: 50 - 150 мм Споживана потужність: 5 кВт Giedpoylurkjfx Aafew Подача повітря: 6,0 бар Готова до відвантаження

Стан: дуже добре (вживаний), Weiss установка для випробування на захист від розбризкування води Тип: SWT 600/800-S Виробник: Weiss Umwelttechnik GmbH Пропонується до продажу професійна установка для випробування на розбризкування води виробництва Weiss Umwelttechnik. Установка призначена для проведення випробувань згідно зі стандартами на водонепроникність, розбризкування води та ступінь захисту відповідно до IPX1, IPX2, IPX3, IPX4, IPX4K та IPX9K. Ідеально підходить для промисловості, автомобільної галузі, електроніки, забезпечення якості, розробок, випробувальних лабораторій, а також для досліджень і випробування матеріалів. Керування здійснюється через інтегровану сенсорну панель керування. Випробувальні цикли можуть бути автоматизовані. Установка Виробник: Weiss Umwelttechnik GmbH Тип: SWT 600/800-S Стенд для випробування на розбризкування води / Spray Water Test Unit Типи випробувань: IPX1 IPX2 IPX3 IPX4 IPX4K IPX9K Камера для випробувань з нержавіючої сталі Обертальний випробувальний стіл Система зі штангою-маніпулятором Циркуляція води Доступне випробувальне приладдя Електричні характеристики Напруга живлення: 3/N/PE AC 400 V ±10 % Частота: 50 Гц Номінальна потужність: 17 кВт Номінальний струм: 30 A Номер електросхеми: 82962 Маркування CE наявне Водопостачання Вхід для води: R 3/4" Вихід для води: R 1 1/4" Тиск живлення: приблизно 2 до 6 бар Тиск під час випробування IPX9K: близько 80 до 100 бар, регулюється Технічні характеристики Швидкість обертання столу: близько 1 до 5 об/хв Швидкість гойдання: близько 60°/сек Допустима температура навколишнього середовища: близько 10 °C до 35 °C Рівень шуму: близько 88 дБ(А) Тепловиділення в навколишнє середовище: В середньому близько 1 кВт Максимально близько 3,5 кВт Оснащення Сенсорна панель управління Камера з нержавіючої сталі Обертальний випробувальний стіл Маніпулятор / Swivel Arm Поршневий насос циркуляції води Кільце з форсунками / Spraying Ring Високонапірна установка Витратомір Заземлення ESD Earth Bonding Point Маркування CE Надійне промислове виконання Габарити / вага Випробувальна камера SWT 600/800: приблизно 2.350 x 2.400 x 2.650 мм Випробувальна камера без петель та замка: приблизно 2.350 x 2.400 x 1.850 мм Вага камери: близько 650 кг Габарити високонапірної установки: приблизно 850 x 1.200 x 800 мм Вага високонапірної установки: близько 380 кг Загальна вага: близько 1.030 кг Документація Інструкція з експлуатації / Operating Manual Декларація відповідності ЄС Сертифікат якості Технічна документація згідно з фото Комплектація Кільце з форсунками / Spraying Ring Випробувальні і розбризкувальні компоненти Приладдя для маніпулятора Витратомір Монтажні компоненти Інструменти та ключі Документація та папери Стан Вживана установка після промислового використання. Візуальний стан згідно фотографій. Установку можна вмикати. Дисплей та інтерфейс керування працездатні і видимі. Додаткове технічне тестування, калібрування або повна перевірка функціональності не проводилися. Огляд і тестування на місці можливі і бажані за домовленістю. Комплект поставки Weiss Umwelttechnik SWT 600/800-S установка для випробування на захист від розбризкування води Високонапірна установка Обертальний стіл та маніпулятор Випробувальні та розбризкувальні аксесуари згідно з фото Інструкція та документація Комплектація згідно з фото Gedpfszachcex Aafsiw Стіл, що зображений на фотографіях, не входить в комплект постачання. Завантаження за домовленістю можливо. Транспортування і доставка здійснюється відповідною транспорт

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2007, BA 600-2 CNC, горизонтальний центр фрезерування та свердління SW Schwäbische Werkzeugmaschinen GmbH Переміщення осей: Вісь X: 600 мм Вісь Y (зміна положення): 600 (975) мм Вісь Z: 500 мм Система керування: Система Siemens 840D, встановлена збоку Швидкість подачі/швидкість холостого ходу: X, Y, Z 1 – 45 000 мм/хв Максимальна сила подачі X, Y, Z: 15 000 Н Середнє прискорення: X, Y, Z: 2,5 м/с² Система вимірювання: Безпосередня система вимірювання по осях X, Y, Z Шпинделі: Безступеневе число обертів шпинделя: 20–10 000 об/хв Крутний момент: 2 x 363 Нм (S6/40%ED) Потужність: 2 x 38 кВт (S6/40%ED) HSK-A 100, горизонтальне розташування поруч Відстань між шпинделями: 600 мм Діаметр шпиндельного підшипника: 100 мм Мотор-шпинделі з рідинним охолодженням, AC-технологія Робоча зона: Поворотний тримач з прямозубим зубчастим колесом, макс. транспортна вага 2 000 кг Час повороту 0/180 градусів — прибл. 6,0 сек Giedpozhlfrsfx Aafsw 2 NC-поворотних столи, гідравлічний затиск, макс. транспортна вага 700 кг, швидкість обертання 25 об/хв Перегородка між зоною обробки та зоною завантаження Магазин інструментів: 2 x 50 інструментів HSK-A 100, ланцюговий магазин Час зміни інструмента (чіп-чіп): 4,48 сек Макс. діаметр інструмента: 100 мм 250 мм при вільній сусідній комірці Макс. довжина інструмента: 420 мм Макс. вага інструмента: 20 кг Оснащення: Централізована система змащення Система мінімального змащення олією (змащення шпинделя) Стружкоприймач (шарнірний конвеєр) Система очищення охолоджувальної рідини із компактним стрічковим фільтром Гідравлічна система Обслуговуюча одиниця Охолоджувач рециркулюючої води Повне огородження, можливе завантаження краном Габаритні розміри: прибл. 5,15 x 8,50 x 4,20 м Вага: прибл. 20 000 кг Рік випуску: 2007 Додаткова інформація: Дуже гарний стан Паралельне оснащення під час виконання основних операцій Доступний з грудня 2023 / січня 2024

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2021, мотогодини: 10 200 h, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 3284, Стандартна версія RUF Lignum R2 з вивантажувальними каналами, електродвигун 22 кВт, розмір брикету 150x60 мм, продуктивність до 500 кг/год. Gijdpfxsyyl Srs Aafjw

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1990, Тип/позначення: 307-153/714-750 Заводський номер: 82/293 Країна виробництва: Made in West Germany (до 1990 р.) Технічні дані (орієнтовні, для машин CHIRON цього типу з 70–80-х років): Тип машини: Колонковий свердлильний верстат / одностанційний свердлильний верстат для металу Потужність двигуна: зазвичай від 1,5 кВт до 3 кВт (трьохфазний, 380 В) Обертальні швидкості шпинделя: 100–4000 об/хв (перемикаються механічно або електрично) Макс. діаметр свердління у сталі: приблизно 20–25 мм (залежно від версії) Конус шпинделя: найчастіше MK2 або MK3 Подача: ручна або механічна (деякі моделі мали автоматичну подачу) Вага: декілька сотень кілограмів (бл. 300–600 кг) Призначення: серійне виробництво в промисловості (точне свердління отворів, легке фрезерування металів, використання на виробничих лініях). Робочий стіл: чавунний із системою кріплення деталей Повна панель керування – можливість регулювання швидкості 2. Робочі параметри головки (ключові для клепання): Сила натискання (кН) – якщо вказано на табличці циліндра або в шафі (часто 10–30 кН для такого розміру) Хід шпинделя/повзуна (мм) – виміряти від верхнього до нижнього положення “Деньлайт” (робочий простір: відстань між кінцем інструмента та столом у верхньому положенні) Горловина (throat depth) – від осі шпинделя до колони (робочий виліт) Максимальний діаметр заклепки / діапазон робіт – указати за зразками або поточним застосуванням Напруга: зазвичай 380/400 В, 50 Гц 3. Габарити та логістика: Д×Ш×В основи / всієї машини (см) Gsdpfx Aajw T U Ubefjiw Живлення: 3×400 В, захист наприклад C16–C20 (уточнити відповідно до потужності) Маса (зважити рохлою з вагами або вказати орієнтовно)

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2008, Функціональність: повністю працездатний, загальна вага: 13 500 кг, діаметр ротора: 470 мм, довжина шафи керування: 2 800 мм, ширина шафи керування: 600 мм, висота шафи керування: 2 100 мм, довжина ротора: 2 000 мм, потужність: 220 кВт (299,12 к.с.), максимальна швидкість обертання: 80 об/хв, ширина завантажувального отвору: 1 650 мм, довжина отвору для заповнення: 2 060 мм, перфорація сита: 50 мм, вхідна напруга: 400 V, Найпотужніша модель: Micromat 2000 V2 Привідний двигун: 2 x 110 кВт, 400 В/50 Гц Шафа керування: повністю укомплектована з частотним перетворювачем Частота обертання ротора: при 50 Гц близько 80 об/хв Ножі ротора: 104 шт., нові Розмір ножів ротора: 43x43x19,5 мм Gisdpsyxxk Ssfx Aafew Завантажувальний отвір: ДxШ 2030 x 1650 мм Довжина ротора: 2030 мм Діаметр окружності ротора: 560 мм Очищуючий гребінь: так Контрніж: так Гідравлічний агрегат: в комплекті Гідроциліндр сита: Сита 50x50 мм Загальна вага: близько 13,5 т Розміри ДxШxВ мм: близько 6500 x 2970 x 2660 мм Огляд і пробний запуск можливі за домовленістю. Включно з бункером Термін постачання: негайно

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2014, мотогодини: 18 700 h, загальна вага: 27 000 кг, кількість лез: 41, довжина ротора: 1 800 мм, потужність: 200 кВт (271,92 к.с.), максимальна швидкість обертання: 87 об/хв, вхідна напруга: 400 V, Повільнохідний міцний одновальний подрібнювач. Придатний для попереднього подрібнення різноманітних матеріалів без масивних сторонніх предметів. Застосування: - Подрібнення промислових та торгових відходів, плівки, пакувальних матеріалів, текстилю, паперу, гуми, деревини з демонтажу, піддонів, паперових рулонів, кабельних барабанів, змішаних пластиків для термічної або матеріальної утилізації, у розсипному чи тюкованому вигляді. Lindner Jupiter 1800 Привідна потужність: 1x 200 кВт (ABB) Сита: SK 80 мм Шафа управління: повний комплект (FU-ABB) Зворотний охолоджувач: так, включено Робочий отвір: 1790 x 1750 мм Об’єм завантаження: близько 4 м3 Довжина ротора: 1770 мм Діаметр ротора: 745 мм Швидкість обертання ротора: 87 об/хв при 50Гц Кількість ножів ротора: 41 шт. Розмір різальних ножів: 87x87x38 мм Контрнож (знизу): 5 шт. Верхній скребковий гребінь: 5 шт. Гідравлічний подавач: 11 кВт Вага: близько 27 т Габаритні розміри ДxШxВ мм: 4800 x 3260 x 3090 мм Бункер: включено Gijdpfxsw Tk Ude Aafow Термін поставки: негайно