Придбати Rollforming Line Лінія Холодного Профілювання б/у (11 313)

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1982, Вживана поперечно-різальна лінія FIMI 1250×0.12-0.8мм x16т із двома станціями для пакування (A3793) — це лінія для обробки металу в рулонах, призначена для різання металу на листи необхідних розмірів. Така машина є оптимальним рішенням для підприємств з переробки металевих рулонів. Виробник: FIMI – Італія Рік випуску: 1982 Модернізація: 2008 (SEI SISTEMI) та 2019 (SEI SISTEMI) CE-маркування: 2019 Матеріал до обробки: Максимальна ширина рулону 1250 x 0,12 ÷ 0,80 мм. Вантажопідйомність розмотувача: 16 тонн. Розміри листів: мін. 300 x 500 мм – макс. 1250 x 2000 мм. Робоча швидкість: 0–120 м/хв. СКЛАД ЛІНІЇ: ➢ Рампа для зберігання 2 рулонів ➢ Підйомник рулонів на розмотувачі ➢ Розмотувач із секторними втулками діам. 400 та діам. 508 мм ➢ Подавальні притискні рольганги для подачі стрічки на вирівнювач ➢ 6-вальцевий вирівнювач із змінними касетами: – 1 касета для товщини 0,12 ÷ 0,50 мм – 1 касета для товщини 0,50 ÷ 0,80 мм ➢ Стіл-сполучник між вирівнювачем і притискним рольгангом ➢ Притискний рольганг ➢ Відвідний роликовий транспортер у петлевій ямі ➢ Підйомний роликовий транспортер із петлевої ями ➢ Притискний рольганг із моторизованими вальцями ➢ Центруючий пристрій для стрічки з вертикальними роликами ➢ Вимірювач товщини (електронна клавіатура) ➢ Ротаційна гільйотина ➢ Поворотний транспортер для відведення обрізків і бракованих частин стрічки ➢ Збірний бункер для обрізків і дефектних частин стрічки ➢ Поворотний транспортер для відведення обрізків і відходів у перші та другі бункери та формування штабелів ➢ Сполучний рольганг і ділянка для транспортування листів у третій бокс ➢ 3 розвантажувальні шатли для подачі штабелів до рольгангу ➢ 1 рольганг для евакуації пачок для пакування ➢ Гідравлічне обладнання для всієї лінії ➢ Пульт оператора на вході для введення стрічки та початку різання рулонів ➢ Головний пульт управління для всіх операцій на лінії ➢ Пульт оператора на виході лінії ➢ Електрична шафа з усіма електро- та електронними компонентами й ПЛК Hfodpjttlfkjfx Aqwol ➢ Фотоелементи й захисні/безпечні бар’єри.

Стан: добрий (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Наповнювач Lubeca LW792 і закаточна машина LW303 Діапазон діаметрів: 50 – 160 мм Діапазон висот: 65 – 300 мм Виробнича потужність: до 70 банок/хв. Оснащення для приблизно: 160 x 90 мм Наповнювач для банок Lubeca LW792 Hfodjtqmwgepfx Aqwol Закаточна машина для банок Lubeca LW303

Стан: вживаний, FOREST-LINE SERAMILL V3 270 2T — це портальне фрезерне обладнання для обробки з високою точністю, високою точністю та процесною надійністю. Технічні характеристики: 2 столи (довжина 3000 мм і 4000 мм, ширина 2000 мм), вісь X — 5000 мм (з одним столом), Y — 3400 мм, Z — 1250 мм, вісь A ±135°/2,5° та C 360°/2,5°; відстань між стійками 2700 мм, максимальна вага заготовки на столі — 10 000 кг. Основні дані: шпиндель SK50, оберти 10–6000 об/хв, двигун шпинделя 31 кВт, крутний момент 430 Нм, загальна встановлена потужність 90 кВА; подачі по осях 1–30 000 мм/хв; швидкі переміщення X — 30 000 мм/хв, Y — 40 000 мм/хв, Z — 30 000 мм/хв; підключення 3×400 В, 50 Гц. Оснащення: магазин інструментів на 120 позицій, тримачі інструменту — 700 штук, автоматичне вимірювання інструменту BLUM, щуп для вимірювання заготовки M&H. Досягає дуже точних допусків; підходить для автомобілебудування, авіації та космосу, машинобудування, медичної техніки та годинникової промисловості. Hodpfey T N Ttex Aqwefl

Стан: вживаний, Safe Line металодетектор Оснащений викидною заслінкою з нержавіючої сталі Повністю виготовлений з нержавіючої сталі та легко очищується завдяки люкам Діаметр детектора металу: 200 мм Загальна висота для монтажу: 1200 мм Дивіться наші інші оголошення Hfsdjx Nzzzspfx Aqwsl VMA Wekerom

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Функціональність: повністю працездатний, зовнішній діаметр котушки: 1 500 мм, внутрішній діаметр котушки: 508 мм, висота продукту (макс.): 200 мм, довжина подачі вісь X: 1 520 мм, довжина подачі по осі Y: 3 020 мм, довжина подачі по осі Z: 80 мм, строк гарантії: 24 місяці, загальна висота: 2 380 мм, загальна довжина: 8 900 мм, загальна ширина: 2 300 мм, вантажопідйомність: 1 300 кг, вхідна частота: 50 Гц, вхідна напруга: 380 V, загальна вага: 180 кг, точність повторюваності: 0,02 мм, максимальна вага заготовки: 15 000 кг, Обладнання: охолоджувальний агрегат, Серія GS-J має різні розміри робочих столів, такі як 3015, 4015, 4020, 6015, щоб відповідати різним виробничим вимогам. Підходить для пакетної обробки тонких листів з високими вимогами до площинності 0,6-3,0 мм. Параметри розмотувача: Максимальна вага рулону (кг): 15000 Ширина рулону (мм): 200～1524 Зовнішній діаметр рулону (мм): Φ800～Φ1500 Внутрішній діаметр рулону (мм): Φ508～Φ610 (чавунна підкладка) Товщина рулону (мм): 0,6-2,0 (нерж. сталь) ≤1524 мм 0,8-3,0 (вуглецева сталь) ≤1524 мм Довжина подачі (мм): 0 – максимальний хід обладнання Швидкість розмотування (м/хв): 0–15 Hfsdev Awguopfx Aqwjl Швидкість переміщення (мм/с): 0–8 Швидкість підйому (мм/с): 3,0 Хід підйому (мм): 350 Площинність після вирівнювання (мм/м²): ≤±3 Висота лінії подачі (мм): 870 Точність розкрою (мм/м): По довжині: ≤±0,2 По діагоналі: ≤±0,8 Революціонізуйте обробку рулонів — п’ять функцій в одному агрегаті! Розмотування, вирівнювання, подавання, різка та штампування — усе в єдиній автоматизованій системі для максимальної ефективності. Сучасний, гнучкий та універсальний - Легко ріже нестандартні заготовки, пристосовується до різних виробничих задач - Опціональне сенсорне керування з провідними міжнародними системами різання - Високоякісні кабелі з енерголанцюгом — міцні, стійкі до згинання та без перешкод

Стан: майже як новий (вживаний), Дальність (залежно від освітленості): до 15 м Hfsdpfx Asd Ecncjqwel Дальність з лазерним приймачем: 30 м і більше Точність нівелювання на 5 м: +/- 1 мм Діапазон самонівелювання: 4° ± 0,5° Точність горизонтальної лінії на 5 м: ± 1,5 мм Точність вертикальної лінії на 3 м: ± 0,75 мм Кількість лазерних ліній: 2 Вага: 485 г

Рік виготовлення: 2008, Стан: вживаний, Автомат для етикетування/маркувальна установка SRD Stano-/Alone-Line Характеристики: * Вживаний автомат для етикетування з маркувальною установкою * Дуже міцна конструкція * Стан: повністю справний, з ознаками використання * Ідеально підходить для швидкого транспортування матеріалів Hodpfx Asyfgp Ueqwjfl * Професійно демонтований та упакований Рік випуску: 2008 Технічні дані: Виробник: SRD Тип: Stano/- Alone-Line Пристрій: Valentin SPE 106/12 Внутрішній артикул: 2026012704 Напівавтоматична маркувальна установка для носіїв зображення й звуку Дивіться інструкцію з експлуатації, електричну та пневматичну схеми Індивідуальні рішення для вашої внутрішньої логістики. Ми ваш надійний партнер для роликових конвеєрів, стрічкових транспортерів, похилих транспортерів чи телескопічних систем для завантаження та розвантаження товарів! З радістю підготуємо для вас індивідуальну пропозицію чи проконсультуємо щодо первинної концепції або питань монтажу. Просто повідомте нам ваші потреби та характеристики приміщення. Скористайтеся нашим багаторічним досвідом і відмінною мережею фахівців. Ми вже успішно реалізували проєкти для компаній у різних сферах, таких як логістика, фармацевтика, ремісниче виробництво та електроніка. Разом ми знайдемо рішення для оптимізації ваших процесів і матеріального потоку економічно та на перспективу. Ми також можемо запропонувати повністю автоматизовані системи сортування або додаткові компоненти, як-от стелажі для комплектування замовлень чи контейнери.

Стан: капітально відремонтований (вживаний), Лінія для переробки м’яса для виробництва крупно подрібненої суміші для ковбас / суміші для бургерів / корму для домашніх тварин. Завантаження охолодженого замороженого м’ясного блоку в гільйотинний ніж. Подача м’яса з гільйотинного ножа в м’ясорубку. М’ясорубка подрібнює м’ясо до крупної фракції. Похилий конвеєр подає подрібнене м’ясо через перфоровану пластину з отворами діаметром від 10 до 16 мм. Подрібнене м’ясо подається конвеєром у змішувач-подрібнювач. Додавання спецій / води тощо для завершення рецептури. Перемішування в змішувачі-подрібнювачі протягом 3–5 хвилин. Hfedpfozl Tb Nex Aqwel Вивантаження подрібненого м’яса через перфоровану пластину з отворами діаметром від 5 до 8 мм у контейнер. Гільйотинний ніж Ruhle. Подавач м’яса Scansteel Giraffe Feeder. М’ясорубка Laska WW 130 2 з подвійним подаванням. Похилий конвеєр. Змішувач-подрібнювач Thompson 4000. Продукт готовий до наступного етапу: вакуумний наповнювач / пристрій для заповнення контейнерів / формувальна машина для бургерів тощо.

Стан: капітально відремонтований (вживаний), Комплектна лінія для терття сиру, призначена для блоків сиру чеддер або моцарела. Сирні блоки нарізаються кубиками і подаються до тертки, після чого транспортуються конвеєром, дозуються порошком та перемішуються у барабані. Включає сирову нарізку Arcall, транспортувальний конвеєр, тертку Urschel CC, похилий конвеєр і барабан для змішування. Продуктивність становить до 1 000 кг тертого сиру на годину. За бажанням може бути додана система фасування й зважування для пакування тертого сиру. Hfsdpfsp T Tghsx Aqwsl

Стан: неперевірений (вживаний), Рік виготовлення: 2000, Функціональність: неперевірений, номер машини/транспортного засобу: 2259, відстань переміщення по осі X: 6 000 мм, відстань переміщення по осі Y: 3 500 мм, відстань переміщення осі Z: 1 900 мм, максимальна швидкість обертання: 24 000 об/хв, модель контролера: Siemens 840D, Без мінімальної ціни – гарантований продаж найвищому покупцеві! ТЕХНІЧНІ ДАНІ Хід по осі X: 6 000 мм Хід по осі Y: 3 500 мм Хід по осі Z: 1 900 мм Вісь B: +/- 110° Вісь C: 360° Швидкість обертання шпинделя: 24 000 об/хв Конус шпинделя: HSK 63 Потужність шпиндельного двигуна: 25 кВт Розмір столу: 6 000 мм x 2 500 мм (схема отворів 22H7 / M16) Подача по осях X + Y: 30 000 мм/хв Подача по осі Z: 28 000 мм/хв Швидкий хід: 30 000 мм/хв ДЕТАЛІ МАШИНИ Система управління: Siemens 840D Змінник інструменту: на 40 інструментів ОБЛАДНАННЯ Hfodpfsyv A Dkex Aqwol Шпиндель: Fischer (тип MFWS 1709/30, 2 шт.) Фрезерна головка: Forest Line (тип: вилка, вісь B обертається на +/- 110°, вісь C – 360°) Транспортер стружки Richter (скребковий) Система вимірювання інструменту Blum Станція для зберігання фрезерних головок (2 шт.)

Стан: капітально відремонтований (вживаний), Рік виготовлення: 1999, відстань переміщення по осі X: 11 450 мм, відстань переміщення по осі Y: 3 500 мм, відстань переміщення осі Z: 1 250 мм, Технічний опис Робочі переміщення Ось X: 11 450 мм Ось Y: 3 500 мм Ось Z: 1 250 мм Поперечний переріз супорта по осі Z: 360 x 360 мм Прохід порталу: 3 000 мм Висота під вертикальним шпинделем: 1 400 мм Робоча ширина затиску: 2 500 мм Фрезерний агрегат: тип FA 305 C Потужність: 30 кВт Максимальний крутний момент: 1 070 Н·м Максимальна частота обертання: 4 000 об/хв Поперечний переріз супорта: 360 x 360 мм Вертикальна головка зі шпинделем Hjdpfx Aotix S Neqwsfl Потужність: 30 кВт Максимальна частота обертання: 4 000 об/хв Максимальний крутний момент: 1 070 Н·м Швидке переміщення по осях X, Z: 25 000 мм/хв Швидке переміщення по осі Y: 20 000 мм/хв Плавне регулювання швидкості подачі по осях X, Y, Z: 10 000 мм/хв Зусилля на кожній осі: 25 000 Н Інструментальний конус: SK 50 Горизонтальна поворотна головка з діленням 144 x 2,5°, зі шпинделем SK50 Доступна потужність: 30 кВт Максимальна частота обертання: 4 000 об/хв Максимальний крутний момент: 1 070 Н·м Інкремент позиціювання: 2,5 град Поздовжня палетна система - 1 палетний шатл з 2 станціями зберігання - 1 ручна система передачі палет між верстатом і шатлом - 2 палет-тримача для заготовок: 5 000 x 2 500 мм Магазин інструментів Ланцюговий магазин: 80 позицій Відстань між місцями на ланцюгу: 130 мм Діаметр послідовних інструментів: 125 мм Максимальний діаметр інструменту: 200 мм Максимальна довжина інструменту: 400 мм Максимальна маса інструменту: 25 кг Час заміни інструмента (інструмент-інструмент): 8 сек Час заміни інструмента (стружка-стружка): 38 сек Оснащення: Системи охолодження: - Охолодження за допомогою регульованих сопел - Внутрішнє охолодження/охолодження через шпиндель, резервуар 3 000 л Продуктивність: 30 л/хв, тиск: 7 бар на робочому інструменті 2 шт. транспортери стружки Огорожа порталу Вимірювальний щуп, виробник RENISHAW, тип MP14 Електронне ручне колесо Віддалена діагностика Менеджмент інструментів та їх зносу Документація у 2-х примірниках: німецькою/французькою мовами Маркування CE Дуже доглянутий, регулярно обслуговуваний стан!

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2016, мотогодини: 9 001 700 h, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: N/A, ЛІНІЯ ВИДАЛЕННЯ КІСТОК М’ЯСА PACE ДЛЯ ЗАБУЙНОГО ЦЕХУ. ДВОСТОРОННЯ ЛІНІЯ КОНВЕЄРА PACE ДЛЯ М'ЯСОПЕРЕРОБНОГО ЦЕХУ, ЯКА ПРОДОВЖУЄТЬСЯ ДО ЛІНІЇ ОБРІЗАННЯ ТА УПАКОВКИ, ЗАГАЛЬНА ДОВЖИНА БЛИЗЬКО 28 м. РОБОЧІ МІСЦЯ ДЛЯ 16 М'ЯСНИКІВ (8 З КОЖНОГО БОКУ) І ЦЕНТРАЛЬНИЙ КОНВЕЄР ДЛЯ ВИДАЛЕННЯ КІСТОК. ПРОДУМАНЕ МІСЦЕ ДЛЯ СТРІЧКОВОЇ ПИЛИ ТА МАШИН ДЛЯ ЗНІМАННЯ ШКІРИ У ПРОЦЕСІ. КОНВЕЄР З РЕГУЛЬОВАНОЮ ШВИДКІСТЮ ДЛЯ КОНТРОЛЮ ТЕМПУ ЛІНІЇ. Hodpfx Aqey Uk A Sjwefl

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1990, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 2124, відстань переміщення по осі X: 1 200 мм, відстань переміщення по осі Y: 1 000 мм, відстань переміщення осі Z: 1 375 мм, швидкість подачі по осі X: 20 м/хв, швидкість подачі по осі Y: 20 м/хв, швидкість подачі по осі Z: 20 м/хв, максимальна швидкість шпинделя: 4 000 об/хв, 5-осьова машина Розмір палети: 800*800 мм Автоматична зміна заготовок: 5 палет CNC керування: FANUC 15M Hfjdpfxjyzxyxj Aqwel Шпиндель: 22 кВт – 4000 об/хв FANUC Осевий двигун (20 м/хв) + привід: FANUC Магазин інструментів: 118 інструментів, тип 50 DIN 69871

Рік виготовлення: 2006, мотогодини: 20 000 h, Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 114058, Вживаний металодетектор Metla Toledo Safe Line Використовувався для 60 000 булочок на годину Виведений з експлуатації у 2024 році Пневматична система відбракування Контейнер для відбракування з кришкою та датчиком Стрічка у комплекті Ліва сторона (LH) машина Права сторона (RH) машина Hfedpfx Aey R S Izsqwel

Стан: дуже добре (вживаний), 1x лінія Tromp. Гібридна лінія з гільйотиною Rondo із двома сервоприводами, здатна виконувати 200 різів/год або 80 штампів/хв. Складається з основної лінії: диски для нарізання й маркування тіста, калібратор Burgess із двома борошнопосипачами, маркер Rondo, різальна секція, ручний циклевий різак із сенсором, дозатор Tromp із драбинкою, гільйотина Rondo з різаками і проколочними пристроями, мобільний агрегат для обрізків тіста, конвеєрний перенос на дротовій стрічці, триланцюговий конвеєрний перенос, обтискний конвеєр, машина для нанесення топінгу з підставкою, шести жолобний формувальний бокс, поділювач продукту, 2 барабанних різака для тіста (для фольги), 1 маркувальний пристрій (шеврон), основна панель Tromp (офіс), основна панель Rondo, HMI-панель Tromp, HMI-панель Rondo, 3 окремі підставки на одну сходинку. Hfjdpfxsy Enwho Aqwsl

Стан: дуже добре (вживаний), Лінія розливу в банки ABE CraftCan35 для алюмінієвих банок об'ємом 330 та 440 мл, обладнана 5 наливними головками, системою ополіскування/обдуву та модернізованим вхідним конвеєром для встановлення принтера дати. Значна частина трубок замінена на стандартні метричні (6 мм) замість базових фітингів 1/4, з якими поставлялася лінія. Доступне відео-огляд у роботі. Hfjdpeyq Ezysfx Aqwsl

Стан: добрий (вживаний), 1 x Лінія обробки та сортування моркви Може також використовуватися для картоплі, цибулі, буряка та брюссельської капусти тощо. Система буде знята з виробництва наприкінці травня/на початку червня. Все обладнання пройшло повне технічне обслуговування та перевірку навесні для підготовки до нового сезону. Haith Screen Bits Remover (видалювач дрібних фрагментів через сито) Screen Bit Remover безперервно видаляє з потоку продукту уламки та дрібне сміття. Морква потрапляє на рухоме сито з отворами встановленого розміру. Під час руху сита два широчезних агітатори дбайливо переміщують продукт, внаслідок чого дрібні частки та сміття падають на транспортер відходів, а товар відділяється. Швидкості переміщення сита та агітаторів регулюються індивідуально для адаптації до різних культур. Сортувальник/Грейдер Odenberg Titan 2 — автоматична система сортування з камерою, інстальована у 2008 році. Titan 2 Sorter 6002.2, триканальний сортувальник моркви: - Перший сортувальник відбирає непридатний або пошкоджений продукт у лінію відходів. - Другий сортувальник відбирає коротку, викривлену або нестандартну моркву та направляє її в ємність для другої категорії. Усі відбраковані продукти проходять через додаткову зону сортування, де оператор ручної відбраковки повертає на лінію придатний для реалізації товар. — Машина з високою пропускною здатністю та низькими витратами на обслуговування — Гнучке сортування з дбайливим обробленням — Контроль якості та зворотній зв'язок через зручний сенсорний екран — Постійна точність протягом тривалого терміну служби. Станція сортування Оператори вручну відбирають непридатні продукти у відходи через зону ручної відбраковки. Можливість роботи двох-чотирьох операторів залежно від якості врожаю. Wyma Lift Roller Sizing Grader (розмірний сортувальник на катках) — змонтований у 2019 році Продукція ділиться на п’ять фракцій: — 500 г, 0–25 мм — у ємність для другої категорії — 1 кг, 25–42 мм макс. — Насипом, мін. 30–45 мм макс. — Величезні ("Lumpers"), мінімум 45 мм і більше — Перевищена маса (Oversize) Wyma Lift Roller Sizer — це діаметральний сортувальник, придатний для різних фруктів і овочів: моркви, картоплі, пастернаку, буряка, цитрусових, цибулі, цибулин, брюссельської капусти, ріпи та інших круглих або довгастих продуктів. Відзначається універсальністю, забезпечує одночасне сортування за декількома розмірами з великою продуктивністю на одній машині. Дозволяє обробляти продукцію різних розмірів і форм шляхом використання різних варіантів котків. Діапазони розмірів продукції досягаються регулюванням відстані між роликами у відповідних ділянках по всій довжині машини. Lift Roller Sizer виготовлений з нержавної сталі та харчових пластикових матеріалів. П'ять конвеєрів-роликів Lift Roller. Увесь допоміжний монтажний каркас у наявності. Hodpfx Ajv I S D Sjqwefl *Відео за запитом* Розташування: Вексфорд, Ірландія. Самовивіз покупцем — техніка буде демонтована та завантажена у ваш транспорт. UKFM2-6653

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2022, Лінія фасування та запаювання пакетів із багатоголовковою ваговою системою. Може змішувати три різні продукти з різною вагою в одному пакеті. Складається з: - 24-головкова вага, SUS304, 3-змішувач, 3 верхні конуси, жолоб із кутом 100°, тарілка dimple 2,5 л, сенсорний екран, фотосенсор - Пакетувальна машина - Змінні деталі - Портал з драбинами - 3 завантажувальні елеватори - Принтер Ice Viper - Комплект мийних стінок - 2 х поперечні конвеєри - Вся документація та запасні частини у комплекті Hsdsvw Egrspfx Aqwefl Можна побачити у роботі. У відмінному технічному стані.

Стан: вживаний, Автоматична лінія фасування в мішки Вага мішків від 5 кг до 1000 кг Завантаження з розпушувачем продукту/подрібнювачем і ситом. Похилий гвинтовий транспортер для подачі в підйомний бункер та міксер. Система подачі до фасувального вузла, де здійснюється зважування та металодетекція перед точкою наповнення мішків. Система укомплектована додатковим мобільним гвинтовим транспортером для наповнення біг-бегів/мішків по 1000 кг. Повний комплект керування для безперебійної роботи фасувальної лінії. Після фасування мішки запаюються пакувальником Saxon і прошиваються швейною машиною Singer. Hfjdpfjyq Tb Iox Aqwsl

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 2017, Функціональність: повністю працездатний, робоча ширина: 1 600 мм, загальна довжина: 75 000 мм, загальна ширина: 17 000 мм, Технічні характеристики: Лінія фарбування/оздоблення Cefla з машинами для нанесення покриття валиком, призначена для обробки панелей *Максимальна робоча ширина: 1650 мм *Автоматична система завантаження з інтегрованим роботом Hfedpfsyv Hzgex Aqwsl *Габарити лінії: 75 x 17 м *Конфігурація лінії: *3 x Cefla Smartclean 32-B щіткові очищувальні машини *3 x Cefla Smartcoater MF Evo машини для нанесення покриття/фарбування валиком *1 x Cefla Smartcoater SP1 Evo оздоблювальна машина *2 x Cefla UV-R M1 1600 тунелі УФ-затвердіння (по 1 УФ-лампі кожен) *1 x Cefla UV-R M3 1600 тунель УФ-затвердіння (3 УФ-лампи) *1 x Cefla UV-R M2 1600 тунель УФ-затвердіння (2 УФ-лампи) *Моторизована конвеєрна лінія Cefla TR500 *Автоматичний перевертальник панелей Cefla *Верхня шліфувальна машина Costa з 1 валом і 1 фінішним падом *Автоматична система завантаження з 2 x ABB роботами

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2025, Обладнання для дроблення та переробки щебеню й баласту використовується для подрібнення різних матеріалів, які застосовуються у будівельних та інфраструктурних проектах. Дробарки призначені для подрібнення великих каменів, гравію чи валунів на дрібніші фракції, отримання щебеню й баласту — ключових матеріалів у будівництві. Нижче наведені основні види та аспекти обладнання для дроблення щебеню та баласту: 1. Щокова дробарка: - Щокові дробарки зазвичай використовуються для первинного дроблення при виробництві щебеню та баласту. Вони працюють шляхом стискання матеріалу між нерухомою та рухомою щокою. 2. Ударна дробарка: - Ударні дробарки підходять для формування та отримання дрібних фракцій. Вони дроблять матеріал ударною дією, тому ефективні для різних типів каменю та руди. 3. Конусна дробарка: - Конусні дробарки часто застосовують для вторинного та третинного дроблення у виробництві щебеню. Вони забезпечують високу якість форми й фракційності готової продукції. 4. Вертикальна ударна (VSI) дробарка: - VSI-дробарки призначені для одержання якісного штучного піску. Вони працюють за принципом "камінь об камінь": сировина прискорюється в роторі та розбивається о нерухомі наковальні. 5. Гіраторна дробарка: - Гіраторні дробарки здебільшого використовуються у гірничодобувній промисловості, проте застосовуються також у виробництві щебеню. Вони мають конусоподібну головку і увігнуту поверхню, між якими матеріал ефективно подрібнюється. 6. Мобільні дробарки: - Мобільні дробарки, зокрема мобільні щокові й ударні дробарки, забезпечують гнучкість та мобільність при подрібненні щебеню й баласту безпосередньо на будівельному майданчику. 7. Грохоти та скальпери: - Грохоти й скальпери використовуються для сортування фракцій після первинного дроблення. Вібраційні грохоти дозволяють класифікувати та розділяти матеріал по розмірах. 8. Конвеєри: - Конвеєри є ключовим елементом для транспортування матеріалів між стадіями дроблення та для складування готової продукції, що суттєво підвищує ефективність процесу. 9. Системи пилопридушення: - Дробильні роботи супроводжуються пиловиділенням, тому системи пилопридушення (водяні розпилювачі або хімічні агенти) є важливими для мінімізації впливу на довкілля й здоров'я. 10. Система контролю якості: - Контроль якості, зокрема аналіз гранулометричного складу та лабораторні випробування, необхідний для забезпечення відповідності продукції до встановлених стандартів і технічних вимог. 11. Екологічні аспекти: - Обладнання має відповідати вимогам екологічних норм. Важливо впроваджувати заходи для зниження пилу, шуму та належної утилізації відходів. При виборі дробильного обладнання для щебеню та баласту важливо враховувати тип матеріалу, бажану крупність готового продукту, продуктивність та необхідність мобільності. Окрім того, необхідно суворо дотримуватись норм з безпеки та екології під час експлуатації такого обладнання. Hodeq Nxrxspfx Aqwsfl

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2026, Дробильна установка для виробництва піску та щебеню — це комплекс обладнання, призначений для подрібнення каменю та гірських порід до менших фракцій або гравію. Зазвичай вона включає кілька етапів дроблення та грохочення, щоб отримати різні розміри й класифікації піску та щебеневої продукції, що є необхідними у будівництві, ландшафтному оформленні та інших сферах. Нижче — огляд основних компонентів і технологічних процесів типової каменедробильної установки: ### Основні компоненти каменедробильної установки 1. Первинна дробарка: - Призначення: Зазвичай це щокова або конусна дробарка, яка первинно розбиває великогабаритні камені на дрібніші частини. - Функція: Працює з матеріалом безпосередньо з кар'єру або шахти, готуючи його до подальшої переробки. 2. Вторинна дробарка: - Призначення: Вторинна дробарка (наприклад, конусна чи роторна) додатково зменшує розміри вже подрібненого матеріалу. - Функція: Дозволяє отримати більш дрібні та однорідні за розміром щебеневі фракції. 3. Третинна дробарка (опціонально): - Призначення: У деяких випадках використовується третинна дробарка, наприклад, вертикальний ударний дробильний механізм (VSI) для досягнення тонкого подрібнення й формування матеріалу. - Функція: Виробництво добре подрібнених матеріалів для спеціалізованих задач, зокрема для бетонних сумішей або основи доріг. 4. Грохоти (сортувальне обладнання): - Призначення: Вібраційні чи барабанні грохоти здійснюють розділення подрібненого матеріалу за розмірами. Hodpfxsq N U Dus Aqwofl - Функція: Відсортовують Щебінь і пісок на необхідні фракції відповідно до стандартів. 5. Транспортерні системи: - Призначення: Конвеєрні стрічки транспортують матеріали між етапами дроблення та грохочення. - Функція: Забезпечують безперервне й ефективне переміщення матеріалів між усіма відділеннями лінії. 6. Мийне обладнання (опціонально): - Призначення: Піскомийки, скрубери використовуються для видалення домішок і пилу з піску та щебеню. - Функція: Покращення якості кінцевої продукції шляхом очищення та видалення дрібнодисперсних і сторонніх часток. ### Основні процеси - Первинне дроблення: Великі камені подаються у первинну дробарку для зменшення розміру. - Вторинне дроблення: Після первинного дроблення матеріал додатково обробляється для одержання бажаних розмірів фракцій. - Грохочення (сортування): Суміші розділяються за фракціями та класом зерна. - Транспортування матеріалу: Конвеєрні системи забезпечують передачу матеріалів між технологічними вузлами. - Відвантаження готової продукції: Відсортовані товари (пісок, різні фракції щебеню) зберігаються або завантажуються для доставки клієнтам чи на будівельні майданчики. ### Застосування - Будівництво: Виробництво бетону, асфальту та щебеневих основ для доріг. - Ландшафтний дизайн: Декоративний та функціональний щебінь для садів, доріжок, стоянок. - Інфраструктура: Критично важливий для зведення фундаментів, систем дренажу, облаштування підсипки. ### Доступна продуктивність Пропонуються установки з продуктивністю 30 т/год, 30–50 т/год, 50–100 т/год, 100–150 т/год, 150–200 т/год, 200–300 т/год, 300–500 т/год. Можливе постачання як стаціонарних, так і мобільних дробильних комплексів.

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, потужність: 460 кВт (625,43 к.с.), тип пального: електричний, Рік виготовлення: 2026, Henan Mingyuan Heavy Industrial Equipment Co., Ltd. зарекомендувала себе як провідний світовий виробник, що постачає інтегровані лінії з виробництва піску та щебеню для перетворення сировинних мінералів у прецизійно відсортовані матеріали. Виробнича лінія MINGYUAN – це не просто набір машин; це синхронізована система, спроектована для максимальної продуктивності, мінімізації відходів і низьких експлуатаційних витрат. 1. Основна конфігурація обладнання Система MINGYUAN базується на багатоступеневій філософії дроблення для забезпечення оптимальної форми зерна та якості продукції. - Вібраційний живильник (серія GZQ): Забезпечує безперервну, рівномірну подачу сировини до первинної дробарки. Оснащений ґратами для відсіву бруду й дрібних часток, захищає дробарку від передчасного зносу. - Щокова дробарка первинного дроблення (серії PE/C): «Робоча конячка» для первинного подрібнення твердих гірських порід (граніт, базальт, річкова галька). Щокові дробарки MINGYUAN мають глибоку камеру дроблення для досягнення високого ступеню подрібнення. - Дробарка вторинного дроблення (ударного або конусного типу): - Ударна дробарка (серія PF): Ідеальна для середньої твердості; дає кубоподібний кінцевий продукт з чудовою зернистістю. Hjdpfx Aqsq Nywxjwjfl - Конусна дробарка (гідравлічна/пружинна): Оптимальний варіант для дуже твердих матеріалів (граніт, кварц) завдяки високій ефективності та низьким витратам на зношувані деталі. - Установка для виготовлення піску (серія VSI): «Фінішер». Використовує технологію «камінь об камінь» або «камінь об залізо» для формування щебеню й отримання дрібнодисперсного штучного піску. - Вібраційний грохот (серія YK): Високочастотний круговий грохот для класифікації матеріалу за фракціями (наприклад, 0-5 мм, 5-10 мм, 10-20 мм, 20-40 мм). - Установка для промивання піску (серії XSD/LSX): Очищає матеріал від глини та домішок, забезпечуючи відповідність кінцевої продукції вимогам до бетону та асфальту. 2. Технічні характеристики та продуктивність MINGYUAN пропонує масштабовані рішення під будь-який розмір проєкту – від компактних мобільних агрегатів до великих стаціонарних заводів. | Характеристика | Стандартні параметри MINGYUAN | |-----|-----| | Продуктивність | 50 – 600 т/год (тонн на годину) | | Максимальний розмір подачі | До 1100 мм (залежно від моделі щокової дробарки) | | Розміри готового продукту | 0-5 мм, 5-10 мм, 10-20 мм, 20-40 мм (налаштовується) | | Привід | Високоефективні електродвигуни змінного струму або дизельно-електричний гібрид | | Система керування | Централізований шафа керування PLC із захисними блокуваннями | | Оброблювані матеріали | Річковий камінь, граніт, вапняк, базальт, залізна руда, будівельні та демонтовані відходи | 3. Технічна перевага MINGYUAN Відмінною рисою MINGYUAN на світовому ринку є підхід «під ключ»: 1. Висока ефективність дроблення: Оптимізовані камери дроблення збільшують контактну площу матеріалу з бронею, що знижує споживання енергії на тонну. 2. Відповідність екологічним стандартам: Системи можуть бути обладнані сучасними системами зрошення пилу і повністю закритими стрічковими конвеєрами для відповідності строгим міським екологічним нормам. 3. Довговічність: Зношувані деталі (щоки, планки, конуси) виготовляються з високомарганцевих і високохромистих сплавів, що значно збільшує інтервал між сервісними обслуговуваннями. 4. Гнучкість розташування: Для гірських кар'єрів або обмежених міських дільниць MINGYUAN пропонує індивідуальні CAD-плани для оптимальної роботи за принципом грав

Стан: вживаний, Поздовжня лінія різання SECO 60″ x 0,375″ x 50 000 фунтів (A3791) є ідеальним рішенням для поздовжнього різання металевих рулонів на стрічки з максимальною товщиною металу 0,375″ та максимальною шириною рулону 60″. Підходить для холоднокатаних і гарячекатаних сталевих рулонів Ширина стрічки: 18–60″ Дворівнева коробка передач: швидкість 200–500 футів/хв Товщина: 0,032″–0,375″ Комплектна лінія містить такі компоненти: L-подібний подаючий візок для рулонів, макс. вага рулону 40 000 фунтів Розмотувач: — Внутрішній діаметр рулону: 23–30,5″ — Зовнішній діаметр рулону: макс. 72″ — Максимальна вага рулону: 40 000 фунтів — Підставка, що ковзає — Гідравлічне розтискання — Пристрій для підняття краю рулону та рольганг притиску П’ятивалковий верхній рулонний механізм (coil breaker) Вхідні регулювальні напрямні стрічки за краєм Крайкоріз (crop shear) на вході Головка різки (slitting head): — Вал 10″ — Привід двигуна потужністю 40 к.с. 2 відмотувачі обрізків Намотувач (recoiler): — Зовнішній діаметр рулону: макс. 72″ — Внутрішній діаметр рулону: 24″ Hodjtiy Ntepfx Aqwjfl — Двигун постійного струму потужністю 150 к.с. Турнік на 3 руки на виході — До 40 000 фунтів на кожну руку — Моторизоване обертання Комплектна лінія з ножами, гумами та дистанційними підкладками Система керування, гідравліка та електрообладнання

Стан: готовий до використання (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 13688, Рік виготовлення: 2012, маса без навантаження: 4 990 кг, Повністю автоматизована горизонтальна виробнича лінія для IGU та дистанційних рам! Виробнича потужність — 1200 штук за зміну! ТЕХНІЧНІ ДЕТАЛІ Виробнича потужність: 150 шт/год ДЕТАЛІ МАШИНИ Електричні характеристики Напруга: 480 VAC Частота: 50/60 Гц Фази: 3 Максимальна потужність двигуна: 2 А Струм короткого замикання: 5 000 А Потужність: 142 кВА Вага машини: 4 990 кг ОБЛАДНАННЯ GED Intercept Ultra/тонкоремочна машина i-3 — версія CE Hfodpszxgmrofx Aqwsl Система виробництва «теплого краю» дистанційних рам Виробництво Intercept ULTRA з нержавіючої сталі, ThinPlate або BlackLine