Придбати Schweißroboter Anlage Motoman б/у (592)

Стан: вживаний,

Стан: вживаний, Комплект фільтрів, що складається з попереднього фільтра з тризначним фільтрувальним кодом 07 30". Кінцевий фільтр – фільтрувальна свічка з фільтрувальним кодом 07 30". Трубопроводи, клапани, обвідний трубопровід, рама з нержавіючої сталі. Rodpsxytv Aofx Af Uocd

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2025, довжина контейнера: 23 фут, колір: сірий, загальна вага: 1 500 кг, максимальна вага навантаження: 1 500 кг, маса без навантаження: 1 500 кг, об’єм вантажного відсіку: 38 м³, ширина вантажного відсіку: 4 800 мм, довжина вантажного відсіку: 6 000 мм, висота вантажного відсіку: 2 500 мм, номер машини/транспортного засобу: Bürocontainer Modell ANLAGE, Офісний контейнер | Житловий контейнер | Будівельний контейнер | Модель ANLAGE | 480 × 600 см | Високоякісне та гнучке рішення Наші контейнери, що є на складі, можна одразу оглянути та забрати з нашого складу. Офісні та житлові контейнери пропонують відмінне рішення для різноманітних застосувань, вирізняються високою якістю, великою гнучкістю та короткими строками постачання. Технічні характеристики Розміри: • Ширина: 480 см • Довжина: 600 см • Висота: 250 см Ізоляція • Стеля/стіни: 50 мм ППУ (поліуретан) • Опціонально: 100 мм ізоляція (ППУ, PIR або кам’яна вата) Rcjdpfoxcgx Asx Af Ued • Підлога: 16 мм фіброцементна плита + ПВХ покриття Високоякісне виконання для тривалого використання Комплектація та якість • 1x приміщення • 1x зовнішні двері • 5x вікон з ролетами • Якісні віконні та скляні системи від REHAU для оптимальної теплоізоляції та довговічності Кольори • Колір фасаду: RAL 9002 • Колір рами: RAL 7040 • Індивідуальні налаштування під запит замовника Складування та доставка • Складська продукція: можлива відправка в день замовлення • Якщо немає на складі: виробництво згідно з моделлю приблизно 2–4 тижні • Доставка по всьому світу: надійна і професійна доставка у будь-яку країну • Індивідуальні розміри: виготовлення за специфікаціями клієнта 📍 Адреса шоу-руму: Im Mannenberg 9a, 53557 Bad Hönningen Для отримання додаткової інформації або індивідуальних рішень — звертайтеся до нас!

Рік виготовлення: 1996, Стан: капітально відремонтований (вживаний), Установка для сушіння Somos D400 MTA (модульна установка з кількома бункерами) Rcjdpfxjiiypho Af Ujd з 2 бункерами по 400 л з неіржавної сталі/склопластику, ізольовані, з люком для очищення, оглядовим вікном і нагрівачем з 3 бункерами по 200 л з неіржавної сталі/склопластику, ізольовані, з люком для очищення, оглядовим вікном і нагрівачем з 2 бункерами по 100 л з неіржавної сталі/склопластику, ізольовані, з люком для очищення, оглядовим вікном і нагрівачем усі 7 бункерів мають квадратну форму, ізольовані, зовнішній нагрівач, у комплекті з 7x ALAV (автоматичне регулювання повітря/бункер) і функцією ввімкнення/вимкнення кожного бункера Мікропроцесорне керування MC2 з РК- графічним дисплеєм для 7 бункерів Мікропроцесорне керування MC2 з РК- графічним дисплеєм, 24 В постійного струму, для сушарки D400 Продуктивність сушарки D400 за повітрям: 400 м³/год Теплова потужність регенерації: 10,8 кВт Теплова потужність сушіння: 23 кВт Карусельний блок з приводом і редуктором, у комплекті з 4 сушильними камерами Загальна електрична потужність: 36 кВт Напруга: 400/230 В, 50 Гц, керування 24 В постійного струму, Рік випуску: 1996 Колір: Бірюзовий

Стан: готовий до використання (вживаний), Виробник: H&G Модель: HG/SV 11 Rcodpfx Afezp Ipio Uod Вага: 1800 кг Потужність двигуна: 11 кВт

Стан: дуже добре (вживаний), Прокатний профілювальний верстат з валками для холодного прокаткування фасадів офісних і складських шаф з холоднокатаного листового металу. Відстань між осями валків: 140 мм, Діаметр валків: 45 мм, Шпонковий паз: 12 мм. Верстат оснащений електричною системою для розсування груп валків на відстань до 1500 мм. Rcedpfewxv H Dox Af Ujd Установка працює на електричній тязі.

Стан: добрий (вживаний), Максимальний внутрішній діаметр ролика: 1300 мм Мінімальний внутрішній діаметр втулки: 700 мм Максимальна ширина рулону: 700 мм Redpfeik E R Ujx Af Uocd

Рік виготовлення: 2005, Стан: неперевірений (вживаний), Вага: приблизно 1700 кг Робот + шафа керування + без панелі керування + з'єднувальні кабелі Rodogu U Ilepfx Af Uscd Вживаний, не перевірений робот із системою управління та кабелями. Без teach-пульта. Не тестувався.

Стан: вживаний, Технічні деталі: Кількість керованих осей: 6 Вага заготовки: 20 т Напрацювання / час роботи: 4290 год Система керування: YASKAWA Загальна встановлена потужність: 35 кВА Загальна вага прибл.: 2000 кг Габаритні розміри (Д x Ш x В): Зварювальний роботизований комплекс: 2,7 x 1,1 x 2,0 м Габарити шафи керування: Д:700 x Ш:800 x В:2000 мм Комплекс зварювального робота складається з: Інформація про робот: -6 ступенів свободи -Навантаження макс. 20 кг -Робочі діапазони: радіус дії = 1717 мм, висота = 1417 мм, ширина = 2072 мм -Поворотні осі: S-вісь: поворот +/-180°, L-вісь (нижнє плече): +155° / -110°, U-вісь (верхнє плече): +255° / -165° -Поворотні осі зап’ястя: R-вісь (обертання) +/-200°, B-вісь (нахил) +230° / -50°, T-вісь (обертання) +/-360° -Швидкість обертання осей: S- та L-ось: 170°/с; U-вісь: 175°/с; R- та B-ось: 355°/с; T-вісь: 525°/с -Допустимий крутний момент: R- та B-ось: 39,2 Нм; T-вісь: 19,6 Нм Дані по зварювальному пристрою: -Fronius, зварювання WIG (TIG), (постійний та змінний струм), 3 А/10,1 В – 300 А/22,0 В, водяне охолодження, клас захисту IP23 Rodpfx Aju Nwfbef Ujcd Дані по поворотному столу: -Робоча поверхня столу Ø 600 мм, поворот на 360°, нахил по 90° вправо/вліво Дані по подавачу дроту: -Fronius, тип KD 7000, подача дроту 0,2 – 22 м/хв, ступінь захисту IP23, напруга U1 230V Пульт управління вручну Шафа керування у комплекті.

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, потужність: 360 кВт (489,46 к.с.), тип пального: гібрид, загальна вага: 35 000 кг, Рік виготовлення: 2026, *Усі наші продукти виготовляються з турботою та мають гарантію 1 рік! *Монтаж і навчання оператора — БЕЗКОШТОВНО Гусеничний роторний дробарка Fabo FTI-110 — це повністю мобільна система, яка переміщується на гідравлічно керованій гусеничній платформі зі швидкістю 1 км/год та складається з віброваного грохота (грейзлі), роторного дробарки, складних стрічкових конвеєрів, керуючого блоку та електрогенератора. За сучасних умов та технологічних процесів підприємства все більше задумуються над підвищенням ефективності своєї діяльності. При цьому завжди враховуються фактори експлуатаційної придатності обладнання, низькі витрати та потреби в персоналі. Наші гусеничні дробарки забезпечують високу продуктивність навіть на найскладніших гірничих майданчиках завдяки спеціально розробленій конструкції корпусу та компактним розмірам. До наших гусеничних систем можна підібрати різні види дробарок — щокову, первинну або вторинну роторну або конусну дробарку. ПЕРЕВАГИ ГУСЕНИЧНИХ ДРОБАРОК: - Посилена гусенична ходова частина дозволяє дістатися в місця, недосяжні для звичайної техніки. - Відповідні розміри і рівень шуму дозволяють дробити будівельні відходи в місті. - Економна витрата пального генератора і ходової частини. - Обслуговування та керування системою максимально спрощене завдяки сучасному програмному забезпеченню. ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ: Модель: FTI-110 Продуктивність: 200–240 т/год Максимальний розмір подачі: 500 мм Тип дробарки: роторна дробарка Розмір дробарки: 1100x1000 мм Регулювання щілини (CSS): 0–50 мм Загальна потужність: 360 кВА Вага: 35 000 кг - Низькі інвестиційні та експлуатаційні витрати – Не потребує фундаменту – Простота у використанні та обслуговуванні – Легкість монтажу і демонтажу Redpfewx Hvvex Af Ujcd Щоб отримати додаткову інформацію, будь ласка, звертайтеся за вказаним телефоном!

Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, Барабан з охолоджуючою системою Виробник: Gunther Модель: GPA 500K Виготовлений з нержавіючої сталі Габаритні розміри: 2200 x 1650 x 2550 мм Rodpfx Aswd I E Aof Uocd Об’єм: 500 літрів Потужність електродвигуна: 3,5 кВт

Рік виготовлення: 2015, мотогодини: 3 000 h, Стан: готовий до використання (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: R1805, Опис: зверніть увагу на WOKO MAGNET UND ANLAGEBAU GmbH Rcjdpfszgbrrox Af Usd

Рік виготовлення: 2002, Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: 001, Опис Пропонується автоматична лінія для обробки обрізних дощок з розділенням, обрізним верстатом, 2 штабелювальними машинами, додатковим вивантажувачем, обрізкою штабельних ламелей: Дошки довжиною 2000-5280 мм, товщиною 16-40 мм, шириною 70-260 мм, тактовість 29 або 58 шт./хв, обслуговування однією людиною в сидячому положенні за допомогою джойстика: - Поперечний рух дощок з використанням чотириланкового ланцюгового поперечного транспортера - Вертикальний транспортер для розділення дощок, шириною 6000 мм, з нахилом 3000 мм - Валковий вирівнювальний механізм - Ланцюговий поперечний транспортер як формувач шарів - Зіркоподібний перекидач і сортувальний пристрій перед обрізним верстатом - Розпізнавання кромки деревини (ALFHA-обрізний верстат) - Обрізний верстат з 11 пилками з кроком 50,5 см: працівник (в сидячому положенні) за джойстиком оцінює: Rcsdpfx Aey Uzldjf Usd без повторної обрізки 5000 мм у штабелювальну машину 1, альтернативно: без повторної обрізки 4000 мм у штабелювальну машину 1 з повторною обрізкою 4000 мм у штабелювальну машину 2 з повторною обрізкою 3000 мм у штабелювальну машину 2 з повторною обрізкою коротких відрізків для вивантаження в ящик, з повторною обрізкою коротких відрізків для вивантаження в ящик з повторною обрізкою 2 або 3 x 101 см для штабельних ламелей, з повторною обрізкою 2 або 3 x 101 см для штабельних ламелей або поперечний різ - довжина обрізки 505 мм для нижньої вібруючої рами - 2 штабелювальні машини: 1 x 2500 до 5280 мм та 1 x 2000 до 4280 мм - автоматичне опускання готових пакетів і подальший рух до автоматичної обв’язувальної станції - Обв’язка FROMM з використанням пластикової стрічки 16 мм і автоматичний подальший рух до приймального валкового транспортера - Система керування ALFHA з Siemens S 7 – гарантує бездоганну роботу. Запис даних про продуктивність / щоденні звіти - Шафи керування з компонентами Siemens, двигунами SEW, світловими бар’єрами Telco Наприклад, один працівник за 9 годин на обрізній лінії обробив, запакував і обв’язав приблизно 15 000 дощок розміром 4000/17 x 76 мм. Обладнання ще встановлено, проте попередній стругальний агрегат вже демонтовано. Тому обладнання доступне негайно. Воно має міцну конструкцію, завжди працювало безперебійно та без збоїв. Відео про процес роботи можна показати через WhatsApp!

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2004, номер машини/транспортного засобу: 87, Функціональність: повністю працездатний, Вакуумна сушильна установка EBERL, рік випуску 2004. Після капітального ремонту, проведеного у 2024 році компанією Eberl (придбана безпосередньо у компанії Eberl). Rodpfsy Uc I Hex Af Ujcd Повністю справна, наявна вся необхідна документація.

Рік виготовлення: 2023, мотогодини: 500 h, Стан: майже як новий (вживаний), кількість подаючих лотків: 2, Обсяг робіт, що виконуються обладнанням Пропозиція включає: 1. Змішувач Rjdpfx Afozmyvio Ujcd • Бетонний змішувач об’ємом 9 м³. • Шнек змішувача оновлено та подвійно посилено. • Привід змішувача здійснюється за допомогою потужного електродвигуна. • Змішувач встановлено на чотири тензодатчики (вантажопідйомність 20 т кожен) для точного зважування матеріалів, що додаються. 2. Шнековий транспортер 1 • Транспортна система для завантаження змішувача. 3. Шнековий транспортер 2 • Транспортна система для вивантаження готової суміші. 4. Подача рідини • Дозування рідких компонентів за допомогою насосної системи компанії Flux. 5. Електронне керування • Електронне керування з мобільним блоком керування для зважування та дозування шляхом визначення збільшення ваги матеріалу в змішувачі. Принцип роботи • Змішувач встановлено на тензодатчиках. Поточна вага матеріалу відображається на дисплеї в реальному часі. • Наприклад, якщо потрібно приготувати загальну суміш вагою 4500 кг, її можна дозувати відповідно до заданого співвідношення, наприклад, 80 % основного матеріалу (3600 кг), 10 % добавки (450 кг), 7 % добавки (315 кг) і 3 % добавки (135 кг). • Дрібніші добавки спочатку точно зважуються та за допомогою підвісної візка подаються з великих мішків у шнековий транспортер 1 через завантажувальний бункер. • Потім основний матеріал за допомогою шнекового транспортера 1 подається в змішувач, доки не буде досягнуто бажаної загальної ваги 4500 кг. • Після цього подача матеріалу через шнековий транспортер зупиняється. • Процес змішування здійснюється відповідно до вимог. У нашому випадку час змішування становив близько 20 хвилин. • Після завершення процесу змішування матеріал вивантажується через шнековий транспортер 2. Для цього на панелі керування змінюється напрямок обертання двигуна, і вмикається вивантажувальний шнек. • Готова суміш може бути безпосередньо завантажена в контейнери або перевантажена в транспортні засоби (у нашому випадку – в саморозвантажувач або розкидач добрив). Приготування суміші відповідно до відсоткового вмісту компонентів 1. Основний матеріал завантажується в шнековий транспортер через великий бункер з нержавіючої сталі, який подає матеріал у змішувач. У нашому випадку це були тверді компоненти з відходів біогазу. 2. Через другий бункер з нержавіючої сталі інші компоненти можуть додаватися безпосередньо на основний матеріал з великих мішків за допомогою траверси. Таким чином, попереднє змішування відбувається вже під час процесу транспортування. У нашому випадку додавалися деревне вугілля та бентоніт. 3. Рідкі компоненти безпосередньо впорскуються в змішувач. У нашому випадку використовувалися EMa (активовані ефективні мікроорганізми). За бажанням саморозвантажувач/розкидач добрив може бути придбаний окремо.

Стан: дуже добре (вживаний), Автоматична фасувальна лінія Logdos Späth GmbH Модель K-DOS.F/AL 40/EX Rcjdpfx Ajiyytqof Ujd Для розливу рідин у відра, хобоки, IBC-контейнери та бочки У вибухозахищеному виконанні (EX) Мобільна, на роликах Компактні розміри: 3 м x 2 м x 2 м (ДxШxВ) Програмовані осі X/Y та шаблон укладки на піддонах Дуже гарний стан, безпосередньо з виробництва!!!

Рік виготовлення: 2023, Стан: вживаний, Функціональність: обмежена функціональність, GÜNTHER - SPLITTER TWIN WAVE Günther SPLITTER Twin Wave — це просіювальна/сортувальна машина для важких у просіюванні матеріалів, тобто насамперед для грубих, вологих, липких або забруднених речовин. Використовується для розділення матеріалу за розміром зерна та видалення таких домішок, як каміння, глина, змішані відходи або не подрібнений матеріал. Rjdpfx Afsy N Rlvo Uscd Машина особливо призначена для переробки та обробки будівельних матеріалів, зокрема будівельних змішаних відходів, ґрунту та каміння. Конструкція Twin Wave дозволяє довше утримувати матеріал на ситовому настилі, завдяки чому прилиплі або глинисті включення ефективніше відділяються.

Стан: дуже добре (вживаний), ERICHSEN CORROCOMPACT 618-1000 – установка для випробувань на корозію Виробник: ERICHSEN GmbH & Co. KG Тип: CORROCOMPACT 618-1000 Рік випуску: 2017 Тип обладнання: установка для випробувань на корозію / установка для кліматичних випробувань Об’єм випробувальної камери: 1000 літрів Продається вживана установка ERICHSEN CORROCOMPACT 618-1000 для випробувань на корозію, з окремим кліматичним блоком і системою керування Siemens SIMATIC Touch. Установка розроблена для проведення професійних випробувань на корозію, кліматичні випробування, випробування в сольовому тумані та випробування на стійкість до конденсату, і ідеально підходить для випробувальних лабораторій, автомобільної промисловості, науково-дослідних установ, а також для забезпечення якості. Технічні характеристики: Модель: 618-1000 Серія: CORROCOMPACT 617 Серійний номер: 16855/005 Об’єм випробувальної камери: 1000 літрів Живлення: 3+N+PE, змінний струм 400 В / 50 Гц Підключена потужність: 5 кВА + 9 кВА (кліматичний блок) Захист: 3 × 32 A Підключення стисненого повітря: 6–10 бар Підключення деіонізованої/дистильованої води: 3–6 бар Система керування: Siemens SIMATIC HMI Touch Версія ЦП: 2.2.3 Версія HMI: 2.2.3 Кліматичний блок: Виробник: ERICHSEN Тип: VS-Bo-1,1-40-L-S Рік випуску: 2014 Серійний номер: 14-2430 Rcodpjzk A Ebsfx Af Usd Холодоагент: R507 Підключена потужність: 3,3 кВт Максимальний робочий струм: 8,4 A Продуктивність компресора: 1,3 кВт Вентилятор випарника: 0,18 кВт Вентилятор конденсатора: 0,28 кВт Зволожувач: 1,6 кВт Нагрівач: 5 × 0,2 кВт Розміри: Зовнішні розміри (Ш × Г × В): приблизно 2100 × 1350 × 1670 мм Висота при відкритій кришці: приблизно 2500 мм Внутрішні розміри (Ш × Г × В): приблизно 1190 × 815 × 1040 мм Комплектація: Siemens SIMATIC Touch панель Окремий кліматичний блок Випробувальна камера об’ємом 1000 літрів Випробування на кліматичні зміни Випробування в сольовому тумані Випробування на стійкість до конденсату Автоматичні програми випробувань Підключення стисненого повітря Підключення деіонізованої води Підключення сольового розчину Підключення витяжної вентиляції Злив у підлозі Підтримувані стандарти випробувань: DIN EN ISO 11997-1 DIN EN ISO 6270-2 AT ISO 11503 ASTM D2247 VDA 621-415 B P-VW 1210 DIN EN ISO 9227 NSS VDA 233-102 DIN EN ISO 6270-2 AHT DIN EN ISO 9227 AASS DIN EN ISO 9227 CASS ASTM B117 D171058 DIN EN ISO 6270-2 CH DIN 50958 ISO 9227 BS 3900 Part F2 DIN 55991 Транспортні дані: Випробувальна камера (Ш × Г × В): приблизно 2100 × 1350 × 1670 мм Кліматичний блок (Ш × Г × В): приблизно 1700 × 900 × 1900 мм Вага випробувальної камери: приблизно 600 кг Вага кліматичного блоку: приблизно 500 кг Загальна вага: приблизно 1100 кг Стан: Вживаний / Used Обладнання останній раз використовувалося у промислових умовах. Зовнішній вигляд відповідає фотографіям. Комплектація: ERICHSEN CORROCOMPACT 618-1000 Кліматичний блок VS-Bo-1,1-40-L-S Siemens SIMATIC HMI Touch Аксесуари, як на фотографіях Наявність: за домовленістю. Комплектація, як на зображенні. Зміни, помилки та попередній продаж залишаються за собою.

Стан: новий, Піскострумині апарати SAPI Mammut з пристроєм QUICK STOP™ — це потужне промислове обладнання, яке застосовується в таких галузях, як автомобільна, будівельна та машинобудівна промисловість. Ці установки призначені для оперативної та ефективної підготовки поверхонь, очищення та обробки металу, бетону та інших матеріалів. Пристрій SAPI QUICK STOP™ — це елемент безпеки, розроблений для запобігання нещасним випадкам і пошкодженню обладнання. Він миттєво зупиняє процес абразивної обробки, як тільки оператор відпускає керуючу рукоятку, одразу ж перериваючи потік абразиву. Це рішення мінімізує ризик травм та захищає машину від перевантаження. Rsdpoupyw Eofx Af Uocd Ефективність і довговічність Система QUICK STOP™ зменшує витрати повітря і пального, забезпечуючи ефективніший і економічніший процес піскоструминної обробки. Обладнання Mammut зібране з високоякісних компонентів, стійке до найважчих умов експлуатації та гарантує стабільну продуктивність. Всі наші машини повністю відповідають вимогам CE та TÜV. Гнучкість і універсальність Дане обладнання постачається у кількох варіантах об’єму для задоволення різних потреб піскоструминної обробки. Підходить для широкого асортименту абразивних матеріалів — від звичайного піску до спеціальних пластикових чи металевих абразивів. Mammut з QUICK STOP™ можна використовувати для різних задач: підготовки поверхні, очищення, видалення іржі, фарби та покриттів. Точність і простота використання Пристрій Mammut із QUICK STOP™ забезпечує точний контроль і регулювання тиску навіть під час роботи, що гарантує постійно високу якість та точність обробки. Всі установки обладнані легкодоступними отворами для інспекції та обслуговування. Безпека Система QUICK STOP™ з вимикачем «мертва людина» гарантує максимальний рівень безпеки при піскоструминній обробці. QUICK STOP™ також запобігає скупченню вологи всередині машини, оскільки тиск у системі підтримується навіть після зупинки процесу — на відміну від традиційної технології з клапаном подачі/відключення. Всі піскострумині апарати Mammut із QUICK STOP™ повністю укомплектовані вже на старті. Зазвичай у комплект постачання входять піскоструминний шланг, насадка, регулятор тиску, водовідділювач, клапан дозування абразиву та базовий комплект засобів індивідуального захисту.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Функціональність: повністю працездатний, строк гарантії: 12 місяці, загальна ширина: 2 438 мм, загальна висота: 2 896 мм, загальна довжина: 6 058 мм, загальна вага: 3 300 кг, максимальна вага заготовки: 5 000 кг, площа фільтрації: 40 м², ємність бака: 200 л, Обладнання: освітлення, Міцний High‑Cube контейнер із кортенової сталі – вітро- та водонепроникний, термін служби ≥ 30 років Пропонуємо абсолютну новинку: високоякісний Highcube контейнер для внутрішнього та зовнішнього встановлення. Контейнер виготовлений із довговічної кортенової сталі, що гарантує термін служби не менше 30 років. Контейнер повністю герметичний, вітро- та водонепроникний. У комплекті – преміальний апарат напірного струменевого очищення SAPI 200 з ручною рециркуляцією абразиву, який може використовувати всі типові повторно використовувані абразиви та регенерувати їх, а також інтегрована система фільтрації всередині контейнера (з пристроєм попереднього відділення, з’єднувальними елементами тощо). Контейнер уже оснащений електропроводкою та світлодіодними лампами. Ідеально підходить для різноманітних застосувань – міцний, безпечний і готовий до негайної експлуатації! Ідеальний для використання як у приміщенні, так і на відкритому повітрі: кортенова сталь + формат High-Cube Робоче середовище з низьким рівнем пилу та шуму завдяки фільтру та LED-освітленню. Контейнер доступний для оренди або лізингу (лізинг від 475 €/місяць) Rcedeuiwu Hjpfx Af Ujd Можливе транспортування за погодженням, ціна погоджується окремо. Якщо у вас є запитання чи зацікавленість – звертайтеся! Якщо вам потрібна докладна інформація або комерційна пропозиція, будь ласка, звертайтеся в будь-який час, я з радістю допоможу! Ми також пропонуємо оренду з викупом та лізинг для цього піскоструминного контейнера. З усіх питань щодо придбання або розрахунку вартості, звертайтеся до нашого фахівця Андреаса Валльнера. Актуальні пошукові запити: піскоструминний контейнер, мобільний струминний контейнер, 20-футовий HC, High Cube піскоструминна установка, SAPI, контейнер-кабіна для струминної обробки, мобільна напірна струминна кабіна, піскоструминна установка у контейнері, промислова струминна кабіна, кабіна з кортенової сталі.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: SAPI Jumbo, тиск: 12 балка, загальна ширина: 3 087 мм, загальна висота: 2 078 мм, загальна довжина: 3 692 мм, загальна вага: 3 000 кг, внутрішня ширина: 2 340 мм, внутрішня довжина: 3 520 мм, внутрішня висота: 2 500 мм, максимальна вага заготовки: 500 кг, площа фільтрації: 20 м², Обладнання: освітлення, Ця готова до експлуатації, змонтована, прохідна піскоструминна камера JUMBO пропонує комплексне рішення для ефективних піскоструминних робіт. Оснащена двома світлодіодними ліхтарями для піскоструменя, забезпечує оптимальне освітлення робочої зони. Двостулкові ворота забезпечують легкий доступ і обробку більших заготовок, а захисна гумова обшивка стін захищає внутрішній простір від зносу та подовжує термін служби камери. Для фільтрації повітря і зменшення запилення камера обладнана потужним картриджним фільтром і ударним сепаратором, які створюють чисте робоче середовище. Площинна транспортна система зі знімним ґратчастим настилом у підлозі забезпечує автоматичне повернення абразиву, а електричний привід транспортерної системи гарантує безперебійну роботу. Додатково камера оснащена ковшовим елеватором і високопродуктивною системою підготовки абразиву для його ефективної очистки й повторного використання. Напірний абразивний бак об'ємом 38 л забезпечує достатню місткість для тривалих робочих циклів. До комплекту також входять 10-метровий піскоструминний шланг і довговічна сопло з бор-карбіду, що гарантують оптимальні результати обробки. Ця камера ідеально підходить для підприємств, які шукають надійне й ефективне рішення для піскоструминних робіт. *Спеціальне обладнання, наприклад завантажувальні візки, також можливе* Підведення стисненого повітря та електропостачання, а також монтаж – з боку замовника. Якщо ми зацікавили вас, ви можете зв'язатися з нами в будь-який час! Rcedpfx Aeukdfpjf Usd

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, SAPI Порошкове фарбування Ідеальне покриття для тривалого захисту. Порошкове фарбування — це високоефективний та широко застосовуваний метод нанесення захисного й декоративного покриття на різноманітні поверхні. Це сухий процес обробки, при якому дрібний порошок із смоли, пігментів та добавок наноситься на основу. Порошок електростатично заряджається, завдяки чому рівномірно прилипає до поверхні та утворює однорідне покриття. Для досягнення оптимальної адгезії і довговічності основа спочатку ретельно очищається та підготовлюється. Олії, бруд та інші забруднення видаляються, щоб забезпечити чисту поверхню. Це важливо, щоб порошок ефективно поєднувався з основою і утворював надійне, стійке покриття. Типова лінія порошкового фарбування складається з різних компонентів та обладнання, необхідних для нанесення та полімеризації порошкових покриттів. SAPI_Powder_spray_gun Фарбувальна кабіна і робоча зона Кабіна забезпечує чисте середовище для нанесення покриття та рівномірний розподіл порошку. Rcjdpfxowf Dpgo Af Ued Пістолет для порошкового фарбування Пістолет для порошкового фарбування використовується для нанесення покриття на деталь. Система подачі порошку Система подачі порошку складається з бункера або резервуара для зберігання фарбувального матеріалу. Зазвичай включає обладнання, таке як порошкові насоси, подаючі шланги та сита для транспортування порошку зі сховища до фарбувального пістолета. Обладнання для попередньої підготовки Установки для підготовки поверхні забезпечують очищення основи перед нанесенням порошкового покриття. Це може включати такі процеси, як миття, знежирення, промивання і підготовка поверхні для забезпечення хорошої адгезії та довговічності покриття. Полімеризаційна піч Полімеризаційна (або сушильна) піч є важливою частиною лінії порошкового фарбування. Вона використовується для нагрівання пофарбованої деталі до потрібної температури, щоб порошкова фарба розплавилась, розтеклася і затверділа, утворивши довговічне покриття. Піч зазвичай обладнана транспортувальними системами або стелажами для переміщення деталей крізь камеру нагріву. Витяжна система Установлена витяжна система видаляє надлишки порошку, пари чи леткі речовини, що утворюються під час процесу нанесення покриття. Це забезпечує чисте та безпечне робоче середовище для персоналу і запобігає накопиченню порошкових часток у повітрі.

Стан: новий, Базовий контейнер для піскоструминної обробки SAPI Basic TWO — справжній прорив у галузі, розроблений з подвійним контейнерним простором для максимізації функціональності та ефективності. Просторе планування та інноваційні функції роблять це рішення ідеальним для професіоналів, яким потрібен додатковий простір для роботи без компромісів із якістю та продуктивністю. Ідеальне рішення для максимальної ефективності: контейнер для піскоструминної обробки SAPI Basic TWO Для компаній, що шукають сучасне, практичне й високоякісне рішення для піскоструминних проектів, контейнер SAPI Basic TWO є ідеальним вибором. Завдяки відмінній комплектації та продуманому дизайну він встановлює нові стандарти продуктивності й якості у галузі. Більше, ніж просто контейнер: комплексне рішення для професіоналів SAPI Basic TWO поєднує простір, функціональність і передові технології. Він не лише контейнер, а повністю готове рішення, яке виводить піскоструминні роботи на новий рівень ефективності, продуктивності та безпеки. Чи це великі, масштабні проєкти, чи тонка деталізація — ця установка забезпечує необхідний простір, інструменти й функціонал для швидкої, безпечної та професійної роботи. Основні характеристики - Простора камера для піскоструминної обробки та технічне приміщення: двоконтейнерна конструкція пропонує достатньо місця для роботи та окремий технічний блок, що оптимізує робочий процес і дозволяє легко отримати доступ до необхідного обладнання. - Зручність Plug-and-Play: контейнер максимально простий у використанні, потребує мінімального монтажу й дозволяє швидко розпочати роботу. Redpfjupzt Usx Af Ujcd - Покращена якість повітря: завдяки фільтру SAPI Air Filter контейнер забезпечує чистіше і здоровіше робоче середовище, ефективно контролюючи пил та частки. - Два режими очищення з 5 кВт абразивним вакуум-турбочистильником: ефективне відновлення та очистка абразиву з максимальним контролем і гнучкістю під час роботи. - Довговічні, гумові стіни: внутрішні стіни контейнера покриті зносостійкою гумою, стійкою до інтенсивних навантажень і абразиву, що суттєво подовжує термін служби. - Яскраве освітлення робочої зони: три високопродуктивні LED-лампи стратегічно розташовано для найкращої видимості, точності й безпеки. - Надійна система преміум-класу на 200 літрів зі знесенням абразиву циклонного типу: потужне 200-літрове обладнання забезпечує безперервну роботу, а вбудований циклонний фільтр підвищує якість абразиву, знижує втрати та підвищує продуктивність. Розміри камери: Глибина: 4,40 м Загальна ширина: 2,25 м Загальна висота: 2,65 м

Стан: новий, Ідеальне покриття для тривалого захисту. Порошкове фарбування – це високоефективний і широко застосовуваний метод нанесення захисного й декоративного покриття на різноманітні поверхні. Це сухий процес обробки, під час якого тонкий порошок із смол, пігментів та добавок наноситься на підкладку. Порошок електростатично заряджається, завдяки чому рівномірно прилипає до поверхні та утворює однорідне покриття. Щоб досягти оптимальної адгезії та довговічності, поверхню спершу ретельно очищають та готують. Олії, бруд й інші забруднення видаляються для забезпечення чистоти поверхні. Це важливо для ефективного з’єднання порошку з підкладкою та формування міцного й довговічного покриття. Компоненти порошкової фарбувальної лінії Порошкова фарбувальна лінія складається зазвичай з кількох компонентів і пристроїв, необхідних для нанесення та полімеризації порошкових покриттів. Фарбувальна кабіна й зона нанесення Кабіна забезпечує чисте середовище для процесу нанесення та рівномірний розподіл порошку. 🎨 Пістолет для порошкового фарбування Пістолет застосовується для нанесення порошкової фарби на виріб. 💨 Система подачі порошку Система подачі складається з бункера або контейнера для зберігання порошкового матеріалу. Вона зазвичай включає пристрої для подачі, такі як порошкові насоси, шланги для подачі та сита для порошку, які транспортують порошок із місця зберігання до розпилювача. 🔄 Обладнання для попередньої підготовки Перед нанесенням порошкового покриття застосовують обладнання, яке призначене для очищення, знежирення, ополіскування й обробки поверхні підкладки для досягнення хорошої адгезії та тривалого терміну служби покриття. 🧼 Полімеризаційна піч Сушильна/полімеризаційна піч є ключовим компонентом порошкової фарбувальної лінії. Її використовують для нагрівання покритої заготовки до потрібної температури, що дозволяє порошковій фарбі розплавитися, розтектися і полімеризуватись у міцне покриття. Зазвичай піч має конвеєрну систему чи рами для транспортування виробів крізь камеру. 🔥 Витяжна система В лінії встановлюється система витяжки для видалення надлишкового порошку, випарів або летких сполук, які виникають під час нанесення покриття. Вона підтримує чистоту та безпеку робочого простору й запобігає накопиченню часток порошку в повітрі. 🌬️ Rsdpoun Sd Uefx Af Ujcd Шукаєте рішення для порошкового фарбування? Потрібна індивідуальна лінія порошкового фарбування? Ми спеціалізуємося на розробці індивідуальних рішень порошкового фарбування під ваші конкретні задачі. Неважливо, чи у вас особливі вимоги до кольору, складні дизайни або складні підкладки—наша досвідчена команда готова забезпечити відмінний результат. 💡 Зв’яжіться з нами сьогодні, щоб обговорити ваші вимоги, і дозвольте нам розробити індивідуальне порошкове рішення для вас. 📞 Звертайтесь до нас вже зараз!

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Функціональність: повністю працездатний, Наші піскоструминні камери SAPI SAPI пропонує піскоструминні камери та системи з 50-річною історією та перевіреною якістю. Піскоструминні камери розроблені для промислового та комерційного використання й забезпечують безпечне середовище для всіх типів піскоструминних робіт. Системи включають робочу камеру, систему рециркуляції абразиву з фільтрацією та пиловидаленням, освітлення і комплекс захисних пристроїв для гарантії безпеки оператора. Система рециркуляції Наша система рециркуляції збирає, розділяє та повторно використовує абразив, що зменшує витрати та вплив на довкілля. Системи вентиляції й фільтрації забезпечують чистоту повітря у камері. Достатнє освітлення гарантує оптимальну видимість для оператора. Основні компоненти піскоструминних камер SAPI: ✅ Робоча камера: центральна зона для проведення піскоструминних робіт 🌬️ Системи вентиляції та фільтрації: знижують кількість пилу й забезпечують оптимальну видимість 🔄 Система рециркуляції SAPI: рециркулює абразив, знижуючи витрати й вплив на довкілля 💡 Освітлення: оптимальна видимість для безпечної експлуатації 🦺 Захисне обладнання: аварійне вимкнення, протипожежний захист, захисні шоломи, комбінезони та рукавички ⚙️ Шафа управління: центр керування усією електричною інфраструктурою 🗑️ Контейнер для пилу: збір дрібного абразиву для легкого вивезення 🛠️ Компресор: потужний компресор для забезпечення стисненого повітря 💪 Піскоструминний апарат Mammut: розроблений для важких промислових навантажень Переваги вибору наших піскоструминних камер: ✅ Висока ефективність: підвищення продуктивності й зниження експлуатаційних витрат 🛡️ Безпечне й чисте середовище: мінімізація впливу на екологію, гарантія безпеки ⚙️ Індивідуальні рішення: адаптація до вимог клієнта для досягнення оптимальних результатів 🔧 Якісні компоненти: довговічність і зменшення затрат на обслуговування 🛠️ Сервіс та підтримка: кваліфікована допомога для швидкого усунення несправностей 🌱 Екологічна відповідальність: зменшення відходів та негативного впливу на природу Система плоских транспортерів SAPI: Абразив очищується нашим ефективним сепаратором, який відділяє забруднення. Система є маловитратною в обслуговуванні, працює безперервно і споживає мінімально енергії. Її легко модернізувати та встановити на існуючі бетонні підлоги з мінімальними фундаментними роботами. Переваги нашої системи плоских транспортерів: Rodpfx Afeun R N As Ujcd ✅ Мала монтажна глибина, підходить для модернізації існуючих камер 🔇 Тиха та малотертяча робота ⚡ Дуже низьке енергоспоживання 🏗️ Мінімальний знос завдяки використанню лише гуми 🚧 Дуже мала монтажна висота