Придбати Select Sb 4 б/у (64 246)

Стан: готовий до використання (вживаний), Статор двигуна шпинделя змінного струму Fanuc, модель A06B-1401-B105, серійний номер C189SB412, вживаний, у хорошому стані, повністю робочий. Обсяг поставки відповідно до фотографій. Kjdpjzm D Atofx Aanonc

Стан: добрий (вживаний), Сальник для шнекового конвеєра, транспортного шнека, шнекового транспортеру, транспортної техніки, трубчастого шнека, сушильного шнека, охолоджувального шнека, охолоджувальної трубки, нагрівального шнека, нагрівальної трубки, шнекового теплообмінника. -Сальник: заготовка, для вала Ø 40 мм -Тип: BSK 40 50 / BSB 40 -Розміри: дивіться фото -Кількість: 2 сальники в наявності -Ціна: за штуку -Загальні розміри: Ø 160 x 95 мм -Вага: 5,9 кг/шт. Ksdpfowztfcsx Aanonc

Стан: добрий (вживаний), 4 x редуктори Bonfiglioli для вітрових турбін JB00001227, серійний номер B6201603697 Ksdpfx Aajwg E Utjnsnc

Стан: вживаний, конфігурація осей: 3 осі, перша реєстрація: 04/2000, колір: інше, Рік виготовлення: 2000, Власна вага: 4760 кг Вісь 1: ліва сторона – 8 мм, права сторона – 8 мм Вісь 2: ліва сторона – 6 мм, права сторона – 6 мм Вісь 3: ліва сторона – 6 мм, права сторона – 6 мм Knjdezi Dnhspfx Aanec У нас є можливість здійснювати багаторівневе розміщення причепів!

Стан: готовий до використання (вживаний), Серводвигун Fanuc A06B-1401-B105 AC, серійний номер: C189SB414, б/в, незначні сліди використання, повністю справний, комплект поставки згідно з фото. Kjdpfex Dt Ruox Aanjnc

Стан: готовий до використання (вживаний), Rexroth SB305 Сервоконтролер, корпус SN:88800004 + карта Rexroth 0 + карта Rexroth 0 + карта Rexroth 0, б/в, гарний стан, 100% справний, комплект поставки згідно фото. УВАГА: Вартість пакування та доставки уточнюйте окремо! Knodpfx Asx Eubmjanec

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: EAN0729389556525, вантажопідйомність на секцію зберігання: 3 000 кг, загальна довжина: 34 000 мм, загальна висота: 4 500 мм, висота полиці: 4 500 мм, кількість рядів полиць: 4, місця для піддонів: 108 європалети, висота рами: 4 500 мм, ширина рами: 1 100 мм, навантаження на пару ферм (макс.): 3 000 кг, довжина полиці: 8 500 мм, довжина опори: 2 700 мм, 4 ряди палетних стелажів (4 x M45112711-2) Кожен довжиною 8,5 м, висотою 4,5 м, глибиною 1,1 м, Кожен має 3 секції, ширина секції 2,7 м, Кожен має 2 рівні балок, навантаження на секцію 3000 кг. - 16 рам (RM4511 - RAL5019) - 32 опорні плити, підкладковий матеріал, кріпильний матеріал Knjdpszf Dgvefx Aansc - 64 анкери для підлоги (ZZBA1210) - 48 одиночних балок (T27114 - RAL2008) - 4 таблички вантажопідйомності (BSMcP) Рами болтові, не попередньо зібрані Транспортування / доставка: - максимум 20 робочих днів після отримання оплати - доставка до будівельного майданчика / місця монтажу - розвантаження з вантажівки здійснює покупець власним навантажувачем - доставка по всій території Німеччини, крім островів! Доставка до країн ЄС – за індивідуальною домовленістю.

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2008, мотогодини: 506 h, тип пального: дизель, Manitou 180ATJ articulated boom lift / working platform 18.18M working height 4x4x4 2008 Diesel A video can be sent via WhatsApp. Continuous stock available, see website. Prices are ex Nuland. Van de Wert Trading B.V. has a variable stock of machines, trucks, trailers, and attachments. All our deliveries are at trade prices and AS-IS conditions without warranties. (see our general terms and conditions) For a viewing and/or test drive, you can make an appointment without obligation. Please call in advance as we are not constantly present. Van de Wert Trading B.V. Bedrijfsstraat 3 Knodjzgal Repfx Aanoc 5391 LR Nuland

Стан: вживаний, конфігурація осей: 3 осі, перша реєстрація: 04/2000, колір: інше, Рік виготовлення: 2000, Власна вага: 4760 кг Вісь 1: ліворуч – 8 мм, праворуч – 8 мм Вісь 2: ліворуч – 6 мм, праворуч – 6 мм Вісь 3: ліворуч – 8 мм, праворуч – 8 мм Knedpfjzkk H Tjx Aansc У нас є можливість здійснювати багаторівневе розміщення причепів!

Стан: готовий до використання (вживаний), SEW WF10 CMP40M/BP/KY/AK0H/SB1 черв'ячний мотор-редуктор, SN 01.1909224001.0001X13, б/в, добре збережений стан, повністю працездатний, комплект поставки згідно з фото Kodpfx Aajy T Urujnenc

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2005, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: ab/174978, загальна вага: 2 950 кг, загальна висота: 1 650 мм, загальна ширина: 1 700 мм, максимальна швидкість обертання: 6 000 об/хв, ширина стругання: 230 мм, вхідна напруга: 380 V, кількість лез: 4, загальна довжина стругальних столів: 4 700 мм, тип вхідного струму: трифазний, рік останнього капітального ремонту: 2023, тип приводу: електричний, Обладнання: Маркування CE, документація / посібник, чотирьохсторонній стругальний верстат SCM SuperSet XL Comp 6 наявна технічна документація, мінімальна/максимальна ширина стругання – 25–230 мм, мінімальна/максимальна висота стругання – 6–120 мм. 1 плоский вал, потужність 10 к.с., 1 прижимний вал, потужність 10 к.с., 1 бічний вал, потужність 10 к.с., 1 вал для регулювання товщини, потужність 15 к.с., додатковий нижній вал, потужність 10 к.с., універсальний вал, потужність 10 к.с. в комплекті стругальні головки/система швидкої заміни, подаюча стрічка 2500 мм, Kodozwf Ekopfx Aanenc автоматичне регулювання висоти та ширини, з можливістю збереження 99 програм. ручна централізована система змащення, насос Waxelite, в комплекті витяжні труби, включно з автоматичним висувним пристроєм. рік виготовлення 2005, можливість самостійного вивезення верстата, вже в наявності, ціна 17500 євро без ПДВ.

Рік виготовлення: 2018, Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: Gießbank 530 MAP40, Загальні дані: - Виконання для настінних унітазів - Низькотискний процес лиття з регулюванням рівня - Призначено для багаточастинних гіпсових форм - 40 місць для форм на одну установку - Загалом 160 місць для форм - Відстань між формами: 700 мм - Модульна робота в блоках по 10 форм - Можлива робота з 10, 20, 30 або 40 заповненими формами на установку - Можливі різні часи заливання на кожні 10 секцій Продуктивність - Для поточних моделей унітазів, що складаються з двох частин: верхня і нижня частини відливаються окремо -> Дві відлиті деталі утворюють цілісний унітаз. 160 відлитих деталей на один цикл лиття -> 80 цілісних унітазів на один цикл лиття. - Для моделей, що не складаються з двох частин: одне місце для форми відповідає одному виробу -> до 160 штук на цикл лиття. - Габарити: площа встановлення приблизно: довжина: 33 800 мм, ширина: 4 100 мм, висота: 4 300 мм. Однорядний конвеєр з приблизною довжиною 33 000 мм. Чотири системи підйомних балок на установку. Кожна підйомна балка розрахована на 10 форм. Один візок для вивантаження на установку. - Система лиття та подачі суспензії: подача суспензії DN 100, повернення суспензії DN 100, пневматичне з’єднання 2 дюйми для магістралі, наповнення за допомогою резервуарів високого або рівневого типу, два рівневі резервуари на установку, дві лінії лиття на кожен рівневий резервуар, повернення надлишкової суспензії в резервуар для повернення суспензії, промивання ліній подачі суспензії водою та повітрям, чотири окремі системи промивання на установку. - Кріплення форми та система натягу: сталева основна рама, чотири підйомні балки з електромеханічним приводом тросової лебідки, захист від обриву та провисання троса, роздільні вертикальні пристрої натягу, верхні натяжні балки зі швидкозатискними замками, пневматичні натяжні шланги. - Вилучення з форми та транспортування: пневматична допоміжна система для вилучення, форми можна закріплювати та нахиляти на 90 градусів, половини форми роз’єднуються вручну, ергономічна передача сирої деталі на конвеєр, дворучний пульт керування для забезпечення безпеки, система швидкої заміни для різних кріплень форм, рейка для наявної вакуумної підйомної системи. - Система подачі повітря та низького тиску: окрема система розподілу повітря на кожні 10 форм, три пневматичні контури (верхні натяжні балки та пористі коробки, вертикальні пристрої натягу, розділення сирої деталі та форми), індивідуальне регулювання тиску за допомогою редукторів тиску, контроль тиску в контурах натягу, звуковий сигнал при відсутності тиску натягу, низькотискна система для стабілізації сирої деталі у формі та сушіння шлангів після промивання. - Сушіння, вентиляція та освітлення: вентилятори для сушіння деталей, діаметр приблизно 950 мм, світлодіодні лінійні світильники вздовж установки, активні секції установки можна візуально ідентифікувати за допомогою освітлення, рівномірне сушіння гіпсових форм забезпечує до двох циклів лиття на день. - Електрообладнання та система керування: два головних розподільчих шафи, один головний розподільчий шафа керує 20 формами та двома підйомними балками, дворучне керування для важливих для безпеки рухів, окремі шафи керування на рівневих резервуарах та підйомних балках. - Переваги: висока гнучкість виробництва завдяки поділу на 10 секцій, можливість використання різних продуктів або часу лиття в межах однієї установки, непотрібні компоненти для переналагодження залишаються на установці, підходить для різних моделей унітазів та концепцій виробництва, Knjdpfxjzz Rpce Aanec

Рік виготовлення: 2018, Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: Gießbank 531 MAP40, Загальні дані: - Виконання для настінних унітазів - Низькотискний процес лиття з регулюванням рівня - Призначено для багаточастинних гіпсових форм - 40 місць для форм на одну установку - Загалом 160 місць для форм Ksdpsz Agv Ujfx Aansnc - Відстань між формами: 700 мм - Модульна робота в блоках по 10 форм - Можлива робота з 10, 20, 30 або 40 заповненими формами на установку - Можливі різні часи заливання на кожні 10 секцій Продуктивність - Для поточних моделей унітазів, що складаються з двох частин: верхня і нижня частини відливаються окремо -> Дві відлиті деталі утворюють цілісний унітаз. 160 відлитих деталей на один цикл лиття -> 80 цілісних унітазів на один цикл лиття. - Для моделей, що не складаються з двох частин: одне місце для форми відповідає одному виробу -> до 160 штук на цикл лиття. - Габарити: площа встановлення приблизно: довжина: 33 800 мм, ширина: 4 100 мм, висота: 4 300 мм. Однорядний конвеєр з приблизною довжиною 33 000 мм. Чотири системи підйомних балок на установку. Кожна підйомна балка розрахована на 10 форм. Один візок для вивантаження на установку. - Система лиття та подачі суспензії: подача суспензії DN 100, повернення суспензії DN 100, пневматичне з’єднання 2 дюйми для магістралі, наповнення за допомогою резервуарів високого або рівневого типу, два рівневі резервуари на установку, дві лінії лиття на кожен рівневий резервуар, повернення надлишкової суспензії в резервуар для повернення суспензії, промивання ліній подачі суспензії водою та повітрям, чотири окремі системи промивання на установку. - Кріплення форми та система натягу: сталева основна рама, чотири підйомні балки з електромеханічним приводом тросової лебідки, захист від обриву та провисання троса, роздільні вертикальні пристрої натягу, верхні натяжні балки зі швидкозатискними замками, пневматичні натяжні шланги. - Вилучення з форми та транспортування: пневматична допоміжна система для вилучення, форми можна закріплювати та нахиляти на 90 градусів, половини форми роз’єднуються вручну, ергономічна передача сирої деталі на конвеєр, дворучний пульт керування для забезпечення безпеки, система швидкої заміни для різних кріплень форм, рейка для наявної вакуумної підйомної системи. - Система подачі повітря та низького тиску: окрема система розподілу повітря на кожні 10 форм, три пневматичні контури (верхні натяжні балки та пористі коробки, вертикальні пристрої натягу, розділення сирої деталі та форми), індивідуальне регулювання тиску за допомогою редукторів тиску, контроль тиску в контурах натягу, звуковий сигнал при відсутності тиску натягу, низькотискна система для стабілізації сирої деталі у формі та сушіння шлангів після промивання. - Сушіння, вентиляція та освітлення: вентилятори для сушіння деталей, діаметр приблизно 950 мм, світлодіодні лінійні світильники вздовж установки, активні секції установки можна візуально ідентифікувати за допомогою освітлення, рівномірне сушіння гіпсових форм забезпечує до двох циклів лиття на день. - Електрообладнання та система керування: два головних розподільчих шафи, один головний розподільчий шафа керує 20 формами та двома підйомними балками, дворучне керування для важливих для безпеки рухів, окремі шафи керування на рівневих резервуарах та підйомних балках. - Переваги: висока гнучкість виробництва завдяки поділу на 10 секцій, можливість використання різних продуктів або часу лиття в межах однієї установки, непотрібні компоненти для переналагодження залишаються на установці, підходить для різних моделей унітазів та концепцій виробництва,

Рік виготовлення: 2018, Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: Gießbank 532 MAP40, Загальні дані: - Виконання для настінних унітазів - Низькотискний процес лиття з регулюванням рівня - Призначено для багаточастинних гіпсових форм - 40 місць для форм на одну установку - Загалом 160 місць для форм - Відстань між формами: 700 мм - Модульна робота в блоках по 10 форм - Можлива робота з 10, 20, 30 або 40 заповненими формами на установку - Можливі різні часи заливання на кожні 10 секцій Продуктивність - Для поточних моделей унітазів, що складаються з двох частин: верхня і нижня частини відливаються окремо -> Дві відлиті деталі утворюють цілісний унітаз. 160 відлитих деталей на один цикл лиття -> 80 цілісних унітазів на один цикл лиття. - Для моделей, що не складаються з двох частин: одне місце для форми відповідає одному виробу -> до 160 штук на цикл лиття. - Габарити: площа встановлення приблизно: довжина: 33 800 мм, ширина: 4 100 мм, висота: 4 300 мм. Однорядний конвеєр з приблизною довжиною 33 000 мм. Чотири системи підйомних балок на установку. Кожна підйомна балка розрахована на 10 форм. Один візок для вивантаження на установку. - Система лиття та подачі суспензії: подача суспензії DN 100, повернення суспензії DN 100, пневматичне з’єднання 2 дюйми для магістралі, наповнення за допомогою резервуарів високого або рівневого типу, два рівневі резервуари на установку, дві лінії лиття на кожен рівневий резервуар, повернення надлишкової суспензії в резервуар для повернення суспензії, промивання ліній подачі суспензії водою та повітрям, чотири окремі системи промивання на установку. Ksdpfxjz Agw Eo Aanonc - Кріплення форми та система натягу: сталева основна рама, чотири підйомні балки з електромеханічним приводом тросової лебідки, захист від обриву та провисання троса, роздільні вертикальні пристрої натягу, верхні натяжні балки зі швидкозатискними замками, пневматичні натяжні шланги. - Вилучення з форми та транспортування: пневматична допоміжна система для вилучення, форми можна закріплювати та нахиляти на 90 градусів, половини форми роз’єднуються вручну, ергономічна передача сирої деталі на конвеєр, дворучний пульт керування для забезпечення безпеки, система швидкої заміни для різних кріплень форм, рейка для наявної вакуумної підйомної системи. - Система подачі повітря та низького тиску: окрема система розподілу повітря на кожні 10 форм, три пневматичні контури (верхні натяжні балки та пористі коробки, вертикальні пристрої натягу, розділення сирої деталі та форми), індивідуальне регулювання тиску за допомогою редукторів тиску, контроль тиску в контурах натягу, звуковий сигнал при відсутності тиску натягу, низькотискна система для стабілізації сирої деталі у формі та сушіння шлангів після промивання. - Сушіння, вентиляція та освітлення: вентилятори для сушіння деталей, діаметр приблизно 950 мм, світлодіодні лінійні світильники вздовж установки, активні секції установки можна візуально ідентифікувати за допомогою освітлення, рівномірне сушіння гіпсових форм забезпечує до двох циклів лиття на день. - Електрообладнання та система керування: два головних розподільчих шафи, один головний розподільчий шафа керує 20 формами та двома підйомними балками, дворучне керування для важливих для безпеки рухів, окремі шафи керування на рівневих резервуарах та підйомних балках. - Переваги: висока гнучкість виробництва завдяки поділу на 10 секцій, можливість використання різних продуктів або часу лиття в межах однієї установки, непотрібні компоненти для переналагодження залишаються на установці, підходить для різних моделей унітазів та концепцій виробництва,

Рік виготовлення: 2018, Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: Gießbank 533 MAP40, Загальні дані: - Виконання для настінних унітазів - Низькотискний процес лиття з регулюванням рівня - Призначено для багаточастинних гіпсових форм - 40 місць для форм на одну установку - Загалом 160 місць для форм - Відстань між формами: 700 мм - Модульна робота в блоках по 10 форм - Можлива робота з 10, 20, 30 або 40 заповненими формами на установку Knodpfx Aasz Ag Rrenoc - Можливі різні часи заливання на кожні 10 секцій Продуктивність - Для поточних моделей унітазів, що складаються з двох частин: верхня і нижня частини відливаються окремо -> Дві відлиті деталі утворюють цілісний унітаз. 160 відлитих деталей на один цикл лиття -> 80 цілісних унітазів на один цикл лиття. - Для моделей, що не складаються з двох частин: одне місце для форми відповідає одному виробу -> до 160 штук на цикл лиття. - Габарити: площа встановлення приблизно: довжина: 33 800 мм, ширина: 4 100 мм, висота: 4 300 мм. Однорядний конвеєр з приблизною довжиною 33 000 мм. Чотири системи підйомних балок на установку. Кожна підйомна балка розрахована на 10 форм. Один візок для вивантаження на установку. - Система лиття та подачі суспензії: подача суспензії DN 100, повернення суспензії DN 100, пневматичне з’єднання 2 дюйми для магістралі, наповнення за допомогою резервуарів високого або рівневого типу, два рівневі резервуари на установку, дві лінії лиття на кожен рівневий резервуар, повернення надлишкової суспензії в резервуар для повернення суспензії, промивання ліній подачі суспензії водою та повітрям, чотири окремі системи промивання на установку. - Кріплення форми та система натягу: сталева основна рама, чотири підйомні балки з електромеханічним приводом тросової лебідки, захист від обриву та провисання троса, роздільні вертикальні пристрої натягу, верхні натяжні балки зі швидкозатискними замками, пневматичні натяжні шланги. - Вилучення з форми та транспортування: пневматична допоміжна система для вилучення, форми можна закріплювати та нахиляти на 90 градусів, половини форми роз’єднуються вручну, ергономічна передача сирої деталі на конвеєр, дворучний пульт керування для забезпечення безпеки, система швидкої заміни для різних кріплень форм, рейка для наявної вакуумної підйомної системи. - Система подачі повітря та низького тиску: окрема система розподілу повітря на кожні 10 форм, три пневматичні контури (верхні натяжні балки та пористі коробки, вертикальні пристрої натягу, розділення сирої деталі та форми), індивідуальне регулювання тиску за допомогою редукторів тиску, контроль тиску в контурах натягу, звуковий сигнал при відсутності тиску натягу, низькотискна система для стабілізації сирої деталі у формі та сушіння шлангів після промивання. - Сушіння, вентиляція та освітлення: вентилятори для сушіння деталей, діаметр приблизно 950 мм, світлодіодні лінійні світильники вздовж установки, активні секції установки можна візуально ідентифікувати за допомогою освітлення, рівномірне сушіння гіпсових форм забезпечує до двох циклів лиття на день. - Електрообладнання та система керування: два головних розподільчих шафи, один головний розподільчий шафа керує 20 формами та двома підйомними балками, дворучне керування для важливих для безпеки рухів, окремі шафи керування на рівневих резервуарах та підйомних балках. - Переваги: висока гнучкість виробництва завдяки поділу на 10 секцій, можливість використання різних продуктів або часу лиття в межах однієї установки, непотрібні компоненти для переналагодження залишаються на установці, підходить для різних моделей унітазів та концепцій виробництва,

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2010, відстань переміщення по осі X: 850 мм, відстань переміщення осі Z: 650 мм, максимальна швидкість шпинделя: 24 000 об/хв, потужність двигуна шпинделя: 11 000 Вт, кількість осей: 4, Цей 4-координатний верстат Elumatec SBZ-140 був виготовлений у 2010 році. Він має максимальну довжину профілю 7600 мм і хід по осі Y 850 мм, що робить його придатним для обробки алюмінієвих і тонкостінних сталевих профілів. Верстат оснащений шпинделем з повітряним охолодженням з максимальною швидкістю 24 000 об/хв і магазином інструментів на 8 позицій для ефективної роботи. Якщо ви хочете отримати високоякісну обробку, зверніть увагу на вертикальний обробний центр Elumatec SBZ-140, який ми пропонуємо до продажу. Зв'яжіться з нами для отримання додаткової інформації. • Застосування: Обробка алюмінієвих і тонкостінних сталевих профілів • Операційна система: Windows • Можливості обробки: Фрезерування, свердління, нарізання різьблення, обробка торців • Діапазон безперервної обробки: 0°-180° • Робоча зона: • Макс. довжина профілю з торцевою обробкою: 7480 мм • Макс. довжина профілю без торцевої обробки: 7600 мм • Переміщення по осях: Knedpszaq Eiofx Aanjc • Обертання по осі A: 0°-180° • Крок програмування осі A 0.1° • Швидкості по осях: • Вісь Y: до 60 м/хв • Вісь Z: до 60 м/хв • Шпиндель: З повітряним охолодженням • Магазин для інструментів: 8 позицій, співвісний для швидкої заміни інструменту, розширювана система • Особливості верстата: Стаціонарна обробка профілів, швидка автоматична зміна інструменту, підходить для алюмінієвих і тонкостінних сталевих профілів, дві зони обробки (опція) • Пневматична система: необхідний тиск 7 бар, витрата повітря приблизно 180 л/хв (з системою розпилення) • Електричні дані: 400 В / 3-фазний / 50 Гц, основне підключення 63 А • Панель управління: 15" кольоровий дисплей, інтерфейс USB, підключення до локальної мережі Додаткове обладнання • Набір кутових головок (0°, 90°, 180°, 270°) для обробки торців і подвійних профілів • Маятниковий режим / 2 робочі зони (додаткова конфігурація)

Стан: вживаний, пробіг: 1 032 636 км, потужність: 320 кВт (435,08 к.с.), перша реєстрація: 05/2016, тип пального: дизель, кількість місць: 66, тип передачі: автоматичний, клас викидів: Євро 6, колір: інше, гальма: ретардер, загальна довжина: 14 850 мм, загальна висота: 3 500 мм, Рік виготовлення: 2016, Обладнання: ABS, дружній до людей з інвалідністю, кондиціонер, круїз-контроль,

Стан: вживаний, маса без навантаження: 9 600 кг, максимальна вага навантаження: 25 400 кг, загальна вага: 35 000 кг, конфігурація осей: 3 осі, перша реєстрація: 08/2003, довжина вантажного відсіку: 13 000 мм, ширина вантажного відсіку: 2 450 мм, висота вантажного відсіку: 2 700 мм, об’єм вантажного відсіку: 86 м³, загальна довжина: 14 050 мм, загальна ширина: 2 550 мм, загальна висота: 4 000 мм, підвіска: повітря, розмір шини: 385/65R22.5, колір: сріблястий, пробіг: 1 001 км, тип передачі: інше, водійська кабіна: інше, Обладнання: ABS,

Рік виготовлення: 2026, Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, Машина для виготовлення гофрованих коробок — це обладнання, призначене для виробництва картонних коробок. Коробкоробочик дуже простий в експлуатації та налаштуванні. Вирізняється дуже швидкою та точною роботою, а також можливістю легкого регулювання параметрів машини. Технічні характеристики: • робоча ширина: 2400 мм • великий сенсорний екран 15" • всі налаштування для виробництва коробок здійснюються через сенсорний екран • автоматичне налаштування всіх параметрів одночасно, час налаштування — 1 хвилина • продуктивність: ≈ 800 коробок/год • мінімальний розмір заготовки (ШxД): 200 x 400 мм (мінімальний розмір коробки 100x100x100 мм) • максимальний розмір заготовки (ШxД): 2400 мм x необмежено • подача на стіл • сегментовані шліцьові ножі: 600 мм (200 + 4x100 мм) • ширина шліца: 8 мм • 4 біговальні ролика • 3 кругові ножі для поздовжнього різання • поперечне різання • багатофункціональне різання • вузол для нанесення клею (холодний клей Robatech) • підключення VPN • попередньо запрограмовані FEFCO-стилі (понад 40 кодів FEFCO) • можливість самостійного проектування форми • приймальний стіл • напруга: 3x380В Kodpfx Aewt S Dzoanonc • встановлена потужність: 10,85 кВт

Стан: дуже добре (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Повністю укомплектована промислова аміачна холодильна система (R717) Комплектна холодильна система на основі холодоагенту аміак (R717), призначена для промислових застосувань на підприємствах харчової промисловості, холодильних і морозильних складах, а також у технологічних установках з високими вимогами до продуктивності. Установка складається з компресорних агрегатів, тискових резервуарів, теплообмінників, циркуляційних насосів і шаф керування. Основні компоненти системи: Сепараційний резервуар для аміаку Виробник: Retech Refrigeration Technologies A/S Тип: PSH-0820 Номер: 346601 Рік випуску: 1994 Об’єм: 1092 л Проектний тиск: -1 / +22 бар Випробувальний тиск: 29 бар Холодоагент: R717 Оснащення: 2 аміачні насоси Габарити: 2700 × 1300 × 2400 мм Конденсатор / теплообмінник (тип Shell & Tube) Виробник: Sabroe Refrigeration Тип: COSB 411904 Рік випуску: 1994 Холодоагент: R717 Об’єм: 134 / 61,9 л Габарити: 2500 × 800 × 2300 мм Тисковий резервуар Виробник: Tortmans Об’єм: 80 л Холодоагент: R717 Габарити: 1300 × 500 × 1400 мм Проміжний охолоджувач Виробник: Sabroe Refrigeration Тип: DVEA 051411 Серійний номер: 92578 Рік випуску: 1994 Макс. робочий тиск: 26 бар Об’єм: 340 / 10 л Холодоагент: R717 Габарити: 1000 × 800 × 2300 мм Компресорний агрегат (скід Sabroe): 2 × одноступінчатий поршневий компресор Sabroe Тип: CMO 28 Серійні номери: 99008 / 99007 Рік випуску: 1994 Продуктивність: 2 × 190 м³/год Тиск: 20 бар Холодоагент: R717 Сепаратор Sabroe Тип: GHEA 0520 Серійний номер: 92419 Рік випуску: 1994 Об’єм: 600 л Теплообмінники Alfa Laval: • M10-BWFDT – 37,2 л (1993 р.) • M10-BWFGT – 67,4 л (1994 р.) Загальні габарити скіда: 3700 × 2500 × 2050 мм Додатковий теплообмінник: Виробник: Alfa Laval Тип: M10-BWFD Фабричний номер: 30101-12952 Рік випуску: 1995 Об’єм: 104,0 л Проектний тиск: 25 бар Проектна температура: 110 °C Габарити: 1700 × 500 × 1000 мм Циркуляційні насоси Grundfos (комплект): LP 80-125/124 – 50 м³/год (кілька штук) LP 100-125/130 – 85 м³/год (2 шт.) LP 65-125/117 – 42 м³/год UPS 50-120 F – 3 × 400–415 V, 50 Гц Двоступінчастий компресор: Виробник: Sabroe Refrigeration Тип: TSMC 108 L Серійний номер: 99112 Рік випуску: 1994 Холодоагент: R717 Продуктивність: LP – 276 м³/год Тиск: 18 бар Габарити: 2200 × 1100 × 1550 мм Knsdpfjydqpvex Aanoc Шафи керування (3 шт.): 2 × шафа з сенсорною панеллю Siemens – 1200 × 500 × 2200 мм Шафа керування аміачною установкою Sabroe – 2000 × 500 × 2300 мм Допоміжна шафа – 800 × 300 × 800 мм

Стан: добрий (вживаний), Технічні дані стійки для палетних стелажів: Система стелажів: Dexion Тип: S 4 У комплект поставки входить: 01x Стійка для палетного стелажа, б/в Колір матеріалу: оцинкований за технологією Сендзіміра Тип: H Розміри профілю: 81,7 x 77,21 x 2,5 мм Включаючи поперечні та діагональні розпірки, опорні пластини Стійки попередньо змонтовані Knsdpfx Aexxq Tvoansc (болтовий каркас) Висота: 11 050 мм Глибина: 1 100 мм Ваші контактні особи в нашій компанії: Пан Андре Еверінг Пан Маріо Кльовер Пан Фальк Дойч Загальна інформація про товар: Даний товар пропонується лише для самовивозу. У разі необхідності доставки або відправки цього товару можуть виникнути додаткові витрати, які уточнюються окремо залежно від місця доставки та обсягу замовлення.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Доступні також різні моделі! 1. Розмір тюків: 400 мм x 400 мм x ... Kjdodfcqaopfx Aanonc 2. Розміри пресової камери (Ш x Д x В): 1000 мм x 2700 мм x 900 мм 3. Розміри завантажувального бункера (Ш x Д x В): 1650 мм x 2300 мм x 800 мм 4. Вхідний отвір (Ш x Д): 1000 мм x 1600 мм 5. Продуктивність: 4-6 тонн/год (алюміній), 12-19 тонн/год (мідь), 11-17 тонн/год (сталь) 6. Цикл роботи: 30 секунд 7. Попередній тиск пресування: 140 тонн 8. Вторинний тиск пресування: 210 тонн 9. Головний тиск пресування: 290 тонн 10. Робочий тиск: 300 бар 11. Електродвигун: 150 кВт 12. Маса машини: 60 000 кг 13. Дистанційне керування доступне 14. Спеціальна вигнута форма пластин пресової камери

Стан: добрий (вживаний), У комплект поставки входить: 261x штабельований транспортний ящик, б/в Виробник: SSI Schäfer Тип: 14/6-4 Виконання: ручки-виїмки з обох сторін Колір: синій Матеріал: поліпропілен Зовнішні розміри (ДxШxВ): 210x150x123 мм Внутрішні розміри (ДxШ): 190x123 мм Корисна висота у штабелі: 110 мм Об’єм: 2,50 літра Можливість штабелювання: так Вага / шт.: 0,266 кг Вага на піддон: близько 95,00 кг Примітка: Пропонуються вживані штабельовані транспортні ящики. Можлива наявність подряпин, забруднень і відхилень у кольорі. Сфера застосування: Штабельовані транспортні ящики підходять для зберігання інструменту, кріпильних матеріалів та інших дрібних деталей. Загальна інформація про товар: Kedpfxopl Tcbj Aanenc Цей товар пропонується тільки для самовивозу. Доставка або відправка можлива за додаткову плату, яку можна уточнити окремо залежно від місця доставки та обсягу поставки.

Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: 404, маса без навантаження: 9 300 кг, максимальна вага навантаження: 25 700 кг, загальна вага: 35 000 кг, конфігурація осей: 3 осі, перша реєстрація: 07/2011, довжина вантажного відсіку: 13 530 мм, ширина вантажного відсіку: 2 450 мм, висота вантажного відсіку: 2 680 мм, об’єм вантажного відсіку: 88 м³, підвіска: повітря, розмір шини: 385/65 r 22,5, Обладнання: ABS,

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1994, номер машини/транспортного засобу: 49504, Горизонтальна приймальна укладка зі щітковим притисканням і маркірувальним пристроєм Stahl SBP 46.2, рік випуску 1994, серійний номер 49504/94-218513. Відео-інспекція онлайн через Skype-відео. Kedpfx Aeh Ax S Doansnc Будемо раді Вашому візиту – більше машин у наявності на складі. Доступна негайно – можна оглядати. На складі в Емскірхені / Нюрнберзі – можливий тест.