Придбати Simatic Multi Panel 377 б/у (17 216)

Рік виготовлення: 2001, Стан: дуже добре (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, CNC-токарно-згинальний верстат, включно з установкою для монтажу ущільнювальних кілець. Повністю автоматизована високоточна виробнича лінія для серійного виробництва трубопровідних систем (наприклад, гальмівних, паливних або гідравлічних ліній), що включає робота, систему подачі матеріалу, подвійну установку для монтажу ущільнювальних кілець і високоякісну систему перевірки. Установка поєднує в собі легендарну точність CNC-згинального верстата MIIC з гнучкістю роботизованої системи обробки та інтегрованою системою контролю якості. Установка ідеально підходить для постачальників автомобільної промисловості, машинобудування або гідравлічної техніки. Технічні характеристики: 1. CNC-токарно-згинальний верстат Виробник: MIIC (Chubu MIIC Co., Ltd., Японія) Тип: EMO-20R-S Рік випуску: 2001 Система управління: CNC-багатоосьова система з панеллю оператора Особливості: Головка з патроном, що переміщується в напрямках X/Y/Z, обладнана 3 згинальними площинами для створення складних просторових форм без зміни інструменту. 2. Робот для завантаження та вивантаження Виробник: Motoman (Yaskawa) Тип: ERCS-UP6-A00 Kedpfx Aozz Hmqoqcsnb Рік випуску: 2000 Система управління роботом: XRC, включно з оригінальним терміналом для навчання (ручний пристрій керування) 3. Автоматичні установки для монтажу ущільнювальних кілець Виробник: ASM HASEMO GmbH Тип: MOSA-800 / MOSA-1100 Рік випуску: 2010 (модернізація/дообладнання високого рівня) Функція: 2 установки для монтажу ущільнювальних кілець, включно з повною системою подачі матеріалу (вібраційні бункери/гвинтові конвеєри) для безперешкодного та дбайливого зовнішнього монтажу ущільнювальних кілець. 4. Контроль якості та периферійне обладнання Вимірювальний комп’ютер / пристрій для перевірки герметичності: Innomatec, тип: LT-C602 (для прямої онлайн-перевірки) Станція для продування: Інтегрована для очищення внутрішньої поверхні труб Маркування: Струменевий принтер (для безперервного маркування деталей) 5. Потік матеріалів і безпека Система подачі / обробки: Тактові конвеєри з точними лінійними направляючими та пневматичними захватними/роздільними пристроями для трубного матеріалу. Видавання деталей: Інтегровані жолоби та тактові конвеєри для вивантаження готових деталей. Очищення: Інтегрована станція для продування, що використовується для очищення від стружки та залишків. Безпека: Повна система захисних огороджень, включно зі світловою індикацією (сигнальна лампа) 6. Майстерне обладнання та аксесуари (включно!) Верстак: Міцна конструкція, розміри: 2000 x 750 мм Обладнання: Перфорована задня стінка та інтегроване верхнє освітлення (освітлення робочого місця) Лінія була в експлуатації у відомого німецького постачальника для автомобільної промисловості та була налаштована на відповідність автомобільним стандартам до моменту її виведення з експлуатації.

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2010, мотогодини: 18 502 h, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 3201379, тип вхідного струму: Кондиціонер, максимальна товщина листа: 2 мм, максимальна товщина сталевого листа: 2 мм, максимальна товщина алюмінієвого листа: 3 мм, загальна вага: 40 000 кг, загальна довжина: 2 550 мм, загальна висота: 1 090 мм, загальна ширина: 1 500 мм, Наша панельнозгинальна машина Salvagnini P4X-2516 – це повністю автоматизована, високопродуктивна система для згинання панелей, розроблена для оптимізації виробництва листового металу з максимальною ефективністю та точністю. Вона поєднує автоматичне завантаження, подачу, згинання та розвантаження в один безперервний процес, мінімізуючи ручне втручання та забезпечуючи стабільно високу якість продукції. Машина оснащена адаптивною технологією згинання з вимірюванням товщини листа в реальному часі, що дозволяє автоматично налаштовувати параметри згину для досягнення найкращої точності. Вона оснащена передовою системою управління SiX та інтелектуальним програмним забезпеченням, що забезпечує гнучке планування виробництва та управління програмами. Вбудований автоматичний притиск ABA та допоміжні інструменти CLA дозволяють виконувати складні та багатоступеневі операції згинання без ручного перенастроювання, а поворотний маніпулятор дає змогу здійснювати згинання з декількох сторін за один цикл. Макс. довжина листа: 3 048 мм Макс. ширина листа: 1 524 мм Макс. довжина згину: 2 500 мм Товщина листа (сталь ~410 МПа): 2,5 мм (90°) Товщина листа (нержавіюча сталь ~580 МПа): 2,1 мм (90°) Товщина листа (алюміній ~265 МПа): 3,2 мм (90°) Макс. кут згину: +135° / -135° Макс. висота полиці: 165 мм Макс. діагональ (обертаємий лист): 2 800 мм Мін. товщина листа: 0,5 мм Макс. висота пачки (з піддоном): 350 мм Макс. вантажопідйомність: 5 000 кг Хід по вертикалі (стіл завантаження): 550 мм Можливість повороту: 0°, 90°, 180°, 270° Автоматична система завантаження з підйомним столом-ножицями Конвеєр-розташовувач (PCD3015) для автоматичної подачі Автоматичний центр згинання панелей P4X-2516 Верхній згинальний ніж (LS1) Нижній згинальний ніж (LI) Система ЧПК SiX Програмне забезпечення для виробничого керування SOLE.P4 Офісне програмне забезпечення для офлайн-програмування OFFICE.P4 Автоматичний притиск ABA (автоматичне регулювання довжини) CLA-A асиметрична допоміжна система згинання Kjdeyr Ackopfx Aqconb Набір інструментів зєвомообразних (UC1000-G13) Ерозований затискач (для покритих/спеціальних матеріалів) Система автоматичного очищення та змащування PSE Автоматичний укладальник/накопичувач панелей SAP Комплект запасних частин (приблизно на €7 000)

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2000, Функціональність: повністю працездатний, Обладнання для лінії лісопильного цеху на продаж Пропонуємо до продажу частину обладнання лінії лісопильного виробництва (стрічкова пилка EWD вже продана). Доступне наступне обладнання: Kodpfxoyyv Udj Aqconb • Повністю укомплектовані конвеєрні системи • Обрізна пилка Esterer (рік випуску: 2000) • Багатопильний верстат (німецький двигун 250 кВт, рік випуску: 1992) • Барабанний подрібнювач SDOP 600/3 (рік випуску: 2010) • Повна конвеєрна система для сортування тирси та відходів у подрібнювач Лінія експлуатувалася до 02/2026, повністю працездатна. ✔ Можливий продаж як комплектом, так і окремими одиницями обладнання. Для отримання додаткової інформації зв’яжіться з нами електронною поштою або через WhatsApp.

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2008, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 050.940-08, LUTRO – лакофарбовальна та сушильна установка – 2 камери + сушильна піч – рік виготовлення 2008 Ціна: 24 900 євро, договірна, без ПДВ Демонтаж та транспортування здійснює покупець Продається комплексна лакофарбовальна та сушильна установка LUTRO для професійного/промислового використання. Установка була виготовлена компанією LUTRO Luft- und Trockentechnik GmbH у 2008 році та, згідно з наявними ідентифікаційними табличками, складається з двох камер та сушильної печі. До установки також входять наявна система вентиляції/фільтрації, система опалення/пальників, а також електрична система керування з панеллю Siemens SIMATIC Touch. Наразі установка ще встановлена на місці. Це дозволяє зацікавленій особі перед покупкою отримати чітке уявлення про конструкцію, компоненти та обсяг установки. Елементи установки: 1. LUTRO KSP 7 BT Виробник: LUTRO Luft- und Trockentechnik GmbH Тип: KSP 7 BT Рік виготовлення: 2008 Номер виробника: 050.940-08 Макс. довжина деталі: 6,0 м Макс. ширина деталі: 3,5 м Kodpfozwvb Ajx Aqcsnb Макс. висота деталі: 2,0 м Макс. навантаження на вісь: 700 кг Корисний об’єм: 81 м³ Загальний об’єм парової камери: 127 м³ Підключена потужність згідно з ідентифікаційною табличкою: 7,5 кВт Швидкість повітря: 0,24 м/с Об’єм повітря: 24 000 м³/год Мінімальний об’єм витяжного повітря: 1440 м³/год Максимально допустима температура печі: 90 °C Максимально допустима кількість розчинника на цикл сушіння: 1713 г Максимально допустима кількість розчинника під час розпилення: 80 000 г/год 2. LUTRO KSP 8 BT Виробник: LUTRO Luft- und Trockentechnik GmbH Тип: KSP 8 BT Рік виготовлення: 2008 Номер виробника: 050.940-08 Макс. довжина деталі: 6,5 м Макс. ширина деталі: 3,5 м Макс. висота деталі: 2,5 м Макс. навантаження на вісь: 1000 кг Корисний об’єм: 122 м³ Загальний об’єм парової камери: 178 м³ Підключена потужність згідно з ідентифікаційною табличкою: 11 кВт Швидкість повітря: 0,23 м/с Об’єм повітря: 30 000 м³/год Мінімальний об’єм витяжного повітря: 1800 м³/год Максимально допустима температура печі: 90 °C Максимально допустима кількість розчинника на цикл сушіння: 2321 г Максимально допустима кількість розчинника під час розпилення: 100 000 г/год 3. LUTRO TR 1 – сушильна піч Виробник: LUTRO Luft- und Trockentechnik GmbH Тип: TR 1 Рік виготовлення: 2008 Номер виробника: 050.940-08 Макс. довжина деталі: 6,0 м Макс. ширина деталі: 3,5 м Макс. висота деталі: 2,0 м Макс. навантаження на вісь: 700 кг Корисний об’єм: 81 м³ Загальний об’єм парової камери: 107 м³ Підключена потужність згідно з ідентифікаційною табличкою: 4 кВт Швидкість повітря: 0,15 м/с Об’єм повітря: 15 000 м³/год Мінімальний об’єм витяжного повітря: 900 м³/год Максимально допустима температура печі: 90 °C Максимально допустима кількість розчинника на цикл сушіння: 1307 г Максимально допустима кількість розчинника під час розпилення: 50 000 г/год Обладнання / наявні компоненти Згідно з візуальною оцінкою, установка включає, серед іншого: 2 камери LUTRO 1 сушильна піч LUTRO великогабаритна підлогова витяжна система з решітчастими піддонами стельова система фільтрації/припливного повітря система припливу та витяжки повітря вентиляційні агрегати система опалення/пальників повітряні канали електричні розподільчі шафи система керування установкою LUTRO панель Siemens SIMATIC Touch ворота камер та двері для персоналу з оглядовими вікнами освітлення та інше наявне обладнання установки Загалом продається наявний на місці комплект обладнання. Стан Установка знаходиться в робочому стані, відповідає своєму в

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2018, номер машини/транспортного засобу: 10619-1, MEYPACK VP 451 – лінія для формування та обгортання пакувань. Повністю автоматизована лінія для пакування напоїв у блістери та обгорткові коробки. Продукція та формати: - 0,33-літрові банки, Ø 66 x 115 мм, окремо та в упаковках по 4 шт. - 0,5-літрові банки, Ø 66 x 168 мм, окремо та в упаковках по 4 шт. Групування для обох форматів банок: - 4 x 6 окремих банок в обгортковій коробці або блістері - 3 x 4 окремих банок в обгортковій коробці - 2 x 3 упаковки по 4 шт. в блістері Продуктивність: - Номінальна продуктивність: 16 000 банок/год - Продуктивність пакування: 12 або 24 одиниць пакування/хв, включаючи 5% резерву продуктивності Подача продукту: - Багатоканальна подача продукту потоком - Упаковки по 4 шт. двоканально поперечно, отвори з боків - Рівень подачі: приблизно 1150 мм ± 50 мм - Рівень виходу: приблизно 650 мм ± 50 мм - Вихід продукту широкою стороною блістера або обгорткової коробки вперед Принцип роботи: Продукти безперервно подаються кількома рядами, рівномірно розподіляються на канали подаючого конвеєра та групуються в бажану форму за принципом поступового накопичення. Одночасно з магазину виймається плоский блістер або обгорткова заготовка та розміщується під станцією групування. Привідна серводвигуном станція опускання виконує формування продукту та заготовки, щільно обертаючи заготовку навколо продукту. Далі, привідна серводвигуном ланцюгова система пропускає попередньо сформоване пакування через станції нанесення клею та пресування. Готове пакування передається на наступний конвеєр через систему роликів, що працює за принципом сили тяжіння. Діапазон розмірів групових упаковок: - Довжина: 200–400 мм - Ширина: 120–300 мм - Висота: 80–200 мм - Висота блістера: 40–200 мм Пакувальний матеріал і магазин: - Обробка майже всіх доступних марок гофрованого картону; остаточне виконання після затвердження компанією MEYPACK - Довжина заготовки: 360–1250 мм - Ширина заготовки: 300–700 мм - Місткість магазину: приблизно 150 заготовок або приблизно 400 мм висота стопки для гофрованого картону B-хвилі - Розділення лежачих заготовок за допомогою вакуумних присосок і позиціонування за допомогою ремінної стрічки - Гарячий клей: загальнодоступні, затверджені виробником обладнання для нанесення клею; остаточне виконання після затвердження компанією MEYPACK Підключення: - Електричне живлення: 3 x 400 В, змінний струм, 50 Гц, з нульовим і захисним провідниками; допустима тривала зміна напруги ± 5% - Напруга керування: 24 В постійного струму - Стиснене повітря: 6 бар, підключення 1/2 дюйма; чисте та без сторонніх тіл, газів і масел Обслуговування та зміна формату: - Моніторинг можливо здійснювати оператором паралельно з іншою діяльністю - Сторона обслуговування може бути з правого або лівого боку у напрямку виходу - Швидка та повторювана зміна формату завдяки конструкції з нульовою лінією та автоматичному регулюванню ланцюгової системи - Дані налаштування у форматних списках, що відповідають продукту; чітко визначені та позначені змінні деталі Базова машина та компоненти: - Вага: приблизно 3500 кг - Фарбування: чорно-сірий RAL 7021 - Пневматика: Festo - Обладнання для нанесення гарячого клею: Nordson Pro Blue - Приводи: SEW, клас захисту IP55 - Система керування: Siemens S7 - Панель керування: Siemens Touch Panel TP 1500 - Електричне виконання відповідно до стандартної електрообладнання MEYPACK E 2017 Включені опції: - Додаткове обладнання для вивантаження блістерів для ручного палетування - Фарбована сталева роликова доріжка з інтегрованим кутов Kodez Abkyepfx Aqcsnb

Стан: вживаний, пробіг: 162 400 км, потужність: 100 кВт (135,96 к.с.), перша реєстрація: 11/2022, тип пального: дизель, загальна вага: 2 800 кг, паливо: дизель, колір: синій, тип передачі: механічний, клас викидів: Євро 6, підвіска: сталь, Обладнання: ABS, бортовий комп’ютер, гідропідсилювач керма, кондиціонер, круїз-контроль, подушка безпеки, підігрів сидіння, фільтр сажі, центральний замок,

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2017, Функціональність: повністю працездатний, максимальна товщина кромки: 25 мм, тип регулювання висоти: пневматичний, тип приводу: електричний, загальна висота: 1 950 мм, загальна довжина: 8 000 мм, загальна ширина: 1 300 мм, загальна вага: 7 500 кг, Ця високопродуктивна скоростна кромкооблицювальна машина SCM Stefani Solution XD призначена для інтенсивного багатозмінного промислового виробництва, забезпечуючи постійну точність і бездоганне покриття кромки навіть на найделікатніших матеріалах з високим глянцем або тонкоплівковим покриттям. Оснащена міцною монолітною рамою та просунутими NC-електронними сенсорними органами керування, саме ця комплектація з 4 робочими модулями забезпечує максимальну стабільність і містить повний набір високотехнологічних робочих агрегатів. Виробник: SCM Group (Італія) Модель: Stefani Solution XD Конфігурація: Правобічна подача Стан: Відмінний, повністю робочий Розташування: Пловдів, Болгарія Наявність: В наявності Орієнтовний монтажний і транспортний габарит Загальна довжина верстата: прибл. 8 000 мм Загальна довжина для транспортування: прибл. 8 300 мм (з урахуванням подовжених напрямних подачі) Ширина машини: прибл. 1 300 мм (трансп. ширина зі складеними боковими опорами панелей) Висота машини: прибл. 1 950 мм (із закритими захисними кожухами) Орієнтовна експлуатаційна вага: 7 500 кг Технічні характеристики Швидкість подачі: до 25–30 м/хв (NC-керований змінний швидкісний тракт) Діапазон товщини панелі: 8–60 мм Діапазон товщини кромки: 0,3–22 мм Knedpfxezcccro Aqcjb Макс. товщина рулонної кромки: 3 мм Тип приводу: пневматичний і багатовісні електронні сервомотори Регулювання висоти: автоматизований NC-мотопривід верхнього притискаючого транспортеру Потреба у пневматичному тиску: 6 бар Програмне забезпечення: Maestro Pro-Edge / Active Edge Interface Преміум робочі агрегати Машина оснащена модульною багатопозиційною системою з центральною високоефективною витяжкою із мультишланговим підключенням: Попереднє фрезерування: двоблочна високоємна система зі з'єднаннями Hydro-Lock для усунення вібрацій під час торцювання панелей. Станція нанесення клею (VC-600): клейова ванна з плазмовою обробкою для швидкої зміни EVA та PUR-термоплавких клеїв, оснащена системою швидкого попереднього плавлення. Узел торцювання та тонкого фрезерування: надійна, низькоінерційна динамічна конструкція для запобігання появі подряпин на чутливих поверхнях. Станція заокруглення 4 кутів: чотиримоторний високошвидкісний вузол профільного заокруглення для обробки до 30 м/хв. Фінішні агрегати: багатопрофільні кромкообрізні скребки, клеєві скребки та моторизовані полірувальні блоки для ідеальної фінальної обробки. Автоматизоване позиціонування осей: повна зміна налаштувань машини здійснюється за лічені хвилини безпосередньо через сенсорний пульт, що забезпечує максимальний час безперервної роботи. Верхня притискаюча транспортерна система: краще фіксує делікатні деталі, ніж традиційні малоколісні рішення, зберігаючи захисне покриття недоторканим. Інтегроване енергозбереження: система SAVENERGY забезпечує зниження енергоспоживання під час простою обладнання.

Стан: вживаний, Стійковий точковий зварювальний апарат (апарат контактного зварювання) з поворотним маніпулятором і механічним приводом, з цифровою багатофункціональною панеллю керування LCD. Безперервний режим і імпульсний режим для зварювання сталі, неіржавної сталі та оцинкованих листів. Можливі режими роботи: EASY або EXPERT. До 20 індивідуально налаштовуваних програм точкового зварювання. Налаштування зварювального струму (%), часу точкового зварювання (циклів), тиску та швидкості при замиканні електродів, налаштування потоку повітря для уповільнення замикання маніпуляторів. Вибір різних параметрів циклу точкового зварювання. Електроди та маніпулятори повинні охолоджуватися рідиною. Стійковий точковий зварювальний апарат (апарат контактного зварювання) з поворотним маніпулятором і цифровим мікропроцесорним керуванням. Цифрова багатофункціональна панель керування LCD дозволяє використовувати такі режими роботи: EASY (налаштування зварювального струму та часу точкового зварювання); EXPERT (налаштування різних параметрів точкового зварювання) з можливістю збереження до 20 індивідуально створених програм. Безперервний і імпульсний режими забезпечують найкращі результати зварювання різних марок сталі. Характеристики: Регулювання зварювального струму (%), часу точкового зварювання (циклів), сили затискання електродів; Вибір різних параметрів циклу точкового зварювання (час утримання, час нарощування, час зварювання, час паузи та кількість імпульсів); Легко читаний LCD-дисплей; Механічний привід за допомогою педалі; Налаштування розмаху маніпуляторів; Термозахист з індикатором. Електроди та маніпулятори цієї моделі повинні охолоджуватися водою. КОД 824051 ДВОФАЗНА НАПРУГА МЕРЕЖІ 400 В ЧАСТОТА МЕРЕЖІ 50 / 60 Гц МАКСИМАЛЬНИЙ СТРУМ ТОЧКОВОГО ЗВАРЮВАННЯ 16400 А МАКСИМАЛЬНА НАПРУГА ХОЛОСТОГО ХОДУ 4,2 В МАКСИМАЛЬНЕ СПОЖИВАННЯ ПОТУЖНОСТІ 60 кВА НОМІНАЛЬНА ПОТУЖНІСТЬ X=50% Kjdjz D Aa Aepfx Aqconb 25 КОЕФІЦІЄНТ ПОТУЖНОСТІ 0,7 МАКСИМАЛЬНА ТОВЩИНА ЗВАРЮВАННЯ ДВОХ ЛИСТІВ 5 + 5 мм МАКСИМАЛЬНА СИЛА ПРИТИСКУ ЕЛЕКТРОДІВ 220 даН ВИДАЛЕННЯ ЕЛЕКТРОДІВ 330 мм ЦИКЛ РОБОТИ 5,5% КЛАС ЗАХИСТУ IP20 ГАБАРИТИ 79 x 32 x 128 см ВАГА 147 кг

Стан: вживаний, пробіг: 130 000 км, потужність: 110 кВт (149,56 к.с.), перша реєстрація: 02/2020, тип пального: дизель, загальна вага: 3 000 кг, колір: білий, тип передачі: механічний, клас викидів: Євро 6, кількість місць: 2, загальна довжина: 5 304 мм, загальна ширина: 1 904 мм, загальна висота: 2 477 мм, Обладнання: ABS, електронна програма стабільності (ESP), кондиціонер, навігаційна система, повний привід, стояночний обігрівач, фільтр сажі, центральний замок,

Рік виготовлення: 2022, Стан: майже як новий (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: TAG ARTENA-03722-1/11, Вагова та наповнювальна машина з 16 каналами TAG Artena — це багатопродуктова автоматизована система, призначена для точного фасування в лотки делікатних дрібних і середніх овочів та фруктів. Обладнання інтегрується у виробничу лінію перед фасувальними та етикетувальними машинами. Продукція завантажується у машину навалом на транспортер, потім за допомогою динамічної приймальної воронки подається на живильні стрічки й розподіляється по лотках. Лотки автоматично розділяються і розміщуються на індексованому конвеєрі. У процесі чотириетапного наповнення лотки зважуються в режимі on-line за допомогою запатентованої технології. Керування здійснюється через сенсорний пульт для повного контролю над функціями обладнання. Технічні характеристики та продуктивність машини: • Система дозування і наповнення для делікатних фруктів • Живильні стрічки зі спеціального м’якого матеріалу для кісточкових плодів, проти пошкоджень • 8+8 багатопродуктових вагових модулів • Додаткова гарантія якості і тривале зберігання завдяки мінімізації падінь продукту • Алгоритм роботи: лінійна комбінація та/або підрахунок • Подвійний трьохсторонній автоматичний де-стекер кошиків/лотків • Автоматичний двоканальний, багатоформатний конвеєр для лотків/кошиків • Маса кошика: від 300 г до 1500 г • Розміри: від 65x65x25 мм до 200x200x110 мм • Форма: квадратна, прямокутна, кругла • Матеріал кошика: пластик, екологічні матеріали, картон та інші можливі • Зручне сенсорне керування • User-friendly інтерфейс, готовий до підключення у лінію • Автоматична зміна формату • Статистика виробництва • Електричні підключення для синхронізації з наступною машиною • Кнопковий пристрій для закривання кришки-«мушлі» • Перехідник з двох каналів на один Knodpfx Aoykam Deqceb Основні конструктивні характеристики: • Конструкція з нержавіючої сталі • Сортувальна стрічка з опорним столом для перекидання ящика • 2 підйомні транспортера подачі продукту • 8+8 багатопродуктових вагових модулів (патентована система) • Пристрій закривання мушлевого типу • Автоматичний мультиформатний де-стекер для лотків • Привідні транспортні стрічки з харчового поліуретану (food-grade) • Дивертори лотків • Синхронний кроковий рух транспортних стрічок, підлаштовується за допомогою сенсорів та мікроконтролерів • Управління стрічками через мікроконтролер і фірмове програмне забезпечення TAG • Електропідключення для синхронізації з наступною машиною (flowpack чи інше) • Живлення: 220В, 50Гц, споживання 2,5кВт • Система стисненого повітря, тиск мінімум 7 бар • Дротове підключення до Інтернету для дистанційної підтримки Всі керуючі функції лінії здійснюються через планшет, який входить у комплект постачання і є HMI та операторською панеллю, розміщеною на машині. Завдяки 3D-графічному інтерфейсу і 10'' сенсорному екрану робота з машиною дуже інтуїтивна.

Стан: вживаний, пробіг: 70 956 км, потужність: 84 кВт (114,21 к.с.), перша реєстрація: 04/2023, тип пального: дизель, загальна вага: 3 500 кг, наступна перевірка (TÜV): 07/2027, колір: білий, тип передачі: автоматичний, клас викидів: Євро 6, кількість місць: 3, Рік виготовлення: 2023, Обладнання: ABS, електронна програма стабільності (ESP), кондиціонер, навігаційна система, фільтр сажі, центральний замок,

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1989, потужність: 7,5 кВт (10,20 к.с.), вхідна напруга: 380 V, вхідний струм: 15 A, вхідна частота: 50 Гц, Обладнання: документація / посібник, Продаж деревообробного обладнання: 3 лінії розпилювання (у робочому стані)Пропонуємо до продажу 3 укомплектовані лінії розпилювання для деревообробного підприємства. Обладнання вживане, але повністю робоче — лінії запущені та активно працюють прямо зараз, тому ви можете перевірити їх у реальних умовах.Кожна лінія є автономною, укомплектована власною системою аспірації та продається тільки в повному зборі (без розкомплектування верстатів).🛠 ЛІНІЯ №1Продуктивність: 30–35 м³ за зміну.Довжина лісу: від 1200 мм до 2500 мм.Комплектація: Завантажувальна рампа, брусувальний верстат, торцювальний верстат, 2-вальний багатопильний верстат A.Costa, обапольний верстат, система аспірації.Енергоспоживання: Загальна потужність — 170 кВт (із них сам багатопил — 40 кВт).🛠 ЛІНІЯ №2 (Висока потужність)Продуктивність: 60 м³ за 10 годин роботи.Довжина лісу: чітко під 2500 мм (встановлено торцювальний верстат).Комплектація: Завантажувальна рампа, брусувальний верстат, торцювальний верстат, багатопильний верстат A.Costa, обапольний верстат, система аспірації.Енергоспоживання: Загальна пікова потужність — 430 кВт.🛠 ЛІНІЯ №3 (Для довгого лісу)Продуктивність: 35–40 м³ за зміну.Довжина лісу: від 2500 мм до 4000 мм (4 метри).Комплектація: Завантажувальна рампа, брусувальний верстат Walter, багатопильний верстат Raimann, обрізний верстат, система аспірації.Енергоспоживання: Загальна потужність — 200 кВт.📍 Локація та умови продажу:Умови продажу: Продаж кожної лінії здійснюється окремо та виключно в повному комплекті. Роскомплектування верстатів всередині ліній не розглядається. Можлива купівля всього комплексу (всіх 3 ліній).Ціна: Надається за запитом.Місцезнаходження: Волинська область, м. Ковель (20 км від міста). Запрошуємо на огляд для демонстрації ліній у роботі. Kedozxzudopfx Aqcjnb

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 2021, Функціональність: повністю працездатний, Горизонтальний упаковщик GSP 55 S на продаж! Стан машини: як нова, використовувалася лише в демонстраційному залі для показових цілей. Комплектація машини: - Основна консольна рама та кожухи виготовлені з антикорозійної сталі, пофарбованої за стандартом RAL 9007, машина встановлена на регульованих опорах. - Подаючий транспортер довжиною 2 000 мм із поверхнями, що контактують із продуктом, зі сталі AISI 304; - Змінні пластикові штовхачі, придатні для харчових продуктів. - Поздовжній вузол запаювання, що складається з трьох пар фальцюючих роликів: перша (холодна) діаметром 100 мм для протягування плівки, друга (нагрівається) діаметром 100 мм для зварювання плівки; третя (холодна, конічна) діаметром 60 мм для ведення плівки; обдув повітрям для охолодження плівки. - Відкриття першої пари роликів через сенсорну панель. - Пневматичне відкривання нагрівальних роликів при зупинці машини. - Легко відкривані панелі над вузлом фальцювання без використання інструментів. - Можливість використовувати губки шириною 190 або 270 мм (однорядні), ротаційні, з косим ножем та поперечним або поздовжнім зварним швом. - Захисний пристрій на поперечному запаювальному вузлі. Привід: Knjdpoy Tlc Dsfx Aqcob - Багатовісна електропривідна система з: - 1 серводвигуном (brushless) для подаючого транспортера - 1 серводвигуном (brushless) для задніх роликів запайки - 1 серводвигуном (brushless) для поперечного вузла запаювання - 1 безщітковим двигуном (DC brushless) для вихідного транспортера - Консольний тримач ролу плівки на 520 мм шириною, з пневматичними розпірними лопатками - Вихідний транспортер з активним приводом, довжиною 1 000 мм - Зупинка машини у фазі з відкритими поперечними варочними губками - Захисні кожухи зі сталі з антикорозійним покриттям RAL 9007, з блокувальними мікровимикачами - Електрична шафа - Панель керування з: - кнопкою старту для безперервної роботи - кнопкою скидання - аварійною кнопкою зупинки - кнопкою позиційної зупинки - індикатором наявності живлення - 7" сенсорним дисплеєм з наступними функціями: - налаштування швидкості - налаштування довжини пакета - налаштування температур вузлів запаювання - фаза продукту - швидкість руху губок запаювання - (можливість зберігати до 100 програм) - Один стаціонарний або регульований формуючий короб - Комплект запасних частин. - Машина у лівосторонньому виконанні: завантаження продукту зліва, вивантаження справа (правосторонній варіант - за запитом). - Виготовлена відповідно до останніх вимог CE. Машина укомплектована додатковими опціями: - Основна рама та подаючий транспортер з нержавіючої сталі - Перемикання передач на електронних машинах (до GSP 65 EVO) - Фотосенсор для реєстрації друкованої плівки для електронних моделей - Підтримка продукту на подаючому транспортері (до GSP 65 EVO) - Додатковий погонний метр пластин для перенесення продукту (для GSP 600 EVO, GSP 600 EVO BB та GSP 75 EVO) - Подовження подаючого транспортера з нержавіючої сталі на 1 000 мм - Підготовка під принтер - Фотосенсор "немає продукту – немає пакета" - Привідне размотування плівки з brushless двигуном - Моторизоване регулювання H поперечних губок - Попередній підігрів плівки - Дворядні губки - Знімна запаювальна губка - Консольна запаювальна губка - Тримач ролу плівки шириною 720 мм - Подвійний самонесний тримач ролу - Обдув для видалення порожніх/подвійних або склеєних пакетів - Регульований спуск штовхача - Пристрій гофрування (ротаційного типу) - Ручне колесо для центрування ролу пл

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2008, Огляд Haloila Octopus 1800 SFTS TWIN – це автоматична ротаційна обмоткова машина для палетизованих вантажів, призначена для обмотування стрейч-плівкою. Вона була виготовлена у 2008 році. Виробником є компанія Oy M. Haloila Ab, а постачалася під брендом ITW Mima Packaging Systems; наразі продуктова лінійка Octopus реалізується під назвою Signode. Машина все ще встановлена, підключена до електромережі, перебуває в робочому стані на виробничому підприємстві, і її можна оглянути під час роботи. Ротаційний обід змушує тримачі плівки обертатися навколо нерухомої палети, тому сам вантаж не обертається. У конфігурації TWIN на обіді працюють два тримачі плівки, що забезпечує високу продуктивність: до 100 палет на годину при стандартному перекритті та 21 оберті. Обробляються європалети та напівпалети. Встановлено, функціонує та використовується щодня пристрій для обмотування верхньою плівкою. Машина не має автоматичної зміни рулонів (RCS). Технічні характеристики - Виробник: Haloila - Модель: Octopus 1800 SFTS TWIN - Рік виготовлення: 2008 - Тип машини: Автоматична ротаційна обмоткова машина для палет (палетообмотчик) - Напрацювання: 50 408 годин - Продуктивність: до 100 палет/год при стандартному перекритті та 21 оберті - Розміри палет: європалети та напівпалети - Конфігурація: TWIN, два тримачі плівки на обертовому обіді - Автоматична зміна рулонів (RCS): ні - Пристрій для обмотування верхньою плівкою: так, функціонує та використовується - Система керування: Siemens SIMATIC S7-300 PLC - Панель керування: Siemens SIMATIC-сенсорна панель - Зв'язок: SIMATIC NET / PROFIBUS - Приводи: частотні перетворювачі від Emerson / Control Techniques (Commander SK, Unidrive M300) - Електроживлення: 3 x 400 В - Макс. струм: 20 А - Потужність: 5,0 кВт - Вага машини: прибл. 2650 кг - Маркування CE на заводській табличці Обладнання - Обертовий обід з двома тримачами плівки (TWIN), затискачем та різаком плівки на обіді - Пристрій для обмотування верхньою плівкою для захисту вантажу на палеті перед обмотуванням - Система керування Siemens SIMATIC S7-300 із сенсорною панеллю в окремій шафці керування - Частотні перетворювачі від Emerson / Control Techniques - Інструкція з експлуатації, електричні схеми та інша технічна документація Конвеєр для переміщення палет не входить у вартість. Стан Вживана та повністю функціональна. На момент публікації оголошення машина працює і має 50 408 годин напрацювання. Технічне обслуговування регулярно проводилося виробником. Продаж здійснюється без гарантії. Доступність З 16 жовтня 2026 року. Розташування: Німеччина. Kjdpfjz D Aw Ujx Aqconb

Стан: вживаний, пробіг: 20 км, потужність: 75 кВт (101,97 к.с.), перша реєстрація: 04/2026, тип пального: дизель, загальна вага: 2 350 кг, колісна база: 2 975 мм, колір: білий, водійська кабіна: інше, кількість місць: 5, об’єм вантажного відсіку: 2 м³, довжина вантажного відсіку: 1 051 мм, ширина вантажного відсіку: 1 527 мм, висота вантажного відсіку: 1 243 мм, конструктивна висота: 1 820 мм, робоча ширина: 1 921 мм, Обладнання: ABS, електронна програма стабільності (ESP), кондиціонер, круїз-контроль, подушка безпеки, протитуманні фари, розсувні двері, система контролю тяги, фільтр сажі, центральний замок,

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2016, Кутова плиткова пила з автоматичним попереднім натягуванням і системою подвійного штовхача для оптимізованого розкрою Osi Plus – числове програмне керування Os Labeling – маркувальна машина з графічним маркуванням деталей безпосередньо на машині Програмне забезпечення для управління друком етикеток Оптимізатор розкрою Optiplanning Довжина різу 4500 мм Ширина різу 2200 мм Виступ леза 95 мм Моторизовані ролики для бокового завантаження на підйомний стіл 4500 x 2200 мм. Швидкість переміщення: 10,8 м/хв (50 Гц) – 13,1 м/хв (60 Гц) Автоматичне розпізнавання пакувальної плити (плита-жертва) на основі заданої у машинних даних товщини Низький кінець стопки Автоматичне бокове завантаження. Включає: обмежувальні сітки, подвійну фотозакомірку, панель з кнопками, електропідготовку для обох моторизованих попередніх роликових транспортерів і посилення з 4 роликів замість вилочних проходів у передньому транспортері Міжсекційний роликовий транспортер Передній боковий завантажувальний роликовий транспортер 3800 x 2200 мм з моторизованими роликами (висота від підлоги 325 мм) Інерційний транспортер для транспортування поздовжніх розкроїв для кутових систем 4500 мм (загальна довжина 7295 мм) Подовження інерційного транспортера на 3000 мм для транспортування поперечних залишків Довгий жолоб для ручного транспортування поперечного розкрою до центрального інерційного транспортера Стіл з повітряною завісою для вивантаження 2050 x 850 мм, спереду обладнаний колесами Генератор повітря для максимум 6 ярусів повітряної завіси MULTIPUSHER 2.4 – система з автоматичним змащенням Ksdjuc Idxopfx Aqcsnb Додатковий мобільний бічний вирівнювач на поперечній площині. Наявність цього пристрою дає змогу зменшити мінімальну довжину плит для поперечного різу з 1830 до 1220 мм Автоматичний пристрій для визначення прогину валу леза при косих врізах (поздовжньо і поперечно), складається із датчика, який безпосередньо фіксує відхилення на валу ножа, і пристрою для вимірювання обертів пилкового диска на патроні Пульт для дистанційного запуску циклу Автоматичне завантаження плит через задній підйомний стіл Автоматичний подвійний вирівнювач з пневмоциліндрами Додатковий мобільний бічний вирівнювач на поперечній площині Головне лезо: макс. діаметр мм, 15 кВт Підрізний диск: макс. діаметр мм, 2,2 кВт Швидкість переміщення каретки леза 1-140 м/хв – серводвигуни Швидкість подовжнього штовхача 90 м/хв Швидкість поперечного штовхача 135 м/хв Подвійна штовхальна візок з 6 захватами на подовжній каретці + 10 захватами на поперечній (8 фіксованих + 2 на поперечній каретці, система Multi-Pusher) Система розкрою для тонких плит

Стан: вживаний, пробіг: 148 000 км, потужність: 110 кВт (149,56 к.с.), перша реєстрація: 12/2021, тип пального: дизель, загальна вага: 2 800 кг, наступна перевірка (TÜV): 07/2027, колір: білий, тип передачі: автоматичний, клас викидів: Євро 6, кількість місць: 3, Рік виготовлення: 2021, Обладнання: ABS, електронна програма стабільності (ESP), кондиціонер, навігаційна система, фільтр сажі, центральний замок,

Стан: вживаний, пробіг: 43 358 км, потужність: 110 кВт (149,56 к.с.), перша реєстрація: 10/2022, тип пального: дизель, загальна вага: 3 000 кг, колір: сріблястий, тип передачі: автоматичний, клас викидів: Євро 6, кількість місць: 3, Рік виготовлення: 2021, Обладнання: ABS, електронна програма стабільності (ESP), кондиціонер, навігаційна система, фільтр сажі, центральний замок,

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2023, Огляд Ця палетообмотувальна машина Robopac Genesis Futura HS була виготовлена у 2023 році. Вона має менше 500 годин роботи – технічно вона майже як нова. Поворотне кільце переміщує розтягуючий пристрій навколо стаціонарного піддону, забезпечуючи високу продуктивність без переміщення вантажу (див. розділ «Продуктивність» нижче). Поставляється як окремий блок з інтегрованим роликовим конвеєром, підготовлений для інтеграції в лінію через Ethernet TCP/IP. Технічні характеристики - Виробник: Robopac - Модель: Genesis Futura HS - Рік виготовлення: 2023 - Тип машини: Автоматична ротаційна палетообмотувальна машина (палетообгортник) - Години роботи: менше 500 годин - Продуктивність: до 92 піддонів/год (13 обертів, висота 1000 мм), 77 піддонів/год (17 обертів, висота 1600 мм), 70 піддонів/год (19 обертів, висота 2000 мм) Kjdpfxezzz R Do Aqcjnb - Розмір піддону: 800 × 1200 мм - Висота вантажу: 1000 – 2000 мм (включаючи піддон) - Вага вантажу: 100 – 1200 кг - Висота конвеєра: приблизно 550 мм; швидкість 15 м/хв - Висота машини: приблизно 4862 мм; висота приміщення від 7000 мм - Розтяг: Розтягуючий пристрій SCV-B, електронне регулювання 150 – 400 % - Стрейч-плівка: LDPE / LLDPE, 17 – 23 мкм, ширина рулону 500 мм, макс. діаметр 250 мм, втулка 76 мм, макс. вага 20 кг - Система управління: Siemens SIMATIC S7-1200 PLC, Siemens TP700 7" кольорова сенсорна панель - Програми обмотування: 15 (можливе розширення до 64), 12 кроків/рецепт, 4 рівні доступу із захистом паролем - Живлення: 400 В / 50 Гц, TN-S, напруга управління 24 В постійного струму - Стиснене повітря: 6 бар, сухе, без олії - Мови документації та HMI: німецька / англійська Обладнання - Високошвидкісне поворотне кільце: передача потужності на розтягуючий пристрій через контактні щітки, команди по WLAN - Інтегрований роликовий конвеєр з пневматичною станцією підйому піддонів (SMC PL-D) - Автоматичний пристрій для закріплення, різання та зварювання стрейч-плівки в широку стрічку - Фіксована вертикальна притискна планка (верхній притискний пристрій) стабілізує вантаж під час процесу обмотування - Пристрій з тросом стягує стрічку плівки знизу - Фотоелектричний датчик для автоматичного визначення висоти піддону, а також попередній фотоелектричний датчик з 3800 мм відбивачем - Двигуни IE3 з перетворювачем частоти, редуктори SEW, IP55, пневматичні компоненти FESTO, фотоелектричні датчики SICK - VPN/Firewall маршрутизатор Siemens Scalance S615 та Ethernet-комутатор Scalance XB005, TCP/IP-з’єднання з попередніми та наступними машинами - Безпека: світловий бар’єр Reer Safegate SMPO 1803, огорожена конструкція, динамічний захист від падіння на кільці - Панель управління відокремлена від головної шафи, а також пульт дистанційного керування з функцією аварійної зупинки - Апаратне забезпечення для віддаленого моніторингу R-Connect: хмарний портал для виробничих даних та телесервісу - Пакет TPM (центральні точки змащення, інтервали технічного обслуговування на дисплеї), інтегрована система виявлення та усунення несправностей HMI - Повна документація на USB-накопичувачі та в друкованому вигляді: інструкція з експлуатації та технічного обслуговування, електричні та пневматичні схеми, каталог запчастин, креслення компонування Стан Вживана – майже як нова, без видимих ознак зносу від виробничого процесу. Ще встановлена та під напругою; можливість огляду на виробництві за запитом. Продаж без гарантії. Наявність Негайно. Розташування: Німеччина. Поставка в розібраному та упакованому вигляді (EXW).

Стан: вживаний, пробіг: 50 000 км, потужність: 100 кВт (135,96 к.с.), перша реєстрація: 11/2021, тип пального: дизель, загальна вага: 2 800 кг, наступна перевірка (TÜV): 03/2028, колір: червоний, тип передачі: механічний, клас викидів: Євро 6, кількість місць: 2, Обладнання: ABS, електронна програма стабільності (ESP), кондиціонер, фільтр сажі, центральний замок,

Стан: вживаний, пробіг: 50 000 км, потужність: 100 кВт (135,96 к.с.), перша реєстрація: 11/2021, тип пального: дизель, загальна вага: 2 800 кг, наступна перевірка (TÜV): 03/2028, колір: червоний, тип передачі: механічний, клас викидів: Євро 6, кількість місць: 2, Обладнання: ABS, електронна програма стабільності (ESP), кондиціонер, фільтр сажі, центральний замок,

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2015, 377 ВЖИВАНІ HB-TECHNIK – Зовнішні/внутрішні силоси для борошна. Рік виробництва: 2015. ЗОВНІШНІ РОЗМІРИ (в см): - Зовнішній силос: місткість 24–25 тонн, розміри: 290x290, висота: 850, - Внутрішній силос: 2 х 4 тонни, розміри: 210 x 155 см, висота: 320, - Внутрішній силос: 1 х 2 тонни, розміри: 100x150 см, висота: 320. ОСНАЩЕННЯ: - Резервуари та інсталяція з нержавіючої сталі - 2 станції для розвантаження борошна в діжу - Охолоджувач води (до температури льоду) і дозування води - Поглинач борошняного пилу з діжі - Панель керування - Документація Обладнання готове до огляду і знаходиться на нашому складі (36-068 Bachórz, Польща). Доступні платні опції: ремонт / транспортування / монтаж / запуск. Вказана ціна є нетто. МИ ГОВОРИМО АНГЛІЙСЬКОЮ, НІМЕЦЬКОЮ ТА ФРАНЦУЗЬКОЮ. Knedpfx Aqjy Sgv Noceb

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2012, мотогодини: 20 000 h, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 274 F, діаметр точіння над поперечним супортом: 65 мм, довжина точіння: 223 мм, діаметр точіння: 160 мм, отвір шпинделя: 100 мм, максимальна швидкість шпинделя: 3 000 об/хв, швидкість шпинделя (хв.): 3 000 об/хв, відстань переміщення по осі X: 115 мм, відстань переміщення по осі Y: 69 мм, відстань переміщення осі Z: 230 мм, потужність двигуна шпинделя: 17 000 Вт, швидкий хід по осі X: 10 м/хв, швидке переміщення по осі Y: 10 м/хв, швидкий хід по осі Z: 15 м/хв, частота обертання (хв.): 60 об/хв, Обладнання: документація / посібник, Багатопозиційний автоматичний токарний верстат із числовим програмним управлінням (ЧПУ), з контршпинделем і моторизованою головкою: Автоматичний ЧПУ-токарний верстат MUPEM WIN 6500, розроблений для високоточного оброблення великих партій деталей із пруткового матеріалу. Верстат має міцну конструкцію багатопозиційного типу, оснащений головним шпинделем, контршпинделем із пристроєм синхронного обертання, моторизованою головкою та незалежними поперечними/вертикальними супортами переднього та заднього розташування, що забезпечує одночасне виконання операцій і високоефективні цикли обробки. ЧПУ-керування з кольоровим сенсорним дисплеєм (інтерфейс MUPEM), із відображенням у режимі реального часу стану головного шпинделя, контршпинделя, головки, положення супортів (головка Z, поздовжній, передній, задній, вертикальний 1 і 2), затискного патрона, пристрою синхронного обертання та допоміжних виходів. Повна ручна панель керування: ручний/автоматичний режим, селектор швидкості (повільна/середня/швидка), кроки (малий/середній/великий), потенціометри подачі та відсотки швидкості шпинделя, грибоподібна кнопка аварійної зупинки та замок. Оснащений системою подачі пруткового матеріалу (завантажувач типу Hydrobar LNS, зображений на фотографіях), транспортером стружки (Auxkal) і системою охолодження з використанням емульсії. Основні технічні характеристики: Головка Максимальний діаметр прутка із затискним патроном: 65 мм Максимальний діаметр заготовки: 160 мм Діаметр підшипника головного шпинделя: 100 мм Головний шпиндель Потужність: 17 кВт (змінний струм) Діапазон швидкостей: 60–3000 об/хв Головка 8 позицій (отвір 1 дюйм), опціонально 6 позицій (1 1/4 дюйма) Максимальний хід інструмента: 230 мм Максимальна сила подачі: 12 000 Н Швидкість швидкого переміщення: 15 м/хв Час повороту: 0,3 с Моторизована головка 6/8 позицій, 6/4 моторизовані інструменти Діаметр хвостовика інструментального тримача: 1 1/4 дюйма Максимальний діаметр свердла: 16 мм / мітчика: 12 мм Потужність двигуна: 2 кВт — макс. 3000 об/хв Пристрій синхронного обертання головки Максимальний діаметр заготовки: 32 мм Потужність: 2 кВт — макс. 3000 об/хв Поперечні супорти Максимальний хід: 69 мм Максимальна сила подачі: 12 000 Н Максимальний поздовжній хід (версія з 6 осями): 115 мм Вертикальні супорти Максимальний хід: 69 мм Поздовжнє регулювання: 50 мм Максимальна сила подачі: 12 000 Н Гідравлічна система Тиск: 70 бар Ємність резервуару: 75 л Система охолодження Продуктивність: 30 л/хв Knsdpfezk D Sisx Aqcjb Тиск: 1,5 бар Ємність: 80 л Розміри та вага Відстань від підлоги до центру шпинделя: 1135 мм Необхідна площа (приблизно): 2600 x 1660 мм Загальна висота: 1700 мм Приблизна вага: 3000 кг Комплектація Завантажувач/тримач прутка типу Hydrobar (LNS) Транспортер стружки Auxkal Система охолодження з використанням емульсії Моторизована головка з різноманітними інструментами для закріплення ЧПУ-керування MUPEM із сенсорним дисплеєм

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2005, Функціональність: повністю працездатний, Автоматична сіткодрукарська машина з ЧПК ASP-100LS/CD (K5) | Виробник: Oltronik ПРОПОНОВАНА МАШИНА: Машина ASP-100LS/CD – це професійний пристрій з числовим програмним управлінням (ЧПК) для багатоколірного сіткодруку на предметах круглої, овальної та прямокутної форми. Дозволяє виконувати багатоколірні цикли друку (до 5 кольорів одночасно) з УФ-сушінням, як на циліндричних, так і на плоских поверхнях. Контролер PLC з сенсорним екраном забезпечує точність, повторюваність і простоту програмування. ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ: Виробник: Oltronik | Модель: ASP-100LS/CD (K5) Рік випуску: 2005 | Напрацювання: 156 865 циклів Управління: ЧПК PLC з сенсорним екраном Ракельні головки: 5 шт. Сушіння: УФ (на циліндричних і плоских поверхнях) Друк на циліндричних предметах: Ø32–Ø150 мм (висота друку 145 мм) Друк на прямокутних предметах: 32×32 мм до 105×105 мм Друк на овальних предметах: 32×32 до 150×150 мм Knjdpfx Aezwdwrjqcsb Діапазон друку (2 сітки): 410 мм | (3 сітки): 220 мм | (4 сітки): 125 мм | (5 сіток): 68 мм Макс. зовнішня висота рамки сітки: 485 мм | Профіль рамки: 25×25 мм КОМПЛЕКТАЦІЯ: Пневматична система (станція підготовки повітря, манометри, приводні циліндри для завантаження, циліндри для утримання сітки та притискання ракеля), електрична система з шафою управління, операторська панель, педаль запуску, кнопка аварійної зупинки, захисний корпус. ДОКУМЕНТАЦІЯ: Повна технічна та експлуатаційна документація виробника Oltronik (76 сторінок).

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Функціональність: повністю працездатний, Витяжна установка для стружки CORMAK FM350 з пиловими фільтрами – це обладнання, розроблене для інтенсивного використання на підприємствах деревообробки. Вона поєднує в собі компактну конструкцію, високу продуктивність і вдосконалену систему фільтрації, яка ефективно видаляє стружку, тирсу та дрібний пил з робочих місць. Завдяки використанню пилових фільтрів третього ступеня, установка мінімізує запилення повітря, що безпосередньо впливає на безпеку та комфорт роботи оператора. Основні переваги машини: * Продуктивність всмоктування 4560 м³/год – швидке та ефективне видалення стружки та тирси навіть з чотирьох машин одночасно. * Пилові фільтри – висока ефективність у затриманні дрібних частинок, зменшують задимлення робочого приміщення. * Сталевий ротор – збалансований елемент, що забезпечує безвібраційну та тиху роботу. * Трифазний двигун 3,8 кВт – гарантія потужності та стабільного розрідження. * 6 мішків із загальним об’ємом 600 л – збільшений час роботи без необхідності очищення. * Можливість підключення до 4 робочих місць – максимальна функціональність у багатоетапній роботі. * Регульовані ніжки та стабільна рама – точне вирівнювання та безпечна робота на нерівній поверхні. Конструкція та технологія Витяжна установка для деревообробки CORMAK FM350 збудована на основі посиленої сталевої рами, пофарбованої порошковим методом. Фільтраційна система складається з 3 пилових фільтрів та 3 відхідних мішків, кожен з яких має об’єм 200 літрів. Заміна мішків здійснюється за допомогою міцних сталевих затискачів, що забезпечує швидке обслуговування та безпроблемну експлуатацію. Сталевий ротор діаметром 300 мм забезпечує високий рівень роботи та довговічність конструкції, навіть в умовах інтенсивного використання. Точність та ефективність роботи Витяжна установка FM350 працює з продуктивністю 4560 м³/год, досягаючи стабільних параметрів всмоктування завдяки обертам ротора на рівні 2950 об./хв. Завдяки чотирьом вхідним патрубкам (1 x 180 мм + 4 x 100 мм) можна підключити кілька деревообробних машин одночасно, що робить пристрій ідеальним рішенням у серійному виробництві та підприємствах, що надають послуги. Пилові фільтри нейтралізують дрібний пил, який часто пропускають класичні фільтрувальні мішки, завдяки чому значно покращується якість повітря та зменшується ризик засмічення машин. Застосування Витяжна установка для стружки CORMAK FM350 рекомендується для роботи з: * фрезерними верстатами, * рейсмусовими та фуговальними верстатами, * стрічковими та форматно-розкрійними пилами, * шліфувальними верстатами з широкою стрічкою та барабанними верстатами. Вона знайде застосування як у виробничих підприємствах, так і в середніх столярних майстернях, де пріоритетом є ефективне видалення пилу та безпека праці. Стандартна комплектація: * 3 пилових фільтрів * 3 відхідних мішки об’ємом 200 л кожен * розподільник патрубків 1 x 180 мм / 4 x 100 мм * регульовані ніжки Додаткова комплектація: Knjdoz A Tv Eopfx Aqcjb * витяжний шланг Ø100 мм * оцинковані хомути Технічні характеристики: * Продуктивність всмоктування [м³/год] 4560 * Об’єм мішків [л] 3 x 200 * Кількість мішків 6 (3 фільтрувальних + 3 відхідних) * Діаметр вхідних патрубків [мм] 1 x 180, 4 x 100 * Габарити (довжина x ширина x висота) [мм] 2355 x 590 x 2150 * Вага [кг] 125 * Потужність двигуна [кВт] 3,8 * Живлення 3 фази, 400 В * Інструкція (ДТР) * Декларація CE так