Придбати Spinner Pd-Cnc б/у (9 402)

Стан: новий, Рік виготовлення: 2023, номер машини/транспортного засобу: VT0620, Функціональність: повністю працездатний, мотогодини: 174 h, Високопродуктивний обробний центр SPINNER VC850 Робочі ходи X850, Y510, Z510 мм У виконанні "Advanced" з запатентованою концепцією захисту напрямних Базова машина виконана як VC850-5A Включає поворотно-нахильний стіл D=350 мм Високопродуктивний фрезерний шпиндель до 12 000 об/хв Потужність 22,6 кВт / 108 Нм Гібридний шпиндель із прямим приводом без ременя (монтажна версія) Це забезпечує особливо низьку висоту машини – лише близько 2 420 мм Кріплення інструмента на шпинделі SK40 DIN69871 Інструментальний магазин на 48 позицій Пневматична кришка магазину в робочій зоні Прямі вимірювальні системи по осях X/Y/Z Управління HEIDENHAIN TNC640 – по висоті і нахилу з програмованою клавіатурою: - Шляхове управління з 19" мультисенсорним екраном у виконанні з нержавіючої сталі Портативний ручний пульт HR510 FS "Advanced Function Set 3" номер опції 21 "CAD Import" номер опції 42 "KinematicsOpt" номер опції 48 "Advanced Function Set 1" номер опції 8 "Advanced Function Set 2" номер опції 9 "Touch probe functions" номер опції 17 Енергозберігаюча функція, включно з автоматичним відключенням машини ПЗ TNC 620 / TNC 640 Heidenhain: опція "Heidenhain DNC" номер 18 Повністю інтегрований 2-осьовий поворотно-нахильний стіл SPRT-350, встановлений центрально на столі: - Повортний стіл з планшайбою D=350 мм - Діапазон нахилу осі А: -110 / +46 градусів - Додаткова пристискна плита 200x350 мм зліва поруч - Противага для опори мосту кругового стола - Високоточні прямі системи вимірювання в обох кругових осях - Гідравлічні гальма на кожній осі, момент утримання 3 600 Нм 2-кратний поворотний введення в центрі осі C Універсальний стружкоподавальник VC850 з вивантаженням вправо Підготовка шпинделя для високого тиску для використання додаткового бака до 70/80 бар Бак високого тиску 70 бар з фільтром стрічкового типу для промивання через шпиндель Подача повітря на шпиндельній голові Стиснене повітря через фрезерний шпиндель Пістолет для промивки Підготовка для стандартного вимірювача SPINNER (Blum) Бездротовий шпиндельний щуп Spinner-Blum зі змінним тримачем, що підходить для фрезерного шпинделя Електрична підготовка для підключення витяжки Автоматичні двері для робочого простору Універсальний інтерфейс для роботи з роботом UNIROB Пакет входів/виходів: 4 вільні M-функції з 2 PLC-виходами I/O 24VDC 4 PLC-входи для сигналізації 4 M-функцій Підключення на клемах у електрошкафі Стандартна документація Bodpew Auryefx Aa Dedc 3D-модель (CAM) Підвісні петлі для розвантаження краном Стандартне лакування двох тонів: світло-сірий RAL7035 і синьо-сірий RAL5008 Електричне виконання ЄВРОПЕЙСЬКОГО СТАНДАРТУ: Робоча напруга 3x400V +/-10% Частота мережі 50Hz (+/-2%) TN-мережа (5-провідна система) Примітки: Ціна включає гарантійне обслуговування тільки в межах Німеччини. Для нових та демонстраційних машин фото можуть не відповідати саме цій машині, а використовуватися з аналогічних моделей. Аксесуари, як наприклад засоби кріплення або тримачі інструменту, входять у комплект поставки лише в обсязі, вказаному в описі. Запитуйте деталізовану пропозицію з заводу. Відвідайте наш завод біля Мюнхена чи один із наших шоурумів. Можливо, у нас є інші схожі машини. Міжпродаж залишається за нами.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, тип лазера: волоконний лазер, потужність лазера: 6 000 Вт, Волоконні лазерні різальні верстати FIBER CUT — це революційне рішення на ринку лазерного різання. Інноваційна технологія волоконних лазерів дозволяє значно швидше, ефективніше та економічніше різати листові матеріали порівняно з CO2-лазерами. Машини вирізняються високими швидкостями, продуктивністю та винятковою точністю різу. Вони забезпечують неперевершену точність і повторюваність обробки. Наші волоконні лазери призначені передусім для обробки таких матеріалів, як: - Кольорові метали - Алюміній - Нержавіюча сталь - Вуглецева сталь ПОТУЖНІСТЬ ДЖЕРЕЛА 6000W КОНСТРУКЦІЯ Рама нашого лазерного верстата спроектована і виготовлена з нуля на нашому заводі. Для виробництва використовуємо високоякісну сталь, котру вирізають, зварюють і піддають точної механічній обробці. Вся рама, портал і балки порталу додатково укріплені ребрами жорсткості, що забезпечує високу міцність конструкції та виключає вібрації й деформації. Bedpfxjx Tphwe Aa Djdc ПРИВОДИ Як приводи в наших верстатах використовуються сервомотори Schneider AC з високою роздільною здатністю та потужністю (Y1Y2 x 2000W, X 1500W, Z 400W), що забезпечує відповідні прискорення та швидкості по кожній осі. Передача зусилля здійснюється через високоякісні планетарні редуктори. На осях X та Y застосовуються класичні гвинтові з’єднання (гелікальні рейки), що гарантує довгий термін служби й точність. РІЗАЛЬНА ГОЛОВКА Для різання листу застосовується охолоджувана рідиною головка WSX. Лінзи з високоякісного кварцового скла фокусують лазерний промінь на матеріал, що забезпечує високу точність різу. Система HSU автоматично регулює висоту головки відповідно до нерівностей заготовки. Захисне скло між соплом і лінзою запобігає пошкодженню лінз бризками розплавленого металу. ЛАЗЕРНЕ ДЖЕРЕЛО В лазері використовуване лазерне джерело Raycus з високим електрооптичним ККД, низьким енергоспоживанням і якісним лазерним променем. Це забезпечує швидшу й ефективнішу роботу та сприяє усуненню помилок оператора. Джерело також стійке до зворотного розсіювання, тобто повернення променя в джерело. Стабільна потужність гарантує ефективну роботу при низьких витратах енергії. ОХОЛОДЖЕННЯ Промислові чилери з подвійною температурою S&A CWFL спеціально розроблені для охолодження волоконних лазерів. Оснащені численними аварійними функціями: захист затримки компресора, захист від перевантаження компресора, сигналізація недостатнього потоку води, сигналізація високої/низької температури. ЗМІННИЙ РОБОЧИЙ СТІЛ Змінний робочий стіл, розташований в задній частині обладнання, максимально знижує простої лазера. Автоматична заміна столу займає лише 10 секунд. Це дає оператору час на зняття готових деталей і заряджання нового листа, поки на іншому столі продовжується різання. Така система гарантує високу продуктивність виробництва. АВТОМАТИЧНА СИСТЕМА МАЩЕННЯ Для підтримки обладнання у відмінному стані – шестерні та напрямні повинні регулярно змащуватися оливою. Автоматична система змащення запускається через встановлений інтервал у відповідній кількості, всі параметри задаються в програмному забезпеченні.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, тип лазера: волоконний лазер, потужність лазера: 12 000 Вт, Волоконні лазерні різальні верстати FIBER CUT — це революційне рішення на ринку лазерного різання. Інноваційна технологія волоконних лазерів дозволяє набагато швидше, ефективніше та дешевше вирізати деталі з листового металу у порівнянні з CO2-лазерами. Верстати характеризуються високою швидкістю, продуктивністю та винятковою точністю різу. Вони забезпечують безкомпромісну точність і повторюваність. Наші волоконні лазери призначені насамперед для обробки таких матеріалів: - Кольорові метали - Алюміній - Нержавіюча сталь - Вуглецева сталь ПОТУЖНІСТЬ ДЖЕРЕЛА 12000 Вт КОНСТРУКЦІЯ Bdodpfx Asx Tpcbja Dec Рама нашого лазера спроєктована і виготовлена з нуля на нашому заводі. Для виробництва використовується високоякісна сталь, яка ріжеться, зварюється і проходить точну обробку. Вся рама, портал і балки порталу мають додаткові ребра жорсткості для досягнення високої жорсткості й усунення вібрацій і деформацій. ПРИВОДИ Наші верстати оснащені сервомоторами Schneider AC з високою роздільною здатністю та потужністю (Y1Y2 x 2000 Вт, x 1500 Вт, Z 400 Вт), що забезпечує необхідні прискорення й швидкість у кожній осі. Передача потужності здійснюється через високоякісні планетарні редуктори. На осях X та Y встановлені класичні перевірені косозубі рейки, що гарантують довговічність і точність. ГОЛОВКА Для різання листового металу використовується рідиннокондиційована голівка WSX. Лінзи з високоякісного кварцового скла фокусують розфокусований лазерний промінь на матеріалі, забезпечуючи високу точність різу. Система HSU регулює висоту голівки з урахуванням нерівностей матеріалу. Захисне вікно між соплом і лінзою оберігає оптику від бризок розплавленого металу. ЛАЗЕРНЕ ДЖЕРЕЛО У верстаті використовується високоефективне волоконне джерело Raycus Laser з високим коефіцієнтом електрооптичного перетворення, низьким енергоспоживанням і відмінною якістю променя. Це забезпечує швидшу та ефективнішу обробку, а також знижує ймовірність помилок оператора. Джерело стійке до зворотного розсіювання, тобто повернення променя у лазер. Стабільність потужності гарантує ефективну роботу при низькому енергоспоживанні. ОХОЛОДЖЕННЯ Промислові охолоджувачі з подвійним контуром S&A CWFL спеціально розроблені для охолодження волоконних лазерів. Вони оснащені численними функціями захисту: затримка запуску компресора, захист від перевантаження компресора, сигналізація протоку води та сигналізація високої/низької температури. ЗМІННИЙ РОБОЧИЙ СТІЛ Змінний робочий стіл, розташований позаду машини, мінімізує простої лазера. Автоматична заміна столу займає лише 10 секунд. Це дозволяє оператору забрати вирізані деталі й завантажити новий лист, поки лазер працює на другому столі. Така система забезпечує високу ефективність виробництва. СИСТЕМА АВТОМАТИЧНОГО МАЩЕННЯ Для підтримки машини в справному стані зубчасті рейки й напрямні вимащують оливою кожні кілька днів. Автоматична система здійснює мащення у заданий час і у потрібній кількості, а всі параметри задаються у програмному забезпеченні.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, тип лазера: волоконний лазер, потужність лазера: 6 000 Вт, Волоконні лазерні різальні верстати FIBER CUT — це революційне рішення на ринку лазерного різання. Інноваційна технологія волоконних лазерів дозволяє значно швидше, ефективніше та економічніше різати листові матеріали порівняно з CO2-лазерами. Машини вирізняються високими швидкостями, продуктивністю та винятковою точністю різу. Вони забезпечують неперевершену точність і повторюваність обробки. Наші волоконні лазери призначені передусім для обробки таких матеріалів, як: - Кольорові метали - Алюміній - Нержавіюча сталь - Вуглецева сталь ПОТУЖНІСТЬ ДЖЕРЕЛА 6000W КОНСТРУКЦІЯ Рама нашого лазерного верстата спроектована і виготовлена з нуля на нашому заводі. Для виробництва використовуємо високоякісну сталь, котру вирізають, зварюють і піддають точної механічній обробці. Вся рама, портал і балки порталу додатково укріплені ребрами жорсткості, що забезпечує високу міцність конструкції та виключає вібрації й деформації. ПРИВОДИ Як приводи в наших верстатах використовуються сервомотори Schneider AC з високою роздільною здатністю та потужністю (Y1Y2 x 2000W, X 1500W, Z 400W), що забезпечує відповідні прискорення та швидкості по кожній осі. Передача зусилля здійснюється через високоякісні планетарні редуктори. На осях X та Y застосовуються класичні гвинтові з’єднання (гелікальні рейки), що гарантує довгий термін служби й точність. РІЗАЛЬНА ГОЛОВКА Для різання листу застосовується охолоджувана рідиною головка WSX. Лінзи з високоякісного кварцового скла фокусують лазерний промінь на матеріал, що забезпечує високу точність різу. Система HSU автоматично регулює висоту головки відповідно до нерівностей заготовки. Захисне скло між соплом і лінзою запобігає пошкодженню лінз бризками розплавленого металу. ЛАЗЕРНЕ ДЖЕРЕЛО Bdsdpfx Ajx Tn U Asa Doc В лазері використовуване лазерне джерело Raycus з високим електрооптичним ККД, низьким енергоспоживанням і якісним лазерним променем. Це забезпечує швидшу й ефективнішу роботу та сприяє усуненню помилок оператора. Джерело також стійке до зворотного розсіювання, тобто повернення променя в джерело. Стабільна потужність гарантує ефективну роботу при низьких витратах енергії. ОХОЛОДЖЕННЯ Промислові чилери з подвійною температурою S&A CWFL спеціально розроблені для охолодження волоконних лазерів. Оснащені численними аварійними функціями: захист затримки компресора, захист від перевантаження компресора, сигналізація недостатнього потоку води, сигналізація високої/низької температури. ЗМІННИЙ РОБОЧИЙ СТІЛ Змінний робочий стіл, розташований в задній частині обладнання, максимально знижує простої лазера. Автоматична заміна столу займає лише 10 секунд. Це дає оператору час на зняття готових деталей і заряджання нового листа, поки на іншому столі продовжується різання. Така система гарантує високу продуктивність виробництва. АВТОМАТИЧНА СИСТЕМА МАЩЕННЯ Для підтримки обладнання у відмінному стані – шестерні та напрямні повинні регулярно змащуватися оливою. Автоматична система змащення запускається через встановлений інтервал у відповідній кількості, всі параметри задаються в програмному забезпеченні.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, тип лазера: волоконний лазер, потужність лазера: 3 000 Вт, Лазерні верстати для різання FIBER CUT — це революційне рішення на ринку лазерного різання. Інноваційна технологія волоконних лазерів забезпечує значно швидше, ефективніше та економічніше різання листового металу в порівнянні з CO2-лазерами. Верстати вирізняються високими швидкостями, продуктивністю та винятковою точністю різання, гарантуючи безконкурентну прецизійність і повторюваність. Наші волоконні лазери передусім призначені для обробки таких матеріалів: - Кольорові метали - Алюміній - Нержавіюча сталь - Вуглецева сталь ПОТУЖНІСТЬ ДЖЕРЕЛА 3000 Вт КОНСТРУКЦІЯ Bjdpfx Aox Tn S Iea Dodc Рама лазера спроєктована та виготовлена з нуля на нашому заводі. Для виробництва застосовується високоякісна сталь, яка розрізається, зварюється і піддається високоточної механічній обробці. Вся рама, портал і його балки мають додаткові ребра жорсткості, що забезпечують високу стабільність та усувають вібрації й деформації. ПРИВОДИ Для приводу наших верстатів використовуються серводвигуни Schneider AC з високою роздільною здатністю та потужністю (Y1Y2 x 2000Вт, x 1500Вт, z 400Вт), що забезпечує необхідні прискорення й швидкість по всіх осях. Передача руху здійснюється через високоякісні планетарні редуктори. На осях X і Y працюють класичні і перевірені косозубі рейки, які гарантують довговічність і точність. ГОЛОВКА Для різання листового металу використовується рідинно-охолоджувана головка WSX. Лінзи з високоякісного кварцового скла фокусують розсіяний лазерний промінь на матеріалі, забезпечуючи точне різання. Для правильного ходу процесу система HSU автоматично регулює висоту головки залежно від нерівностей матеріалу. Захисне вікно між соплом і лінзою оберігає лінзи від бризок розплавленого металу. ДЖЕРЕЛО ЛАЗЕРА У лазері використовується джерело Raycus Laser з високим ККД електро-оптичного перетворення, низьким енергоспоживанням і високою якістю променя. Це забезпечує швидку та ефективну роботу, а також мінімізує ризик помилок оператора. Джерело також стійке до зворотного розсіювання, тобто повернення променя до лазера. Стабільна потужність забезпечує ефективну роботу при низькому енергоспоживанні. ОХОЛОДЖЕННЯ Промислові чиллери S&A CWFL з подвійною температурою спеціально розроблені для охолодження волоконних лазерів. Вони оснащені численними функціями безпеки: затримка запуску компресора, захист від перевантаження по струму, сигналізація витрати води, сигналізація високої/низької температури. ЗМІННИЙ РОБОЧИЙ СТІЛ Змінний робочий стіл, розташований ззаду машини, максимально скорочує простої лазера. Автоматична заміна столу триває лише 10 секунд. Це дозволяє оператору одночасно забирати вирізані деталі та завантажувати новий лист, поки лазер працює на другому столі. Система забезпечує дуже високу ефективність виробництва. АВТОМАТИЧНА СИСТЕМА МАСТИЛА Для підтримки машини у відмінному стані шестерні та напрямні потрібно змазувати кожні кілька днів. Автоматична система запуску мастила подає потрібну кількість масла із заданим інтервалом; усі параметри задаються у програмному забезпеченні.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Це сучасний плазмовий CNC-плотер, призначений для промислового сектора, який використовується для різання листового металу та профілів за допомогою плазмового пальника. Його вирізняє міцна конструкція, виготовлена з високоякісної сталі та алюмінію, великий діапазон різання, можливість вирізання елементів будь-якої форми, а також низькі витрати на виконання операцій. Різання матеріалу відбувається у короткі терміни при одночасному збереженні високої точності обробки деталей. Для отримання бажаної форми достатньо лише імпортувати файл у програмне забезпечення, тому керування цим різаком є легким та інтуїтивно зрозумілим. Наші плазмові різальні машини призначені головним чином для обробки таких матеріалів: - Чорна сталь, - Нержавіюча сталь. Bodpeur R Erjfx Aa Dsdc КОНСТРУКЦІЯ Рама плазмової різальної машини була спроектована і виготовлена з нуля на нашому заводі. Для виробництва машин використовується високоякісна сталь, що ріжеться, зварюється та піддається прецизійній обробці. Вся рама, портал і його балки мають додаткові ребра жорсткості для забезпечення високої міцності та усунення вібрацій і деформацій. ПРИВОДИ Для приводу наших різаків використовуються AC серво-двигуни з високою роздільною здатністю і потужністю, що забезпечує необхідне прискорення та швидкість у всіх напрямках. Це дуже динамічні та точні двигуни із зворотним зв’язком, які гарантують відсутність похибок завдяки постійному контролю робочих параметрів. На осях X та Y застосовуються класичні та перевірені гвинтові рейки з косим зубом, що забезпечують довговічність і точність. ПАЛЬНИК У наших плазмових машинах використовуються компоненти провідного виробника PGCNC. Технології, застосовані у пальнику, значно підвищують продуктивність і швидкість різання. Технологія HD забезпечує кращу якість отворів, більш ефективне пробивання та можливість фасонування. Це гарантує високу якість, повторюваність різання та максимізацію продуктивності при мінімальних експлуатаційних витратах і надійності. РЕШІТЧАСТИЙ СТІЛ Решітчастий стіл виготовлений із застосуванням технологій, стійких до високих температур. Це дозволяє виконувати безперервну роботу без ризику появи прогорянь, які можуть завадити рівному розташуванню матеріалу на робочому столі. Розташування решіток можна легко змінювати залежно від розміру вирізаних елементів. Решітчастий стіл — чудове рішення при різанні товстіших матеріалів. ПРОГРАМНЕ ЗАБЕЗПЕЧЕННЯ Машина оснащена CAD/CAM 2D Starfire програмою. Користувачу доступні різні функції, зокрема імпорт готових проектів у векторних форматах: .dxf, .plt, .ai, .eps. Програма забезпечує швидку та точну розробку шляхів різання. ДЖЕРЕЛО ЖИВЛЕННЯ У стандартній комплектації машини передбачено джерело потужністю 120A, яке відзначається високою продуктивністю, якістю та швидкістю різання. АВТОМАТИЧНА СИСТЕМА ЗМАЩУВАННЯ У комплекті плазморізу є також автоматична система змащування, що мінімізує необхідність обслуговування машини. Центральна система змащування — це простий і функціональний пристрій, який подає мастило до місць контакту елементів машини.

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2026, Волоконно-лазерні різальні верстати FIBER CUT — це революційне рішення! Інноваційна технологія волоконних лазерів дозволяє значно швидше, ефективніше та економічніше різати листовий метал у порівнянні з CO2-лазерами. Верстати відзначаються високою швидкістю, продуктивністю та винятковою точністю різу, забезпечуючи неперевершену точність та повторюваність. Bdsdpfjuruyasx Aa Dec Наші волоконні лазери призначені насамперед для обробки таких матеріалів, як: - кольорові метали - алюміній - нержавіюча сталь - вуглецева сталь КОНСТРУКЦІЯ Рама нашого лазера спроектована та виготовлена з нуля на власному заводі. Для виробництва використовується високоякісна сталь, яку вирізають, зварюють та піддають точній механічній обробці. Вся рама, портал і консоль мають додаткове ребрування, що забезпечує високу жорсткість і усуває вібрації та деформації. ДЖЕРЕЛО ЛАЗЕРА У верстаті використовується лазерне джерело Raycus Laser з високим коефіцієнтом електрооптичного перетворення, низьким енергоспоживанням і високою якістю променя. Це дозволяє працювати швидше та ефективніше, одночасно мінімізуючи можливі операторські помилки. Також джерело стійке до зворотного розсіювання (повернення променя в лазер). Відмінна стабільність потужності забезпечує ефективну роботу при низьких витратах енергії. СИСТЕМА АВТОМАТИЧНОГО МАСТИЛЕННЯ Щоб утримувати машину в оптимальному стані, зубчасті рейки та напрямні повинні змащуватися маслом щонайменше кожні кілька днів. Автоматична система подає мастильний матеріал у потрібній кількості і з визначеною періодичністю, всі параметри налаштовуються у програмному забезпеченні. - Робоче поле: 1500 x 3000 мм - Різальна голова: NC30E - Система керування: CYPCUT 2000E - Японська лінійна направляюча SMG - Привід: LEADRACK - Серводвигуни: LEADSHINE BUS XY 750W - Редуктор: Shimpo - Лазерне джерело: Raycus 3KW (CE) - Витяжний вентилятор з комп'ютером у стандартній комплектації

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Серія плотерів ATC розроблена для професійного використання у великих промислових підприємствах і фабриках, де застосовується для виробництва складних великогабаритних компонентів. Завдяки спеціальній конструкції машина пристосована для виготовлення, серед іншого, ливарних моделей і яхт, значно скорочуючи час обробки. Для відповідності вимогам важкої обробки в машинах ATC використовується додатково посилена конструкція і потужніші AC серводвигуни на кожній осі. Наявність п’яти осей забезпечує підтримку навіть під час обробки найбільш складних елементів. Плотери цієї серії стандартно оснащені системою автоматичної зміни інструменту, шестипозиційним лінійним магазином і датчиком висоти інструменту. Застосовані рішення значно пришвидшують обробку деталей, які вимагають використання декількох фрез. Оброблювані матеріали: - дерево - деревні матеріали (ДСП, МДФ, OSB тощо) - пластмаси - композити - ПВХ - кольорові метали (алюміній, латунь, мідь тощо) КОНСТРУКЦІЯ: Конструкція верстата виконана зі сталі та чавуну, що забезпечує високу жорсткість і стійкість до перевантажень під час обробки. РОБОЧА ПОВЕРХНЯ: Робоча зона нашого верстата становить 3000 x 6000 мм. ДІАПАЗОН ОСІ Z ТА ПРОСВІТ МОСТУ: Bedpfx Aaeiq U Tqs Dedc Параметри налаштовуються під індивідуальні вимоги замовника. ПРИВІД: Для приводу використовуються серводвигуни SERVO, які забезпечують належне прискорення та швидкість по всіх напрямках. По осях X і Y працюють класичні перевірені гвинтові рейки (гелікальні), що гарантують високу довговічність і точність, а вісь Z рухається за допомогою високоякісного кульового гвинта. Всі осі переміщаються по лінійних напрямних. ШПИНДЕЛЬ: Для обертання ріжучого інструменту застосовується потужний безщітковий шпиндель преміум-класу. Частота обертання шпинделя регулюється в діапазоні від 6 до 24 тис. об/хв. Живлення здійснюється через частотний перетворювач з потужністю, більшою за потужність шпинделя, що захищає від падіння обертів при великому навантаженні. МАГАЗИН ІНСТРУМЕНТІВ: Стандартно верстат оснащується лінійним магазином на 6 HSK конусів. Можлива опція розширення магазину для додаткових інструментальних позицій. ПРОГРАМНЕ ЗАБЕЗПЕЧЕННЯ: Машина оснащена відповідним програмним забезпеченням CAD/CAM, яке дозволяє швидко і зручно проектувати деталі з автоматичним конвертуванням у G-code. Також можливий імпорт готових файлів із інших програм. СИСТЕМА УПРАВЛІННЯ: Управління верстатом здійснюється через контролер із власним процесором та оперативною пам’яттю, що забезпечує стабільну і надійну роботу.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Фрезерний плотер 2030 ATC 4 осі, наклонне шпиндель +/-90 градусів Робоча зона 2100 x 3000 мм Серія плотерів ATC розроблена для професійного використання на великих промислових підприємствах та у фабриках. Дані верстати призначені для обробки широкого спектра матеріалів і оснащені посиленою конструкцією та потужнішими приводами AC-серво на кожній осі для роботи з важкими заготовками. Стандартне оснащення включає вакуумний робочий стіл з можливістю встановлення гібридного столу. Плотери цієї серії стандартно комплектуються автоматичною зміною інструмента, лінійним магазином на 6 позицій та датчиком висоти інструмента. Такі рішення значно прискорюють процес обробки, що вимагає використання кількох фрез. Оброблювані матеріали: - Дерево - Деревопохідні матеріали (ДСП, MDF, OSB тощо) - Пластики - Композити - PVC - Кольорові метали (алюміній, латунь, мідь тощо) КОНСТРУКЦІЯ: Конструкція верстата виготовлена зі сталі та чавуну, що забезпечує високу жорсткість і стійкість до перевантажень під час роботи. РОБОЧА ПОВЕРХНЯ: Корисна площа верстата — 2100 x 3000 мм. КРІПЛЕННЯ МАТЕРІАЛУ: Верстат оснащений вакуумним столом, можливе встановлення гібридного або Т-подібного столу. ХІД ПО ОСІ Z ТА ПРОСВІТ ПОРТАЛУ: Стандартний хід по осі Z — 300 мм (можливе збільшення). ПРИВОДИ: Для приводу використовуються сервомотори, що гарантує необхідні прискорення та швидкості в усіх напрямках. По осях X та Y — класичні та перевірені гвинтові рейки для високої точності та довговічності, вісь Z приводиться у рух високоякісним кульковим гвинтом. Всі осі рухаються по лінійних направляючих. ШПИНДЕЛЬ: Для приводу ріжучого інструмента використовується потужний, водяного охолодження, довговічний безщітковий шпиндель високого класу. Якісні підшипники забезпечують тиху роботу та подовжений термін служби. Оберти шпинделя — від 6 до 24 тис. об./хв. Для живлення використовується частотний перетворювач з запасом потужності, що запобігає втраті обертів під навантаженням. МАГАЗИН ІНСТРУМЕНТА: Стандартно обладнаний лінійний магазин на 6 конусів ISO30. ПРОГРАМНЕ ЗАБЕЗПЕЧЕННЯ: Комплектується сучасним CAD/CAM програмним забезпеченням (остання версія), що дозволяє швидке проектування та конвертацію у G-code, а також можливий імпорт готових файлів. Bodpsirfavjfx Aa Dsdc КЕРУВАННЯ: Керування здійснюється за допомогою контролера із власним процесором та оперативною пам’яттю для стабільної та надійної роботи. Контролер має функцію активного аналізу векторів, забезпечуючи плавність та мінімальні похибки при обробці, і функцію відновлення після втрати живлення, не потребуючи перезапуску програми. Вбудована пам’ять забезпечує роботу без постійного повторного завантаження програми.

Рік виготовлення: 2026, Стан: новий, Це сучасний верстат з числовим програмним керуванням (ЧПК), призначений для промислової галузі, який використовується для різання листового металу та профілів за допомогою плазмового пальника. Основними відмінними рисами є міцна конструкція, виготовлена з високоякісної сталі та алюмінію, великий робочий діапазон різання, можливість вирізання елементів будь-якої форми та низькі витрати на виконання процесів. Високоякісні рішення, застосовані у виробництві, забезпечують надійну та безпечну роботу. Різання матеріалу здійснюється за короткий час із збереженням точності відтворення деталей. Щоб отримати бажану форму, достатньо просто імпортувати файл у програмне забезпечення, тому робота з цим верстатом є легкою та інтуїтивно зрозумілою. Наші плазмові верстати, перш за все, призначені для обробки таких матеріалів, як: Bedoiqn Uujpfx Aa Dodc - Вуглецева сталь, - Нержавіюча сталь. КОНСТРУКЦІЯ Рама плазморізального верстата розроблена та виготовлена з нуля на нашому заводі. Для виробництва машини використовується високоякісна сталь, яка ріжеться, потім зварюється та піддається прецизійній обробці. Вся рама, портал і бічні елементи мають додаткове ребрування, що забезпечує високу жорсткість і усуває вібрації та деформації. ПРИВОДИ Для приводу наших верстатів використовуються сервомотори змінного струму з високою роздільною здатністю та потужністю, що забезпечує потрібне прискорення та швидкість у всіх напрямках. Це динамічні та точні двигуни з зворотним зв'язком, які гарантують відсутність похибки завдяки постійному контролю робочих параметрів. На осях X та Y працюють класичні та перевірені гвинтові рейки, які забезпечують високу довговічність і точність. ПАЛЬНИК У наших плазмових системах використовуються компоненти провідного виробника PGCNC. Технології, застосовані у пальнику, значно підвищують продуктивність і швидкість різання. Технологія HD забезпечує кращу якість отворів, вищу ефективність пробивання та можливість виконання фасок. Це гарантує високу якість і повторюваність різання, максимізуючи продуктивність при мінімальних експлуатаційних витратах і надійності. СТІЛ З НОЖАМИ Стіл з ножами виготовлений за технологією, стійкою до роботи при підвищених температурах. Це дозволяє нам працювати безперервно без ризику виникнення прожогів, що заважають рівному розміщенню матеріалу на робочому столі. Розташування ножових елементів можна легко змінювати залежно від розміру вирізаних деталей. Стіл з ножами є відмінним рішенням для різання товстих матеріалів. ПРОГРАМНЕ ЗАБЕЗПЕЧЕННЯ Машина оснащена програмним забезпеченням CAD/CAM 2D Starfire. Користувачеві доступні різні функції, зокрема імпорт готових проектів у векторних форматах: .dxf, .plt, .ai, .eps. Програма забезпечує швидку та точну підготовку траєкторій різання. ДЖЕРЕЛО У базовій комплектації верстата використовується джерело 120A, яке має високу продуктивність, а також якість і швидкість різання. АВТОМАТИЧНА СИСТЕМА ЗМАЗУВАННЯ До оснащення плазморізального верстата також входить автоматична система змащування, що мінімізує необхідність обслуговування машини. Система центрального змащування — це простий і функціональний пристрій для забезпечення подачі мастила до місць контакту елементів верстата. - ЖИВЛЕННЯ 400В 50Гц - МАКСИМАЛЬНА ШВИДКІСТЬ 45 м/хв - ПРОСВІТ ПОРТАЛА 200-600 мм - ТИП РОБОЧОГО СТОЛУ – з ножами - НАВАНТАЖЕННЯ РОБОЧОГО СТОЛУ 500 кг/м²

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2015, Управління Heidenhain TNC 620 V2 Ходи по осях X/Y/Z: 760/480/480 мм Швидкість обертання: 12 000 об/хв Інструментальний магазин на 24 інструменти SK40 Розмір стола: 900x410 мм Транспортер стружки Bjdov Rr Hxjpfx Aa Dedc Автоматизація / Робот

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2023, максимальна швидкість шпинделя: 5 000 об/хв, відстань переміщення по осі X: 360 мм, відстань переміщення по осі Y: 120 мм, відстань переміщення осі Z: 1 580 мм, потужність двигуна шпинделя: 29 500 Вт, загальна висота: 2 115 мм, загальна ширина: 1 980 мм, загальна вага: 8 500 кг, максимальна довжина продукту: 5 750 мм, кількість осей: 3, Цей 3-осьовий токарний верстат SPINNER TC800L 110 був виготовлений у 2023 році. Верстат повністю укомплектований стійкою опорою, задньою бабкою, конвеєром для відведення стружки та системою відведення масляного туману. Він працює від 3-фазного джерела живлення з напругою 400 В. Якщо ви хочете отримати високоякісні можливості токарної обробки, зверніть увагу на горизонтальний токарний верстат SPINNER TC800L 110, який ми маємо в наявності для продажу. Зв'яжіться з нами для отримання більш детальної інформації. • Статус/стан • Машину увімкнено та вона все ще працює • Повністю функціонує; для стійкого спокою потрібна заміна датчика, що вийшов з ладу • Конфігурація та потужності • Башта без AgW (регульоване живлення) • Тип револьверної головки: осьова/радіальна • Кількість інструментальних станцій: 12x VDI50 (опція: 16x VDI40 або 12x BMT65) • Тип тримача інструменту: VDI50 (опція: VDI40/BMT65) • Кількість інструментів, що приводяться в рух: 12 (опція) • Частота обертання веденого інструменту: 4000 об/хв • Потужність приводного інструменту (S1/S3): 2,2 / 5,5 кВт • Крутний момент приводного інструменту (S1/S3): 17,5 / 43 Нм (осьовий), 14 / 35 Нм (радіальний) • Максимальний діаметр точіння: 500 мм • Максимальний діаметр повороту: 800 мм • Довжина точіння: 800 мм / 1580 мм (версія L) • Відстань між центрами: 800 мм / 1580 мм • Максимальна вага заготовки: 800 кг • Сокири • Швидке переміщення X/Z: 15 / 24 м/хв • Шпинделі • Кількість шпинделів: 2 • Головний шпиндель • Ніс: A11 • Ємність прутка: 110 мм • Крутний момент (100% / 40%): 175 / 235 Нм • Крутний момент, ступінь 2: 700 / 939 Нм • Підшпиндель (опція) • Шпиндель: A6 • Ємність шини: 52 мм • Розмір патрона: 210 мм • Потужність (S1/S6): 15 / 19 кВт • Крутний момент (S1/S6): 95 / 121 Нм Bjdpfeyyzucex Aa Dedc • Задня бабка (якщо є) • Діаметр штифта: 110 мм • Конусність: MK4 • Хід 100 мм • Сила тяги: 850 даН • Рідини та баки • Ємність бака для охолоджуючої рідини: близько 235 л (до 270 л у L-версії) • Гідравлічний бак: прибл. 31 л • Центральний мастильний бак: прибл. 2-3 л • Електричні дані • Електричне підключення: 3-фазне 400 В + N + PE • Частота: 50/60 Гц (також зазначено як 50 Гц) • Номінальний струм: 44 А • Струм захисту запобіжником: 50 А • Номінальний струм захисту: 63 A • Підключене навантаження: приблизно 40 кВА (до 50 кВА з 2 шпинделями) • Клас захисту: BA 3 (гл. 3.4.5) • Тип мережі: Мережа TN із заземленою нейтраллю • Рекомендований захист: без захисного вимикача (рекомендується) Додаткове обладнання • Стійкий спокій (примітка: необхідна заміна датчика, що вийшов з ладу) • Задня бабка • Конвеєр для відводу стружки • Система відведення масляного туману • Можливо, патрон та тримач інструменту (уточнюється) Technical Specification Counter Spindle No Driven Tools Yes

Стан: новий, Рік виготовлення: 2024, Технічні характеристики CNC – 1100 Система керування: Syntec 21MA-E Привод: сервопривід YASKAWA Головний двигун: 7,5/11 кВт Швидкість обертання шпинделя: до 7000 об/хв Макс. глибина свердління: 1000 мм Діаметр свердління: 3–30 мм Хід по осі X: 1000 мм Хід по осі Y: 800 мм Хід по осі Z: 1000 мм Швидкість подачі різання: 0–300 мм/хв Точність внутрішнього отвору: 0,005 мм Шерехатість поверхні отвору: Ra 3,2 мкм Обертання шпинделя: 7000 об/хв X серводвигун: 2,3 кВт Y серводвигун: 3,0 кВт Z серводвигун: 2,3 кВт Мотор масляного насоса: 5,5 кВт Тиск масла: 21 бар Точність фільтрації: 20 мкм Макс. навантаження на стіл: 7000 кг Маса станка: 10 т Потужність станка: 34 кВт Обʼєм бака для ріжучого масла: 800 л Габарити станка: 4,8 x 3,8 x 2,6 метра Ціна EXW (на складі в Європі), завантаження на вантажівку включене. Доставка, встановлення, введення в експлуатацію, навчання та щорічні сервісні контракти можливі за додаткову плату на запит. Встановлення та навчання завжди здійснюються нашою висококваліфікованою сервісною командою у трьох локаціях Європи. Нідерланди, Німеччина, Румунія. Bjdpfx Aaou Nyxws Dedc Офіційний продавець CNC Top Ten bv Куворден, Нідерланди

Стан: новий, Рік виготовлення: 2023, Технічні характеристики CNC – 800 Система управління: Syntec Привідна система: сервопривід YASKAWA Головний двигун: 7,5 кВт Частота обертання шпинделя: до 7000 об/хв Максимальна глибина свердління: 800 мм Діаметр свердління: 2,5 – 30 мм Хід по осі X: 800 мм Хід по осі Y: 800 мм Хід по осі Z: 800 мм Робоча подача: 300 мм/хв Швидкість обертання шпинделя: 7000 об/хв Привід шпинделя: серво, 11 кВт Bedsk N Dtuopfx Aa Dedc Сервомотор осі X: 3,9 кВт Сервомотор осі Y: 3,9 кВт Сервомотор осі Z: 3,1 кВт Двигун масляного насоса: 5,5 кВт Тиск масла: 21 бар Максимальне навантаження на стіл: 6000 кг Вага машини: 8,3 т Загальна потужність: 34 кВт Габарити верстата: 4,2 x 3,5 x 2,6 м Ціна вказана EXW (зі складу в Європі), включає завантаження на вантажівку. Транспортування, встановлення, введення в експлуатацію, навчання та щорічні сервісні контракти можливі за додаткову плату. Монтаж та навчання завжди виконуються нашою висококваліфікованою сервісною командою в 3 регіонах Європи: Нідерланди, Німеччина, Румунія. Офіційний продавець CNC Top Ten bv Куворден, Нідерланди

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2009, Функціональність: повністю працездатний, максимальна швидкість шпинделя: 7 000 об/хв, отвір шпинделя: 42 мм, модель контролера: Siemens 840 D - SL, максимальна швидкість протишпинделя: 7 000 об/хв, Обладнання: стружковий транспортер, ТЕХНІЧНІ ДАНІ Діаметр прутка: 42 мм Хід по осі X 1/2/3: 180 мм Хід по осі Y 1/3: ±45 мм Хід по осі Z 1/2/3: 704 / 620 / 704 мм Головний шпиндель Частота обертання: 7 000 об/хв Потужність приводу: 22 кВт / 16,5 кВт Крутний момент на шпинделі: 128 Н·м / 100 Н·м Отвір шпинделя: 42 мм Вісь C: 0,001° Насадка шпинделя: 110 мм Протишпиндель Частота обертання: 7 000 об/хв Bedpfx Ajyxmnxja Dedc Потужність приводу: 19 кВт / 16,5 кВт Крутний момент на шпинделі: 128 Н·м / 100 Н·м Отвір шпинделя: 42 мм Вісь C: 0,001° Насадка шпинделя: 110 мм Інструментальна револьверна головка Кількість револьверних головок: 2 + 1 позиція Кількість інструментальних позицій: 3x 12 позицій Кількість приводних інструментальних станцій: 3x 12 позицій Частота обертання приводних інструментів: 8 000 об/хв Потужність: 11,4 кВт / 2,3 кВт Крутний момент: 26 Н·м / 14 Н·м Кріплення інструменту: VDI 25 Швидкий хід (X / Y / Z): 30 м/хв Прискорення: 0,5 g ДАНІ ПРО ВЕРСТАТ Система керування: Siemens 840 D - SL Загальне електроспоживання: 60 кВт Розміри та маса Займана площа: прибл. 8,2 x 3,3 x 2,5 м Маса верстата: прибл. 7,5 т ОСНАЩЕННЯ Документація Транспортер стружки Knoll Високонапірне охолодження (14 бар) Вловлювач деталей Протишпиндель Інтерфейс для подавача прутків Магазин подавання прутків Spinner Barload BL 0146 Вісь C: 2x 0,001° Гідравлічний агрегат Патрон з цангами Hainbuch Вісь Y: 2x ±45 мм Різноманітні тримачі інструментів Різноманітні затискні цанги Рука для вимірювання інструменту

Стан: майже як новий (вживаний), Станок у гарному стані, не використовувався. Лазерна голівка RAY TOOLS BM 110. Bedpfxewfglks Aa Dsdc

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2000, мотогодини: 27 218 h, максимальна швидкість шпинделя: 3 600 об/хв, відстань переміщення по осі X: 210 мм, відстань переміщення осі Z: 930 мм, загальна вага: 2 300 кг, виробник контролерів: HEIDENHAIN, модель контролера: TNC 410/426, точність позиціонування: 0,003 мм, кут повороту осі C (макс.): 360 °, кількість осей: 3, Цей 3-координатний верстат SPINNER MT 500/1000 AT був виготовлений у 2000 році. Він має хід по осі X 210 мм і хід по осі Z 930 мм. Верстат оснащений міцним столом розміром 520 x 900 мм з вантажопідйомністю 400 кг. Якщо ви хочете отримати високоякісну обробку, зверніть увагу на верстат SPINNER MT 500/1000 AT, який ми пропонуємо до продажу. Зв'яжіться з нами для отримання більш детальної інформації. • Верстат/механік MT500-1000 • Переміщення по осі X: 210 мм • Переміщення по осі Z (тримач Multifix + ручний патрон): 930 мм • Переміщення по осі Z (тримач Multifix + гідр. патрон): 930 мм • Переміщення по осі Z (револьверна головка + ручний патрон): 930 мм • Переміщення по осі Z (револьверна головка + гідр. патрон): 930 мм • Переміщення по осі С: 360 градусів • Зазор шпинделя 45 мм з гідравлічним патроном: 3600 об/хв • Зазор шпинделя 57 мм з ручним патроном: 3600 об/хв • Інструментальна система Швидкозмінний тримач Haase: 1 одиниця інструменту • Система інструментів Револьверна головка VDI 30: 12 одиниць інструменту • Крок шарико-гвинтової пари по X: 5 мм • Крок шарико-гвинтової пари по Z: 10 мм • Швидкість переміщення X: 15000 мм/хв • Швидкісне переміщення по Z: 20000 мм/хв • Подача X + Z: 0-4000 мм/хв • Сила подачі по осі X: 1382 даН • Сила подачі по осі Z: 609 даН • Сила розтягування порожнистого затискного циліндра: 145 даН/бар • Ручний патрон Ø 200 мм: 3 кулачки • Гідравлічний патрон Ø 210 мм: 3 кулачка • Об'єм охолоджувальної рідини: 75 л • Швидкість подачі насоса охолоджуючої рідини: 30 л/хв • Тиск насоса ЗОР: 1,4 бар • Макс. розкид позиціонування: 3 мкм • Максимальний люфт: 2 мкм Bdsdpjyxrndsfx Aa Doc • Невизначеність позиціонування: 2 мкм • Макс. похибка круглості заготовки:

Рік виготовлення: 2002, Стан: дуже добре (вживаний), номер машини/транспортного засобу: ACO 122, Розмір столу: 600 x 1300 мм Ходи по осях x/y/z: 810/580/560 мм Конус шпинделя: SK 40 ISA Швидкість обертання шпинделя: 8000 об/хв Bodpfx Aasftt Sfo Dsdc Кількість інструментальних місць: 40 шт. Подачі: 24000 мм/хв Привід шпинделя: 25 кВт Електричне підключення: 380/400 В кВт Габаритні розміри: 3200 x 2500 x 2900 мм Вага: 9000 кг Система керування: SIEMENS 810 DE

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2007, GHIRINGHELLI занурювальний шліфувальний верстат з ЧПУ Siemens 840 Bdodsy R R N Djpfx Aa Djc Рік випуску: 2007, № C759.07 Діаметр шліфувального круга: 610 мм, швидкість: 50 м/с Оснащений автоматичною системою завантаження. Вага: 8000 кг.

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 1996, номер машини/транспортного засобу: T1000214, Виробник: Tripet Модель: TST 100 (CNC) Тип машини: Внутрішньошліфувальний верстат Рік випуску: близько 2001–1993 (залежно від конкретної машини) Вага: близько 3 500 кг 📊 Технічні характеристики обробки / шліфування Максимальний діаметр внутрішнього шліфування: близько 0,5 – 50 мм Bsdpfjym Ttpex Aa Dedc Максимальна довжина шліфування: близько 100 мм Максимальна глибина шліфування: близько 100 мм Зовнішній діаметр заготовки (орієнтовно): до 100 мм Максимальне навантаження на шпиндель заготовки (вісь B): 25 кг Швидкість обертання шпинделя заготовки: близько 45 – 1 600 об/хв Точність круглості: < 0,0005 мм ⚙️ Осі та переміщення Вісь Z (осьовий рух): • Хід близько 350 мм • Привід: Indramat AC-мотор • Швидкість подачі: 0 – 9 м/хв • Дискретність (роздільна здатність): 0,0005 мм Вісь U (радіальне переміщення заготовки): близько 100 мм Вісь X (радіальний рух шліфувальної головки): близько 50 мм Вісь B (поворот шліфувального супорта): вручну −30° / +60° 🌀 Дані про шпиндель Шліфувальний шпиндель (стандартний): Тип: Fischer HJN 1028 Діаметр: близько 100 мм Максимальна швидкість обертання: близько 28 000 об/хв Потужність приводу: близько 3 кВт Робочий діапазон: близько 2 000 – 6 000 об/хв 🖥️ Система керування CNC-управління, залежно від версії: • TRIPET NUM 750 або Brüsch TPS 3000 🔧 Додаткові компоненти Гідравлічна станція: • Насос 2,2 кВт, тиск близько 35 бар, максимальна витрата 20 л/хв • Бак близько 60 л (саморегулюючий насос) Система охолодження: • Насос 0,27 кВт • Тиск близько 2 бар, витрата близько 12 л/хв • Бак близько 130 л

Стан: готовий до використання (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, CNC-індексуючий пристрій із керуванням кроковим двигуном, - Можливе ділення від 1 до 999 - Також можливе ділення на непарні числа - Ідеально підходить для торцевого шліфування, розділення – пиляння з грубими зубцями або повільного кругового шліфування круглих ножів Bodpswmd Irefx Aa Dsdc - Може бути модернізований на будь-який верстат для заточування інструменту - Поворотний і нахильний в усіх напрямах, горизонтально та вертикально - Легка установка на стіл верстата через Т-подібні гайки - Може постачатися також з невеликим кутовим кронштейном - Висота центрів 190 мм або 140 мм від столу верстата - CNC-індексуючий пристрій із цанговим кріпленням MK5 або доступний у виконанні SK 40 - Ділення активується ножним вимикачем, або опціонально простим кінцевим контактом / вимикачем на столі верстата - Операція ділення може виконуватись повністю автоматично за допомогою гідравлічного столу або бути інтегрованою з CNC-управлінням верстата Нова ціна 12.800 €

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2014, Виробник: Spinner Модель: TC-400 Рік випуску: 2014 Система керування: Fanuc 32iTB Макс. пропускна здатність стрижня: Ø 52 мм Оснащення: - Короткострижневий подавальний пристрій Spinner Servo-Load 80-1500V2 з опорним блоком - Система керування Fanuc 32iTB із кольоровим LCD-екраном/пультом керування 1 - Привідні двигуни для осей X/Z і шпинделя від GE Fanuc у цифровому AC-виконанні, хід осі X=200 мм, Z=515 мм - Обертовий шпиндель до 5 000 об/хв / 52 мм; потужність 18 кВт; крутний момент 113 Нм (S6=40%) - Обертовий шпиндель як інтегрований мотор-шпиндель із водяним охолодженням, шпиндельна головка A6 Bedpfx Aswwucuea Dedc - C-вісь для шпинделя, включаючи програмну опцію "Transmit" для обробки торців і "Циліндрична інтерполяція" для обробки оболонки - Гідравлічний порожнистий затискний патрон - 12-позиційний револьверний інструментальний магазин відповідно до DIN 69880/30 мм - 12 приводних інструментальних позицій із револьверним магазином для фрезерних та свердлильних операцій - Задня бабка для TC400, MK4 - Транспортер стружки TC400 із збільшеним L-подібним баком для охолоджувальної рідини приблизно 150 літрів із відцентровим насосом 50 л/хв, 3,3 бар - Відділювач деталей, рукоятка для вимірювання інструменту, насос високого тиску, електростатичний очищувач повітря

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2005, Потужність Максимальний діаметр точіння: ≈ 300-400 мм Максимальна довжина точіння: ≈ 600-1000 мм Винос над станиною: ≈ 500 мм Шпиндель Внутрішній діаметр шпинделя: ≈ 65 мм ← відповідає назві UP65 Розмір патрона: 200-250 мм Швидкість обертання шпинделя: ≈ 3500-4500 об/хв Потужність шпинделя: ≈ 15-22 кВт Осі Хід по осі X: ≈ 200-250 мм Хід по осі Z: ≈ 600-1000 мм Швидкий хід: X: ~20 м/хв Z: ~24 м/хв Задній центр Гідравлічний задній центр Діаметр пінолі: ~80 мм Хід пінолі: ~100-150 мм Маса верстата Bsdpfx Asy Ewkqsa Dedc Близько 4 500 – 6 500 кг

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2025, Цей тривісний QUICK CNC UE-481 виготовлений у 2025 році. Має робочу зону 1300 x 2500 x 200 мм, високопродуктивний шпиндель потужністю 9 кВт та лінійний автоматичний змінник інструменту. Вакуумний стіл оснащений 6 зонами, доповнений вакуумним насосом Becker із продуктивністю 250 м³/год. У комплекті є трьохстороння захисна огорожа зі світловим бар’єром спереду, інструменти та система видалення пилу. Якщо ви шукаєте високоякісні можливості ЧПУ-фрезерування, розгляньте QUICK CNC UE-481, яку ми пропонуємо до продажу. Зверніться до нас для отримання додаткової інформації. Сфери застосування: Bdjdpfxsx D Dnqo Aa Dec ЧПУ-обробка деревини

Рік виготовлення: 2025, Стан: готовий до використання (вживаний), Головний привід Швидкість обертання шпинделя: 24000 об/хв Потужність шпиндельного двигуна: 9 кВт Кількість осей: 3 Bsdpfex D Dnwjx Aa Dedc Цей тривісний QUICK CNC UE-481PL виготовлений у 2025 році. Станок оснащений міцною важкою станіною, великою робочою площею 2100 x 3050 x 200 мм і фрезерним шпинделем HSD потужністю 9 кВт зі швидкістю 24 000 об/хв. Додаткові переваги: 12-позиційний лінійний змінювач інструменту, пара вакуумних насосів Becker по 250 м³/год кожен і бездротова панель керування. Якщо ви шукаєте якісну CNC-обробку, зверніть увагу на QUICK CNC UE-481PL, який ми пропонуємо на продаж. Зв’яжіться з нами для отримання додаткової інформації. Типи застосування CNC обробка деревини