Придбати Studer S40 Cnc б/у (9 152)

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2025, Цей тривісний QUICK CNC UE-481 виготовлений у 2025 році. Має робочу зону 1300 x 2500 x 200 мм, високопродуктивний шпиндель потужністю 9 кВт та лінійний автоматичний змінник інструменту. Вакуумний стіл оснащений 6 зонами, доповнений вакуумним насосом Becker із продуктивністю 250 м³/год. У комплекті є трьохстороння захисна огорожа зі світловим бар’єром спереду, інструменти та система видалення пилу. Якщо ви шукаєте високоякісні можливості ЧПУ-фрезерування, розгляньте QUICK CNC UE-481, яку ми пропонуємо до продажу. Зверніться до нас для отримання додаткової інформації. Сфери застосування: ЧПУ-обробка деревини Bwsdpfxjx D Dnqe Agxel

Рік виготовлення: 2025, Стан: готовий до використання (вживаний), Головний привід Швидкість обертання шпинделя: 24000 об/хв Потужність шпиндельного двигуна: 9 кВт Кількість осей: 3 Цей тривісний QUICK CNC UE-481PL виготовлений у 2025 році. Станок оснащений міцною важкою станіною, великою робочою площею 2100 x 3050 x 200 мм і фрезерним шпинделем HSD потужністю 9 кВт зі швидкістю 24 000 об/хв. Додаткові переваги: 12-позиційний лінійний змінювач інструменту, пара вакуумних насосів Becker по 250 м³/год кожен і бездротова панель керування. Якщо ви шукаєте якісну CNC-обробку, зверніть увагу на QUICK CNC UE-481PL, який ми пропонуємо на продаж. Зв’яжіться з нами для отримання додаткової інформації. Типи застосування Bwsdpfxex D Dnwo Agxjl CNC обробка деревини

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2025, Цей багатошпиндельний свердлильний верстат QUICK CNC KQ-62 Lite був виготовлений у 2025 році. Обробляє заготовки довжиною від 70 до 2400 мм, товщиною від 9 до 60 мм та шириною від 30 до 1220 мм. Основні характеристики: система керування Higerman, подвійні фрезерні шпинделі потужністю 3,5 кВт на 18000 об/хв і комплексні свердлильні блоки. Розгляньте можливість придбання цього багатошпиндельного свердлильного верстата QUICK CNC KQ-62 Lite. Для отримання додаткової інформації зв’яжіться з нами. Типи застосування Bwodpfex S Sizsx Agxol Свердління та буріння (дерево)

Стан: вживаний, ТЕХНІЧНІ ДАНІ - Висота центрів: 100 [мм] - Відстань між центрами: 650 [мм] - Максимальний кут повороту столу: [град.] - Хід переміщення: 650 [мм] - Швидкість: 100 - 3500 [мм/хв] ТРИМАЧ ШЛІФУВАЛЬНОГО КОЛА/ШПИНДЕЛЬНА ГОЛОВКА - Орієнтація: [град.] - Розміри шліфувального кола T1: 350 x 32 x 127 [мм] - Потужність: 3 [кВт] - Частота обертання: 1600 - 2200 [об/хв] - Швидкість на колі: [м/с] ТРИМАЧ ЗАГОТОВКИ/ШПИНДЕЛЬНИЙ СТІЛ - Частота обертання шпинделя: - 1200 [об/хв] - Потужність: 0,5 [кВт] - Тип конуса: CM4 - Макс. вага заготовки: 20 [кг] - Орієнтація: 0 - 90 [град.] ЕЛЕКТРИЧНЕ ЖИВЛЕННЯ - Напруга живлення: 400 [В] - Потужність: 8 [кВА] ГАБАРИТИ ТА ВАГА - Необхідна площа: 00 x 00 [мм] Bwsdoyn R I Hopfx Agxel - Висота машини: 1650 [мм] - Вага машини: 1900 [кг] НАПРАЦЮВАННЯ - Години роботи під напругою: 01 [мотогод.] КОМПЛЕКТАЦІЯ - Дисплей Sony LG20-2 - Автоматичне визначення контакту: SENSITRON 6 - 1 задня бабка з тонким регулюванням - 1 внутрішній шліфувальний шпиндель - Стаціонарний пристрій для центрування - Бак для охолоджувальної рідини - 1 люнета з трьома затискачами

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 1996, номер машини/транспортного засобу: T1000214, Виробник: Tripet Модель: TST 100 (CNC) Тип машини: Внутрішньошліфувальний верстат Рік випуску: близько 2001–1993 (залежно від конкретної машини) Вага: близько 3 500 кг 📊 Технічні характеристики обробки / шліфування Максимальний діаметр внутрішнього шліфування: близько 0,5 – 50 мм Максимальна довжина шліфування: близько 100 мм Максимальна глибина шліфування: близько 100 мм Зовнішній діаметр заготовки (орієнтовно): до 100 мм Максимальне навантаження на шпиндель заготовки (вісь B): 25 кг Швидкість обертання шпинделя заготовки: близько 45 – 1 600 об/хв Точність круглості: < 0,0005 мм ⚙️ Осі та переміщення Вісь Z (осьовий рух): • Хід близько 350 мм • Привід: Indramat AC-мотор • Швидкість подачі: 0 – 9 м/хв • Дискретність (роздільна здатність): 0,0005 мм Вісь U (радіальне переміщення заготовки): близько 100 мм Вісь X (радіальний рух шліфувальної головки): близько 50 мм Вісь B (поворот шліфувального супорта): вручну −30° / +60° 🌀 Дані про шпиндель Шліфувальний шпиндель (стандартний): Тип: Fischer HJN 1028 Діаметр: близько 100 мм Максимальна швидкість обертання: близько 28 000 об/хв Потужність приводу: близько 3 кВт Робочий діапазон: близько 2 000 – 6 000 об/хв 🖥️ Система керування CNC-управління, залежно від версії: • TRIPET NUM 750 або Brüsch TPS 3000 🔧 Додаткові компоненти Bjdpfxsym Ttps Agxswl Гідравлічна станція: • Насос 2,2 кВт, тиск близько 35 бар, максимальна витрата 20 л/хв • Бак близько 60 л (саморегулюючий насос) Система охолодження: • Насос 0,27 кВт • Тиск близько 2 бар, витрата близько 12 л/хв • Бак близько 130 л

Стан: вживаний, Висота центрів 125 мм Відстань між центрами 400 мм Макс. хід по осі X 440 мм Шліфувальний круг 400x50x127 мм Bsdpfx Ageylcpkjxjwl Макс. діаметр шліфування 250 мм Макс. навантаження на стіл 80 кг Вага заготовки між центрами макс. 80 кг Швидкості круга: кількість (ступенів) 3, 1500-1800 об/хв Кутове відхилення +/- 45° Шпиндельна бабка заготовки: - безступінчата регулювання швидкості 30-675 об/хв - обертання на 90° Конус шпинделя 5 МК Конус у задній бабці 3 МК Швидкість стола безступінчата 0,05-5,50 м/хв Двигун шліфувального круга 3 кВт Вага станка близько 1500 кг

Стан: капітально відремонтований (вживаний), Рік виготовлення: 2025, Studer S30 Висота центрів: 125 мм Відстань між центрами: 650 мм Максимальна вага заготовки: 80 кг Додаткові опції на вибір: Bwjdpfx Aod Hdxwegxjl - Повністю нова електрошкаф із базовою ПЛК та панеллю - Модернізація на кульковий гвинтовий привід, включаючи ПЛК Pro (керування циклами) - ПЛК-PRO 'Магазин заготовок' на 10/15/30/50 заготовок - Лінійні шкали по осях X і Z - Відкидний пристрій для внутрішнього шліфування - Моторшпиндель для внутрішнього шліфування - Перетворювач частоти для зовнішнього шліфувального шпинделя - Перетворювач частоти для внутрішнього шліфувального шпинделя - Датчики настановки шліфувального круга - Захист від дотику на зовнішньому шліфувальному шпинделі - Захисні двері — ручне керування - Фланець для шліфувального круга - Світлодіодний прожектор на гнучкому кронштейні - Відповідна система охолодження

Стан: капітально відремонтований (вживаний), Рік виготовлення: 2025, ДОСТУПНА НЕГАЙНО Studer S20-2 - Механічно капітально відремонтована Довжина шліфування: 400 мм Висота центрів: 100 мм Регулювання стола: 30° Діаметр отвору: 127 мм Розмір шліфувального круга: 350x32 мм Конус шпинделя для шліфування (ВСС): MK4 (нерухомий і обертовий центр) Конус шпинделя шліфувального круга (RST): MK2 Хід пінолі: 20 мм Вага деталі: 20 кг Задня бабка з ручною корекцією циліндричності Інші можливі опції: - Лінійна шкала по осям X та Z Bwodjfg Tbrepfx Agxsl - Пристрій для внутрішнього шліфування - Фланець для шліфувального круга - Світлодіодний прожектор з гнучкою штангою - Охолоджувальна система - Захисне обладнання

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2000, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: HYFRA TYPE, CNC лазерний різальний верстат Lasercomb, модель MTL1510, 400V, рік випуску 2000, габарити верстата 276 x 196 x 215 см (з панеллю керування), охолоджувальний блок Hyfra типу VWK904-S, рік випуску 2000, розміри 84 x 82 x 143 см, знаходиться у розібраному стані. Bsdpfx Agoy D Ilpsxswl

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2001, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: LCS300-4T, CNC-верстат Elcede, тип LCS300-4T, рік випуску 12/2001, 400/50 Гц, робоча площа 305 x 152,5 см, габарити верстата 545 x 280 x 233 см (висота), пульт керування 80 x 64,5 x 190 см (висота), шафа ПК 84 x 75 x 198 см (висота), 3 вентилятори Dietz, плюс охолоджувальний агрегат KKT-krans KLB-S26T-RS, рік випуску 2001, 400В, 144 x 90,5 x 161 см (висота), 50640 годин, стіл з настільним комп’ютером Fukitsu (пароль Defi123+), розміри столу 170 x 75 x 78 см (висота), у робочому стані. Bodpey D Hwwefx Agxewl

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2019, мотогодини: 3 028 h, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: type 2016-CV6+3P-1T, максимальна вага заготовки: 1 500 кг, CNC-станок Milla Plus, Pretek Unico тип 2016-CV6+3P-1T, рік випуску 2019, 400V, 1500 кг. Робоча зона: 205 x 165 см, 9 позицій для автоматичної зміни інструменту, 3028,2 відпрацьованих годин, розміри станка: 324 x 302 x 187 см (В), пульт управління: 55,5 x 140 x 172 см (В), застосування CNC: метал-скло-ПВХ. У комплекті 2 вакуумних насоси Becker тип VTFL2.200/0-79, макс. 200/200 мбар, змонтовано в рамі: 140 x 77 x 174 см (В). Мобільна витяжка Dena тип APL30-500, рік випуску 2018, мотор Esam mdeio jet AAO. Стелаж: 106 x 32,5 x 125 см (В) з аксесуарами, в робочому стані. Bjdpjy D Hrujfx Agxjwl Відео доступне.

Рік виготовлення: 2019, мотогодини: 3 028 h, Стан: готовий до використання (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: type 2016-CV6+3P-1T, CNC-станок Milla Plus, Pretek Unico тип 2016-CV6+3P-1T, рік випуску 2019, 400V, 1500 кг, робочий простір 205 x 165 см, 9-позиційний магазин автоматичної зміни інструментів, 3028.2 відпрацьованих годин, розміри станка 324 x 302 x 187 см (висота), комп'ютерна стійка 55.5 x 140 x 172 см (висота), застосування cnc = метал-скло-ПВХ, 2x вакуумний насос Becker типу VTFL2.200/0-79, макс 200/200 мбар, у рамі 140 x 77 x 174 см (висота), Bwedey D Hn Nspfx Agxsl Dena мобільна витяжка типу APL30-500, рік випуску 2018, двигун Esam mdeio jet AAO, стелаж 106 x 32,5 x 125 см з приладдям, у робочому стані.

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2016, Обладнання: документація / посібник, - CNC дистанційне керування - Zero-3 / 5-канальний контролер крокових двигунів - Шасі (пересувне на роликах) - ПК DELL (з монітором, клавіатурою та мишкою) - Програмне забезпечення WinPC-NC USB (версія 2.50) Bodsyr Efuspfx Agxjwl - Аксесуари

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1987, Діаметр шліфування 200 мм Довжина шліфування 400 мм Висота центрів 100 мм Bodpfjvw Duuex Agxewl Геометрично відреставрована та новопофарбована З внутрішнім шліфувальним пристроєм Додаткове обладнання – за запитом Машину можна оглянути під напругою на підприємстві замовника з 2025 року до кінця січня 2026 року.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2003, Внутрішній діаметр: 99999 мм Глибина шліфування: 99999 мм Діаметр обертання: 99999 мм Діаметр шліфування: 99999 мм Довжина шліфування: 200 мм Висота центрів: 175 мм NC внутрішньошліфувальний верстат B-вісь: 4 x 90° Q-вісь для налаштування конусності Вживаний, з невеликим технічним обслуговуванням 2 ВШП (Високошвидкісні внутрішні шліфувальні шпинделі): - Fischer MFM 1090, 90 000 об/хв Bwjdpfx Ageuxft Ssxsl - Fischer MFM 1242/60, 42 000-60 000 об/хв 1 Зовнішній шліфувальний мотор-шпиндель Fischer MFVS1407, 7 000 об/хв - Пристрій для пневматичного затискання з ходом 20 мм - Пристрій для правки абразивного круга з 2-ма відкидними важелями, гідравлічне повернення - Датчик дотику (Ringsensor Dittel) на робочому шпинделі - Пассивне визначення дотику із магнітною опорою - Паперовий фільтр для охолоджуючої рідини, 375 л

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2002, Діаметр шліфування 250 мм Довжина шліфування 400 мм Висота центрів 125 мм Управління Fanuc 21i-T Стан верстата: обслуговувався та частково був відремонтований. - Нова опора шліфувального шпинделя - Новий шпиндель осі X - Верхній стіл перешліфований - Оновлена ​​геометрія стола - Оновлена ​​геометрія від WSS до шліфувальних шпинделів B-вісь із зубчастим з’єднанням Hirth з кроком 1° Поздовжнє позиціонування Високочастотний внутрішній шліфувальний шпиндель GAP-система Bedpsvx Dvuefx Agxjwl Фільтр стрічкового типу для паперу

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1999, Діаметр шліфування 350 мм Довжина шліфування 540 мм Висота центрів 175 мм У 2015 році на Studer були проведені ремонтні роботи: WSS, задня бабка та стіл для оброблюваної деталі У 2024 році проведено заміну кульковинтових передач (КГТ) по осях X і Z компанією Studer Система охолодження з магнітним барабаном Шпиндельна бабка для деталі Bsdpfoxyadgjx Agxjwl Задня бабка Вимірювальне керування Балансувальний пристрій Dittel Люнет Термінал PCU

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, тип лазера: волоконний лазер, потужність лазера: 6 000 Вт, Волоконні лазерні різальні верстати FIBER CUT — це революційне рішення на ринку лазерного різання. Інноваційна технологія волоконних лазерів дозволяє значно швидше, ефективніше та економічніше різати листові матеріали порівняно з CO2-лазерами. Машини вирізняються високими швидкостями, продуктивністю та винятковою точністю різу. Вони забезпечують неперевершену точність і повторюваність обробки. Наші волоконні лазери призначені передусім для обробки таких матеріалів, як: - Кольорові метали Bjdpfjx Tphwjx Agxowl - Алюміній - Нержавіюча сталь - Вуглецева сталь ПОТУЖНІСТЬ ДЖЕРЕЛА 6000W КОНСТРУКЦІЯ Рама нашого лазерного верстата спроектована і виготовлена з нуля на нашому заводі. Для виробництва використовуємо високоякісну сталь, котру вирізають, зварюють і піддають точної механічній обробці. Вся рама, портал і балки порталу додатково укріплені ребрами жорсткості, що забезпечує високу міцність конструкції та виключає вібрації й деформації. ПРИВОДИ Як приводи в наших верстатах використовуються сервомотори Schneider AC з високою роздільною здатністю та потужністю (Y1Y2 x 2000W, X 1500W, Z 400W), що забезпечує відповідні прискорення та швидкості по кожній осі. Передача зусилля здійснюється через високоякісні планетарні редуктори. На осях X та Y застосовуються класичні гвинтові з’єднання (гелікальні рейки), що гарантує довгий термін служби й точність. РІЗАЛЬНА ГОЛОВКА Для різання листу застосовується охолоджувана рідиною головка WSX. Лінзи з високоякісного кварцового скла фокусують лазерний промінь на матеріал, що забезпечує високу точність різу. Система HSU автоматично регулює висоту головки відповідно до нерівностей заготовки. Захисне скло між соплом і лінзою запобігає пошкодженню лінз бризками розплавленого металу. ЛАЗЕРНЕ ДЖЕРЕЛО В лазері використовуване лазерне джерело Raycus з високим електрооптичним ККД, низьким енергоспоживанням і якісним лазерним променем. Це забезпечує швидшу й ефективнішу роботу та сприяє усуненню помилок оператора. Джерело також стійке до зворотного розсіювання, тобто повернення променя в джерело. Стабільна потужність гарантує ефективну роботу при низьких витратах енергії. ОХОЛОДЖЕННЯ Промислові чилери з подвійною температурою S&A CWFL спеціально розроблені для охолодження волоконних лазерів. Оснащені численними аварійними функціями: захист затримки компресора, захист від перевантаження компресора, сигналізація недостатнього потоку води, сигналізація високої/низької температури. ЗМІННИЙ РОБОЧИЙ СТІЛ Змінний робочий стіл, розташований в задній частині обладнання, максимально знижує простої лазера. Автоматична заміна столу займає лише 10 секунд. Це дає оператору час на зняття готових деталей і заряджання нового листа, поки на іншому столі продовжується різання. Така система гарантує високу продуктивність виробництва. АВТОМАТИЧНА СИСТЕМА МАЩЕННЯ Для підтримки обладнання у відмінному стані – шестерні та напрямні повинні регулярно змащуватися оливою. Автоматична система змащення запускається через встановлений інтервал у відповідній кількості, всі параметри задаються в програмному забезпеченні.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, тип лазера: волоконний лазер, потужність лазера: 12 000 Вт, Волоконні лазерні різальні верстати FIBER CUT — це революційне рішення на ринку лазерного різання. Інноваційна технологія волоконних лазерів дозволяє набагато швидше, ефективніше та дешевше вирізати деталі з листового металу у порівнянні з CO2-лазерами. Верстати характеризуються високою швидкістю, продуктивністю та винятковою точністю різу. Вони забезпечують безкомпромісну точність і повторюваність. Наші волоконні лазери призначені насамперед для обробки таких матеріалів: - Кольорові метали - Алюміній - Нержавіюча сталь - Вуглецева сталь ПОТУЖНІСТЬ ДЖЕРЕЛА 12000 Вт КОНСТРУКЦІЯ Рама нашого лазера спроєктована і виготовлена з нуля на нашому заводі. Для виробництва використовується високоякісна сталь, яка ріжеться, зварюється і проходить точну обробку. Вся рама, портал і балки порталу мають додаткові ребра жорсткості для досягнення високої жорсткості й усунення вібрацій і деформацій. ПРИВОДИ Наші верстати оснащені сервомоторами Schneider AC з високою роздільною здатністю та потужністю (Y1Y2 x 2000 Вт, x 1500 Вт, Z 400 Вт), що забезпечує необхідні прискорення й швидкість у кожній осі. Передача потужності здійснюється через високоякісні планетарні редуктори. На осях X та Y встановлені класичні перевірені косозубі рейки, що гарантують довговічність і точність. ГОЛОВКА Для різання листового металу використовується рідиннокондиційована голівка WSX. Лінзи з високоякісного кварцового скла фокусують розфокусований лазерний промінь на матеріалі, забезпечуючи високу точність різу. Система HSU регулює висоту голівки з урахуванням нерівностей матеріалу. Захисне вікно між соплом і лінзою оберігає оптику від бризок розплавленого металу. ЛАЗЕРНЕ ДЖЕРЕЛО У верстаті використовується високоефективне волоконне джерело Raycus Laser з високим коефіцієнтом електрооптичного перетворення, низьким енергоспоживанням і відмінною якістю променя. Це забезпечує швидшу та ефективнішу обробку, а також знижує ймовірність помилок оператора. Джерело стійке до зворотного розсіювання, тобто повернення променя у лазер. Стабільність потужності гарантує ефективну роботу при низькому енергоспоживанні. ОХОЛОДЖЕННЯ Промислові охолоджувачі з подвійним контуром S&A CWFL спеціально розроблені для охолодження волоконних лазерів. Вони оснащені численними функціями захисту: затримка запуску компресора, захист від перевантаження компресора, сигналізація протоку води та сигналізація високої/низької температури. ЗМІННИЙ РОБОЧИЙ СТІЛ Змінний робочий стіл, розташований позаду машини, мінімізує простої лазера. Автоматична заміна столу займає лише 10 секунд. Це дозволяє оператору забрати вирізані деталі й завантажити новий лист, поки лазер працює на другому столі. Така система забезпечує високу ефективність виробництва. Bsdpfex Tpcbsx Agxewl СИСТЕМА АВТОМАТИЧНОГО МАЩЕННЯ Для підтримки машини в справному стані зубчасті рейки й напрямні вимащують оливою кожні кілька днів. Автоматична система здійснює мащення у заданий час і у потрібній кількості, а всі параметри задаються у програмному забезпеченні.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, тип лазера: волоконний лазер, потужність лазера: 6 000 Вт, Волоконні лазерні різальні верстати FIBER CUT — це революційне рішення на ринку лазерного різання. Інноваційна технологія волоконних лазерів дозволяє значно швидше, ефективніше та економічніше різати листові матеріали порівняно з CO2-лазерами. Машини вирізняються високими швидкостями, продуктивністю та винятковою точністю різу. Вони забезпечують неперевершену точність і повторюваність обробки. Наші волоконні лазери призначені передусім для обробки таких матеріалів, як: - Кольорові метали - Алюміній - Нержавіюча сталь - Вуглецева сталь ПОТУЖНІСТЬ ДЖЕРЕЛА 6000W КОНСТРУКЦІЯ Рама нашого лазерного верстата спроектована і виготовлена з нуля на нашому заводі. Для виробництва використовуємо високоякісну сталь, котру вирізають, зварюють і піддають точної механічній обробці. Вся рама, портал і балки порталу додатково укріплені ребрами жорсткості, що забезпечує високу міцність конструкції та виключає вібрації й деформації. ПРИВОДИ Як приводи в наших верстатах використовуються сервомотори Schneider AC з високою роздільною здатністю та потужністю (Y1Y2 x 2000W, X 1500W, Z 400W), що забезпечує відповідні прискорення та швидкості по кожній осі. Передача зусилля здійснюється через високоякісні планетарні редуктори. На осях X та Y застосовуються класичні гвинтові з’єднання (гелікальні рейки), що гарантує довгий термін служби й точність. РІЗАЛЬНА ГОЛОВКА Для різання листу застосовується охолоджувана рідиною головка WSX. Лінзи з високоякісного кварцового скла фокусують лазерний промінь на матеріал, що забезпечує високу точність різу. Система HSU автоматично регулює висоту головки відповідно до нерівностей заготовки. Захисне скло між соплом і лінзою запобігає пошкодженню лінз бризками розплавленого металу. ЛАЗЕРНЕ ДЖЕРЕЛО В лазері використовуване лазерне джерело Raycus з високим електрооптичним ККД, низьким енергоспоживанням і якісним лазерним променем. Це забезпечує швидшу й ефективнішу роботу та сприяє усуненню помилок оператора. Джерело також стійке до зворотного розсіювання, тобто повернення променя в джерело. Стабільна потужність гарантує ефективну роботу при низьких витратах енергії. ОХОЛОДЖЕННЯ Промислові чилери з подвійною температурою S&A CWFL спеціально розроблені для охолодження волоконних лазерів. Оснащені численними аварійними функціями: захист затримки компресора, захист від перевантаження компресора, сигналізація недостатнього потоку води, сигналізація високої/низької температури. ЗМІННИЙ РОБОЧИЙ СТІЛ Змінний робочий стіл, розташований в задній частині обладнання, максимально знижує простої лазера. Автоматична заміна столу займає лише 10 секунд. Це дає оператору час на зняття готових деталей і заряджання нового листа, поки на іншому столі продовжується різання. Така система гарантує високу продуктивність виробництва. АВТОМАТИЧНА СИСТЕМА МАЩЕННЯ Bwsdpfex Tn U Aox Agxol Для підтримки обладнання у відмінному стані – шестерні та напрямні повинні регулярно змащуватися оливою. Автоматична система змащення запускається через встановлений інтервал у відповідній кількості, всі параметри задаються в програмному забезпеченні.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, тип лазера: волоконний лазер, потужність лазера: 3 000 Вт, Лазерні верстати для різання FIBER CUT — це революційне рішення на ринку лазерного різання. Інноваційна технологія волоконних лазерів забезпечує значно швидше, ефективніше та економічніше різання листового металу в порівнянні з CO2-лазерами. Верстати вирізняються високими швидкостями, продуктивністю та винятковою точністю різання, гарантуючи безконкурентну прецизійність і повторюваність. Наші волоконні лазери передусім призначені для обробки таких матеріалів: - Кольорові метали - Алюміній - Нержавіюча сталь - Вуглецева сталь ПОТУЖНІСТЬ ДЖЕРЕЛА 3000 Вт КОНСТРУКЦІЯ Рама лазера спроєктована та виготовлена з нуля на нашому заводі. Для виробництва застосовується високоякісна сталь, яка розрізається, зварюється і піддається високоточної механічній обробці. Вся рама, портал і його балки мають додаткові ребра жорсткості, що забезпечують високу стабільність та усувають вібрації й деформації. ПРИВОДИ Для приводу наших верстатів використовуються серводвигуни Schneider AC з високою роздільною здатністю та потужністю (Y1Y2 x 2000Вт, x 1500Вт, z 400Вт), що забезпечує необхідні прискорення й швидкість по всіх осях. Передача руху здійснюється через високоякісні планетарні редуктори. На осях X і Y працюють класичні і перевірені косозубі рейки, які гарантують довговічність і точність. Bwedpfsx Tn S Isx Agxol ГОЛОВКА Для різання листового металу використовується рідинно-охолоджувана головка WSX. Лінзи з високоякісного кварцового скла фокусують розсіяний лазерний промінь на матеріалі, забезпечуючи точне різання. Для правильного ходу процесу система HSU автоматично регулює висоту головки залежно від нерівностей матеріалу. Захисне вікно між соплом і лінзою оберігає лінзи від бризок розплавленого металу. ДЖЕРЕЛО ЛАЗЕРА У лазері використовується джерело Raycus Laser з високим ККД електро-оптичного перетворення, низьким енергоспоживанням і високою якістю променя. Це забезпечує швидку та ефективну роботу, а також мінімізує ризик помилок оператора. Джерело також стійке до зворотного розсіювання, тобто повернення променя до лазера. Стабільна потужність забезпечує ефективну роботу при низькому енергоспоживанні. ОХОЛОДЖЕННЯ Промислові чиллери S&A CWFL з подвійною температурою спеціально розроблені для охолодження волоконних лазерів. Вони оснащені численними функціями безпеки: затримка запуску компресора, захист від перевантаження по струму, сигналізація витрати води, сигналізація високої/низької температури. ЗМІННИЙ РОБОЧИЙ СТІЛ Змінний робочий стіл, розташований ззаду машини, максимально скорочує простої лазера. Автоматична заміна столу триває лише 10 секунд. Це дозволяє оператору одночасно забирати вирізані деталі та завантажувати новий лист, поки лазер працює на другому столі. Система забезпечує дуже високу ефективність виробництва. АВТОМАТИЧНА СИСТЕМА МАСТИЛА Для підтримки машини у відмінному стані шестерні та напрямні потрібно змазувати кожні кілька днів. Автоматична система запуску мастила подає потрібну кількість масла із заданим інтервалом; усі параметри задаються у програмному забезпеченні.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Це сучасний плазмовий CNC-плотер, призначений для промислового сектора, який використовується для різання листового металу та профілів за допомогою плазмового пальника. Його вирізняє міцна конструкція, виготовлена з високоякісної сталі та алюмінію, великий діапазон різання, можливість вирізання елементів будь-якої форми, а також низькі витрати на виконання операцій. Різання матеріалу відбувається у короткі терміни при одночасному збереженні високої точності обробки деталей. Для отримання бажаної форми достатньо лише імпортувати файл у програмне забезпечення, тому керування цим різаком є легким та інтуїтивно зрозумілим. Наші плазмові різальні машини призначені головним чином для обробки таких матеріалів: - Чорна сталь, - Нержавіюча сталь. КОНСТРУКЦІЯ Рама плазмової різальної машини була спроектована і виготовлена з нуля на нашому заводі. Для виробництва машин використовується високоякісна сталь, що ріжеться, зварюється та піддається прецизійній обробці. Вся рама, портал і його балки мають додаткові ребра жорсткості для забезпечення високої міцності та усунення вібрацій і деформацій. ПРИВОДИ Для приводу наших різаків використовуються AC серво-двигуни з високою роздільною здатністю і потужністю, що забезпечує необхідне прискорення та швидкість у всіх напрямках. Це дуже динамічні та точні двигуни із зворотним зв’язком, які гарантують відсутність похибок завдяки постійному контролю робочих параметрів. На осях X та Y застосовуються класичні та перевірені гвинтові рейки з косим зубом, що забезпечують довговічність і точність. ПАЛЬНИК У наших плазмових машинах використовуються компоненти провідного виробника PGCNC. Технології, застосовані у пальнику, значно підвищують продуктивність і швидкість різання. Технологія HD забезпечує кращу якість отворів, більш ефективне пробивання та можливість фасонування. Це гарантує високу якість, повторюваність різання та максимізацію продуктивності при мінімальних експлуатаційних витратах і надійності. РЕШІТЧАСТИЙ СТІЛ Решітчастий стіл виготовлений із застосуванням технологій, стійких до високих температур. Це дозволяє виконувати безперервну роботу без ризику появи прогорянь, які можуть завадити рівному розташуванню матеріалу на робочому столі. Розташування решіток можна легко змінювати залежно від розміру вирізаних елементів. Решітчастий стіл — чудове рішення при різанні товстіших матеріалів. ПРОГРАМНЕ ЗАБЕЗПЕЧЕННЯ Bedpjur R Erofx Agxswl Машина оснащена CAD/CAM 2D Starfire програмою. Користувачу доступні різні функції, зокрема імпорт готових проектів у векторних форматах: .dxf, .plt, .ai, .eps. Програма забезпечує швидку та точну розробку шляхів різання. ДЖЕРЕЛО ЖИВЛЕННЯ У стандартній комплектації машини передбачено джерело потужністю 120A, яке відзначається високою продуктивністю, якістю та швидкістю різання. АВТОМАТИЧНА СИСТЕМА ЗМАЩУВАННЯ У комплекті плазморізу є також автоматична система змащування, що мінімізує необхідність обслуговування машини. Центральна система змащування — це простий і функціональний пристрій, який подає мастило до місць контакту елементів машини.

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2026, Волоконно-лазерні різальні верстати FIBER CUT — це революційне рішення! Інноваційна технологія волоконних лазерів дозволяє значно швидше, ефективніше та економічніше різати листовий метал у порівнянні з CO2-лазерами. Верстати відзначаються високою швидкістю, продуктивністю та винятковою точністю різу, забезпечуючи неперевершену точність та повторюваність. Наші волоконні лазери призначені насамперед для обробки таких матеріалів, як: - кольорові метали - алюміній - нержавіюча сталь - вуглецева сталь КОНСТРУКЦІЯ Рама нашого лазера спроектована та виготовлена з нуля на власному заводі. Для виробництва використовується високоякісна сталь, яку вирізають, зварюють та піддають точній механічній обробці. Вся рама, портал і консоль мають додаткове ребрування, що забезпечує високу жорсткість і усуває вібрації та деформації. ДЖЕРЕЛО ЛАЗЕРА У верстаті використовується лазерне джерело Raycus Laser з високим коефіцієнтом електрооптичного перетворення, низьким енергоспоживанням і високою якістю променя. Це дозволяє працювати швидше та ефективніше, одночасно мінімізуючи можливі операторські помилки. Також джерело стійке до зворотного розсіювання (повернення променя в лазер). Відмінна стабільність потужності забезпечує ефективну роботу при низьких витратах енергії. СИСТЕМА АВТОМАТИЧНОГО МАСТИЛЕННЯ Щоб утримувати машину в оптимальному стані, зубчасті рейки та напрямні повинні змащуватися маслом щонайменше кожні кілька днів. Автоматична система подає мастильний матеріал у потрібній кількості і з визначеною періодичністю, всі параметри налаштовуються у програмному забезпеченні. - Робоче поле: 1500 x 3000 мм - Різальна голова: NC30E - Система керування: CYPCUT 2000E - Японська лінійна направляюча SMG - Привід: LEADRACK - Серводвигуни: LEADSHINE BUS XY 750W - Редуктор: Shimpo Bwjdpjuruyajfx Agxol - Лазерне джерело: Raycus 3KW (CE) - Витяжний вентилятор з комп'ютером у стандартній комплектації

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Серія плотерів ATC розроблена для професійного використання у великих промислових підприємствах і фабриках, де застосовується для виробництва складних великогабаритних компонентів. Завдяки спеціальній конструкції машина пристосована для виготовлення, серед іншого, ливарних моделей і яхт, значно скорочуючи час обробки. Для відповідності вимогам важкої обробки в машинах ATC використовується додатково посилена конструкція і потужніші AC серводвигуни на кожній осі. Наявність п’яти осей забезпечує підтримку навіть під час обробки найбільш складних елементів. Плотери цієї серії стандартно оснащені системою автоматичної зміни інструменту, шестипозиційним лінійним магазином і датчиком висоти інструменту. Застосовані рішення значно пришвидшують обробку деталей, які вимагають використання декількох фрез. Оброблювані матеріали: - дерево - деревні матеріали (ДСП, МДФ, OSB тощо) - пластмаси - композити - ПВХ - кольорові метали (алюміній, латунь, мідь тощо) КОНСТРУКЦІЯ: Конструкція верстата виконана зі сталі та чавуну, що забезпечує високу жорсткість і стійкість до перевантажень під час обробки. РОБОЧА ПОВЕРХНЯ: Робоча зона нашого верстата становить 3000 x 6000 мм. ДІАПАЗОН ОСІ Z ТА ПРОСВІТ МОСТУ: Параметри налаштовуються під індивідуальні вимоги замовника. ПРИВІД: Для приводу використовуються серводвигуни SERVO, які забезпечують належне прискорення та швидкість по всіх напрямках. По осях X і Y працюють класичні перевірені гвинтові рейки (гелікальні), що гарантують високу довговічність і точність, а вісь Z рухається за допомогою високоякісного кульового гвинта. Всі осі переміщаються по лінійних напрямних. ШПИНДЕЛЬ: Для обертання ріжучого інструменту застосовується потужний безщітковий шпиндель преміум-класу. Частота обертання шпинделя регулюється в діапазоні від 6 до 24 тис. об/хв. Живлення здійснюється через частотний перетворювач з потужністю, більшою за потужність шпинделя, що захищає від падіння обертів при великому навантаженні. МАГАЗИН ІНСТРУМЕНТІВ: Стандартно верстат оснащується лінійним магазином на 6 HSK конусів. Можлива опція розширення магазину для додаткових інструментальних позицій. ПРОГРАМНЕ ЗАБЕЗПЕЧЕННЯ: Машина оснащена відповідним програмним забезпеченням CAD/CAM, яке дозволяє швидко і зручно проектувати деталі з автоматичним конвертуванням у G-code. Також можливий імпорт готових файлів із інших програм. СИСТЕМА УПРАВЛІННЯ: Bwedpfxeiq U Tqj Agxsl Управління верстатом здійснюється через контролер із власним процесором та оперативною пам’яттю, що забезпечує стабільну і надійну роботу.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Фрезерний плотер 2030 ATC Bodpfx Ageirfavoxowl 4 осі, наклонне шпиндель +/-90 градусів Робоча зона 2100 x 3000 мм Серія плотерів ATC розроблена для професійного використання на великих промислових підприємствах та у фабриках. Дані верстати призначені для обробки широкого спектра матеріалів і оснащені посиленою конструкцією та потужнішими приводами AC-серво на кожній осі для роботи з важкими заготовками. Стандартне оснащення включає вакуумний робочий стіл з можливістю встановлення гібридного столу. Плотери цієї серії стандартно комплектуються автоматичною зміною інструмента, лінійним магазином на 6 позицій та датчиком висоти інструмента. Такі рішення значно прискорюють процес обробки, що вимагає використання кількох фрез. Оброблювані матеріали: - Дерево - Деревопохідні матеріали (ДСП, MDF, OSB тощо) - Пластики - Композити - PVC - Кольорові метали (алюміній, латунь, мідь тощо) КОНСТРУКЦІЯ: Конструкція верстата виготовлена зі сталі та чавуну, що забезпечує високу жорсткість і стійкість до перевантажень під час роботи. РОБОЧА ПОВЕРХНЯ: Корисна площа верстата — 2100 x 3000 мм. КРІПЛЕННЯ МАТЕРІАЛУ: Верстат оснащений вакуумним столом, можливе встановлення гібридного або Т-подібного столу. ХІД ПО ОСІ Z ТА ПРОСВІТ ПОРТАЛУ: Стандартний хід по осі Z — 300 мм (можливе збільшення). ПРИВОДИ: Для приводу використовуються сервомотори, що гарантує необхідні прискорення та швидкості в усіх напрямках. По осях X та Y — класичні та перевірені гвинтові рейки для високої точності та довговічності, вісь Z приводиться у рух високоякісним кульковим гвинтом. Всі осі рухаються по лінійних направляючих. ШПИНДЕЛЬ: Для приводу ріжучого інструмента використовується потужний, водяного охолодження, довговічний безщітковий шпиндель високого класу. Якісні підшипники забезпечують тиху роботу та подовжений термін служби. Оберти шпинделя — від 6 до 24 тис. об./хв. Для живлення використовується частотний перетворювач з запасом потужності, що запобігає втраті обертів під навантаженням. МАГАЗИН ІНСТРУМЕНТА: Стандартно обладнаний лінійний магазин на 6 конусів ISO30. ПРОГРАМНЕ ЗАБЕЗПЕЧЕННЯ: Комплектується сучасним CAD/CAM програмним забезпеченням (остання версія), що дозволяє швидке проектування та конвертацію у G-code, а також можливий імпорт готових файлів. КЕРУВАННЯ: Керування здійснюється за допомогою контролера із власним процесором та оперативною пам’яттю для стабільної та надійної роботи. Контролер має функцію активного аналізу векторів, забезпечуючи плавність та мінімальні похибки при обробці, і функцію відновлення після втрати живлення, не потребуючи перезапуску програми. Вбудована пам’ять забезпечує роботу без постійного повторного завантаження програми.