Придбати Tmc Transformers Сухий Трансформатор б/у (979)

Рік виготовлення: 2018, Стан: вживаний, Гвинтовий компресор Виробник: Renner Тип: RS132D Рік випуску: 2018 Технічні характеристики - Головний приводний двигун: безпосередній привід ступенів компресора через валову муфту - Блок масляного фільтра/термостата: регулює охолодження мастила компресора та фільтрує його - Ступінь компресора з впорскуванням масла: виробництво стисненого повітря - Всмоктувальний регулятор: регулювання об’єму повітря, що всмоктується компресором - Шафа управління: керування та регулювання компресорної установки - Всмоктувальний повітряний фільтр: фільтрація повітря, що всмоктується - Радіальні вентилятори: створення охолоджувального повітряного потоку для масляного та повітряного охолоджувачів - Вихід стисненого повітря: з’єднувальний елемент для зовнішньої мережі стисненого повітря - Мінімальний запобіжний клапан тиску: підтримання мінімального тиску в системі для забезпечення подачі масла, розділення тиску мережі/системи - Тонка масляна сепарація з масляною всмоктувальною лінією, оглядовими склянками та зворотним клапаном: відділення масла за допомогою повітряних фільтрів для видалення масла, повернення відділеного масла зі стисненого повітря - Запобіжний клапан: скидання тиску при перевищенні - Масляна горловина з контролем рівня масла: електронний контроль рівня масла - Масляний злив: злив масла з резервуара - Комбінований охолоджувач стисненого повітря/масла: охолодження стисненого повітря та масла компресора - Система управління: RENNERtronic - Вбудований нагрівач для простою Компресор - лівосторонній (без редуктора) / правосторонній (з редуктором) Всмоктувальний регулятор Всмоктувальний регулятор встановлений безпосередньо на гвинтовому компресорі. Він регулює об’ємний потік повітря, який всмоктується гвинтовим компресором через всмоктувальний фільтр. Принцип роботи всмоктувального регулятора: Всмоктувальний регулятор має лише один основний клапан. Цей клапан працює Pgedpfx Aiozu Aiboyst як безступінчастий регулювальний клапан, а також як герметично закриваючий запірний клапан. Під час роботи на повне навантаження перетин всмоктування повністю відкритий при мінімальній втраті тиску. Під час роботи на часткове навантаження хід регулюється, перетин всмоктування автоматично регулюється та пристосовується до фактичної потреби в повітрі. Під час зупинки установки цей клапан швидко та автоматично повністю перекриває весь перетин всмоктування. Багатофункціональність регулятора забезпечується лише одним приєднаним блоком управління. Мінімальний запобіжний клапан тиску Мінімальний запобіжний клапан тиску розташований на вході стисненого повітря в повітряний охолоджувач. Він виконує дві функції: 1) Як запобіжний клапан тиску, він запобігає падінню тиску при відсутності зворотного тиску нижче мінімального надлишкового тиску 4,5 бар. Цей тиск необхідний для забезпечення подачі масла до компресора. Одночасно цей мінімальний надлишковий тиск потрібен для якісного відділення масла. 2) Як зворотний клапан, він запобігає зворотному потоку стисненого повітря з мережі стисненого повітря або з ресивера в компресорну установку. Таким чином, при вимкненні сепараційного ресивера він може бути повністю розвантажений. Клапан працює автоматично. Налаштування мінімального запобіжного клапана тиску може здійснюватися лише персоналом, уповноваженим виробником! Всмоктувальний повітряний фільтр Всмоктувальний повітряний фільтр вбудований в корпус і з’єднаний з всмоктувальним регулятором за допомогою вентиляційного шланга. Мікро-сухий фільтр з товщиною фільтрації 10 м використовується для фільтраці

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2016, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 490000709, зусилля пресування: 25 t, довжина тюка: 1 200 мм, ширина тюка: 780 мм, висота тюка: 700 мм, вага тюка: 280 кг, загальна ширина: 1 700 мм, загальна висота: 2 370 мм, загальна довжина: 1 248 мм, тип вхідного струму: трифазний, вхідна напруга: 400 V, вхідний струм: 8 A, загальна вага: 1 210 кг, потужність: 4 кВт (5,44 к.с.), вхідна частота: 50 Гц, Перетворюйте макулатуру на прибуток! За допомогою вертикального преса HSM V-Press 825 plus pro ви можете перетворювати розсипний картон і макулатуру на компактні, придатні для продажу тюки. Ми продаємо власні тюки з картону компанії, що займається переробкою – скористайтеся і ви потенціалом своїх цінних відходів! Умови закупівлі залежать від якості матеріалу, обсягу та регіонального покупця. Водночас ви зменшуєте обсяг картонних відходів, звільняєте цінний простір для зберігання та наводите порядок на своєму підприємстві. Ми продаємо наш вертикальний прес HSM V-Press 825 plus pro, виготовлений у 2016 році, безпосередньо з нашого підприємства. Ваші переваги: • Повністю робочий • Обслуговувався фахівцями • Пройшов перевірку DEKRA • Підходить для картону, паперу та плівки • Можливість огляду та демонстрації в робочому стані Ідеально підходить для виробничих підприємств, складів, компаній, що займаються оптовою торгівлею, та інших комерційних підприємств, які хочуть економно збирати свої пакувальні відходи та готувати їх для переробки. Технічні характеристики: • Модель: HSM V-Press 825 plus pro • Рік випуску: 2016 • Сила пресування: 250 кН (приблизно 25 т) • Розміри тюка: 1200 × 780 × макс. 700 мм (Д × Ш × В) • Вага тюка: до 280 кг, залежить від матеріалу • Потужність двигуна: 4,0 кВт • Підключення до електромережі: 400 В, трифазний струм / 50 Гц • Номінальний струм: 8,5 А • Розміри машини: 1700 × 1248 × 2370 мм (Ш × Г × В) • Вага машини: приблизно 1210 кг • Номер машини: 6152.314 Pgjdpez Ad Rpsfx Aiyjt • Серійний номер: 490000709 Переконайтеся самі в функціональності преса! Замовте термін огляду в Сіммоцгаймі, поблизу Штутгарта. Надішліть нам бажану дату через форму «Надіслати запит» або зателефонуйте нам безпосередньо.

Стан: вживаний, пробіг: 112 707 км, потужність: 78 кВт (106,05 к.с.), перша реєстрація: 10/2014, тип пального: дизель, маса без навантаження: 2 500 кг, максимальна вага навантаження: 1 000 кг, загальна вага: 3 500 кг, конфігурація осей: 4x2, колісна база: 3 750 мм, наступна перевірка (TÜV): 01/2027, паливо: дизель, витрати пального (міський цикл): 9,3 л/100 км, витрати пального (за містом): 7,8 л/100 км, витрати пального (змішані): 8,4 л/100 км, колір: жовтий, водійська кабіна: інше, тип передачі: автоматичний, клас викидів: Євро 5, підвіска: інше, загальна довжина: 6 840 мм, довжина вантажного відсіку: 4 300 мм, ширина вантажного відсіку: 2 000 мм, висота вантажного відсіку: 2 100 мм, Рік виготовлення: 2014, конструктивна висота: 2 850 мм, Обладнання: ABS, бортовий комп’ютер, система іммобілайзера, фільтр сажі, центральний замок,

Стан: вживаний, Вживана лінія розливу KRONES для негазованої, газованої води та CSD 12000 пляшок/год Вживана лінія розливу KRONES для негазованої, газованої води та CSD продуктивністю 12000 пляшок на годину забезпечує високопродуктивний розлив мінеральної води, газованої води та безалкогольних напоїв (CSD). Вона спеціально пристосована для обробки ПЕТ-пляшок об'ємом 1,5 л із застосуванням ізобаричної технології розливу, яка зберігає якість як газованих, так і негазованих напоїв. Стандарт горловини пляшки — PCO 1810. Ця вживана лінія KRONES для негазованої, газованої води та CSD на 12000 пляшок/год інтегрує синхронізоване обладнання, оптимізуючи кожну стадію виробництва — від подачі преформ до фінального пакування та палетування. Подача та підготовка преформ Процес розпочинається з подавача преформ, який безперервно транспортує преформи до інвертора. Це забезпечує плавний і стабільний потік із правильною орієнтацією преформ перед етапом видування. Автомат видування Далі слідує машина видування — Krones Contiform Compact 10, рік випуску 2001, з керуванням Siemens S5, яка управляє процесами нагрівання та видування. Преформи перетворюються у високоточні ПЕТ-пляшки, готові для наступних етапів лінії. Пневмотранспортери лінії KRONES для негазованої та газованої води Після формування пляшки транспортуються пневмотранспортером Krones AirCo, модель AirCo, 2011 року, довжиною близько 110 метрів. Керування здійснюється інверторами та контролером Siemens S5, що гарантує надійне транспортування до наступної станції. Узел змішування та карбонізації Перед розливом продукт проходить через змішувально-карбонізаційний модуль Krones MS, 1992 року. Він змішує воду й сироп, карбонізує напій CO₂ для газованої продукції чи подає азот для негазованої води. Система гарантує безперервний процес, забезпечуючи стабільність якості виробу. Моноблок розливу Після змішувача працює моноблок розливу — Krones VK PET 100 SV K, 1993 року, з керуванням Schleicher, що включає: - Мийку пляшок - Ізобаричну машину розливу для напоїв з/без газу - Закручувач для пляшок ПЕТ під горловину PCO 1810 - З'єднання CIP (місцева мийка) Pgjdpfx Aowa Tqceiyst - Можливість роботи з пляшкою 1,5 л Цей блок є центром лінії, який на компактному майданчику виконує декілька ключових функцій одночасно. Етикетувальна машина Одразу після розливу встановлюється етикетувальна машина Krones Canmatic, 1997 року, яка точно наносить етикетки на ПЕТ-пляшки. Це забезпечує професійну презентацію та високу продуктивність. Пакувальна машина термоусадочної плівки Далі пакувальник Dimac Green Star Big, 2011 року, формує групові пакування за допомогою термоусадочної плівки.

Стан: вживаний, пробіг: 120 000 км, потужність: 120 кВт (163,15 к.с.), перша реєстрація: 08/2020, тип пального: дизель, загальна вага: 3 500 кг, наступна перевірка (TÜV): 09/2028, колір: жовтий, тип передачі: механічний, клас викидів: Євро 6, кількість місць: 3, загальна довжина: 5 267 мм, загальна ширина: 2 020 мм, загальна висота: 2 332 мм, довжина вантажного відсіку: 2 630 мм, висота вантажного відсіку: 1 620 мм, Рік виготовлення: 2020, Обладнання: ABS, електронна програма стабільності (ESP), кондиціонер, навігаційна система, фільтр сажі, центральний замок,

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2006, ОБРОБНИЙ ЦЕНТР MORI SEIKI NV-5000 α 1A/40 З 4-ОЮ ВІССЮ РІК ВИРОБНИЦТВА 2006 МОДЕЛЬ NV-5000α1A/40 ЧПК MSX-501 (інтерактивний MAPPS-M) ХАРАКТЕРИСТИКИ 1. РОБОЧИЙ ПРОСТІР І ХІД • Хід по осі X: 800 мм • Хід по осі Y: 510 мм • Хід по осі Z: 510 мм • Відстань між поверхнею столу та центром шпинделя: 150 - 660 мм 2. СТІЛ • Розміри столу: 1.100 x 600 мм • Максимальна вантажопідйомність: 1.000 кг • Конфігурація: 6 Т-подібних пазів 18 мм 3. ШПИНДЕЛЬ • Швидкість обертання: 14.000 об/хв • Тип кріплення шпинделя: MAS BT-40 (конус 7/24 No. 40) • Внутрішній діаметр підшипника: 65 мм • Потужність двигуна (30 хв/цикл): 22 / 18,5 кВт • Охолодження: Холодильна установка для охолодження шпинделя входить до комплекту 4. ШВИДКІСТЬ ПЕРЕМІЩЕННЯ ТА ТОЧНІСТЬ • Швидкість швидкого переміщення: 42.000 мм/хв • Швидкість переміщення в режимі JOG: 0 - 1.260 мм/хв • Точність позиціонування: 0,005 мм (по всій довжині ходу) • Відтворюваність позиціонування: ± 0,001 мм 5. СИСТЕМА ЗМІНИ ІНСТРУМЕНТУ (ATC) • Місткість магазину: 30 позицій • Тип кріплення: MAS BT-40 (хвостовик 90°) • Максимальний діаметр інструменту: 80 мм (125 мм при порожніх сусідніх позиціях) • Максимальна довжина інструменту: 300 мм • Максимальна вага інструменту: 8 кг • Час зміни інструменту (чіп-чіп): 2,6 секунди (1,0 с від інструменту до інструменту) 6. ФУНКЦІЇ ЧПК (Mori Seiki MSX-501) • Монітор: 10,4" TFT кольоровий, активна матриця • Пам’ять програм: 320 м (63 програми, які можна зберегти) • Основні функції: o Функція LOOK-AHEAD (G08) для контролю профілю 2D на високій швидкості o Синхронізована нарізка різьби (Rigid Tapping) o Гвинтова інтерполяція o Моніторинг навантаження (управління зусиллям різання) o Стандартний інтерфейс RS-232-C та PCMCIA 7. ГАБАРИТИ, ВАГА ТА СПОЖИВАННЯ • Висота верстата: 2.603 мм • Площа встановлення: 2.788 x 2.710 мм • Вага верстата: 6.960 кг • Встановлена електрична потужність: 50,5 кВА • Об’єм резервуару охолоджуючої рідини: 275 літрів Pgsdpfez Dv T Njx Aiyet 8. КОМПЛЕКТАЦІЯ ТА АКСЕСУАРИ, ЩО ВКЛЮЧЕНІ • Видалення стружки: Бічний транспортер з лівого боку • Охолодження: Система подачі охолоджуючої рідини через шпиндель (тип-B) з додатковим насосом високого тиску (50 Атм) та подвійним фільтром • Система очищення: Пневматична • Сигналізація: Світлова та звукова сигналізація завершення циклу • Трансформатор: Входить до комплекту (380В/50Гц > 200В/60Гц) Верстат постачається з інструкціями, сертифікатами про випробування та декларацією CE Усі вказані технічні дані є орієнтовними та можуть бути змінені без попередження, тому їх не слід вважати обов’язковими.

Стан: новий,

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2009, номер машини/транспортного засобу: SO144, Технічні характеристики та дані про продуктивність SIPA SFR 8 – це роторна машина для розтягування та видування ПЕТ-пляшок, призначена для виробництва ПЕТ-пляшок із преформ для виробництва напоїв та промислової упаковки. Ця машина, випущена у 2009 році, має заявлену продуктивність 12 400 пляшок на годину. Її роторна конструкція забезпечує безперервне виробництво пляшок і дозволяє інтегрувати її у вживану лінію розливу, де перед етапами розливу, укупорки, маркування та вторинної упаковки потрібна надійна подача тари. Виробник: SIPA Модель: SFR 8 Рік випуску: 2009 Продуктивність: 12 400 пляшок на годину Podjztwmfjpfx Aiysgt Конфігурація видувної форми: 4 набори форм, кожен з 8 порожнинами Тип горловини преформи: 28 мм / 1881, коротка горловина Підтримувані формати пляшок: 0,5 л, 0,75 л і 1,5 л Матеріал тари: ПЕТ Сучасні системи автоматизації та керування Ця роторна машина для розтягування та видування призначена для автоматизованого виробництва ПЕТ-пляшок, перетворюючи нагріті преформи на готову тару в циклі розтягування та видування. Постачається разом із системою подачі преформ, яка забезпечує контрольовану подачу преформ у машину. Роторні машини для видування зазвичай працюють за допомогою скоординованих систем керування процесом, які синхронізують фази подачі преформ, нагрівання, розтягування та видування. Машина поставляється разом із системою подачі преформ і охолоджувачем. Ці компоненти забезпечують комплексне рішення для видування, забезпечуючи подачу преформ і охолодження процесу. Компресор високого тиску не входить у комплект, тому інфраструктура для подачі стисненого повітря повинна бути передбачена під час встановлення та введення в експлуатацію. Можливості інтеграції в виробничі лінії SIPA SFR 8 може використовуватися як етап виробництва пляшок у вживаній лінії розливу ПЕТ-пляшок. Вона розміщується перед розливними моноблоками, етикетувальними машинами, термоусадочними машинами, апаратами для нанесення ручок і палетизаторами та виробляє ПЕТ-тару для подальшої обробки на лінії виробництва напоїв. Наявні набори форм забезпечують гнучкість щодо форматів пляшок 0,5 л, 0,75 л і 1,5 л, залежно від встановленої форми та відповідної конфігурації лінії. Постачається разом із системою подачі преформ, що підтримує інтеграцію з обладнанням для обробки преформ. Бункер для преформ не входить у комплект, тому покупець може налаштувати рішення щодо бункера відповідно до планування виробництва, вимог до автономності та логістики преформ. Тип горловини 28 мм / 1881 (коротка горловина) повинен відповідати сумісним преформам, кришкам і подальшому обладнанню для розливу. Стан машини та історія технічного обслуговування Машина описується як у дуже хорошому стані та регулярно обслуговується виробником. Вона працюватиме до 30 вересня 2026 року, що свідчить про те, що наразі вона використовується у виробництві, а не зберігається або виведена з експлуатації. Цей робочий стан дає потенційним покупцям можливість оцінити машину в активному виробничому середовищі перед демонтажем. Планується демонтаж...

Рік виготовлення: 2020, Стан: вживаний, Продукт: Sylysia 350, Gasil 23 D, Precarb 800, Calcilit, бензофенон (частково у вигляді грудок), Lo-Vel 8100, Syloid 7000, насипна вага: 0,08–0,73 кг/л, фракція: порошкоподібна, температура продукту: 5–30 °C, вологість: сухий, консистенція: сипкий, не злипається та не утворює грудок, продуктивність обладнання: відповідно до специфікацій, наданих замовником щодо транспортування та зберігання, режим роботи: тризмінний, місце встановлення: у приміщенні/з обігрівом, температура навколишнього середовища: 5–30 °C, напруга живлення: 400 В, 3 фази, нейтраль, 50 Гц, напруга керування: 24 В постійного струму, подача стисненого повітря: 4–6 бар, безмасляне, максимальна температура поверхні: 200 °C, з документацією. Можливий огляд на місці, обладнання має бути знеструмлене. Pgodpfez D Hzqox Aiyjt

Стан: вживаний, Дротовий електроерозійний верстат Mitsubishi, електроерозійний верстат, Mitsubishi DWC 150 SZ, вживана машина Виробник: Mitsubishi Модель: DWC 150 SZ Рік випуску: 1994 Pjdpjyxfqrefx Aiyjgt Габаритні розміри (основний блок): Ширина: 1860 мм Глибина: 2050 мм Висота: 2400 мм Електричні характеристики: 400В; 21,5А Вага: 3500 кг Розміри водяного бака: 750 x 780 мм Габарити електричної шафи: Ширина: 1150 мм Глибина: 2700 мм Висота: 1050 мм Габарити вузла подачі дроту: Ширина: 320 мм Глибина: 580 мм Висота: 1380 мм Розміри трансформатора: Ширина: 510 мм Глибина: 590 мм Висота: 640 мм Габарити системи водоочистки: Ширина: 1320 мм Глибина: 1460 мм Висота: 1360 мм Стан: Не перевірено, продається у стані «як є». Верстат доступний для продажу разом із комплектуючими, у візуальному стані, як на фотографіях.

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2018, зусилля затискання: 500 кН, Обладнання: документація / посібник, Сила замикання – 500/650 кН Діаметр циліндра впорскування – 27 мм Теоретичний об’єм циліндра – 50 см³ Діаметр центруючого кола – 125 мм Мінімальна висота форми – 210 мм Максимальна висота форми – 460 мм Максимальна ширина відкриття кришки – 600 мм Відстань між колонами (вертикально) – 320 мм Відстань між колонами (горизонтально) – 360 мм Зовнішні розміри притискної плити (Ш x В) – 500 x 470 мм Кількість гідравлічних сердечників – 0 Кількість пневматичних контурів – 2 Максимальний хід виштовхувача – 70 мм Pgedpfx Aiezn Uqwoyst Споживана потужність – 30 кВт

Стан: новий, Вантажопідйомність 250 кг Кількість вакуумних присосок: 6 Діаметр присосок: 215 мм Вакуумний підйомник VH 6-250 Pgsdpfx Aonlb Rweiyot Для горизонтального транспортування гладких, сухих і герметичних листових матеріалів. Міцна несуча конструкція зі сталі, пофарбована за стандартом RAL 2000, з малою власною вагою. Складається з: - 1x Оцинкована поздовжня балка довжиною 2 400 мм - 3x Оцинковані поперечні балки довжиною 1 000 мм - 6x Пружинні, шарнірні і регульовані тримачі присосок - 6x Присоски Ø 215 мм; у разі зносу ущільнення можна недорого і без інструментів замінити окремо від металевого тримача - 6x Кульові вентилі для відключення окремих присосок, що дозволяє піднімати невеликі формати без переміщення присосок або балок - 1x Спіральний з'єднувальний кабель малого розміру із довжиною витягування 3 500 мм, у виконанні подовжувального кабелю з CEE-штекером і розеткою; підводиться до підйомного пристрою поруч із вантажним ланцюгом - Низькообслуговуваний високоякісний роторний вакуумний насос сухого ходу із продуктивністю всмоктування 8 м³/год і кінцевим вакуумом 85 % (150 мбар) - Електричне підключення: 3 фази 230/400 В + PE, 50 Гц, з кабелем (близько 0,5 м) і CEE-штекером (16 А). З розділювальним трансформатором, інтегрованим у блок керування (необхідно, якщо підключення вакуумного підйомника здійснюється через кранового каретку без нульового провідника) - Ручка керування висувна на 1 000 мм від центру балки Міцна металева кишеня для вашого пульта керування краном включена без доплати - Керування "Вакуумування / Вивільнення" за допомогою ручного клапана: Зносостійкий і дуже міцний ручний клапан забезпечує безпечне вакуумування і вивільнення після натискання кнопки розблокування (подвійне вивільнення за EN 13155) - Блок керування і системи безпеки для вакуумного підйомника: * Міцний електрошкаф * Контакторний захист для вакуумного насоса * Система попередження з акустичним сигналізатором * Вакуумний манометр із позначенням небезпечної зони * Великий накопичувач вакууму із зворотним клапаном безпеки * Подвійне керування при вивільненні навантаження - Фільтр дрібного пилу для захисту вакуумного насоса - Детальна і зрозуміла документація Гарантія на матеріальні та виробничі дефекти протягом одного року при однозмінній експлуатації (без зношуваних частин). Перша перевірка UVV 18, VBG 9a з декларацією відповідності CE – згідно EN 13155 - Упаковка для транспортування вантажівкою.

Стан: новий, колір: інше, Призначення: гірничодобувна промисловість Ми виготовляємо мобільні первинні, первинно-вторинні або третинні ударні дробарки. Встановлені на причепі, обладнані бункером, конвеєрною стрічкою, гратами (Grizzly) для відділення глини та ґрунту від каменю. Psdpox D Dcbjfx Aiysgt Можливі також комбіновані установки дробарка + грохот, або лише грохот із двома, трьома чи чотирма деками. Кінцеві фракції продукції: щебінь 0–30 мм, 0–60 мм чи 0–100 мм, або асфальтові будівельні фракції: 0/4, 4/8, 8/11, 11/16, 8/16, 16/22, 16/32 мм. Установка призначена для робіт з м’якою та середньотвердою породою. Технології вдосконалено: сучасні ударні дробарки здатні якісно працювати навіть у складних умовах експлуатації. Третинний ударний дробарку в умовах підвищеної складності може попередньо переробити до 40 000 м³ гравію чи вулканічного каменю. Живлення установки здійснюється по кабелю від трансформаторної підстанції або за допомогою генератора. Габарити установки визначаються вимогами проекту. ----- Гірничо-дробильні установки пропонуються на причепах: щокові, конусні, вертикальні дробарки, всі види сепарації, СУХІ ТА ВОЛОГІ ТЕХНОЛОГІЇ (з миттям). ----- Гарантія на установки 2 роки. Ми забезпечуємо сервісне обслуговування та всі запасні частини.

Стан: новий, Робоча зона Д-Ш-В: 1000 x 900 x 900 мм Габаритні розміри Д-Ш-В: 1300 x 1750 x 2200 мм Вага: 350 кг Опис: - Компактна та естетична конструкція - Дуже просте керування - Низьке споживання матеріалу - Оптимальне використання простору - Високоефективне видалення пилу Pgodpfsxaatzsx Aiyjt - Раціональна організація роботи - Екологічна робота без пилового навантаження - Регульоване споживання матеріалу - Як абразив підходить будь-який стандартний сухий струменевий матеріал * наприклад, корунд, сталевий пісок, скляна крихта, скляні й керамічні кульки Оснащення: - Робоча зона: 1000 x 900 x 900 мм (ДхШхВ) - Перфорована робоча решітка з міцною опорою (навантаження до 250 кг) - Вимикачі для освітлення - Система фільтрації пилу із вбудованим фільтруючим картриджем, 8 м² площа фільтра - 1x оглядове вікно, 400x500 мм - 2x бічних технологічних отвори із захисними шиберами - 1x секційні двері, що відкриваються вгору і відкривають всю камеру Споживання повітря: - Струменева насадка – 5,0 мм: 250–300 л/хв - Струменева насадка – 6,0 мм: 350–400 л/хв - Струменева насадка – 7,0 мм: 400–500 л/хв - Струменева насадка – 8,0 мм: 800–1000 л/хв

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2008, Ливарна машина Krauss Maffei KM 300-1000 CX Рік виробництва: 2008 Виробник: Krauss Maffei Управління: MC 5 з кольоровим монітором, інтегрованою панеллю управління та дисководом Система замикання: повністю гідравлічна Пластикаційна система SP 1000 Діаметр шнека: 50 мм Зворотній клапан, відкрита сопло Радіус сопла: 15 мм, отвір: 3 мм Замикальний механізм Зусилля змикання: 3000 кН Зусилля відкривання: 169 кН Розміри кріпильної плити (ш × в): 995 × 1050 мм Відстань між стовпчиками: 630 × 630 мм Хід відкривання форми: 820 мм Мінімальна висота форми: 330 мм Макс. ширина відкриття: 1150 мм Хід виштовхувача: 200 мм Зусилля виштовхувача (вперед/назад): 58 / 28 кН Інжекційний вузол Діаметр шнека: 50 мм L/D: 22,0 Тиск упорскування: 2304 бар Об’єм уприскування: 432 см³ Маса уприску (PS): 393 г Podpfxjw U Rcdj Aiyegt Швидкість уприску: 170 мм/с Продуктивність уприску: 334 см³/с Обертів шнека (стандарт): 370 об/хв Продуктивність пластифікації (при стандартних обертах): 54,3 г/с Електро-гідравлічне обладнання Потужність насоса: 45 кВт Потужність нагрівачів: 18,7 кВт Кількість зон нагрівання: 5 Сухий цикл / хід по Euromap 6: 2,8 с / 441 мм Об’єм маслобака: 720 л Габарити та вага Маса нетто (з шафою керування): 12,5 т Розміри (довж. × шир. × вис.): 6,11 × 2,17 × 2,25 м

Стан: добрий (вживаний), Увага! Будь ласка, не використовуйте попередньо сформульоване поле запиту на Maschinensucher – задавайте свої власні запитання в цьому полі. Будь ласка, заповнюйте поле запиту самостійно. Лише так ви отримаєте відповідь. Вживаний контейнерний комплекс, сухий, герметичний, потребує очищення - складається з 4 контейнерів по 20 футів = приблизно 60 м² Розміри кожного контейнера: Довжина: 6,00 м Ширина: 2,50 м Podpfevx A U Aex Aiyogt Зовнішня висота: 2,80 м Внутрішня висота: 2,50 м Ізоляція: Дах: 100 мм Стіни: 100 мм Підлога: 100 мм Обладнання: - Вхідні двері - 2 електричні рольставні - Пластикові вікна з теплоізоляційними склопакетами та функцією повороту/відкидання - Жалюзі - Електричне опалення - Ущільнювачі - Облицювання стін - Облицювання стелі - Перехідні накладки - Контейнерні стяжки Комплекс демонтовано та підготовлено до транспортування. Завантаження та транспортування можливо організувати. Відповіді надаються лише на серйозні та достовірні запити із зазначенням імені, електронної адреси та телефону.

Стан: вживаний, Бензиновий зварювальний агрегат – двигун Honda GX270 ЗВАРЮВАННЯ Зварювальний струм: 20 ÷ 200 А Зварювальний струм (постійний): 200 А – 60% Зварювальна напруга (напруга холостого ходу): 72 В НОМІНАЛЬНА ВИХІДНА ПОТУЖНІСТЬ Потужність, однофазний струм: 3 кВА / 230 В / 13 А Потужність, однофазний струм: 2 кВА / 110 В / 18,2 А Pgsdpfx Aioz Ahdaoyot ЗАГАЛЬНІ ДАНІ Об’єм паливного бака: 5,1 л Час безперервної роботи (зварювання 60%): 3,5 год Рівень звукового тиску LWA (тиск LpA): 99 дБ(А) (74 дБ(А) на відстані 7 м) Вага (сухий): 61 кг Габаритні розміри (Д x Ш x В): 630 x 490 x 540 мм

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, SAPI Порошкове фарбування Ідеальне покриття для тривалого захисту. Порошкове фарбування — це високоефективний та широко застосовуваний метод нанесення захисного й декоративного покриття на різноманітні поверхні. Це сухий процес обробки, при якому дрібний порошок із смоли, пігментів та добавок наноситься на основу. Порошок електростатично заряджається, завдяки чому рівномірно прилипає до поверхні та утворює однорідне покриття. Для досягнення оптимальної адгезії і довговічності основа спочатку ретельно очищається та підготовлюється. Олії, бруд та інші забруднення видаляються, щоб забезпечити чисту поверхню. Це важливо, щоб порошок ефективно поєднувався з основою і утворював надійне, стійке покриття. Типова лінія порошкового фарбування складається з різних компонентів та обладнання, необхідних для нанесення та полімеризації порошкових покриттів. SAPI_Powder_spray_gun Фарбувальна кабіна і робоча зона Кабіна забезпечує чисте середовище для нанесення покриття та рівномірний розподіл порошку. Пістолет для порошкового фарбування Пістолет для порошкового фарбування використовується для нанесення покриття на деталь. Система подачі порошку Psdswf Dpgopfx Aiyjgt Система подачі порошку складається з бункера або резервуара для зберігання фарбувального матеріалу. Зазвичай включає обладнання, таке як порошкові насоси, подаючі шланги та сита для транспортування порошку зі сховища до фарбувального пістолета. Обладнання для попередньої підготовки Установки для підготовки поверхні забезпечують очищення основи перед нанесенням порошкового покриття. Це може включати такі процеси, як миття, знежирення, промивання і підготовка поверхні для забезпечення хорошої адгезії та довговічності покриття. Полімеризаційна піч Полімеризаційна (або сушильна) піч є важливою частиною лінії порошкового фарбування. Вона використовується для нагрівання пофарбованої деталі до потрібної температури, щоб порошкова фарба розплавилась, розтеклася і затверділа, утворивши довговічне покриття. Піч зазвичай обладнана транспортувальними системами або стелажами для переміщення деталей крізь камеру нагріву. Витяжна система Установлена витяжна система видаляє надлишки порошку, пари чи леткі речовини, що утворюються під час процесу нанесення покриття. Це забезпечує чисте та безпечне робоче середовище для персоналу і запобігає накопиченню порошкових часток у повітрі.

Рік виготовлення: 2023, Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 2331 280, Ми продаємо вживаний апарат для контактно-точкового зварювання шпильок Bolte Pro I-2200 з мікропроцесорним керуванням. Рік випуску: 2023, серійний номер: 2331 280. Мобільна версія PRO-I 2200, з двома великими, надзвичайно міцними колесами та телескопічною ручкою, ідеально підходить для використання на будівельних майданчиках. Технічні характеристики та переваги: Відмінна якість зварювання – сучасна інверторна технологія забезпечує дуже точне керування та високу відтворюваність процесу зварювання. Висока стабільність дуги – навіть у випадках короткого часу зварювання та низьких зварювальних струмів. Потужний – високий зварювальний струм 1050 А для максимального діаметру зварювання 13 мм. Швидкі послідовності зварювання завдяки інноваційній системі охолодження. Ідеально підходить для мобільного використання – значно менша вага, ніж у звичайних апаратів для контактно-точкового зварювання. Міцна конструкція для використання в складних умовах. Низьке енергоспоживання завдяки високій ефективності. Просте керування за допомогою дуже міцного поворотного перемикача. Мікропроцесорне керування. Усі функції та параметри відображаються на великому дисплеї (контрастність дисплея регулюється). Бібліотека програм зварювання. Пам’ять програм зварювання – 59. Діапазон зварювання: Ø 2-22 мм. Зварювальний струм: 100-2100 А. Метод зварювання: шпильки з керамічними кільцями або захисним газом, а також контактно-точкове зварювання шпильок з коротким циклом з або без захисного газу. Матеріали, що зварюються: сталь, нержавіюча сталь, алюміній. Напруга: 320-495 В, 32 А, 50/60 Гц. Джерело живлення: трансформатор/випрямляч. Час зварювання: 1-1500 мс, з можливістю безперервного регулювання. Клас захисту: IP23. Розміри (Ш x В x Д) (мм): 550x850x650 мм. Вага: 81 кг. Зварювальний пістолет для контактно-точкового зварювання шпильок GD 22 WMS призначений для зварювання з’єднувальних елементів великого діаметру (19 і 22 мм). Діапазон зварювання: Ø 3-22 мм. Матеріал зварювання: сталь, нержавіюча сталь. Довжина шпильки: 10-525 мм. Метод зварювання: (відповідно до DIN EN ISO 14555) зварювання шпильки з керамічною втулкою, зварювання шпильки з захисним газом. Підйом: 0-6 мм, регулюється (крок: 0,3 мм) Зварювальний кабель: 2 м, 95 мм², зовнішній. Роз’єм контрольного кабелю: 12-контактний. Розміри (Ш x В x Д): 68x180x295 мм. Вага (без кабелю): 2,45 кг. Новий зварювальний пістолет для контактно-точкового зварювання шпильок GD 22 призначений для зварювання з’єднувальних елементів великого діаметру (19 і 22 мм). Великий регульований підйом (діапазон регулювання: 0-6 мм) у поєднанні з регульованим гідравлічним демпфером поршня забезпечує оптимальні результати зварювання в цьому діапазоні. Звісно, нові пістолети підходять для зварювання через металеву обшивку. Podpfx Aisy Tqwyjyogt Пістолет також оснащений поршнем з лінійною кульковою направляючою, автоматичною системою компенсації довжини для різних довжин шпильок і умов поверхні, а також міцним, стійким до ударів корпусом для важкої роботи на будівельному майданчику. Високоякісний зовнішній зварювальний кабель (переріз кабелю 95 мм²) відповідає високим зварювальним струмам, необхідним для великих діаметрів шпильок. За бажанням, нові пістолети можуть бути оснащені інтегрованою системою вимірювання ходу. Це робить регулювання підйому максимально простим. Крім того, це дозволяє контролювати якість, вимірюючи та реєструючи виступ шпильки перед зварюванням, а також хід шпильки (підйом, глибина занурення, швидкість занурення та час короткого замикання) пі

Стан: дуже добре (вживаний), Тукер Nimak MF180: Роботизовані зварювальні кліщі для однобічного точкового контактного зварювання Роботизовані кліщі для однобічного точкового контактного зварювання від NIMAK оснащені найсучаснішими середньочастотними трансформаторами, системою керування з адаптивним регулюванням зварювального струму та тонко регульованими зварювальними циліндрами для плавної подачі зусилля. У даному випадку важливо дотримуватись оптимального балансу, щоб надійно з’єднувати матеріали, не деформуючи їх і не залишаючи слідів на видимій поверхні. Наші системи ідеально виконують це завдання. Tucker Stanley С-струбцина для клепання Оснащення Tucker® SPR дозволяє з’єднувати матеріали, які складно піддаються зварюванню, зокрема алюміній-алюміній, алюміній-сталь і високоміцну сталь, поєднуючи дві технології в одній модульній системі: втиснуте клепання напівпорожнистими і суцільними заклепками. AEG SVS зварювальна техніка Пристрій для фрезерування електродів EF310-01E-S-D-Fix Pgjdpfx Aiszgcm Reyst Фрезерування електродів для точкового зварювання Автоматична подача заклепок З контролером: Мозок кожної системи SPR. Він керує, аналізує, зберігає інформацію та спілкується у середовищі Індустрії 4.0. "Легені" — компактна, тиха та швидка подача заклепок для вашого SPR-інструмента. Стан: був у використанні Комплектація: (див. фото) (Зміни і помилки у технічних даних та специфікаціях можливі!) Інші питання із задоволенням обговоримо по телефону.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2024, вантажопідйомність: 10 000 кг, висота підйому: 4 550 мм, загальна довжина: 7 260 мм, · Номінальна вантажопідйомність (кг) 10 000 · Відстань центру ваги вантажу (мм) 1200 · Висота сидіння, кабіна EGO (мм) 1770 · Відстань між навантаженням та віссю (мм) 990 · Колія (c-c), передня – задня (мм) 1855-1960 · Радіус повороту, зовнішній – внутрішній (мм) 4360-125 · Висота при нахилі кабіни, макс. кабіна EGO, OHG (мм) 3395 · Ширина при нахилі кабіни, макс. кабіна EGO, OHG (мм) 3380 · Мін. робоча ширина проходу для штабелювання під кутом 90° (мм) 7945 · Кут нахилу щогли, вперед – назад (°) 5-10 · Ширина по вилам, макс. – мін. (мм) 2360-640 · Бічне зміщення ± при ширині по вилам (мм) 430-1500 · Навантаження на передню вісь, без вантажу (кг) 10 000 · Навантаження на передню вісь, з номінальним вантажем (кг) 26 700 · Навантаження на задню вісь, без вантажу (кг) 8 600 · Навантаження на задню вісь, з номінальним вантажем (кг) 1 900 · Тиск у шинах (МПа) 0,9 · Система кермування: тип – управління Гідросервопривід – рульове колесо · Робочі гальма: тип – гальмівні колеса: Масляно-охолоджувані ламельні гальма (wet disc brakes) – привідні колеса · Стоянкове гальмо: тип – гальмівні колеса: Сухий, пружинний дисковий гальмо – привідні колеса · Максимальний тиск у гідравліці (МПа) 12,5 · Об’єм гідравлічної оливи (л) 220 · Об’єм паливного бака (л) 170 · Об’єм AdBlue (л) 15 · Швидкість підйому без вантажу (м/с) 0,50 · Швидкість підйому з номінальним вантажем (м/с) 0,35 · Швидкість опускання без вантажу (м/с) 0,40 · Швидкість опускання з номінальним вантажем (м/с) 0,40 · Транспортна швидкість, вперед/назад без вантажу (м/с) 29 · Транспортна швидкість з номінальним вантажем (м/с) 28 · Максимальна здатність долати підйом без вантажу (%) >120 · Максимальна здатність долати підйом з номінальним вантажем (%) 58 · Максимальне тягове зусилля (кН) 141 Pedpfx Aoz Au T Ioiyogt · Рівень шуму, всередині LpAZ*, кабіна EGO (дБ(А)) 71 · Рівень шуму, всередині LpAZ*, кабіна EGO OHG (дБ(А)) 83 · Рівень шуму, зовні LwAZ (дБ(А)) 107 · Двигун Виробник – модель Cummins QSB6,7 (турбонаддув з інтеркулером) · Паливо – принцип роботи двигуна Дизель – 4-тактний · Крутний момент ISO 3046 – при об/хв (Нм – об/хв) 945-1500 · Кількість циліндрів – робочий об’єм циліндрів (см³) 6-6702 · Витрата палива, звичайний режим (л/год) 8-10 · Виробник КПП – модель ZF – 3WG171 · Зчеплення, тип Гідротрансформатор · КПП, тип Гідродинамічна Powershift · Кількість передач вперед – назад 3-3 · Генератор, тип – потужність (Вт) AC – 1960 · Стартерна батарея, напруга – ємність (В – А·год) 2×12 – 150 · Привідний міст, виробник – тип Kessler D81 – диференціал та ступічне редукування

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, тип пального: електричний, Рік виготовлення: 2026, *Всі наші продукти виготовлені з особливою увагою і мають 1-річну гарантію! *Монтаж і навчання оператора БЕЗКОШТОВНО Стаціонарні бетонозмішувальні заводи серії COMPACT задовольняють потреби всіх рівнів завдяки практичним і ефективним рішенням. Стаціонарні бетонозмішувальні установки забезпечують легке та ефективне досягнення високої продуктивності при однорідному змішуванні бетону. Серія COMPACT відрізняється простотою експлуатації та мінімальними інвестиційними витратами. Окрім цього, завод дозволяє правильно використовувати ресурси підприємства, що дозволяє економити час і, відповідно, отримувати більший прибуток. ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ: Модель: COMPACT 110 Виробнича потужність: 100 м3/год Тип міксера: Двовальний – 2 м3 Бункер для заповнювачів: 4x20 м3 Вага цементу: 900 кг Вага добавок: 40 кг Вага води: 700 л Силос для цементу – опція. COMPACT 110 складається з: • Бункер для зберігання заповнювачів • Бункер для зважування заповнювачів • Транспортер або ковшова система для подачі заповнювачів • Двовальний змішувач • Рама змішувача, обслуговуючі майданчики, драбина Pgedpfx Aijz A Df Royot • Бункер для зважування води • Бункер для зважування цементу • Бункер для зважування добавок • Повітряний компресор • Гвинтовий транспортер для цементу • Болтовий цементний силос • Верхній фільтр, запобіжний клапан і аксесуари • Шафа керування • ПК та система автоматизації • Силовий та керуючий щит ДЛЯ ДОДАТКОВОЇ ІНФОРМАЦІЇ, БУДЬ ЛАСКА, ЗВ’ЯЖІТЬСЯ З НАМИ!

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, STARWELD POBH — це вдосконалена версія нашої високопродуктивної лінії для зварювання сітки, призначена для виробництва якісних 3D огорож із дротяної сітки, зокрема Eurofence та огорож із «V»-образним профілем. Ця модель оснащена згинальним вузлом для точного формування сітки, що робить її ідеальним вибором для різноманітних проєктів огородження. Згинальний вузол: Інтегрований згинальний вузол дозволяє STARWELD POBH без зусиль формувати сітку для Eurofence або огорож із "V"-подібним профілем з максимальною точністю. Завдяки цій функції ви з легкістю задовольните вимоги найрізноманітніших проєктів огородження. Висока якість продукції: STARWELD POBH гарантує виняткову якість. Незалежно від того, чи виготовляєте ви естетичні Eurofence, чи міцні «V»-образні огорожі, наша модель забезпечує відповідність кожного елемента найвищим галузевим стандартам. Індивідуальне налаштування: Як і в попередній моделі STARWELD POH, цю версію можна адаптувати під ваші конкретні проєкти та параметри сітки. Ми підберемо оптимальні характеристики відповідно до ваших потреб для досягнення найкращих результатів. Pjdpfod Rlanex Aiyogt STARWELD POBH ідеально підходить не лише для будівельної галузі, а й для виготовлення полиць, ґрат, кліток, піддонів, контейнерів і, звичайно, огороджень. Завдяки можливості створення складних 3D конструкцій, ця модель є найкращим вибором для проєктів, що потребують як функціональності, так і естетики. Підвищуйте свої виробничі можливості разом із STARWELD POBH — поєднання інновацій і точності, яке перевизначає стандарти у виробництві огорож. Зв’яжіться з нами вже сьогодні, щоб дізнатись, як STARWELD POBH може вплинути на ваші проєкти огородження та підвищити їхню якість.

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2019, мотогодини: 8 596 h, відстань переміщення по осі X: 820 мм, відстань переміщення по осі Y: 510 мм, відстань переміщення осі Z: 510 мм, навантаження на стіл: 500 кг, максимальна швидкість шпинделя: 10 000 об/хв, кількість осей: 3, Цей верстат 3s Huron VX8 NVU був виготовлений у 2019 році; він має робочий стіл розміром 1 000 × 530 мм та вантажопідйомність 500 кг. Завдяки ходу по осі X 820 мм та швидкості швидкого переміщення 24 000 мм/хв він забезпечує високу ефективність обробки. Розгляньте можливість придбання цього вертикального обробного центру Huron VX8 NVU. Зверніться до нас для отримання додаткової інформації. • Наробочені години шпинделя: 2 586 • Розміри столу: 1 000 × 530 мм • Швидкість швидкого переміщення: 24 000 мм/хв • Потужність двигуна шпинделя: не вказано • Магазин інструментів: 24-позиційний з довільним розташуванням • ЧПУ: Siemens 828D ShopMill • Електрошафа з кондиціонером • Електронне маховикове колесо • Підключення до мережі Ethernet • Система охолодження з високою пропускною здатністю: 50 л/хв • Підготовка для подачі охолоджувальної рідини через шпиндель • Пістолет для промивання • Форсунки для продувки повітрям • Стан: Відмінний; дуже гарний зовнішній вигляд Додаткове обладнання • Конвеєр для стружки + бункер для стружки • Ізоляційний трансформатор • 28 тримачів інструментів та ріжучих інструментів Pgodpfx Aieyh Hh Tjyet • 2 повні комплекти цанг • Набір затискних елементів • Стіл для верстата • Технічна документація та CD-ROM Technical Specification Taper Size ISO 40

Стан: майже як новий (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2016, тип лазера: волоконний лазер, потужність лазера: 4 000 Вт, вхідна напруга: 220 V, Обладнання: Маркування CE, Виробник: FANUC Corporation Модель: FF4000i-A Тип машини: волоконний лазер Потужність лазера: 4 кВт Технологія лазера: волоконний лазер Дата виготовлення: червень 2016 Живлення: 200 V / 220 V Частота: 50 / 60 Гц Номінальна потужність: 28 кВА Номінальний струм: 16 А Струм короткого замикання: 5 кА Країна виробництва: Японія Podpjz Dk U Uofx Aiyjgt Комплектація: трансформатор FANUC LX80L-0003-0611 Потужність трансформатора: 30 кВА Первинна напруга трансформатора: 400 V ±5 % Вторинна напруга трансформатора: 200 V Частота трансформатора: 50 / 60 Гц Вага трансформатора: 125 кг Стандарт: EN61558-2-13 Комплект постачання: лазерне джерело, трансформатор, дві світловодні волокна Місцезнаходження: Фульда Лазер використовувався лише як демонстраційний пристрій на виставці у 2018 році, тому має дуже низький напрацювання.