Придбати Tsi Alnor Tsi Alnor Lca501 Вимірювач Швидкості Повітря б/у (10 921)

Стан: майже нова (виставкова машина), Рік виготовлення: 2026, мотогодини: 50 h, Функціональність: повністю працездатний, зусилля затискання: 1 200 кН, діаметр гвинта: 30 мм, відстань між колонами: 480 мм, робочий об'єм: 247 см³, тиск упорскування: 272 балка, вага впорскування: 107 g, мінімальна висота форми: 150 мм, сила викидувача: 40 N, хід виштовхувача: 100 мм, ширина плити: 705 мм, висота плити: 705 мм, загальна довжина: 5 037 мм, загальна ширина: 1 590 мм, загальна висота: 1 850 мм, загальна вага: 5 400 кг, тип вхідного струму: трифазний, вхідна частота: 50 Гц, вхідна напруга: 400 V, вхідний струм: 62 A, строк гарантії: 12 місяці, Обладнання: документація / посібник, Базова машина: FF120 IU320 D=30 Повністю електрична литєва машина. Виштовхувач, форсувальна система, сервогідравлічні витягувачі. Сила закриття: 120 тонн Відстань між планками: 480x480 мм Висота встановлення інструменту: від 150 до 580 мм Інтерфейси робота Euromap 18 та Euromap 67 Гарантія може бути розширена на 24 або 36 місяців. Підходящий лінійний робот на 12 кг надається за запитом. Iisdpfxszzn Hls Apmjg Спеціальне обладнання: CE Максимальна висота інструменту збільшена до 580 мм Біметалічна пластифікація до GF 30% Інтерфейс для конвеєра Електрична система швидкої зміни прес-форм з інтерфейсом Harting 2 додаткові гідравлічні витягувачі з кінцевими вимикачами 2 пристрої подачі повітря, надійно закріплені на нерухомій плитці Інтерфейс для сигналу дозування з роз'ємом HAN-3A Додаткове живлення: 220 В, 10 А, розетка Schuko 20-mA інтерфейс для пристрою регулювання температури інструменту По одному водяному розподільнику 4 × 2 на задній частині кожної плитки з 3/8" з'єднаннями 2 батареї водяних розподільників, кожна з 4 лініями Набір розеток: 3 × 220 В / 16 А розетки Schuko 2 × 400 В / 16 А розетки CEE 1 × 400 В / 32 А розетка CEE 3 вільно програмовані входи/виходи Центруючі кільця на обох плитках відповідно до Euromap 18 / 67 Стандартне обладнання: Закриття · Блок закриття з автоматичною централізованою системою змащення · Рухи закриття за допомогою пропорційного клапана · Гідравлічно керована плитка виштовхувача · Захист інструменту · Можливе регулювання сили закриття · Захист виштовхувача · Механічний інтерфейс робота Euromap 18 · Захист педалі під блоком закриття, починаючи з D1 1100 і більше · Прецизійні регулювальні клини між рамою машини та основою замовника · Плитки з різьбовими отворами та Т-пазами, див. технічні дані · Автоматична централізована система змащення (з мастилом) · Плитка виштовхувача Литтєва головка · Гідравлічний подвійний циліндр для впорскування · Термоізольований блок пластифікації · 10-ступеневе регулювання швидкості впорскування · (Параметри регулювання: швидкість; тиск; положення) · 10-ступеневе регулювання сили утримання (Параметри регулювання: швидкість; тиск; положення) · 5-ступеневе регулювання швидкості пластифікації · (Параметри регулювання: швидкість; тиск; положення) · Пластифікація, встановлена на лінійних направляючих · Гідравлічна форсувальна система · Захист від холодного старту · Функція відведення шнека · Автоматичне вимикання при впорскуванні · Система вимірювання положення шнека Електрика · Нагрівання пластифікатора за допомогою ПІД-регулювання · Можливий ручний режим, напівавтоматичний режим і повністю автоматичний режим · Інтерфейс обслуговування · Автоматична система сигналізації зі звуковим сигналом · Необмежений обсяг пам’яті для технічних параметрів · Автоматичне регулювання висоти інструменту · Функція аварійної зупинки · Онлайн-аналіз циклу · 12-дюймова сенсорна панель TFT · Візуалізована графічна програма · Інтерфейс PDP · Моніторинг впорскування · Моніторинг закриття інструменту · Інтерфейс SPC · Стандарт IP54 · Вимірювання швидкості обертання шнека · 16-рівнева система захисту паролем · Euromap 12 · Автоматичний захист від перегріву Гідравліка · Тиха сервомоторна гідравлічна система · Енергоефективна сервомоторна гідравлічна система · Високопродуктивна сервонасосна система · Регулювання зворотного тиску за допомогою пропорційних клапанів · Підігрів масла · Моніторинг впорскування та закриття інструменту · Автоматична калібрування тиску та потоку · Сигнал про температуру та рівень масла

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 2014, Функціональність: повністю працездатний, GHD Georg Hartmann Maschinenbau GmbH, SELECTRA 25, 2014, у гарному стані. Продуктивність: до 3000 виробів/год Isdpjylurksfx Apmjig Розміри виробу: Довжина: 160 - 400 мм, Висота: 50 - 150 мм Споживана потужність: 5 кВт Подача повітря: 6,0 бар Готова до відвантаження

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 1984, мотогодини: 5 800 h, Linde H30D, модель duplo315, з третьою функцією, 3-циліндровий дизельний двигун з повітряним охолодженням, в обмін на іншу техніку. Відео можна надіслати через WhatsApp. Постійно в наявності, див. вебсайт. Ціни вказано з урахуванням самовивозу з міста Нуланд. Iijdpfx Ajz Dhc Nspmjg Van de Wert Trading B.V. пропонує широкий асортимент техніки, вантажівок, причепів та навісного обладнання. Усі наші поставки здійснюються за комерційними цінами в стані «як є» без гарантій (див. наші загальні умови). Для огляду та/або тест-драйву ви можете без зобов’язань домовитися про зустріч. Будь ласка, зателефонуйте заздалегідь, оскільки ми не завжди знаходимося на місці. Van de Wert Trading B.V. Bedrijfsstraat 3 5391 LR Nuland

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 1996, Bütfering Classic 213 CE широкострічкова шліфувальна машина Ширина шліфування: 1300 мм Точне калібрування контактним валом Шліфування масиву деревини, Шліфування фанерованих заготовок з обома сегментованими притискними балками Ширина шліфувальної стрічки: 1370 мм Довжина шліфувальної стрічки: 1900 мм Потужність витяжки: 3650/4500 м³/год Мін./макс. товщина: 3-150 мм Підключення стисненого повітря: 6-8 бар Загальна підключена потужність: 24 кВт Потреба в повітрі: 20 л/хв Вага: 3300 кг 1. Агрегат типу C – комбінований контактно-валовий/шліфувальний башмак з: - профільованим сталевим контактним валом - електронно керованою сегментованою шліфувальною колодкою, ширина елемента 50 мм - потужність двигуна: 11 кВт 2. Агрегат типу E - шліфувальний башмак - електронно керована сегментована притискна балка, ширина елемента 25 мм - потужність двигуна: 11 кВт Iedjy Tu Suspfx Apmjig - безступінчасте регулювання швидкості шліфувальної стрічки: 2–18 м/с через частотний перетворювач - робота у прямому та зворотному ході - пристрій обдуву стрічки Транспортувальний конвеєр з безступінчастим подаванням: 2,5–13 м/хв Управління заслінками витяжки Роликові столи на вході та виході Очищення заготовок: обертовий щітковий очищувач 0,75 кВт Машина перевірена на функціональність Ціна: 12 500 Рік випуску: 1996

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2018, мотогодини: 6 442 h, Технічні характеристики Робоча область Хід осей - Вісь X: 4000 мм - Вісь Y: 1970 мм - Вісь Z: 455 мм Область обробки - Робоча область X: 3000 мм - Робоча область Y: 1550 мм - Висота проходу Z: 250 мм Системи осей - Вісь X: Зубчаста передача з косим зубом - Вісь Y: Прецизійна кулькова гвинтова передача - Вісь Z: Прецизійна кулькова гвинтова передача - Лінійні направляючі на всіх осях - Автоматична централізована система змащення Головний шпиндель - 5-осьовий електрошпиндель - Тип: 5-осьовий шпиндель з карданним з’єднанням - Потужність: 12 кВт (режим S6) - Кріплення інструменту: HSK F63 - Максимальна швидкість обертання: 24 000 об/хв - Керамічні підшипники з повітряним охолодженням - Повна потужність доступна прибл. при 12 000 об/хв - Діапазон швидкості обертання: 1000 - 24 000 об/хв - Праве обертання - Вбудоване кріплення насадок - Шпиндель з рідинним охолодженням - Електрично керований витяжний кожух - Максимальна вага інструменту: 6 кг - Максимальний діаметр пильного диска: 350 мм Система зміни інструменту 12-місцевий лінійний магазин інструменту - Змонтовано з лівого боку рами верстата - Окрема позиція для кріплення насадок - Максимальний діаметр інструменту: 250 мм - Максимальна довжина інструменту: 240 мм 18-місцевий дисковий магазин інструменту - Змонтовано на рухомій платформі - Призначений для свердлильних інструментів і насадок - Максимальний діаметр інструменту: 250 мм - Максимальна довжина інструменту: 280 мм Свердлильна насадка Свердлильна головка DH18 6H 1S - 12 вертикальних шпинделів: 7 шпинделів у напрямку X, 5 шпинделів у напрямку Y - 4 горизонтальних шпинделя у напрямку X - 2 горизонтальних шпинделя у напрямку Y - Хід свердла: 70 мм - Максимальна глибина свердління: 70 мм - Кріплення інструменту: 10 мм - Індивідуальне керування шпинделями - Вбудована прорізна пила - Діаметр пильного диска: 120 мм - Максимальна товщина основного пильного диска: 5 мм - Швидкість обертання до 7500 об/хв Вакуумна та затискна система Консольний стіл - 6 консолей з передніми та задніми упорами - Бездротова двоконтурна вакуумна система - Висота вакуумних присосок: 100 мм - Пневматична фіксація консолей - Програмовані пневматичні упори - 4 регульовані бокові упори - Посилені опорні кронштейни - Вантажопідйомність опорних кронштейнів: по 40 кг кожен Продуктивність вакуумного насоса: Iiedpfx Aszuw E Rspmsg - 90 м³/год при 50 Гц - 108 м³/год при 60 Гц - Додатковий вакуумний роз’єм для обробки шаблонів - Керовані з’єднання для подачі стисненого повітря для рамних затискачів - Окрема вакуумна та пневматична система перемикання для всіх консолей Програмний пакет WoodFlash Панель керування - Повне керування верстатом через CNC-панель - Створення та редагування програм - Управління інструментами та заготовками - Ручні команди для верстата - Моніторинг вакуумних, пневматичних та безпекових систем Мобільна панель керування - 24-дюймовий LED-монітор - Клавіатура та миша - USB-порт Пристрій керування швидкістю подачі - Ручний потенціометр для регулювання швидкості подачі - Змінне регулювання подачі під час обробки Засоби безпеки - Безпекова система CE - Безпекові мати замість світлових екранів - Система аварійної зупинки - Захисний паркан з лівого боку - Безпечний моніторинг дверей - Сенсори для моніторингу вакууму та стисненого повітря Додаткове обладнання - Зовнішній перемикач розблокування - Захищена система енергокабелю - Додаткова фіксація для осей A та C - Станція для зміни пильного диска на порталі - Відпрацьовані години: 6442 год.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2011, Вживаний верстат Hardinge Bridgeport XR300 5AX, 2011 року випуску. Укомплектований системою числовим програмним управлінням (ЧПУ) Heidenhain iTNC 530, шпинделем з частотою обертання 12 000 об/хв та системою охолодження через шпиндель, датчиком Renishaw, автоматичним зміною інструменту на 30 позицій, транспортером для стружки, обладнанням для охолоджувальної рідини та комплектом інструкцій. ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ: ХОДИ: Вісь X: 410 мм, вісь Y: 610 мм, вісь Z: 500 мм Вісь A: від +30° до -120°, вісь C: безперервний оберт на 360° СТІЛ: Діаметр: 300 мм Максимальний діаметр обробки: 300 мм, максимальна вага на столі (рівномірно розподілена): 100 кг ШПИНДЕЛЬ: Максимальна потужність: 25 кВт (S6 40%), максимальна швидкість: 12 000 об/хв, максимальний крутний момент: 159,2 Нм, конус Морзе: BT 40 Iijdpfozzax Tex Apmsg ШВИДКОСТІ ПОДАЧІ: Швидкий хід і режим точного позиціонування (макс.): 36 м/хв Швидкість різання (макс.): 20 м/хв Швидкість обертання вісі: 25 об/хв КУЛЬОВІ ГВИНТОВІ ПЕРЕДАЧІ: Вісі X та Y: 45 x 16 мм Вісь Z: 45 x 12 мм СИСТЕМА ЗМІНИ ІНСТРУМЕНТУ: Тип: швидка автоматична система зміни інструменту (ATC), місткість: 30 інструментів Максимальний діаметр інструменту: 125 мм (сусіднє гніздо), 80 мм Максимальна довжина інструменту: 300 мм Максимальна вага інструменту: 7 кг СИСТЕМА ОХОЛОДЖЕННЯ ТА ВИДАЛЕННЯ СТРУЖКИ: Транспортер для стружки, об’єм резервуару для охолоджувальної рідини: 355 л Стандартна система промивання, стандартний мийний пістолет, стандартна система продування стисненим повітрям Охолодження через шпиндель Продуктивність охолоджувальної рідини на інструменті: 160 л/хв Тиск охолоджувальної рідини в системі: 20 бар (стандарт) Промивання: 140 л/хв ЗАГАЛЬНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ: Габаритні розміри верстата (Ш x Г): 2528 x 3000 мм Необхідний потік повітря: 4,9 куб. футів/хв Живлення: 25 кВА / 415 В / 3 фази / 50 або 60 Гц Система ЧПУ: Heidenhain iTNC 530 Характеристики: X410 Y610 Z610 мм A360| 12000 об/хв | BT40 Аксесуари: 5-осьовий стіл, датчик Renishaw, бічна система зміни інструменту, транспортер для стружки.

Стан: вживаний, повністю з нержавіючої сталі Об’єм бункера 270 л Ширина форми 400 мм Iodjzz H R Nopfx Apmsig Корисна поверхня форми 370 x 130 мм Максимальний об’єм за цикл: ± 1,47 кг Максимум 50 циклів/хв (залежно від продукту, форми, температури та налаштувань машини) Загальна потужність 8 кВт Витрата повітря ± 300 л/хв Мобільна Плавне регулювання швидкості 3x400В 50Гц Габарити (Д x Ш x В): ± 2.200 x 1.000 x 2.100 мм Вага 1 200 кг MC-керування з “bridge breaker”

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2014, номер машини/транспортного засобу: AH /117836, Функціональність: повністю працездатний, рік останнього капітального ремонту: 2025, Обладнання: документація / посібник, Ідеальна машина для облицювання та фінішної обробки масивних дерев'яних панелей ОБРОБНІ МОЖЛИВОСТІ: - Висота (товщина) панелі для обробки: 8–60 мм - Глибина знімання фрез: макс. 90 мм², від 0 до 3 мм - Мінімальна довжина панелі для обробки: 140 мм при товщині кромки >3 мм 200 мм при товщині кромки від 3 до 12 мм - Ширина панелі для обробки до 2000 мм - Товщина кромки: від 0,4 до 3 мм у рулоні, у стрічці до 12 мм Виступ панелі щодо ланцюга (виступ деталі) мінімум 30 мм - Рекомендована ширина кромки з урахуванням виступу: товщина панелі + 4 мм - Привід (2 швидкості подачі): 18 м/хв для тонких кромок 12 м/хв для кромок зі стрічки (масив дерева) - Інтервал між заготовками (залежно від швидкості подачі): рекомендований min 800 мм КОМПЛЕКТАЦІЯ МАШИНИ: - Розмотувальна платформа корисного Ø780 мм - Вхідний напрямний з електричним позиціонуванням - Ланцюговий транспортер, висота робочої поверхні від підлоги 96 см - Фронтальний подовжувач-роликовий стіл на колесах (сервант до 2 м) - Група прямолінійного обрізання RT-E (кромкообробні фрези) Iijdpfx Aozcpixspmsg 2х4 кВт, 9000 об/хв - Клеєвий блок VC Інфрачервоний підігрів кромки Завантажувач попереднього плавлення для гранул EVA, споживання приблизно 8,5 кг/год Клеєва ванна «fastblock», пневматичний попередній різак Пресування — 4 ролики, з них 1 моторизований, тиск з електричним регулюванням - Торцевий обрізний агрегат K-SEL Швидкість обертання 12000 об/хв, нахил двигунів від 0 до 15° - Агрегат фугування RFK зверху/знизу Швидкість обертання 12000 об/хв - Агрегат фаскового фрезерування RI 800 з копіювальною підошвою Швидкість обертання 12000 об/хв, кут нахилу шпинделів 0–25° - Компактний шліфувальний блок GLC 1400 об/хв Стрічка 75 x 2700 мм, нахил 0–5°, тиск регулюється пневматично - Полірувальний пост SPN із текстильною полірувальною щіткою - Операторський моторизований реверсний пристрій, корисна ширина 1 м, з 2 роликовими напрямними (крок 34 см) Роликовий напрямник із повітряною подушкою та стрічковий конвеєр. Висота підйому на виході 79 см ІНШІ ХАРАКТЕРИСТИКИ: - Загальне живлення: 400 В, трифазне + N + PE, 50 Гц - Встановлена потужність: IN 52A номінал - Пневмопідключення: 8–10 бар, сухе повітря, робочий тиск 6 бар - Витяжка: 6x Ø50 мм, 1x Ø80 мм, мінімальна продуктивність 3000 м³/год - Сертифікація CE, замикний рубильник, аварійна кнопка зупинки

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2011, Вживаний верстат Hardinge Bridgeport XR760, 2011 року випуску. Укомплектовано системою управління Heidenhain iTNC 530, шпинделем з частотою обертання 12 000 об/хв та системою охолодження, що подає рідину через шпиндель, автоматичною системою зміни інструменту на 30 позицій, датчиком Renishaw для перевірки шпинделя та столу, конвеєром для стружки, обладнанням для охолоджувальної рідини та набором інструкцій. ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ: ХОДИ: Вісь X: 760 мм, вісь Y: 610 мм, вісь Z: 610 мм Відстань від площини вимірювання шпинделя до столу (макс.): 710 мм, відстань від площини вимірювання шпинделя до столу (мін.): 100 мм СТОЛ: Довжина: 1000 мм, ширина: 600 мм Ширина Т-подібних пазів: 18 мм, відстань між центрами Т-подібних пазів: 100 мм, кількість стандартних Т-подібних пазів: 5, максимальна вага на столі (рівномірно розподілена): 900 кг ШПИНДЕЛЬ: Максимальна потужність: 25 кВт (S6 40%), максимальна швидкість: 12 000 об/хв, максимальний крутний момент: 159,2 Нм, конус: BT 40 Система охолодження, що подає рідину через шпиндель, витрата охолоджувальної рідини на різальному інструменті: 160 л/хв, тиск охолоджувальної рідини, що подається через шпиндель: 20 бар (стандарт) ШВИДКОСТІ ПОДАЧІ: Ijdpfx Apezzairomoig Швидке переміщення та точне позиціонування (макс.): 20 м/хв Швидкість подачі при різанні (макс.): 20 м/хв КУЛЬОВІ ГВИНТОВІ ПЕРЕДАЧІ: Вісі X та Y: 45 x 16 мм Вісь Z: 45 x 12 мм СИСТЕМА ЗМІНИ ІНСТРУМЕНТУ: Тип: швидка автоматична система зміни інструменту, місткість: 30 Максимальний діаметр інструменту: 125 мм (сусідній отвір), 80 мм Максимальна довжина інструменту: 300 мм Максимальна вага інструменту: 7 кг СИСТЕМА ОХОЛОДЖЕННЯ ТА ВИДАЛЕННЯ СТРУЖКИ: Конвеєр для стружки, місткість системи охолоджування: 355 л Стандартна система промивання, стандартний мийний пістолет, стандартний обдув різального інструменту повітрям Продуктивність системи промивання: 140 л/хв ТОЧНІСТЬ – ISO 230-2: Точність позиціонування: 0,010 мм Повторюваність: 0,004 мм ЗАГАЛЬНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ: Габаритні розміри верстата (Ш x Г): 2528 x 3000 мм Необхідний тиск повітря: 4,9 куб. футів/хв Живлення: 25 кВА / 415 В / 3 фази / 50 або 60 Гц Система управління: Heidenhain iTNC 530 Характеристики: X760 Y610 Z610 мм | 12000 об/хв | BT40 Аксесуари: датчик Renishaw, система охолодження, що подає рідину через шпиндель, автоматична система зміни інструменту на 30 позицій, конвеєр для стружки, охолоджуваний шпиндель з частотою обертання 12000 об/хв.

Стан: майже нова (виставкова машина), Рік виготовлення: 2025, Функціональність: повністю працездатний, потужність: 7,5 кВт (10,20 к.с.), вхідна напруга: 400 V, вхідний струм: 20 A, вхідна частота: 50 Гц, тип вхідного струму: трифазний, ширина стругання: 630 мм, діаметр інструмента: 125 мм, кількість лез: 4, тип приводу: електричний, максимальна швидкість обертання: 5 000 об/хв, загальна довжина стругальних столів: 1 260 мм, загальна ширина: 1 280 мм, загальна висота: 1 220 мм, загальна вага: 1 200 кг, Обладнання: Маркування CE, документація / посібник, • Керування: 1-канальне керування для налаштування товщини стругання, можливість збереження до 99 значень, з яких 49 можна використовувати для вільно програмованої послідовності стругання. • Кнопка для ручного швидкого та точного налаштування товщини стругання за допомогою цифрового дисплея. • Кнопка для запуску та зупинки валу з ножами. • Вбудований лічильник відпрацьованих годин. • Валик з ножами з цільної сталі TERSA, 4 ножі. Ijdpfszvfm Esx Apmoig • Другий гумовий валик для подачі, 85 мм, в комплекті. • Подовжувач столу для стругання, відкидний, 630 x 450 мм. • Стіл для стругання: електричне регулювання столу для стругання з точним налаштуванням, швидкість подачі 10 мм/с, на 4 опорних шпинделях, що забезпечує стійкість, поверхня столу відшліфована. • Подача: 2 швидкості 6 / 12 м/хв, електрично вибирається також під час стругання, великі гумові вали для подачі Ø 85 мм для компенсації різної товщини деревини, гумові вали дбайливо ставляться до матеріалу та є самоочисними, проста заміна валів; шарнірний притискний брус на вході. • Витяжка: відкидна, розділена кришка з патрубком для відсмоктування стружки Ø 160 мм, можливість підключення зліва/справа (у спеціальних випадках з обох боків), мінімальний об’єм повітря, що відсмоктується: 27 м³/хв при 20 м/с. • Обслуговування: центральна смуга змащування для точок змащування маслом; змащування підшипників / валу з ножами через масльони. • Вага: приблизно 1200 – 1400 кг. • Мінімальна довжина оброблюваної деталі: 270 мм.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Функціональність: повністю працездатний, потужність: 6,5 кВт (8,84 к.с.), вхідна напруга: 400 V, вхідна частота: 50 Гц, тип вхідного струму: трифазний, максимальна товщина кромки: 3 мм, тип регулювання висоти: механічний, з'єднання стисненого повітря: 6 балка, довжина пластини: 1 200 мм, висота продукту (макс.): 3 мм, ємність бака: 3 л, строк гарантії: 12 місяці, DANIBRUM AC CONTUR 2 – Кромкооблицювальний верстат для вигнутих, круглих та нестандартних панелей Iodewg E Hvopfx Apmjig DANIBRUM AC Contur 2 — це ідеальне рішення для високоточного нанесення крайки на панелі з нестандартними формами: від овальних, круглих, прямокутних деталей до панелей з невизначеними криволінійними геометріями. Завдяки просунутій механічній системі подачі та налаштовуваній системі профілювання верстат дозволяє наносити крайку як на прямі кути 90°, так і на відкриті та замкнуті дуги. Ключова перевага цієї моделі — високоточне обрізання крайки, що забезпечується лазерним датчиком, який ідеально синхронізує краї крайкової стрічки, гарантуючи бездоганний стик із допуском лише ±0,3 мм. Керування здійснюється за допомогою інтуїтивного сенсорного інтерфейсу, який забезпечує швидке налаштування всіх робочих параметрів. Система оснащена вакуумною опорною мобільною консоллю, що розширюється до 2250 мм, забезпечуючи надійну стабільну підтримку заготовки під час обробки. Для безпечної та ефективної експлуатації передбачено ножне керування; регульована швидкість подачі дає змогу виконувати кромкування на швидкості 0–30 см/с та профілювання — на 0–24 см/с. Оптимізовано для складних виробів Верстат призначений для роботи з: - Товщина крайкової стрічки: 0,5–3 мм - Товщина панелі: 12–60 мм - Мінімальний робочий радіус: 20 мм Підтримувані формати панелей: - Круглі деталі до Ø2400 мм - Прямокутні панелі: 1200 x 2400 мм - П-подібні (L-форма) панелі: 1400 x 1600 мм Оснащення високошвидкісними фрезами для поздовжнього профілювання (24 000 об/хв) гарантує якісну обробку навіть найскладніших контурів. Лінійка AC Contur включає декілька моделей, зокрема AC Contur 2 та AC Contur 3 — остання оснащена двома висувними консолями для підвищення продуктивності. Технічні характеристики: - Товщина крайкової стрічки: 0,5–3 мм - Мінімальний робочий радіус: 20 мм - Товщина панелі: 12–60 мм - Габарити заготовок: - Круглі: Ø2400 мм - Прямокутні: 1200 x 2400 мм - L-подібні: 1400 x 1600 мм - Швидкість фрези (поздовжнє профілювання): 24 000 об/хв - Швидкість подачі: - Кромкооблицювання: 0–30 см/с - Профілювання: 0–24 см/с - Точність стику крайки: ±0,3 мм - Робочий тиск стисненого повітря: 0,6–0,8 МПа - Температура роботи: 110–210°C - Об’єм бака для клею: 2,6 л - Довжина виносу консолі: 2250 мм - Встановлена потужність: 6,5 кВт - Живлення: 400 В – 3 фази – 50 Гц - Вага: 430 кг - Габаритні розміри: 1870 x 1400 x 1530 мм

Рік виготовлення: 2018, Стан: дуже добре (вживаний), CTS T-70/600 – термокамера для випробувань Виробник: CTS GmbH Модель: T-70/600 Рік випуску: 10/2018 Тип обладнання: термокамера для випробувань Об’єм камери для випробувань: приблизно 600 літрів Діапазон температур: від -70 °C до +210 °C Продається вживана термокамера CTS T-70/600, рік випуску 2018. Це стаціонарне обладнання з повітряним охолодженням, призначене для професійних температурних випробувань, моделювання умов навколишнього середовища, випробувань матеріалів, контролю якості, а також розробки та випробувань на навантаження. Камера для випробувань із нержавіючої сталі має об’єм приблизно 600 літрів. Технічні характеристики: Виробник: CTS GmbH, Хехінген Модель: T-70/600 Рік випуску: 10/2018 Об’єм камери для випробувань: приблизно 600 літрів Тип: стаціонарне обладнання, з повітряним охолодженням Діапазон температур: від -70 °C до +210 °C Стабільність температури з часом: приблизно ±0,3 K Макс. компенсація теплової навантаження при +20 °C: приблизно 4000 Вт Швидкість нагріву: приблизно 4,03 K/хв Швидкість охолодження: приблизно 3,17 K/хв Наявність маркування CE Електричні характеристики: Номінальна напруга: 400 В / 3/N / 50 Гц Номінальна потужність: 9,1 кВт Номінальний струм: 14,6 А Ступінь захисту: IP22 Холодильна система: Тип: з повітряним охолодженням Первинний охолоджувач: R452A, 2,4 кг Еквівалент CO₂: 5,14 т GWP: 2140 Охолоджувач: R23, 0,8 кг Еквівалент CO₂: 11,25 т GWP: 14800 Робочий тиск: 25 бар Випробувальний тиск: 27,5 бар Розміри та вага: Внутрішні розміри камери для випробувань (В × Ш × Г): приблизно 850 × 850 × 830 мм Зовнішні розміри (В × Ш × Г): приблизно 1900 × 1120 × 1875 мм Вага: приблизно 600 кг Рівень звукового тиску: менше 58 дБ(А) Обладнання: Ємнісний мультисенсорний дисплей Вбудований програматор Iijdpfx Aezmqx Iopmog Робота з фіксованими значеннями та за програмою Камера для випробувань із нержавіючої сталі, матеріал 1.4301 Оглядове вікно з внутрішнім освітленням Вимірювання температури за допомогою вхідного та вихідного повітря з датчиком Pt100 Програмний обмежувач температури Інтерфейси Ethernet, RS232 та USB Цифрові виходи для керування об’єктом випробувань Бічний отвір для кабелю Блокування дверей Мобільна версія з коліщатками Злив камери для випробувань і конденсату Перевірка в майстерні: Проведено перевірку функцій Перевірено електричне підключення та фазність Перевірено функції нагріву та охолодження Проведено тест швидкості Перевірено LAN-комунікацію та буферну батарею Встановлено пломбу для перевірки Примітка: Це обладнання є термокамерою для випробувань. Регулювання вологості відсутнє. Стан: Вживане / Used Візуальний стан відповідає фотографіям Нормальні ознаки зносу, зумовлені віком та використанням Комплектація: Термокамера CTS T-70/600 Інструкція з експлуатації та технічна документація Документи для випробувань і для майстерні Аксесуари згідно з фотографіями Стіл, зображений на фотографіях, а також інші предмети, які не вказані в переліку, не входять до комплекту продажу. Доставка можлива транспортною компанією. Навантаження за допомогою вилочного навантажувача можливе. Зміни, помилки та попередній продаж залишаються за собою.

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2016, Функціональність: повністю працездатний, Прецизійний обробний центр HSC 30 linear 5 осей Siemens 840D Хід по осях X/Y/Z: 320 / 300 / 280 мм Isdpfxszlhmms Apmsig Вісь B: +/- 120° Вісь C: 360° Швидкість переміщення: 50 м/хв Діапазон швидкості обертання: 0 – 40 000 об/хв Основний привід змінного струму з потужністю 19,5/15 кВт та крутним моментом 16/12 Нм Включає систему охолодження шпинделя та систему для обробки деталей, що обертаються Інструментальний конус HSK-E 40 згідно з DIN 69893 Лінійні осі, пакет приводів Магазин інструментів на 30 місць, подвійний захват Активна система охолодження для головного шпинделя та лінійних приводів Прямі абсолютні системи вимірювання переміщення 3D-керування Швидкозатискна система EROWA ITS 150 Тактильний датчик Blum TC 52 Лазерний датчик Blum Інтерфейс для системи обробки EROWA Система охолодження (IKZ) 40 бар Електронне махове колесо Охолоджувальний пістолет Подача стисненого повітря Виробничий пакет Робот EROWA Compact 80 50 місць для палет ITS 148

Стан: потребує ремонту (вживане), Рік виготовлення: 2010, мотогодини: 64 380 h, Функціональність: неперевірений, потужність: 132 кВт (179,47 к.с.), об'ємна витрата: 1 562,4 м³/год, тиск (макс.): 8,1 балка, тип охолодження: вода, Гвинтовий компресор Atlas Copco GA132VSDW Вбудований перетворювач частоти Iedjzznqkjpfx Apmjig 132 кВт 8,10 бар 26,04 м³/хв Рік виготовлення: 2010 Напрацьовано: 64 380 годин

Стан: майже нова (виставкова машина), Рік виготовлення: 2023, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: TJGP2065, TAKISAWA TM-4000Y2 FANUC 31i B2 – МАЙЖЕ НОВА, ВИГОТОВЛЕНА У 2023 РОЦІ CNC багатофункціональний токарний верстат з верхньою та нижньою осями Y, стандартні патрони 10" і 8". Комплектація: - Блок подачі стисненого повітря - Пневматичний датчик тиску - Система продувки шпинделя повітрям - Хід осі Y: верхній револьвер (Y1) −50 / +70 мм; нижній револьвер (Y2) −50 / +30 мм - Транспортер стружки (правий відвід, петльовий тип, Moretech Japan) - Система подачі повітря на правий шпиндель - Функція виявлення ненормального навантаження - Функція позиціонування за фазою деталі (C-ось, функція пропуску по крутному моменту) - Труба подачі СОЖ над шпинделем (лівий і правий шпиндель) - Насос СОЖ 400 Вт – 3 шт. - Олієзнімач (сепаратор олії/води), бокс сепаратора - Гідравлічний датчик тиску - Світлодіодне освітлення - Автоматична система мастила з колектором - Операційна документація та посібники - Плита для вирівнювання, монтується на револьвер - Автоматичне відключення живлення - Трансформатор 415В / 3 фази / 50Гц - Стандартний комплект інструменту - Захисні кожухи револьвера (6 шт.) х2 - Серво-револьвер (нижній) по осі Y2 – 12 позицій, інструмент з приводом - Серво-револьвер (верхній) по осі Y1 – 12 позицій, інструмент з приводом - 8" гідравлічний патрон з трьома губками наскрізний ~ Kitagawa BR-08 (правий шпиндель) - 10" гідравлічний патрон з трьома губками наскрізний Kitagawa BR-10 (лівий шпиндель) - Безпосереднє введення розмірів креслення - Функція гелікоїдальної інтерполяції - Модуль моніторингу Raku-Raku - Високонапірний насос СОЖ для штанги (Nihon) – 2 шт. - Сигнальна лампа (триколірна) - Інтерфейс під автоматичний подавач прутка (мульти-магазин) - Вигружувач з транспортною стрічкою для вивантаження деталей - Швидке налаштування інструменту – ручний тип, обидва револьвери - AI Contour Control II - Покращений транспортер стружки (Moretech Japan) - Аксіальний привідний інструмент, цанга ER32, 6000 об/хв., співвідношення 1:1, зовнішнє охолодження – 4 шт. - Радіальний привідний інструмент, цанга ER32, 6000 об/хв., співвідношення 1:1, зовнішнє охолодження – 4 шт. Характеристики: - Два шпинделі, два револьвери з віссю Y, CNC-токарний центр - 2 серво-револьвери на 12 позицій з високою точністю - Шпиндель зліва — 4 200 об/хв - Шпиндель справа — 5 000 об/хв - Верхній/нижній револьвер — 6 000 об/хв (інструмент з приводом) - Верхня вісь Y1: –50/+70 мм - Нижня вісь Y2: –50/+30 мм - Патрони стандартні — 10″ та 8″ Виробничі параметри: - Діаметр токарної обробки (стандарт/максимум): Ø215 мм - Максимальна довжина точіння: 800 мм - Пропускна здатність прутків: лівий шпиндель Ø82 мм, правий шпиндель Ø65 мм Переміщення по осях: Iiedpfsxrnwlex Apmeg - Верхній револьвер: X1 230/120 мм, Y1 120 (–50/+70) мм, Z1 800 мм - Нижній револьвер: X2 210/80 мм, Y2 80 (–50/+30) мм, Z2 800 мм - Хід A (правий шпиндель) — 900 мм Лівий шпиндель: - Патрон Ø254 мм (10″), шпиндель 4 200 об/хв - Мін. кут індексації (C-вісь) — 0,001° - Носик шпинделя: A2-8 - Отвір шпинделя Ø94 мм Правий шпиндель: - Патрон Ø203 мм (8″), шпиндель 5 000 об/хв - Мін. кут індексації (C-вісь) — 0,001° - Носик шпинделя: A2-6 - Отвір шпинделя Ø77 мм, внутрішній підшипник Ø120 мм Револьвери: - Кількість інструментів (верхній/нижній): 12 - Тримач різця: 25 мм - Тримач розточувального інструменту: Ø40 мм - Діаметр державки фрезерного інструменту: 20 мм - Швидкість привідного інструменту: 6 000 об/хв - Кількість привідних інструментів: (верхній та нижній) 12 Швидкості подачі: - Верхній револьвер: X1/Y1/Z1 — 20/12/30 м/хв - Нижн

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 1988, Функціональність: повністю працездатний, загальна вага: 7 500 кг, діаметр шліфування: 300 мм, модель контролера: Siemens Sinumerik 840D Solutionline, Відсутня мінімальна ціна – гарантований продаж за найвищою ставкою! Система керування була модернізована до Siemens Sinumerik 840D Solutionline у 2014 році. Нова система керування була відремонтована у 2016 році! ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ Діапазон швидкості обертання шпинделя: 170–18 000 об/хв Діаметр шліфування: 20–300 мм Діаметр коливань: 350 мм (500 мм) Довжина заготовки: 300 мм (1300 мм) Рекомендована глибина шліфування: до 300 мм Висота центру над столом заготовки: 200 мм (300 мм) Висота центру над шліфувальним столом: 330 мм (430 мм) Діаметр отвору шпинделя заготовки: 50 мм (70 мм) Шліфувальний стіл, вісь Z Загальний хід шліфувального стола: 650 мм (950 мм) Роздільна здатність: 0,001 мм Швидке переміщення: 12 м/хв Швидкість ходу шліфування: 0–9,99 м/хв Швидкість подачі: 0–99,99 м/хв Крок подачі при зміні напрямку: 0–0,999 мм Шліфувальний стіл, вісь X Загальний хід шліфувального стола: 150 мм Роздільна здатність: 0,001 мм/діаметр Швидке переміщення: 5 м/хв/діаметр Iijdpfx Aezwmz Topmsg Швидкість ходу шліфування: 0–5 м/хв/діаметр Швидкість подачі: 0–99,99 мм/хв/діаметр Крок подачі при зміні напрямку: 0–0,999 мм/діаметр Люнет шпинделя заготовки, вісь B Діапазон повороту: −32° (−23°) до +2° Роздільна здатність: 0,0001° (0,36″) Вісь U Загальний хід: 300 мм Роздільна здатність: 0,001 мм/діаметр Швидкість переміщення: 5 м/хв ХАРАКТЕРИСТИКИ ВЕРСТАТА Система керування: Siemens Sinumerik 840D Solutionline Вага верстата: приблизно 7,5 т Необхідний простір: приблизно 5,00 × 4,00 × 2,20 м

Стан: дуже добре (вживаний), робоча ширина 1100 мм калібрувальний агрегат із металевим валом калібрувальний агрегат із гумовим валом комбінований агрегат із гумовим валом та черевиком активація функцій машини з панелі управління пневматична осциляція Iijdozyafwopfx Apmeg пневматичне натягування стрічок потужність двигунів: 9 кВт + 9 кВт, загальна потужність 18,5 кВт дві швидкості подачі транспортера вимірювач товщини матеріалу дві швидкості подачі шліфувальних стрічок аварійний вимикач

Стан: вживаний, Vötsch Тип: NTUD 125/130/125 Прохідна піч Останнє технічне обслуговування: 03.12.25 Контроль температури розділений на 3 зони: Регулювання температури усередині камери здійснюється електронною системою регулювання у трьох окремих температурних зонах, які управляються за допомогою напівпровідникових елементів. Це забезпечує хорошу рівномірність температури як при припливній, так і при рециркуляційній вентиляції. Програмоване регулювання температури: Керування системою CTC виконується через діалоговий ПК із TSI-програмним забезпеченням для керування опаленням кожної температурної зони, управління вентиляторами рециркуляційного повітря та заслінками. Горизонтальний рух повітря з реверсом: За допомогою перемикання електронно або пневматично керованих заслінок повітряний потік може направлятися зліва направо або справа наліво. Кожна із трьох зон вентилюється незалежно. Вертикальна циркуляція повітря: Шляхом переміщення кришки у стелі печі. Підлога робочої камери: Підлога придатна для заїзду клієнтськими підвізними візками. Вентилятор рециркуляції повітря: Iiodpfxjy H Akrj Apmjg У кожній зоні встановлений один радіальний вентилятор. Розміри робочої камери: 1300 мм висота / 1250 мм ширина / 1250 мм глибина Зовнішні розміри: 2490 мм висота / 1770 мм ширина / 1810 мм глибина Об’єм: 2000 л Підключення: 400V(N)PE AC 50/60 Гц, 22 кВА Номінальний струм: 32 A Потужність: 18 кВт Номінальна температура: від 50 до 150°C Вага: 1000 кг Стан: уживаний Комплектація: (див. фото) (Можливі зміни та неточності у технічних даних – дані не є гарантією!) Додаткові питання із задоволенням обговоримо телефоном.

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2016, мотогодини: 5 326 h, відстань переміщення по осі X: 1 626 мм, відстань переміщення по осі Y: 813 мм, відстань переміщення осі Z: 762 мм, навантаження на стіл: 207 кг, максимальна швидкість шпинделя: 12 000 об/хв, потужність двигуна шпинделя: 22 400 Вт, кількість осей: 3, Цей 3-осьовий верстат HAAS VF-6SS був виготовлений у 2016 році. Вона відрізняється значним ходом по осях X, Y та Z — 1 626 мм, 813 мм та 762 мм відповідно, а також потужним шпинделем на 22,4 кВт, здатним розвивати швидкість обертання до 12 000 об/хв. Верстат оснащений високошвидкісним боковим пристроєм для зміни інструменту з 24+1 позиціями та має значну вантажопідйомність столу — 907 кг. Якщо ви шукаєте верстат із високою якістю обробки, зверніть увагу на вертикальний обробний центр HAAS VF-6SS, який ми пропонуємо до продажу. Зверніться до нас для отримання додаткової інформації. • Хід: X 1 626 мм; Y 813 мм; Z 762 мм; відстань від переднього кінця шпинделя до столу 102–864 мм • Стіл: 711 × 1 626 мм; Т-подібні пази 5 × 16 мм; крок Т-подібних пазів 125 мм; максимальне навантаження на стіл 907 кг • Шпиндель: максимальний крутний момент 122 Нм при 2 000 об/хв; підшипники класу ABEC 7; електронне регулювання орієнтації; головка шпинделя з водяним охолодженням; BT40; продувка повітрям через шпиндель; кнопка вивільнення інструменту • Система зміни інструменту: • Стандартний бічний 24+1, BT40; повністю електричний, двонаправлений; макс. діаметр інструменту 76 мм (при повному завантаженні), 127 мм (якщо сусідні гнізда порожні); макс. вага інструменту 5,4 кг; час заміни інструменту 2,3 с; час між стружками — 3,2 с Iiodpjzh Hbnefx Apmjg • Опціональний 40+1: час заміни інструменту 2,8 с; час між стружками 3,6 с; макс. діаметр інструменту 76 мм (при повному завантаженні), 152 мм (сусідні гнізда порожні) • Швидкості подачі: швидкий пересув по осях X/Y/Z — 30,5 м/хв; максимальна швидкість різальної подачі — 21,2 м/хв • Двигуни/приводи: максимальне зусилля на осі (X/Y/Z) 15 124 Н; сервомотори з прямим зчепленням; безщіткові сервомотори; векторний привід (Y-Δ) • Охолодження та змащування: висувний бак для охолоджувальної рідини об’ємом 360 літрів; автоматична система змащування • Конструкція та корпус: жорстка чавунна конструкція; трикутні виливки з широкою основою; корпус із високоміцної листової сталі; холоднокатана сталь 14-го калібру; конструкція корпусу з вільним потоком; ширина отвору дверей 1 549 мм • Розміри верстата та технічні характеристики: максимальна висота 3 378 мм; ширина 5 232 мм; глибина 3 835 мм (при відкритих дверях); стиснене повітря 113 л/хв при тиску 6,9 бар; електропостачання 380 В змінного струму, 3 фази, 50–60 Гц; встановлена потужність 28 кВА • Системи керування/функції: жорстке нарізування різьби; дистанційне ручне керування (RJH); моніторинг навантаження на інструмент; 5 запасних M-функцій • Точність/якість: 100% перевірка за допомогою Ballbar на 3D-перпендикулярність та точність обробки • Інше: високопотужний шпиндель з картриджним кріпленням; високошвидкісний бічний змінювач інструментів (24+1); легкодоступний бак для охолоджувальної рідини; 1 рік гарантії на деталі та роботу Додаткове обладнання • Не вказано (не зазначено роботів, засобів автоматизації, конвеєра для стружки, подавача прутків або інших зовнішніх аксесуарів)

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2001, Вживана машина Рік випуску: 2001 Оснащення та технічні дані: Машина буде повністю відремонтована на виробництві! Автоматичне позиціонування по горизонталі та вертикалі для абсолютних і ланцюгових розмірів Цифровий індикатор для горизонтального різу SPS-керування з 2-рядковим дисплеєм і текстовим відображенням для режиму обробки та діагностики помилок Безступінчасте регулювання швидкості подачі до 24 м/хв Автоматичне визначення кінця оброблюваної деталі Функція калькулятора на панелі управління (розрахунок розмірів деталі) Довжина різу: 4300 мм Висота різу: 2200 мм Iedpfx Apsw Nac Asmjig Максимальна висота обрізки: 2100 мм Максимальна висота підрізу, вертикально: 2100 мм Максимальна глибина різу: 80 мм Двигун: 5,5 кВт Частота обертання пилки: 4500 об/хв Діаметр пиляльного диска: 300 мм Потреба у повітрі: 1200 м³/год Швидкість повітря: 20 м/с Статичний вакуум: 1200 Па Витяжний підключення: 2 x 120 мм Габаритні розміри (Д x Ш x В): 5620 (плюс патрубок для витяжки) x 1480 x 2948 мм Висота приміщення: 2990 мм Підключення стисненого повітря: 6 бар Витрати повітря: 50 NL/хв Електрична підключувальна потужність: 5,7 кВт з пристроєм попереднього підрізування Supercut з пилковим агрегатом, пневматично поворотним з подовжнім упором для нижньої опори деталі з короткою складаною направляючою, комплектною Наявність: за домовленістю Місцезнаходження: Фльорсгайм

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2016, Функціональність: повністю працездатний, Модель: GL 840 PH H-UV Рік: 2016 Відбитки: 218 млн PQC-S OFF-PRESS CONTROLS (з USB/CF входом для носіїв) – включно з верхнім підсилювачем ШВИДКИЙ ЗАПУСК SMART SEQUENCE САМОДІАГНОСТИКА II KHS-AI - Попереднє зв'язування та видалення - Функція самонавчання - Система керування виробництвом (діагностика, технічне обслуговування) - Попереднє налаштування приводки SMART FEEDBACK ОДНОЧАСНЕ ПОПЕРЕДНЄ НАЛАШТУВАННЯ ФАРБОВИХ КЛАПАНІВ ПЕРЕДНЬОЇ/ЗАДНЬОЇ ГРУП (усі секції) ПОПЕРЕДНЄ НАЛАШТУВАННЯ ПОВІТРЯ ПОВНІСТЮ АВТОМАТИЧНА ЗАМІНА ФОРМНИХ ПЛИТ – БЕЗГНУЧКА ДИСТАНЦІЙНЕ РЕГУЛЮВАННЯ ПЕРЕМИКАННЯ ТРАНСПОРТНОГО ЦИЛІНДРА ПОПЕРЕДНЄ НАЛАШТУВАННЯ ТОВЩИНИ ПАПЕРУ КОМПЛЕКТ ПОПЕРЕДНІХ НАЛАШТУВАНЬ РОЗМІРУ ПАПЕРУ: • Попереднє налаштування головки присмоктувача • Попереднє налаштування сповільнюючого колеса • Боковий напрямний • Джогер подачі • Дистанційне керування кулачком скидання аркуша ПОПЕРЕДНЄ НАЛАШТУВАННЯ ЗДУВНОГО ПРИСТРОЮ НА ПОДАВАЛЬНІЙ СЕКЦІЇ БОКОВЕ КЕРУВАННЯ ПАЛЕТОЮ ПРИ ПОДАВАЛІ БЕЗКОТЛОВОГО ЗАВАНТАЖУВАЧА ДИСТАНЦІЙНЕ КЕРУВАННЯ ВИСОТОЮ ПРИСМОКТУВАЧА ПРИСМОКТУВАЧ З СТРІЧКОВОЮ ПОДАЧЕЮ (додаткові гумові колеса та паси на столі подачі) АНТИСАТИЧНИЙ ПРИСТРІЙ НА ПОДАЧІ НАПРЯМНІ З ПРИСМОКТУВАЧЕМ VENTURI НАПРЯМНА НА СТОЛІ ПОДАЧІ УЛЬТРАЗВУКОВИЙ ДЕТЕКТОР ПОДВІЙНОГО АРКУША ДЕТЕКЦІЯ ПРИВОДКИ (2-етапна) 'А' РЕГУЛЮВАННЯ ВИСОТИ ГРИПЕРНОЇ ПЛАНКИ ТРАНСПОРТНОГО ЦИЛІНДРА 'А' (ПОДАВАЛЬНИЙ) ДИСТАНЦІЙНЕ РЕГУЛЮВАННЯ ТРАНСПОРТНОГО ЦИЛІНДРА 'А' (ПОДАВАЛЬНИЙ) ДИСТАНЦІЙНЕ УПРАВЛІННЯ АНТИВИЯВОМ АНТИКОРОЗІЙНА ОБРОБКА ФОРМНИХ ЦИЛІНДРІВ АНТИКОРОЗІЙНА ОБРОБКА ОФОРЯЖНИХ ЦИЛІНДРІВ АНТИКОРОЗІЙНА ОБРОБКА ДРУКАРСЬКИХ ЦИЛІНДРІВ ШВИДКИЙ ЗАТИСКАЧ ДЛЯ ОФОРЯЖНОЇ ФОРМНИКА З ПОПЕРЕЧНОЮ ПЛАНКОЮ АРКУШЕВОД НА ДРУКАРСЬКОМУ ЦИЛІНДРІ ПОВІТРЯНИЙ ОБДУВ НАД ДРУКАРСЬКИМ ЦИЛІНДРОМ СУЦІЛЬНОМЕТАЛЕВІ ТРАНСПОРТНІ ЦИЛІНДРИ+ РЕГУЛЮВАННЯ ГРИПЕРНИХ ПЛАНОК ВГОРУ/ВНИЗ (з однієї сторони) ПОВНІСТЮ АВТОМАТИЧНИЙ РЕВЕРСИВНИЙ 3-ЦИЛІНДРОВИЙ СЕКЦІЙНИК ПОДВІЙНОГО РОЗМІРУ ДРУКАРСЬКІ ЦИЛІНДРИ ІЗ НЕРЖАВІЮЧОЮ ОБОЛОНКОЮ — після секції реверсування ГЕРМЕТИЧНІ МАСЛЯНІ УЩІЛЬНЮВАЧІ H-UV РЕГУЛЮВАННЯ ІНТЕРВАЛУ ТРАНСПОРТНОГО ВАЛУ МОТОРИЗОВАНИЙ ФАРБОВИЙ ФОНТАННИЙ ВАЛ Ijdey Rmdwopfx Apmjig СЛІДУВАННЯ ВАЛІВ ФАРБОПОДАЧІ КОНТРОЛЬ ТЕМПЕРАТУРИ ФАРБОПІДВОДЯЧИХ ВАЛІВ (з осциляцією) ДИСТАНЦІЙНЕ КЕРУВАННЯ ЧАСОМ ОСЦИЛЯЦІЇ ФАРБОВОГО ВАЛУ ВЕНТИЛЯТОР ФАРБОПОДАЧІ (з боку подачі) Розчеплення фарбових/зволожувальних секцій (усі секції) Витяжні вентилятори для фарбового туману (GL40), новий тип KOMORIMATIC DAMPENING SYSTEM ЗНИЖЕННЯ ШВИДКОСТІ ЗВОЛОЖУВАЛЬНОГО ВАЛУ (Delta Effect) ОСЦИЛЮЮЧИЙ РОЛИК НА ЗВОЛОЖУВАЛЬНОМУ ФОРМНОМУ ВАЛУ BRIDGE РОЛИК ПІДСУМНИЙ РОЛИК ПІД ЗВОЛОЖУВАЛЬНИМ ФОРМНИМ ВАЛОМ ПРИСТРІЙ ПЕРЕКОШУВАННЯ KOMORIMATIC ДАТЧИК РІВНЯ ВОДИ АВТОМАТИЧНИЙ ОЧИЩУВАЧ ОФОРЯЖНОГО ВАЛУ (H-UV/pre-pack) АВТОМАТИЧНЕ ОЧИЩЕННЯ ДРУКАРСЬКОГО ЦИЛІНДРА (H-UV/pre-pack) ПНЕВМАТИЧНИЙ ПІДДОН ДЛЯ МИТТЯ ФАРБОВОГО ВАЛА ВКЛ/ВИКЛ АВТОМАТИЧНЕ ОЧИЩЕННЯ ФАРБОВИХ ВАЛІВ – подвійні форсунки АРКУШОВИЙ ВИПРЯМЛЮВАЧ ПОВІТРЯНИЙ ОБДУВ НАД ПІРАМИДОЮ ВИХОДУ АНТИСАТИЧНА ПЛАНКА НА ВИХОДІ ПРИСТРІЙ ПРОТИ ВІДХИЛЕННЯ АРКУША НА ВИХОДІ АВТОМАТИЧНЕ ЗМАЩУВАННЯ НА НАПРЯМНІЙ ЛАНЦЮГА ВИХОДУ СЕНСОР ЗОНИ ВИХОДУ ВИДАЛЕННЯ ПАЛЕТ З ВИХОДУ – З ВЕДУЧОГО БОКУ ФІКСОВАНІ РОЛИКИ – А, B і C ІНТЕРКОМ ПІДГОТОВКА ДО СУШІННЯ H-UV Technotrans Beta.c 280G Alcosmart, digidos.p 150C, FZT 120P Індикація провідності Beta.c Індикація pH Beta.c • PDC-SX (контроль щільності друку – спектрофотометр і автоматичне регулювання приводки) • KID (дисплей інформаційної служби Komori) • Безозонова металілогалогенна H-UV система Baldwin, включаючи: - 1x H-UV LED – кінець

Рік виготовлення: 2025, Стан: новий, Новий азотний PSA-генератор OS-40-NX із розрахунковою продуктивністю 43,9 нм³/год при 6 барах (g) та чистотою 99,9 % (інші конфігурації за запитом) Вимоги до стисненого повітря, що надається з об'єкта: - Об'ємний потік: 2,5 м³/хв - Тиск: понад 8 бар (g) - Температура: від +10°C до +50°C - Якість стисненого повітря згідно з ISO 8573: 1.4.1 Характеристики одержаного азоту: - Кількість: 43,9 нм³/год - Тиск азоту: 6 бар (g) - Чистота: 99,9 % Комплектація: Iedpfxjw Dqdbe Apmsig - Азотний генератор OS-40-NX - Датчик точки роси по тиску стисненого повітря - Датчик тиску стисненого повітря - Сенсорна панель керування Siemens S7 - Вимірювач витрати - Фільтрація на вході та виході - Датчик чистоти та аналізатор - Трубопроводи з нержавіючої сталі - Регулятори на вході та виході - Голчастий клапан на виході (регулятор потоку) - Датчик вихідного тиску - Багатомовна сенсорна панель - Лічильник напрацювання годин Відвідайте наші офісні та виставкові приміщення в Ерлангені. На виставковій площі понад 450 м² ви знайдете великий вибір нових і вживаних компресорів.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2017, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 2202, відстань переміщення по осі X: 3 000 мм, відстань переміщення по осі Y: 1 500 мм, тип вхідного струму: трифазний, вхідна напруга: 400 V, вхідний струм: 50 A, Microstep Mastercut Eco Plus 3001.15, Рік випуску: 2017, Система управління: IMSNC, Стіл для різання: 3000 x 1500 мм, Витяжний канал зліва/справа, Плазмова джерело Kjellberg Hi Focus 161i, Регульований струм: 10 - 160 А. Джерело живлення HiFocus 161i PLUS • Гнучке налаштування процесу різання відповідно до необхідних параметрів завдяки інвертору з технологією Soft-Switch та мікропроцесорному управлінню Iiedpfx Ajy Nd Hyjpmjg • Оптимальне керування процесом завдяки дуже швидкому регулюванню струму різання • Контроль перебігу процесу при охолодженні пальника, часу запалювання, часу пілотної дуги, часу короткого замикання при запуску пальника та самого джерела струму • Індикація робочих станів та індикація помилок через LED та дисплей • Аналоговий та послідовний інтерфейси для підключення до ЧПУ • Безступенева регулювання струму різання від 10 до 160 А, а при маркуванні від 5 до 25 А • Оптимальне пробивання завдяки плавному регулюванню часу затримки для основної дуги та налаштовуваному підйому струму • Регульоване зниження струму при проходженні кутів, стартових і кінцевих сигналах системи позиціювання • Автоматичне відображення виставленого струму різання • Послідовна передача даних для діагностики на ПК Технологія плазмового різання Contour Cut • Подальший розвиток технології HiFocus для конструкційної сталі • Оптимізовано для різання тонких внутрішніх та зовнішніх контурів • Висока якість різу та точність контурів • Отвори з кутовими відхиленнями згідно DIN EN ISO 9013 у діапазоні 2-4 • Низькі кутові відхилення та гладка поверхня різу • Висока повторюваність і точність розмірів • Не потребує трудомісткої дообробки – висока продуктивність і низькі витрати • Не потребує додаткового обладнання, програмного забезпечення чи нових зношуваних деталей • Постачається стандартно Плазмовий пальник PerCut 200/210 • Плазмовий машинний пальник PerCut 200 для стандартних задач і високоточного скошування крайок • Швидкозмінний пальник PerCut 210 із різьбовим з’єднанням для швидкої та зручної заміни • Для спеціальних задач доступні спеціальні пальники • Вищі швидкості різання зменшують вартість різу за метр • Довговічність зношуваних частин зберігає ресурси • Вужчий зазор різу – менше викидів і відходів • Значно менше споживання газу, ніж у конкурентів, завдяки ефективному рідинному охолодженню до кінчика дюзи • Менший рівень шуму через зниження витрат газу • Скошування до 50° зі стандартними зношуваними деталями • Різання та маркування тими ж витратними деталями Джерело живлення HiFocus 161i Підключення: 400 В; 3 фази; 50 Гц Максимальна споживана потужність: 28 кВА (100% ПВ) Мережевий запобіжник: 50 А (повільний тип) Ступінь захисту: IP 22 Напруга холостого ходу: 330 В Струм різання: 10 – 160 А (100% ПВ) Струм маркування: 5 – 25 А (100% ПВ) Діапазон різання: до 50 мм макс., рекомендовано 0,5–38 мм Максимальна товщина пробивання: 30 мм Маса: 206 кг Плазмовий машинний пальник PerCut 200 Швидкозмінний пальник PerCut 210 Діаметр затиску: 50,8 мм Плазмові гази: O2, N2, Ar/H2 Газ для маркування: Ar Вихрові гази: O2, N2, повітря, N2/H2 (F5)

Рік виготовлення: 2005, Стан: вживаний, Вісь X: 500 мм, вісь Y: 450 мм, вісь Z: 400 мм, розміри поворотного столу: 630x500 мм, макс. навантаження на стіл: 200 кг, діапазон повороту: від -5 до 110°, регульована швидкість обертання: 20-10 000 об/хв, потужність приводу (100%/40% коефіцієнт корисної дії): 9 кВт/13 кВт, крутний момент (40% коефіцієнт корисної дії): 82 Нм, точність введення: 0,01 мм, допуск на позиціонування: 0,010 мм, швидкість швидкого переміщення: 24 м/хв, швидкість подачі: 20 м/хв, кількість місць для інструменту SK40 (DIN 69871): 30, діаметр інструменту (залежить від швидкості обертання): D80-D130, макс. довжина інструменту: 290 мм, макс. вага інструменту: 6 кг, підключена потужність: 17 кВт, система управління: Siemens 840D Powerline Shop Mill, довжина: 4860 мм, ширина: 4350 мм, висота: 2424 мм, габарити для транспортування: 2210x2120x2150 мм, вага: 4,05 т, загальний час роботи: 35 880 годин, час роботи шпинделя: 9609 годин. Комплектація: цифровий привід і гідравлічне затискне пристосування (тільки для позиціонування), електронний індикатор кута і трансформація площини, ланцюговий магазин з подвійним захватом, додаткові двері кабіни праворуч, система охолодження 80 л, перемикання подачі охолоджувальної рідини та повітря, пістолет для промивання, схема масляної ванни, інтерфейс MDE (машина увімкнена, машина працює, лічильник деталей), документація німецькою мовою, 3D-модель верстата для кінематичного моделювання в CAM-системі програмування (формат iges, STEP), велика кількість тримачів інструменту SK40 (DIN 69871), вимірювальний щуп інфрачервоний Heidenhain TS641, електронне махове колесо, додатковий інтерфейс V24 RS232 на панелі керування. Можливий огляд на місці. Iodpfszxr Rcsx Apmeig

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2014, Функціональність: повністю працездатний, Технічні характеристики Матеріал: термоеластичні плівки з нанесенням друку або без нього Типи плівок: термоеластична плівка з ПВХ, ПЕТ, OPS Товщина плівки: приблизно 28–100 мкм Мінімальна ширина втулки: приблизно 50 мм Максимальна ширина втулки: приблизно 300 мм Максимальний діаметр розмотувальної бобіни: приблизно 600 мм Максимальний діаметр намотувальної бобіни: приблизно 600 мм Допустиме відхилення ширини втулки: приблизно +/- 0,15 мм Перекриття зовнішнього шару: приблизно 0–1 мм Положення клею: регульоване Максимальна швидкість виробництва: до 500 м/хв Максимальна вага рулону втулки: приблизно 50 кг (стандарт) Живлення: 240 В / 50 Гц Стиснене повітря: мінімум 6 бар, сухе та без олії, приблизно 40 літрів/хв _____ Конфігурація машини Згідно з наявною інформацією, машина обладнана наступними основними вузлами: Розмотувальний вузол • Вузол розмотування • Консольний вал для розмотування • Пневматичний важіль для підтримки головної бобіни • Адаптер для втулки діаметром 76 мм • Адаптер для втулки діаметром 152 мм • Електромагнітне гальмо з управлінням від ультразвукового датчика • Автоматичне регулювання положення матеріалу за допомогою ультразвукового датчика Нанесення клею / розчинника • Вузол нанесення розчинника для склеювання • Ємність для розчинника під тиском • Контроль кількості клею відповідно до швидкості • Регульоване положення лінії нанесення клею Вузол формування втулки • Вузол поздовжнього попереднього розрізання / перфорації з двома перфораційними роликами • Напівавтоматичний інструмент для формування втулок шириною приблизно від 50 до 300 мм Iodpfjzka T Aox Apmeig • Регульовані направляючі ролики для формування втулки • Набори роликів для укладання плівки навколо формуючої планки • Система управління DCM для вимірювання ширини втулки Намотувальний вузол • Вузол намотування • Шкаф управління машиною • Сенсорна панель управління _____