Придбати Лінія Для Вакуумного Пакування Cryovac б/у (79 802)

Стан: добрий (вживаний), 331 ВИКОРИСТАНА камера розстою WP від лінії для булочок. Камера розстою є повною, можливо продаж по частинах. Обладнання готове до огляду та знаходиться на нашому складі (36-068 Бахурж, Польща). Knodpfeyrd Hqex Aqcsb Доступні платні опції: доставка. Зазначена ціна є чистою (без ПДВ). МИ ГОВОРИМО АНГЛІЙСЬКОЮ, НІМЕЦЬКОЮ, ФРАНЦУЗЬКОЮ, РОСІЙСЬКОЮ, УКРАЇНСЬКОЮ. У нашому асортименті: пекарські печі, ротаційні печі, гільйотинні печі, кондитерські печі, торгові печі, пекарське обладнання, лінії для хліба, лінії для булочок, лінії для тістечок, лінії для круасанів, машини для багетів, тістоміси, міксери, розкаточні машини, машини для рогаликів. Ознайомтеся з усіма нашими оголошеннями.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2018, номер машини/транспортного засобу: LC655, Вживана лінія розливу банок COMAC для пива, 6000 банок на годину. Технічні характеристики та дані про продуктивність. Ця комплексна лінія розливу, сконструйована навколо моноблоку для розливу та закупорювання, призначена для ефективного виробництва напоїв у промислових умовах пакування. Оптимізована для газованих пивних напоїв, вона забезпечує надійну роботу зі стандартними форматами банок, точним ізобаричним розливом і надійною системою контролю якості. Як вживана лінія розливу, вона пропонує вигідну ціну з професійними функціями для сучасного виробництва напоїв. Продукт: Газоване пиво Температура розливу: 2–4°C Вміст CO₂: до 5,5 г/л Продуктивність (орієнтовна): 6000 банок/год для банок об’ємом 0,33 л; 5500 банок/год для банок об’ємом 0,44 л Типи тари: Двокомпонентні алюмінієві банки типу SOT Формати банок: Сумісні з банками об’ємом 0,33 л і 0,44 л Діаметр: 66 мм Кришка: 202 Необхідний тиск продукту: 3–4 бар Необхідний тиск води: 3–4 бар Необхідний тиск повітря: 6 бар Необхідний тиск CO₂: 6–8 бар Моноблок для розливу: ISO 14-2 (14 ізобаричних клапанів, 2 головки для обтискання) Розміри палет для палетоукладача: 1120 × 1300 мм (стандарт), 1120 × 1420 мм (опціонально) Висота розвантаження депалетоукладача: 3370 мм; макс. висота палети 2813 мм Довжина тунелю для промивання: 2380 мм; іонізоване повітря з фільтрацією HEPA (99,97% при 0,3 мкм) Автоматизація: ПЛК Siemens і HMI на основних станціях Розширена система автоматизації та керування Лінія поєднує в собі сучасну автоматизацію та зручні у використанні HMI для ефективної роботи та можливості швидкої зміни формату. Електричні та пневматичні системи розроблені для забезпечення надійності у виробництві напоїв і дозволяють точно обробляти газовані продукти. Архітектура керування: ПЛК Siemens Logo 7/2 на депалетоукладачі; ПЛК Siemens S7-1200 з сенсорним екраном Weintek 7" на етикетувальній машині; сенсорний екран і ПЛК Siemens на моноблоці. Приводна техніка: двигун SEW 4 кВт для обертання при закупорюванні; частотні перетворювачі на основних приводах. Автоматичне регулювання висоти: безщіткова зміна формату банок на основі рецепту через HMI. Ksdpfxezmgccs Aqcjnb Датчики та контроль: фотоелектричний/індуктивний датчик наявності кришки, рентгенівський контроль рівня (мін./макс.), фотодатчик для прозорих етикеток. Безпека: захисні кожухи з нержавіючої сталі з блокуванням, захисна сітка, аварійна система захисту, корпус з нержавіючої сталі IP55 на струменевому маркувальному апараті. Чиста робота: очищення іонізованим повітрям і фільтром HEPA; приховане впорскування CO₂ та деаератор; порожні банки для CIP (до 80°C). Можливість інтеграції виробничої лінії Розроблена як цілісний комплекс пакувальних машин, ця вживана лінія розливу підтримує послідовний процес, починаючи з депалетування та розливу...

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2005, Лінія для виготовлення випічки та круасанів Rondo TOP LINE Призначена для виробництва круасанів з начинкою та без, листкового тіста, наприклад, булочок з корицею, та іншої випічки з начинкою. В наявності! Лінія ламінування (рік випуску: 2005), що складається з: Бункер для тіста/попередній дозатор Формувальна стрічка для тіста Насос для жиру (рік випуску: 2007) Конвеєр з складними стрічками Супутникова головка 1 Складна станція Супутникова головка 2 Поперечний вал Калібрувальний вал Перехідні стрічки до секції для круасанів Конвеєр зі зрізаючими валами та станцією розпилення Пневматичний наповнювач з 6 поршнями Гільйотина Kedpfx Asz A R Sksqconb Пристрій для укладання листів Включаючи аксесуари Лінія для виготовлення круасанів (рік випуску: 2009), що складається з: Конвеєри Штампувально-ріжуча станція Станція для перевертання та розширення Станція для намотування Включаючи аксесуари

Стан: новий, Лінія для обробки ПВХ – Зварювальний апарат одностороннього типу YILMAZ TK 503 + Кутова очисна машина YILMAZ CA 601, рік випуску 2023 Лінія складається з двох професійних машин для зварювання та подальшої обробки кутів ПВХ-профілів: Зварювальний апарат одностороннього типу YILMAZ TK 503 Кутова очисна машина YILMAZ CA 601 Комбінація цих двох машин дозволяє виконувати цикл зварювання ПВХ-профілів та подальше видалення швів і залишків обробки з місць зварювання. 1. Зварювальний апарат одностороннього типу для ПВХ – YILMAZ TK 503 Зварювальний апарат одностороннього типу, призначений для з’єднання ПВХ-профілів з регульованим кутом від 30° до 180°. Машина дозволяє вибирати товщину зварного шва між стандартною установкою 2,0 мм і зменшеною установкою 0,2 мм. Час розплавлення та зварювання, тиск і температура можуть регулюватися відповідно до характеристик профілю. Основні характеристики Регульований кут зварювання від 30° до 180° Стандартний зварний шов 2,0 мм або зменшений 0,2 мм Максимальна висота профілю: 165 мм Автоматичний старт і завершення циклу Регульована температура від 0 до 300 °C Окреме фіксування профілів за допомогою педалі Швидка заміна матриць Підтримуючі кронштейни для довгих профілів Швидка заміна тефлонового покриття Мобільна конструкція Включені аксесуари Підтримуючі кронштейни профілю з обох боків Електрична педаль Технічні дані Встановлена потужність: 1,5 кВт Ksdpfx Aqez D Dhzocsnb Живлення: 230 В, змінний струм, однофазний Частота: 50/60 Гц Витрата повітря: 20 л/хв Робочий тиск: 6–8 бар Розміри: 600 × 1915 × 1400 мм Нетто-вага: 113 кг Брутто-вага: 128 кг 2. Кутова очисна машина для ПВХ – YILMAZ CA 601 Кутова очисна машина, призначена для обробки зварних ПВХ-профілів під кутом 90°. Машина виконує очищення верхніх і нижніх поверхонь, а також зовнішніх кутів, точно видаляючи зварний шов і залишки, що утворюються під час зварювання. Гідропневматична система, керування PLC і фіксація за допомогою вертикальних і горизонтальних затискачів забезпечують стабільність і точність протягом усього циклу роботи. Основні характеристики Очищення зварних ПВХ-профілів під кутом 90° Очищення верхніх і нижніх поверхонь і зовнішніх кутів Система керування PLC Гідропневматичний привід Максимальний розмір профілю: 130 × 180 мм Мінімальний розмір профілю: 30 × 30 мм Пневматична заміна фрези Фіксація за допомогою вертикальних і горизонтальних затискачів Система центрування профілю Регулювання для профілів з покриттям і без покриття Окремі або багаторазові цикли очищення Автоматичний старт і зупинка циклу Включені аксесуари Пневматичний пістолет для продування Підтримувальний стіл Дві фрези для очищення білих профілів Технічні дані Встановлена потужність: 1,2 кВт Живлення: 400 В, змінний струм, трифазний Частота: 50/60 Гц Максимальний діаметр фрези: 215 мм Діаметр отвору: 32 мм Витрата повітря: 36 л/хв Робочий тиск: 6–8 бар Розміри: 1375 × 2405 × 1255 мм Нетто-вага: 176 кг Брутто-вага: 210 кг

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2007, Огляд Ця повністю укомплектована лінія розливу в банки була переважно виготовлена у 2007 році та призначена для розливу пива, газованих прохолодних напоїв та інших газованих напоїв в алюмінієві банки. Продуктивність лінії становить приблизно 6 000 банок на годину, і вона підходить для різних форматів банок, включаючи 250 мл Slim, 330 мл Sleek, 330 мл Standard та 500 мл Standard. До складу лінії входять депалетайзер, карбонізатор, машина для розливу та закупорювання, тунельний пастеризатор, машина для упаковки в лотки/термозбіжну плівку, конвеєрні стрічки та система керування. Лінія залишається змонтованою, наразі не експлуатується, і може бути оглянута у Північній Європі. Планування показує компактне розташування обладнання з депалетайзером, машиною для розливу та закупорювання, тунельним пастеризатором і пакувальною зоною на виході. Технічні характеристики - Тип лінії: Повна лінія розливу в банки - Продуктивність: прибл. 6 000 банок/год - Основний рік випуску: 2007 - Призначення: пиво, газовані прохолодні напої і газовані напої - Формати банок: 250 мл Slim, 330 мл Sleek, 330 мл Standard, 500 мл Standard - Упаковка: лотки 3x4 або 4x6 з термозбіжною плівкою - Розлив і закупорювання: моноблок 16/4 - Система керування: Siemens SIMATIC S7-300 - Стан: дуже гарний стан - Статус: обладнання на місці, наразі не експлуатується - Розташування: Північна Європа, огляд можливий у будь-який час Kedpfjzh Ifusx Aqcenb Комплектація - Депалетайзер для банок | TMG Impianti | – | Включно з конвеєрами | 2007 - Карбонізатор | Comac | Карбонізатор, 1 колона | - | 2007 - Моноблок для розливу та закупорювання | MCD Bottling Solution / Comac | Розливна машина для банок 16-4 P.164.85 | 16 розливних клапанів / 4 закупорювальні головки | 2007 - Тунельний пастеризатор | Comac | Тунельний пастеризатор | 2007 - Машина для пакування в лотки / термозбіжну плівку | Dimac | Star One | Для лотків 3x4 та 4x6 з термозбіжною плівкою | 2007 - Транспортер для банок | Різні виробники | – | Повна система транспортерів у комплекті | 2007

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2002, Лінія для виготовлення вишуканих кондитерських виробів. Лінія для обробки. Rondo Jumbolino SPF 610 C. Рік виготовлення: 2002 Стан: справний У комплекті: ріжучі вали, пристрої для формування згинів, аксесуари тощо. Подвійна ріжуча станція Пристрій для видалення залишків тіста/відходів з приймальним контейнером Розпилювач Пневматичний пристрій для наповнення Kedpez A Spdjfx Aqcenb Пристрій для нанесення покриття Пристрій для формування рулетів Гільйотина Напрямок руху стрічки: зліва направо Ширина стрічки: приблизно 640 мм Загальна довжина: приблизно 8250 мм

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2003, Огляд Ця повна лінія розливу для одноразових скляних пляшок була виготовлена у 2003 році декількома відомими європейськими виробниками, переважно компанією Sidel. Лінія призначена для високопродуктивного виробництва напоїв з продуктивністю до 40 000 пляшок/год і перебуває у хорошому стані. Вона розрахована на безперервну цілодобову роботу у три зміни. Технічні характеристики - Продуктивність: 40 000 пляшок/год (при 0,25 л) - Формати пляшок: 0,25 л, 0,33 л, 0,5 л - Формати пакування: - 4x6 x 25cl - 1x12 x 25cl - 24x25cl - 24x30cl - 4x6 x 33cl - 6x4 x 33cl - 1x12 x 33cl - 24x33cl - 20x50cl - Застосування: пиво, безалкогольні напої або інші напої в одноразових скляних пляшках - Гігієнічне виконання - Автоматизована зміна форматів Комплектація Транспортування піддонів (депалетайзер) | Sidel / SIG Simonazzi / GEBO | 2003 | SWEEP-OFF/B Депалетайзер для насипних продуктів | Sidel / SIG Simonazzi / GEBO | 2003 | SWEEP-OFF/B Транспортування піддонів (палетайзер) | Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | LINEAR Палетайзер для піддонів та/або картонних коробок | Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | LINEAR Палетна термоусадкова пакувальна машина | Sidel / SIG Simonazzi / MSK | 2003 | ECONOTECH/TOWERTECH Етикетувальник піддонів | Sidel / SIG Simonazzi / Logopak | 2003 | LOGOMATIC 920 II PF Формувач ящиків | Sidel / SIG Simonazzi / H&B Schleuter | 2003 | TLA Транспортер та розділювач чотирьохпаковок | Sidel / SIG Simonazzi / H&B Schleuter | 2003 | TLW Інсерт для ящиків | Sidel / SIG Simonazzi / H&B Schleuter | 2003 | TLE Пакувальник картонних коробок | Sidel / SIG Simonazzi / FANUC | 2003 | ROBOKOMBI Knsdpfsyb Tucjx Aqcjb Заклеювач картонних коробок | Sidel / SIG Simonazzi / Bortolin | 2003 | MARA H.M Маркіратор коробок 1 | Sidel / SIG Simonazzi / Domino | 2003 | A-Series струменевий принтер Маркіратор коробок 2 | Sidel / SIG Simonazzi / Domino | 2003 | A-Series струменевий принтер Ваговий контроль | Prisma | 2003 | 10D3 Інспекція повних коробок | BBull / Centro Kontrollsysteme | 2015 | Image VKK 500 Транспортери для пляшок | Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | TRANSPORT Транспортери для картонних коробок | Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | TRANSPORT Подача кронен-пробок | Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | SM80 Рінзер | Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | EUROTRONICA LP Розливна машина | Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | EUROTRONICA LP Закупорювач (кронен-пробки) | Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | EUROTRONICA LP C.I.P. (очисна система) | Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | AUTOSAN Контроль рівня наповнення | Sidel / SIG Simonazzi / Heuft | 2003 | SPECTRUM TX Тунельний / пляшковий пастеризатор | Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | PAMA CLD 50/144 Кодування пляшок на шийкову етикетку | Mundi-Technology | 2015 | Mundiscan UP2000 HE Етикетувальна машина | Sidel / SIG Simonazzi / Krones | 2003 | Topmodule Typ 407 Інспекція пляшок та сортування | Sidel / SIG Simonazzi / Krones | 2003 | Checkmat Typ 707 TapTone-контроль | Sidel / SIG Simonazzi / Krones | 2003 | TapTone 500 Series

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2003, номер машини/транспортного засобу: LC643, Вживана лінія розливу банок SIG CSD, продуктивність 30 000 банок на годину. Технічні характеристики та дані про продуктивність. Ця вживана лінія розливу оснащена промисловими компонентами від Krones та SIG Simonazzi і призначена для використання в середовищі, де застосовуються вживані промислові пакувальні матеріали та обладнання для виробництва напоїв. Перевірені таблички з технічними характеристиками містять основні технічні дані, що підтримують інтеграцію та кваліфікацію. Рік випуску: 2003 Електроживлення: 400 В, 3 фази Частота: 50 Гц Номінальний струм: 37 А Стійкість до короткого замикання (ICW/ICU): 1,26 кА Об’єм резервуара під тиском: 504 літри Випробувальний тиск (PT): 11,44 бар Допустимий діапазон температур (TS): від -4 °C до 50 °C Відповідність: CE 0036 Виробник: Krones, SIG Simonazzi Сучасна автоматизація та системи керування. Лінія інтегрує промислову енергетичну та систему керування, розроблену для надійної роботи в режимі 24/7 на підприємствах з виробництва та пакування напоїв. Трифазне живлення 400 В і 50 Гц забезпечує стабільну роботу основних агрегатів, при цьому номінальний струм у головному блоці керування становить 37 А. Координація захисту та здатність до відключення при короткому замиканні (ICW/ICU) складають 1,26 кА, що відповідає надійній конструкції розподільних пристроїв і шаф. Інтерфейси оператора, блокування та модульні системи керування можуть бути інтегровані з попереднім і наступним обладнанням для спрощення зміни формату та звичайних операцій. Можливості інтеграції в виробничу лінію. Розроблена для безперебійної інтеграції у повні пакувальні лінії, обладнання включає стандартні попередні та наступні модулі, такі як промивання, розлив, герметизація, маркування, транспортування, перевірка та кінцева упаковка. Задокументований об’єм резервуара під тиском (504 літри) забезпечує стабільність процесу для буферних або сервісних функцій у межах схеми розливу. Модульна зв’язність дозволяє працювати в лінійному режимі зі стандартними системами транспортування та синхронізуватися з типовими системами керування лінією у виробництві напоїв. Стан обладнання та історія технічного обслуговування. Компоненти мають маркування CE та дані на табличках, які підтверджують рік випуску, а також основні параметри безпеки/тиску. Промислове виконання від Krones та SIG Simonazzi гарантує тривалий термін служби та високу надійність при належному технічному обслуговуванні відповідно до вказівок OEM. Фактичний час роботи, записи про технічне обслуговування та модернізацію слід перевіряти під час огляду, щоб забезпечити відповідність бажаним показникам продуктивності та вимогам до валідації. Продуктивність та універсальність. Це вживане розливне обладнання підходить для широкого спектру промислових пакувальних застосувань у виробництві напоїв. Резервуар, який пройшов випробування на тиск, забезпечує стабільні умови процесу, а електрична конструкція відповідає стандартним європейським промисловим стандартам. Лінію можна сконфігурувати за допомогою сумісних модулів для досягнення необхідної продуктивності, контролю якості та форматів упаковки відповідно до конкретного виробничого плану. Kedpfx Aqoziy Auocenb Вимоги до встановлення та підготовки місця. Для встановлення потрібне живлення 400 В...

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2019, Kolbus AutoBox AB рік: 2019 Машина для виробництва коробок Легке керування Сервопривід Швидка зміна робочих завдань Підходить для виробництва коробок з гофрокартону Виробництво коробок на замовлення Модуль MC MultiCut Модуль PR Багато типів коробок (FEFCO) Бігування, поперечне та поздовжнє різання, різання смуг Включено декілька комплектуючих (клей, нові ножі) Секція подачі Готова до використання Kjdpfex El N Iex Aqcsnb У гарному стані Доступна відразу

Стан: дуже добре (вживаний), КАТАЛОГОВИЙ НОМЕР 7817 ТЕХНІЧНІ ДАНІ DDCA – Двосторонній шипоріз: Knedpfxozkt Rzj Aqcjb - довжина рейки 180–850 мм - ширина рейки 30–75 мм - товщина рейки 10–45 мм - діаметр шпинделів 30 мм - макс. діаметр диска 250 мм - 4 диски в комплекті 5 шпинделів: ліва сторона: - 1) вертикальний верхній 2,2 кВт - 2) горизонтальний нижній 2,2 кВт права сторона: - 1) вертикальний нижній 2,2 кВт - 2) вертикальний верхній 2,2 кВт - 3) горизонтальний нижній 2,2 кВт - шпинделі регульовані – вгору/вниз, вправо/вліво - притиск матеріалу – 2 шт. - плавне регулювання швидкості подачі 0–10 м/хв - централізоване змащування через масляний насос - двигун насоса 2,2 кВт - діаметр патрубка відведення 5x100 мм - габаритні розміри (Д/Ш/В): 1900x2230x1530 мм DDGA – Чотиристоронній стругальний верстат: - ширина оброблюваного матеріалу 35–130 мм - товщина оброблюваного матеріалу 10–60 мм - мін. довжина заготовки 200 мм конфігурація шпинделів: - 1) нижній 5,5 кВт - 2) правий 5,5 кВт - 3) лівий 5,5 кВт - 4) верхній 5,5 кВт - шпинделі регульовані вгору/вниз - діаметр верхнього та нижнього шпинделя 40 мм - діаметр правого і лівого шпинделя 30 мм - 4 швидкості подачі: 13/20/26/40 м/хв - централізоване змащування ланцюга через масляний насос - діаметр патрубка відведення 4x120 мм - габаритні розміри (Д/Ш/В): 3200x1370x1830 мм DBCA – Подавач для шипоріза: - макс. швидкість подачі 40 м/хв - макс. ширина рейки 150 мм - двигун 0,55 кВт - загальні розміри (Д/Ш/В): 2320x600x1150 мм DBGA – Подавач дощок: - довжина дощок 200–600 мм - ширина дощок 30–120 мм - товщина дощок 10–40 мм - плавне регулювання швидкості подачі 10–40 м/хв - двигун 0,75 кВт - загальні розміри (Д/Ш/В): 1500x500x980 мм - загальна вага близько 4900 кг Нетто-ціна: 63 900 PLN Нетто-ціна: 15 200 EUR (залежить від курсу 4,2 EUR) (Ціни можуть змінюватись при значних коливаннях курсу) * Компанія MAR-MASZ гарантує якість вашої покупки, але не є авторизованим представником виробника. Усі торговельні марки та назви використовуються виключно з інформаційною метою для ідентифікації товару. Ми реалізуємо тільки ті товари, які виробник раніше ввів у обіг. Ми не маємо бізнес-зв’язків із виробником.

Стан: добрий (вживаний), Лінія для розливу, укупорювання та етикетування пляшок типу «PET», призначена для спокійних рідин, таких як: олія, оцет, соки, нектари тощо. До комплекту входять наступні елементи: 1) Поршнева наповнювальна машина PROSPOMASZ MONO-30 - регульована продуктивність: до 3 000 пляшок (упаковок/годину) - кількість дозаторів: 8 шт. - кількість закупорювальних головок: 4 шт. - об’єм пляшок: 200 – 1000 мл - розміри упаковки: ~ діаметр: 50 – 110 мм Knjdpfxowyddye Aqceb ~ висота: 150 – 330 мм ~ мінімальний діаметр отвору пляшки: 18 мм - вага: 1 100 кг - встановлена потужність: 0,75 кВт - рік випуску: 2003 - габаритні розміри машини: ~ довжина: 1 500 мм ~ ширина: 1 150 мм ~ висота: 2 300 мм На даний момент у машині встановлений формат для пляшок 1000 мл. Додатковий комплект для пляшок 500 мл. У комплект також входить багато запасних частин і ущільнень. 2) Етикетувальна машина для нанесення пластикових етикеток з рулону гарячим клеєм - виробник: JAWOTECH s.r.o. - модель: Tech - Lab HM - продуктивність: до 4 000 б/год - вага: 300 кг - встановлена потужність: 4,0 кВт - рік випуску: 2018 - габаритні розміри машини: ~ довжина: 2 000 мм ~ ширина: 1 200 мм ~ висота: 1 800 мм Автоматична система нанесення клею професійної компанії NORDSON. Машина налаштована для етикетування пляшок об’ємом 1 л. Інші формати пляшок вимагають адаптації вхідного елемента. 3) Ланцюгові транспортери довжиною 850 см. Використані машини, справні, регулярно обслуговуються. Відео роботи машин знято до демонтажу обладнання. На фото представлено актуальний стан на нашому складі.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2004, Огляд Ця повна лінія для розливу напоїв у багаторазові скляні пляшки була виготовлена між 1993 та 2004 роками кількома відомими європейськими виробниками, переважно Klann, Klinger, Krones, Nate та Datz. Установка призначена для високопродуктивного виробництва напоїв і обробляє до 20 000 пляшок на годину у різних форматах. Вона включає всі компоненти — від роботи з розпаковкою до пакування. Для свого віку лінія перебуває у гарному стані. Етикетувальна машина була повністю відремонтована у 2023 році. Обладнання залишається встановленим та підключеним і може бути оглянуте за бажанням. Технічні характеристики - Продуктивність: до 20 000 пляшок/год - Формати пляшок: 0,25 л Vichy, 0,5 л Set 1-3, 0,7 л GDB, 0,75 л GDB - Застосування: вода, газовані напої або інші напої у багаторазових скляних пляшках - Стан: лінія у гарному стані - Доступність: одразу - Стан: все ще встановлено та підключено Комплект поставки Knsdpfx Aqsyb R Uasceb Розпаковувач | Otto Fleischer | 1993 Пральна машина для ящиків | Klann | 2 000 ящиків/год | 1997 | ящики GDB, нержавіюча сталь Машина для миття пляшок | Klinger | 1993 | нержавіюча сталь, багатозонна, з відведенням пари, дозуюча установка Інспектор порожніх пляшок | Krones | до 50 000 пляшок/год | 2004 | Linatronic-система Розливна машина | Nate-Veral 60 | 20 000 пляшок/год | 2004 | скляні пляшки, без закупорювальної машини Закупорювальна машина | Datz | 20 000 пляшок/год | 2004 | 8-головкова Solo SV, напрямок роботи зліва направо Машина для застібки-бугель | Datz | 20 000 пляшок/год | 2004 | 24-головкова BVM-24R, бугельне закриття Етикетувальна машина | Krones | до 20 000 пляшок/год | 2004 | Prontomatic, 2 станції, контроль Checkmat Пакувальна машина | Otto Fleischer | 1993 | ROTA 1 E, автоматичний груповий пакувальник

Рік виготовлення: 2021, Стан: готовий до використання (вживаний), Напів автоматична вакуумна скин-пакувальна машина (трейсілер) Sealed Air для скин-упаковки Darfresh доступна до продажу. Продуктивність пакування: 15 шт./хв., циклова продуктивність: 1,5 циклів/хв., ширина плівки: 562 мм, максимальні розміри продукту (Д/Ш/В): 670 мм / 470 мм / 50 мм, діапазон довжини лотків: 135 мм – 700 мм, ширини лотків: 120 мм – 520 мм, висоти лотків: 5 мм – 50 мм. Габарити машини (Д/Ш/В): приблизно 1050 мм / 1650 мм / 1250 мм, вага: близько 500 кг. Документація в наявності. Огляд на місці можливий. Knjdoxaphbopfx Aqcob

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, мотогодини: 100 h, Функціональність: повністю працездатний, загальна вага: 20 000 кг, вхідна напруга: 380 V, потужність: 50 кВт (67,98 к.с.), строк гарантії: 12 місяці, Обладнання: Маркування CE, документація / посібник, компресор, кран, На продаж пропонується нова, повністю обладнана лінія для виробництва заготовок пляшок PLA та PET, а також для виготовлення пляшок методом видувного формування. Лінія була виготовлена у серпні 2025 року та доставлена до Литви. Увесь завод обладнаний на 100%. Покупець може придбати дуже перспективний та прибутковий бізнес. Виробництво біорозкладних пляшок BIOBASED здійснюється протягом усього циклу, від заготовки до готової пляшки. Лінія має все необхідне обладнання для формування, видувних форм, форм для кришок, що відповідають стандартам ЄС. Також є роботи та всі необхідні аксесуари. Можна використовувати як біополімери PLA, PBAT, PET, так і перероблений PET (rPET). Потужність лінії: 1. Заготовки для пляшок – 12 000 000 штук і більше на рік. 2. Кришки для пляшок – 17 000 000 штук на рік (28/1881 і 38/3S 1881). 3. Напівавтоматичне видувне формування – 2 машини, 1 000 000 штук на місяць. Обладнання: 1. Ливарна машина – 180 т (для заготовок). 2. Ливарна машина – 150 т (для кришок). 3. Охолоджувачі – 2 шт. (для ливарних машин). 4. Повний комплект роботів – 2 шт. (для ливарних машин). 5. Ливарні форми – 6 шт. (4 форми для заготовок, 2 форми для кришок). Усі форми відповідають стандартам (для молока, йогуртів, напоїв, соків та інших галузей). Форми повністю обладнані системою гарячого каналу. 16 г / 38 3S, 20 г 38 3S, 36 г 38 3S, 20 г 1881 28 мм. Форми для кришок – 38 мм/3S та 28 мм 1881 (кришка залишається на горловині). 6. Сушарки – 2 шт., 300 та 400 кг. Knedpfx Aezv S Uvoqcob 7. Обладнання для видувного формування – 38 мм/3S (повний комплект). 8. Обладнання для видувного формування – 28 мм/1881 (повний комплект). 9. Видувні форми – 4 шт. (38 мм: 250 мл, 500 мл, 1000 мл; 28 мм: 500 мл). 10. Холодильна установка (для лінії видувного формування). 11. Компресор (для видувного формування та лиття). 12. Осушувач повітря (для видувного формування та лиття). 13. Інше обладнання (конвеєри, змішувачі). Усе виробниче обладнання стандартизоване та відповідає всім вимогам ЄС та вимогам виробника. Це чудовий варіант для започаткування власного прибуткового та перспективного бізнесу. За весь комплекс обладнання просять 160 000 євро. У нас є екструдер з двома гвинтами для виробництва сумішей біополімерів на цій лінії. З серйозним покупцем ми можемо узгодити повний пакет, включно з усіма лабораторними тестами на контакт з харчовими продуктами та іншими рішеннями для виробництва.

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2024, ДІАПАЗОН РОБОТИ V807M Мінім. / макс. висота 10 – 460 мм Мінім. / макс. ширина 50 – 1140 мм Макс. вага об’єкта для позиціонування 15 000 кг Макс. ширина зони обробки нижньої сторони 1140 мм 1 Кут скосу + / - 50° Мінім. довжина автоматизованого подавання 1900 мм Мінім. довжина автоматизованого виведення Прибл. 1400 мм 2 1 Застосовується для маркування нижньої сторони та різання квадратних труб. 2 1400 мм автоматизованого виведення з принаймні однією деталлю довжиною 1900 мм у розкладці. ШВИДКОСТІ РОБОТИ Макс. швидкість по осі X (система вимірювання) 60 м/хв Макс. швидкість роботизованої руки 11,6 м/с Макс. швидкість додаткової осі обертання 90 °/с Knjdpfx Aqozy Sqfecsb ТОЧНІСТЬ РОБОТИЗОВАНОЇ РУКИ Повторюваність ±0,04 мм Абсолютна точність ±0,25 мм СИСТЕМА ВИМІРЮВАЛЬНИХ ВАЛІВ Макс. швидкість 60 м/хв Діаметр вимірювальних валів 170 мм ПЛАЗМОВИЙ РІЗАК XPR300 CORE Мінім. товщина 3 мм Макс. товщина 80 мм Макс. товщина матеріалу для пробивання 45 мм Макс. товщина матеріалу для чистого різання 38 мм Маркування Так, з використанням тих самих витратних матеріалів Плазмоутворюючий газ для м’якої сталі Різання O2 (99,5% чистий, сухий, без олії) Маркування Азот Захисний газ для м’якої сталі O2 та повітря (ISO 8573-1:2010 клас 1.4.2) Автоматична панель управління газами Так Швидкість різання м’якої сталі 6 мм Прибл. 4,036 мм/хв 130 А 12 мм Прибл. 3,061 мм/хв 170 А 25 мм Прибл. 1,950 мм/хв 300 А 30 мм Прибл. 1,530 мм/хв 300 А 40 мм Прибл. 940 мм/хв 300 А 50 мм Прибл. 560 мм/хв 300 А 80 мм Прибл. 165 мм/хв 300 А * Заземлення, макс. 6 м: підключення до всіх елементів обладнання відповідно до місцевих і національних норм щодо живлення змінним струмом, захисного заземлення та заземлення для обслуговування.

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 1998, мотогодини: 1 830 h, Функціональність: повністю працездатний, Будь ласка, надсилайте ваші цінові пропозиції. Лінія для виробництва масивної паркетної дошки Schroeder. Відпрацювала лише 1830 годин (1 рік в одну зміну). Повністю працездатна, робоча швидкість 30 м/хв. Лінія складається з: подавача, фугувального верстата I, трансфера, фугувального верстата II, трансфера/поворотного пристрою, шипорізного верстата. Розміри оброблюваних елементів: ширина 45-100 мм, товщина 10-23 мм, довжина 250-1200 мм. Knsdpfxoywkdze Aqcjb

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2013, номер машини/транспортного засобу: LC634, Вживана лінія розливу BERTOLASO Epica для спиртних напоїв, скла та ПЕТ — 12 000 пляшок/год Технічні характеристики і експлуатаційні дані Ця повністю укомплектована вживана лінія розливу базується на моноблоці Bertolaso Epica 32/32/8 для промивання, наповнення та закупорювання. Лінія призначена для роботи із змішаними типами тари та підтримує як пляшкоподібні, так і круглі пляшки зі скла та ПЕТ. Продуктивність лінії становить до 200 пляшок/хв (приблизно 12 000 пляшок/год залежно від формату) і оснащена етикетувальною системою для нанесення мокрих етикеток на передню й задню сторону. Комплектація охоплює всі основні етапи пакування — від депалетування до формування коробок, їх пакування та закривання, із вбудованими системами друку й інспекції. Швидкість виробництва: до 200 пляшок/хв (залежить від формату) Принцип наповнення: вакуумний розлив Формати пляшок: підтримуються 0,1 л, 0,2 л, 0,3 л, 0,375 л, 0,5 л Пляшки: розроблена для роботи з пляшками із ПЕТ та скла; пляшкоподібні й круглі форми Основний моноблок: Bertolaso Epica 32/32/8 (промивання/наповнення/закупорювання) Етикетування: мокрий клей, нанесення на передню й задню сторону (Cavagnino & Gatti C4810) Інспекція: контроль рівня наповнення (Logilevel plus) Лінія закінчення виробництва: пакувальник коробок, закривач коробок, кодер коробок, спіральний конвеєр Електроживлення: 415 В / 50 Гц основне (з пристроями 240 В / 50 Гц, де зазначено) Основні моделі/роки випуску: з 1994 до 2022 року по підсистемах Сучасна автоматизація та системи керування Лінія інтегрує автоматизовану обробку і контроль якості для стабільного виробництва напоїв. Моноблок Bertolaso забезпечує синхронізоване промивання, розлив і закупорювання з централізованим керуванням для зміни форматів. Інспекційна система Logilevel plus проводить автоматичний контроль рівня для забезпечення якості продукту. Конвеєри, картонна логістика та станція етикетування працюють із координованою логікою пуску/зупинки, що забезпечує плавний, безперервний потік по всій лінії. Електроархітектура стандартизована на 415 В / 50 Гц; допоміжні пристрої — на 240 В / 50 Гц, що полегшує інтеграцію у стандартні промислові електромережі. Доступи для обслуговування та настройки спрощують швидку зміну формату пляшок. Інтеграційні можливості виробничої лінії Цей вживаний комплекс промислового пакування дає змогу організувати повністю безперервну лінію — від депалетування пляшок до формування та пакування готових коробок. Лінія налаштована для роботи з ПЕТ і скляною тарою, включаючи пляшкоподібні та круглі форми, з підтримкою малих форматів від 0,1 до 0,5 л. Всі модулі з'єднані інтегрованими конвеєрами, а формувачі, пакувальники, закривальні й друкарські машини забезпечують повну кінцеву упаковку. Етикетувальна машина підтримує нанесення етикеток на дві сторони (передню/задню) для відповідності брендинговим вимогам. Обладнання Spiralveyor гарантує оптимальне вирішення перепадів по висоті та компактність розміщення. Стан обладнання та історія обслуговування Ця вживана лінія розливу складається з компонентів, вироблених з Knsdpfxey Szcwe Aqcob

Рік виготовлення: 2017, Стан: готовий до використання (вживаний), Доступна система пакування за допомогою пінних пакетів для упаковки дрібних і індивідуально виготовлених деталей. Продуктивність: 16 пакетів/хв, тип плівки: перфорована, розміри пакетів 1 X/Y: 470мм/400мм, розміри пакетів 2 X/Y: 470мм/600мм. Розміри машини X/Y/Z: приблизно 500мм/500мм/700мм, вага: близько 30 кг, керування: Instapak 901. У комплекті 2-компонентний наповнювач, запасні частини та пакувальні пакети. Документація наявна. Огляд на місці можливий. Knsdpsx A Hg Hefx Aqcjb

Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: LC595, Технічні характеристики та експлуатаційні дані Ця вживана лінія розливу призначена для обробки скляних пляшок та поєднує перевірені європейські пакувальні машини для ефективного виробництва напоїв. Вона інтегрує машину розливу, автомат для надягання дротяних петель, пастеризатор, заклеювач коробок і допоміжне обладнання для підтримки безперервних промислових пакувальних процесів. Ідеально підходить для купівлі як вживаний комплекс, ця лінія забезпечує надійну роботу з комплектуючими з маркуванням CE і збалансовану виробничу потужність для напоїв середнього масштабу. Контейнери: Розроблена для обробки скляних пляшок Основне обладнання та моделі: машина розливу cobert SUPREMA; автомат для дротяних петель ROBINO & GALANDRINO VITTORIA 83; пастеризатор з сітчастою стрічкою RIVI Engineering 1P; заклеювач коробок SIAT SM11-S; лопастний насос OMAC; орієнтатор корків FACCIO G. Роки випуску обладнання: 1986 (автомат для дротяних петель), 1993 (пастеризатор), 2007 (заклеювач коробок), 2008 (орієнтатор корків) Параметри пастеризатора: площа сітки 6,5 м² Електричні дані (заклеювач коробок): 380/415 В, 50 Гц, 3 фази, 1,08 А, 260 Вт Відповідність: маркування CE на всіх компонентах Додаткові автоматизація та системи керування Лінія обладнана незалежними пультами керування та управління для кожної машини для гнучкої експлуатації та обслуговування. Заклеювач коробок SIAT SM11-S має трифазне живлення та фіксоване регулювання швидкості, підходить для стабільного заклеювання на завершальному етапі пакування. Кнопки аварійної зупинки та світлові індикатори встановлені на панелях керування для забезпечення безпечної та ефективної роботи. Швидкі налаштування на заклеювачі коробок та окреме керування орієнтацією на пристрої для корків спрощують зміну формату продукції. Енергетична архітектура: трифазна система на заклеювачі коробок фінальної лінії HMI/Керування: окремі панелі керування на кожній машині Безпека: пристрої аварійної зупинки та CE-сумісні захисні пристрої Kodpsyhb Ahsfx Aqcsnb Інтеграція в виробничі лінії Налаштована для роботи в потоці, система забезпечує послідовний процес розливу, нанесення замків, термічної обробки та заклеювання коробок. Автомат для дротяних петель встановлений після закупорювання пляшок для ігристих вин, тоді як пастеризатор інтегрований на етапі термічної обробки. Фінальне заклеювання коробок дозволяє плавну інтеграцію з попередніми конвеєрними лініями та упаковкою. Інлайн-інтеграція розливу, закупорювання, пастеризації та обробки коробок Допоміжний лопастний насос для транспортування та циркуляції продукту Орієнтатор корків покращує логістику закупорювання та ергономіку лінії Стан обладнання та історія обслуговування Лінія складається з міцних, відомих у галузі машин, що відзначаються довговічністю та простим обслуговуванням. Компоненти мають CE-сертифікацію та стандартні захисні пристрої для операторів. Пропонується у якості вживаного комплексу, лінія поставляється у робочому стані…

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2007, номер машини/транспортного засобу: LC385, Вживана повна лінія для ПЕТ та скляних пляшок 2007 року Машина для миття пляшок: Виробник: Dipran Модель: Marea 12P Рік випуску: 2007 Вживана повна лінія для ПЕТ- і скляних пляшок включає високоякісну машину для миття пляшок від Dipran, модель Marea 12P, виготовлену у 2007 році. Ця машина забезпечує ретельне та ефективне миття пляшок, готуючи їх до процесу розливу. Моноблок для розливу: Виробник: NELDEN Модель: Giove FC VA 20-1 Big Рік випуску: 2010 У лінії також є надійний моноблок для розливу виробництва NELDEN, модель Giove FC VA 20-1 Big 2010 року виготовлення. Завдяки гравітаційному методу розливу цей моноблок точно наповнює пляшки потрібним продуктом, забезпечуючи точність і стабільність розливу. Етикетувальна машина: Виробник: Newtec Модель: Fix S2 E2 Рік випуску: 2007 У комплекті лінії є етикетувальна машина Newtec, модель Fix S2 E2, вироблена у 2007 році. Завдяки механічному кулачкові машина ефективно наносить етикетки на пляшки, забезпечуючи чітку та професійну презентацію продукції. Машина для складання картонних коробок: Виробник: SistAI Модель: HM 2000 Рік випуску: 1995 Для завершення пакувального процесу у складі лінії є складаюча машина SistAI, модель HM 2000, 1995 року випуску. Це надійна машина, що швидко формує картонні коробки для ефективного пакування та транспортування пляшок. Knsdpfxjvgufvj Aqcjb Додаткова інформація: - Робоча швидкість лінії для 5-літрових ємностей становить 1800–2000 одиниць на годину. - У машині для миття використовується мікрофільтрована вода. - Закручувач моноблока оснащено змінними головками та каналами відповідно до виробничих вимог. - Підтримуються типорозміри кришок: алюмінієві 35 x 18 і пластикові 48 x 17. Вживана повна лінія для ПЕТ та скла 2007 року випуску, ця лінія знаходиться у відмінному стані та готова до негайного продажу.

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2018, Функціональність: повністю працездатний, Пропонуємо автоматизовану лінію для виробництва печива GEA COMAS LTH, тип 400, рік виготовлення 2018 + ультразвукова система нарізання ABRIGO, рік 2018. Knjdpjzk Hdhofx Aqcjb Продається комплексна лінія GEA Comas для виробництва багатошарового печива, рік виготовлення 2018, що складається з: основної установки LTH, транспортера лотків TRA, станцій нанесення/дозування кремів і сиропів DRV і DPP, установки DVB, підіймально-перекидного пристрою для кремів та установки для сиропу. У комплекті: ультразвукова система нарізання Abrigo "Flexcut Plus" для точного нарізання, без деформації крему/глазурі. Функціональне промислове обладнання, у відмінному стані, мінімальний знос – лінія використовувалася нетривалий час, обмежена кількість годин роботи. Ціна за запитом. Для отримання додаткової інформації або організації огляду, зв’яжіться з нами через повідомлення або за телефоном. Якщо у вас виникнуть додаткові запитання або вам знадобиться більше інформації, будь ласка, надішліть нам повідомлення або зателефонуйте.

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2011, Функціональність: повністю працездатний, вхідний струм: 125 A, тип вхідного струму: трифазний, вхідна напруга: 400 V, вхідна частота: 50 Гц, Bystronic / Hegla, лінія для різання ламінованого скла Speedcut та ProLam 3700, що складається з таких компонентів: - Різальний стіл Speedcut для флоат-скла з механізмом зміни інструментів і другим контуром подачі ріжучої рідини, транспортером із плоским ременем і повітряною подушкою, з 2 спеціальними різальними головками для різання ламінованого скла (нижня різальна головка може бути вимкнена для різання флоат-скла). - Транспортна стрічка Hegla TW 7833 RW. - Розвантажувальна станція Hegla STB I 33. - Різальна платформа Hegla ProLam 37 для ламінованого скла, включно з поворотним пристроєм для транспортерів, віддалене обслуговування через Інтернет за допомогою VPN, включно з програмним забезпеченням. Knedezu Ayyopfx Aqcjb - Повітряний стіл Hegla LTR 3034 з 4 підіймальними опорами. Уся лінія перебуває у відмінному стані та буде доступна з кінця грудня 2026 року на поточній локації, умова поставки – EXW.

Стан: дуже добре (вживаний), 362 Вживана лінія Kemper Quadro для виробництва чіабатти та квадратних булочок. ТЕХНІЧНІ ДАНІ: - Вага поділу тіста: 35-1000 г. КОМПЛЕКТАЦІЯ: - Тістоділитель - Насипання зерна з обох боків (2 станції: зверху та знизу) - Викладання на дека 60x80, 60x100, а також на завантажувальні апарати. Обладнання готове до огляду на нашому складі (36-068 Bachórz, Польща). Доступні за доплату опції: ремонт / транспортування / монтаж / введення в експлуатацію. Вказана ціна є нетто. МИ ГОВОРИМО АНГЛІЙСЬКОЮ, НІМЕЦЬКОЮ, ФРАНЦУЗЬКОЮ, РОСІЙСЬКОЮ, УКРАЇНСЬКОЮ. У нашому складі є велика кількість хлібопекарських печей: подові, ротаційні, газові, на мазуті, електричні, від різних виробників. Ми також пропонуємо машини, хлібопекарське обладнання, лінії для булочок, лінії для хліба. Якщо ви хочете побачити нашу повну актуальну пропозицію, відвідайте наш профіль Bakeres. Kodpfx Aeyxz T Ajqconb

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, мотогодини: 10 h, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: NM-FF2026, Обладнання: Маркування CE, Ваговий дозатор для замороженої риби, інтегрований у лінію годування, сортування, зважування на 10 кг і пакування риби. Розроблений для монтажу на території замовника з урахуванням розмірів приміщення та висоти стелі. Багатоголовий дозувальний пристрій MBP 14C2 EW 60. Кількість головок: 14 шт. Тип зважування: тензодатчики. Точність зважування: 0,1 – 1,5 г. Об’єм кишені: 5 л. Дозування за один цикл: макс. 4000 г. Тип відкривання кишень: з двох сторін. Номінальна швидкість: до 180 циклів/хв. Привід кишень: крокові двигуни. Осушувач повітря: >0°С. Електроживлення: AC 240V, 50 Гц, Споживання 1,0 кВт; Вага обладнання: 800 кг. Габарити машини: 2600 x 2600 x 1450 мм (уточнюється) Управління: 12,1” сенсорний дисплей. Кількість програм: до 99. Діапазон температури приміщення: від 0°C до +40°C; Компенсація зовнішніх вібрацій: 4 вбудованих датчики навантаження. Клас захисту: IP66, стійкий до конденсату, повністю мийний Автоматичне обнулення: так. Самодіагностика: так. Віддалена діагностика: так. Кабель RCU. Відповідність: CE. Пакувальна машина типу Flow Pack PFM Zenith EW Servo. Обладнання для формування попередньо відрізаних пакетів із рулонної плівки. Характеристики пакування: – Ширина пакета: 100 - 320 мм. – Довжина пакета: 80 - 400 мм. – Макс. об'єм пакета: 6 л. – Макс. ширина рулону: 700 мм. – Діаметр рулону плівки макс. 350 мм. Механічна швидкість: до 90 циклів/хв. Реальна швидкість визначається після тестування з реальним продуктом і матеріалом пакування. БАЗОВА КОМПЛЕКТАЦІЯ МАШИНИ ВКЛЮЧАЄ: Каркас машини, електрошафа, плавильні щелепи, вертикальна стійка плавника з нержавіючої сталі. Тримач рулону з центруючими конусами. Одна формувальна труба з нержавіючої сталі для пакування типу "подушка" (діаметр опціонально). Світлодіодний датчик для друкованої плівки та енкодер для визначення довжини пакета. Вакуумні ремені для подачі плівки. Конструкція машини під нахилом для безпеки продукту та пакування. Механізм утримання продукту перед щелепами. Опора пакування. Вертикальна гаряча штанга для запаювання шва з пневмоприводом. Управління функціями машини через PLC Siemens. Фотодатчик для роботи з друкованою плівкою. Можливість збереження до 99 різних програм. Керування машиною через сенсорну панель 12,2". Самодіагностика машини. Примітка: машина розрахована на роботу із гарячими щелепами. Габарити машини (базова модель): Висота: 1600 мм. Ширина: 1280 мм. Глибина: 2200 мм. Вага: 550 кг. Споживання повітря: 350 Нл/хв. Споживана потужність: 4 кВт. Підключення: 400 В, 3 фази, 50 Гц. 2. Багатофункціональна лінія відповідно до вимог і приміщень замовника. Призначена для подачі риби з IFQ, сортування, накопичення в ємностях (у міру необхідності), зважування на 10 кг, формування картонних коробів і подачі нахилених коробів на запаювання та палетування. Лінія складається з: - c) Подачі конвеєра до зважування 10 кг - d) Реверсивного конвеєра для подачі заповнених коробів на запаювання - e) Реверсивного конвеєра з керуванням від ваг із двома ваговими місцями - f) Роликового гравітаційного конвеєра для подачі порожніх коробів до вагових місць 10 кг - g) Роликового конвеєра для подачі порожніх коробів до столу фасування 1 кг - h) Робочого столу для фасування упаковок по 1 кг у коробки - i) Поворотного стола для накопичення упаковок по 1 кг - j) Подаючого конвеєра до пакувальника MFG Knjdpov Dit Njfx Aqcsb - k) Конвеєра для подачі продукції з MFG до пакувальника - l) Конвеєра для подачі 1 кг упаковок до поворотного стола - m) Автоматичного формувача картону - n) Картонного запаюва

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2000, Огляд Kodpfxswh U Ave Aqconb Ця повна лінія для розливу ПЕТ була виготовлена між 2000 та 2012 роками групою відомих європейських виробників, серед яких SIG Corpoplast, KHS, Sacmi, Kisters, Paxona та інші. Лінія підходить для виробництва негазованих і газованих безалкогольних напоїв і включає видувну машину, наповнювач, етикетувальну машину, пакувальне обладнання, а також різноманітні транспортні та інспекційні системи. Продуктивність лінії досягає до 36 000 пляшок/год при 1,5 л, обладнання доступне негайно. Всі машини добре доглянуті, мають оригінальні комплектуючі та відповідне периферійне обладнання. Технічні характеристики - Продуктивність: - 36 000 пляшок/год при 1,5 л води - 35 000 пляшок/год при 1,5 л солодких напоїв - 32 000 пляшок/год при 1,5 л легких напоїв - Формати: - Пляшки 0,5 л і 1,5 л - Кришка PCO 28-1881 - Заповнюваний продукт: - Вода та газовані напої (7,5 г CO₂) - Система закупорювання: - Гвинтові кришки, подача через лоток і перевантажувач (Zalkin + NSM) - Пакування: - Термозбіжна плівка: 3x2 пляшки (двопотокове пакування) - Типи піддонів: - Європіддон (1 200 x 800 мм) - Дюссельдорфський піддон (600 x 800 мм) - Електричні дані: - 400 V / 50 Гц - Системи управління: ABB, Siemens - Робочий напрям: стандартний Комплектація постачання - Видувна машина: SIG Corpoplast Blomax 24, рік випуску 2008 - 24 станції, піч з 20 секціями, управління ABB - Включає перевантажувач препреформ MD3, бункер препреформ SBT, елеватор HFT, транспортер RGTD, лоток ASTK - Повітрянний транспортер: NTS Mistral, рік 2000 - Пневматично регульовані напрямні, кабельний лоток - Наповнювач: KHS Innofill EV-VF, рік 2000 - 176 електронних наповнювальних клапанів, вузол клапанів (APV), повітряний транспортер, подаючий шнек, зажимна зірка - Закупорювач (Zalkin, 22 головки), подача кришок (NSM), пінна мийка (ECOLAB, 2001), дозатори (2011) - Міксер/дегазація: KHS Innopro DX65 Contimix 65/5-T20, рік 2000 - 65 000 л/год, 5 компонентів, бріксметр (Anton Paar), насоси Hilge - Етикетувальна машина: Sacmi Opera 300 RF 26T/R S1E1, рік 2012 - 26 пластин, гарячий клей, етикетка-обгортка, подача з рулона, паралельна подача, версія з підйомником безпеки - Інспекція та кодування: - Контроль рівня наповнення та кришки: KHS Innocheck CUB Vision Circle, рік 2013 - Лазерне маркування пляшок: Videojet з кожухом - Інспекція упаковки: KHS Innocheck CUB, рік 2015 - Пакувальна машина: Kisters SP060V, рік 2000 - Термозбіжний пакувальник 3x2 (двопотоковий), 60 циклів/хв, ручне налаштування ширини, тільки плівка - Конвеєри та групова етикетувальна машина: - Пляшковий конвеєр: KHS Innoline BTR, рік 2000, пластиковий ланцюг, система сухого змащування - Конвеєр групових упаковок: Paxona + Schaefer, рік 2009 - Етикетування групових упаковок: Contact 100, самоклеюча етикетка з рулону