Придбати Лінія Розпилювання Деревини З Рамними Пилорамами б/у (73 904)

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2018, Функціональність: повністю працездатний, Продається повністю автоматична професійна лінія виробництва компанії Furnimate NAT-620-F (інформацію про компанію наведено в кінці оголошення) для промислового виробництва, призначена для з’єднання деревини по довжині у вигляді так званих мікроз’єднань, поздовжніх з’єднань і зигзагоподібних з’єднань – максимальна довжина 6,6 м. Ndodpezzw R Hsfx Aiysb Продуктивність – близько 1500 м/год (залежить від перерізу елемента). Довжину можна автоматично поділити на 6 частин. Лінія повністю справна, перебуває в постійній експлуатації, можлива демонстрація її можливостей на місці, у виробничому цеху. Електроніка керування – Siemens високого класу. Використовувалася небагато, близько кількох годин на тиждень. Наявний рахунок-фактура з ПДВ 23%. Виробництво – Тайвань, 2018 рік. Експлуатується з 2019 року. Усі деталі, датчики тощо доступні на польському та закордонних ринках. У разі виникнення питань, будь ласка, звертайтеся по телефону або електронною поштою.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2003, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 2188, вхідна напруга: 400 V, максимальна ширина виробу: 1 500 мм, SWAH LCP-01 Високопродуктивна, автоматизована виробнича лінія для виготовлення прямокутних повітроводів. Модель SWAH LCP-01 – це міцна європейська система, спроєктована для максимально ефективної трансформації рулонної сталі у готові, армовані прямокутні секції повітроводів. Технічні характеристики: • Виробник: SWAH s.r.o. (Чеська Республіка) • Модель: LCP-01 • Рік випуску: 2003 • Серійний номер (M. No.): 2188 • Застосування: Повністю автоматизоване виготовлення прямокутних повітроводів з рулонів сталі. Лінія є цілісною системою, яка включає: • 4-декойлерна станція: Призначена для утримання та подачі важких рулонів листового металу (з можливістю швидкої заміни між різними товщинами або ширинами матеріалу). • Станція вирівнювання та правки: Забезпечує ідеальне вирівнювання листового металу перед подальшою обробкою. Ndjdezbh Auepfx Aiysb • Станція нанесення рифлень/жорсткості: Автоматичне формування поздовжніх армуючих ребер (V-профіль) для підвищення жорсткості прямокутних повітроводів. • Автоматизоване вирубування та різка: Високоточна гідравлічна система для різання за точно заданою довжиною. • Складання/гнуття: Обробляє матеріал для формування «L»- чи «U»-подібної чи повної секції повітровода. • Товщина матеріалу: Оцинкована сталь: 0,4 мм – 1,2 мм Нержавіюча сталь: 0,4 мм – 0,8 мм Стан та наявність: • Стан: Повністю працездатна й у гарному робочому стані. • Готова до відвантаження

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2013, На продаж: лінія різання ERLENBACH ESA 5 разом із пакувальною машиною VIRO модель PPZA-1300/6. Технічні дані та рік випуску: - Erlenbach ESA 5: 2013 рік - VIRO модель PPZA-1300/6: 2011 рік - Стан: Використовувалася менше місяця (як нова) - Максимальні розміри блоків (Д x Ш x В): 5100 x 1260 x 1260 мм - Швидкість різання: 1,5 м/хв - Система подрібнення відходів: верх, низ, боки Додаткова інформація: 1. Повне осциляційне різання на всіх станціях Машина оснащена системою осциляції дротів, що реалізується на кожному етапі різання: - Горизонтальне різання: макс. 61 коливальний дріт - Вертикальне різання (бокове): макс. 11 дротів з осциляцією - Станція Down-Cutter (різання зверху вниз на пакети): також з повною осциляцією дротів 2. Автоматичне налаштування дротів Система автоматичного позиціонування дротів діє на ключових станціях: - На горизонтальному різанні. - На станції Down-Cutter (різання зверху вниз). 3. Автоматичне регулювання під довжину блоків (5м / 4м) Машина заводськи підготована для роботи з блоками довжиною як 5 метрів, так і 4 метри. Автоматичний циліндр на станції Down-Cutter: після вибору відповідної функції в меню (5-метрові або 4-метрові блоки) машина автоматично пересуває притиск і підтримуючий бар'єр. Завдяки цьому боковий фронтальний відхід при різанні зверху вниз завжди опиняється у визначеному, потрібному місці. Не потребує жодних ручних налаштувань. Nodpev Hm A Tofx Aiyedb

Рік виготовлення: 2016, мотогодини: 20 h, Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: MT-108/2016, Ми пропонуємо вживану лінію для виробництва сендвіч-панелей IPVET EPS/MW, виготовлену у 2016 році. Обладнання використовувалося дуже мало. Виробник: IPVET Модель: EPS/MW, лінія для виробництва сендвіч-панелей Рік виготовлення: 2015 Стан: Вживане Ідентифікатор категорії: 1059 Тип: Лінія для виробництва сендвіч-панелей EPS/MW Лінія для виробництва сендвіч-панелей EPS/MW (екструдований пінополістирол/мінеральна вата) призначена для виготовлення, складання та пакування різноманітних типів і розмірів сендвіч-панелей з ізоляційним шаром. Лінія містить усі необхідні електричні ланцюги, гідравлічну систему та блоки управління, необхідні для роботи. Лінія дозволяє виготовляти наступні вироби: - Рулонні панелі EPS з ізоляційною товщиною: 60 мм, 80 мм, 100 мм, 120 мм, 150 мм, 200 мм - Стінові панелі EPS з ізоляційною товщиною: 60 мм, 80 мм, 100 мм, 120 мм, 150 мм, 200 мм - Рулонні панелі MW з ізоляційною товщиною: 80 мм, 100 мм, 120 мм - Стінові панелі MW з ізоляційною товщиною: 80 мм, 100 мм, 120 мм Сировина, що використовується у виробництві: - Сталевий лист товщиною 0,4-0,7 мм, шириною 1250 мм, попередньо пофарбований, оцинкований - Пластини EPS 80 (екструдований пінополістирол) - Мінеральна вата MW (Spanrock XL) - Клей (поліол) - Клей (ізоціанат) Вузли/обладнання, що входять до лінії для виробництва сендвіч-панелей: Лінія для виробництва сендвіч-панелей EPS/MW є комплексною системою, що складається з кількох машин і обладнання. Лінія включає наступні вузли: 2.1. Розмотувальний пристрій для зовнішнього сталевого листа з візком 2.2. Трапецієподібний роликовий конвеєр 2.3. Ножиці для різання сталевого листа 2.4. Роликовий конвеєр для мікропрофілювання Nedpfx Aeyw Tmleiysdb 2.5. Роликовий конвеєр для формування країв для стандартного зовнішнього покриття стиків 2.6. Роликовий конвеєр для формування країв для прихованого зовнішнього покриття стиків 2.7. Розмотувальний пристрій для внутрішнього сталевого листа з візком 2.8. Ножиці для різання сталевого листа 2.9. Роликовий конвеєр для мікропрофілювання 2.10. Роликовий конвеєр для формування країв для внутрішнього покриття 2.11. Вузол для дозування ізоляції EPS/MW 2.12. Конвеєрна стрічка для ізоляційного матеріалу 2.13. Ножі для обрізки ізоляції EPS/MW 2.14. Вузол для нанесення клею 2.15. Насос 2.16. Вузол для розподілу клею 2.17. Ламінаційний роликовий конвеєр 2.18. Пила для різання 2.19. Роликовий конвеєр «акордеон» 2.20. Роликовий вивантажувальний стіл 2.21. Вузол для складання та перевертання 2.22. Транспортний візок для складання 2.23. Вузол для пакування 2.24. Ланцюговий конвеєр для транспортування матеріалів Якщо у вас виникнуть будь-які питання або вам знадобиться додаткова інформація, будь ласка, надішліть нам повідомлення або зателефонуйте.

Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, загальна довжина: 48 000 мм, загальна висота: 6 464 мм, Рік виготовлення: 2019, 2019 FONG KEE, ТРИШАРОВА ЛІНІЯ ЕКСТРУЗІЇ ПЛОСКИХ ЛИСТІВ Ширина листа (корисна): до 2100 мм | 7000 годин напрацювання Прямий продаж від власника | Можливість оглянути лінію в робочому стані за попередньою домовленістю Лінія екструзії листів Fong Kee, що належить компанії, пропонується до продажу безпосередньо власником. Лінія використовувалася у власному виробництві та повністю зібрана на нашому підприємстві в Торбали, Ізмір, Туреччина. Спочатку розроблена для виробництва плоских листів для меблевої промисловості, лінія пропонує широкий вибір матеріалів та шарів. Зацікавлені покупці можуть домовитися про демонстрацію роботи лінії. ОПИС ОБЛАДНАННЯ Виробник: FONG KEE INTERNATIONAL MACHINERY CO., LTD., Тайвань Модель: TSE-90/150/150-2400 Рік виготовлення: 2019 Години напрацювання: 7000 год. Тип: Тришарова лінія коекструзії плоских листів Конфігурація шарів: A/B/A або A/B/C Матеріали, що обробляються: PET, PMMA, ABS, PS (HIPS / GPPS), PC та PP Перелічені вище варіанти матеріалів і конфігурації шарів підтверджено нашим власним виробничим досвідом. ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ ВИРОБНИЦТВА Корисна ширина обрізаного листа: 1500–2100 мм Ширина філь’єри: 2300 мм Номінальна товщина листа: PET: 0,3–0,8 мм PMMA/ABS: 0,6–0,8 мм Номінальна максимальна продуктивність: до 1000 кг/год, залежно від смоли та товщини листа Номінальна робоча швидкість: 3–10 м/хв ЕКСТРУЗІЯ ТА ПОДАЧА РОЗПЛАВУ Три екструдери з дегазаторами: Екструдер A: Ø90 мм, L/D 35:1 Екструдер B: Ø150 мм, L/D 32:1 Екструдер C: Ø150 мм, L/D 32:1 Три гідравлічні системи очищення фільтру Три дозуючі насоси для розплаву MAAG Датчики тиску розплаву Dynisco Тришаровий розподільник EDI Ultraflow I Двозонна філь’єра EDI Ultraflex HRC 100 Fastgap, 2300 мм КАЛЕНДЕР ТА ОБРОБКА ПОВЕРХНІ Горизонтальний тривальцовий каландр із дзеркальною поліруванням Діаметр валів: 400 / 600 / 600 мм Ширина робочої поверхні валів: 2400 мм Вали з дзеркальною обробкою та твердим хромуванням Багатозонний контроль температури валів Додатковий каландровий вал із матовою обробкою в комплекті У власному виробництві ми досягли високого глянцевого/дзеркального покриття та антиблікового/матового покриття на цій лінії. ДОПОМІЖНЕ ОБЛАДНАННЯ Блок нанесення двосторонньої захисної маскувальної плівки Ndjdpfx Aszzdnfoiyjb Витягуючий пристрій Автоматичний гільйотинний різак Транспортна лінія Автоматичний вакуумний штабелер Двобарабанний намотувальний пристрій із автоматичним контролем натягу ЕЛЕКТРИКА ТА АВТОМАТИЗАЦІЯ ПЛК Siemens SIMATIC ET 200SP Сенсорні екрани Siemens 19-дюймовий та 12-дюймовий Comfort HMI Приводи Siemens SINAMICS G120 Головний розподільний щит Schneider Electric Електрошафи з системою кондиціонування повітря МОНТАЖ ТА СТАН Місцезнаходження: Торбали, Ізмір, Туреччина Загальна довжина лінії: приблизно 48 метрів Стан: Відмінний, вживаний, повністю зібраний і зберігається в приміщенні Поточний статус: Наразі не працює; демонстрація роботи можлива за попередньою домовленістю Причина продажу: Реконфігурація виробничого приміщення Будь ласка, зверніться до технічного креслення розміщення обладнання для отримання детальної інформації про розміщення обладнання, розміри установки та підключення комунікацій. ОГЛЯД ТА КОМЕРЦІЙНІ УМОВИ Лінія доступна для огляду на місці, і демонстрація роботи можлива за попередньою домовленістю. Умови поставки: EXW Торбали, Ізмір, Туреччина. Будуть розглянуті обґрунтовані пропозиції з урахуванням загальних комерційних умов угоди. Детальні технічні характеристики, креслення розміщення лінії, фотографі

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2006, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: TEL-178600-558-98, робоча ширина: 1 250 мм, Виробнича лінія повністю функціонувала до моменту її демонтажу. Її було виведено з експлуатації виключно через модернізацію виробництва/зміну технології виробництва. Наразі машина розібрана та підготовлена до транспортування, тому проведення демонстрації в режимі реального часу неможливе. До демонтажу лінія працювала без жодних проблем і регулярно обслуговувалася. Ndjdpfezmzhmex Aiyeb Ми пропонуємо на продаж дві повністю укомплектовані лінії для профілювання металу, які можна придбати окремо або як комплект. Виробник: SAMESOR Рік виготовлення: 1998 СЕРІЙНИЙ НОМЕР: TEL-178600-558-98 Виробник: AJV-MACHINE Рік виготовлення: 2006 СЕРІЙНИЙ НОМЕР: AJV24/1100-169

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 1996, Лінія для здоби Rondo Compactline Nodpfx Asyglg Usiyjdb - вживана - рік випуску: 1995-96 - складові частини: робочий стіл Compactline, калібрувальний пристрій, станція різання, зволожувальна станція, наповнювач, роликовий пристрій, станція скручування, гільйотина, приймальний стіл, 4 ріжучі валики, 3 декоративні валики - довжина: 7,70 м - конструкція з нержавіючої сталі - ручне керування - з виробництва - за бажанням можемо провести капітальний ремонт - самовивіз зі складу - ціна за запитом

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Лінія пакування для виготовлення та фасування вологих серветок, зокрема гігієнічних, очищувальних, доглядових і дезінфікуючих серветок. Лінія складається з вузла виготовлення вологих серветок і пакувального автомату типу Flowpack. Процес виготовлення серветок: розмотування нетканого матеріалу з 2 материнських роликів і подальше поздовжнє різання на 5 стрічок з кожного ролика (до зволоження) для швидкого виробництва, складання вздовж у Z- чи C-формі, зволоження за допомогою декількох розпилювальних форсунок, поперечне різання (довжина серветки), укладання в стопки та передача до пакувального вузла. Flowpack-автомат здійснює подачу серветок, подачу плівки та нанесення друку (гаряче тиснення), штампування отвору (для вилучення серветок), наклеювання багаторазової етикетки та, наприклад, пломбуючої етикетки (інтегрований двоканальний етикетувальний модуль дозволяє нанесення зміщених етикеток), різання/гаряче запаювання пакета. Система подачі рідини для зволоження складається з двох баків з мішалками для постійного перемішування й блоку повернення рідини. - Технічні характеристики: підходить для сухих нетканих матеріалів (спанбонд); тип згину: Z чи C (потребує заміни складального інструменту); ширина згину з кожного боку регулюється; розміри складеної серветки: Д(120–220)xШ(90–110) мм; розміри несфальцьованої серветки: Д(120–220)xШ(150–220) мм; кількість серветок в упаковці (мін./макс.): 30–120; поверхнева щільність серветки: 40–80 г/м²; продуктивність у холостому режимі: до 5600 серветок/хв або до 60 пакувань/хв; розмір пакета: залежить від параметрів згину і кількості серветок; розміри ролика плівки: ширина до 360 мм, діаметр до 400 мм; підходящі плівки: OPP-плівка (прозора, друкована або ламінована); розміри материнського рулону нетканого матеріалу: ширина 800–1320 мм, діаметр до 1200 мм; розміри рулону етикеток: ширина до 60 мм, діаметр до 300 мм; розміри бака для рідини: 900x900x1900 мм; габарити лінії: Д13998xШ5404xВ2350 мм; загальна вага: близько 10600 кг; живлення: 19 кВт, 380 В, 3-фазне. На фото зображено лише основний вузол (виробник серветок). Фото пакувального вузла та блоку закривання кришки надаємо за запитом. Nodpfx Aisv Nmawoyedb Зверніть увагу, що наші ціни на нові машини часто нижчі за типові ціни на уживані. Звертайтесь до нас, опишіть ваше пакувальне завдання. Зі складу зазвичай є в наявності 30-50 різних нових машин. Крім того, для машин під замовлення терміни постачання дуже короткі — від 3 тижнів. Всі машини з повною гарантією.

Стан: вживаний, Лінія для розливу рідин у пластикові пляшки б/в виробництва TANG OG WEISS AS (Данія). Діапазон об’ємів: від 50 мл до 750 мл. Продуктивність лінії: - для пляшок об'ємом 750 мл – до 600 шт/год - для пляшок об'ємом 200–400 мл – у межах 800–900 шт/год - для менших пляшок можлива продуктивність у межах 1000–1200 шт/год. Склад лінії: - Ємність для пляшок від PACKFEEDER S.L. (Іспанія), модель MN 100-4; - Модуль розливу-закривання TANG OG WEISS AS (Данія) модель TWKS: включає розливний модуль TWRF (2 розливні головки), буферний бак з нержавіючої сталі (об’єм 15 л), поворотний стіл, подавач кришок, механізм укупорки, пластинчастий транспортер; - Лопатевий насос з нержавіючої сталі SSP PUMPS (Англія), модель L2-0017 (подача продукту в буферний бак); Ndodpfsyi Ezkex Aiyeb - Етикетувальний модуль EME Etiketteringsmaskiner ApS (Данія), модель 4-120 (серія 4000) без принтера, з двома аплікаторами самоклеючих етикеток (передня та задня поверхня тари); діапазон висоти подачі етикетки: 20–120 мм; ширини: 10–250 мм, швидкість: 0–40 м/хв; - Автоматична машина для пакування у термозбіжну плівку SKINETTA PAC-SYSTEME GMBH & CO. (Німеччина), модель ASK 450. Обгортання 6 пляшок у плівку з подальшим термоформуванням. Розміри отвору входу секції усадки: 440×320 мм (рік випуску 1994, документація відсутня); - Пластинчасті транспортери та електрошкафи. У комплекті: шафа із змінними форматами під овальні пляшки об’ємом 50, 200, 400, 750 мл, документація виробника (данською) та інструкція користувача (польською). Рік виробництва лінії – 2007.

Стан: вживаний, Токарний верстат Oma 1200 мм Nodpfx Aiszfyzveyedb Шліфувальний верстат Genini для токарних виробів, 1200 мм Конвеєрні стрічки для автоматичного вивантаження з токарного верстату та завантаження до шліфувального верстату

Стан: добрий (вживаний), Повільноходова машина з рухомою підлогою; ширина ротора 1 м; двигун 22 кВт Nedpjyu U Spjfx Aiyedb

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2019, ВИРОБНИЧА ЛІНІЯ LISEC ДЛЯ ВИРОБНИЦТВА ІЗОЛЯЦІЙНИХ СКЛОПАКЕТІВ – 2019 рік Ndodpezpwf Hjfx Aiysb ВИРОБНИЧА ЛІНІЯ LISEC ДЛЯ ВИРОБНИЦТВА ІЗОЛЯЦІЙНИХ СКЛОПАКЕТІВ H 2500 мм, для лівого/правого виконання Максимальний розмір скла: H 2500 x 3500 мм Мінімальний розмір скла: 350 x 180 мм Товщина склопакета: 12–80 мм Форми: відповідно до каталогу Lisec Товщина гнучкого роздільника: 8–25 мм Складається з: LISEC VHW-D25/V6 – автоматизована вертикальна система миття та сушіння плоских скляних листів Конфігурація щіток: 6 щіток LISEC RSVN-35/25U – автоматизована вертикальна станція для перевірки та позиціонування рам роздільників LISEC VSA-35/25 – повністю автоматизована вертикальна система для нанесення гнучких роздільників LISEC SSV-25 – автоматизований робот для герметизації та закриття останнього кута LISEC FPS-35/25U2B – повністю автоматизований вертикальний прес для ламінування, плоскої пресування та заповнення газом (аргон або криптон) LISEC VL-1N/25 – повністю автоматизований вертикальний екструдер та робот для герметизації LISEC DOS-1 TH – блок змішування та дозування

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2004, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: Custom made, тип вхідного струму: трифазний, загальна ширина: 1 800 мм, загальна довжина: 14 650 мм, вхідна напруга: 400 V, вхідний струм: 16 A, максимальна ширина різання: 1 800 мм, 22 C – Finn-Convey промислова лінія для настилання та різання текстилю (14,65 м x 1,8 м) – повністю укомплектована з повітряним столом Опис Пропонується до продажу професійна промислова лінія Finn-Convey для настилання та різання текстилю, представлена як повністю готова до роботи система. Ця система призначена для ефективного настилання тканини та підготовки матеріалу в розкрійній зоні. Вона забезпечує контрольовану обробку важких рулонів, точне формування шарів і безперервний потік матеріалу перед різанням. Лінія працювала як автономна виробнича система разом із поперечною дисковою пилою Bergman (модель 114 A). Ця комбінація дає змогу ефективно попередньо нарізати рулони тканин на потрібну довжину перед укладанням, оптимізуючи виробничий процес і зменшуючи ручну працю. Установка використовувалася на професійному підприємстві з виробництва одягу й була в робочому стані до зупинки виробництва. Основні технічні характеристики • Загальна довжина: 14,65 метра (модульна конструкція, адаптується) • Ширина столу: 1,80 метра (призначений для широких тканин) • Технологія: повітроплавний стіл (Air-Flotation) для зниженого тертя під час транспортування матеріалів • Привід: моторизовані бокові приводи для контролю натягу тканини Складові системи • Моторизовані бокові приводи Finn-Convey • Промисловий повітряний стіл із перфорованою поверхнею • Інтегрована система вентиляторів (центрифугальні вентилятори під стільницями) • Електричний шафа управління для контролю системи • Тримачі для тканинних рулонів і опорні пристрої • Вбудований кінцевий пристрій різання із круглим ножем Технічні характеристики блоку різання • AC-двигун із регулюванням частоти обертання (Taili Motor Co., Ltd., бл. 90–200 Вт) • Редуктор (наприклад, серія 5GN) для забезпечення високого крутного моменту • Круглий ніж із вбудованим пристроєм заточування • Регульовані по висоті напрямні для роботи з різною товщиною матеріалу • Призначений для багатошарового різання Ndsdpfx Aisy Au Aljyjb Додаткові компоненти приводу • Допоміжний мотор (наприклад, 40 Вт, з регулюванням частоти) для точних рухів • Редукторна передача для стабільної безперервної роботи • Зовнішній конденсатор для однофазного живлення (типово для допоміжних приводів) Архітектура системи • Модульна конструкція столу для гнучкої інтеграції у виробничу лінію • Переміщення матеріалу з повітряною підтримкою для зниження тертя • Постачання тканини без натягу завдяки відповідній системі рулонів • Механічне або енкодерне вимірювання довжини залежно від налаштування • Сумісна з попередніми системами різання та ручними процесами Виробничі переваги • Висока ефективність завдяки довгій секції настилу та зменшенню втрат матеріалу • Ергономічна робота – важкі настили легко переміщати • Точний напрямок шарів завдяки контрольованим приводам • Вбудована функція різання покращує виробничий потік • Підходить для деніму, оббивних і технічних тканин Стан Б/в, робочий промисловий стан Безпосередньо з діючого виробництва Присутні типовi ознаки використання Огляд можливий до демонтажу Продаж у комплекті "як є, де є", без гарантії Розташування Валга, Естонія Демонтаж і транспортування Організовується покупцем

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2018, мотогодини: 900 h, номер машини/транспортного засобу: LC524, Вживана асептична лінія розливу SIPA GEA для молока до 48 000 пляшок/год GEA АСЕПТИЧНА СИСТЕМА ВИДУВАННЯ І РОЗЛИВУ ABF 2.0 Повністю асептична система видування, розливу та закупорювання з пероксидною стерилізацією преформ H2O2. Вступ до асептичної розливної лінії SIPA GEA для молока до 48 000 пляшок/год Nsdpfx Aoyhciveiyedb Використовувана асептична розливна лінія SIPA GEA для молока до 48 000 пляшок на годину пропонує високоефективне й технологічно передове рішення для пакувальної промисловості. Зокрема, ця система, обладнана машинами 2018 року, гарантує високі стандарти якості та безпеку харчових продуктів. Лінія призначена для розливу молока у пляшки об'ємом 235 мл із пластиковою гвинтовою кришкою та горлом 38 мм. На лінії лише 900 робочих годин. SIPA SFR 24 EVO — машина видувної формовки на асептичній лінії SIPA та GEA Виготовлена у 2018 році компанією GEA, машина видувної формовки SIPA SFR 24 EVO виробляє високоякісні пляшки з ПЕТ-преформ. Це забезпечує безперервне та стабільне виробництво й гарантує ефективність процесу. Модель SFR 24 EVO оптимізує енергоспоживання й формує ємності з високою точністю, що робить її ідеальною для швидкісних ліній, таких як дана асептична розливна лінія SIPA GEA для молока до 48 000 пляшок/год. GEA — машина для розливу Розливна машина GEA, також 2018 року випуску, виконує ключову функцію на лінії. Завдяки асептичній атмосфері, у якій відбувається розлив, зберігаються органолептичні та мікробіологічні властивості продукту. Лінія SIPA та GEA точно дозує рідину та працює надійно, зменшує витрати продукту й підвищує загальну ефективність. Це сприяє зростанню продуктивності із дотриманням найсуворіших санітарних норм. Arol — машина для закупорювання, що забезпечує герметичність Машина для закупорювання Arol, виготовлена у 2018 році, надійно закручує пляшки пластиковими гвинтовими кришками. Вона забезпечує герметичне закупорювання й ідеально підходить для горла 38 мм. Інтеграція до лінії гарантує швидке й рівномірне закупорювання, запобігає протіканню та зберігає якість продукту. Aerzen GM25S — компресор Компресор Aerzen GM25S 2018 року живить процес видування. Він забезпечує якісне стиснене повітря, необхідне для формування ПЕТ-пляшок. Його ефективність і надійність забезпечують безперервне виробництво, що є критично важливим для високошвидкісної роботи лінії. Технічний стан та обмежене використання Вживана асептична лінія SIPA GEA для молока до 48 000 пляшок/год пройшла лише близько ста виробничих циклів, завдяки чому обладнання перебуває у відмінному стані. Обмежене використання гарантує оптимальну продуктивність і мінімальний знос, роблячи цю систему практично новою. Добре обслуговувані компоненти продовжують термін служби машини та зменшують потребу в дорогих запчастинах. Ефективність та продуктивність лінії Вживана асептична розливна лінія SIPA GEA д...

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, Пропонується на продаж комплект обладнання для виробництва напіввологих ласощів для домашніх тварин, побудований на базі двохгвинтового екструдера, призначений для безперервного формування, порціонування та охолодження напіввологих продуктів. Лінія демонтована й готова до відправки. Вона була придбана у постачальника, але не використовувалась у виробництві; однак її конфігурація еквівалентна обладнанню, яке зазвичай працює на діючих підприємствах з виробництва напіввологих ласощів. Ця лінія охоплює ключові етапи, які визначають якість і технологічність напіввологих продуктів: стабільне подавання твердих компонентів у екструдер, контрольоване формування та нарізання, а також ступеневе охолодження для стабілізації текстури й зменшення прилипань/деформації перед фасуванням чи подальшою обробкою. Екструдер — двошнековий, продуктивність до 150 кг/год залежно від рецептури й налаштувань. Формування продукту надзвичайно гнучке, підходить для виготовлення дентальних паличок, сердечок, кісточок, паличок та смужок, а також інших геометрій залежно від комплекту матриць/формуючих насадок і налаштувань різання. Лінія працювала з високом'ясними, беззерновими напіввологими ласощами, а також із вегетаріанськими варіантами; кінцеві характеристики продукту залежать від рецептури, вмісту вологи та технологічних параметрів. Nsdpfsycfw Eox Aiyodb Сухі компоненти подаються через дозатори з об’ємним або масовим принципом дії безпосередньо в екструдер, що забезпечує більш стабільну екструзію та стабільну форму продукту. Далі нарізання здійснюється ротаційним ножем зі спеціальними вставками для чистого зрізу напіввологих продуктів. Довжина сегмента починається від ~5 мм і може регулюватися; остаточний діапазон залежить від налаштувань і робочої головки різака. Концепція різака гнучка — можлива адаптація чи редизайн під потрібну форму й фактуру для різних продуктів. Після формування й нарізання продукт переміщується через початкову секцію охолодження з вентилятором, а далі — через транспортер-охолоджувач для додаткової стабілізації. Охолодження базується на використанні примусово поданого атмосферного повітря, інтенсивність охолодження контролюється швидкістю транспортера (час перебування) і потоком повітря. Такий дворівневий підхід оптимальний для напіввологих виробів, де необхідна поверхнева стабілізація й стійкість до злипання, деформацій і відмітин при транспортуванні. Важливою відмінністю цієї лінії є змішувальна насадка на виході екструдера для покращення змішування й температурного контролю, а також можливості виробництва двокольорових ласощів (за потреби). У продаж включено і комплект для роботи з рідинами, потрібними для напіввологого виробництва: насоси й резервуари для води, жирів/олій, гліцерину та аналогічних технологічних рідин. Всі компоненти рідинної системи виконані з нержавіючої сталі, що відповідає сучасним санітарним стандартам виробництва.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1997, Профільоустановочна лінія, що складається з DEP Gabbiani + рейсмусо-фугувальний верстат Weinig DEP Виробник: Gabbiani Тип: T-Modul 80/1600 Рік випуску: 1997 Рейсмусо-фугувальний верстат Виробник: Weinig Тип: 22 BL Рік випуску: 1995 Технічні характеристики DEP - 6 обробних двигунів на кожну сторону - 2 фіксовані прохідні агрегати, 3,2 к.с. / 3000 + 4500 об/хв - 2 стругальні агрегати: 12,5 к.с. / 3000 + 4500 об/хв - 2 стругальні агрегати: 12,5 к.с. / 3000 + 4500 об/хв - 2 агрегати для вибірки пазів: 12,5 к.с. / 3000 + 4500 об/хв - 2 вільних місця - 1 двигун подачі: 4 к.с. / 1400 об/хв Передача кута між DEP і рейсмусо-фугувальним верстатом - Довжина: 290 - 1600 мм (1800 мм) - Ширина: 18 - 150 мм - Товщина: 5,5 - 50 мм - Щільність: 600 кг/м³ - Продуктивність макс.: 150 заготовок/хв - Стрічковий конвеєр після подвійного кінцевого профілювального агрегата - Зубчастий стрічковий конвеєр із щетинчастим покриттям як контр-упор - Кулачковий конвеєр для розділення - Зубчастий стрічковий конвеєр як буферна ділянка - Поздовжній відвід - Роликова доріжка перед рейсмусо-фугувальним верстатом - Система керування: Vipa, сумісна з Siemens S7 300 - Система безпеки Кінцеві вимикачі захисних дверей: 3 Світлові завіси безпеки: 1 Технічні характеристики рейсмусо-фугувального верстата Робоча ширина та робоча висота - Робоча ширина: 20 - 230 мм (при діаметрі інструменту 125 мм) - Робоча висота: 9 - 140 мм (при діаметрі інструменту 125 мм) Вхідний стіл - Довжина: 2000 мм - Діапазон регулювання рейсмусового столу: 10 мм - Діапазон регулювання направляючої: 10 мм Вирівнювальний стіл - Довжина: 1200 мм - Діапазон регулювання столу: 10 мм - Діапазон регулювання направляючої: 10 мм Рейсмусова шпиндель - Потужність двигуна: 5,5 - 15 кВт Фугувальна шпиндель - Потужність двигуна: 5,5 - 11 кВт Ліва шпиндель - Потужність двигуна: 5,5 - 11 кВт 2. Права шпиндель - Потужність двигуна: 5,5 - 11 кВт Nedpfx Aijzuzfbjyjdb Верхня шпиндель - Потужність двигуна: 5,5 - 22 кВт Нижня шпиндель - Потужність двигуна: 5,5 - 22 кВт Універсальна шпиндель - Потужність двигуна: 5,5 - 11 кВт Подача - Карданна подача з плавним регулюванням: приблизно 6-36 м/хв - Потужність двигуна: 4 - 8,6 кВт Примітка: Технічні характеристики та описи є копією підтвердження замовлення того часу. Дані надаються для ознайомлення і не є обов'язковими.

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2019, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: AA100264-11 / AA100264-12, відстань переміщення по осі X: 2 000 мм, відстань переміщення по осі Y: 920 мм, відстань переміщення осі Z: 635 мм, довжина подачі вісь X: 2 000 мм, довжина подачі по осі Y: 920 мм, довжина подачі по осі Z: 635 мм, швидкість подачі по осі X: 90 м/хв, швидкість подачі по осі Y: 60 м/хв, швидкість подачі по осі Z: 60 м/хв, номінальна (очевидна) потужність: 25 кВА, виробник контролерів: Siemens, модель контролера: 840 D, загальна вага: 28 000 кг, швидкість шпинделя (хв.): 20 000 об/хв, максимальна швидкість шпинделя: 20 000 об/хв, потужність двигуна шпинделя: 25 Вт, кількість шпинделів: 2, кількість слотів у магазині інструментів: 31, Обладнання: документація / посібник, стружковий транспортер, Лінія для виготовлення порогів легкових автомобілів, що складається з прес-екструзійної установки та допоміжного обладнання: складається з: *Обладнання для обробки: - Прес Anger SP2-X2000 (номер машини AA100264-11) - Прес Anger SP2-X2000 (номер машини AA100264-12) - 2 установки для підготовки охолоджуючої рідини *Монтажна лінія (роботизована комірка для порогів): - Робот 1 KUKA KR120 R3200 PA - Захоплювач для робота 1 - Станція маркування - Робот 2 KUKA KR120 R3500 - Захоплювач для робота 2 - Інтерфейс «робот/обробний центр» - Очисна установка для деталей Ndodpfx Aioyzh Uloyjb - Монтажна машина на 2 лінії - Роботи 3 і 4 для транспортування деталей - Система висувних ящиків з відділеннями для деталей - Станція для закручування - Станція нанесення клею - Платформа - Робот 5 - Захоплювач для робота 5 - Місце для розміщення палет - Захисний кожух - Електрична система управління та інтеграція Додаткова інформація та відеоматеріали надаються за запитом.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2007, Gebhardt роликовий сортувальник/відвідник 45° 2400-1300-550 RA1147 Тип 356.10 Рік випуску: 2007 Дозволене навантаження: 30 кг/м Власна вага: 40 кг/м Ndsdpfx Aisk Aa Ebsyeb Ширина роликів: 550 мм Номінальна/зовнішня ширина (NB): 610 мм Виштовхуючий елемент: ролики малого діаметру Встановлена будівельна висота: 680 мм Швидкість транспортування: 0,35 м/с Гальмо для конвеєра із накопиченням на викатній доріжці Привід викатного механізму: електричний Габарити транспортованого вантажу: Д x Ш = 600 мм x 400 мм Опції: Індивідуально регульована висота на запит Додаткові електричні компоненти, такі як світлові бар’єри, сканери штрих-кодів Система керування/програмне забезпечення Ціни вказані без урахування ПДВ, зі складу Dr. Sonntag GmbH & Co KG, 97076 Вюрцбург За індивідуальною професійною консультацією звертайтесь до нас у будь-який час. Зв’яжіться з нами по телефону чи електронною поштою. Ми з радістю допоможемо Вам у плануванні та реалізації Ваших проектів. З найкращими побажаннями, Ваш колектив Dr. Sonntag GmbH & Co. KG – Ваш спеціаліст і контактна особа з питань інтралогістики

Стан: дуже добре (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Повний комплект обладнання гідравлічний прохідний стягувальний прес для меблів конвеєрні стрічки для автоматизованого переміщення трансферний візок Ndsdpezk Tqujfx Aiyob 2 саморозвантажувальні контейнери

Стан: готовий до використання (вживаний), Дискова дробарка з горизонтальним завантажувальним механізмом, модель Bruks 1503M, з просіювальним ситом типу Bruks BS3. Електричний двигун потужністю 55 кВт. Електричний пульт керування з пускачем у комплекті. Дробарка призначена для переробки відходів лісопильного виробництва та невеликих за діаметром колод. Продуктивність – до 50 м³ готової деревної тріски на годину. Nodpfx Ajzrd T Nsiyjdb Розмір завантажувального отвору: ширина 440 мм, висота 275 мм.

Стан: добрий (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, рік останнього капітального ремонту: 2023, UA: Продається комплектна та справна лінія для профілювання сталевого листа зі стрічки (наприклад, Magnelis) на будь-які профілі (наприклад, типу С), що використовуються у фотоелектричних установках і сонячних електростанціях, будівництві сталевих ангарів, навісів, а також для виробництва меблів тощо. Лінія разом із розмотувачем знаходиться в опалювальному цеху, в умовах, близьких до лабораторних, покупцеві надається можливість тестового запуску перед придбанням. Маю контакти з компаніями, які постачають комплекти профілювальних роликів для конкретних профілів, а також компаніями, що займаються модернізацією таких машин з метою їх розширення тощо. У ціну входить профілювальна лінія без оснащення та розмотувача, які можна придбати окремо. *Профілювальний верстат: Максимальна товщина сталевої стрічки для профілювання: 3 мм Максимальна ширина сталевої стрічки: 300 мм Максимальна швидкість профілювання: 40 м/хв (плавне безступінчасте регулювання) Кількість робочих столів: 3 комплекти Кількість профілювальних клітей: 15 комплектів *Приймальний стіл після профілювання: Довжина: 650 см *Розмотувач сталевої стрічки, продається окремо: Максимальна маса сталевої стрічки: 5000 кг Максимальний зовнішній діаметр рулону: 150 см Максимальна ширина стрічки: 90 см Максимальна швидкість розмотування стрічки: 40 м/хв (плавне безступінчасте регулювання) Лінія розташована в Польщі, неподалік від кордону з Україною (місто Кросно). Детальнішу інформацію надаю лише за телефоном, на повідомлення не відповідаю. Ndedpfx Asu A U Uteiyjb На виробничу лінію буде виставлено рахунок-фактуру з ПДВ.

Рік виготовлення: 2018, Стан: дуже добре (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 332/18, Лінія для реґрануляції пластикових матеріалів, підготовлена для обробки як плівкових пластів, так і дробленого матеріалу. Продуктивність машини – 800–1200 кг/год залежно від матеріалу. Комплектація: 1. Примусова подача матеріалу (Forced Feeder) 2. Екструдер 160/54D з двома незалежними дегазаційними системами 3. Система різання на голові моделі OR1000 4. Центрифуга для сушіння 5. Вібросито 6. Додатковий пластикаційний вузол (гвинт + циліндр + завантажувальна втулка) Не входить до пропозиції: Nsdpfx Aey N T Uyoiyjdb 1. Автоматичний сітковий фільтр GB1000 (аналог Britas ABMF1050-09)

Стан: новий, Рік виготовлення: 2024, Функціональність: повністю працездатний, Гідравлічний прес SLV, SLH призначений для товстошарового склеювання деревини (віконні профілі, клеєні балки тощо) з природним висиханням клеєних швів. Ndjdpfxsgf A S Ne Aiyeb Робоча поверхня оснащена гідравлічними притискними вузлами та гідравлічними візками для вирівнювання елементів. Регулювання для кожного сегмента виконується індивідуально або спільно. Можливість закриття кожного циліндра окремо. Поверхні, що контактують з клеєм, захищені стрічкою з нержавіючої сталі. Прес спроєктований так, що існує можливість подальшого дооснащення сегментів до бажаної робочої довжини.

Стан: готовий до використання (вживаний), Приймальний пристрій для колод з обрізним редуктором та окорювачем. До складу входять наступні вузли: - Подавальний транспортер для колод з розподільником і сінгулюючим пристроєм - Обрізний редуктор типу Bruks RR1000 - Окорювач типу Cambio 70-66 Nsdstrd Hfspfx Aiyjdb - Вихідний транспортер для колод із відкидачем колод

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2004, Продаю напівавтоматичну лінію для виготовлення з’єднувальних пазів GreCon Profijoint PJ7/6100-LI. Рік виготовлення: 2004. Ndsdpfx Aiomig Tdoyob Довжина заготовки: 100–1000 мм Ширина деревини: 40–150 мм / 510 мм у одному проході Товщина деревини: 20–50 мм Автоматична лінія для виготовлення з’єднувальних пазів з автоматичною подачею клею з одного боку. Автоматичний поворот матеріалу для другого проходу на реверсивній платформі. Автоматична подача в прес. Прес довжиною 3,00–6,10 м з автоматичним циклом і кінцевою пилкою для обрізки. Загальна площа: 10,50 x 3,50 м. Надійна та міцна конструкція. Дуже хороший стан. Доступна негайно.