Придбати Мембранна Система Для Видалення Повітря З Води б/у (103 835)

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2005, рік останнього капітального ремонту: 2011, МОЖЛИВА НЕМЕДЛЕНА ВІДПРАВКА Парообробний/обробний апарат для текстильних матеріалів, рік випуску 2005, використовувався лише кілька років! Після цього зберігався в належному стані: ВІДМІННИЙ СТАН, МАЛО ВИКОРИСТАННЯ. Виробник: Zimmer Тип: Thermocure UHD 3, універсальний апарат для обробки матеріалу в петльовій конфігурації для роботи з насиченою парою 102–104 °C з максимальною температурою пари 185 °C з максимальною температурою гарячого повітря 170 °C Рік випуску: 2005 Апарат в ідеальному стані, використовувався лише кілька років в одну зміну, після 2011 року зберігався. Технічні характеристики: Максимальна ширина матеріалу: 200 см Максимальна довжина матеріалу: 240 метрів Довжина петлі: макс. 2,8 м Тип тканини: ткані або в’язані матеріали – одинарна ширина Максимальна механічна швидкість: 5–50 м/хв. Тривалість обробки парою: 5–40 хвилин Теплоносій: насичена пара: мінімум 3 бари, максимум 8 барів Середня витрата пари: приблизно 500–1000 кг/год Теплоносій для роботи при високій температурі: термальне масло, 280 °C, 12 м³/год, приблизно 280 кВт Напруга живлення: 3 x 400 В, 50 Гц Напруга керування: 230 В, 50 Гц Psdsy A S Uxjpfx Aiyorb Електричний привід і потужність вентилятора: приблизно 28 кВА Стиснене повітря: ½”, 6 бар + Блок теплообміну з термальним маслом для обробки парою при високій температурі, тип HEIZA Тип: HW - S - 02 / K з пальником Weishaupt, що працює на газі АПАРАТ ПІДДАНО КАПІТАЛЬНОМУ РЕМОНТУ, ПРОФЕСІЙНО ПОМІЧЕНО, РОЗІБРАНО, ЗБЕРІГАЄТЬСЯ НА ВИРОБНИЧІЙ ПЛОЩІ – ДОСТУПНЕ ДЕТАЛЬНЕ ВІДЕО. Для отримання додаткової інформації, технічних деталей, фотографій або відео, будь ласка, зв’яжіться з нами. Можлива негайна відправка.

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2007, Висота заготовки – макс. 100 мм Ширина заготовки – макс. 1300 мм Швидкість просування 0,4 – 2,6 м/хв Кількість шпинделів 6 шт. Довжина шпинделя 6 x 350 мм Prsdpfx Aioz Hbpzjyjb Загальна необхідна потужність 7,5 кВт Приблизна вага машини 2,3 т Приблизні габарити 2,07 x 2,3 x 2,21 м Додаткова інформація: У комплекті: система циркуляційного конвеєра для заготовок і система витяжки/фільтрації.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Теплова потужність топки: 34 кВт Робоча потужність: 29 кВт Новий пристрій, в оригінальній упаковці: так Вентилятор гарячого повітря, димосос, керування з цифровим дисплеєм: у комплекті Труби для подачі гарячого повітря: 2 x 180 мм з 2 вільно обертовими з'єднаними колінами Фільтр всмоктування / фільтр подачі повітря: великоплощинний фільтр подачі повітря без втрати потужності / у комплекті Діаметр димоходу: 160 мм Довжина топки: 500 мм Ширина топки: 400 мм Висота топки: 590 мм Подавання повітря: 2200 м³/год Pjdpfepkwhqox Aiyorb Споживана потужність: 400 Вт Розрахований на об’єм приміщення: 500 м³ Площа обігріву: 100/150 м² Висота печі без труб подачі гарячого повітря: 1560 мм Ширина печі: 550 мм Довжина печі без димососа: 920 мм Вага: 200 кг

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Потужність топки: 34 кВт Робоча потужність: 29 кВт Новий пристрій: так, у заводській упаковці Тепловентилятор, димосос, керування з цифровим дисплеєм: включено Трубопроводи для подачі гарячого повітря: 2 x 180 мм з вільно обертовими 90° колінами Діаметр димовидвідної труби: 160 мм Довжина топки: 500 мм Ширина топки: 400 мм Висота топки: 590 мм Pjdjk Utraopfx Aiysrb Повітроподача: 2200 м³/год Споживана потужність: 400 Вт Розрахований для об'єму приміщення: 500 м³ Площа обігріву: 100/150 м² Висота печі без труб подачі гарячого повітря: 1560 мм Ширина печі: 550 мм Довжина печі без димососа: 920 мм Вага: 190 кг

Стан: добрий (вживаний), Система розділення олії та води, сепаратор конденсату, апарат розділення Öser, масловідділювач - Виробник: Wecker, система розділення олії та води, апарат розділення Öser тип WO 2 - Розміри резервуара: Ø 470 x 740 мм Pedpfx Aisq Ei Dbjyerb - Загальні розміри: Ø 590 x 1160 мм - Вага: 27 кг

Стан: вживаний, Осушувач стисненого повітря PARKER HIROSS для компресорних установок Механічний конденсатовідділювач, водовідділювач Холодильний осушувач із водоохолоджуваним післяохолоджувачем для видалення водяної пари та охолодження стисненого повітря або газів. 1 шт. післяохолоджувач типу WFN009 DHH16 Номінальна витрата повітря: 540 м3/год = 9000 л/хв Робочий тиск повітря: макс. 16 бар Довжина корпусу: 1020 мм Діаметр корпусу: Ø 105 мм Різьбове з'єднання для повітря: G 2" Різьбове з'єднання для води: G 3/4" Вага післяохолоджувача: 11 кг Габарити післяохолоджувача (Д x Ш x В): 1030 x 850 x 200 мм + 1 шт. водовідділювач типу CSP 008 Номінальна витрата: 480 м3/год = 8000 л/хв Робочий тиск: макс. 16 бар Різьбове з'єднання: G 2" - Фільтр-корпус з алюмінію + 1 шт. механічний конденсатовідділювач HIROSS SAC 120 Різьбові з'єднання: R 1/2" Робочий тиск: 16 бар Pjdpfx Aiedzqn Usyerb Об’єм: 0,8 літра - працює без втрати стисненого повітря Весь комплект змонтовано, як показано на фото Висота у зібраному вигляді: 2000 мм Повна вага: приблизно 40 кг

Стан: вживаний, Вентилятор для видалення пилу Pedpfxsz Aqfgs Aiyerb Потужність: 30 кВт Виробник: DISA Danmark A/S Модель: S 0.63-400 D2 RD0 Рік випуску: 2001

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2000, Функціональність: повністю працездатний, тип вхідного струму: трифазний, загальна вага: 1 600 кг, вхідна напруга: 400 V, загальна ширина: 1 900 мм, загальна довжина: 3 100 мм, загальна висота: 4 350 мм, площа фільтрації: 288 м², потужність всмоктування: 20 000 м³/год, Відсмоктувач пилу, витяжка диму, самoочищувальний картриджний фільтр, пневматичний, вакуумний, для плазми, лазера, піскоструминня, содоструминня, дробоструминня та для будь-яких сухих пилів. Фільтр очищується імпульсами стисненого повітря під час роботи, що забезпечує високу ефективність пристрою. Вентилятор (вмонтований всередині) знаходиться на чистій стороні, що мінімізує ризик вибуху. Параметри: Продуктивність до 20 000 м3/год Predpfxjzd Twbe Aiyob Площа фільтрації 288 м2 Картриджних фільтрувальних елементів – 16 шт. Потужність двигуна 15 кВт Діаметр входу – 500 мм Розміри: Висота – 4,35 м Ширина – 3,10 м Глибина – 1,90 м Вага приблизно 1600 кг Складський номер: 1146

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 2011, Функціональність: повністю працездатний, тип вхідного струму: трифазний, вхідна частота: 50 Гц, температура: 60 °C, вантажопідйомність: 250 кг, SUMMA DC3/OSK Ротаційна корзинна/барабанна мийна установка, карусельна установка для знежирення з сушаркою Камерна ротаційна машина чеського виробника працює за принципом розбризкування під тиском. Установка для знежирення забезпечує три комбінації очищення поверхонь і підходить для знежирення широкого спектра матеріалів. Виробник: SUMMA DC3/OSK Рік випуску: 2011 Pedpfswty H Dex Aiyerb Макс. розмір деталі: 770 x 500 мм Макс. вага деталі: 250 кг Електрична потужність: 23 кВт Температура ванни: макс. 60 °C Температура повітря: макс. 120 °C Обігрів ванни (ополіскування): 12/6 кВт Обігрів повітря для сушіння: 13,5 кВт Тиск аерозолю: 0,28 МПа Продуктивність насосів: 70 л/хв Вага машини: 520 кг Габарити машини: 1800 x 1800 мм Висота: 1500 мм Потрібна додаткова інформація? З радістю допоможемо! Зв’яжіться з нами через контактну форму або зателефонуйте. Оголошення перекладено автоматично. Можливі неточності перекладу.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1986, Технічні деталі: Вага: 7,5 кг Кількість ходів: 2000 ходів/хв Крутний момент: 15 кп Габарити (Д x Ш x В): 170x160x130 мм Пневматичний затискний пристрій - Застосування: привід для затискання лещат Prodpfxou Nkk Rs Aiyeb - Складається з пневмодвигуна, імпульсного механізму та механізму керування. - Необхідне стиснене повітря - Середній робочий тиск: 0,4–0,6 МПа - Споживання стисненого повітря: 1,1 м³/хв при 0,5 МПа - Зусилля затискання лещат: 80 кН Комплектація: - Інструкція з експлуатації - Доступно 13 одиниць У наявності.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2006, мотогодини: 68 702 h, номер машини/транспортного засобу: LC624, Вживана лінія розливу води KRONES – 32 000 пляшок на годину. Технічні характеристики та дані про продуктивність. Ця комплексна вживана лінія розливу призначена для високоефективної обробки ПЕТ-пляшок і виробництва напоїв. Виготовлена компанією Krones у 2006 році, вона забезпечує надійну роботу для масштабних промислових процесів пакування. Лінія включає роздув, розлив, маркування, кодування, термоусадкове пакування, прикріплення ручок, палетизацію та нанесення етикеток на палети, що робить її надійною комплексною виробничою лінією, яка підходить для ринку вживаного обладнання, забезпечуючи надійну доступність і стабільну якість продукції. Продуктивність: до 32 000 пляшок на годину. Формати пляшок: сумісна з форматами пляшок 0,5 л і 1,5 л. Матеріали: призначена для ПЕТ-пляшок. Виробник (основні машини): Krones. Рік випуску (основна лінія): 2006. Загальна кількість відпрацьованих годин: 68702. Платформа управління: Siemens PLC. Управління розливом: електронне з використанням датчиків потоку (об’ємне). Predjy Icpqopfx Aiysb Основні моделі та модулі: Krones Contiform S20 – машина для роздування (2006). Krones Volumetic – машина для розливу (2006). Krones – машина для закриття (2006). Krones Checkmat – інспектор пляшок (2006). Krones SynCo – система транспортування пляшок (2006). Krones Etima – машина для маркування (2006). Markem Smart Lase C350 – лазерний маркувальник (2015). Ocme Vega N70/2 – термоусадковий пакувальник. Comag/Decimo HM 100/2 – пристрій для прикріплення ручок (2006). Ocme Pegasus M400 – палетизатор (2006). Bema Silkworn Turbo – машина для обгортання палет (2006). Eidos 7P6ERLP – машина для нанесення етикеток на палети (2020). M. Tanner AG/Prologic – бункер для преформ (2018). M. Tanner AG – орієнтувальний пристрій для преформ (2006). Gassner – бункер для кришок (2006). Cryotech International – дозатор азоту. Europool Pack – конвеєр. Передова система автоматизації та управління Лінія оснащена автоматизацією на базі Siemens PLC, що забезпечує скоординоване управління процесами роздування, розливу, маркування та кінцевими операціями. Машина для розливу використовує електронні датчики потоку для забезпечення точного об’ємного дозування та стабільного рівня наповнення при високій швидкості. Централізоване управління, синхронізовані конвеєри та інтегрований контроль підвищують ефективність і скорочують час простою та складність налаштування. Архітектура Siemens PLC вздовж усієї виробничої лінії. Об’ємний розлив з електронним регулюванням потоку. Інтегрований контроль за допомогою Krones Checkmat. Скоординована логіка конвеєрів за допомогою Krones SynCo. Лазерне маркування за допомогою Markem Smart Lase C350. Можливість інтеграції виробничої лінії Цю виробничу лінію можна безперешкодно інтегрувати від обробки преформ до нанесення етикеток на палети. Системи транспортування Krones SynCo та Europool забезпечують плавне переміщення…

Стан: добрий (вживаний),

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2005, Функціональність: повністю працездатний, охолоджувальна здатність: 47 кВт (63,90 к.с.), тип вхідного струму: трифазний, загальна вага: 240 кг, рівень шуму: 34 дБ, вхідна частота: 50 Гц, Обладнання: морозильна камера, CIAT DYNACIAT LGN120 рідинний охолоджувач без конденсатора. Виробник: CIAT DYNACIAT Рік випуску: 2005 Електронне управління Охолоджувальна потужність: 34 кВт Компресор: 1 шт. - Герметичний тип SCROLL Danfoss Performance SZ125S4CC Холодоагент: R407C Вхідна потужність: 11,5 кВт Напруга: 3 фази, 400 В, 50 Гц, IP44 Струм: 19,5 А Випарник: - Паяний пластинчастий теплообмінник Об'єм теплообмінника: 4,2 літра - Пластинчастий профіль оптимізовано для високої ефективності - 19 мм теплоізоляція Armaflex Підключення: 1,5" Габаритні розміри: Висота: 121 см Всього: 160 см Prodovzrxcspfx Aiyjb Ширина: 79 см Довжина: 88 см Вага: 250 кг - Електронні розширювальні клапани - Сервісні клапани на рідинній лінії ■ Системи контролю та безпеки: - Датчики контролю температури води - Датчик захисту випарника від замерзання - Встановлений на заводі регулятор потоку води випарника - Керуюча схема на 24 В - Підключення до мікропроцесорної електронної системи керування Touch

Рік виготовлення: 2026, Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, Повністю автоматизована лінія сортування та розпилювання дощок для лісопильних заводів Завдяки нашій повністю автоматизованій лінії сортування та розпилювання дощок, компанія JAC Automation & Robotik GmbH пропонує ефективне рішення для значного скорочення ручних операцій на лісопильних заводах та підприємствах з обробки деревини. Лінія виконує повний процес, починаючи від невідсортованої сировини та закінчуючи готовими відсортованими та складеними дошками. Еталонна установка вже успішно використовується на одному з лісопильних заводів. Ваші переваги: • повністю автоматизована та автономна робота установки • значне скорочення ручної обробки • зменшення навантаження на персонал у разі нестачі кадрів • менша кількість помилок через неправильне сортування • відтворювана якість • автоматичне формування стосів • гнучке розподілення за довжиною та шириною • автоматичне виявлення дефектних дощок • модульна конструкція з можливістю розширення У попередньому ручному процесі співробітнику іноді доводилося піднімати та переміщувати дошку до чотирьох разів. Завдяки автоматизованій установці ця операція повністю виключається. Параметри оброблюваної заготовки: • Довжина: приблизно 1700–5200 мм • Ширина: приблизно 95–310 мм • Товщина: приблизно 30 мм • Інші розміри можливі за індивідуальним замовленням Автоматизований процес Сирі дошки підіймаються роботом KUKA та автоматично подаються до вимірювальної та розпилювальної станції. Довжина та ширина визначаються за допомогою лазерних датчиків. Крім того, надмірно вигнуті дошки можуть бути виявлені та автоматично відбраковані. Кожна дошка може бути розпилена з обох кінців. Як альтернатива можлива робота лише в режимі сортування без розпилювання. Відходи від розпилювання автоматично транспортуються через жолоб і конвеєр у контейнер для відходів, розташований за межами установки. Гнучке сортування Еталонна установка має: • 10 вільно програмованих місць для сортування та складання • 2 місця для відбраковування • 2 місця для сировини Оператор може вільно визначати, які діапазони довжини та ширини будуть розміщуватися на кожному місці для складання. Готові дошки автоматично складаються у стоси. За бажанням, між окремими шарами можуть бути розміщені прокладки. Продуктивність Prsdpfxozz Sugs Aiysb За умови великої різноманітності варіантів, еталонна установка досягає приблизно: • 4 дошки на хвилину • до 240 дощок на годину Техніка • 2 × KUKA KR 120 R3900-K • 1 × KUKA лінійна система • Siemens S7-1500 • Siemens F-CPU • 19" сенсорна панель • WinCC Runtime • Облік продукції та кількості • Дистанційне обслуговування через маршрутизатор Weidmüller • Захисний паркан та світлові завіси Keyence Індивідуальне налаштування Установка виготовляється на замовлення та проєктується відповідно до потреб замовника. Можна адаптувати планування, параметри оброблюваної заготовки, кількість місць для сортування та функціональність. За бажанням можливе розширення за допомогою камери з підтримкою штучного інтелекту для виявлення дефектів деревини та характеристик якості. Площа, необхідна для установки: приблизно 25 × 15 м JAC бере на себе повне виконання проєкту, включаючи проєктування, виготовлення, програмування, монтаж, введення в експлуатацію та навчання. Термін поставки: приблизно 6-8 місяців після технічного узгодження та затвердження замовлення. Можлива доставка та введення в експлуатацію по всій Європі. Ціна за запитом.

Рік виготовлення: 2023, Стан: готовий до використання (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Технічні характеристики • Діапазон дозування: 500 нл – 5 мкл • Точність і прецизійність: точність у межах 2–3 % від цільового об’єму; коефіцієнт варіації (КВ) менше 3 % • Технологія: точне дозування за допомогою одноразових мікропіпеток одноразового використання з індивідуальними поршнями (усуває ризик перехресного забруднення) • Формати пластин: пластини у форматі SBS, зокрема з 96, 384 і 1536 лунками • Варіанти конструкції платформи: доступні конфігурації платформи з 2 або 5 позиціями для пластин • Пропускна здатність: приблизно 2 хвилини для пластини з 96 лунками, 3 хвилини для пластини з 384 лунками та 5 хвилин для матриці з 4x384 лунками • Вага: 27 кг (59 фунтів) для варіанта платформи з 2 позиціями; 42 кг для варіанта платформи з 5 позиціями Prsdez Hfv Eepfx Aiysb • Розміри: приблизно 390 мм x 470 мм x 690 мм • Вимоги до живлення: напруга 120 В / 220 В, частота 50 Гц / 60 Гц Основні сфери застосування • Серійні розведення та переформатування пластин • Робочі процеси в геноміці (підготовка бібліотеки NGS, налаштування ПЛР/кПЛР, нормалізація) • Високопродуктивний скринінг та підготовка пластин, сумісних з акустичними технологіями У хорошому робочому стані. Будь ласка, перегляньте наші інші пропозиції.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Робоча ширина: 380 мм Робоча висота: 250 мм 1-й агрегат, роторна група: Група з 2 роторних щіток, що здійснюють осциляційні рухи, діаметр 200 мм, кожна щітка оснащена власним двигуном потужністю 1,5 кВт, варіо-привід. 2-й агрегат, роторна група: Група з 2 роторних щіток, що здійснюють осциляційні рухи, діаметр 200 мм, кожна щітка оснащена власним двигуном потужністю 1,5 кВт, варіо-привід. Обидва агрегати з осциляцією: так Регулювання висоти: ручне колесо Індикатор висоти: механічний лічильник Швидкість подачі: 1-6 м/хв Prodpfx Aiev R U Ifeyob Потужність двигуна подачі: 0,37 кВт Вакуумний килим: так Довжина машини: 1400 мм Ширина машини: 900 мм Вага: 500 кг

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2013, S016958 ВИРІБНИК: KAESER ТИП: TH371 СЕРІЙНИЙ НОМЕР: 1003 РІК ВИРОБНИЦТВА: 2013 ПОТУЖНІСТЬ (кВт): 4,3 ПРОДУКТИВНІСТЬ (м³/хв): 32 ТИСК (бар): 16 ГОДИНИ РОБОТИ (ДОКЛАДНІ/ЗАГАЛЬНІ): XXXXX ІНВЕРТОР: XXXXX ВБУДОВАНИЙ ОСУШУВАЧ: R404a 14 кг ТЕПЛООБМІННИК: ОХОЛОДЖЕННЯ (ПОВІТРЯМ/ВОДОЮ): НА РЕЗЕРВУАРІ: ДОКУМЕНТАЦІЯ: ПІДКЛЮЧЕННЯ: Prsdpozwc U Nefx Aiysb НОВИЙ/ВЖИВАНИЙ: ВЖИВАНИЙ

Стан: новий, Рік виготовлення: 2027, ZEROLABOR РОБОТИЗОВАНА СИСТЕМА для каркасного домобудівництва Роботизована система Randek ZEROLABOR – це виробнича комірка, у якій різні робочі процеси повністю автоматично виконуються роботами. Система є гнучкою і може конфігуруватися відповідно до потреб замовника. Роботизовану комірку можна інтегрувати в існуючі виробничі лінії або використовувати як автономну одиницю. Система забезпечує майже повністю автоматизоване виготовлення стін, підлог та дахів у дерев’яному каркасному будівництві. Автоматизовані процеси: - Обробка листових матеріалів. Плити знімаються з різних стосів вакуумними присосками та укладаються на дерев’яний каркас згідно з CAD-файлом. Система гнучка і може працювати з різними розмірами плит. - Кріплення плит за допомогою гвинтів, скоб та/або цвяхів. - Виконання прорізів для електромонтажу, вікон тощо. - Система може обробляти 1, 2 або 3 типи плит. - Маркування компонентів струменевим нанесенням фарби. - Клеєння. Predoduub Uopfx Aiyjb - Управління відходами: відходи гіпсокартону та OSB плит, наприклад, розміщуються у визначених місцях або, за потреби, напряму у контейнер для відходів. - Ефективне відсмоктування пилу. - Вирівнювання компонента з робочим столом. - Орієнтування стояків перед забиванням цвяхів; точне розташування точок забивання цвяхів/скоб у стояках.

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2011, номер машини/транспортного засобу: 70012002 0406, тип пального: бензин, Herkules KM 1200 H – прибиральна машина з робочою шириною 120 см, щіткою для підмітання та сніговим відвалом. Призначена для прибирання дворів і доріг, а також для використання взимку. ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ Виробник: Herkules / telsnig Модель: KM 1200 H Рік випуску: 2011 Двигун: Honda GXV 160 Паливо: бензин Робоча ширина: 1200 мм Лічильник відпрацьованих годин відсутній. КОМПЛЕКТАЦІЯ Prsdsz Hcrdopfx Aiyjb Прибиральна машина зі щіткою для підмітання та сніговим відвалом, ширина 120 см. СТАН Вживана машина у дуже хорошому стані, згідно з наявною інформацією. Двигун працює бездоганно і добре заводиться навіть у холодному стані. Шини в хорошому стані; ознаки використання – див. фотографії. Карбюратор був очищений кілька років тому. Інші роботи з технічного обслуговування або заміна масла не задокументовані; поточне технічне обслуговування не гарантується. МІСЦЕЗНАХОДЖЕННЯ ТА САМОВИВІЗ 74376, Ґеммріґгайм, Німеччина. Огляд і самовивіз за домовленістю. Ціна: 2875 євро нетто, можливий торг, плюс законодавчо встановлений податок на додану вартість. Референс: RQ427302

Стан: вживаний, Система 68, 78, 80, 92 IV Кількість наборів інструментів: 4 шт. Діаметр отвору: 50 мм Вживані інструменти для обробки вікон: Leitz, Zuani IV 68, 78, 80, 92 Продаж від імені клієнта ----- Креслення вікон у форматі PDF додаються! Інструменти можуть бути дещо старшими, ніж зазначено в доданих кресленнях/схемах вікон, через внесені зміни. Продаж інструментів у тому стані, в якому вони є, з усім наявним приладдям. Примітка щодо креслень вікон, схем інструментів, переліків систем інструментів: Компанія Engelfried не несе відповідальності за те, що фактично наявні інструменти відповідають зазначеним і зображеним системам. Prodpfxezughno Aiyjb ----- (технічні характеристики надані клієнтом – без гарантії!) Усі вказані ціни – нетто. ПДВ додається окремо.

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2005, Функціональність: повністю працездатний, загальна вага: 21 000 кг, Виробник: MATEC – Модель: 30 HV – Рік випуску: 2005 – Heidenhain iTNC 530. Ходи по осях X/Y/Z: 3000 / 800 / 800 мм. 4-осьова поворотна головка – ПІДГОТОВЛЕНО ДЛЯ 5-ОСЬОВОЇ ОБРОБКИ – 36-місцевий магазин інструменту – SK40 – 20–9000 об/хв – 30 кВт – Система охолодження 20 бар – 450 л резервуар – Транспортер стружки – Ethernet – Центральна система змащення – Підготовка для встановлення датчика Renishaw. Стан: Механізм зміни інструменту відремонтовано. Верстат у хорошому стані, готовий до демонстрації в робочому режимі. Англійською: Manufacturer: MATEC – Model: 30 HV – Year: 2005 – Heidenhain iTNC 530. Travels X/Y/Z: 3000 / 800 / 800 mm. 4-axis swiveling head – PREPARED FOR 5-AXIS MACHINING – 36-position tool magazine – SK40 – 20–9000 rpm – 30 kW – 20 bar through-spindle coolant – 450 L tank – Chip conveyor – Ethernet – Central lubrication – Renishaw probe preparation. Condition: Tool changer overhauled. Machine in good working condition and can be demonstrated under power. Podsz Ei Agepfx Aiyjrb

Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: LC594, Технічні дані та експлуатаційні характеристики Ця повна лінія розливу в ПЕТ призначена для виробництва газованої води та безалкогольних напоїв, забезпечуючи стабільну продуктивність та надійну якість для індустрії напоїв. Вона поєднує у собі високоефективне видування, ізобаричне наповнення, етикетування, пакування й автоматизацію кінцевої лінії в єдину узгоджену вживану розливну лінію, що ідеально підходить для промислових пакувальних підприємств у секторі вторинного використання. Виробнича швидкість: 13 000–14 000 пляшок за годину Тара: ПЕТ-пляшки, форма горла 28 1881 Видувна машина: Sidel SBO10, 10 форм Обладнання для подачі преформ: бункер преформ Sidel EBH 2050 Пневматичний транспортер: Sidel-Alsim Моноблок ополіскувач/розлив/закручувач: Sidel-Alsim PET Trybloc Asmojet 1T RV-P 48/60/10K Ополіскувач: 48 затискачів, 1 станція підготовки води Розливна машина: 60 ізобаричних клапанів Закручувач: 10 голівок Преміксер/змішувач: Sidel-Alsim, пропускна здатність 30 м³/год Сушильна установка для пляшок: ACI Етикетувальна машина: Krones Contiroll, ротаційна, 15 столиків, ПЕТ-обгортка, подача з рулону Термоусадковий пакувальник: Acmi Fenix, лише плівка Psdpfxeydn A Hj Aiyorb Аплікатор ручок: Smipack HA 35-50-70 Палетайзер: Alsim Valiant 1I 1P, повністю автоматичний, штовхаючий тип Палетний обмотувач: PM Pragometal OBS Rotomatic Standard Передова автоматика та системи керування Лінія інтегрує HMI-компоненти та автоматичні функції керування на кожній станції для спрощення роботи і зміни форматів. Ізобаричний блок розливу забезпечує точність при розливі газованих напоїв, а ротаційна етикетувальна система з роликовою подачею підтримує безперервне й швидкісне наклеювання етикеток. Механізми швидкої зміни форматів і відповідні компоненти дозволяють звести час простою до мінімуму та скоротити переналаштування у виробничих умовах напоїв. Інтеграція виробничої лінії Для роботи в автоматичному потоці – від завантаження преформ до палетування – система оснащена безперервною подачею пляшок за допомогою пневмотранспортерів та синхронізованих зірочок у моноблоці розливу. Вона інтегрує висхідний процес видування та низхідні етикетування, термоусадку, аплікацію ручок та палетування, створюючи комплексне пакувальне рішення. Лінія підходить для газованої води та напоїв, підтримує декілька форматів і висот ПЕТ-пляшок з горловиною 28 1881. Стан обладнання і історія обслуговування Ця вживана лінія пропонується до продажу у робочому стані. Роки виробництва складових – з 1996 до 2019, що свідчить про ретельний підбір машин для розливу. Покупці можуть організувати інспекцію для оцінки продуктивності, стану обладнання та загальної інтеграції лінії перед використанням у виробництві напоїв. Виробничі можливості та універсальність Оптимізований для газованої продукції ізобаричний розливний блок забезпечує точне збереження CO₂ та контроль піноутворення. Видувна машина Sidel дозв...

Рік виготовлення: 2018, Стан: вживаний, x-хід 4000 мм y-хід 2000 мм z-хід мм Водоструминний різак 4000 бар Загальна споживана потужність 35 кВт Вага машини прибл. т Потреба в площі прибл. м² MicroStep CNC-установка для водоструминної різки AquaCut-W 4001.20 з наступним оснащенням: BFT високонапірний насос ECOTRON 40.37 Установка для видалення осаду (скребковий транспортер) для довжини 4.000 мм Пом'якшення води за допомогою хімічних реагентів 1. Ведуча машина MicroStep CNC AquaCut-W 4001.20 (4.000 x 2.000 мм) Система керування MicroStep з MMI-консоллю та 24'' сенсорним екраном Два LCD блоки керування на порталі Лазерний вказівник з автоматичною передачею зсуву iMSNC модуль / експертна система iMSNC модуль / асистент для сервісу та обслуговування iMSNC модуль / асистент для завантаження CNC-програм iMSNC модуль / автоматичне калібрування механічного зондування Prsdpfjg N Nlvox Aiyjb iMSNC модуль / керування програмами різання (MRP) iMSNC модуль / EcoInfo iMSNC модуль / MachineInfo iMSNC модуль / керування користувачами Програмна система "AsperWin Basic" для програмування безпосередньо на панелі керування машиною Модуль бібліотеки макросів "AsperWin Select" Модуль NC-симулятора "AsperWin NC-Sim" 2. Підключення USB 3.0 для носіїв пам'яті 3. Модуль для віддаленого діагностування MicroStep RemoteDiagnostics Дистанційний доступ обслуговування через TeamViewer 4. Стіл водоструминного різання з гратчастою опорою / робоча площа 4.000 x 2.000 мм 5. Автоматичний контроль висоти для головки водоструминного різання 6. Високонапірний насос BFT ECOTRON 40.37 7. Автоматичне керування насосом 8. Різальна головка Allfi тип IV (1 шт.) 9. Абразивна головка Allfi CENTERLINE тип II "Long Life" (1 шт.) 10. Дозувальна система абразиву Allfi 11. Транспортна система подачі абразиву Allfi тип II 12. Автоматичне дозування абразиву через керування CNC 13. Високонапірна інсталяція для підключення насоса до існуючої водомережі 14. SMS-повідомлення про помилки через керування iMSNC 15. GSM-модем для керування iMSNC 16. Двостороннє страхування тросом (захист від зіткнень) портального моста через аварійне відключення 17. Установка для видалення осаду (скребковий транспортер) для довжини 4.000 мм 18. Стабілізація води за допомогою дозувальної установки та додавання хімії 19. Хімія для води WIN2054Si 20. CAM-програмне забезпечення "AsperWin Basic" для програмування

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2002, номер машини/транспортного засобу: M316, Технічні характеристики та експлуатаційні дані Цей електронний моноблок для розливу інтегрує ополіскування, ізобаричний розлив та закупорювання на компактній роторній платформі, розробленій компанією Krones. Оптимізований для ПЕТ-пляшок і газованої води, він забезпечує високу продуктивність при відмінній стабільності процесу та гігієні. Конфігурація включає наповнювач із 80 клапанами, ополіскувач із 60 захватами та закупорювач Zalkin із 15 головками; для точної подачі пляшок використовується транспортування за шийку. Виробнича продуктивність: до 25 000 пляшок/год Поточний формат пляшки: 0,5 л Матеріал тари: ПЕТ Транспортування за шийку: Так (neck handling) Тип шийки: Alaska Кількість клапанів наповнювача: 80 Кількість головок закупорювача: 15 (Zalkin) Управління CO₂: Так (ізобаричний розлив для газованих напоїв) Тип машини: Роторна Напрямок обертання: проти годинникової стрілки Крок посадки: 111 мм Максимальна висота тари: 320 мм Робоча висота: 1200 мм Виробник: Krones Сучасні системи автоматизації та управління Моноблок оснащений HMI-інтерфейсами Krones для спрощеного управління та діагностики. Спеціальні панелі керування KFS-3 і KRS-1 забезпечують зручний моніторинг процесів, реальний підрахунок продукції і ведені функції, наприклад скидання лічильника виробництва, управління списком помилок та тестування ламп. Взаємодія з оператором спрощена інтуїтивною клавіатурою та контекстною допомогою з відображенням стану модулів машини. • Інтегровані панелі управління Krones з HMI • Лічильник продукції в реальному часі та візуалізація статусу • Програмовані клавіші для швидкої роботи • Аварійні зупинки та захищені пульти управління Інтеграція у виробничі лінії Розроблений для промислових пакувальних ліній, цей вживаний елемент розливної лінії може працювати як частина повного виробничого комплексу з напоїв чи як автономний моноблок. Транспортування за шийку забезпечує стабільний потік навіть для легких ПЕТ-пляшок, а роторна архітектура підтримує швидку зміну формату серед сумісних розмірів. • Інлайн-інтеграція з попередніми й наступними конвеєрами • Підходить для роботи з ПЕТ-пляшками з транспортуванням за шийку • Гнучкість форматів навколо 0,5 л, з потенціалом для близьких розмірів залежно від оснастки • Ідеальна для розливу простої й газованої води у виробництві напоїв Стан машини та історія техобслуговування Моноблок зупинений приблизно три місяці тому під час планового виробництва; жодних несправностей не було відзначено. Стан — відмінний, негайно готовий до відвантаження. Експлуатаційний стан: робочий Час з моменту минулого виробництва: близько 3 місяців Стан: відмінний, на момент зупинки повністю працездатний Prsdpfx Ajyr Hvusiyob

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 1978, Пропозиція 26129 Технічні характеристики: - максимальне навантаження, приблизно: 250 кг Prsdpfxoz Erbfo Aiyjb - розміри барабана, приблизно: ширина 450 мм x глибина 600 мм - об’єм барабана, приблизно: 80 л - отвір барабана з кришкою - внутрішня поверхня барабана гумована - 2 швидкості - механічний нахил барабана - привід: 400 В / 2,3 кВт - необхідна площа: приблизно 1000 мм (ширина) x 1800 мм (висота) x 1600 мм (глибина) - вага, приблизно: 500 кг