Придбати Моніторинг Та Керування Охолоджуючою-Мастильною Рідиною (Kss) б/у (109 665)

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2017, номер машини/транспортного засобу: 21032017, Функціональність: повністю працездатний, вхідна напруга: 400 V, вхідна частота: 50 Гц, тип вхідного струму: трифазний, відстань переміщення осі Z: 200 мм, довжина столу: 3 100 мм, ширина столу: 2 100 мм, Продається фрезерний плотер виробництва польської компанії Polska Grupa CNC. Знаходиться в постійній експлуатації, готовий до роботи негайно. Використовувався для обробки ДСП, МДФ, кухонних стільниць, компактних стільниць. У вартість плотера також входить система вакуумної фіксації, яка використовувалася з ним (вакуумний насос з підсисом). Основна інформація та технічний стан: Модель: 2030 Specjal Рік випуску: 2017 Потужність: 8 кВт Потужність шпинделя: 5,5 кВт Шпиндель: Безщітковий електрошпиндель, охолоджується рідиною в закритій системі Guodpfszvykrjx Al Dsg Швидкість обертання шпинделя: 6000 - 24000 об./хв Живлення: 400 В (3 фази), 50 Гц Робоча область: 2100 мм x 3100 мм Діапазон осі Z: 200 мм Стан: дуже добрий, готовий до роботи негайно Історія експлуатації: робота в однозмінному режимі, 8 годин на день.

Стан: майже як новий (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2025, мотогодини: 30 h, тип управління: Управління ЧПУ, тип приводу: електричний, тип лазера: волоконний лазер, виробник лазерних джерел: Raycus, модель лазерного джерела: Raycus, години роботи лазера: 30 h, потужність лазера: 6 000 Вт, максимальна товщина листа: 15 мм, максимальна товщина сталевого листа: 15 мм, Діаметр труби (макс.): 220 мм, Довжина труби (макс.): 6 000 мм, довжина столу: 3 000 мм, ширина столу: 1 500 мм, відстань переміщення по осі X: 3 015 мм, відстань переміщення по осі Y: 1 515 мм, відстань переміщення осі Z: 50 мм, тип охолодження: вода, Обладнання: Маркування CE, охолоджувальний агрегат, централізована система змащування, 🇳🇱 Рекламний текст для вашого волоконного лазерного верстата BEKE потужністю 6 кВт (3000 × 1500, лазерна головка Reci) Ви шукаєте потужний, точний і доступний лазерний верстат для обробки металу? Цей волоконний лазерний верстат BEKE потужністю 6 кВт, оснащений лазерною головкою Reci та ефективною робочою зоною розміром 3000 × 1500 мм, забезпечує чудові характеристики для обробки як тонких, так і товстих металевих листів. Справжня потужність 6000 Вт для різання сталі, нержавіючої сталі, алюмінію, міді та латуні Лазерна головка Reci для стабільної роботи, високої якості різання та низьких витрат на обслуговування Компактна робоча зона розміром 3000 × 1500 мм, ідеально підходить для стандартних листів і ефективного виробництва Gujdpjzyv Sysfx Al Dsg Чіткі краї різу, що не потребують додаткової обробки Висока швидкість виробництва, ідеально підходить для серійного виробництва та промислових застосувань Надійні компоненти: лазерна головка Reci, сервоприводи Fuji, направляючі HIWIN Зручне ЧПУ-керування з високою точністю Низьке енергоспоживання порівняно з CO₂-лазерами ⚙️ Технічні характеристики Робоча зона: 3000 × 1500 мм Потужність: 6000 Вт, волоконний лазер Точність позиціонування: ±0,03 мм Точність повторюваності: ±0,02 мм Швидкість різання: до 40 м/хв Товщина різання: до 20 мм, залежно від матеріалу Система охолодження: промислова система водяного охолодження

Рік виготовлення: 2016, мотогодини: 10 h, Стан: добрий (вживаний), номер машини/транспортного засобу: 6159326780, Ми розпродаємо частину нашого демо-інструменту: Desoutter керування CVIC II L4 Рік випуску: 09/2016 Артикул: 6159326780 Мало використовувався, повністю працездатний Без додаткової комплектації Підходить для наступних шуруповертів та гвинтових шпинделів Desoutter: - ECA (7 до 200 Нм) - ECD (7 до 120 Нм) - ECP (7 до 40 Нм) - ECFS (7 до 30 Нм) Gujdpfovtf Arjx Al Dsg - ECP HT (30 до 4000 Нм) - MC (5 до 135 Нм) Кількість збережених циклів загвинчування в контролері: 1 Максимальна кількість фаз у циклі загвинчування: 15 Лічильник загальних IO (999 IO-результатів) Пам’ять для результатів закручування (залежно від конфігурації): від 5000 до 20000 заходів I/O інтерфейси: 24 Вольт входи/виходи: 8/8 Серійний інтерфейс RS232 Ethernet-інтерфейс

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2017, мотогодини: 1 113 h, номер машини/транспортного засобу: G30XL320839, Обслуговування машини здійснюватиме компанія Zünd Spain! ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ Плоттер Zünd G3 XL-3200 Вакуумна система: 1–9 кВт Головки інструментів Універсальна головка інструментів UM-ZS G3, робоча ширина: 60 мм Універсальна головка інструментів UM-ZP G3, робоча ширина: 60 мм Напрацьовані години: 1113 год. КОМПЛЕКТАЦІЯ Плоттер Zünd G3 XL-3200, арт. № 6343200 Вакуумна система G3, CIC, арт. № 6438104 ICC-камера для S3/G3, арт. № 6539101 Універсальна головка інструментів UM-ZS G3, арт. № 6531006 Універсальна головка інструментів UM-ZP G3, арт. № 6531007 Універсальний ріжучий інструмент (UCT), арт. № 6532001 Осцилюючий інструмент EOT-250, G3, арт. № 6532018 Інструмент V-CUT, G3, арт. № 6532021 Інструмент для нанесення лінії перегину, тип 1 (CTT1), арт. № 6532051 Інструмент для нанесення лінії перегину, тип 3 (CTT3), арт. № 6532053 Програмне забезпечення Zünd Cut Center, арт. № 6731200 Опція камери для Zünd Cut Center, арт. № 6731250 Опція V-Cut для Zünd Cut Center, арт. № 6731240 ПК і монітор для Zünd Guodpfxszyktlj Al Dog Вартість доставки плотера

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2019, Функціональність: повністю працездатний, Виконання: Настільна машина - Ручне управління за допомогою двохручного запуску - Ергономічна робота з комфортними грибоподібними кнопками управління - Інноваційна аварійна зупинка на столі машини - Підсвічування аварійної зупинки візуалізує статус машини - Стіл машини 300 x 300 мм - Виліт (до центру сонотроди) 197 мм Модель: FUSION КОНСОЛЬ P 1 Станина машини без вигинів - Патентовані скоби для максимальної паралельності між сонотродою та деталлю - Забезпечує супровід приводу для стабільного процесу СЕРВОПРИВІД 1 Повністю електричний сервопривід - Регулювання висоти повністю електричне - Вільно вибирається стартова позиція для найкоротшого циклу - Висока швидкість до 240 мм/с - Хід 300 мм з абсолютним вимірюванням шляху ПРИСТРІЙ КОНТРОЛЮ СИЛИ P 1 Високоточне вимірювання сили з використанням тензодатчика - Сила 5 – 1000 N - Швидке регулювання сили на всьому діапазоні ПРОЦЕСНИЙ КОНТРОЛЕР 1 Контролер зварювального процесу модель FUSION - Індустріальний ПК з 17,3” кольоровим сенсорним екраном - Види зварювання: відносний шлях, абсолютний шлях, енергія, час, потужність - Профілювання амплітуди, сили або швидкості до 5 етапів - Комплексний контроль якості з графічною індикацією - Надійний моніторинг параметрів зварювання та процесу - Легке встановлення допусків з помічником налаштувань - Секвентне налаштування для зручної організації додаткових функцій - 25 рівнів користувачів із захистом паролем - Огляд продуктивності з лічильником штук і змін - Керування рецептами для до 300 зварювальних деталей 1 ДБЖ — джерело безперебійного живлення - Надійна документація процесу навіть при відключенні електроенергії 1 Стандартна шафа управління з електричними компонентами та головним вимикачем - Розміри приблизно 450 x 600 x 300 мм ПРОДУКТИВНІСТЬ 1 Тримач коливальної системи з гвинтовим кріпленням - З індексацією орієнтації сонотроди - Ергономічний тримач з алюмінію - Легка заміна повної коливальної системи 1 Юстувальна плита - Розмір 280 x 280 мм - Легке паралельне вирівнювання деталі під сонотродою - Універсальний отвір для зручного кріплення пристосування З'ЄДНАННЯ 4.0 Godozil I Aspfx Al Deug Розширені можливості підключення та інтерфейси машин - Варіативні інтерфейси для до 4 периферійних пристроїв - USB та LAN — для зручної обробки даних процесу - Віддалена підтримка та допомога через телесервіс від MS Service Ультразвук: 20 кГц потужність 1000 Вт 1 Цифровий ультразвуковий генератор soniGEN 20/1000 - Частота 20 кГц - Потужність 1000 Вт - Підтримка постійної амплітуди - Автоматичне сканування сонотрод - Компенсація навантаження 1 П'єзоелектричний ультразвуковий конвертор soniCON 20 кГц - Клас захисту IP54 - Якісний ВЧ-роз'єм 1 Перетворювальний елемент амплітуди soniAMP 20 кГц - Передаточне відношення 1:1 - Матеріал: титан Технічні характеристики див. у паспорті виробу.

Рік виготовлення: 2018, Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: Gießbank 531 MAP40, Загальні дані: - Виконання для настінних унітазів - Низькотискний процес лиття з регулюванням рівня - Призначено для багаточастинних гіпсових форм - 40 місць для форм на одну установку - Загалом 160 місць для форм - Відстань між формами: 700 мм - Модульна робота в блоках по 10 форм - Можлива робота з 10, 20, 30 або 40 заповненими формами на установку - Можливі різні часи заливання на кожні 10 секцій Продуктивність - Для поточних моделей унітазів, що складаються з двох частин: верхня і нижня частини відливаються окремо -> Дві відлиті деталі утворюють цілісний унітаз. 160 відлитих деталей на один цикл лиття -> 80 цілісних унітазів на один цикл лиття. - Для моделей, що не складаються з двох частин: одне місце для форми відповідає одному виробу -> до 160 штук на цикл лиття. - Габарити: площа встановлення приблизно: довжина: 33 800 мм, ширина: 4 100 мм, висота: 4 300 мм. Однорядний конвеєр з приблизною довжиною 33 000 мм. Чотири системи підйомних балок на установку. Кожна підйомна балка розрахована на 10 форм. Один візок для вивантаження на установку. - Система лиття та подачі суспензії: подача суспензії DN 100, повернення суспензії DN 100, пневматичне з’єднання 2 дюйми для магістралі, наповнення за допомогою резервуарів високого або рівневого типу, два рівневі резервуари на установку, дві лінії лиття на кожен рівневий резервуар, повернення надлишкової суспензії в резервуар для повернення суспензії, промивання ліній подачі суспензії водою та повітрям, чотири окремі системи промивання на установку. - Кріплення форми та система натягу: сталева основна рама, чотири підйомні балки з електромеханічним приводом тросової лебідки, захист від обриву та провисання троса, роздільні вертикальні пристрої натягу, верхні натяжні балки зі швидкозатискними замками, пневматичні натяжні шланги. Gsdsz Agv Uopfx Al Deug - Вилучення з форми та транспортування: пневматична допоміжна система для вилучення, форми можна закріплювати та нахиляти на 90 градусів, половини форми роз’єднуються вручну, ергономічна передача сирої деталі на конвеєр, дворучний пульт керування для забезпечення безпеки, система швидкої заміни для різних кріплень форм, рейка для наявної вакуумної підйомної системи. - Система подачі повітря та низького тиску: окрема система розподілу повітря на кожні 10 форм, три пневматичні контури (верхні натяжні балки та пористі коробки, вертикальні пристрої натягу, розділення сирої деталі та форми), індивідуальне регулювання тиску за допомогою редукторів тиску, контроль тиску в контурах натягу, звуковий сигнал при відсутності тиску натягу, низькотискна система для стабілізації сирої деталі у формі та сушіння шлангів після промивання. - Сушіння, вентиляція та освітлення: вентилятори для сушіння деталей, діаметр приблизно 950 мм, світлодіодні лінійні світильники вздовж установки, активні секції установки можна візуально ідентифікувати за допомогою освітлення, рівномірне сушіння гіпсових форм забезпечує до двох циклів лиття на день. - Електрообладнання та система керування: два головних розподільчих шафи, один головний розподільчий шафа керує 20 формами та двома підйомними балками, дворучне керування для важливих для безпеки рухів, окремі шафи керування на рівневих резервуарах та підйомних балках. - Переваги: висока гнучкість виробництва завдяки поділу на 10 секцій, можливість використання різних продуктів або часу лиття в межах однієї установки, непотрібні компоненти для переналагодження залишаються на установці, підходить для різних моделей унітазів та концепцій виробництва,

Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, загальна вага: 3 000 кг, експлуатаційна маса: 3 000 кг, максимальна вага навантаження: 3 000 кг, маса без навантаження: 3 000 кг, об’єм вантажного відсіку: 18 м³, ширина вантажного відсіку: 2 000 мм, довжина вантажного відсіку: 3 000 мм, висота вантажного відсіку: 3 000 мм, Рік виготовлення: 2022, мотогодини: 2 000 h, номер машини/транспортного засобу: K22092001, ## Комплексна система генерації азоту – генератор + підсилювач високого тиску + чилер Продається: комплексна промислова система генерації азоту та подачі під високим тиском, розроблена для використання з потужними волоконно-лазерними верстатами для різання. Система дозволяє генерувати азот безпосередньо на місці та подавати його до лазера під необхідним високим тиском, що значно зменшує залежність від поставок рідкого азоту. ### Комплексна система включає: * Генератор азоту * Підсилювач азоту високого тиску * Промисловий чилер/система охолодження * Система керування * Фільтрація та необхідні компоненти системи ### Технічні характеристики: Генератор азоту * Чистота азоту: до [99,99%] * Продуктивність азоту: [30 нм³/год] * Тиск на виході: [8 бар] * Автоматичний режим роботи Підсилювач високого тиску * Максимальний тиск азоту: [200 бар] * Продуктивність: [25 нм³/год] * Розроблено для безперервної промислової експлуатації * Підходить для волоконно-лазерного різання Чилер * Охолоджувальна потужність: [XX кВт] * Розроблено для охолодження підсилювача/системи азоту * Промислова конструкція для безперервної роботи ### Застосування Система використовувалася для подачі азоту до потужного волоконно-лазерного верстата для різання. Підходить для лазерного різання: * Нержавіючої сталі * Алюмінію * Вуглецевої сталі та інших матеріалів, де необхідне різання азотом під високим тиском Обладнання продається як комплексна система. Стан: Вживане, повністю функціональне Місцезнаходження: Литва Наявність: Доступно негайно Система може бути оглянута та протестована на місці. Gjdpfxjzv T Abs Al Deug Додаткові фотографії, відео та детальні технічні характеристики надаються за запитом. Можливе організація транспортування по всьому світу.

Стан: потребує ремонту (вживане), Рік виготовлення: 2016, Функціональність: непрацюючий, номер машини/транспортного засобу: 107786, Технічні характеристики: Робоча зона # Максимальний діаметр планшайби: 160 мм # Максимальний діаметр точіння: 160 мм # Максимальний діаметр обробки: 100 мм # Максимальна довжина заготовки: 150 мм # Хід по осі X: 700 мм / Швидкий хід по X: 60 м/хв # Хід по осі Z: 375 мм / Швидкий хід по Z: 30 м/хв # Стандартна закрита автоматизація (кількість завантажувальних гнізд із діаметром заготовки): 14/(80...200), 18/(30...160), 30/(30...85) Головний шпиндель # Шпиндель по DIN 55026: Розмір A5 # Максимальна швидкість обертання: 6000 об/хв # Потужність при циклі 100/40%: 18,1 / 13,9 кВт # Крутний момент при циклі 100/40%: 77 / 59 Нм Тримач інструменту з моторизованими інструментами Gusdpfxoxw Slke Al Dog # Тримач із циліндричним хвостовиком по DIN 69880: 12 - BMT65 # Кількість позицій: 12 # Максимальна довжина інструменту з державкою: 190 мм # Максимальна швидкість обертання: 6000 об/хв # Максимальний крутний момент при 10% робочого циклу: 27 Нм, при 100% - 14 Нм Електрообладнання # Робоча напруга: 400 - 480 В, 80 А # Споживана потужність: 27 кВА Габарити # Загальні габарити: довжина = 4350 мм з транспортером стружки, ширина = 1600 мм, висота = 2500 мм # Вага: 5500 кг Основні характеристики та можливості: # Вертикальна конструкція: оптимальне видалення стружки та зручне завантаження/вивантаження. # Система керування: GE Fanuc FS 32i B. # Висока точність: точність позиціонування по осях X, Z ±0,001 мм (лінійні шкали Heidenhain) # Основний шпиндель: висока потужність та широкий діапазон обертів. # Контроль у процесі: вимірювальний щуп Marposs T25 # Автоматизоване завантаження/вивантаження: деталі подаються та вивантажуються інтегрованою автоматикою. # Живі інструменти: можливість застосування моторизованих інструментів для розширення діапазону обробки свердлінням і фрезеруванням. # Контроль ресурсу інструменту з системою керування дублюючим інструментом # Транспортер стружки # Повністю закрита робоча зона, освітлення робочої зони # Документація: електронна доступна, книжкова - не повна Стан верстата: НЕ ПРАЦЮЄ # Операторська панель - сенсорний екран потребує заміни # Гідроциліндр завантажувальних дверей зламаний # Насос емульсії # Гідравлічний насос # Датчик затиску/розтиску шпинделя # Гідравлічний акумулятор тиску # Двигун револьверної головки

Рік виготовлення: 2003, Стан: добрий (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Високоавтоматизована CNC-установка для гнуття труб Rosenberger RB20 Типові сфери застосування Серія RB20 призначена для холодного гнуття одного або декількох витків труб. Вона використовується в таких галузях, як автомобільна промисловість, виробництво меблів або машинобудування, де потрібне точне серійне гнуття. Технічні характеристики та функціональність Тип: ROSENBERGER RB20 (рік випуску 2003) Продуктивність і геометрія: сервопривод з високою точністю, що забезпечує холодне гнуття труб діаметром до 20 мм і товщиною 1,5 мм (сталь). Висока гнучкість завдяки можливості вибору площин гнуття в межах висоти інструменту 78 мм, а також значні ходи по трьох осях (X/Y/Z: 260 × 146 × 1170 мм). Система управління: логічний процес керується надійною ПЛК Siemens Simatic S7-300 у поєднанні з промисловою панеллю управління B&R. Автоматизація за допомогою робота: повністю автоматизоване завантаження/розвантаження за допомогою інтегрованого промислового робота Motoman із системою керування XRC і відповідним терміналом для програмування траєкторій. Видалення готових виробів відбувається за допомогою конвеєра, що забезпечує надійність процесу. Система маркування (модернізація 2021): сучасний високопродуктивний струменевий принтер VideoJet 1860 (рік випуску 2021) з мікропроцесорним керуванням дозволяє здійснювати безпосереднє маркування продукції (наприклад, номери партій або штрих-коди) одразу після процесу гнуття. Безпека обладнання та периферія: захист, що відповідає вимогам CE, за допомогою світлової захисної завіси SICK і захисного огородження по периметру. Оптична індикація стану за допомогою сигнальної лампи, а також усі відповідні шафи керування та системні аксесуари. «Комплексні рішення: ми з радістю запропонуємо вам вигідне фінансування для вашого проекту». Guodpfxszz Hn Io Al Deg komplett-konzept.leasingo.de

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2015, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 2460042, Технічні характеристики: # Робоча зона обробки: X 300 мм; Y 500(725) мм; Z 375 мм # Опис осей: 3 лінійні осі (X,Y,Z) + 1 вісь поворотного столу A та 2 осі обертання B з індексованою розділювальною головкою, з прямою системою вимірювання кута, кількість обертів 50 хвˉ¹, точність +/- 5'' # Макс. габарити деталі/закріплення: Ø 575 x 830 мм; макс. маса 360 кг # Швидкість швидкого переміщення: X/Y/Z 65/75/75 м/хв, Точність позиціонування Tp: 0,008 мм # Відстань між шпинделями: 300 мм # Діапазон обертів шпинделя: 1-17500 об/хв # Кріплення шпинделя: DIN69893-HSK-A63 (з внутрішнім охолодженням) # Автоматичний змінник інструменту: 2x32 позиції / час заміни інструменту «чіп-чіп» середній 2.5 сек # Макс. Ø інструменту 75 мм / макс. довжина 275 мм / 7,5 кг Електричне підключення: # Напруга: 3x400В/50Гц # Встановлена потужність: приблизно 85 кВА / 125А Габаритні розміри: # монтажна площа: приблизно 3,6 x 6 x 3,7 м # маса: приблизно 10500 кг Комплект постачання включає: # CNC керування: Siemens 840D SL # Система вимірювання лінійних осей: лінійні лінійки Heidenhain # Витяжка стружки: тип Knoll 550 K-1 # Система охолодження оливи # Система фільтрації оливи до 80 Бар: Knoll 550 K-1 450_2450 (!!! Може обслуговувати 2 верстати одночасно) # Система охолодження шпинделя, направляючих та електрошкафу # 2 системи змащення оливою # Система абсорбції/регенерації оливних парів: IFS Vario E2000 (2000м³/год) # Протипожежна система: Kraft & Bauer # Контроль присутності деталі P/Y: з детекторами низького тиску повітря # Контроль в процесі: Marposs T25 # Система контролю поломки інструменту BRK і довжини: індуктивний сенсор Gjdpfoxwvlnex Al Djug # Система виявлення кріплення інструмента у шпинделі # Документація: лише в друкованому вигляді Стан обладнання: в робочому стані

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 2015, мотогодини: 9 925 h, Функціональність: повністю працездатний, відстань переміщення по осі X: 1 000 мм, відстань переміщення по осі Y: 1 100 мм, відстань переміщення осі Z: 750 мм, швидкий хід по осі X: 60 м/хв, швидке переміщення по осі Y: 60 м/хв, швидкий хід по осі Z: 55 м/хв, виробник контролерів: Heidenhain, модель контролера: TNC 640, ширина столу: 900 мм, довжина столу: 1 150 мм, навантаження на стіл: 2 000 кг, загальна вага: 22 000 кг, максимальна швидкість шпинделя: 18 000 об/хв, години роботи шпинделя: 9 925 h, подавання охолоджувальної рідини: 80 балка, довжина інструмента: 500 мм, діаметр інструмента: 160 мм, Обладнання: документація / посібник, обертальна швидкість безступінчасто регульована, стружковий транспортер, Продається ідеально доглянутий п’ятиосьовий одночасний універсальний обробний центр Hermle C52U з новим шпинделем (заміна 03.2025), який після заміни відпрацював лише 400 годин! Рік випуску: 2015 Guedpfx Aleygx Hno Dsg Система керування: Heidenhain TNC 640 Ходи осей: X: 1000 мм Y: 1100 мм Z: 750 мм A: +100°/-130° C: 360° Максимальне навантаження на стіл: 2000 кг Монтажна площа: 1150 мм x 900 мм Оснащення: - Система керування Heidenhain TNC 640 - AVD Активне демпфування коливань - ACC Активна система придушення вібрацій - AFC Адаптивне регулювання подачі - Важке фрезерування (HDM) - Швидкість обертання шпинделя: 18000 об/хв - Конус шпинделя: HSK-A63 - 60 позицій для інструментів - 9-кратний ротаційний введення - Скіповий стрічковий транспортер стружки - A3 Blum для контролю та вимірювання інструменту - 3D-щуп для вимірювання Heidenhain - Електронна термокомпенсація - Внутрішня подача СОЖ під тиском 80 бар з паперовим фільтром - Зовнішнє повітряне обдування - Внутрішнє повітряне обдування - Електронне ручне колесо - Апаратна опція кінематики - Ручні двері кабіни - Автоматичний дах кабіни - Пістолет для мийки стружки та інше…… Станок доступний відразу! Машина знаходиться в відмінному стані, без дефектів! Всі сервісні роботи виконані компанією Hermle! Заміна шпинделя також здійснена Hermle! Доступні рахунок-фактура та протокол вимірювання!

Стан: дуже добре (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2004, мотогодини: 13 863 h, діаметр шнекового конвеєра: 90 мм, довжина шнекового транспортеру: 2 880 мм, Продається двошнековий екструдер Krauss Maffei KMD90-32 у відмінному стані. Екструдер походить з технічної лабораторії та використовувався незначно. Вказано оригінальний час роботи (13 863 години) від першого власника. Огляд з можливістю проведення тестового запуску можливий у будь-який зручний час. Технічні характеристики: - Рік виготовлення: 2004 - Оригінальний час роботи: 13 863 години - Стандартний профільований шнек з продуктивністю до 390 кг на годину - Система керування C4 - Внутрішнє охолодження шнека, зварні кінці - У комплекті: бункер, адаптер, датчики тощо - Шнек і циліндр у новому стані. Шнек розібраний і може бути оглянутий на місці. Guodpfx Alez Ag Uds Dog Завантаження здійснюється за допомогою навантажувача. Доставка, експортні документи або морська упаковка надаються за запитом.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2020, Резервуари з контролем температури є незамінними в різних галузях, зокрема в харчовій, фармацевтичній та хімічній промисловості. Виробництво, де точне регулювання температури є ключовим для якості та безпеки продукції. Нижче наведено детальний огляд резервуарів з температурним контролем: ЩО ТАКЕ РЕЗЕРВУАР ДЛЯ ОБРОБКИ З КЕРУВАННЯМ ТЕМПЕРАТУРИ? Резервуар для обробки з керуванням температури—це ємність, спеціально розроблена для підтримки постійної температури матеріалів під час процесу обробки. Такі резервуари оснащені теплообмінними системами, температурними датчиками та системами керування, які забезпечують стабільність заданої температури протягом всього виробничого циклу. ОСНОВНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ 1. Системи нагріву та охолодження: * Нагрівачі: Можуть бути електричними або паровими для підвищення температури вмісту. * Охолоджувачі: Зазвичай використовуються на водяній або гліколевій основі для зниження температури. 2. Ізоляція: Резервуари часто мають термоізоляцію для зменшення тепловтрат або надлишкового нагріву від навколишнього середовища й підтримання стабільних внутрішніх умов. 3. Системи контролю температури: Сучасні регулятори і датчики (наприклад, термопари) забезпечують моніторинг і регулювання температури в реальному часі, що дає змогу точно контролювати технологічний процес. 4. Механізми перемішування: Багато резервуарів оснащені вбудованими мішалками або агітаторами для рівномірного розподілу температури по всьому об'єму вмісту. 5. Матеріали конструкції: Як правило, виготовляються із нержавіючої сталі або інших корозійностійких матеріалів, що витримують високі температури. ЗАСТОСУВАННЯ В ХАРЧОВІЙ ПРОМИСЛОВОСТІ 1. Пастеризація: Нагрівання молока та інших рідин для знищення бактерій із збереженням якості продукту. 2. Варка: Точний контроль температури при варінні (наприклад, для соусів, супів чи варення), щоб забезпечити однорідну консистенцію і смак. 3. Бродіння: Регулювання температури в процесі ферментації (наприклад, для пива, йогурту) для створення ідеальних умов мікробіологічної активності. 4. Зберігання: Збереження якості делікатних інгредієнтів (наприклад, шоколаду чи молочних продуктів) шляхом контролю температури для запобігання псуванню. ПЕРЕВАГИ РЕЗЕРВУАРІВ З КОНТРОЛЕМ ТЕМПЕРАТУРИ * Забезпечення якості: Постійна температура гарантує однорідну якість, смак і текстуру продукції. * Безпека: Допомагає дотримуватись стандартів безпечності харчової продукції, забезпечуючи належні процеси нагрівання чи пастеризації. * Енергоефективність: Сучасні системи контролю дають можливість оптимізувати енергоспоживання та знижувати експлуатаційні витрати. * Універсальність: Підходить для різних процесів—нагрівання, охолодження чи підтримки температури для різноманітних харчових продуктів. ВАЖЛИВІ АСПЕКТИ * Точність керування: Висока точність системи контролю температури є вирішальною; обирайте резервуари з сучасними функціями управління для підвищеної надійності. * Очищення: Переконайтесь, що конструкція резервуара дозволяє його легке очищення відповідно до стандартів гігієни, особливо у харчовій галузі. * Інтеграція: Врахуйте, наскільки легко резервуар інтегрується у наявні технологічні лінії та системи. Гомогенізатори високого зсуву—незамінне обладнання в харчовій промисловості, зокрема для емульгування, змішування та досягнення однорідної суміші інгредієнтів з різною... Gjdpoy E Hy Uofx Al Dsug

Рік виготовлення: 2018, Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: Gießbank 533 MAP40, Загальні дані: - Виконання для настінних унітазів Gjdpez Ag Rrjfx Al Dsug - Низькотискний процес лиття з регулюванням рівня - Призначено для багаточастинних гіпсових форм - 40 місць для форм на одну установку - Загалом 160 місць для форм - Відстань між формами: 700 мм - Модульна робота в блоках по 10 форм - Можлива робота з 10, 20, 30 або 40 заповненими формами на установку - Можливі різні часи заливання на кожні 10 секцій Продуктивність - Для поточних моделей унітазів, що складаються з двох частин: верхня і нижня частини відливаються окремо -> Дві відлиті деталі утворюють цілісний унітаз. 160 відлитих деталей на один цикл лиття -> 80 цілісних унітазів на один цикл лиття. - Для моделей, що не складаються з двох частин: одне місце для форми відповідає одному виробу -> до 160 штук на цикл лиття. - Габарити: площа встановлення приблизно: довжина: 33 800 мм, ширина: 4 100 мм, висота: 4 300 мм. Однорядний конвеєр з приблизною довжиною 33 000 мм. Чотири системи підйомних балок на установку. Кожна підйомна балка розрахована на 10 форм. Один візок для вивантаження на установку. - Система лиття та подачі суспензії: подача суспензії DN 100, повернення суспензії DN 100, пневматичне з’єднання 2 дюйми для магістралі, наповнення за допомогою резервуарів високого або рівневого типу, два рівневі резервуари на установку, дві лінії лиття на кожен рівневий резервуар, повернення надлишкової суспензії в резервуар для повернення суспензії, промивання ліній подачі суспензії водою та повітрям, чотири окремі системи промивання на установку. - Кріплення форми та система натягу: сталева основна рама, чотири підйомні балки з електромеханічним приводом тросової лебідки, захист від обриву та провисання троса, роздільні вертикальні пристрої натягу, верхні натяжні балки зі швидкозатискними замками, пневматичні натяжні шланги. - Вилучення з форми та транспортування: пневматична допоміжна система для вилучення, форми можна закріплювати та нахиляти на 90 градусів, половини форми роз’єднуються вручну, ергономічна передача сирої деталі на конвеєр, дворучний пульт керування для забезпечення безпеки, система швидкої заміни для різних кріплень форм, рейка для наявної вакуумної підйомної системи. - Система подачі повітря та низького тиску: окрема система розподілу повітря на кожні 10 форм, три пневматичні контури (верхні натяжні балки та пористі коробки, вертикальні пристрої натягу, розділення сирої деталі та форми), індивідуальне регулювання тиску за допомогою редукторів тиску, контроль тиску в контурах натягу, звуковий сигнал при відсутності тиску натягу, низькотискна система для стабілізації сирої деталі у формі та сушіння шлангів після промивання. - Сушіння, вентиляція та освітлення: вентилятори для сушіння деталей, діаметр приблизно 950 мм, світлодіодні лінійні світильники вздовж установки, активні секції установки можна візуально ідентифікувати за допомогою освітлення, рівномірне сушіння гіпсових форм забезпечує до двох циклів лиття на день. - Електрообладнання та система керування: два головних розподільчих шафи, один головний розподільчий шафа керує 20 формами та двома підйомними балками, дворучне керування для важливих для безпеки рухів, окремі шафи керування на рівневих резервуарах та підйомних балках. - Переваги: висока гнучкість виробництва завдяки поділу на 10 секцій, можливість використання різних продуктів або часу лиття в межах однієї установки, непотрібні компоненти для переналагодження залишаються на установці, підходить для різних моделей унітазів та концепцій виробництва,

Рік виготовлення: 2018, Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: Gießbank 532 MAP40, Загальні дані: - Виконання для настінних унітазів - Низькотискний процес лиття з регулюванням рівня - Призначено для багаточастинних гіпсових форм - 40 місць для форм на одну установку - Загалом 160 місць для форм - Відстань між формами: 700 мм - Модульна робота в блоках по 10 форм - Можлива робота з 10, 20, 30 або 40 заповненими формами на установку - Можливі різні часи заливання на кожні 10 секцій Продуктивність - Для поточних моделей унітазів, що складаються з двох частин: верхня і нижня частини відливаються окремо -> Дві відлиті деталі утворюють цілісний унітаз. 160 відлитих деталей на один цикл лиття -> 80 цілісних унітазів на один цикл лиття. - Для моделей, що не складаються з двох частин: одне місце для форми відповідає одному виробу -> до 160 штук на цикл лиття. - Габарити: площа встановлення приблизно: довжина: 33 800 мм, ширина: 4 100 мм, висота: 4 300 мм. Однорядний конвеєр з приблизною довжиною 33 000 мм. Чотири системи підйомних балок на установку. Кожна підйомна балка розрахована на 10 форм. Один візок для вивантаження на установку. - Система лиття та подачі суспензії: подача суспензії DN 100, повернення суспензії DN 100, пневматичне з’єднання 2 дюйми для магістралі, наповнення за допомогою резервуарів високого або рівневого типу, два рівневі резервуари на установку, дві лінії лиття на кожен рівневий резервуар, повернення надлишкової суспензії в резервуар для повернення суспензії, промивання ліній подачі суспензії водою та повітрям, чотири окремі системи промивання на установку. - Кріплення форми та система натягу: сталева основна рама, чотири підйомні балки з електромеханічним приводом тросової лебідки, захист від обриву та провисання троса, роздільні вертикальні пристрої натягу, верхні натяжні балки зі швидкозатискними замками, пневматичні натяжні шланги. - Вилучення з форми та транспортування: пневматична допоміжна система для вилучення, форми можна закріплювати та нахиляти на 90 градусів, половини форми роз’єднуються вручну, ергономічна передача сирої деталі на конвеєр, дворучний пульт керування для забезпечення безпеки, система швидкої заміни для різних кріплень форм, рейка для наявної вакуумної підйомної системи. - Система подачі повітря та низького тиску: окрема система розподілу повітря на кожні 10 форм, три пневматичні контури (верхні натяжні балки та пористі коробки, вертикальні пристрої натягу, розділення сирої деталі та форми), індивідуальне регулювання тиску за допомогою редукторів тиску, контроль тиску в контурах натягу, звуковий сигнал при відсутності тиску натягу, низькотискна система для стабілізації сирої деталі у формі та сушіння шлангів після промивання. - Сушіння, вентиляція та освітлення: вентилятори для сушіння деталей, діаметр приблизно 950 мм, світлодіодні лінійні світильники вздовж установки, активні секції установки можна візуально ідентифікувати за допомогою освітлення, рівномірне сушіння гіпсових форм забезпечує до двох циклів лиття на день. Gjdpfxez Agw Es Al Djug - Електрообладнання та система керування: два головних розподільчих шафи, один головний розподільчий шафа керує 20 формами та двома підйомними балками, дворучне керування для важливих для безпеки рухів, окремі шафи керування на рівневих резервуарах та підйомних балках. - Переваги: висока гнучкість виробництва завдяки поділу на 10 секцій, можливість використання різних продуктів або часу лиття в межах однієї установки, непотрібні компоненти для переналагодження залишаються на установці, підходить для різних моделей унітазів та концепцій виробництва,

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2018, Функціональність: повністю працездатний, загальна вага: 3 500 кг, Відсутня мінімальна ціна – гарантований продаж за найвищою ціною! ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ Діаметр розрізу під кутом 90°: 530 мм Ширина розрізу під кутом 90°: 530 × 800 мм Ширина розрізу під кутом 45°: 530 × 520 мм Ширина розрізу під кутом 30°: 530 × 320 мм Кут розрізу: 45° -0° -60° Швидкість полотна: 20–120 м/хв Довжина подачі: 1 500 мм ХАРАКТЕРИСТИКИ ОБЛАДНАННЯ Потужність двигуна пилки: 3,0 кВт Потужність насоса охолоджувальної рідини: 100 Вт Потужність гідравлічного насоса: 370 Вт Підключення до мережі: 400 В / 50–60 Гц Розміри та вага Розміри (Д × Ш × В): 2 500 × 4 000 × 2 500 мм Загальна вага: 3 500 кг КОМПЛЕКТАЦІЯ Станина верстата з піддоном для збору стружки Гідравлічне регулювання тиску різання Плавне регулювання швидкості полотна Гідравлічне регулювання положення направляючої руки Мінімальне змащення Автоматичне вимкнення після завершення розрізу Щітка для видалення стружки Гідравлічне регулювання кута нахилу Гідравлічне регулювання натягу струбцини Гідравлічне регулювання натягу полотна Gsdpfx Alozyccxo Deug Інструкція з експлуатації

Рік виготовлення: 2018, Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: Gießbank 530 MAP40, Загальні дані: - Виконання для настінних унітазів - Низькотискний процес лиття з регулюванням рівня - Призначено для багаточастинних гіпсових форм - 40 місць для форм на одну установку - Загалом 160 місць для форм - Відстань між формами: 700 мм Gujdpfx Alszz Rpcj Dog - Модульна робота в блоках по 10 форм - Можлива робота з 10, 20, 30 або 40 заповненими формами на установку - Можливі різні часи заливання на кожні 10 секцій Продуктивність - Для поточних моделей унітазів, що складаються з двох частин: верхня і нижня частини відливаються окремо -> Дві відлиті деталі утворюють цілісний унітаз. 160 відлитих деталей на один цикл лиття -> 80 цілісних унітазів на один цикл лиття. - Для моделей, що не складаються з двох частин: одне місце для форми відповідає одному виробу -> до 160 штук на цикл лиття. - Габарити: площа встановлення приблизно: довжина: 33 800 мм, ширина: 4 100 мм, висота: 4 300 мм. Однорядний конвеєр з приблизною довжиною 33 000 мм. Чотири системи підйомних балок на установку. Кожна підйомна балка розрахована на 10 форм. Один візок для вивантаження на установку. - Система лиття та подачі суспензії: подача суспензії DN 100, повернення суспензії DN 100, пневматичне з’єднання 2 дюйми для магістралі, наповнення за допомогою резервуарів високого або рівневого типу, два рівневі резервуари на установку, дві лінії лиття на кожен рівневий резервуар, повернення надлишкової суспензії в резервуар для повернення суспензії, промивання ліній подачі суспензії водою та повітрям, чотири окремі системи промивання на установку. - Кріплення форми та система натягу: сталева основна рама, чотири підйомні балки з електромеханічним приводом тросової лебідки, захист від обриву та провисання троса, роздільні вертикальні пристрої натягу, верхні натяжні балки зі швидкозатискними замками, пневматичні натяжні шланги. - Вилучення з форми та транспортування: пневматична допоміжна система для вилучення, форми можна закріплювати та нахиляти на 90 градусів, половини форми роз’єднуються вручну, ергономічна передача сирої деталі на конвеєр, дворучний пульт керування для забезпечення безпеки, система швидкої заміни для різних кріплень форм, рейка для наявної вакуумної підйомної системи. - Система подачі повітря та низького тиску: окрема система розподілу повітря на кожні 10 форм, три пневматичні контури (верхні натяжні балки та пористі коробки, вертикальні пристрої натягу, розділення сирої деталі та форми), індивідуальне регулювання тиску за допомогою редукторів тиску, контроль тиску в контурах натягу, звуковий сигнал при відсутності тиску натягу, низькотискна система для стабілізації сирої деталі у формі та сушіння шлангів після промивання. - Сушіння, вентиляція та освітлення: вентилятори для сушіння деталей, діаметр приблизно 950 мм, світлодіодні лінійні світильники вздовж установки, активні секції установки можна візуально ідентифікувати за допомогою освітлення, рівномірне сушіння гіпсових форм забезпечує до двох циклів лиття на день. - Електрообладнання та система керування: два головних розподільчих шафи, один головний розподільчий шафа керує 20 формами та двома підйомними балками, дворучне керування для важливих для безпеки рухів, окремі шафи керування на рівневих резервуарах та підйомних балках. - Переваги: висока гнучкість виробництва завдяки поділу на 10 секцій, можливість використання різних продуктів або часу лиття в межах однієї установки, непотрібні компоненти для переналагодження залишаються на установці, підходить для різних моделей унітазів та концепцій виробництва,

Стан: майже як новий (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2024, мотогодини: 15 h, номер машини/транспортного засобу: 121282, BENDMAK PRO 120 – гідравлічний тривалковий прокатно-згинальний верстат для профілів і труб | 2024 | всього 15,5 годин. Пропонуємо майже новий гідравлічний тривалковий прокатно-згинальний верстат BENDMAK PRO 120, рік випуску 2024. Верстат використовувався лише мінімально. Система керування на даний момент показує лише 15 годин 27 хвилин роботи верстата та 31 годину 14 хвилин роботи гідравліки. Час роботи можна перевірити безпосередньо на дисплеї верстата – див. фотографії. Верстат повністю функціональний, у дуже хорошому технічному стані та готовий до негайного використання. У комплект постачання також входить великий набір змінних роликів/інструментів для прокатування різних профілів і труб, показаний на фотографіях. Технічні характеристики: Виробник: BENDMAK Модель: PRO 120 Рік випуску: 2024 Серійний номер: 121282 Загальний час роботи верстата: 15:27 год Загальний час роботи гідравліки: 31:14 год Тип: гідравлічний тривалковий прокатно-згинальний верстат Діаметр валів: 120 мм Діаметр робочих валків: 390 мм Потужність двигуна: 11 кВт Живлення: 400 В / 50 Гц Вага: 4 720 кг CE Оснащення та приладдя: нижні валки з гідравлічним приводом бічні направляючі ролики з гідравлічним приводом привід усіх трьох валків окрема мобільна панель керування сенсорний дисплей кілька наборів змінних роликів/інструментів для різних профілів і труб приладдя, показане на фотографіях, входить у комплект постачання. Gusdpfszzkvpjx Al Dsg Можливий огляд та демонстрація верстата в робочому стані.

Стан: дуже добре (вживаний), Leadermac LMC 423 S, чотиристоронній стругальний верстат Gedsxixu Njpfx Al Djug - максимальна ширина стругання: 23 см - максимальна висота стругання: 13 см - електричне піднімання балки з подаючими роликами - тягнучий ролик у столі + помпа з мастильною рідиною для ковзання - столи з хромованим або зміцненим покриттям - комплект головок із встановленими спіральними ножами - всі шпинделі регулюються по вертикалі й горизонталі - нижній шпиндель 5,5 кВт, правий та лівий від одного двигуна 7,5 кВт, верхній шпиндель 7,5 кВт - усі двигуни з гальмівною системою - плавне регулювання швидкості подачі Вага 2200 кг, довжина верстата 3,3 м. Верстат у дуже хорошому стані, готовий до роботи.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2007, Функціональність: обмежена функціональність, номер машини/транспортного засобу: P-30008793, Технічні характеристики: Робоча зона # Максимальний діаметр затискної пластини: 260 мм # Максимальний діаметр обертання: 260 мм # Максимальний діаметр обробки: 220 мм # Максимальна довжина заготовки: 110 мм # Переміщення по осі X: 570 мм / Швидкість швидкого пересування по X: 60 м/хв # Переміщення по осі Z: 200 мм / Швидкість швидкого пересування по Z: 30 м/хв # Стандартна закрита автоматизація (кількість позицій для завантаження в залежності від діаметра заготовки: 14/(80...200), 18/(30...160), 30/(30...85)) Основний шпиндель # Шпиндель згідно DIN 55026: Розмір 6 # Максимальна частота обертання: 4500 об/хв # Потужність при 100 / 40% ПВ: 18 / 27 кВт # Крутний момент при 100 / 40% ПВ: 202 / 303 Нм Gusdpfexxr Rpex Al Dog Інструментальний револьвер з приводними інструментами # Тримач круглого хвостовика згідно DIN 69880: 12 - VDI40 # Кількість позицій: 12 # Максимальна довжина інструменту разом з тримачем: 190 мм # Максимальна швидкість обертання: 6000 об/хв # Максимальний крутний момент при 10% ПВ: 37 Нм; 25% ПВ: 26 Нм; 100% ПВ: 14 Нм Електрообладнання # Робоча напруга: 400–480 В # Підключення потужності: 42 кВт Габаритні розміри # Загальні розміри: Довжина = 2680 мм (3820 мм з транспортером стружки), Ширина = 2040 мм, Висота = 2400 мм # Маса: 6500 кг Основні функції та можливості: # Вертикальне виконання: Оптимальне видалення стружки і зручне завантаження/розвантаження # Система керування: GE FanucSeries 18i TB # Висока точність: позиціонування по осях X і Z ±0,001 мм, Heidenhain лінійні шкали # Основний шпиндель: Висока потужність і широкий діапазон швидкостей # Автоматизоване завантаження/розвантаження: заготовки подаються та вилучаються інтегрованою системою автоматизації # Приводний інструмент: можливість виконання свердлувальних і фрезерних операцій # Транспортер для видалення стружки # Документація: Електронна – відсутня, Книга – доступна Стан: Працює # Зламаний операторський вимикач безпеки

Стан: потребує ремонту (вживане), Рік виготовлення: 2017, Функціональність: непрацюючий, Пристрій несправний. Проблема полягає в подачі чорнила та комунікації з модулем Print Controller. Додаткова інформація: Guedpswqfprofx Al Dsg - Ширина друку – 2× 108,25 мм = загалом 216,5 мм - Ведучий стіл – максимальна ширина столу HS1000 згідно доданої документації - Висота друкуючої головки – регулюється гвинтом від 0 до 70 мм, можна налаштувати під ваші вимоги - Програмне забезпечення – Global Inkjet Systems (globalinkjetsystems.com) - Кількість кольорів – 1 - Тип чорнила – дивіться фото, INK Vinsak - Тип і модель друкуючої головки – 2 шт. KYOCERA KJ4A-RH06CST-STDC - Стан головок – законсервовані рідиною для промивання Пристрій пропонується з новим, повністю робочим столом HSA System типу HS1000, який не використовувався.

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2022, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 4557182, загальна вага: 57 кг, вантажопідйомність: 10 кг, довжина руки: 901 мм, виробник контролерів: KUKA, модель контролера: KRC5 micro, Ми пропонуємо до продажу цей промисловий робот KUKA KR 10 R900-2 та систему керування KRC5 micro, що знаходяться у відмінному стані, рік випуску – 2022. Рік випуску: 11/2022 Вантажопідйомність: 10 кг Робочий радіус: 901 мм Вага робота: 57 кг У комплекті: система керування KRC5 micro У комплекті: повна робоча комірка, зображена на фото Ця установка забезпечує чудову основу для різноманітних завдань автоматизації, наприклад, для операцій підйому та розміщення, завантаження та вивантаження обладнання, складання, транспортування деталей, сортування, перевірки, вимірювання, пакування або виконання інших операцій. Робота або робочу комірку можна продавати окремо! Зберігаємо за собою право на попередній продаж та виправлення помилок. Gedpozzkg Uefx Al Deug

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2017, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 109239, Технічні характеристики: Робоча зона - Діаметр патрона: 260 мм - Максимальна вага: 150 кг - Діаметр обробки: 280 мм - Максимальний діаметр/висота заготовки: 200/200 мм - Хід по осі X (робочий хід): 760 мм / Швидкість швидкого ходу по X: 60 м/хв / зусилля подачі: 6,9 кН - Хід по осі Z: 415 мм / Швидкість швидкого ходу по Z: 30 м/хв / зусилля подачі: 18,7 кН - Час завантаження: 5–6 сек - Стандартна закрита автоматизація (кількість гнізд для завантаження із діаметром деталі: 14/(80...200), 18/(30...160), 30/(30...85)) Основний шпиндель - Шпиндель згідно DIN 55026: Розмір 6 - Максимальна швидкість: 4500 об/хв - Потужність при робочому/короткочасному циклі (100 / 40%): 25 / 18 кВт - Крутний момент при робочому/короткочасному циклі (100 / 40%): 280 / 200 Нм Тримач інструменту з приводними інструментами - Циліндричний хвостовик по DIN 69880: 12 - BMT65 - Кількість позицій: 12 - Максимальна довжина інструмента разом з тримачем: 200 мм - Максимальна швидкість: 6000 об/хв - Максимальний крутний момент: при 10% циклі - 27 Нм; при 100% циклі - 14 Нм Gsdpfx Aoxxir Djl Doug Електрообладнання - Робоча напруга: 400–480 В, 100 А - Підключувана потужність: 36 кВА Габарити - Загальні розміри: довжина 5300 мм з транспортером стружки, ширина 2300 мм, висота 3650 мм - Вага: 9000 кг Основні можливості та характеристики: - Вертикальна конструкція: оптимальне видалення стружки та легке завантаження/розвантаження - Система керування: GE Fanuc FS 32i B - Висока точність: позиціонування по осях X, Z ±0,001 мм (лінійні шкали Heidenhain) - Основний шпиндель: висока потужність і широкий діапазон швидкостей - Контроль процесу: вимірювальний щуп Marposs T25 - Автоматизоване завантаження/розвантаження: деталі типу О завантажуються та вивантажуються через інтегровану автоматизацію Emag - Приводні інструменти: можливість виконання свердління та фрезерних операцій - Контроль ресурсу інструменту із системою управління дубль-інструментом - Транспортер стружки та фільтраційна установка Micron filter із паперовим фільтром, насоси 40 Бар (для фільтрації двох верстатів) - Повністю закрита робоча зона, освітлення робочої зони - Документація: електронна (комплектна), книжка — не повна Стан верстата: Діючий

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2017, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 109242, Технічні характеристики: Робоча зона Gujdoxxit Ujpfx Al Dsg # Діаметр патрона: 260 мм # Макс. вага: 150 кг # Діаметр обертання: 280 мм # Макс. діаметр/висота заготовки: 200/200 мм # Хід по X (робочий хід): 760 мм / Швидкість швидкого ходу по X: 60 м/хв / Зусилля подачі: 6,9 кН # Хід по Z: 415 мм / Швидкість швидкого ходу по Z: 30 м/хв / Зусилля подачі: 18,7 кН # Час завантаження: 5÷6 с # Стандартна закрита автоматизація (кількість гнізд для завантаження відповідно до діаметра заготовки: 14/(80...200), 18/(30...160), 30/(30...85)) Головний шпиндель # Шпиндель згідно DIN 55026: Розмір 6 # Макс. швидкість: 4500 об/хв # Потужність при ПВ 100 / 40%: 25 / 18 кВт # Крутний момент при ПВ 100 / 40%: 280 / 200 Нм Тримач інструменту з приводними інструментами # Патрон під циліндричний хвостовик згідно DIN 69880: 12 x BMT65 # Кількість позицій: 12 # Максимальна довжина інструменту з державкою: 200 мм # Максимальна швидкість: 6000 об/хв # Максимальний крутний момент при ПВ 10%: 27 Нм, при ПВ 100%: 14 Нм Електрообладнання # Робоча напруга: 400 - 480 В, 100 А # Підключена потужність: 36 кВА Габарити # Загальні розміри: довжина = 5300 мм з транспортером стружки, ширина = 2300 мм, висота = 3650 мм # Вага: 9000 кг Основні особливості та можливості: # Вертикальна конструкція: Оптимальний вивід стружки і зручне завантаження/розвантаження # Система керування: GE Fanuc FS 32i B # Висока точність: Похибка позиціонування по осях X, Z ±0,001 мм (лінійні масштабники Heidenhain) # Головний шпиндель: Висока потужність і широкий діапазон обертів # Контроль у процесі: Вимірювальний щуп Marposs T25 # Автоматизоване завантаження/розвантаження: Автоматизація типу Emag O — подача/видалення деталей у/з машини інтегрованою системою # Живі інструменти: Можливість використання приводних інструментів, що розширює діапазон обробки (свердління, фрезерування) # Контроль ресурсу інструменту та управління дублюючими інструментами # Транспортер стружки та система фільтрації охолоджувальної рідини — мікронний фільтр разом з паперовим, насоси на 40 бар (фільтрація на дві машини) # Повністю закрита робоча зона, підсвітка робочої області # Документація: електронна, друкована (неповна) Стан обладнання: В РОБОЧОМУ СТАНІ

Стан: потребує ремонту (вживане), Рік виготовлення: 2017, Функціональність: непрацюючий, номер машини/транспортного засобу: 108113, Технічні характеристики: Робоча зона # Максимальний діаметр плити затиску: 160 мм # Максимальний діаметр точіння: 160 мм # Максимальний діаметр обробки: 100 мм # Максимальна довжина заготовки: 150 мм # Хід по осі X: 700 мм / Швидкість швидкого переміщення по X: 60 м/хв # Хід по осі Z: 375 мм / Швидкість швидкого переміщення по Z: 30 м/хв # Стандартна закрита автоматизація (кількість завантажувальних позицій із діаметром заготовки ,14/(80...200),18/(30...160), 30/(30...85)) Головний шпиндель # Шпиндель за DIN 55026: розмір A5 # Максимальна швидкість: 6000 об/хв # Потужність при 100 / 40% робочого циклу: 18,1 / 13,9 кВт # Крутний момент при 100 / 40% робочого циклу: 77 / 59 Нм Інструментальна голова з приводом # Тримач з циліндричним хвостовиком за DIN 69880: 12 - BMT65 # Кількість позицій: 12 # Максимальна довжина інструмента з тримачем: 190 мм # Максимальна швидкість: 6000 об/хв # Максимальний крутний момент при 10% робочого циклу: 27 Нм, при 100%: 14 Нм Електрообладнання # Робоча напруга: 400 - 480 В, 80 А # Приєднувальна потужність: 27 кВА Габаритні розміри # Загальні розміри: довжина=4350 мм з транспортером стружки, ширина=1600 мм, висота=2500 мм # Маса: 5500 кг Основні характеристики та можливості: # Вертикальна конструкція: оптимальне видалення стружки та легке завантаження/розвантаження. # Система керування: GE Fanuc FS 32i B. # Висока точність: точність позиціонування по осях X,Z ±0,001 мм, лінійки Heidenhain # Головний шпиндель: висока потужність і широкий діапазон швидкостей # Контроль у процесі: вимірювальний щуп Marposs T25 # Автоматизоване завантаження/розвантаження: деталі подаються й видаляються інтегрованою автоматикою # Живий інструмент: можливість використання приводного інструменту для розширення обробки — свердління і фрезерування # Контроль зносу інструменту з керуванням sister-tool # Транспортер стружки та система фільтрації охолоджуючої рідини Knoll з "паперовим фільтром", насос 40 бар (фільтрує до 2 верстатів) # Повністю закрита робоча зона, освітлення робочої зони # Документація: електронна доступна, друкована не повна Gjdpfsxxip Asx Al Doug Стан верстата: НЕ ПРАЦЮЄ # LT-мотор несправний, підлягає ремонту # Операторська панель, вимикач безпеки та 2 кнопки зламані, потребують заміни