Придбати Монітор Потоку б/у (1 024)

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2018, Машина ніколи не була зламана, точність відповідає паспортним даним, використовувалась в одну зміну. CNC вертикальний обробний центр, 762 x 406 x 508 мм (30" x 16" x 20"), конус ISO 40, векторний привід 30 к.с. (22,4 кВт), 8100 об/хв, прямий привід "inline", магазин інструментів типу карусель на 20 позицій, швидкі переміщення 1000 ipm (25,4 м/хв), модуль контролю відключення електроенергії, підключення Wi-Fi, програмна пам'ять 32 ГБ, кольоровий LCD монітор 15", USB-порт, перемикач блокування пам’яті, функція "пряма нарізка різьби" та система охолодження на 208 л (55 галонів). Розширена пам'ять 32 ГБ дозволяє зберігати, запускати та редагувати великі програми безпосередньо на машині. Магазин інструментів цієї машини дозволяє використовувати інструментальні тримачі CAT, DIN-69871-1 та ISO-7388/1. Дані можуть передаватися між станком Haas і мережею або комп'ютером за допомогою Ethernet-інтерфейсу. Високошвидкісна передача даних в режимі DNC — до 1 000 блоків за секунду. Опція HaasConnect дозволяє дистанційно моніторити станок Haas. Функція Haas M130 Media Display M-Code — це засіб зв’язку між оператором, програмістом та системою керування Haas під час виконання програми. Використовуйте код M130 для виводу інструкцій настроювання, списків інструментів, CAD-ізображень, інформації щодо обробки та іншої супровідної документації. Синхронізоване нарізання різьби усуває необхідність дорогих різьбонарізних тримачів з компенсацією та запобігає деформації початкової різьби. Бічний магазин інструментів, конус ISO 40, 24+1 інструментів. Gujdpfx Asikl U Aoamsb Машини, готові до використання системи охолодження через центр шпинделя, попередньо налаштовані для встановлення опціональної системи центрального охолодження шпинделя Haas. Насос охолоджувальної рідини з регульованою подачею — дозволяє контролювати потік і тиск охолоджувача за допомогою значень P у M-кодах. Опція WiFi забезпечує бездротове з’єднання між системою керування Haas та локальною мережею. Система продувки вікна Haas. Покращений комплект: включає бездротову вимірювальну головку, шнековий транспортер стружки та комплект для обслуговування системи охолодження.

Стан: майже як новий (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2020, ПРОФЕСІЙНИЙ КОМПЛЕКТ ОБЛАДНАННЯ ДЛЯ ЗУПИНКИ ГАЗУ — RAVETTI Комплект професійного обладнання для зупинки потоку газу на мережах DN150-300, максимальний тиск 1,2 МПа, виробник Ravetti (Італія). СКЛАД КОМПЛЕКТУ: 1. Пристрій Stop System модель Hybrid DN 8''-10''-12'' (200-250-300) - Макс. тиск: 1,2 МПа - Для газових мереж DN 200-300 - У комплекті з оригінальним металевим транспортним ящиком 2. Пристрій Stop System модель SS3 Ravetti DN 6'' (150) - Макс. тиск: 1,2 МПа - Для газових мереж DN 150 - У комплекті з оригінальним металевим транспортним ящиком ТЕХНІЧНІ ДЕТАЛІ: - Дата придбання: листопад 2020 року - Початкова вартість: 1 000 000 PLN нетто (приблизно 230 000 EUR) - Стан: ЯК НОВЕ – використано лише 3 рази під час підключення новозбудованих газових мереж - Зберігання: оригінальні металеві транспортні ящики, ідеальний стан - Застосування: зупинка газопроводів ПЕРЕВАГИ: Gujdoymtp Rspfx Aamob ✓ Відомий італійський бренд — Ravetti ✓ Практично нове обладнання (використано лише 3 рази!) ✓ Значна економія порівняно з ціною нового обладнання ✓ Повний комплект для діаметра DN150-300 ✓ Не потребує сервісу — готовий до роботи ✓ Оригінальна упаковка та транспортні ящики ІДЕАЛЬНО ДЛЯ: - Газових компаній - Підприємств з будівництва газопроводів - Операторів газових мереж - Підрядників із промислового обслуговування ЦІНА: 650 000 PLN нетто (155 000 EUR) — торг Локація: Польща. Можливий огляд і демонстрація за попередньою домовленістю. Тільки серйозні запити. Повна технічна специфікація та додаткові фото — за запитом. ЗМІНА ПРОФІЛЮ ДІЯЛЬНОСТІ — у зв’язку з цим продається це унікальне обладнання.

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2026, Універсальний волоконний лазерний зварювальний верстат для різання металевих труб. Декілька варіантів оснащення дозволяють використовувати лазерний верстат для різання труб у різноманітних процесах. Тонке сопло дає змогу лазерному верстату уникати перешкод і різати труби різних типів, у тому числі спеціальної форми: H-балка, P-балка, I-балка тощо. Затискна система верстата проста, зручна й дуже швидка — затиснення займає до 3 секунд, з високою точністю повтору. Показники різання й ефективність підвищуються завдяки стабільному газовому потоку з мінімальною турбулентністю. Технологія BodorGenius у поєднанні зі швидким проколюванням дозволяє завершити весь процес проколювання під час переміщення по осі Z, тому не потрібна доробка проколів середніх і товстих листів. Різання кутового профілю та швелера здійснюється стандартно — додаткове оснащення не потрібне. Оптимізований метод та алгоритм виявлення краю забезпечують підвищену точність різання й стабільність роботи верстата. Стан: Новий Тип лазера: волоконний лазер Потужність лазера: 1500Вт, 2000Вт, 3000Вт, 6000Вт Максимальна довжина оброблюваної труби: 6500 мм / 9200 мм Тип приводу патрона: NC електричний патрон Підтримувані графічні формати: AI, BMP, DST, DWG, DXF, DXP, LAS, PLT ЧПУ: Так Guedjhwrhispfx Aamob Охолодження: водяне

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Функціональність: повністю працездатний, Транспортувальний вентилятор FM 230N — це професійне рішення для локального видалення тирси, стружки та пилу, що утворюється під час обробки деревини. Завдяки компактній конструкції, потужному двигуну та високій продуктивності ця стружкоповітродувка ідеально підходить як елемент систем пиловидалення у столярних цехах, майстернях і при одновалкових або багатовалкових верстатах. Основні переваги машини: - Ефективне видалення тирси — продуктивність на рівні 1000 м³/год забезпечує ефективне очищення робочої зони - Двигун 0,75 кВт — забезпечує достатній крутний момент за низького енергоспоживання - Високі оберти робочого колеса — частота обертання 2950 об/хв гарантує інтенсивний повітряний потік - Діаметр всмоктувального патрубка 100 мм — полегшує підключення до популярних машин та інсталяцій - Невелика вага (14 кг) — сприяє легкому транспортуванню та монтажу на різних робочих місцях Конструкція та технології: Gujdpsvu Ad Aefx Aamjb Вентилятор FM 230N має закриту зварну сталеву конструкцію з робочим колесом, встановленим безпосередньо на валу двигуна. Така конструкція усуває втрати потужності через передачі і мінімізує вібрації. Корпус оптимізований для повітряного потоку, що забезпечує стабільну роботу навіть при тривалій експлуатації. Електродвигун працює від напруги 230 В при стандартній частоті 50 Гц, що дозволяє використовувати агрегат у більшості майстерень без необхідності монтажу трифазної мережі. Точність і ефективність роботи: Вентилятор FM 230N розроблений для ефективного транспортування повітря з легкими фракціями деревини. Завдяки оптимізованому робочому колесу та повітряному каналу машина мінімізує опір повітря, дозволяючи працювати без перерв навіть при великих обʼємах стружки й тирси. Підходить як для транспортування тирси, так і як локальна стружкоповітродувка для підтримки деревообробних верстатів. Застосування: FM 230N застосовується у деревообробних майстернях, меблевих заводах і на виробництвах, що використовують обладнання, яке утворює пил. Може працювати як автономний пристрій, так і як частина більших систем пиловидалення. Особливо рекомендований для роботи з такими машинами, як: - рейсмуси та вирівнювальні верстати - товщинні стругальні верстати - фрезерні верстати з нижнім розташуванням шпинделя - крайколичкувальні верстати - дискові пилки Стандартна комплектація: - сталевий корпус із порошковим фарбуванням - всмоктувальний патрубок діаметром 100 мм - стійка монтажна основа - однофазний двигун 230 В Додаткове обладнання: - гнучкі шланги діаметром 100 мм - пилозбірні мішки Технічні характеристики: Потужність двигуна: 0,75 кВт Оберти: 2950 об/хв Продуктивність видалення: 1000 м³/год Діаметр всмоктувального патрубка: 100 мм Діаметр вихідного патрубка: 110 мм Напруга / частота: 230 В / 50 Гц Габарити (Д х Ш х В): 430 x 400 x 340 мм Маса: 15 кг

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Функціональність: повністю працездатний, CORMAK FM230 з пиловим фільтром — це компактний, мобільний професійний відсмоктувач тирси, призначений для ефективного видалення стружки, пилу та тирси в столярних майстернях. Завдяки використанню пилового фільтра, пристрій забезпечує не лише високу потужність всмоктування, але й підвищену ефективність фільтрації, що значно покращує якість повітря на робочому місці. Основні переваги машини: Продуктивність 1000 м³/год – ідеально підходить для роботи з обладнанням середньої та малої потужності. Пиловий фільтр – ефективне уловлювання дрібних частинок, зокрема шліфувального пилу. Двигун 0,75 кВт / 230 В – тиха, енергоощадна робота без потреби у трифазному підключенні. Gjdpfsycuckox Aamsub Мобільність – чотири колеса забезпечують легке переміщення агрегата по цеху. Компактна конструкція – займає мінімум місця, ідеальний варіант для невеликих майстерень. Конструкція та технологія: Пристрій обладнаний металевим вентилятором для тирси, що забезпечує довгий термін служби і безвідмовність. Високоякісний пиловий фільтр ефективно відокремлює частки пилу від потоку повітря, що дозволяє зменшити запиленість у приміщенні. Міцний, порошково пофарбований кожух захищає внутрішні механізми, а герметична конструкція всмоктувальної системи запобігає втраті тиску. Точність та ефективність роботи: Столярний відсмоктувач CORMAK FM230 забезпечує стабільну та однорідну тягу. Продуктивність 1000 м³/год при невеликій потужності двигуна дозволяє ефективно обслуговувати одну столярну машину без зупинки робочого процесу. Завдяки фільтру дрібних частинок цей агрегат також чудово підходить для збору пилу при шліфуванні дерева. Застосування: Малі та середні столярні майстерні Ремісничі та виробничі цехи Технічні школи та навчальні лабораторії Любительські столярні майстерні FM230 ідеально підходить для роботи з: фрезерними машинами, рейсмусами, вирівнювачами, стрічковими шліфувальними станками та товщиномірами. Стандартна комплектація: Пиловий фільтр Збірний мішок для відходів Колеса з гальмом Хомут для закріплення мішків Опційне обладнання: Відсмоктувальний шланг Ø100 мм Перехідники патрубка всмоктувача Додатковий комплект фільтруючих мішків Технічні характеристики: Потужність двигуна 0,75 кВт Продуктивність відсмоктування [м³/год] 1000 Розрідження 1800 Па Рівень шуму 70 дБ Об’єм мішків 60 л Кількість мішків 2 (фільтруючий + для відходів) Діаметр всмоктувача 100 мм Габарити (вис. х шир. х дл.) 1500 × 420 × 600 мм Живлення 230 В Вага 27 кг

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2006, Технічні характеристики: Загальні Довжина: 16,61 м (у транспортному положенні), 19,76 м (у робочому положенні) Висота: 4,01 м Gusdpfx Aajxd D Nhsmsb Ширина: 3,30 м Вага: 42 638–48 988 кг Верхній притискний ролик Двигун: високий крутний момент, гідромотор Poclain Нижній притискний ролик Двигун: високий крутний момент, планетарний редуктор Brevini з гідромотором Char-Lynn Подаючий конвеєр: стрічковий або ланцюговий, шириною 1,52 м Довжина: стандартна — 4,88 м; опція — 6,10 м Двигун: високий крутний момент, планетарний редуктор Brevini з гідромотором Char-Lynn Вивантажувальний конвеєр Довжина: 15,24 м Ширина: 1,52 м Висота вивантаження: 5,18 м Двигун: високий крутний момент, гідромотор Char-Lynn Двигун Стандарт: CAT C-27, 1050 к.с.; зчеплення PT Tech HPTO 15 Опція: CAT C-32, 1200 к.с.; зчеплення PT Tech HPTO 21 Привід: багатожильний V-ремінь (12–14 жолобків), 8V-комплект з кожухом Вентилятор Flexaire Реверсивний вентилятор радіатора з автоматичною зміною напрямку потоку повітря кожні 5–15 хвилин (регульовано).

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2009, номер машини/транспортного засобу: V445C3-00236, Zoller Venturion 450 Прецизійне вимірювання незалежно від оператора Високий ступінь автоматизації з ЧПУ-осями, автофокусом та обертальним енкодером Силове та універсальне затискання інструменту Високоточний шпиндель «ace» фіксує інструменти натисканням кнопки Система обробки зображень ZOLLER «pilot 4.0» та великий 24" монітор Промислова камера з високою роздільною здатністю Використання поруч з верстатом з ЧПУ, у майстерні, у виробничих осередках Зручний для користувача Gjdpfxey D D T As Aameub

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2001, Використаний розливний моноблок RIVI 50-60-12 12000 б/год Технічні характеристики та особливості експлуатації використаного моноблока для розливу RIVI Даний використаний розливний моноблок RIVI 50-60-12 12000 б/год забезпечує високу ефективність та надійність завдяки інтегрованій системі розливу. Виробник RIVI виготовив цю машину у 2001 році, поєднавши в одному вузлі функції ополіскування, наповнення та закупорювання, що дозволяє оптимізувати простір і виробничий час. Тому використаний моноблок RIVI ідеально підходить компаніям, які прагнуть модернізувати свої розливні лінії із мінімальними зусиллями. Технічні параметри моноблока та оброблювані формати пляшок Модель 50-60-12 обробляє ПЕТ-пляшки з діаметром від 50 до 95 мм та висотою від 150 до 340 мм. Крім того, пристрій підходить для форматів 1,5 л, 0,7 л та 0,5 л, що забезпечує гнучкість для різних виробничих задач. Продуктивність становить 12 000 пляшок на годину, що робить її ідеальною для середніх і великих виробництв. Габарити машини: довжина — 5370 мм, ширина — 4070 мм, висота — 3000 мм, маса — 20000 кг. Система обертання — за годинниковою стрілкою, що гарантує безперервний виробничий потік. Секція ополіскування У цій секції моноблока RIVI 50 затискачів надійно фіксують пляшки за горловину, стабілізуючи їх під час процесу ополіскування. Кожна пляшка проходить одноразову обробку — фільтрована вода або дезінфікуючий розчин видаляють пил і залишки. Синхронізована система обертання забезпечує рівномірне обмивання усієї поверхні, а система контрольованого зливу запобігає накопиченню рідини та забрудненням. Завдяки цьому пляшки ідеально підготовлені до етапу наповнення без ризику для якості продукту. Секція наповнення Машина використовує гравітаційно-вакуумну систему легкого депресійного розливу, що ідеально підходить для негазованих напоїв, таких як вода. Однак також ефективно наповнює і газовану воду — система підтримує м'яке регулювання тиску для мінімізації втрат газу. За наявності відповідних модифікацій може наповнювати певні типи безалкогольних напоїв, що робить пристрій універсальним для різних задач виробництва. Система оснащена 60 окремими клапанами розливу для точного контролю потоку, що запобігає утворенню піни або турбулентності. Датчики постійно стежать за рівнем наповнення й автоматично коригують його для забезпечення стабільної якості навіть на високих швидкостях. Секція закупорювання Gedpfx Aajvxum Djmeub Закупорювальна секція містить 12 головок для надійного встановлення пластикових гвинтових кришок. В комплекті автоматична система подачі кришок із бункером на 10 000–13 000 кришок, підтримуються Neck 1881, низькорізьбові та спортивні кришки. Система автоматично подає й розміщує кришки над пляшками, після чого кожна головка виконує закручування з точним зусиллям для щільного, герметичного ущільнення. Це забезпечує збереження газу й свіжість продукту. Інтегровані датчики виявляють неполадки закручування й оперативно сигналізують про помилки, що знижує втрати і гарантує надійність закупорювання та ефективність виробництва.

Стан: вживаний, Використаний інспектор пляшок GF HAWK 24 000 BPH Характеристики машини та оброблюваної продукції Складається з: – традиційних органів керування (пульт з кнопками) – апаратного забезпечення ПК (монітор, клавіатура, миша) Традиційні органи керування Для забезпечення швидкого та безпечного втручання оператора передбачені органи керування традиційного типу, наприклад: – зупинка машини – запуск машини – тощо Gujdpfx Aasvguytsmjb Апаратне забезпечення ПК Машина оснащена основними компонентами ПК: – монітор – клавіатура – миша Температура навколишнього середовища В цілях безпеки та для оптимальної роботи машини слід дотримуватись наступних значень: – температура зберігання: від -10 до 60°C – робоча температура навколишнього середовища: від 10 до 45°C – температура всередині електрошкафу: Електрошкаф живлення: – температура електричного шафи живлення: макс.

Стан: вживаний, Вживана лінія розливу PROCOMAC для негазованої та газованої води до 12 000 пляшок/год Пропонуємо повністю укомплектовану лінію розливу для природної та газованої мінеральної води, спеціально розроблену для задоволення складних вимог технічних фахівців та експертів галузі. Це рішення працює з форматами пляшок від 0,5 до 2 літрів і забезпечує продуктивність до 12 000 пляшок на годину, гарантуючи високу надійність та ефективність. Бутилко-видувна машина SIPA та система подачі преформ Бутилко-видувна машина SIPA SFR 12, виготовлена у 2000 році, запускає виробничий процес. Вона ефективно керує преформами за допомогою бункера та елеватора-орієнтатора. Інтегрована холодильна установка та чотири комплекти форм дозволяють виготовляти пляшки різних розмірів з високою точністю та гнучкістю, забезпечуючи безперервність роботи на початковому етапі виробництва. Моноблок PROCOMAC: Серце системи Моноблок PROCOMAC поєднує три ключові функції розливу в єдиній конструкції. Спочатку ополіскувач PROCOMAC GRIPSTAR 2R ретельно очищує пляшки перед наповненням. Далі наповнювач PROCOMAC FILLSTAR PET швидко і точно розливає негазовану або газовану мінеральну воду. Нарешті, закупорювач PROCOMAC PICK & PLACE із 10 головками надійно та ефективно накручує кришки. Додатково насичувач і CIP-система (Clean-In-Place) підтримують гігієнічні стандарти та спрощують технічне обслуговування, підвищуючи ефективність та надійність моноблоку під час експлуатації. Транспортні та пакувальні системи Елеватор кришок PELACCI P.13.8.5 безперервно подає кришки на лінію. Етикетувальна машина PE ROLLMATIC CI 540 12T точно наносить етикетки на пляшки різного формату. Обгорткова машина ZAMBELLI LFT 50 швидко пакує пляшки у пакети, а аплікатор ручок COMAG H 55/1 наносить ручки на упаковки для зручності транспортування. Палетайзер LEVATI ARTIS точно формує палети із пакунків, а палет-обмотувач ROBOPAC HELIX HS 30 міцно зафіксовує вантаж для безпечного перевезення. Система маркування EIDOS друкує й наносить етикетки безпосередньо на виробничій лінії, забезпечуючи повну гнучкість під різні вимоги виробництва. Gujdjvgu Tyjpfx Aameb Транспортери для оптимального потоку Транспортерна система гарантує ефективний рух продукції в усіх виробничих фазах. Повітряні транспортери оперативно переміщують пляшки, а стрічкові транспортери доставляють пакети і палети між етапами лінії, що мінімізує простої та забезпечує безперервний робочий процес. Поточний стан та доступність Вживана лінія розливу PROCOMAC для негазованої та газованої води до 12 000 пляшок/год працює ефективно і залишатиметься в експлуатації до квітня 2025 року, коли її буде демонтовано і замінено. Запрошуємо зацікавлених покупців ознайомитися з роботою лінії до демонтажу для оцінки її стану і продуктивності. Це комплексне інтегроване рішення забезпечує надійну та продуктивну розливну інфраструктуру для промислового виробництва води.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2014, Вживана автоматична пакувальна машина типу wrap around Vanta 2100 bph Опис пакувальника Vanta типу wrap around Вживаний автоматичний пакувальник Vanta 2100 bph є визнаною інновацією у сфері розливу напоїв. Модель спеціально спроєктована для роботи з різними типами тари: жестяними банками, скляними та ПЕТ-пляшками, забезпечуючи високу продуктивність та точність пакування. Типи продукції та сфера застосування Gsdpfx Aaovgt Trsmoub Vanta 2100 bph надзвичайно універсальна: машина легко налаштовується під різні розміри та типи продукції. Вона справляється з банками, скляними та ПЕТ-пляшками діаметром від 50 до 110 мм і висотою від 70 до 370 мм. Обробляє пакувальні розміри впоперек напрямку транспортеру від 140 до 450 мм і вздовж напрямку – від 200 до 450 мм. Діапазон розмірів гофрокартону: горизонтально щодо потоку – від 210 до 1500 мм, фронтально – від 280 до 700 мм. Технічна специфікація Машина працює від трифазної мережі 380 В, 50 Гц. Споживана потужність складає 13 кВт. Система керування – 24 ВDC. Витрати стисненого повітря – 110 л/хв при 0,6 МПа (6,7 м³/год). Вага обладнання – 7000 кг. Рівень шуму відповідає нормам і становить менше 85 дБ. Система подачі та транспортування Подача картону реалізована просто та надійно, що забезпечує рівномірну та стабільну роботу всієї лінії. Це критично для ефективності виробничого процесу, мінімізації простоїв та безперервності пакування на кожному етапі. Висновок щодо пакувальника Vanta Вживана автоматична машина типу wrap around Vanta 2100 bph — це ідеальне рішення для пакування банок, скляних і ПЕТ-пляшок. Зі своїми сучасними технічними характеристиками та універсальністю по розмірах продукції й пакування, обладнання забезпечує максимальну цінність для галузі розливу, поєднуючи багатофункціональність, ефективність і точність у одному цілісному рішенні.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2016, Установка водопідготовки з напівпроникними мембранними модулями для знесолювання попередньо обробленої води. Оборотний осмос здійснюється у два етапи в двох тискових трубах, кожна з яких містить два мембранні модулі. Установка складається з: - дві тискові труби з двома мембранними модулями в кожній - змішування пермеату та рециркуляція концентрату - попередня тонка фільтрація - різні крани для відбору проб - різноманітні вимірювальні прилади для контролю тиску, потоку, температури, провідності й pH - станція промивки з промивним баком і насосом - станції дозування хімічних реагентів для антіскаланта та NaOH - високонапірний насос - різноманітна автоматична арматура - електрошафа з сенсорним дисплеєм Машина (додатково): Оборотний осмос для знесолювання сирої води Пермеатна продуктивність: 6000 л/год (залежно від обсягу змішання) Допустимий робочий тиск: 14 бар Вихід близько: 82 % Gedoyxnffopfx Aamoub Вода: 5–7 м³/год, 1–10 бар Управління/контроль: електрошафа з сенсорним дисплеєм Оснащення: 2 тискові труби з двома мембранними модулями кожна; крани для відбору проб; тонкий фільтр; станції промивки; станції дозування хімічних реагентів; високонапірний насос; автоматична арматура; вимірювання тиску, потоку, провідності, температури та pH.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2000, Інспектор порожніх пляшок Виробник: Krones Модель: Linatronic 712-M1; Рік випуску: 2000 Машина (додатково): Машина для інспекції порожніх пляшок Продуктивність: 32 000 пляшок/год Довжина: 4200 мм Ширина: 1100 мм Gjdpfx Aaew Taypjmjub Висота: 2900 мм Формати: 0,5 л NRW, 0,33 л Vichy, 0,33 л Euro, 0,35 л Лимонад Напрямок потоку: справа наліво Управління / Система керування: Simatic S7-300 Розташування / Позиція: окремо стоїть Базова конструкція: Рамна конструкція із квадратної труби на сферичних опорах Комплектація: Базова машина, системи виявлення та інспекції, системи відбракування, агрегати забезпечення / захисту машини, приводи, транспортерна стрічка

Стан: вживаний, Діапазон вимірювання монітору PLATO: 20 °Plato Точність монітору PLATO: 0 °Plato Довжина: 2,7 м Ширина: 0,6 м Gsdpfsxbppujx Aamjub Висота: 2,0 м Оснащення: 1 монітор PLATO для інлайн-визначення початкової густини сусла пива (ультразвуковий зонд типу MP-25, контролер модель 8100); 1 водяний регулюючий клапан типу S 375; 2 електромагнітні витратоміри (тип Promag 50 H, один у водяній лінії, один у пивній лінії); зворотний клапан у водяній лінії; 3 пневматичних заслінкових клапани. Вага: 400 кг

Стан: вживаний, Корпус пасткового фільтра для дофільтрації пива або інших рідин. Доступний у будь-яких розмірах, продуктивностях і ступенях розділення. Виробники: Sartorius/Seitz/Pall/Filtrox/Eaton. Ви можете повідомити нам свій випадок використання (середовище, швидкість потоку, ступінь розділення), і ми знайдемо відповідне рішення для вас. Додатково: дофільтрація Матеріал: нержавіюча сталь Guodjw Uu U Rspfx Aamob Розташування: окремо стоїть Базова конструкція: циліндричний корпус на трубчастих опорах з еліптичними днищами Оснащення: манометр, корпус з гвинтовими затискачами або обжимним кільцем.

Рік виготовлення: 2001, Стан: вживаний, Комбінований ополіскувач і наповнювач для ПЕТ-пляшок об’ємом 0,5 л, 1,0 л і 1,5 л. Продуктивність: 24 000 пляшок/год. До ополіскувача підключена система дозування хлор діоксиду та подача стерильної води. Наповнювач оснащений закручувачем кришок. Контроль обʼєму наповнення здійснюється через вимірювання потоку. Дозування рідкого азоту можливе за допомогою мобільної установки. Машина (додатково): Установка для дезінфекції та наповнення ПЕТ-пляшок Продуктивність: 24 000 пл/год Формати: 0,5 л, 1,0 л і 1,5 л ПЕТ-пляшки Напрямок руху: зліва направо Gedpfex T Andex Aamoub Управління / керування: сенсорна панель / Simatic S7 Матеріал: переважно нержавіюча сталь Розташування: окремо стояча Оснащення: корпус з нержавіючої сталі, захисне скло з плексигласу, що відкривається вгору; 70 ополіскувальних клапанів на ополіскувачі; 80 наповнювальних клапанів; вимірювання обʼєму наповнення через IDM; закручувач Alcoa 28 мм Bericap; система дозування хлор діоксиду Prominent; фільтраційна установка для стерильної води; мобільна система дозування рідкого азоту; пневматична подача гвинтових кришок (близько 25 м); 2 платформи для загалом 3 контейнерів-решіток.

Рік виготовлення: 2001, Стан: вживаний, Система Pall CFS розроблена як окремий пристрій і може бути встановлена безпосередньо перед розливною лінією без необхідності у буферній установці. Це повністю незалежна процесна одиниця, яка складається з таких компонентів: фільтраційний корпус, трубопроводи та з’єднання, установка для очищення мембран (CIP), система перевірки цілісності, панель керування. Гігієнічна конструкція, просте тестування цілісності та повна автоматизація забезпечують мікробіологічну безпеку системи та дають змогу обслуговувати її персоналом розливної лінії. При кластерній фільтрації фільтрувальні елементи об’єднуються у кластери. Кожен кластер має окремий випускний клапан. Під час фільтрації всі кластери відкриті. Очищення, стерилізація та перевірка цілісності проводяться для кожного кластеру окремо. Переваги принципу CFS: - Триваліший ресурс роботи - Тестування цілісності на місці - Діагностика цілісності для кожного кластеру - Спеціальне промивання - Висока питома швидкість потоку - Короткий час промивання - Стабільний потік у всіх елементах - Мінімальне споживання води - Швидка заміна фільтрувальних елементів - Контрольоване зворотне промивання - Мінімальні втрати пива - Висока біологічна безпека - Постійна доступність Gusdpfevcqx Djx Aamob За допомогою цієї фільтраційної установки фільтруються лише попередньо очищені продукти, які мають традиційно фільтровані властивості складу. Машина (додаткова інформація): CFS-система Продуктивність: 400 гл/год (безперервно) Робочий тиск: 6 бар Робоча температура: 105 °C Об’єм: 1456 л Струм: 10 A Напруга: 220 V Вода: холодна мін. 150 гл/год; гаряча (макс. 65°C): мін. 150 гл/год Стиснене повітря: процесне 4–6 бар; керуюче 5–8 бар Довжина: 1,40 м Ширина: 1,20 м Висота: 1,85 м Конструкція основи: рама з вузлами регулювання та вимірювання, резервуар для фільтрів, модуль очищення Комплектація: 98 фільтраційних елементів, 3 плунжерні мембранні насоси (дозування), відцентровий насос з частотним перетворювачем (WT-контур), різні аналогові та цифрові датчики (витрати, тиску, рівня, температури, провідності), різні клапани, шафа керування Вага: 3450 кг

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1994, Триступенева установка для видалення газів з води та насичення CO2. Сира вода подається через інжекційну насадку в перший дегазаційний бак. Завдяки високій швидкості потоку кисень і азот вимиваються з водяного струменя та виходять у верхню частину бака. У другому дегазаційному баку цей процес повторюється. У третьому баку (бак імпрегнації) вода після потрапляння через інжекційну насадку змішується у верхній частині бака з CO2 під тиском імпрегнації. Машина (додатково): багатоступенева холодна дегазація з імпрегнацією Базова конструкція: на рамі з нержавіючої сталі Gjdpfx Aajxzqt Iomsub Оснащення: 3 баки (кожен з манометром); 3 відцентрові насоси; шафа керування з панеллю керування; трубопроводи з різноманітною арматурою

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2019, Вживана машина Рік виробництва: 2019 Всього 110 мотогодин! Оснащення та технічні дані: X = 1800 мм Y = 900 мм Z = 80 мм Виготовлена з плит Koskisen 18 мм: фрезерний стіл (X-вісь), портал (Y-вісь) і Z-вісь. Фрезерне ложе з MDF 19 мм як жертвена плита з напрямними та пазовими каменями для кріплення заготовок. Станина з розпірками, заповнена полімербетоном, підготовлена для транспортування роклою або навантажувачем. Механічний комплект: профільовані напрямні з візками, шарико-гвинтові передачі 2010 та 1605 на всі осі. Муфти валів та високопродуктивне мастило для змащування візків, енергетичні ланцюги з монтажними наборами. Комплект управління: Triple Beast для керування трьома осями, з Ethernet-портом. Підсилювач Leadshine для четвертого двигуна. Чотири крокових двигуни 5,0A, 3Nm з моторними кабелями, імпульсний блок живлення 48 В, 6,7A, LED-плата для Breakout Board, шлейфові кабелі і наближені датчики, дрібні частини – провідники, наконечники, кабель-канал, термоусадка та кабельні наконечники. Всі компоненти змонтовані в алюмінієвому корпусі з повною електрооснащенням і аварійною зупинкою. Gedpfx Asw Nadyeamjub Монітор 21,5" вбудований, Mini PC з Windows 7, CAD-софт Rhino 5.0, генератор G-коду Estlcam, ПЗ Beamicon2, миша та клавіатура, встановлені в ергономічному пульті. Датчик довжини інструменту для визначення довжини і автоматичної зміни активної нульової точки. Додаткове оснащення: Високочастотний шпиндель 2,2 кВт з гайкою, частотним перетворювачем, мережевим фільтром, гальмівним резистором, комплект цанг. PC з 8 ГБ оперативної пам’яті та процесором AMD. CAD-софт Rhino 5.0 для 2D і 3D моделювання. Доступність: найближчим часом Місцезнаходження: Флерсхайм

Стан: вживаний, загальна довжина: 630 мм, загальна ширина: 600 мм, загальна висота: 1 800 мм, вхідна напруга: 220 V, потужність: 1,5 кВт (2,04 к.с.), Упаковочна лінія Rühle VR1 Трей-силер з термопринтером етикеток і ваговим блоком 230 В / 1,5 кВт / 50 Гц Godow Nff Nopfx Aamoub Дисплей несправний, наразі використовується звичайний монітор (усі інші функції працюють і можуть бути протестовані) У задній частині можна інтегрувати 2 балони пакувального газу по 20 кг. Можливе також підключення більших балонів зовні. Оригінальний опис наявний. Висота машини: 1 800 мм Габарити (Д x Ш) в мм: 630 x 600 Максимальний розмір упаковки в мм: 350 x 400 x 250 У комплекті 3 різних інструменти для запаювання (зберігаються у корпусі машини) Мобільна

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2007, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 2795, потужність сервомотора: 750 Вт, вхідна напруга: 230 V, пневматичне з’єднання: 7 балка, Продається потужний автоматизований швейний комплекс Brother, оснащений автоматизаційним модулем JAM TC 762 F, пропонується як повноцінна промислова робоча станція. Ця система спеціально розроблена для автоматичного пришивання кишень і високоточного швейного процесу, ідеально підходить для виробництва деніму, штанів і робочого одягу. Інтегрований модуль автоматизації забезпечує точне позиціонування матеріалу, пневматичне натягування, а також відтворювані швейні цикли з мінімальними зусиллями оператора. Установка поєднує надійну швейну головку Brother з автоматизаційною технологією JAM International, що гарантує стабільно високу якість виробництва та значне підвищення ефективності у порівнянні з ручними процесами. Машина використовувалася у професійному виробництві одягу і до закриття виробництва була повністю працездатна. Додатково, робота установки була зафіксована на відео 01.04.2026 р. під час роботи. Основні переваги: • Автоматичне пришивання кишень і J-шва • Висока повторюваність і стабільна якість • Зниження потреби в персоналі • Підходить для безперервного промислового виробництва • Повністю укомплектована станція, готова до інтеграції • Виробнича потужність: близько 2600 кишень за зміну 8 годин • Максимальна швидкість: до 3600 об/хв • Швидкозмінна система: пневматична заміна форм для різних розмірів і форм кишень • Гнучкі режими роботи: напівавтоматичний і повністю автоматичний, придатний для попередньо випрасуваних і не випрасуваних кишень Комплектація: Gjdpfx Aoy Inyhjameub • Автоматична швейна головка Brother • Модуль автоматизації JAM TC 762 F (обробка та позиціонування матеріалів) • Електронна система управління (інтерфейс TC 762) • Зовнішній ПК-блок управління (монітор, клавіатура, контролер) • Пневматична система з регулювальними клапанами тиску • Подвійне ножне керування • Промисловий стіл із міцною сталевою рамою • Захисні пристрої та інтегроване освітлення • Подача матеріалу та система відбору виробів Технічні характеристики: • Виробник: Brother Industries, Ltd. (Японія) • Автоматизаційний модуль: JAM International TC 762 F (Італія) • Тип: програмована автоматична швейна установка • Живлення: 220В • Необхідне підключення до пневматики • Інтегроване керування із зовнішнім ПК Стан: • Вживане промислове обладнання • Повністю справна до закриття виробництва • Відеозапис роботи (01.04.2026) • Регулярне технічне обслуговування, останнє – 27.02.2026 • Типові сліди промислового використання • Продаж у стані огляду, без гарантії Типові сфери використання: • Автоматичне пришивання кишень • Виробництво деніму і штанів • Виробництво робочого і спеціального одягу • Посилюючі шви • Серійне виробництво з високою повторюваністю Місцезнаходження: Валга, Естонія Демонтаж і транспортування: Демонтаж та транспортування здійснюють покупці

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2017, відстань переміщення по осі X: 1 270 мм, відстань переміщення по осі Y: 508 мм, відстань переміщення осі Z: 635 мм, максимальна швидкість шпинделя: 8 100 об/хв, потужність двигуна шпинделя: 22 400 Вт, кількість осей: 3, Цей 3-координатний верстат HAAS VF-4 був виготовлений у 2017 році. Він має хід по осі X 1270 мм, хід по осі Y 508 мм і хід по осі Z 635 мм. Верстат оснащений максимальною частотою обертання шпинделя 8 100 об/хв і міцним столом розміром 1321 мм x 495 мм, що витримує максимальну вагу 794 кг. Якщо ви хочете отримати високоякісну обробку, зверніть увагу на вертикальний обробний центр HAAS VF-4, який ми пропонуємо до продажу. Зв'яжіться з нами для отримання додаткової інформації. Gedpfx Aasy Sg H Uemoub • Конусність шпинделя: CT 40 • Максимальний крутний момент: 122,0 Нм при 2000 об/хв • Розміри столу: 1321 x 495 мм • Максимальна вага на столі 794 кг • Зміна інструменту: 20 позицій (парасольковий тип) • Швидкість подачі (X/Y/Z): 25,4 м/хв • Відстань від столу до шпинделя (min/max): 107 / 742 мм • Т-образні пази: 5 пазів, ширина 16 мм, крок 80 мм • Час увімкнення: 18673:41:20 • Час початку циклу: 3974:33:16 • Час подачі: 2117:17:34 • Опції/функції, що входять до складу верстата: 15" кольоровий монітор, жорстке нарізування, USB-порт Додаткове обладнання • Програмована форсунка подачі ЗОР • Шнековий транспортер стружки

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2004, зусилля затискання: 1 000 кН, Arburg 420C-1000-60-150 (123) 2-компонентна, з роботом і огородженням Рік випуску: 2004 ТЕХНІЧНІ ДАНІ Діаметр шнека [мм]: 18/30 Вага впорскування [г]: 17/65 Guedpfx Ajvt Rwujamsb Тиск впорскування [бар]: 2500/2210 Зусилля замикача [кН]: 1000 Відстань між колонками [мм]: 420x420 Розмір плит для кріплення прес-форми [мм]: 570x570 Мін. висота встановлення форми [мм]: 250 СИСТЕМА УПРАВЛІННЯ Управління: Selogica Монітор: Так Шафа управління: Так Мова: Німецька ІНШЕ Потужність [кВт]: 34,5 Напрацювання [год]: 61792 Габаритні розміри [м]: 4,6x1,8 Вага [кг]: 4000 CR – Витяг сердечника R – Маніпулятор або робот ZP – Повітряний клапан Без бункера

Стан: майже нова (виставкова машина), Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2024, мотогодини: 2 h, Ultimaker Factor 4 – як новий / у стані шоуруму Цей пристрій має лише 2 години часу друку (загальний гарячий час — 10 годин). Використовувався виключно як демонстраційний принтер для клієнта, який у підсумку відмовився від покупки. Машина не використовувалася у виробництві й перебуває у стані як нова. Оригінальної упаковки немає. Повна гарантія 12 місяців. Технічні характеристики UltiMaker Factor 4 Друк Технологія: Fused Deposition Modeling (FDM) Система екструзії: Подвійна екструзія, прямий привод друкуючої головки з унікальною автоматичною системою підняття сопел і змінними друкованими осердями Робочий об’єм: Друк одним матеріалом: 330 x 240 x 300 мм (13 x 9,4 x 11,8 дюйма) Друк двома матеріалами: 330 x 240 x 300 мм (13 x 9,4 x 11,8 дюйма) Діаметр філамента: 2,85 мм Доступність профілів друку: 14+ матеріалів UltiMaker, понад 250 матеріалів з UltiMaker Marketplace Точність вимірів: ± 0,2 мм ± 0,2 % від номінальної довжини елемента Для детальних умов дивіться ultimaker.com/factor4 Характеристики обладнання Роздільна здатність XYZ: 6,25, 7,8, 2,5 мікрона Домашній сенсор: Оптичний Робоча платформа: гнучка платформа з покриттям PEI Температура платформи: до 120 °C (248 °F) Температура робочого об’єму: активне регулювання до 70 °C (158 °F) з рівномірністю температури площини сопла: ± 3 °C (5,4 °F) при температурах < 50 °C (122 °F) ± 5 °C (9 °F) при температурах < 70 °C (158 °F) Контроль подачі екструзії: система компенсації потоку із зворотним зв'язком Максимальна температура екструзії: 280 °C (536 °F): друк-ядро AA, BB, DD 300 °C (572 °F): друк-ядро CC 340 °C (644 °F): друк-ядро HT Вентилятори із зворотним зв'язком: вентилятор очищення повітря, вентилятори рециркуляції повітря, вентилятори охолодження друку, вентилятор охолодження осердя Сумісні друк-осердя: Друк-осердя AA (0,25 мм, 0,4 мм, 0,8 мм) Друк-осердя BB (0,4 мм, 0,8 мм) Друк-осердя CC (0,4 мм, 0,6 мм) Друк-осердя DD (0,4 мм) – доступно в окремих регіонах Друк-осердя HT (0,6 мм) Матеріальна система Кількість відсіків: 6 з NFC-розпізнаванням (макс. вага котушки 1 кг) Контроль вологості: середня відносна вологість < 15 % за будь-яких умов роботи Фільтрація мікрочасток: HEPA H13 Рівень викидів (UFP та VOC): матеріали UltiMaker нижче меж UL-2904 Моніторинг: HDR-камера з роздільною здатністю 1920 x 1080 px Дисплей: 7-дюймовий сенсорний екран (1024 x 600 px) З'єднання Wi-Fi 2,4 та 5 ГГц: IEEE 802.11a/b/g/n/ac LAN: Gigabit Ethernet USB: 2.0 Системний модуль: NXP i.MX8 Mini Quad (4 x 1,8 ГГц), ARM Cortex-A53, 2 ГБ LPDDR4, 16 ГБ eMMC Контролер реального часу: i.MX RT1064, Arm Cortex-M7 600 МГц, 1 МБ SRAM Електроживлення: 100 – 240 В AC, 50 – 60 Гц, макс. 6A Габарити Розміри: 695 x 605 x 1287 мм (27,5 x 24 x 51 дюйм) Вага: 120 кг (265 фунтів) Розміри для транспортування: 760 x 800 x 1587 мм (30 x 31,5 x 62,5 дюйм) Вага для транспортування: 137 кг (309 фунтів) Умови експлуатації Шум: < 50 дБА Guedpfx Aajyvhwiemob Робоче середовище: температура: 18 °C – 30 °C (64 – 86 °F), вологість: 30–70% RH Зберігання: температура: 5 °C – 40 °C (41 – 104 °F), вологість: 20–90% RH ПЗ Підготовка завдань для друку: UltiMaker Cura 5.7.1 або новіша версія Керування завданнями друку: UltiMaker Digital Factory Підтримувані файли: UltiMaker Cura: STL, OBJ, 3MF Друковані формати: G, GCODE, UFP, STEP Вимоги до системи Windows 7 (64-біт) Mac OS X 10.12 OpenGL 2.1 4 ГБ RAM (рекомендується 8 ГБ) Звітність по процесу друку: підтримується

Рік виготовлення: 2026, Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, Система являє собою повністю інтегровану, автоматизовану промислову лінію порошкового фарбування, розроблену для масового виробництва з високою пропускною здатністю, стабільності процесу та забезпечення надвисокої якості обробки поверхні. Вона поєднує багатостадійну мийку для хімічної підготовки поверхні, високоефективну електростатичну камеру для нанесення порошкового покриття, керовану термічну піч для полімеризації та підвісний транспортний конвеєр, призначений для безперервного або покрокового транспортування виробів. Gsdpfx Ajy Htg Dsamoub Хімічна мийка для попередньої обробки — це багатостадійна система підготовки поверхні, що включає знежирення, промивку, фосфатування та пасивацію. Виготовлена з високоякісної нержавіючої сталі (AISI 304/316) для забезпечення довготривалої хімічної стійкості та конструктивної міцності. Високонапірні відцентрові насоси у поєднанні з оптимізованими масивами форсунок гарантують повне й рівномірне покриття навіть складних геометричних виробів. Система містить контур рециркуляції хімічних розчинів, сучасні фільтраційні блоки та автоматичний контроль pH, електропровідності й температури ванн, що забезпечує стабільну активацію поверхні при мінімізації витрат реагентів і зниженні відходів. Камера електростатичного напилення порошку розроблена для досягнення максимальної ефективності переносу покриття та мінімізації матеріальних втрат. Оснащена високопродуктивною системою рекуперації порошку (циклонного або картриджного типу) з коефіцієнтом повернення понад 95%, що значно знижує експлуатаційні витрати. Антистатична архітектура камери запобігає накопиченню порошку і забезпечує стабільний розподіл електростатичного поля. Камера повністю сумісна із системами нанесення як автоматичними, так і ручними пістолетами, допускає гнучку інтеграцію під різні виробничі вимоги. Піч для полімеризації — це високоефективна термічна система, що забезпечує рівномірний розподіл тепла по всьому об’єму з дотриманням допуску температури ±2°C. Функціонує на базі конвекційної примусової циркуляції повітря із застосуванням промислових вентиляторів високої продуктивності, що гарантує однорідність процесу затвердіння всіх покритих елементів. Система обігріву може бути реалізована на основі газових, дизельних або електронагрівальних елементів відповідно до наявної інфраструктури. Високощільні теплоізоляційні панелі мінімізують втрати тепла, а керування через PLC-панель дозволяє точно контролювати профілі затвердіння для повторюваності процесу та оптимального зшивання полімеру без дефектів поверхні. Підвісний конвеєр забезпечує безперервне або покрокове транспортування виробів по всіх етапах технологічного процесу. Виконаний із посиленого ланцюга та жаростійких компонентів, призначених для експлуатації у важких промислових умовах. Система забезпечена регулюванням швидкості руху — для оптимізації витримки виробів у кожній технологічній зоні, що підвищує загальну пропускну здатність і синхронізацію процесів. Ергономічна конструкція мінімізує потребу у ручних операціях і підвищує стабільність виробничого потоку. З інженерної точки зору, лінія спроектована для максимальної ефективності, зниження загальної вартості володіння і високої надійності. Енергооптимізовані системи нагріву, замкнені цикли рециркуляції хімії та високоефективні технології нанесення покриття суттєво знижують експлуатаційні витрати при незмінно високій якості покриття. Модульна архітектура дозволяє розширення та налаштування під потреби, роблячи систему придатною для масштабованих промисл