Придбати Повна Лінія Палетування б/у (6 213)

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 2022, Функціональність: повністю працездатний, тип вхідного струму: трифазний, вхідна напруга: 380 V, потужність: 56 кВт (76,14 к.с.), вага рулону: 10 000 кг, В продажу надходить високопродуктивна профілювальна лінія (роликовий профілювальний станок) T153 для виробництва металевих профілів (153 мм). Рік виробництва: 2022 Стан: Відмінний (майже нове обладнання). Станок пройшов лише мінімальний обкат — обробив не більше 50 тонн матеріалу. Головна перевага: Лінія повністю налаштована, підключена та готова до миттєвого тестування. Вам не потрібно чекати місяцями на постачання з заводу або витрачати великі кошти на введення в експлуатацію та налагодження. Обладнання готове до інтеграції у ваше виробництво відразу! ⚙️ Технічні характеристики: Товщина оброблюваного металу: 0,7 – 1,5 мм Швидкість лінії: 8 – 12 м/хв (висока продуктивність) Основний двигун: Потужний привід 18 кВт × 2 Двигун гідростанції: 5,5 кВт Загальні розміри лінії: Довжина 50 м × Ширина 2 м × Висота 1,2 м 📦 Повна комплектація лінії: - Розмотувач рулонів: Призначений для важких рулонів до 10 тонн, потужність двигуна — 11 кВт. - Профілювальний станок T153: Основний формувальний модуль. - Автоматичний штабелер: Довжина 12 м, потужність 4 кВт (дозволяє автоматизувати прийом і складування готової довгомірної продукції, що суттєво скорочує витрати на персонал). Hfjdpfxey Uzzfj Aqwsl 🔥 Чому це вигідна пропозиція для вашого бізнесу: Мінімальний знос: Обробка лише близько 50 тонн — це рівень тестової експлуатації для такої машини. Ви купуєте практично новий станок за ціною вживаного. Готовий до тестування: Обладнання зараз встановлено та підключено. Ви можете приїхати з власним матеріалом, запустити лінію й особисто переконатися у точній геометрії готового профілю. Швидкий старт: Станок розташований безпосередньо в Чеській Республіці, готовий до демонтажу та відвантаження. Жодної тривалої міжнародної бюрократії чи мит. 📍 Локація: Градець-Кралове, Чеська Республіка. За запитом надамо додаткові фото та відео обладнання в роботі. Дзвоніть або пишіть для уточнення ціни, умов демонтажу та доставки. З радістю відповімо на всі технічні та організаційні запитання!

Рік виготовлення: 2024, Стан: дуже добре (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Комплектна екструзійна лінія / екструзійна установка, включно з обладнанням для пакування. На продаж пропонується повна, готова до експлуатації екструзійна лінія для харчових продуктів. Установка складається з декількох скоординованих компонентів і охоплює виробничий процес, починаючи від змішування сировини, екструзії, сушіння та охолодження, і закінчуючи пакуванням. Змішувач розрахований на партії до 300 кг. Встановлений одногвинтовий екструдер, залежно від використовуваної сировини, рецептури та технологічних параметрів, забезпечує продуктивність приблизно 70–90 кг на годину. Склад комплекту / компоненти екструзійної лінії: 1. Змішувач – розрахований на партії до 300 кг. 2. Одногвинтовий екструдер – продуктивність приблизно 70–90 кг/год. 3. Шнек / система транспортування. 4. 3 бункери для продукту / проміжних продуктів. 5. Сушильна піч / стрічковий сушильник – довжина приблизно 5 метрів. 6. Система витяжки та вентиляції. 7. Система охолодження / охолоджувальний барабан. 8. Установка для пакування в пакети типу Doypack. 9. Установка для пакування типу Flowpack. Установка забезпечує майже безперервний виробничий процес, починаючи від підготовки сировини і закінчуючи готовим, упакованим кінцевим продуктом. Технічне виконання: Усі компоненти виготовлені в Україні та мають сертифікат CE. Усі деталі та поверхні, які безпосередньо контактують із продуктом під час виробничого процесу, виготовлені з нержавіючої сталі. Загальна довжина виробничої лінії в представленій конфігурації становить приблизно 28 метрів. Окремі машини та компоненти можуть бути розташовані інакше залежно від наявної виробничої площі. Hfedpeztkxbjfx Aqwel Можливі сфери застосування: Екструзійна установка підходить, наприклад, для виробництва: * повітряних і снекових продуктів; * продуктів на основі рису або зерна; * злаків та екструдованих продуктів; * функціональних снеків; * інших продуктів, що підлягають екструзії. Фактична продуктивність і кінцевий продукт залежать від сировини, рецептури, фільєри, а також від відповідних параметрів екструзії та сушіння. Огляд установки можливий за попереднім погодженням. Додаткову технічну інформацію, зображення та деталі щодо окремих машин ми надамо за запитом. Також є можливість придбати окремі машини. Нижче наведено прайс-лист: 1. Змішувач – розрахований на партії до 300 кг – 5 000,00 євро. 2. Одногвинтовий екструдер – продуктивність приблизно 70–90 кг/год – 15 000 євро. 3. Шнек / система транспортування – 2500,00 євро. 4. 3 бункери для продукту / проміжних продуктів – 1000,00 євро за бункер. 5. Сушильна піч / стрічковий сушильник – довжина приблизно 5 метрів – 20 000 євро. 6. Система витяжки та вентиляції – 500,00 євро. 7. Система охолодження / охолоджувальний барабан – 2000 євро. 8. Установка для пакування в пакети типу Doypack – 18 000 євро. 9. Установка для пакування типу Flowpack – 15 000 євро.

Стан: вживаний, мотогодини: 54 000 h, номер машини/транспортного засобу: LC597, Технічні характеристики та експлуатаційні дані Ця вживана лінія розливу призначена для надійного виробництва напоїв і подальшого промислового пакування, забезпечуючи продуктивність до 8 000 пляшок на годину (bph). Конфігурація інтегрує моноблок MBF для наповнення (2002 рік), що складається з ополіскувача, наповнювача й закупорювача, спеціально розробленого для прямої коркової закупорки (врівень). Лінія також включає апарат для капсулювання й термоусадки ROBINO & GALANDRINO POKER Z 6/8 (2002 р.), а після нього – обладнання для картонування APE Impianti і технологію маркування KOSME. Це устаткування забезпечує надійну роботу для вторинного використання та гнучке керування форматами, як це прийнято для скляних і ПЕТ-пляшок. Виробнича швидкість: 8 000 пляшок на годину Моноблок для розливу: MBF (рік випуску 2002) – ополіскувач, наповнювач, закупорювач Система закупорювання: пряма коркова пробка (врівень) Капсулювання/термоусадка: ROBINO & GALANDRINO POKER Z 6/8 (2002 р.) Сумісні формати: типове пакування в ящики – 12 x 0,75 л; додаткові формати можливі з комплектами для переналаштування Тара: призначена для роботи з пляшками; конфігурація підходить для скла (циліндричні тари) Маркувальні модулі: KOSME STAR 720 12T (холодний клей) і KOSME EXTRA ADHESIVE 12T S3 E3 (самоклеючі етикетки) Функції маркування: аплікація етикеток на передню, задню частини пляшки та на шийку (collarino) Пакувальні модулі: APE FORMA 2000 (формувач коробок), APE INCA 2010 (укладальник пляшок у коробки), APE INSER 2001 (вкладиш перегородок) Електроживлення (моноблок MBF): 380 В, 50 Гц; встановлена потужність 17 кВт Електроживлення (маркувальні пристрої): 400 В, 50 Гц; потужність 4 кВт (STAR), 8 кВт (EXTRA ADHESIVE) Пневматика (MBF): 0,6 МПа (6 бар); витрата повітря 200 Nl/1' Вага: 9 000 кг (моноблок MBF), 2 650 кг (STAR 720 12T), 2 000 кг (EXTRA ADHESIVE 12T S3 E3) Відповідність стандартам: компоненти марковані CE Просунуті системи автоматизації та керування Hodpfx Aqeyh E Huowefl Лінія використовує модульну автоматизацію на станціях розливу, маркування та пакування для забезпечення стабільного потоку. Моноблок MBF і Robino & Galandrino POKER Z працюють у синхронізованій послідовності, забезпечуючи точний рівень наливу, герметичність прямої коркової закупорки та професійну обробку капсул. Маркувальні машини KOSME налаштовані на складні завдання і дають змогу синхронно наносити етикетки на передню, задню частину й шийку пляшки. Зручні панелі керування на кожному модулі підтримують швидкий запуск і зміну формату. Пакувальні модулі APE Impianti забезпечують синхронізовані рухи та блокування захисних пристроїв для подальших етапів виробництва. Можливість інтеграції в виробничі лінії Ця виробнича лінія призначена для роботи inline з конвеєрами та буферними зонами для досягнення цільової продуктивності 8 000 bph. Ядро наповнення MBF

Рік виготовлення: 2014, мотогодини: 800 h, Стан: майже як новий (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Ми пропонуємо автоматизовану лінію для зважування та пакування, виготовлену компанією BW Packaging Systems (раніше Simionato), введена в експлуатацію у 2014 році. Лінія призначена для автоматизованого дозування, зважування та пакування сухих харчових продуктів, таких як горіхи, сухофрукти, насіння, крупи, кондитерські вироби та інші сипучі продукти. Обладнання в чудовому стані, майже як нове, має менше ніж 1000 годин напрацювання та було повністю відремонтоване. Воно повністю функціональне, готове до негайного використання та виробництва. Система зважування має продуктивність до 80 порцій на хвилину, а періодичний пакувальний модуль працює зі швидкістю до 40 упаковок на хвилину, залежно від продукту та типу пакування. Комбінований металодетектор і контролер ваги, зображені на фотографіях, доступні окремо та не входять до зазначеної ціни. Hfjdpfxoznlbge Aqwel Наявна повна історія технічного обслуговування для кожного окремого модуля лінії, включно з усіма записами про сервісне обслуговування та рахунками-фактурами. Додано повну оригінальну документацію CE для всієї системи, що забезпечує повну простежуваність і відповідність нормам. Якщо у вас виникнуть запитання або вам знадобиться додаткова інформація, будь ласка, надішліть нам повідомлення або зателефонуйте.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2010, Функціональність: повністю працездатний, Повна лінія зварювання та видалення задирок KMW з переворотним столом 1 чотириголова зварювальна машина марки KMW для профілів ПВХ-вікон з додатковим вивідним конвеєром 1 автоматична машина для видалення задирок із автоматичним перекидальним і передавальним столом марки KMW Програмування здійснюється безпосередньо через програмне забезпечення машини, яке дозволяє візуалізацію профілів і накладання операцій обробки Hodpjy U T Iqofx Aqwefl У хорошому робочому стані Разом з обладнанням надаються виробничі документи: електричні схеми, пневматичні схеми, інструкція користувача

Стан: вживаний, мотогодини: 40 000 h, Krones Contifeed подавач преформ Подавач преформ Krones Contifeed призначений для точного та ефективного подавання ПЕТ-преформ у видувну машину. Система працює за принципом роликового сортувальника, який делікатно обробляє преформи різних типорозмірів, забезпечуючи їх правильне орієнтування перед подачею у видувну установку. Contifeed пропонує швидке й безступеневе налаштування для підбору під різні типи і розміри преформ з мінімальним втручанням оператора. Доступні три варіанти довжини системи, що дозволяє адаптувати її до продуктивності видувного обладнання. Також передбачені опції автоматичного регулювання, що забезпечує високу гнучкість і пристосованість до різноманітних виробничих вимог. Система оснащена функціями автоматичного усунення несправностей і легкого доступу для сервісного обслуговування, що гарантує високу експлуатаційну ефективність. Krones Preform Check Inspector Krones Preform Check Inspector — це високотехнологічна інтегрована система контролю, призначена для забезпечення якості та цілісності ПЕТ-преформ перед їх подачею у видувну машину. Враховуючи, що якість готової пляшки напряму залежить від стану преформи, система грає ключову роль в підтриманні високих стандартів виробництва та зменшенні кількості відходів у лініях розливу. Інспектор використовує сучасні візуальні технології: високороздільні камери та спеціалізоване освітлення для комплексного аналізу кожної преформи. Під час проходження крізь станцію контролю преформи перевіряються на предмет різних показників якості. Система виявляє поверхневі дефекти (подряпини, вм’ятини, забруднення), а також вимірює геометричні параметри (овальність, варіації товщини стінки). Однією з ключових функцій Preform Check Inspector є проведення огляду у 360 градусів: кожна преформа обертається перед стаціонарними камерами, що дозволяє ретельно перевірити всю поверхню. Такий підхід гарантує виявлення навіть найдрібніших дефектів, які можуть негативно вплинути на якість готової пляшки. Hfedpsvgvl Refx Aqwol Система оснащена спеціалізованим програмним забезпеченням для аналізу зображень у реальному часі. Алгоритми налаштовані таким чином, щоб чітко розрізняти припустимі відхилення від дійсних дефектів, знижуючи частоту помилкових відбракувань і забезпечуючи відсортовування лише дійсно бракованих елементів. Це дозволяє оптимально використовувати матеріал та підвищити економічну ефективність виробництва. Preform Check Inspector легко інтегрується у виробничу лінію та може взаємодіяти з попереднім і наступним обладнанням для синхронізації процесів. У разі виявлення дефекту система активує механізм відбракування без зупинки потоку преформ. Додатково реалізовано можливості ведення статистики дефектів і аналізу тенденцій, що є цінним інструментом для контролю якості й подальшого вдосконалення виробничих процесів.

Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, потужність: 650 кВт (883,75 к.с.), загальна довжина: 48 000 мм, загальна ширина: 8 720 мм, загальна висота: 6 464 мм, Рік виготовлення: 2019, ВИСОКОПРОДУКТИВНА ТРИШАРОВА ЛІНІЯ ЕКСТРУЗІЇ ПЛОСКИХ ЛИСТІВ (2100 мм) Виробник: FONG KEE INTERNATIONAL MACHINERY CO., LTD. (Тайвань) Модель: TSE-90/150/150-2400 Рік випуску: 2019 Стан: Вживана – відмінний стан, повністю зібрана та зберігається в приміщенні. ОСНОВНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ ТА ПРОДУКТИВНІСТЬ: • Ширина готового листа: до 2100 мм (чиста ширина після обрізки) • Ширина філь’єри: 2300 мм • Продуктивність: до 1000 кг/год (залежить від смоли та товщини листа) • Матеріали для обробки: PET, PMMA, ABS, PS (HIPS/GPPS), PC, PP • Універсальність полімерів: сконфігуровано для інженерних термопластів і поліолефінів (екструзія листів PET, PMMA, ABS, PS, PC, PP). СИСТЕМА КОЕКСТРУЗІЇ ТА ПОДАЧІ: • Конфігурація: тришарова коеекструзія (A/B/A або A/B/C) • Екструдери: - Екструдер A: Ø 90 мм - Екструдер B: Ø 150 мм - Екструдер C: Ø 150 мм • Подача розплаву: шестеренні дозуючі насоси MAAG з датчиками тиску Dynisco для надзвичайно стабільного потоку • Екструзійна філь’єра: EDI (Nordson) Ultraflex HRC100-FB (2300 мм, виготовлено в США) з запатентованим регулюванням зазору КАЛЕНДЕР ТА ПОСЛІДОВНА ОБРОБКА: • Полірувальний блок: тривальний горизонтальний календар з високовольтовими дзеркально відполірованими валами • Додатковий вал: спеціальний матовий календарний вал входить до комплекту лінії • Можливості обробки поверхні: як з високим глянцем/дзеркальним покриттям, так і з антибліковим/матовим покриттям • Регулювання температури: багатозонні блоки терморегулювання (TCU) Hodpfx Aqozzdnfjwjfl • Захист: вбудований двосторонній блок нанесення захисної маскуючої плівки • Різання та складання: високошвидкісний автоматичний поперечний різак і автоматичний блок для складання листів • Намотування: вбудований потужний намотний блок ЕЛЕКТРИЧНІ КОМПОНЕНТИ, ПРИВІД ТА АВТОМАТИЗАЦІЯ: • Система ПЛК: Siemens SIMATIC (ET 200SP) з інтуїтивно зрозумілою сенсорною панеллю HMI • Частотні перетворювачі: привідна система Siemens Sinamics G120 • Головний електричний розподільний пристрій: Schneider Electric • Шафи: окремі промислові електричні шафи з кондиціонуванням повітря РОЗМІЩЕННЯ ТА ГАБАРИТИ: • Загальна довжина лінії: прибл. 48,0 м • Загальна ширина лінії: прибл. 8,7 м • Підключена потужність приводу: прибл. 650 кВт (988 А) • Схема розташування: повна технічна CAD-схема доступна за запитом. ПОТОЧНИЙ СТАН ТА ПЕРЕВІРКА: • Стан: повністю зібрана, не використовується, зберігається в приміщенні в контрольованому промисловому середовищі. • Наявність: лінія в повному обсязі доступна для професійної візуальної перевірки на місці за запитом. • Причина продажу: реконфігурація виробничої лінії підприємства.

Рік виготовлення: 2021, Стан: добрий (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, 1 повна, частково відремонтована та розширена у 2025 році гранулююча лінія, що складається з: - Живильного жолоба з шнеком (керування за рівнем наповнення) для 100% меленого матеріалу або домішування, подаючий шнек з перемішувальним лопатковим пристроєм і дозуванням барвника, керованим частотним перетворювачем - Буферний силос для плівок з мішалкою та шлюзовим дозатором із зірчастим колесом, керованим частотним перетворювачем, а також засобом введення в прес з контролем навантаження та зворотним ходом (налаштовується) - Горизонтальний прес RCP 15 A для плівок і меленого матеріалу з керуванням від частотного перетворювача - Екструдер 120 мм - 38 LD - вакуумне обезгазування (водяне кільце) Рік випуску 1996 — шнек новий 2026 / нагрівачі нові / вентилятор охолодження новий 180 кВт — постійний струм (частотний перетворювач 180 кВт як запасний) - Лазерне сито Kitech з 60 mesh, діаметр 350 мм - Керування через електрошафу, рік виготовлення 2025 - Лицьова фільєра на 26 отворів з змінними закручуваними насадками, що закриваються та адаптуються для різних матеріалів - Ванна для водяного охолодження стренгів з новими підшипниками із нержавіючої сталі у пластикових роликах - Вентилятор для стренгів - Стренг-гранулятор SG 200 Kitech, з приводом 5 кВт - частотний перетворювач - Сито-класифікатор для грануляту та вентилятор подачі з трубопроводами - Станція наповнення Біг-Бегів зі замикаючим пристроєм для зміни Біг-Бегів Hsdpfxszb Dp Ro Aqwjfl Введення в експлуатацію нашими техніками, деталі та вартість за запитом. Огляд у Вупперталі, термін огляду можливий у короткі терміни за домовленістю.

Стан: готовий до використання (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: P21120G04421, Рік виготовлення: 2016, мотогодини: 9 501 h, вантажопідйомність: 1 400 кг, висота підйому: 8 600 мм, вільний підйом: 2 340 мм, тип пального: електричний, тип щогли: триплекс, ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ Hedpfjzxcipjx Aqwefl Висота підйому: 8 600 мм Висота вільного підйому: 2 340 мм Висота проїзду: 3 260 мм Вантажопідйомність: 1 400 кг Довжина вил: 1 150 мм Мінімальна ширина вил: 180 мм Максимальна ширина вил: 780 мм ХАРАКТЕРИСТИКИ МАШИНИ Тип щогли: Триплекс Тип приводу: Електричний Тип акумулятора: 5 PZS 775 Рік випуску акумулятора: 2019 Ємність акумулятора: 775 А·год Напруга акумулятора: 48 В Довжина відсіку для акумулятора: 1 220 мм Ширина відсіку для акумулятора: 425 мм Висота відсіку для акумулятора: 780 мм Розміри та вага Розміри (Д x Ш x В): 1 760 x 2 650 x 3 260 мм Транспортна вага: 3 080 кг Кількість транспортних упаковок: 1 шт. Мотогодини: 9 501 год КОМПЛЕКТАЦІЯ Повна кабіна Бокове зміщення вантажу Регулювання вил Висота вільного підйому Документація Маркування CE

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2001, загальна довжина: 13 500 мм, загальна ширина: 4 500 мм, Обладнання: Наявна табличка з даними, документація / посібник, Для продажу з пральні. Комплектна, діюча прасувальна лінія Kannegiesser (парова). Робоча ширина: 3000 мм. Повна технічна документація. Склад: 1. Подавач EMD – універсальний, ручна та автоматична подача, 2 робочі місця для лапок, розтягуючі щітки та піднімальні важелі для важких предметів. 2. Двобарабанна прасувальна машина HPM – 2 × вал Ø1200 мм, нержавіюча ванна, висока якість прасування. Додаткова опція для гастрономії. 3. Зворотна складанка RFM – точне складання з 2 поздовжніми і 3 поперечними згинами, з додатковою доріжкою для дрібних елементів. Стаплер. Рік виробництва: кінець 2001 Технічний стан: як після передачі з пральні, справна, працювала до кінця лютого 2025, регулярно обслуговується. Hfodpfx Aqsv Nbxnswsl Необхідна площа: близько 13 м × 4,5 м, необхідна потужність 39 кВт Чому варто придбати? - Kannegiesser – провідний бренд у сфері прального обладнання. - Легка доступність сервісу та запасних частин: обслуговування також у Польщі. - Висока продуктивність і точність: ідеально підходить для великих обсягів плоскої білизни. - Вигідне співвідношення ціни, можливостей і якості. Нова така лінія коштує понад 400 тис. €. Стартова ціна: 69 900 € нетто Є запитання? Хочете дізнатися більше? Зв’яжіться з нами – із задоволенням надамо додаткову інформацію та надішлемо технічні деталі.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2006, Функціональність: повністю працездатний, Продається лінія для виробництва гофрованих коробок DISTECNO, 2006 рік. Ціна: лише 25 000 євро. - Машина наразі працює у виробництві та буде доступна з жовтня 2026 року. - Автоматичний вакуумний подавач з попереднім захопленням краю. - 2 флексографічні друкарські агрегати – верхній друк, хромовані (+1 додатковий друкарський агрегат, який потребує відновлення). - Растрові вали + гумові вали (2 вали відновлено у 2019 році). - Автоматичний просікач. - Автоматично регульована складально-склеювальна машина. - Автоматичний відвантажувальний модуль зі складанням, підрахунком і пакуванням готової продукції. Hsdpszznxbofx Aqwefl - Максимальний розмір листа: 1677 × 2500 мм. Машина в хорошому робочому стані та наразі використовується у виробництві. - Наявна повна технічна документація. - Габаритні розміри машини (нетто): 17 м × 4 м. - Продуктивність: до 10 000 листів/годину, залежно від розміру коробки та ефективності роботи операторів на подавальному та відвантажувальному модулях. - Машина обробляє гофрований картон щільністю від 310 г/м² до 1500 г/м². Доступність: з жовтня 2026 року.

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2009, Доступна повна лінія для пакування та палетування відер. 1) Станція наповнення відер Vollenda 2VNES2-6-E, рік випуску: 2009, формати відер: 2-5 кг, продуктивність наповнення 2/5 кг: 1200/800 відер/год. 2) Палетувальна установка Ehcolo EPL 160, рік випуску: 2009, кількість місць для порожніх палет: 15, макс. розміри палети (Д/Ш/В): 800мм/1200мм/1500мм, продуктивність палетування відер 2/5 кг: 800/1200 відер/год. 3) Обмотувальна машина Robopac Rotoplat 3000HD, рік випуску: 2009, макс. швидкість обертання: 12 об/хв, макс. висота обмотки: 2400мм, потужність: 11кВт, маса: ок. 1400кг. Документація в наявності. Можливий огляд на місці. Hsdoumwgrjpfx Aqwofl

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2007, Функціональність: повністю працездатний, максимальна вага паперу: 208 г/м², максимальна ширина паперу: 350 мм, максимальна висота паперу: 500 мм, виробнича потужність: 4 500 одиниця/год, Мінімальної ціни немає – гарантований продаж за найвищою ставкою! Hfjdpfx Aszy Hhxjqwol Продаж лінії для виробництва брошур! ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ Збірно-складові вежі Моделі: Horizon VAC-100a / VAC-100m Кількість веж: 2 Станції на вежу: 10 Система подачі: Вакуумна подача листів Напруга: 230 В Частота: 50 Гц Споживання струму: 10,4 А на секцію Модуль для зшивання та фальцювання Модель: Horizon SPF-200A Напруга: 230 В Частота: 50/60 Гц Споживання струму: 3,4 / 3,2 А Зшивні головки: 2 Товщина брошури: до 4,5 мм Функції: дротове зшивання та центральне фальцювання Обрізний модуль Модель: Horizon FC-200A Функція: автоматичне обрізання переднього краю Режим роботи: безперервна робота з Horizon SPF-200A Якість обрізки: висока точність Модуль для складання в стопки Модель: Horizon ST-40 Напруга: 230 В Частота: 50 Гц Споживання струму: 4,7 А Функція: автоматичне складання готових брошур у стопки Продуктивність: макс. 4500 брошур/год Станції подачі: 10, з можливістю розширення до макс. 60 Максимальний формат аркуша: приблизно 350 × 500 мм Щільність паперу: 52–208 г/м² Товщина зшивання: макс. 2 мм при зшиванні способом «гребінець» Обробка: збирання, зшивання, фальцювання та складання в стопки в одній установці ІНФОРМАЦІЯ ПРО ОБЛАДНАННЯ Лічильник продукції: приблизно 1 800 000 брошур КОМПЛЕКТАЦІЯ Збірно-складова вежа Horizon VAC-100a Збірно-складова вежа Horizon VAC-100m Модуль для зшивання та фальцювання Horizon SPF-200A Обрізний модуль Horizon FC-200A Модуль для складання в стопки Horizon ST-40 У додатку ви знайдете технічні специфікації окремих компонентів установки з додатковою детальною технічною інформацією.

Стан: вживаний, мотогодини: 52 428 h, Вживана лінія розливу для ігристих напоїв до 9000 пляшок/год Ця вживана лінія розливу для ігристих напоїв продуктивністю до 9000 пляшок на годину ефективно забезпечує виробництво як негазованої, так і ігристої води, а також безалкогольних напоїв у ПЕТ-тарі. Лінія складається з взаємопов’язаних машин, які разом гарантують безперервний і ефективний виробничий процес. Кожен апарат у лінії працює в ізобаричному режимі, що оптимізує процес розливу для ігристих напоїв. У підсумку система обробляє до 9000 пляшок на годину, що робить її потужним рішенням для розливу з високою продуктивністю. Тип ємностей і продукту в лінії розливу для ігристих напоїв Система спеціально розроблена для розливу у ПЕТ-тару, яка забезпечує міцність та легкість, роблячи її ідеальною як для ігристих, так і для негазованих напоїв. Дана лінія спеціалізується на обробці негазованої та ігристої води, а також інших безалкогольних напоїв. Завдяки ізобаричній технології лінія ефективно зберігає насиченість продукту вуглекислим газом під час розливу, що, в свою чергу, підтримує цілісність продукту і покращує смакові якості. Автомат видування ПЕТ-пляшок – SMI EBS 2016 Автомат видування пляшок SMI EBS (модель EBS, 2016 рік) формує ПЕТ-тару безпосередньо на виробництві. Він перетворює преформи у пляшки, гарантуючи постійність розміру та міцність ємностей. Вбудований в лінію автомат підвищує ефективність, зменшуючи залежність від зовнішніх постачальників пляшок і підтримуючи високі стандарти якості виробництва лінії CFT для ігристих напоїв. Мономодуль для розливу – CFT Master EW 32/32/8 2012 Мономодуль для розливу CFT Master EW 32/32/8 (2012 рік) – ключовий елемент вживаної лінії розливу для ігристих напоїв до 9000 пляшок/год, що поєднує ополіскування, розлив і закупорювання в одному компактному вузлі. Система використовує ізобаричний метод розливу, підтримуючи стабільний тиск усередині пляшки, що особливо важливо для газованих напоїв. Такий підхід дозволяє знизити втрати й ефективно захищає якість продукту. Етикетувальна машина – P.E. Labellers Universal M/S 15T/960/3S – 4E 2009 Hfodpsvgvbrjfx Aqwel Етикетувальна машина P.E. Labellers Universal M/S 15T/960/3S – 4E (2009 рік) з високою точністю наносить етикетки на ПЕТ-тару. Процес етикетування сприяє ідентифікації продукту й дотриманню регламентуючих вимог. Дана модель вирізняється гнучкістю та точністю, зокрема при роботі з різними формами і розмірами пляшок у лінії CFT для ігристих напоїв. Слівінг-машина – Nortan NORTAN 50 2008 Слівінг-машина Nortan 50 (2008 рік) у складі лінії CFT для ігристих напоїв наносить захисні рукави на ємності, що покращує зовнішній вигляд і захищає їх від забруднення. Такий процес є особливо важливим для напоїв, які зберігаються чи транспортуються тривалий час. Завдяки цьому обладнання вживана лінія розливу для ігристих напоїв до 9000 пляшок/год отримує перевагу у вигляді підвищеної збереженості продукції на полицях магазинів.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2005, Функціональність: повністю працездатний, загальна ширина: 6 300 мм, загальна висота: 2 100 мм, загальна довжина: 20 000 мм, робоча ширина: 2 600 мм, вхідна напруга: 380 V, тип вхідного струму: трифазний, ширина рулону: 2 600 мм, довжина вала: 7 600 мм, Ми пропонуємо до продажу готову до використання лінію ICO SYSTEM для нанесення реактивного поліуретанового клею-розплаву (PUR Hot Melt), виробництва 2005 року. Реактивна лінія ICO SYSTEM для нанесення PUR-клею-розплаву – 2600 × 7000 мм. Продається: повна промислова лінія для нанесення реактивного PUR-клею-розплаву для одностороннього склеювання великих листових матеріалів. Ця надійна виробнича лінія від ICO SYSTEM International Coating GmbH протягом багатьох років успішно використовувалася компанією TABB Interior Systems BV для виробництва високоякісних ламінованих листових матеріалів. Обладнання перебуває у відмінному технічному стані, повністю працездатне і може бути негайно введено в експлуатацію. Основні характеристики: Реактивне PUR-клеювання методом гарячого нанесення. Максимальний розмір панелі: 2600 × 7000 мм. Призначено для одностороннього склеювання. Рік виготовлення: приблизно 2005. Повністю функціональне та добре обслуговуване. Управління за допомогою ПЛК (програмований логічний контролер) з сенсорним екраном. Автоматичний вакуумний портал для точного позиціонування панелі. Прохідні ролики для контрольованого затвердіння та постійного тиску преса. Роликові конвеєри та транспортні столи входять до комплекту. Призначено для: Обладнання підходить для склеювання різних плоских листових матеріалів, зокрема: фанера; МДФ; ДВП; ДСП; HPL; композитні панелі; алюмінієві та сталеві листи; різні інші промислові листові матеріали. Виробничий процес: Лінія розроблена для ефективного та відтворюваного виробничого процесу: позиціонування нижньої панелі; нанесення реактивного PUR-клею-розплаву; автоматичне розміщення верхньої панелі за допомогою вакуумного порталу; проходження через нагрітий прес; контрольоване затвердіння та вивантаження готової продукції. Завдяки автоматизованій обробці великі панелі швидко, точно та з постійною якістю клею виробляються. Обсяг поставки: Повна установка включає, серед іншого: нагріті прохідні ролики ICO SYSTEM; автоматичний вакуумний портал із присосками; конвеєри та роликові конвеєри; шафа управління з ПЛК/HMI; повна сталева конструкція та система обробки. Стан: Hfedezlh Auepfx Aqwsl Обладнання повністю працездатне, все ще використовується у виробництві та доступне лише через зміну виробничого процесу. Огляд в робочому стані можливий за попередньою домовленістю. Зацікавлені? Зв'яжіться з нами для отримання додаткової інформації, технічних характеристик, демонстрації або організації огляду. Ця високоякісна промислова лінія ідеально підходить для підприємств, які хочуть ефективно склеювати великі листові матеріали високоякісним PUR-клеєм-розплавом.

Рік виготовлення: 2015, Стан: дуже добре (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Технічні дані лінії для відкривання тюків для RDF, ТПВ, паперу, картону: Виробник: Cross Wrap Oy Ltd., Сііліньярві, Фінляндія Модель: BO 4000 Рік випуску: 2015 Кількість відкритих тюків: 674 шт. Час експлуатації: лише 3 дні, виключно під час введення установки в експлуатацію під час нової інсталяції Час відкриття: приблизно 45 секунд на тюк Розміри тюка (Ш x В x Д): 1100 x 1100 x 1400–1900 мм Максимальна вага тюка: 2.000 кг Висота транспортування лінії: 1.400 мм Максимальна ширина транспортування лінії: 1.200 мм Матеріал для відкривання: RDF/ТПВ Доступність лінії: 98% Рівень шуму лінії для відкривання тюків: 85 дБ(А) Hfodszp H R Ejpfx Aqwel Загальна підключена потужність: 37 кВт Номінальний струм: 125 A Операторський дисплей: SIEMENS SIMATIC HMI Touch Система управління: SIEMENS S7 ET200S Габарити (Д x Ш x В): 8.463 x 2.890 x 3.960 мм Комплектація: - Приймальна конвеєрна стрічка: 3.500 x 1.200 x 1.400 мм - Подаючий конвеєр до відкривача: 1.500 x 1.200 x 1.400 мм - Відкривач тюків (захват із ножем) Додаткове обладнання: - Масляний обігрівач у баку гідравлічної олії - Обігрів шафи управління - Масляний охолоджувач гідравлічного агрегата Пояснення до короткого часу експлуатації: Повна лінія Cross Wrap Ballenöffner типу BO 4000 була встановлена у 2015 році на муніципальному сміттєспалювальному заводі. Причиною встановлення було забезпечення прийому, пресування, обгортання та зберігання муніципальних відходів під час вимкнення або техобслуговування сміттєспалювальної лінії, доки не буде усунено несправність. Потім тюки мали бути знову відкриті та подані у звичайний процес спалювання. До цього найгіршого сценарію так і не дійшло. Лінія була встановлена, введена в експлуатацію й після цього не використовувалася в регулярному режимі. Лише під час введення у 2015 році за 3 дні було відкрито 674 тюки. Установка у дуже хорошому, відразу готовому до роботи стані. Через перепланування на сміттєспалювальному заводі простір для лінії став потрібним, тому вона виставлена на продаж. Короткий опис процесу відкривання тюків: Пресовані тюки встановлюються босом вилкового навантажувача збоку або ззаду на приймальний конвеєр. Для відкривання тюки мають лягати на конвеєр горизонтально по відношенню до обв’язки дротом чи шпагатом; інакше тюки треба попередньо повернути на 90°. Відкривальний конвеєр подає по одному тюку до ріжучого вузла. Захвати фіксують дроти чи шпагат. Обертовий ніж розрізає тюк уздовж, після чого захват повертається у вихідне положення. Відкритий тюк транспортується далі конвеєром до приймального бункера і потрапляє на наступне транспортувальне обладнання. Примітки: Нова вартість повної установки — 296.000 €. Документація (посібник з експлуатації, декларація СЕ, електро- та гідросхеми) — повна. Обладнання розібрано на транспортні одиниці, законсервовано, доступне для огляду та завантаження найближчим часом. За технічні дані та можливі помилки відповідальності не несемо.

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2015, мотогодини: 2 600 h, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 15243485, тип вхідного струму: трифазний, загальна ширина: 3 600 мм, загальна довжина: 39 700 мм, загальна висота: 1 900 мм, вхідна напруга: 380 V, загальна вага: 19 700 кг, Лінія складається з подвійного розмотувача, секції попереднього нагрівання, комплекту формувальних роликів, піногенератора, полімеризаційного столу, системи різання з літаючою пилкою, стрічкового конвеєра, столу для укладання з системою повернення та панелі керування. Лінія оснащена системою COMBI, що дозволяє швидко змінювати тип профілю. Лінія виробляє два типи профілів: 1. H39 мм, ширина рулону 120 мм, товщина 0,2–0,25 мм. 2. H45 мм, ширина рулону 136 мм, товщина 0,2–0,25 мм. Hodpfx Aozwb D Neqwsfl Технічні характеристики: - максимальна швидкість лінії – 36 м/хв. - максимальна довжина профілю – 6,5 м. - максимальна вага рулону – 500 кг. - орієнтовне споживання електроенергії лінією – 36–40 кВт. ВАЖЛИВО: наразі лінія виробляє лише непробивні профілі. Однак, за додаткову плату, в лінію можна інтегрувати модуль для перфорації.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2018, номер машини/транспортного засобу: 10619-1, MEYPACK VP 451 – лінія для формування та обгортання пакувань. Повністю автоматизована лінія для пакування напоїв у блістери та обгорткові коробки. Продукція та формати: - 0,33-літрові банки, Ø 66 x 115 мм, окремо та в упаковках по 4 шт. - 0,5-літрові банки, Ø 66 x 168 мм, окремо та в упаковках по 4 шт. Групування для обох форматів банок: - 4 x 6 окремих банок в обгортковій коробці або блістері - 3 x 4 окремих банок в обгортковій коробці - 2 x 3 упаковки по 4 шт. в блістері Продуктивність: - Номінальна продуктивність: 16 000 банок/год - Продуктивність пакування: 12 або 24 одиниць пакування/хв, включаючи 5% резерву продуктивності Подача продукту: - Багатоканальна подача продукту потоком - Упаковки по 4 шт. двоканально поперечно, отвори з боків - Рівень подачі: приблизно 1150 мм ± 50 мм - Рівень виходу: приблизно 650 мм ± 50 мм - Вихід продукту широкою стороною блістера або обгорткової коробки вперед Принцип роботи: Продукти безперервно подаються кількома рядами, рівномірно розподіляються на канали подаючого конвеєра та групуються в бажану форму за принципом поступового накопичення. Одночасно з магазину виймається плоский блістер або обгорткова заготовка та розміщується під станцією групування. Привідна серводвигуном станція опускання виконує формування продукту та заготовки, щільно обертаючи заготовку навколо продукту. Далі, привідна серводвигуном ланцюгова система пропускає попередньо сформоване пакування через станції нанесення клею та пресування. Готове пакування передається на наступний конвеєр через систему роликів, що працює за принципом сили тяжіння. Діапазон розмірів групових упаковок: - Довжина: 200–400 мм - Ширина: 120–300 мм - Висота: 80–200 мм - Висота блістера: 40–200 мм Пакувальний матеріал і магазин: - Обробка майже всіх доступних марок гофрованого картону; остаточне виконання після затвердження компанією MEYPACK - Довжина заготовки: 360–1250 мм - Ширина заготовки: 300–700 мм - Місткість магазину: приблизно 150 заготовок або приблизно 400 мм висота стопки для гофрованого картону B-хвилі - Розділення лежачих заготовок за допомогою вакуумних присосок і позиціонування за допомогою ремінної стрічки - Гарячий клей: загальнодоступні, затверджені виробником обладнання для нанесення клею; остаточне виконання після затвердження компанією MEYPACK Підключення: - Електричне живлення: 3 x 400 В, змінний струм, 50 Гц, з нульовим і захисним провідниками; допустима тривала зміна напруги ± 5% - Напруга керування: 24 В постійного струму - Стиснене повітря: 6 бар, підключення 1/2 дюйма; чисте та без сторонніх тіл, газів і масел Обслуговування та зміна формату: - Моніторинг можливо здійснювати оператором паралельно з іншою діяльністю - Сторона обслуговування може бути з правого або лівого боку у напрямку виходу - Швидка та повторювана зміна формату завдяки конструкції з нульовою лінією та автоматичному регулюванню ланцюгової системи - Дані налаштування у форматних списках, що відповідають продукту; чітко визначені та позначені змінні деталі Базова машина та компоненти: - Вага: приблизно 3500 кг - Фарбування: чорно-сірий RAL 7021 - Пневматика: Festo - Обладнання для нанесення гарячого клею: Nordson Pro Blue - Приводи: SEW, клас захисту IP55 - Система керування: Siemens S7 - Панель керування: Siemens Touch Panel TP 1500 - Електричне виконання відповідно до стандартної електрообладнання MEYPACK E 2017 Включені опції: - Додаткове обладнання для вивантаження блістерів для ручного палетування - Фарбована сталева роликова доріжка з інтегрованим кутов Hfjdpfx Aqjz Abkyowel

Стан: готовий до використання (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Продається спеціалізована машина: повна виробнича лінія для виготовлення нагрівальних сегментів. Виробнича лінія була розроблена та побудована компанією Bosch. Нагрівальні сегменти підходять для використання у проточних водонагрівачах. Фото сегментів можна переглянути на другому зображенні у галереї. Виробнича лінія також включає випробувальну станцію. За нашою оцінкою, вся документація наявна. Hodpfszvfiysx Aqwjfl За бажанням, транспортування та завантаження можуть бути організовані по всій Європі за додаткову плату. Усі ціни вказані без ПДВ. Огляд можливий за попередньою домовленістю. Зв’яжіться з нами – наша команда із задоволенням допоможе вам. Купівля/продаж обладнання КУПІВЛЯ / ПРОДАЖ ВИРОБНИЧИХ ТА МЕТАЛООБРОБНИХ ВЕРСТАТІВ, ІНШОГО ОБЛАДНАННЯ. Вам потрібен якісний, але недорогий верстат для вашого виробництва? Або ви бажаєте продати свій верстат? Для отримання додаткової інформації або для зв'язку з нами скористайтесь контактною формою.

Рік виготовлення: 2023, Стан: майже як новий (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Повна лінія брикетного преса для виробництва деревного вугілля, змішування та брикетування різноманітних шламів! Лінія включає укомплектовану ДВОЙНУ КРИШУВАЛЬНО-ПРЕСУВАЛЬНУ МАШИНУ, міксер (планетарний змішувач), КРУГЛУ СИСТЕМУ СІКУВАННЯ ВУГІЛЛЯ Q180*25 мм, ЛЕНТОЧНИЙ КОНВЕЄР-НОСІЙ (6000x5500 мм, гумова стрічка 8 мм, регулювання швидкості), 2x Q ГЕЛІКОЇДНИЙ ТРАНСПОРТЕР, КОНВЕЄРНА СТРІЧКА 500x4000 мм, УСТАНОВКА КРИШЕННЯ ВУГІЛЛЯ TА ГРУПОВА СИСТЕМА КРИШЕННЯ & ПЕЧ ДЛЯ СУШІННЯ ВУГІЛЛЯ. Hjdpfew Nh Adox Aqwofl Повна електрика до всіх агрегатів у наявності і працює бездоганно. Лінія перебуває у майже новому стані та повністю готова до негайного використання.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2006, мотогодини: 18 625 h, номер машини/транспортного засобу: LC598, Технічні характеристики та експлуатаційні дані Ця повна лінія Tetra Fino Aseptic — це інтегроване асептичне пакувальне рішення, розроблене компанією Tetra Pak для застосування з рідкими харчовими продуктами. Основна машина для наповнення виготовлена у 2006 році та доповнена пакувальними модулями для подальшого пакування. Розроблена для промислового пакування та виробництва напоїв, лінія забезпечує надійну роботу у режимі «Second Hand» з гігієнічним обробленням і ефективною подачею матеріалу. Виробнича продуктивність: до 3 600 паковань/година Тип контейнера: картонні асептичні паковання (лінійка Tetra Fino Aseptic) Підтримувані об’єми: 1,0 л Актуальний основний продукт: молоко Рік виготовлення основної наповнювальної машини: 2006 Додатковий модуль: система SOCO (рік випуску — 2014) Комплектація: візок для пакування з тримачем рулонів, клапан ABC, 1 м ланцюгового транспортера Hfodpfx Aqoyh E Apjwel Сучасні системи автоматизації та керування Лінія має промисловий пульт керування для централізованого управління процесами наповнення та подальшої обробки. Асептичний наповнювач інтегрує автоматичні процеси стерилізації, наповнення та герметизації у контрольованих умовах. Захисні схеми для оператора та кожухів машини забезпечують безпечну експлуатацію, а стандартизована HMI-навігація полегшує вибір рецептури і зміну формату. Конструкція дозволяє швидко перезапускати лінію та підтримувати високу доступність навіть у складних умовах. Інтеграція виробничої лінії Ця вживана лінія налаштовується для роботи в інтегрованому режимі: асептична машина сполучається з транспортерами і пакувальним модулем SOCO. Лінія підтримує інтеграцію типових допоміжних агрегатів, таких як системи видачі продукту, аплікатори пробок/трубочок та машини для кінцевого пакування. Зміна формату дозволяє працювати з різними об’ємами (від 0,2 л до 1,0 л), забезпечуючи мультипродуктову гнучкість для виробництва молока й соків. Конструкція транспортерів забезпечує плавну передачу продукції та збалансоване буферування між станціями. Технічний стан і історія обслуговування Устаткування в експлуатації та знаходиться у загалом гарному стані. Безперервна робота на молоці вказує на стабільну продуктивність і дотримання гігієнічних вимог. Основний наповнювач (2006 р.) і модуль доупаковки (2014 р.) регулярно обслуговувалися для збереження асептичної цілісності та якості пакування, що робить цю вживану лінію для промислового пакування вигідною для швидкого запуску. Експлуатаційна ефективність і універсальність Оптимізована для рідких харчових продуктів, лінія підтримує асептичне пакування товарів, таких як молоко і соки, у пакетах Tetra Fino Aseptic. Основні переваги: подовжений термін зберігання за кімнатної температури без консервантів, багатошарові високобар’єрні матеріали, герметичне запаювання. Схема лінії забезпечує високу точність наповнення, дбайливе поводження з продуктом і стабільну якість, придатну для виробництва напоїв із тривалим терміном зберігання і стабільною логістикою. Вимоги до установки та підготовки майданчика…

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 2025, мотогодини: 2 000 h, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 1630, загальна вага: 7 800 кг, строк гарантії: 6 місяці, потужність: 85 кВт (115,57 к.с.), Продається повна виробнича лінія на основі брикетувального пресу Di Più BRIK MB100 (complete production line). Капітально відреставрована машина DI PIU BRIK MB100 (заводська реновація у 2025 році), готова до негайної експлуатації. Призначена для високопродуктивного брикетування. Підходить для інтенсивного промислового використання. Hedpfxewrp Ems Aqwjfl Машина відпрацювала близько 2 000 мотогодин. Машину повністю оновлено на заводі Di Più: замінені всі ключові вузли, всі кабелі, електрична проводка, необхідне електрообладнання. Приведена у стан нової, має 6-місячну заводську гарантію від виробника Di Più. Можливе виробництво брикетів із отвором або суцільних, діаметром 90–110 мм, з м’якої або твердої деревини, круглих або квадратних. Огляд машини можливий на заводі в Італії: Di Più Systems Srl, Via dell’Innovazione 11, 36042 Breganze (VI), Італія Механічний брикетувальний прес Di Più BRIK MB100 – це автоматична машина для пресування деревини, тирси та інших відходів у деревні брикети. Ідеальна вологість вихідної сировини – 8–12 %, розмір часток – 1–12 мм. Технічні характеристики: - Продуктивність: 1 300 – 2 300 кг/год (за щільності тирси 160–200 кг/м³) - Діаметр брикету: 90–110 мм - Основний електродвигун: 75 кВт - Загальна встановлена потужність: 98 кВт - Тиск пресування штока: 2 000 – 2 500 кг/см² - Вертикальний шнек з редуктором: 5,5 кВт - Масляний насос: 1,5 кВт - Масляний насос для закривання екструзійної голови: 1,5 кВт - Дозатор зі шнеком, регульована швидкість: 1,5 кВт - Масляна система змащення бронзових підшипників: 100 л - Датчик контролю виходу брикетів (автоматичне вимкнення при відсутності матеріалу) - Захисні кожухи рухомих частин - Датчик тиску оливи - Шафа управління - Бункер для вхідної сировини (акумулятор) - Датчик рівня для контролю системи подачі - Вага машини: приблизно 7 800 кг У комплекті все необхідне обладнання для повноцінної роботи та інтеграції у лінію брикетування: ДОДАТКОВЕ ОБЛАДНАННЯ – MB100: - Дозуючий силос: Виготовлений із масивної сталевої конструкції. Діаметр: 1500 мм, висота: 1000 мм. Оснащений ротаційним ножем з редуктором 2,2 кВт, встановлений на масивній сталевій рамі. Подачу матеріалу контролює рівневий датчик. - Лінія охолодження брикетів після екструзії, загальною довжиною 20 м - Автоматична пилка для нарізки брикетів - Пилка автоматично ріже брикети на довжину, попередньо задану оператором. - Пристрій для виробництва брикетів з отвором - Система охолодження голови машини льодовою водою - Система виробляє 50 літрів/хвилину льодової води для ефективного охолодження голови брикетного пресу - Повітряно-охолоджуваний водяний чиллер з герметичними спіральними компресорами, мікропроцесорним керуванням і великим енергетичним баком з вмонтованим теплообмінником (вода–холодоагент) - Теплообмінник високоефективного типу «fin-pack», виготовлений із мідних трубок і алюмінієвих ламелей. - Ємність для води 800 л - Насос для подачі води (50 л/хв – 20 м.вод.ст. – 0,55 кВт) з трьохконтурними клапанами DN25 для регулювання температури охолоджуючої води в голові брикетувального пресу. - Цифровий електронний регулятор температури з'єднаний із NTC-датчиком (вимірювальний елемент d.6 × 52 мм, IP68, AISI 316). ДОДАТКОВО: Пакувальна машина NOVAPAC Можливість додаткового придбання пакувальної машини NOVAPAC, яка повністю сумісна з пресом Di Più BRIK MB100 та іншими машинами, ідеальне рішення для автоматизованого пакування одразу після пресування. Рік випуску: 2013 Ціна за Novapac: 19 000 € Устаткування представлено на останніх 6

Рік виготовлення: 2015, Стан: готовий до використання (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, МОБІЛЬНА ЛІНІЯ З ПЕРЕРОБКИ ТА СУШІННЯ ФРУКТІВ – МАЙЖЕ НЕ ВИКОРИСТОВУВАЛАСЯ, ПОВНИЙ КОМПЛЕКТ Бажаєте розширити свої потужності з переробки фруктів за допомогою повного та мобільного рішення? Пропонуємо у продажу майже нову, високоякісну лінію з переробки та сушіння фруктів, що включає повністю обладнаний контейнер. Вся система є мобільною, що забезпечує швидкий монтаж та легке переміщення відповідно до ваших потреб. Цей комплект містить усе необхідне для ефективного виробництва фруктових соків та сушених фруктів – від миття та віджимання до пастеризації, фасування та сушіння. 🔹 Основні характеристики: Мобільність: Всі компоненти, включно з сушильною лінією на базі контейнера, легко переміщуються. Стан: Майже не використовувалася, ретельно обслуговувалася, готова до негайного запуску. Ціни: Повна лінія з переробки фруктів: €40,000 Сушильна лінія з мобільним контейнером: €20,000 🍏 Характеристики лінії з переробки фруктів: 1) Перекидач піддонів WB400 Для піддонів: 1200x1000x800 мм Вантажопідйомність: 400 кг Нержавіюча сталь, проста експлуатація 2) Дробарка для фруктів з мийкою та транспортером MD2000 Об’єм бункера: 100 кг Продуктивність: 2000 кг/год (безперервно) Регульована ступінь подрібнення Нержавіюча сталь 3) Стрічковий прес для фруктів PL500 Продуктивність: до 800 кг/год (безперервно) Сучасний метод безперервного віджиму соку Нержавіюча сталь 4) Перехідний резервуар FN800 Продуктивність: 800 л/год Повністю автоматичне перекачування до резервуарів для зберігання Нержавіюча сталь 5) Вивантажувальний стрічковий конвеєр VND3 Розміри: 3050 × 500 мм Мобільний, регульований Нержавіюча сталь Hodjw N Ri Hjpfx Aqwjfl 6) Потоковий пастеризатор PP250 Продуктивність: 250 л/год Автоматичний контроль температури і потоку Легко миється Нержавіюча сталь 7) Фасувальник Bag-in-Box BB600 Напівавтоматичний режим Продуктивність: до 600 одиниць/год Нержавіюча сталь 🍎 Лінія сушіння фруктів з контейнером -Професійні дегідратори з лотками з нержавіючої сталі -Велика продуктивність та універсальність для різних видів фруктів -Інтегрований контейнер: утеплений, вентильований, обладнаний для мобільної експлуатації -Готова до використання сушильна лінія, plug & play -Ціна: €20,000 📩 Звертайтеся до нас по електронній пошті або через WhatsApp для організації перегляду чи отримання детальної інформації!

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2009, номер машини/транспортного засобу: LC606, Технічні характеристики та експлуатаційні дані Ця використана лінія для розливу пляшок призначена для високошвидкісного виробництва пива у скляних контейнерах і підходить для промислових пакувальних застосувань. Лінія інтегрує миття, інспекцію, розлив, укупорку, пастеризацію, укладання в ящики, палетування і транспортні системи для ефективного виробництва напоїв. Швидкість виробництва: 60 000 пляшок на годину Тип контейнера: бурштинові скляні пляшки для пива Формат пляшки: 0,45 л (номінальний об’єм); наповнення по вінця 0,464 л ± 4 мл Висота наповнення: 45 мм від верхнього краю Основний пристрій розливу/укупорки: Krones MECAFILL Інспекція порожньої пляшки: Toptronic 19 (EBI) Перед- та післярозливна інспекція: Krones Checkmat; повна перевірка пляшок та контроль рівня/кришки Машина для миття пляшок: Krones Lavatec Тунельний пастеризатор: SHIELD Пакувальник: SmartPac Einpacker для вставки в ящики Палетайзер: Krones Pressant S Транспортна система: Krones Synco S Електроживлення: 400/230 V, 50 Гц Типове навантаження (компоненти): до 182 A (контролер), 41 A (пастеризатор), 23 A (палетайзер), 8 A (вологі інспекційні пристрої) Рік виготовлення (ключові компоненти): 2009 Передові системи автоматизації та керування Лінія поєднує синхронізоване управління конвеєром з інтегрованими інспекційними системами, щоб забезпечувати постійну якість продукції при високій продуктивності. Центральні операторські інтерфейси забезпечують чіткий зворотний зв’язок щодо стану наповнювача/укупорника, інспекційних модулів, пастеризатора та обладнання кінця лінії. Електрична архітектура відповідає загальноприйнятим індустріальним стандартам виробництва напоїв щодо надійності й зручності обслуговування. Головне живлення: 400/230 V, 50 Гц Інтегрована інспекція: інспектор порожніх пляшок, перед- та післярозливний контроль Checkmat Автоматизоване оброблення пляшок та укладання в ящики для безперервної роботи Призначена для швидкого виявлення несправностей і відновлення лінії через модульні станції Можливості інтеграції виробничої лінії Сконфігурована як inline-система, ця розливна лінія була розроблена для забезпечення плавного переходу між вологим вузлом, розливом/укупоркою, термічною обробкою та сухою упаковкою. Транспортна мережа Krones Synco S забезпечує стабільний потік пляшок і ефективне накопичення. Inline функціонування з координованими зірочками і конвеєрами Обробка скляних пляшок оптимізована для застосувань з пивом Сумісність за потоком із пакуванням у ящики і палетуванням Hfodoyr Huqepfx Aqwsl Фокус на форму пляшки 0,45 л для високошвидкісних процесів Стан машин і історія обслуговування Лінія пропонується як готове до роботи вживане рішення. Основні компоненти виготовлені у 2009 році, що відображає сучасні технології для швидкого розливу пива. Операційні деталі, сервісна документація та протоколи технічного обслуговування можуть бути перевірені під час інспекції і тестування на місці пуску. Експлуатаційна ефективність та універсальність Лінія спеціально розроблена для пива, з акцентом на гігієнічний розлив, надійну обробку скла та наскрізний контроль якості.

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 2016, Функціональність: повністю працездатний, АВТОМАТИЧНА ЛІНІЯ РОЗЛИВУ, ЗАКУПОРЮВАННЯ ТА ЕТИКУВАННЯ ANCIMO DRG-45 (2016) Виробник: ANCIMO Модель: DRG-45 Рік: 2016 Стан: Відмінний. Дуже мало відпрацьованих годин. Повна документація в наявності. ОПИС Автоматична лінія розливу, спеціально розроблена для容остей з гудетами та подібних форматів, оснащена системою високоточної об’ємної дозування з використанням 8 поршнів, що регулюються мікрометричним гвинтом. Встановлення знаходиться у відмінному стані з мінімальним напрацюванням і готове до запуску. Поставляється з повною технічною документацією, маркуванням CE, а також з електричними і пневматичними схемами. ТЕХНІЧНІ ДАНІ • Діапазон дозування: 25 – 250 см³ • Система розливу: 8 об’ємних поршнів з регулюванням • Максимальна продуктивність: до 3.600 контейнерів/год • Мікрометричне регулювання об’єму для швидкої і точної зміни налаштувань КОМПЛЕКТАЦІЯ • Головка для притискного закупорювання • Бункер для кришок GMS SATRL25 • Круговий вібратор для орієнтації GMS SABV3CIR510 AH • Лінійний подавач GMS SAVR1 • Підйомник для контейнерів GMS SAENF150 • Круговий вібратор для орієнтації GMS SABV5CIR900 AH • Лінійний подавач GMS SAVR2 • Система завантаження та розвантаження гудетів • Етикетувальник/принтер EIDOS PRINTESS P4E05# ДОКУМЕНТАЦІЯ • Оригінальні інструкції • Декларація відповідності CE • Електричні схеми • Пневматичні схеми Hsdpfxjzcfqro Aqwsfl ЗАСТОСУВАННЯ Підходить для косметичної, харчової, хімічної, фармацевтичної промисловості, а також інших рідких або напіврідких продуктів, які потребують точної та повторюваної дози. ПЕРЕВАГИ • Повністю укомплектована виробнича лінія • Дуже малий напрацьований ресурс • Відмінний загальний стан • Повна документація в наявності • Промислова продуктивність до 3.600 контейнерів/год • Доступна для огляду