Придбати Резервуар Для Стисненого Повітря 3000 Л б/у (78 789)

Стан: дуже добре (вживаний), ємність бака: 100 000 л, Кислотостійкий резервуар об'ємом 100 000, завантаження безкоштовно, можлива доставка по території ЄС Pjdpfx Aexn U N Heqqspt

Рік виготовлення: 2008, Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, Об’єм: 1 893 літри (~19 гл) Конструкція: вертикальна на ніжках Дно: конічне (злив знизу) Підходить для використання як: • Ємність для бродіння • Ємність для зберігання • Процесний або буферний резервуар Psdsy Riazjpfx Aqqjpt • Для пивоварні або виробництва напоїв Міцне промислове виконання з нержавіючої сталі. Типова якість NSI, довговічна конструкція. Стан: був у вжитку Довгий час зберігався на складі.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2020, Функціональність: повністю працездатний, Бак з нержавіючої сталі під тиском для зберігання та розливу. Готовий до експлуатації, працює з одноразовим вкладишем за конструкцією системи. Pjdpfx Aqey Rh T Hsqept

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 2022, Доставка можлива негайно, гарантія 12 місяців, відмінний стан. Рециркуляційна піч для матеріалів, що містять розчинники, згідно DIN EN 1539, у комплекті 4 завантажувальні візки. - Максимальна температура 150°C (на вимогу можливо підвищення) - Корисний об’єм 1875 літрів - Внутрішні розміри: ширина 1250 x глибина 1000 x висота 1500 мм Podpfx Aqexbtvfeqspt - Зовнішні розміри: ширина 1765 x глибина 1425 x висота 2300 мм - Напрямні й поглиблення для завантаження печі за допомогою завантажувального візка - Максимальна дозволена кількість горючих речовин при 150°C — 83,9 г - Мінімальна витрата відпрацьованого повітря при 20°C — 360 м³/год - KS 40-1 регулятор для простого температурного регулювання із заданими фазами нагріву/утримання (1 програма на 4 сегменти) - Можлива модернізація регулятора на JUMO DICON за запитом - Додатково є простий таймер, який можна запускати з передньої панелі - Підключення: 30 кВА, 3 x 400 В, 57 А, 50 Гц - Потужність нагріву — 36 кВт - Власна вага — 820 кг - Постачається тільки з 4 завантажувальними візками, кожен на 12 листів і з 24 рівнями із нержавіючої сталі - Документація, CE-декларація відповідності - Електрично перевірено, з актуальним DGUV-протоколом вимірювання Огляд обладнання можливий у нашому складському приміщенні за домовленістю. Піч, печі, сушильна піч, випалювальна піч, термічна піч, термошафа, промислова піч, піч для розчинників, відпалювальна піч, нагрівальна піч, термопіч, сушильна шафа, камерна піч, печі для фарбування, рециркуляційна сушильна шафа, рециркуляційна піч, сушарка для лаку

Стан: вживаний, null Д: 1450, Ш: 800, В: 1830 (мм). Продукт: Роликовий контейнер. Тип: Візок для транспортування меблів. Виконання: Що вкладається один в один. Група: Візки для транспортування меблів. Матеріал: Сталь. Дно: Дерево. Колір: синій. Поверхня: пофарбована. Внутрішня довжина (мм): 1230. Внутрішня ширина (мм): 730. Внутрішня висота (мм): 1600. Pjdpfx Aoy R Sr Tsqqopt

Стан: вживаний, повністю з нержавіючої сталі висота розвантаження ± 1.450 мм 400В - 50 Гц Pjdpfsy H Dcvjx Aqqjpt мобільний двигун 0,55 кВт габарити (д x ш x в): ± 1.450 x 1.350 x 2.900 мм

Стан: вживаний, Тип ID 900 Особливо підходить для макаронів Подвійний вал з лопатями Повністю з нержавної сталі Безступеневе регулювання швидкості Psdpfx Aey H Db Esqqspt 2 двигуни: 2 x 4 кВт Захисна кришка Габарити (Д x Ш x В): приблизно 2.550 x 1.000 x 1.300 мм

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2008, Повітряна продуктивність 42,83 м³/хв Потужність двигуна 250 кВт Габарити машини 4000 x 2100 x 2500 мм Тиск мін. 4 бар Тиск макс. 13,5 бар Вага 20 000 кг Габарити ДxШxВ 13,00 x 2,95 x 2,90 м Пневматичний контейнер служить для забезпечення безмасляного сухого стисненого повітря (42 м³/хв, макс. 7,5 бар) для випробувальних установок і складається з замкненої контейнерної функціональної одиниці, в якій інтегровані такі агрегати, як показано на схемі на малюнку 2: - Компресор EKO 250 D - Холодильний осушувач HHDp 4500/HF 5-M/5 - Адсорбер активованого вугілля BEKO Clearpoint L 3400 V Pedpfx Aovx Uvljqqopt - Постфільтр HF 6-60 - Масловіддільник BEKO Öwamat 16 - Електронний конденсатовідвідник BEKO 14

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2011, Осушувач повітря FarragTech CARD 10 S з баком і 2-ма вакуумними подавачами ICEVA GS-4mD Складський №: 503577 Тип машини/обладнання: осушувач повітря Виробник: FarragTech GmbH Модель: CARD 10 S Рік випуску: 2011 Об’єм бака: 10 л Продуктивність: 2 год/3,25 кг/80° ABS Потужність: 1,1 кВт Напруга: 230 В Psdpfx Ajy Akk Sjqqspt Об’єм бункера: 70 л Комплектація: 2 вакуумних подавачі ICEVA GS-4mD

Стан: вживаний, Гідравлічні гільйотинні ножиці STEINER модель HTS 30/20 R Зав. № 315 Рік випуску: 1982 Довжина різу: 3050 мм Товщина різу: 20 мм Задній упор: 800 мм з керуванням Потужність двигуна: близько 30 кВт Підключення до мережі: 400 В, 50 Гц - Задній упор з позиційним управлінням ELGO - Регулювання заднього упору через кулькові гвинти - Захисна світлова завіса SICK спереду як захист від проникнення - 3 опорні важелі для матеріалу з кульковими роликами Ppodpfx Ajd Hxx Aoqqet - Електричний ножний вимикач - Запасний ніж - Масляний охолоджувач з повітряним теплообмінником - Вкрай масивна машина, дуже міцної конструкції Габарити основної машини (Д x Ш x В): 4650 x 2610 x 3200 мм Вага основної машини: 27 000 кг Розмір для транспортування (основної машини) (Д x Ш x В): 4650 x 2610 x 3200 мм Розмір для транспортування (додатково) (Д x Ш x В): 3500 x 2450 x 1400 мм Загальна вага: 27 000 кг Добрий стан Машина знаходиться на складі у 37235 Hessisch Lichtenau, можливо оглянути та провести пробний різ. Зараз проводиться нова герметизація прижимних елементів, у зв'язку з чим ціна буде змінена протягом наступних днів.

Рік виготовлення: 2026, Стан: новий, Осушувач холодильного типу для стисненого повітря призначений для зниження температури стисненого повітря та видалення часток води й оливи, що містяться у проходячому повітрі. Холодильні осушувачі є важливими в застосуваннях, де волога у повітрі може призвести до корозії, забруднення або пошкодження інструментів, обладнання чи готової продукції. Видалення вологи підвищує надійність і довговічність систем стисненого повітря. Холодильний осушувач спроектовано для максимальної ефективності та довговічності. Основні конструктивні елементи включають: 1. Теплообмінник повітря-повітря На першому етапі повітря на вході проходить через теплообмінник, де попередньо охолоджується за допомогою холоднішого повітря, що виходить з випарника. Використання протитечного потоку підвищує енергоефективність системи. 2. Випарник холодильного контуру На другому етапі стиснене повітря потрапляє у випарник, де охолоджується до точки роси +3°C. Це спричиняє конденсацію парів води і часток оливи, що містяться у повітрі. 3. Сепаратор конденсату Після охолодження суміш газу і конденсату потрапляє до високоефективного сепаратора, де конденсат відокремлюється і автоматично видаляється з пристрою. 4. Система регулювання роботи вентилятора Технологія вентилятора з регульованою швидкістю дозволяє інтелектуально адаптувати інтенсивність охолодження до реальних вимог, що знижує споживання енергії та підвищує довговічність компонентів. Технічні характеристики: Діаметр вхідної/вихідної труби (BSP): 1 1/2'' Максимальний робочий тиск: 10 бар Максимальна температура вхідного повітря: ≤38°C Точка роси: 3°C Продуктивність: 7000 л/хв Потужність: 1,37 кВт Ppjdpomt Dcxefx Aqqot Напруга живлення: 230 В Габаритні розміри (Д × Ш × В): 1000 x 550 x 920 мм Вага: 95 кг Тип і кількість холодоагенту: R410a, 900 г

Рік виготовлення: 2026, Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, Осушувач холодильного типу для стисненого повітря призначений для зниження температури стисненого повітря та видалення часток води й оливи, що містяться у потоці повітря. Холодильні осушувачі є важливими в застосуваннях, де вологе повітря може спричинити корозію, забруднення або пошкодження інструментів, машин чи виробів. Видалення вологи підвищує надійність і довговічність систем стисненого повітря. Осушувач холодильного типу розроблений із урахуванням максимальної ефективності та надійності. Основні конструктивні елементи включають: 1. Повітря-повітря теплообмінник На першій стадії процесу вхідне повітря проходить через теплообмінник, де попередньо охолоджується шляхом контакту з холоднішим повітрям, що виходить із випарника. Завдяки протитоковому принципу теплообміну підвищується енергоефективність всієї системи. Podpfx Aqomt Dcqoqept 2. Випарник холодильного контуру На другій стадії стиснене повітря потрапляє у випарник, де охолоджується до точки роси 3°C, що призводить до конденсації водяної пари та часток оливи. 3. Сепаратор конденсату Після охолодження газово-конденсатна суміш надходить у високоефективний сепаратор, де конденсат відділяється та автоматично відводиться з пристрою. 4. Система регулювання роботи вентилятора Технологія змінної швидкості вентилятора забезпечує інтелектуальне пристосування інтенсивності охолодження до реальної потреби, що знижує енергоспоживання та збільшує довговічність компонентів. Технічні характеристики: Діаметр вхідної/вихідної труби (BSP): 1 1/2'' Максимальний робочий тиск: 10 бар Максимальна температура вхідного повітря: ≤ 38°C Температура точки роси: 3°C Продуктивність: 3800 л/хв Потужність: 0,9 кВт Напруга живлення: 230 В Габарити (Д x Ш x В): 850 x 480 x 480 мм Маса: 59 кг Тип і кількість холодоагенту: R410a, 650 г

Рік виготовлення: 2026, Стан: новий, Холодильний осушувач стисненого повітря призначений для зниження температури стисненого повітря та видалення часток води й оливи, присутніх у потоці повітря. Холодильні осушувачі є необхідними у випадках, коли волога може призвести до корозії, забруднення або пошкодження інструментів, машин чи виробів. Видаляючи вологу, осушувач підвищує надійність і довговічність систем стисненого повітря. Осушувач холодильного типу спроектовано з урахуванням максимальної ефективності та надійності. Основні конструктивні елементи: 1. Теплообмінник «повітря–повітря» Psdpjmt Dbhefx Aqqspt На першому етапі нагнітане повітря проходить через теплообмінник, де попередньо охолоджується за рахунок холоднішого повітря, що виходить з випарника. Застосування протитечійної схеми дозволяє покращити енергоефективність системи. 2. Випарник холодильного контуру На другому етапі стиснене повітря надходить у випарник, де охолоджується до температури точки роси 3 °C, внаслідок чого водяна пара та частки оливи конденсуються. 3. Сепаратор конденсату Після охолодження суміш газу і конденсату надходить у високоефективний сепаратор, де конденсат відокремлюється і автоматично відводиться назовні. 4. Система керування роботою вентилятора Технологія вентиляторів із змінною швидкістю дозволяє розумне регулювання інтенсивності охолодження відповідно до актуальної потреби, що зменшує споживання енергії та збільшує довговічність компонентів. Технічні характеристики Діаметр вхідної/вихідної труби (BSP): 1" Максимальний робочий тиск: 10 бар Максимальна температура повітря на вході: ≤ 38°C Температура точки роси: 3°C Продуктивність: 1500 л/хв Потужність: 0,58 кВт Напруга живлення: 230 В Габарити (Д x Ш x В): 380 x 600 x 625 мм Вага: 31 кг Тип і кількість холодоагенту: R134a, 400 г Вказана ціна є NETTO і не включає вартість доставки. Для отримання детальної інформації звертайтесь за телефоном або електронною поштою. Запрошуємо ознайомитись із повною пропозицією на нашому сайті.

Рік виготовлення: 2026, Стан: новий, Осушувач холодильного типу для стисненого повітря призначений для зниження температури стисненого повітря й видалення з нього водяних та оливних частинок. Холодильні осушувачі особливо важливі у застосуваннях, де волога може спричинити корозію, забруднення або пошкодження інструментів, машин чи виробів. Осушення повітря підвищує надійність і довговічність систем стисненого повітря. Холодильний осушувач спроектований для максимальної ефективності та довговічності. Основні конструктивні елементи включають: 1. Теплообмінник повітря-повітря Ppsdsmt Dcfspfx Aqqot На першому етапі вхідне повітря проходить через теплообмінник, де попередньо охолоджується повітрям, що виходить із випарника. За рахунок протитечійної схеми відбувається рекуперація тепла, що підвищує енергоефективність усієї системи. 2. Випарник холодильної системи На другому етапі стиснене повітря потрапляє у випарник, де охолоджується до точки роси 3°C. Це викликає конденсацію водяної пари й оливних часток. 3. Сепаратор конденсату Після охолодження газоконденсатна суміш надходить у високоефективний сепаратор, де конденсат автоматично відділяється та відводиться з приладу. 4. Система регулювання вентилятора Технологія вентиляторів зі змінною швидкістю дає змогу інтелектуально коригувати інтенсивність охолодження відповідно до реальної потреби, що знижує енергоспоживання та подовжує строк служби компонентів. Технічні характеристики: Діаметр вхідної/вихідної труби (BSP): 1" Максимальний робочий тиск: 10 бар Максимальна температура вхідного повітря: ≤ 38°C Температура точки роси: 3°C Продуктивність: 2800 л/хв Потужність: 0,58 кВт Напруга живлення: 230 В Розміри (Д x Ш x В): 420 x 700 x 690 мм Вага: 37 кг Тип і кількість холодоагенту: R134a, 550 г

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2006, номер машини/транспортного засобу: LC562, Вживана установка для приготування УВТ-молока Tetra Pak 4000 л/год Виробнича потужність і універсальність продукту Pjdpfx Aqoyhbudjqjpt Вживана установка для приготування УВТ-молока Tetra Pak 4000 л/год забезпечує оптимізовану асептичну термічну обробку для молочних і напоївних застосувань. Зокрема, обладнання працює з регульованою продуктивністю від 2000 до 4000 літрів за годину, що дозволяє виробляти звичайне молоко, молоко з ароматизаторами, питний йогурт і згущене молоко. Крім того, за допомогою зміни програм можна обробляти також фруктові соки, нектари та прохолодні напої. Така гнучкість робить цю лінію ідеальною для багатопродуктових виробництв. Устаткування наразі знаходиться на складі, готове до транспортування та встановлення на новому виробничому майданчику. Асептична inline-гомогенізація Вживана установка для приготування УВТ-молока Tetra Pak 4000 л/год укомплектована асептичним гомогенізатором Tetra Pak, модель Tetra Alex, рік випуску 2006. Це обладнання, встановлене після попереднього нагріву, працює в стерильних умовах для роздроблення жирових кульок і забезпечення однорідного розподілу твердих і рідких фаз. Завдяки цьому підтримується стабільність емульсії в ароматизованих молочних і йогуртових напоях. Асептичне inline-розташування мінімізує ризик забруднення після термічної обробки і гарантує збереження фізико-хімічної стабільності продукту на подальших етапах. Крім того, міцна конструкція спрощує очищення й регламентне технічне обслуговування. CIP-система (Clean-in-Place) Лінія інтегрована з CIP-системою (Clean-in-Place), поставленою компанією Gemak у 2009 році, яка складається з чотирьох спеціальних резервуарів: для азотної кислоти, каустичної соди, гарячої води та води для промивання. Система автоматично дезінфікує всі поверхні, що контактують із продуктом, дотримуючись контрольованих параметрів і забезпечуючи виконання гігієнічних стандартів протягом кількох етапів очищення. Вона також управляє відновленням розчинів та оптимізує споживання води на всіх циклах очищення. Саме тому ця CIP-система у вживаній установці Tetra Pak 4000 л/год зводить до мінімуму простої та забезпечує безперервність виробництва, а також зберігає цілісність продукту між виробничими циклами. Термічна обробка та контроль витримки Стерилізаційний процес базується на системі витримки від Tetra Pak, поставленій у 2006 році, що підтримує продукт на цільовій температурі протягом заданого часу. У поєднанні з трубчастим УВТ-теплообмінником ця система дозволяє проводити непряму й рівномірну термічну обробку. Таким чином, обладнання гарантує точний контроль часу витримки та оптимальне зниження мікробного забруднення. Пристрій також зберігає органолептичні властивості продукту за рахунок рівномірного теплообміну. Тому вживана установка для приготування УВТ-молока Tetra Pak 4000 л/год забезпечує надійність процесу як для молочних, так і рослинних продуктів. Дегазація та асептичне зберігання У систему входить дегазатор Tetra Pak 2006 року, що видаляє розчинений кисень і небажані гази до УВТ-процесу, поліпшуючи тим самим термін придатності й мінімізуючи окислювальні пошкодження продукту. Крім того...

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2016, мотогодини: 23 511 h, Функціональність: повністю працездатний, Водяного охолодження сушарка Atlas Copco FD510 Pedpfx Aqox Sx U Deqjpt 30,60 м³/хв. Рік випуску: 2016

Стан: дуже добре (вживаний), Довжина 600 см Ширина 300 см Ppsdpfjyc Evhjx Aqqst Висота 110 см Завантаження безкоштовно.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2006, Напівавтоматична машина для пляшок PET - ZENTRONIK ZR-7 1. Піч для нагрівання преформ PET 2. Напівавтоматична машина для виробництва пляшок PET Форма: двогніздова, для пляшок 5,0 літра (кришка 48 мм) Продуктивність: близько 800 пляшок/год Ppodpswnzdajfx Aqqst Технічний стан: вживана, справна

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2013, Осушувач стисненого повітря з охолодженням Модель: MG 110 Рік випуску: 2013 Продуктивність по повітрю: 6 600 м³/год або 110,0 м³/хв Pedsu Rn Trspfx Aqqspt Номінальна потужність: 8,99 кВт Осушувач повітря справний, регулярно обслуговувався та перевірявся до моменту зупинки.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2006, мотогодини: 18 625 h, номер машини/транспортного засобу: LC598, Технічні характеристики та експлуатаційні дані Ця повна лінія Tetra Fino Aseptic — це інтегроване асептичне пакувальне рішення, розроблене компанією Tetra Pak для застосування з рідкими харчовими продуктами. Основна машина для наповнення виготовлена у 2006 році та доповнена пакувальними модулями для подальшого пакування. Розроблена для промислового пакування та виробництва напоїв, лінія забезпечує надійну роботу у режимі «Second Hand» з гігієнічним обробленням і ефективною подачею матеріалу. Виробнича продуктивність: до 3 600 паковань/година Тип контейнера: картонні асептичні паковання (лінійка Tetra Fino Aseptic) Підтримувані об’єми: 1,0 л Актуальний основний продукт: молоко Рік виготовлення основної наповнювальної машини: 2006 Додатковий модуль: система SOCO (рік випуску — 2014) Комплектація: візок для пакування з тримачем рулонів, клапан ABC, 1 м ланцюгового транспортера Сучасні системи автоматизації та керування Лінія має промисловий пульт керування для централізованого управління процесами наповнення та подальшої обробки. Асептичний наповнювач інтегрує автоматичні процеси стерилізації, наповнення та герметизації у контрольованих умовах. Захисні схеми для оператора та кожухів машини забезпечують безпечну експлуатацію, а стандартизована HMI-навігація полегшує вибір рецептури і зміну формату. Конструкція дозволяє швидко перезапускати лінію та підтримувати високу доступність навіть у складних умовах. Інтеграція виробничої лінії Ця вживана лінія налаштовується для роботи в інтегрованому режимі: асептична машина сполучається з транспортерами і пакувальним модулем SOCO. Лінія підтримує інтеграцію типових допоміжних агрегатів, таких як системи видачі продукту, аплікатори пробок/трубочок та машини для кінцевого пакування. Зміна формату дозволяє працювати з різними об’ємами (від 0,2 л до 1,0 л), забезпечуючи мультипродуктову гнучкість для виробництва молока й соків. Конструкція транспортерів забезпечує плавну передачу продукції та збалансоване буферування між станціями. Технічний стан і історія обслуговування Устаткування в експлуатації та знаходиться у загалом гарному стані. Безперервна робота на молоці вказує на стабільну продуктивність і дотримання гігієнічних вимог. Основний наповнювач (2006 р.) і модуль доупаковки (2014 р.) регулярно обслуговувалися для збереження асептичної цілісності та якості пакування, що робить цю вживану лінію для промислового пакування вигідною для швидкого запуску. Ppjdpjyh E Apjfx Aqqot Експлуатаційна ефективність і універсальність Оптимізована для рідких харчових продуктів, лінія підтримує асептичне пакування товарів, таких як молоко і соки, у пакетах Tetra Fino Aseptic. Основні переваги: подовжений термін зберігання за кімнатної температури без консервантів, багатошарові високобар’єрні матеріали, герметичне запаювання. Схема лінії забезпечує високу точність наповнення, дбайливе поводження з продуктом і стабільну якість, придатну для виробництва напоїв із тривалим терміном зберігання і стабільною логістикою. Вимоги до установки та підготовки майданчика…

Стан: вживаний, Розміри резервуара: висота 520 см і діаметр 360 см, завантаження безкоштовно, можливість організувати транспортування. Pedpfoxpnldox Aqqjpt

Стан: вживаний, ємність бака: 50 000 л, Резервуар використовувався для харчових продуктів (соки, концентрати). Розміри: діаметр близько 295 см, довжина 900 см. Є кілька штук. Завантаження безкоштовно, можливе транспортування по території ЄС. Pedpexn Uqkjfx Aqqjpt

Стан: новий, Рік виготовлення: 2022, Поличний прес OMC 3000×1300 105T, масляний Робоча поверхня: 3000x1300 мм Ppsdpfoimwp Sex Aqqot Ширина відкриття: 400 мм 6 циліндрів діаметром 85 мм Загальний тиск: 105T Максимальна температура нагріву: 85°C Система керування: Logic Control Управління машиною з сенсорної панелі, відображаються: - температура - сила натиску - час відкриття полиць - калькулятор площі завантаження - програмування процесів склеювання Потужність: 21 кВт Сертифікат CE Рік виробництва: 2022 Машина доступна під замовлення Машина нова

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2022, номер машини/транспортного засобу: AC849530101, загальна довжина: 476 мм, загальна вага: 2 924 кг, тиск (макс.): 16 балка, Обладнання: Наявна табличка з даними, Бак MABE 8000 л, № AC849530101, 2022 року, 16 бар, вживаний Ppsdpjv H Ac Nefx Aqqst

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 1997, Бак із нержавіючої сталі 500 літрів з мішалкою SCABA та вимірювальною технікою Виробник: Food Tech Тип резервуару: бак із нержавіючої сталі з мішалкою Об’єм: 500 л Рік випуску: 1997 В наявності: 2 шт. Мішалка: SCABA Потужність двигуна: 0,37 кВт Ступінь захисту: IP55 Вагові датчики: FLINTAB Тип: SB4-5kN-GP Вимірювальна техніка: Endress+Hauser Liquiphant Живлення: 10–55 В DC Комплектація та аксесуари Ppsdsyxvwpspfx Aqqst Мішалка повністю змонтована Внутрішня система змішування з мішальними лопатями Лаз із кришкою Заливний отвір із гратчастою вставкою Датчик рівня Endress+Hauser Liquiphant Вагова система FLINTAB, інтегрована у ніжках рами Відвід знизу з підключенням Трубні з’єднання та арматура