Придбати Шнековий Сепаратор б/у (1 085)

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2023, Функціональність: повністю працездатний, Ми пропонуємо вам: Універсальний обробний центр з ЧПУ з автоматизованою системою зміни палет Виробник: DMG MORI Тип: DMU 50 3rd з PH Cell 150 Рік випуску: обладнання 2023 / система автоматизації 2025 Система управління: Celos з Siemens 840D sl Operate Технічні характеристики: Ходи: Вісь X: 650 мм Вісь Y: 520 мм Вісь Z: 475 мм Вісь B: -35 до +110° Вісь C: 360° Головний шпиндель: Діапазон швидкостей – головний шпиндель: 20 – 15 000 об/хв Потужність приводу – головний шпиндель (100/40%): 21 / 16 кВт Робочий стіл: Розміри столу: Д 630 x 500 мм Автоматична зміна інструменту: Тип кріплення інструменту: SK 40 Кількість місць для інструменту: 120 місць Подачі: Швидкість швидкого переміщення (X/Y/Z): 42 м/хв Кількість відпрацьованих годин: приблизно 12 320 год. Кількість годин роботи шпинделя: приблизно 4020 год. Технічні особливості та аксесуари: - Активне охолодження шпинделя - Пряма система вимірювання ходу на всіх осях - Скребковий конвеєр для стружки з очищеним сітчастим фільтром - Внутрішня система подачі охолоджуючої рідини (ВСОЖ) 40 бар, що складається з: - Фільтр зі стрічкового паперу Hjdpfx Ajz A A Dxjqwefl - 600 л резервуар - Дах кабіни - Обертова муфта на шпинделі - Подвійний фільтр - Подача стисненого повітря через центр шпинделя - Обертовий оглядовий дисковий вікон - Мийна пістолет для видалення стружки - Масло- та емульсійний сепаратор - Інфрачервоний вимірювальний щуп, виробник Heidenhain TS 460 (якщо є) - Вимірювання інструменту, виробник Heidenhain TT160 (якщо є) - Підготовка до використання 3D quickSET - Інтерфейс автоматизації PH Cell, що складається з: - Інтерфейс - 4-канальна обертова муфта - Автоматичні двері для завантаження - Режим роботи 4 - Інтерполяція поверхні Tracy - Система завантаження та вивантаження палет PH 150, що складається з: - 10-місне сховище палет - Зовнішнє електронне махове колесо (якщо є) Аксесуари, зображені на малюнку інструменти та пристрої для закріплення, входять в комплект поставки лише в тому випадку, якщо це зазначено в додатковій інформації. Зміни та помилки в технічних даних, а також можливість попереднього продажу зарезервовано!

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1994, Огляд Центрифужний сепаратор типу SB80-06-076 виробництва GEA Westfalia раніше використовувався на пивоварному заводі в Естонії. У зв’язку з повною зупинкою виробництва цей пристрій виставлений на продаж. До закриття фабрики сепаратор часто використовувався. Технічні дані - 4500 обертів за хвилину - з самоочисним барабаном Hfsdpfx Aqsv N Hcxjwel Комплектація - запасні частини - інструменти

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2013, Огляд Повністю укомплектована лінія розливу з харчової сфери від німецького виробника Breitner (2013). До цього часу вона використовувалася для розливу рідких сирних продуктів і укупорювалася за допомогою притискних і гвинтових кришок. Також можлива обробка розпилювачів із піднімальними трубками. Завдяки додатковому обладнанню, наприклад, ламінарній системі потоку та особливій увазі до гігієнічного дизайну, досягається класифікація чистого приміщення. Обладнання: Позиція 1. Станція подачі пляшок Breitner BFC 8002 (2013), 6 000 од./год Позиція 2. Розливна машина Breitner MDL 2086 (2013), 5 000 од./год Позиція 3. Карусельна укупорювальна машина Breitner SRT 5044 (2013), 5 000 од./год Усі транспортери: Ширина ланцюга: 82,5 мм, AISI 304 Незакриті контейнери: купол із плексигласу Формати пляшок і кришок: Наш сервіс: Надішліть нам свої вимоги, і ми перевіримо можливість обробки вашого формату пляшок. Формати кришок: Гвинтові кришки, притискні кришки, розпилювачі з піднімальними трубками 1. Станція подачі пляшок BREITNER BFC 8002 - Принцип роботи: безперервно з запасного бункера - Об’єм контейнера / Ø барабана: 1,4 м³ / 1500 мм - Робоча висота: 900 мм, зліва → направо - Матеріал/корпус: AISI 304 нержавіюча сталь + плексиглас - Безпека: дверні вимикачі, захист від перевантаження - Потужність / повітря: 3 × 400 В, 4 кВт / 400 Нл/хв при 6 барах - Розмір контейнера: круглий Ø ≤100 мм × 250 мм, більший за запитом - Особливість: станція очищення повітрям із іонізованим струменем та відсмоктуванням пилу 2. Розливна машина BREITNER MDL 2086 - Заправка: масовий потік, 8 станцій (розширюється до 12) - Діапазон розливу: 100-2000 мл/г, до 5 000 пляшок/год - Робоча висота/напрямок: 900 мм, зліва → направо - Контактуючі з продуктом деталі: AISI 316, харчові шланги, ущільнення VITON - Бак / тиск: 100 л, 5 бар - Електрика / повітря: 3 × 400 В, 4 кВт / 150 Нл/хв при 6 барах - Розмір контейнера: В 50-350 мм, Ø/ширина 50-80 мм, різні форми - CIP-очищення: автоматичне очищення та злив, багатоступенева програма - Додатково: ламінарний потік, віддалене обслуговування, додаткові наповнювальні клапани, поворотний лоток, система обігріву 3. Карусельна укупорювальна машина BREITNER SRT 5044 - Принцип роботи: безперервне обертання, 4 укупорювальні станції - Продуктивність: до 5 000 контейнерів/год - Розмір контейнера: Ø ≤100 мм, В ≤300 мм - Робоча висота / напрямок: 900 мм, зліва → направо Hedpoxqzmwefx Aqwjfl - Привід/інструменти: сервопривід, 0,3-3,5 Нм; укупорювальні інструменти BREITNER - Потужність / повітря: 3 × 400 В, 4 кВт / 100 Нл/хв при 6 барах - Управління: система керування B&R, сенсорний екран, 200 форматних налаштувань, захист паролем - Безпека та контроль: дверний вимикач, захист від перевантаження, «немає пляшки – немає кришки», оптичний контроль кришки, система відбракування - Додатково: сервокерований вертикальний рух, контроль моменту затяжки, система підведення кришок з вентилятором, вібраційний сепаратор, транспортер для кришок

Рік виготовлення: 2024, Стан: майже нова (виставкова машина), Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 04344, Абсолютно нові екструдери Leistritz ZSE Maxx Series (27 / 40 / 50) – 48 L/D – 0 годин – заводська упаковка! Технічні характеристики Виробник: Leistritz Extrusionstechnik GmbH Доступні моделі: - ZSE 50 Maxx - ZSE 40 Maxx - ZSE 27 Maxx Рік виробництва: 2024 Стан: 100% нові (жодної години роботи, повністю необмежені, у заводській упаковці) Співвідношення L/D: 48 L/D (Всі машини модернізовані безпосередньо Leistritz з установкою абсолютно нових комплектних стволів та валів) Всі екструдери обладнані бічними дозаторами. Опис Доступні для негайного продажу як окремо, так і пакетом: три абсолютно нові двошнекові екструдери Leistritz ZSE Maxx 2024 року (ZSE 50 Maxx, ZSE 40 Maxx, ZSE 27 Maxx). Спочатку це були лабораторні машини Leistritz, які для відповідності виробничим специфікаціям були модернізовані офіційно на заводі: всі отримали новий комплект стволів та вали з підвищенням співвідношення до 48 L/D. Всі роботи та комплектацію виконував виробник – Leistritz. Всі три екструдери з нульовим напрацюванням, повністю нові, не введені в експлуатацію, збережені у заводських упаковках, не розпаковувалися та не підключалися з моменту доставки із заводу. Кожна машина поставляється як повністю готовий до роботи комплект з власною системою висококласної подачі, автоматикою керування та широким набором оригінальних допоміжних інструментів і запасних частин. Hfedpfx Aoy Ufk Rjqwjl Комплектація (на однин екструдер): - Дозувально-екструзійний комплекс: - Вольметричний та бічний дозатор (з окремим візком для бічного дозатора) - Завантажувальні та подаючі отвори - Формувальні та пресуючі насадки: - Голова для формування нитки, формувальні пластини, пластини для сита - Електроніка та керування: - Повний шафа керування (інтегрована панель з макрометром) - Комплект монтажних та силових кабелів - Розширений запасний комплект для шафи керування - Вакуумна та дегазаційна системи: - Запасний комплект вакуумних гвинтових насосів, вакуумних шлангів та вакуумметрів - Системи підігріву/охолодження вакуумних насосів та відповідні з'єднувальні шланги - Датчики, обслуговування та монтаж: - Датчики температури і тиску розплаву - Інструмент для монтажу шнеків, екстрактор для шнеків та чистильні щітки - Підйомні стержні, вирівнювальні елементи, інгібітори корозії Резюме для покупців: - Доступні моделі: ZSE 27 Maxx, ZSE 40 Maxx, ZSE 50 Maxx. - Негайна наявність: можна уникнути довгих заводських термінів очікування нової лінії Leistritz. - Гарантія виробника: всі модифікації та подовження до 48 L/D були виконані офіційно Leistritz. Вартість – по запиту: як за окрему машину, так і за комплект із трьох екструдерів. Фотографії упаковки та оригінальної документації – надаються за запитом.

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2011, Повністю автоматизована система подвійного струминного очищення Rösler, автоматизована за допомогою промислових роботів, очищувальні камери з 2 нагнітачами кожна, кожна з двома завантажувально-розвантажувальними контейнерами, рік виробництва 2011, включаючи мокрий сепаратор. Hfodpfszb Dqhsx Aqwjl

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2016, Функціональність: повністю працездатний, тип вхідного струму: трифазний, потужність всмоктування: 2 800 м³/год, діаметр впускного колектора: 315 мм, площа фільтрації: 21 м², рівень шуму: 68 дБ, загальна висота: 2 400 мм, загальна довжина: 1 000 мм, загальна ширина: 800 мм, загальна вага: 250 кг, Витяжка масляного туману з верстатів з ЧПК, фільтр-сепаратор Nederman NOM28 HEPA Фільтр NOM призначений для використання з окремими верстатами з числовим програмним керуванням, які генерують обмежену кількість масляного туману. Фільтри NOM призначені для застосування в умовах, де потрібна підвищена продуктивність повітряного потоку. У металообробних цехах, де виникають проблеми з видаленням масляного туману, ці фільтри можна під'єднати до центральної системи повітроводів, підведених до всіх верстатів. Усі установки оснащені манометром, який показує необхідність очищення фільтрів (самоочищення). Потужність вентилятора: 2,2 кВт Продуктивність: 2800 м3/год Hjdpfx Aqsy R Aldswsfl Фільтруюча площа: Головний фільтр: 21 м2 HEPA-фільтр: 40 м2 Пристрій у дуже доброму технічному стані — як новий. Складський номер: 1134

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Струменевий контейнер з крановим люком та посиленим дном. Розміри: 5,89 x 2,35 x 2,69 м, підходить для всіх стандартних абразивних матеріалів, таких як чавунна дроб, корунд, гранатовий пісок, скляні кульки, керамічні кульки тощо. Контейнерні струменеві установки з вбудованою машинною кімнатою. Плоске транспортувальне дно, шнековий конвеєр, ковшовий елеватор, система очищення, вібраційне сито, магнітний висувний ящик, барабанний магнітний сепаратор, напірний струменевий котел 100 л, фільтраційна установка, витяжна підлога, отвір для ручної кабіни обробки. LED та аварійне освітлення. Картриджна фільтраційна установка та фільтр для зважених часток. З питань технічних характеристик звертайтесь письмово або телефоном. Виробництво машин ведеться на заводі в Гросенлюдері з 1971 року. Harth & Seifert - Georg Fischer - Schiffmann und Seidl - Oliver Fritz GmbH & Co. KG із добре відомими і досвідченими контактними особами. На фотографіях може бути показано додаткове обладнання. Hfedpfx Aqofin Iyewjl

Стан: новий, Біметалічний шнековий циліндр Engel, новий і невикористаний Діаметр: 105 мм LD 22 Одиниця 4550: 3380 см3 Hfjdox Up U Tjpfx Aqwsl Одиниця 5550: 3700 см3

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Набір фільтрів, необхідних для заміни масла в гвинтових компресорах марки CORMAK – підходить для моделей: LUFT 700 / LUFT 700 COMPACT / THEOR 7,5-10 Масляний фільтр є необхідним елементом для підтримки чистоти мастильного масла, що циркулює в системі. Він видаляє забруднення та металеві частинки, які утворюються під час нормального зносу. Чисте масло гарантує належне змащування і охолодження рухомих частин, а також подовжує термін служби сепаратора масла. Мета: Видалення забруднень із мастильного й охолоджуючого масла. Переваги: Захист підшипників і гвинтових елементів, зниження тертя і перегріву, довший термін служби масла. Повітряний фільтр — це перша лінія оборони вашого компресора. Ефективно затримує тверді частки, пил і забруднення з навколишнього середовища до того, як вони потраплять у гвинтовий блок. Використання чистого повітряного фільтра запобігає зносу компресуючих елементів і мінімізує ризик забруднення масла та готового стисненого повітря. Мета: Захист гвинтового блоку й інших частин системи від зовнішніх забруднень. Переваги: Збільшений термін служби компресора, підтримання продуктивності, менше споживання енергії. Фільтр-сепаратор оливи (сепаратор) — це ключовий елемент оливного компресора, що призначений для відокремлення крапель оливи від стисненого повітря. Високоякісний сепаратор забезпечує мінімальний вміст оливи у вихідному повітрі, що дуже важливо для захисту пневматичного інструменту та виробничих процесів. Регулярна заміна запобігає зниженню тиску і підвищеному споживанню оливи. Мета: Досягнення високої якості стисненого повітря шляхом ефективного відділення масляного туману. Переваги: Низькі експлуатаційні витрати (менше споживання оливи), відсутність забруднення пневматичної системи, підтримка стабільного тиску. Чому варто обрати наші фільтри? Hfsdpeycf D Ssfx Aqwel Повна сумісність: Запропоновані фільтри ідеально відповідають технічним характеристикам гвинтових компресорів CORMAK. Висока якість фільтрації: Використання фільтраційних матеріалів великої площі з точною мікронацією. Оптимальна ціна: Ми пропонуємо високу якість за конкурентною ціною, що є економічно вигідною альтернативою оригінальним запчастинам. Подбайте про свій компресор CORMAK вже сьогодні!

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Комплект фільтрів, необхідних для заміни масла в гвинтових компресорах CORMAK – підходить для моделей: LUFT 1000 / LUFT 1000 COMPACT / THEOR 10-10 Масляний фільтр є важливим елементом для підтримки чистоти мастильного масла, що циркулює в системі. Він видаляє забруднення та металеві частинки, що виникають під час нормального зносу. Чисте масло гарантує належне змащування та охолодження рухомих частин, а також подовжує ресурс масловідокремлювача. Призначення: Видалення забруднень з мастильного і охолоджуючого масла. Переваги: Захист підшипників і гвинтових елементів, зменшення тертя та перегріву, подовжений термін служби масла. Повітряний фільтр — це перша лінія захисту вашого компресора. Він ефективно затримує тверді частинки, пил і забруднення з навколишнього середовища до того, як вони потраплять у гвинтовий блок. Використання чистого повітряного фільтра запобігає зносу компресуючих елементів і мінімізує ризик забруднення масла та готового стисненого повітря. Призначення: Захист гвинтового блоку і всієї системи від забруднень з навколишнього середовища. Переваги: Збільшення ресурсу компресора, збереження продуктивності, зниження енергоспоживання. Фільтр масловідокремлювача (сепаратора) — це ключовий елемент масляного компресора, який відповідає за відділення крапель масла від стисненого повітря. Якісний сепаратор забезпечує мінімальний вміст масла у вихідному повітрі, що особливо важливо для захисту пневматичних інструментів і виробничого процесу. Регулярна заміна запобігає падінню тиску і надмірному споживанню масла. Призначення: Досягнення високої якості стисненого повітря шляхом ефективного відділення масляного туману. Переваги: Низькі експлуатаційні витрати (менше споживання масла), відсутність забруднення пневмосистеми, стабільний тиск. Hodpeycf Hmefx Aqwsfl Чому варто обрати наші фільтри? Повна сумісність: Запропоновані фільтри ідеально підібрані до технічних специфікацій гвинтових компресорів CORMAK. Висока якість фільтрації: Використання фільтруючих матеріалів із великою площею та точною мікронністю. Оптимальна ціна: Ми забезпечуємо високу якість за конкурентною ціною, що є економічною альтернативою оригінальним запчастинам. Подбайте про свій компресор CORMAK вже сьогодні!

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Комплект фільтрів, необхідних для заміни оливи у гвинтових компресорах марки CORMAK — підходить для моделей: LUFT 1500 / LUFT 1500 COMPACT / THEOR 15 -10. Масляний фільтр необхідний для забезпечення чистоти мастильного масла, що циркулює у системі. Він видаляє забруднення та металеві частки, які виникають під час нормального зносу. Чисте масло гарантує належне змащення і охолодження рухомих частин, а також подовжує термін служби сепаратора оливи. Hfedpoycf Nuefx Aqwsl Мета: Видалення забруднень з мастильного і охолоджуючого масла. Переваги: Захист підшипників і гвинтових елементів, зменшення тертя і перегріву, довший термін служби масла. Повітряний фільтр — це перша лінія захисту вашого компресора. Він ефективно затримує тверді частинки, пил та забруднення з навколишнього середовища до того, як вони потраплять у гвинтовий блок. Використання чистого повітряного фільтра запобігає зносу компресуючих компонентів і зменшує ризик забруднення масла та готового стиснутого повітря. Мета: Захист гвинтового блоку і всієї системи від пилу та забруднень з навколишнього середовища. Переваги: Збільшена довговічність компресора, підтримка продуктивності, зниження енергоспоживання. Фільтр-сепаратор оливи (сепаратор) — ключовий компонент мастильного компресора, основне завдання якого — відокремлювати оливні краплі від стиснутого повітря. Якісний сепаратор забезпечує мінімальний вміст оливи у вихідному повітрі, що особливо важливо для захисту пневмоінструменту і виробничих процесів. Регулярна заміна запобігає падінню тиску і підвищеному споживанню масла. Мета: Досягнення високої чистоти стисненого повітря шляхом ефективного відокремлення масляного туману. Переваги: Низькі експлуатаційні витрати (менше споживання оливи), відсутність забруднення пневмомережі, підтримка стабільного тиску. Чому обрати наші фільтри? Повна сумісність: Запропоновані фільтри ідеально відповідають технічним характеристикам гвинтових компресорів CORMAK. Висока якість фільтрації: Використання фільтруючих матеріалів з великою площею та точною мікронністю. Оптимальна ціна: Ми пропонуємо високу якість за конкурентною ціною, що є економічною альтернативою оригінальним запчастинам. Подбайте про свій компресор CORMAK вже сьогодні!

Рік виготовлення: 2024, Стан: новий, Відокремлення каміння, гілок, коренів, дерну, сміття тощо із ще придатної для використання відходової землі, наприклад, верхнього шару грунту при ландшафтних роботах. Одночасне змішування компосту, піску, субстрату тощо під час просіювання можливе без проблем. Просіювання великих каменів з викопаної землі. Просіювання каміння з різних ґрунтів після демонтажу. Подача злежалого ґрунту на просіювальну установку зменшує обсяг відходів і збільшує продуктивність. Ціна вказана без адаптера, можливе встановлення інших адаптерів. Hfodpfx Aeyf At Ajqwjl Встановлений адаптер: OQ70/55 Для екскаваторів від 14 т Для фронтальних навантажувачів від 10 т Вага (кг): 1450 Продуктивність: 44 - 65 м³/год Потрібне підключення зливного масла: 2 Серія: TSC.154.301

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2026, Модель DC2200 від CORMAK — це потужний і надійний циклонний витяжний пристрій для стружки, розроблений для ефективного очищення повітря у столярних майстернях, меблевих цехах, а також на підприємствах з обробки металу. Завдяки застосуванню циклонного сепаратора, потужного радіального вентилятора і сучасної фільтраційної системи, пристрій забезпечує ефективне розділення пилових фракцій і зберігає високу продуктивність протягом тривалого часу. Основні переваги CORMAK DC2200: - Висока продуктивність відсмоктування – до 2800 м³/год – ефективне видалення пилу та стружки з кількох робочих місць одночасно - Циклонний сепаратор – відділяє більші частки ще до фільтра, подовжуючи його ресурс - Потужний двигун 2,2 кВт (2200 Вт / 50 Гц) – стабільна та надійна робота у безперервному режимі - Великий бак на 151 літр – металевий, забезпечує зручне і безпечне збирання відходів - Фільтраційна площа 4,8 м² – гарантує ефективне уловлювання дрібного пилу - Компактна мобільна конструкція – міцна рама з транспортувальними колесами для легкого переміщення агрегата - Тиха робота – оптимізований вентилятор знижує рівень шуму без втрати продуктивності Конструкція і технологія CORMAK DC2200 оснащений радіальним вентилятором діаметром 365 мм, який створює максимальний статичний тиск у 2220 Па. Завдяки цьому пристрій ефективно всмоктує повітря з довгих витяжних магістралей і декількох робочих станцій. Три всмоктувальні патрубки (3 × Ø100 мм) і один основний вхід (Ø200 мм) дозволяють гнучко адаптувати систему під вимоги виробничого цеху. Встановлена циклонна система ефективно відокремлює важчі частки вже на вході, направляючи у бак лише очищене повітря. Циліндричний фільтр розміром Ø370 × 612 мм підтримує стабільний потік навіть під час інтенсивної експлуатації. Продуктивність та ергономіка Витяжка DC2200 розроблена для щоденного використання у малих та середніх підприємствах. Бак об’ємом 151 літр (Ø620 × 570 мм) забезпечує тривалі цикли роботи без частого очищення. Компактні розміри 1320 × 900 × 1840 мм і невелика вага (136 кг нетто) дозволяють легко інтегрувати пристрій у будь-який робочий простір. Застосування Hjdpfoxrdhajx Aqwjfl CORMAK DC2200 ідеально підходить для: - Столярних майстерень і меблевих цехів - Лісопилок та деревообробних підприємств - Модельних та слюсарних майстерень - Виробництва композитних і MDF виробів Стандартна комплектація: - Циклонний сепаратор - Циліндричний фільтр з великою фільтраційною площею - Металевий контейнер для стружки й пилу (151 л) - Транспортні колеса - Всмоктувальні патрубки Ø200 мм та 3 × Ø100 мм Технічні характеристики Потужність двигуна: 2,2 кВт / 50 Гц Продуктивність (без фільтра): 3900 м³/год Макс. статичний тиск: 2220 Па Діаметр вентилятора: 365 мм Діаметр входу: 1 × Ø200 мм / 3 × Ø100 мм Об’єм контейнера: 151 л Розміри контейнера: Ø620 × 570 мм Площа фільтрації: 4,8 м² Розміри фільтра: Ø370 × 612 мм Загальні розміри (Д×Ш×В): 1320 × 900 × 1840 мм Вага (нетто/брутто): 136 / 170 кг

Стан: новий, Рік виготовлення: 2023, Функціональність: неперевірений, Обладнання: Маркування CE, Новий, високопродуктивний лінія тріщення Pallmann на продаж. Технічні характеристики: Поперечний ланцюговий конвеєр живлення; Нахилений сепаратор, реверсивний; Поздовжній ланцюговий конвеєр, реверсивний, включно; Роликовий очищуючий конвеєр; Плоскострічковий конвеєр із зоною без металу, реверсивний; Детектор металу; Кран для забрудненого матеріалу; Вібраційний подаючий стіл; Барабанна рубальна машина «ORIGINAL PALLMANN», тип PHT 850 x 1250 з механічною системою затиску (3-ножовий ротор); Допоміжна витяжна система; Жолобний стрічковий конвеєр для кори; Скребковий конвеєр; Подвійний шнековий конвеєр; Жолобний ланцюговий конвеєр, тип Z-1600/2; Електричне виконання та автоматизація. Hfjdpfx Aqjw Uqqnewsl

Рік виготовлення: 2026, Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, потужність: 300 кВт (407,89 к.с.), вантажопідйомність: 2 000 кг, Серія MIZAR PRP - Гранулятор мідного кабелю та лінія переробки Рішення під ключ для максимального вилучення міді (чистота 99%) Серія MIZAR PRP — це повністю автоматична лінія переробки кабелю, розроблена для переробки складних, змішаних і забруднених кабелів у гранули міді та пластику високої чистоти. Створена для цілодобового промислового використання (24/7), вона забезпечує швидке повернення інвестицій, низькі експлуатаційні витрати та максимальну ефективність. 7-СТУПІНЧАСТА ТОЧНА СЕПАРАЦІЯ (100% сухий процес) • Шредер (SSH): Попереднє подрібнення великих кабелів. Hfsdpoyy Rk Tefx Aqwol • Магнітний сепаратор (OMS): Вилучення чорних металів. • Гранулятор (FGR): Тонке подрібнення. • Зигзаг-сепаратор (ZZS): Повітряна сепарація легких фракцій. • Турбо млин (TRM): Ультратонке подрібнення для складних проводів. • Денсиметричний сепаратор (DES): Остаточне розділення чистої міді на основі щільності. • Пиловловлювач (DTF): Чиста, екологічно безпечна робота. МАТЕРІАЛИ, ЩО ПЕРЕРОБЛЯЮТЬСЯ Монтажні кабелі (Twin & earth), гнучкі, телекомунікаційні (Cat 5/6), складні автомобільні джгути, підземні, коаксіальні та змішані кабелі WEEE. МОДЕЛЬНИЙ РЯД ТА ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ (Виберіть ідеальну продуктивність для вашого підприємства) • PRP S1: До 400 кг/год | Загальна потужність: 80 кВт | Площа: 50 м² • PRP M1: До 800 кг/год | Загальна потужність: 135 кВт | Площа: 100 м² • PRP L1: До 1300 кг/год | Загальна потужність: 200 кВт | Площа: 120 м² • PRP XL1: До 2000 кг/год | Загальна потужність: 300 кВт | Площа: 140 м² ОСНОВНІ ПЕРЕВАГИ • Чистота міді до 99% • Інтелектуальна автоматизація ПЛК з безперервною подачею • Віброоптимізоване надміцне шасі • Сертифікати CE, ISO 9001, 14001, 45001, 27001 Потрібне індивідуальне рішення? Зв'яжіться з нами для отримання індивідуального планування, технічних креслень або надішліть свій матеріал для перевірки продуктивності. Mizar Recycling Machinery

Стан: добрий (вживаний), Ротаційний штампувальний прес Horizon RD-4055 Hjdpezur Hpefx Aqwjfl Апарат у відмінному стані, має незначний пробіг і готовий до роботи. Налаштування преса здійснюється через панель керування. Виготовлено в Японії. Комплект складається з: – FFU-4055 – пристрій подачі листів – RD-4055 – ротаційний штампувальний прес з подвійним магнітним циліндром (верхнім і нижнім) – SPC-4055 – сепаратор Опис від виробника: – Зменшення витрат завдяки можливості багаторазового використання штампів, – Управління пресом через сенсорний екран TOUCH & WORK, – Швидкий час налаштування преса, – Висока точність і відмінна якість кінцевої продукції, – Дуже просте та швидке встановлення штампа на магнітний циліндр Технічні характеристики: – Максимальний розмір листа перед обробкою: 400 x 550 мм – Мінімальний розмір листа перед обробкою: 200 x 275 мм – Матеріал для обробки: стандартний папір, крейдований папір і картон – Товщина матеріалу: від 188 до 400 г/м² – Висота стопки в пристрої подачі: 500 мм – Продуктивність: 6000 циклів на годину Заводський набір інструментів і аксесуарів, інструкція.

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2024, відстань переміщення по осі X: 730 мм, відстань переміщення по осі Y: 730 мм, відстань переміщення осі Z: 800 мм, загальна висота: 2 813 мм, загальна ширина: 2 623 мм, ширина столу: 500 мм, довжина столу: 500 мм, загальна вага: 11 430 кг, максимальна швидкість шпинделя: 18 000 об/хв, вага інструмента: 12 000 g, максимальна довжина продукту: 5 769 мм, кількість осей: 4, Цей 4-осьовий верстат Mazak HCN-5000 був виготовлений у 2024 році. Він має хід по осі X 730 мм, хід по осі Y 730 мм та хід по осі Z 800 мм. Максимальна вага заготовки, яку може обробляти верстат, становить 700 кг, а частота обертання шпинделя — 18 000 об/хв. Якщо вам потрібні можливості високоякісної механічної обробки, зверніть увагу на горизонтальний обробний центр Mazak HCN-5000, який ми пропонуємо до продажу. Зверніться до нас для отримання додаткової інформації. • Кількість/конфігурація: загалом 5 верстатів; однакова конфігурація, за винятком місткості пристрою зміни інструментів: • 3 верстати з 40 інструментами • 1 верстат із 60 інструментами • 1 верстат з 80 інструментами • Блок управління: Smooth G • Розмір палети: 500 × 500 мм • Макс. розміри заготовки (Д x Ш x В): 800 x 1000 мм Hfedpfozw Dtasx Aqwjl • Поверхня столу: отвори з різьбленням • Макс. вага заготовки: 700 кг • Швидкісний хід (X/Y/Z): 60 000 мм/хв • Макс. діаметр інструменту: D. 95 мм / D. 170 мм • Макс. довжина інструмента: 170 мм • Спосіб вибору інструменту: фіксований • Час заміни інструменту: 2,8 с • Тиск охолоджувальної рідини: 15 бар • Ємність бака для охолоджувальної рідини: 500 л Додаткове обладнання • Конвеєр/сепаратор стружки Tsubakimoto Mayfran ConSep 2000 • Контейнер для стружки Butti • Лінія установки пилоуловлювача Technical Specification Taper Size ISO 40

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2015, мотогодини: 38 504 h, Функціональність: повністю працездатний, крутний момент: 200 Н·м, виробник контролерів: Siemens, модель контролера: 840D solutionline Operate, максимальна швидкість обертання: 10 000 об/хв, загальна вага: 9 900 кг, максимальна швидкість шпинделя: 10 000 об/хв, години роботи шпинделя: 12 935 h, кількість шпинделів: 1, кількість слотів у магазині інструментів: 60, Вертикальний обробний центр DMG MORI DMC 1450 V | Рік випуску: 2015 | SK40 та 60-позиційний магазин На продаж пропонується надійний і точний вертикальний обробний центр виробника DMG MORI, модель DMC 1450 V. Верстат, випущений у 2015 році, має широке оснащення, зокрема внутрішню систему охолодження (IKZ), пряму систему вимірювання переміщення та шпиндель на 10 000 об/хв з моментом 200 Нм. У 2021 році шпиндель був професійно замінений після аварії. Загальні дані про верстат * Виробник: DMG MORI * Модель: DMC 1450 V * Рік випуску: 2015 * Серійний номер верстата: 14595607194 Hjdszypzzopfx Aqwefl * Загальний час роботи: 38 504 години * Час роботи шпинделя: 12 935 годин * Вага верстата: 9 900 кг Система управління * Тип: 3D-система управління Siemens 840D solutionline Operate Шпиндель * Швидкість обертання: 10 000 об/хв * Момент, що крутить: 200 Нм * Тип кріплення інструменту: SK40 * Примітка: Шпиндель замінено після аварії в серпні 2021 року (згідно з історією обслуговування) Змінник інструменту * Кількість позицій у магазині: 60 * Тип кріплення інструменту: SK40 Охолоджувальна рідина та утилізація * Внутрішня система подачі охолоджувальної рідини (IKZ): Базовий пакет 3 * Подача стисненого повітря через центр шпинделя * Перемикання подачі охолоджувальної рідини та стисненого повітря * Мийна головка для промивання стружки * Масляно-емульсійний сепаратор (механічний) Додаткове обладнання та вимірювальна техніка * Система вимірювання переміщення: Пряма система вимірювання переміщення X, Y, Z * Вимірювальний щуп: Інфрачервоний TS649 DMG * Кабіна: Режим роботи 4 * Програмне забезпечення: DMG Netservice – клієнт Витяг з історії обслуговування * 10/2022: Повна заміна компенсатора X * 03/2022: Заміна кришки осі Y * 12/2021: Заміна жалюзі зліва * 10/2021: Заміна зубчастого ременя * 08/2021: Заміна шпинделя після аварії * 2020/2021: Роботи/заміна екрана OP019 TFT 19" Продаж у зв’язку з процедурою банкрутства, вільний продаж. Термін подання пропозицій до 30.09.2026, 18:00. Можлива пакетна ціна для кількох верстатів у рамках цієї процедури. Огляд: 16.09.2026, 10:00–12:00, вул. Фраунгофера, 10–12, 04178, Лейпциг. Відвантаження: 06.10.2026, 09:00–16:00. Додаткова інформація та можливість подати пропозицію можна знайти на головній сторінці IKV Fester GmbH у розділі «Аукціони».

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2021, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 2145027, довжина шліфування: 800 мм, ширина шліфування: 400 мм, максимальна вага заготовки: 400 кг, діаметр шліфувального круга: 405 мм, відстань від столу до центру шпинделя: 550 мм, довжина столу: 800 мм, навантаження на стіл: 400 кг, тип вхідного струму: Кондиціонер, ширина столу: 400 мм, загальна вага: 3 250 кг, потужність двигуна шліфувального шпинделя: 6 800 Вт, вхідна напруга: 380 V, потрібна висота: 1 900 мм, вимога до простору довжина: 3 450 мм, необхідна ширина: 2 050 мм, Система автоматизованого подавання заготовки NC Auto та паралельний пристрій для обробки поверхні. Махове колесо. Hfedpjzxdh Tefx Aqwol Розміри столу (магнітна плита): 800 x 400 мм. Відстань: стіл – головка шпинделя: 550 мм. Швидкість переміщення столу: 5–25 м/хв. Розміри шліфувального круга: діаметр 405 x 50 x 127 мм. Потужність двигуна: 5 к.с. Потужність двигуна гідравлічного насоса: 2 к.с. Оснащено цифровим індикатором Easson SC-402 з двома осями для точного позиціонування. Паперовий фільтр і магнітний сепаратор. Стан: загалом у дуже хорошому стані.

Стан: новий, Обʼєм повітря: 1860 м³/год Всмоктуюча потужність/Тиск: 2 900 Па Потужність приводу: 1,1 кВт Площа фільтра: 10 м² Рівень шуму: 72 дБ(А) Підключення: 400/50 В/Гц Габарити (Д x Ш x В): прибл. 665 x 1100 x 1495 мм Вага: прибл. 200 кг Артикул Sanders: 10224980 Витяжка для зварювального диму (з автоматичним очищенням) - Гнучкий рукав 3 м, внутрішні шарніри - Фільтр-картридж: клас пилу M Hsdpfx Aohp S Troqwjfl - Попередній фільтр: відбивна пластина - Тип струму: 3Ph+N+PE Фільтраційна установка ----- Мобільна фільтраційна установка типу Cartmaster IFA завдяки автоматичному очищенню особливо підходить для зварювальних робіт з нелегованими та легованими сталями, оцинкованим матеріалом і алюмінієм при інтенсивному утворенні диму. Відповідає вимогам безпеки для пристроїв класу зварювального диму «W3» (високолеговані сталі з вмістом легуючих компонентів >30% на нікелевій основі). При використанні за призначенням установка може експлуатуватися в рециркуляційному режимі, оскільки виконані умови для виключень відповідно до TRGS 560. Спеціально розроблена система очищення, що залежить від ступеня забруднення, забезпечує ефективне очищення фільтр-картриджа, завдяки чому оптимальна витяжна потужність підтримується протягом усього часу роботи. Вилучені частинки осідають у пилозбірнику, звідки їх можна легко утилізувати. Потужний шнековий вентилятор забезпечує високий повітряний потік навіть при насичених фільтрах. Фільтруючі елементи ----- Відбивна пластина слугує попереднім сепаратором для крупних часток. Далі встановлено фільтр-картридж (клас пилу M, ефективність >99%), який відфільтровує найдрібніші частинки диму та пилу. Картридж має заводське покриття для подовження строку служби. Витяжний рукав ----- Рукав легко позиціонується завдяки трьом внутрішнім шарнірам з пружинною підтримкою та утримується у встановленому положенні. В інтегрованій витяжній головці є заслінка для регулювання об’єму повітряного потоку.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Ротаційний автомат для фасування рідин, паст, порошків або сипучих продуктів у готові стаканчики (cups) з подальшим герметичним запаюванням фольгою. Можлива інтеграція модуля встановлення жорсткої пластикової/жорсткокорпусної кришки (за додаткову плату). Машина для фасування та запаювання із серії AMTEC CUP-FILLINGsystem може працювати з різними видами, формами та розмірами стаканчиків і відрізняється гнучкістю щодо типу продукції, яка фасується. Продукт повинен лише мати властивості текучості, наприклад: йогурт, крем-десерти, сметана, соуси для закусок, смузі, тверді та сухі продукти як рис, горіхи, мюслі, зернові, локшина швидкого приготування, а також свіжі продукти, наприклад, квашена капуста тощо. Автоматична робота — подача стаканчиків, наповнення, герметичне запаювання отвору стаканчика фольгою (опціонально – з встановленням кришки) та акумулювання наповнених стаканчиків/контейнерів. Дозуючий вузол підбирається відповідно до продукту (наприклад, об’ємний насос із зовнішнім баком, шнековий дозатор тощо), та входить у комплект поставки. Просте управління через сенсорний монітор. Hedpfxjv Nkzre Aqwofl - Характеристики: максимальна швидкість у холостому режимі: 50 циклів/хвилина; об’єм наповнення: за індивідуальним замовленням; розміри стаканчиків/контейнерів: за індивідуальним замовленням; кількість наповнювальних головок: до 2 шт.; тип фольги: моно- та комбіновані фольги, придатні для запаювання; деталі, що контактують з продуктом, виконані із нержавіючої сталі 304; електроживлення: 220/380В, 3кВт; розміри машини: Д1100×Ш1100×В1983 мм; вага: близько 800 кг. Звертаємо вашу увагу, що наші ціни на нове обладнання часто нижчі, ніж вартість вживаного. Надішліть нам ваш запит і опишіть задачу упаковки. — На складі зазвичай у наявності 30–50 різних нових машин для миттєвої поставки. Для машин, що виготовляються на замовлення, терміни поставки дуже короткі — від близько 3 тижнів. — Весь асортимент постачається з повною гарантією.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Лінійний автоматичний дозатор типу Auger Filler (шнековий дозатор) з контролем ваги через окремий зважувальний блок. Керування через PLC SIEMENS і сенсорну панель SIEMENS. Hfsdpev Nk Npefx Aqwol - Характеристики: Об’єм бункера: 45 літрів; діапазон дози: 10-5000г; виконання з нержавіючої сталі з сервоприводом; у комплекті: модуль для вільного потоку продукту для покращення сипучості та захисна кришка від пилу; точність фасування (залежно від продукту і загальної ваги): 0-2% (для 0-100г), 0-1% (для 100-550г), 0-0,5% (від 500г і вище); макс. тактова частота машини на холостому ходу: 40 циклів/хв; електроживлення: 380В, 1,6кВт; стиснене повітря: 0,05м³/хв., 6 бар; габарити машини: Д2000xШ1000xВ2100мм; маса: 200кг. Машина/лінія також доступна у виконаннях для різних розмірів упаковки і швидкостей пакування. Зверніть увагу, що наші ціни на нове обладнання часто нижчі за ринкові ціни на вживані машини. Просто звертайтесь до нас із вашим завданням по пакуванню. На складі зазвичай є від 30 до 50 нових машин у наявності з можливістю негайної відгрузки. Для обладнання під замовлення терміни постачання дуже короткі — від 3 тижнів. Всі машини продаються з повною гарантією.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Повністю автоматична система наповнення порошку, подвійний шнековий вузол наповнення, прямий транспортування банок. Функції: автоматична подача тари – точне позиціонування – підйом тари – вібрація – наповнення – зворотній зв'язок по вазі – сортування – вивід тари. PLC-керування, високоточна сервосистема, дозувальна технологія: дозувальний гвинт і зворотній зв'язок від тензодатчика, знімне скляне покриття. Включає Wi-Fi-функцію, дистанційне керування і систему завантаження даних. Легке очищення, транспортерна платформа та приймальний бункер для переробки пересувні. PLC SIEMENS, сервопривід і частотний перетворювач SCHNEIDER, пневматичні компоненти AIRTAC, ваговий сенсор HBM (Німеччина). 2 режими пакування: висока швидкість або висока точність. – Технічні характеристики: діапазон наповнення: 10–5000 г; точність: +/- 0,3–1% (режим високої швидкості), +/- 1–2 г (режим високої точності); підходить для металевих банок, скляних пляшок, пластикових контейнерів, паперових стаканчиків тощо; розміри тари: діаметр 50–200 мм, висота 80–270 мм з різними подаючими гвинтами; макс. продуктивність у холостому режимі: 120 циклів/хв (високошвидкісний режим), макс. 60 циклів/хв (режим високої точності); виконання із нержавіючої сталі (SS304); живлення: 220 В, 4,5 кВт; габарити машини: Д2813×Ш1535×В2500 мм; вага: 750 кг. Машину/лінію також можна замовити у виконанні для різних розмірів упаковки та швидкостей наповнення. Hsdpfxsv Nk Rae Aqwofl Звертаємо Вашу увагу, що наші ціни на нове обладнання часто нижчі за типовий рівень цін на вживане. Звертайтесь – повідомте нам Ваше завдання з пакування. Зі складу зазвичай одразу доступно 30–50 різних нових машин. Для машин під індивідуальне замовлення термін постачання – від 3 тижнів. Всі машини постачаються з повною гарантією.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Самостійний шнековий дозатор із зворотнім зв'язком за вагою через підключену вагову платформу. Керування за допомогою сенсорного екрана й ПЛК. Об’єм бункера: 50 літрів. Діапазон дозування: 10–5000 г. Версія з нержавіючої сталі з сервоприводом. В комплекті: датчик рівня наповнення на відкидному бункері для легкого очищення, регулювання висоти наповнювача, модуль вільного потоку для покращеного контролю продуктопотоку та кришка для захисту від пилу. - Технічні характеристики: Точність пакування (залежно від продукту та загальної ваги): 0–2% (для 0–100 г), 0–1% (для 100–500 г), 0–0,5% (для 500 г і більше); макс. продуктивність без навантаження: 50 циклів/хв; живлення: 220В, 1,4 кВт; габарити: Д1150×Ш1000×В2100 мм; вага: 200 кг. Hodjv Nk Edopfx Aqwofl Зверніть увагу, що наші ціни на нове обладнання часто нижчі за типові ціни на вживані машини. Звертайтесь до нас із вашим завданням з пакування — ми готові допомогти. На складі зазвичай у наявності 30–50 різноманітних нових машин. Для машин, виготовлених під замовлення, ми забезпечуємо дуже короткі строки постачання — від 3 тижнів. Усе обладнання доступне з повною гарантією.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Автономний шнековий дозатор із зворотним зв’язком по вазі через вагову платформу. Керування через сенсорний екран і ПЛК. Об’єм бункера: 50 літрів. Діапазон дози: 10–5000 г. Виконання із нержавіючої сталі з сервомотором. У комплекті: датчик рівня у відкривному завантажувальному бункері для спрощення очищення, регулювання висоти для дозуючої головки, модуль вільного потоку для кращого контролю потоку продукту і пилозахисна кришка. Технічні характеристики: Точність дозування в залежності від продукту й загальної ваги: 0–1,5% (для 0–100 г), 0–1% (для 100–500 г), 0–0,5% (для 500 г і вище); максимальна кількість циклів у холостому режимі: 40 тактів/хв.; живлення: 220В, 1,4 кВт; розміри машини: L1150×W1000×H2100 мм; вага: 200 кг. Hfedpjv Nk Ekefx Aqwel Звертаємо вашу увагу, що наші ціни на нові машини часто нижчі за типові ціни на вживане обладнання. Просто надішліть нам своє завдання із пакування для отримання пропозиції. На складі зазвичай завжди є 30–50 різних нових машин для негайної поставки. Для машин, що виготовляються під індивідуальні вимоги замовника, строки постачання дуже короткі — від 3 тижнів. Уся техніка постачається з повною гарантією.