Придбати Beckhoff Bk1120 б/у (176)

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2012, Промисловий робот Виробник: Kuka Тип: KR120 R2500 pro з поворотним столом Kräutner DKP1 Рік випуску: 2012 Напрацювання: менше 200 годин Дальність дії: 2496 мм Вага: 1049 кг Вантажопідйомність: 120 кг Система керування Kuka KRC4 з 2 додатковими осями Iisdexp N A Ropfx Acpsh Рік випуску: 2012 Вага: 140 кг Програмне забезпечення KSS 8.2.15 User Tech 3.1.2 Expert Tech 3.1.0 Gripper-Spot Tech 3.0.1 Remoute Service 1.0.0 Інтерфейс X11 для контуру безпеки Інтерфейс Beckhoff EtherCat для цифрових входів/виходів Сенсорна панель Kuka KCP4 Кабелі з’єднання Kuka 61026

Стан: вживаний, Куплер Profibus + аксесуари (шина-куплер) BECKHOFF тип BK 3100 Iiodpfx Ajxcivwocpeh Profibus Coupler DP/FMS Аксесуари: 1 x термінал шини Beckhoff KL 9010, серійний № 39040001 2 x цифровий вихід Beckhoff KL 2114, серійний № 38040004 3 x цифровий вхід Beckhoff KL 1104, серійний № 38040003 Розміри Д/Ш/В: 120 x 70 x 100 мм Вага:

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2018, 1 шт. CNC-КЕРУВАНА СВЕРДЛИЛЬНА, КЛЕЮВАЛЬНА ТА ШТИФТОВА ВПРАВОЧНА МАШИНА GANNOMAT "INDEX 130 PRO" (з опціями як INDEX 180 PRO), 400В, 3 фази, 50Гц, у повній стандартній комплектації з: - Супорт з лінійним напрямним, що складається з: 1 шт. горизонтального одношпиндельного свердлильного агрегату, двигун 1,1 кВт, вибір обертів інструменту через програмне забезпечення оператора (3000/5000/8000 об/хв); 1 шт. станція видування, нанесення клею та вбивання штифтів у посиленому виконанні для штифтів Ø 8 мм, довжина штифта 30 мм; - повністю автоматизована електронна централізована система змащування; - X-вісь з NC-управлінням, робоча довжина 1300 мм, макс. швидкість переміщення 78 м/хв; - Z-вісь, положення по столу налаштовується в межах 5-40 мм, з опцією NC-керування по Z; - Програмований виступ вбивання штифтів 7-20 мм, з опцією NC-керування по Y; глибина свердління 0-35 мм (при довжині свердла 70 мм) задається автоматично разом з виступом; - замкнута клеєва система з тиском 6 бар через клейову форсунку, для клеїв з в’язкістю 150-350 мПа·с; - безступінчасте регулювання кількості клею через програмне забезпечення; - перемикач КЛЕЙ/ВОДА для промивки системи, по 1 баку з нержавіючої сталі на 5 кг клею та 5 л води; - контрольна лампа індикації залишку клею в баку; - 1 шт. боковий упор зліва, 1 шт. справа й 1 шт. середній упор (усі знімні); - 4 шт. кнопки старту для індивідуальної роботи з 1-4 заготовками; - 4 шт. пневматичних кутових затискачі під 10° для товщини виробу до 80 мм, мін. довжина (Y) — 70 мм; - 1 шт. витяжна лійка, Ø 80 мм; - 1 шт. TCT-контролер з: вбудованим промисловим ПК, Soft PLC Beckhoff TWINCAT, робочий діапазон температур 0-50°C, 15" TFT індустріальний сенсорний екран, роздільна здатність 1024 x 768, CPU 2 ГГц, 256 МБ RAM, 2x мережеві інтерфейси, IDE-диск, 4x USB ззаду, 1x USB спереду, ОС: WINDOWS 7; - програмування в меню програмного забезпечення, довільне програмування отворів з АБСОЛЮТНИМИ, ВІДНОСНИМИ або ШАБЛОННИМИ координатами, автоматичне дзеркалювання заготовок і оптимізація операцій, підтримка 4 робочих полів для різних програм, графічне представлення заготовки, параметричне програмування, зсув нульової точки, програмовані робочі списки, текстова діагностика помилок. Isdpfx Asxwaz Hjcpoih

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2012, Промисловий робот Виробник: Kuka Тип: KR5arc Рік випуску: 2012 Навчальний робот, загальний час роботи – лише 132 години! Робоча область: 1411 мм Iisdpfxotq Erds Acpeh Вага: 127 кг Вантажопідйомність: 5 кг Система керування KRC4 Вага: 145 кг Версія програмного забезпечення: V8.3 Інтерфейс: X11 Модуль Beckhoff EtherCat Сенсорна панель Kuka З’єднувальні кабелі Kuka 51026ä

Стан: вживаний, VLM Тип: V.745.672.120, модель CC 1000-FL HL Камера для випробувань на корозійну стійкість за допомогою сольового туману Технічні характеристики: Об’єм випробувальної камери: приблизно 1000 л Розміри випробувальної камери (ШxГxВ1/В2): 1400x800x800/1020 мм Розміри отвору дверцят (ШxВ): 1300x680 мм Зовнішні розміри корпусу: 2162 x 995 x 2080 мм Діапазон робочих температур: від 5°C до температури навколишнього середовища і до +80°C Виконання для великих навантажень, розраховане на корисне навантаження до 350 кг Система керування процесом: ПЛК Beckhoff, кольоровий сенсорний дисплей, 50 комірок пам’яті для програм випробувань, 50 комірок пам’яті для тестових сегментів, можливість програмування рамп: Регулювання вологості та температури в межах усього робочого діапазону, Ethernet-порт Електричне підключення: 400 В, 50 Гц, 5700 Вт Водопровідна вода: мінімум 2,5 бар, підключення крана 3/4" Зовнішня різьба для підключення картриджа іонообмінника Стиснене повітря: 7-8 бар Відведення стічних вод: сифон / патрубок для шланга з внутрішнім діаметром 30 мм Витяжна вентиляція: труба AD 75 мм Iedpfx Ajzg Tl Rscpjih Режими роботи: Сольовий туман Конденсат (CWC) Вентиляція повітрям з приміщення Тепле повітря Регульована вологість

Рік виготовлення: 2026, мотогодини: 5 h, Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, загальна вага: 500 кг, вхідна напруга: 230 V, робочий тиск: 6 балка, тип вхідного струму: Кондиціонер, номер машини/транспортного засобу: 2K.MA.WPE.261, Практично нова двокомпонентна система змішування та дозування Mur.Tech KMD-3000 V2 (рік випуску 2026), безпосередньо від виробника. Призначена для високов'язких, абразивних та реактивних матеріалів, таких як епоксидні смоли, поліуретани, силікони, клеї та сильнонаповнені компаунди. Безпульсаційна подача матеріалу завдяки ексцентриковому шнековому насосу. Ця версія V2 додатково оснащена підігрівом резервуарів (30–150 °C на кожний резервуар) та вакуумним дегазуванням матеріалів – ідеально підходить для температурочутливих та чутливих до бульбашок застосувань. Основні характеристики: - Модульна конструкція: весь матеріальний тракт від головки насоса до змішувального пістолета змінюється без інструменту (Clamp-технологія) - Температурний контроль матеріалу по всьому тракту - Заміна матеріалу за кілька хвилин – майже без втрат матеріалу - Заміна статора – лише 3 гвинти, сервіс без зупинки виробництва - Заміна клапана та змішувальної трубки – без інструментів за секунди - Легка змішувальна головка з карбону/алюмінію/склопластику – ергономічна - Поворотна стріла для зручного керування (можна оснастити для роботизованої подачі) - Мобільність завдяки роликовому шасі Технічні характеристики: Виробник: Mur.Tech GmbH, Австрія Модель: KMD-3000 V2, рік випуску 2026 Насос: ексцентриковий шнек, без пульсацій Співвідношення змішування: 100:10 – 100:100, плавне регулювання Матеріал статора: вибірково NBR, FKM, EPDM, силікон тощо Резервуари: 2×30 л, для високого та низького тиску, з електричним косоклинним мішалкою Підігрів резервуарів: нагрівальні манжети кожного резервуара, 30–150 °C Дегазування матеріалів: вакуумний насос, обидва резервуари перемикаються (по черзі на повну потужність або разом на половину) Змішувач: можливий статичний або динамічний Керування: пістолет або сенсорна HMI Управління: Beckhoff IPC з 15,6" сенсорною HMI Датчики: - Контроль тиску у резервуарі - Вимірювання температури по всьому тракту - Контроль рівня у резервуарах - Контроль засмічення - Моніторинг стану клапанів - Вимірювання потоку та виявлення бульбашок Способи подачі: безперервна, імпульсна, за вагою Підключення: 400 В / 16 А, мін. 6 бар стиснене повітря Габарити (Ш × Г × В): 2 000 × 1 000 × 1 550 мм Збір даних: Запис і збереження даних компаундування у хмарі Mur.Tech – за запитом. Довгострокова аналітика сприяє підвищенню ефективності та ранньому виявленню необхідності обслуговування. Iodpfx Acoy Txfxspjih Підключення до корпоративної мережі можливе як по бездротовому, так і по дротовому з'єднанню. Сфери застосування: дозування клею, електрозаливка, спеціальна хімія, серійне виробництво, медичні застосування. Комплектація: система, інструкція з експлуатації, електросхеми. Пуско-налагоджувальні роботи та навчання – опційно. Від виробника: постачання запасних частин та сервіс від оригінальної команди. Продаж у стані "як є", без будь-яких гарантій. Ціна: договірна Місцезнаходження: 8811 Шайфлінг Огляд на місці – за домовленістю.

Стан: новий, TRUMPF Фемто-лазерна система / ультракороткоімпульсний лазер TruMicro 5070 Femto / TruMicro 5000 НОВА / НЕ ВИКОРИСТОВУВАЛАСЯ – комплексна лазерна система з системою аксесуарів Продається нова та не використана лазерна система TRUMPF TruMicro 5070 Femto з блоком керування/живлення TruMicro 5000 та великою кількістю аксесуарів. Система не використовувалася у виробничих цілях і походить з проекту, який не був введений в експлуатацію. Технічні характеристики: Виробник: TRUMPF Laser GmbH Тип: TruMicro 5070 Femto (FU06) Рік випуску: 12/2018 Довжина хвилі: 1030 нм Потужність лазера: 300 Вт Енергія імпульсу: 1,5 мДж Тривалість імпульсу: 0,3–15 пс Підключення до мережі: 380–460 В / 3 змінного струму + заземлення Частота: 50/60 Гц Споживана потужність: 2,5 кВт / 2,9 кВА Споживаний струм: 4,2 А при 400 В Ступінь захисту: IP54 Вага TruMicro 5070: приблизно 380 кг Комплектація: Лазерне джерело TRUMPF TruMicro 5070 Femto Блок керування/живлення TRUMPF TruMicro 5000 Панель керування з кнопкою аварійної зупинки Промисловий монітор Блоки керування та електроніки TRUMPF Компоненти автоматизації Beckhoff Компонент Cognex Оптичні компоненти та об’єктиви Лазерні та світлопровідні компоненти Великий набір силових, керуючих, сигнальних та з’єднувальних кабелів Попередньо підготовлені з’єднувальні кабелі Оригінальна документація/інструкції TRUMPF Інші великі аксесуари, як показано на фотографіях Сфери застосування: Лазерна структуризація Мікрообробка матеріалів Точна обробка Промислові лазерні застосування Дослідження та розробки Обсяг поставки: TRUMPF TruMicro 5070 Femto Блок керування/живлення TruMicro 5000 Блоки керування, електроніки та оптики Кабелі, з’єднувальні компоненти та документація Великий набір аксесуарів, як показано на фотографіях Стан: НОВА / НЕ ВИКОРИСТОВУВАЛАСЯ НЕ ВИКОРИСТОВУВАЛАСЯ У ВИРОБНИЧИХ ЦІЛЯХ Можуть бути сліди зберігання та пакування. Можлива доставка або транспортування транспортною компанією. Зміни, помилки та попередній продаж залишаються за собою. Iodpfxoz I N Tkj Acpeih Якщо у вас виникнуть додаткові запитання, ми будемо раді відповісти на них по телефону.

Стан: добрий (вживаний), Комбінований модуль введення/виведення Lightbus, модуль введення-виведення, паралельний введення/виведення - Виробник: Beckhoff, модуль введення-виведення - Модель: M-1410 001 - Вхідна напруга: 24 В DC - Кількість: 1 шт. в наявності - Розміри: 165/75/В70 мм Iisdpfeh Rpabsx Acpsh - Вага: 0,7 кг

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Функціональність: повністю працездатний, максимальна вага заготовки: 170 кг, швидкість шліфувального шпинделя: 45 000 об/хв, швидкість шпинделя (хв.): 5 000 об/хв, максимальна швидкість шпинделя: 45 000 об/хв, діаметр затиску: 140 мм, довжина затискання: 1 100 мм, строк гарантії: 12 місяці, Діаметр затискання заготовки: ø 3 – 140 мм (опціонально ø 210 мм) Діаметр заготовки: ø 3 – 310 мм Довжина заготовки: 50 – 1100 мм Діаметр центрального отвору: ø 1 – 60 мм (опціонально ø 100 мм) Вага заготовки: макс. 170 кг (опціонально 1000 кг) Кут центрального отвору: 60 ° Точність: < 1 мкм (субмікронна точність) Швидкість шпинделя: 5000 – 45000 об/хв Рухи шліфувального конуса: 3+1 Обертання Орбітальне обертання Зворотно-поступальний рух +1 Обертання заготовки Технологія шліфування «Quirlig»: Входить до комплектації (схема шліфування з перехресним малюнком) Процес шліфування: Напівавтоматичний, з ЧПУ Панель управління: Beckhoff Рухи з ЧПУ: Вісь Z Сумісність з Industry 4.0: Доступно Напівавтоматичне заточування шліфувального конуса: Входить до комплектації Обертання заготовки: Доступно (як опція) Видалення пилу та фільтрація: Доступно (як опція) Галузі застосування: Точне шліфування, авіаційна промисловість, автомобільна промисловість, машинобудування тощо. Переваги: Субмікронна точність: Досягнення субмікронної (< 1 мкм) точності шліфування завдяки швейцарській інженерії та надійній конструкції верстата. Надійна та довговічна робота: Забезпечення надійної та стабільної обробки. Ijdpfxowhi Sre Acpeih Економічність і висока продуктивність: Зменшення виробничих витрат і підвищення продуктивності завдяки короткому процесу шліфування та скороченню часу обробки для наступних операцій (циліндричне шліфування). Технологія шліфування «Quirlig»: Оптимізований процес шліфування за допомогою технології «Quirlig». Правильно оброблені центральні отвори з схемою шліфування з перехресним малюнком. Схема шліфування з перехресним малюнком забезпечує утримання мастила під час розміщення заготовки між центрами під час процесу циліндричного шліфування, утворюючи мікрошар мастила. Мікрошар мастила запобігає небажаному «сухому тертю» під час циліндричного шліфування. Проста у використанні панель управління з ЧПУ: Зручність у роботі та запис програми шліфування за допомогою панелі управління Beckhoff і сервоприводу осі Z. Industry 4.0: Повна сумісність із додатками Industry 4.0 завдяки панелі управління Beckhoff. Низькі витрати на технічне обслуговування: Зниження витрат на технічне обслуговування протягом усього терміну служби верстата завдяки швейцарській якості виготовлення. Центрально-отвірні шліфувальні верстати серії Zentroflex SA розроблені для забезпечення високоточного циліндричного шліфування в авіаційній, автомобільній промисловості та машинобудуванні. Крім того, серія Zentroflex SA є ідеальним рішенням для відновлення деталей, деформованих після термічної обробки, або для зменшення витрат на циліндричне шліфування. Рух по осі Z забезпечується сервомотором у конфігурації з ЧПУ. Завантаження-розвантаження та затискання заготовки здійснюється вручну. Налаштування здійснюються з панелі управління ЧПУ, а шліфування запускається натисканням кнопки «Пуск». Під час шліфування інші ручні налаштування чи керування не потрібні. Зв’яжіться з нами для отримання додаткової інформації.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2019, - Система подачі заготовок у магазин - Пристрій для закріплення деталей каркасу - 3 горизонтальні свердлильні головки, розташовані ззаду - 4 вертикальні свердлильні головки, розташовані зверху 1 свердлильний автомат Виробник: KOCH Тип: BL 2500 NC select line - вживаний Рік випуску 2019 Розміри заготовки Довжина заготовки 150 - 2500 мм Ширина заготовки 20 - 300 мм Товщина заготовки 10 - 50 мм Матеріал: суцільна деревина Система подачі заготовок у магазин 1 з подачею заготовок назад. Подача заготовок здійснюється за допомогою 2 паралельно керованих серводвигунів. Кількість заготовок у магазині залежить від ваги заготовки. Ручне завантаження заготовок Пристрій для закріплення деталей каркасу 1 Завдяки встановленню 3 опорних сегментів на горизонтальні свердлильні головки, заготовки можна завантажувати вручну та закріплювати за допомогою затискних циліндрів і шаблонів. Таким чином, можливі заготовки нестандартних розмірів. Управління робочим циклом за допомогою 2 ручних перемикачів на переміщуваній панелі. 3 горизонтальні свердлильні головки, розташовані ззаду Габаритна ширина 160 мм Свердлильний двигун 2 кВт Поздовжнє регулювання (X) з LCD-дисплеєм Вертикальне регулювання (Z) З системою відсмоктування 4 вертикальні свердлильні головки, розташовані зверху (одностороннє кріплення на лінійній направляючій) Можливість переміщення по всій робочій ширині (X), відображення на LCD-дисплеї. Можливість переміщення по глибині свердління (Y), відображення на LCD-дисплеї Один вертикальний затискний циліндр, встановлений безпосередньо на головці Контррейки для наскрізного свердління доступні як опція. Свердлильний двигун 1,5 кВт при 50 Гц Хід свердла 50 мм Швидкість обертання 2800 об/хв. Загальна довжина свердла 70 мм З 4 обертовими кільцями зі швидким регулюванням (для вертикальних свердлильних головок) з фіксованими упорами 0 та 90 Система позиціювання KOCH NUMERIC Basic 1 Система позиціювання з індустріальним ПК Beckhoff C6920 Процесор Intel Celeron 2,2 ГГц Iiedpfx Acezuynhspeh 2,5-дюймовий жорсткий диск на 320 ГБ 1x RS232, 2x USB, 1x Ethernet 15-дюймова сенсорна панель Операційна система Windows 7: англійська Інтерфейс користувача англійською мовою Введення всіх команд машини через сенсорну панель Програмне забезпечення підготовлене для підключення до мережі. Налаштування підключення до мережі та введення в експлуатацію здійснюється клієнтом або його компанією-розробником програмного забезпечення. USB-порт на ПК 4 x динамічні NC-осі (з системою керування підшипниками) для Z-осей Дані підключення 1 Електричні параметри підключення 400 В, 50 Гц, 3 фази Коливання напруги макс. +6% до -10% У разі використання запобіжника типу RCD з боку замовника, необхідно використовувати диференційний автоматичний вимикач (R CCB, тип B) з номінальним диференційним струмом /= 300 мА. Підключення повітря 7 бар Швидкість відсмоктуваного повітря не менше 30 м/с. Примітка: Технічні дані та описи є копією підтвердження замовлення того часу. Дані надаються для інформації і не є обов'язковими до виконання.

Стан: вживаний, Польова шина, Profibus, ПЛК-управління, автоматизаційна техніка, системи керування і регулятори, модулі з'єднання шини, логічна шинна клема, вхідна клема - Виробник: Beckhoff, шинна клема цифрового входу на 4 канали - Тип: KL 1904 - Номінальна напруга: 24 В DC - Кількість: 5 шт. в наявності - Ціна: за одиницю - Габарити: 67/15/В100 мм - Вага: 0,1 кг/шт. Iedpfx Ajhu Ddzocpjih

Стан: добрий (вживаний), Модуль вводу/виводу Lightbus-Kombi, модуль вводу-виводу, паралельний ввід/вивід Iijdpfxodngwhe Acpsh - Виробник: Beckhoff, модуль вводу-виводу - Тип: M-1400 - Вхідна напруга: 24 В DC - Ціна: за одиницю - Кількість: в наявності 9 шт. - Габарити: 270/75/В70 мм - Вага: 1 кг/шт.

Рік виготовлення: 2018, Стан: готовий до використання (вживаний), відстань переміщення по осі X: 3 700 мм, відстань переміщення по осі Y: 2 100 мм, відстань переміщення осі Z: 120 мм, загальна ширина: 4 600 мм, загальна висота: 2 500 мм, потужність двигуна шпинделя: 10 000 Вт, максимальна довжина продукту: 13 500 мм, максимальна швидкість шпинделя: 24 000 об/хв, кількість осей: 5, Цей 5-осьовий верстат HOLZHER Dynestic 7535 був виготовлений у 2018 році. Він має робочу зону 3700 x 2100 x 120 мм і потужний шпиндель потужністю 10 кВт зі швидкістю 24 000 об/хв. Верстат оснащений 18-позиційним пристроєм для зміни інструменту та повним рішенням для розкрою з ЧПК для високопродуктивного різання та свердління. Якщо ви бажаєте отримати високоякісні можливості для деревообробки, зверніть увагу на деревообробний верстат HOLZHER Dynestic 7535, який ми пропонуємо до продажу. Зв'яжіться з нами для отримання додаткової інформації. • Контроль: Beckhoff TwinCAT 2 (на базі ПК) • Програмне забезпечення: WorkCentre, NC-Hops, Cabinet Control, CAMPUS v7 • Тримач інструменту: HSK-F63 • Зміна інструменту: 18 позицій (на порталі) • Свердлильний блок: 10 вертикальних, 3 горизонтальних (4 X, 2 Y) • Пильний блок: Пазова пила інтегрована в напрямку X • Тип столу: Матричний стіл (козлова конструкція) • Автоматичне вимірювання інструменту: до Ø20 мм • Потужність: 22 кВт • Маркування CE • Ключові особливості: Повне рішення для розкрою з ЧПУ; високопродуктивне різання та свердління; вдосконалене управління з сумісністю з DXF; система автоматичного змащення та охолодження; можливість автономного програмування в комплекті • Додаткові послуги доступні за запитом: • Механічне та електричне виведення з експлуатації, а також підтримка при монтажі • Базове навчання по застосуванню (HOPS), в залежності від досвіду оператора • Післяпродажне обслуговування, включаючи гарантійні та потенційні сервісні втручання, що виконуються продавцем (застосовуються технічні умови)Будь ласка, не соромтеся звертатися до нас за детальною інформацією про ціни на ці додаткові послуги. Додаткове обладнання • Вакуумна система: Becker, 250 м³/год • Стіл на повітряній подушці для зручного переміщення матеріалів Iiedozug D Aepfx Acpsh • Зональні захисні килимки для безпечного завантаження під час роботи • Додатковий тримач пильного диска (до Ø350 мм)

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2018, Автоматизований верстат для розрізання картону VPS 100/2500 – повністю робочий. Повністю автоматизоване виробництво транспортної упаковки з безперервного гофрованого картону. Застосування: пакування високоякісних алюмінієвих дисків із точно відповідною упаковкою для запобігання ковзанню. Робоча ширина: до 2500 мм Мінімальна довжина: 200 мм Товщина картону: 2,5–7 мм Ширина інструменту: приблизно 45 мм Напрацьовано: 13 072 години в однозмінному режимі. Точність: поздовжній розріз: ±0,2 мм Допуск по довжині: ±1,5 мм/м Розмір упаковки: 600 × 600 × 300 мм Продуктивність: приблизно 55 с на одиницю упаковки Конструкція дна/кришки Виготовлення індивідуальної упаковки для ексклюзивних кованих дисків. Дно з кутовими фіксаторами для утримання диска у вертикальному положенні. Кришка за стандартом FEFCO 0331. За потреби розробка проєктів упаковки з приляганням під тиском у координації з компанією-замовником. Дизайн упаковки: Вбудоване програмне забезпечення для створення власних дизайнів упаковки. База даних із приблизно 250 дизайнами упаковки. Машина повністю автоматично обробляє безперервний гофрований картон. Запатентований багатофункціональний інструмент виконує гофрування, прорізи, перфорацію та розрізи за однопунктовим принципом. Економна технологія гофрування запобігає розшаруванню картону. Перфорація здійснюється за допомогою осцилюючого ножа з вільно регульованим ступенем перфорації. Розрізи виконуються за допомогою зубчастого ножа на гумованому валу і створюють чисті, безворсисті краї розрізу. Усі інструменти регулюються сервоприводами. Конструкція машини: Зварена конструкція 6 багатофункціональних інструментів для поздовжньої обробки (за бажанням до 12) 1 інструмент для поперечної обробки 2 гумованих вали Сегментоване регулювання притискного тиску Iedpfxjzmbi Do Acpjih Система управління: Промисловий ПК Beckhoff C6930 (Intel Core i5, 16 ГБ оперативної пам’яті, SSD) Windows 10 IoT Enterprise Beckhoff TwinCAT 3 21-дюймова мультитач-панель Шафа управління інтегрована Функції програмного забезпечення: Керування виробничими списками Динамічне управління інструментами Багаторівнева оптимізація розкрою Двосторонній режим обробки Моніторинг залишків матеріалу Збір виробничих даних (CSV) Текстові повідомлення про помилки Автоматичний змінювач коробок: Автоматичний вибір оптимальної ширини стрічки картону. Стандартно з двома позиціями, розширюється до шести або з функцією «бік-в-бік» до дванадцяти ширини стрічки. Додаткові відсіки для картону розширюють систему на додаткові ширини стрічки та оснащені власними датчиками та системою управління залишками. Програма для проєктування коробок: Програмне забезпечення для програмування на клієнтських робочих станціях для вільного створення та програмування індивідуальних дизайнів коробок. Загальний стан: Обладнання має хороший візуальний та технічний стан. Захисні кожухи машини, захисні пристрої та конвеєрні компоненти є в наявності та цілі. Видимі пошкодження, корозія або значні ознаки зносу не виявлено. Технічне обслуговування здійснюється внутрішньою службою компанії через SAP-PM: електричне – кожні 6 місяців механічне – кожні 3 місяці.

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2010, Агрегат для розстаплювання надрукованої продукції, рік випуску 2010 – керування Beckhoff Iiedpfx Ajv Sdc Iocpjh

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2018, мотогодини: 13 072 h, Функціональність: повністю працездатний, робоча ширина: 2 500 мм, Відсутня мінімальна ціна – гарантований продаж за найвищою ціною! Стан машини – візуально та технічно дуже добрий. Відсутні видимі пошкодження, корозія або значний знос. Технічне обслуговування здійснювалося внутрішньою службою за допомогою SAP PM (електричне обслуговування кожні 6 місяців, механічне обслуговування кожні 3 місяці). ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ Матеріал: безперервний гофрований картон Максимальна робоча ширина: 2500 мм Мінімальна довжина: 200 мм Товщина картону: 2,57 мм Ширина інструменту: приблизно 45 мм Точність поздовжнього розрізу: 0,2 мм Допустиме відхилення довжини: 1,5 мм/м Розмір упаковки: 600 × 600 × 300 мм Продуктивність: приблизно 55 сек/одиниця упаковки Програмне забезпечення та система керування (з 21-дюймовою мультисенсорною панеллю та інтегрованим шафою керування) ПК: Beckhoff C6930 (Intel Core i5, 16 ГБ оперативної пам’яті, SSD) з Windows 10 IoT Enterprise Програмне забезпечення: Beckhoff TwinCAT 3 База даних дизайну упаковки: приблизно 250 дизайнів Керування списками виробництва Динамічне керування інструментом Багаторівнева оптимізація обрізків Двосторонній режим обробки Контроль за залишковою довжиною Збір даних про виробництво у форматі CSV Текстові повідомлення про помилки ХАРАКТЕРИСТИКИ МАШИНИ Напрацьовані години: 13 072 год (в однозмінному режимі) Конструкція машини: зварена конструкція Багатофункціональні інструменти для поздовжньої обробки: 6 Інструменти для поперечної обробки: 1 Гумові вали: 2 Передрук: сегментоване керування Вага (за даними на табличці): приблизно 2110 кг ОБЛАДНАННЯ Автоматичний змінювач картону Автоматичний вибір оптимальної ширини рулону картону Два місця для рулонів картону Програмне забезпечення Box Designer для АРМ клієнта Бігування, перфорація та розрізи за принципом «одна точка» Технологія бігування, що зберігає матеріал, для запобігання розшаруванню картону Iisdpfx Aozu Akrscpoh Перфорація за допомогою осцилюючого ножа з регульованим ступенем перфорації Розрізи за допомогою зубчастого ножа на гумовому валу Чисті, безворсові краї розрізу Інструменти з сервоприводом для регулювання Конструкції упаковки Конструкція дна/кришки Дно з кутовими фіксаторами для вертикальної фіксації дисків Кришка згідно зі стандартом FEFCO 0331 Підходить для виробництва індивідуальної упаковки, яка точно підходить для алюмінієвих і кованих дисків

Стан: вживаний, Реле холодного запуску, контактор, напівпровідниковий контактор, контактор, реле, перетворювач оптоволокна, блок живлення для DIN-рейки, блок живлення для рейки, клема живлення, клема цифрового входу, клема цифрового виходу, клема подачі потенціалу, модуль живлення, блок живлення, клема для підключення живлення - Виробник: Beckhoff, 8-канальна цифрова клема входу Iisdpehr Suyefx Acpjh - Тип: EL1018 - Кількість: доступно 7 штук - Ціна: за штуку - Розміри: 15/70/В100 мм - Вага: 0,1 кг/шт.

Стан: вживаний, Технічні характеристики: Діаметр пиляльного диска: 420 мм Максимальна довжина відрізу: 5000 мм Iijdpfx Aou Nigwjcpsh Зона різу (В x Ш): 180 x 100 мм Необхідний тиск повітря: 6 бар Косий різ з обох сторін: 45° - 90° (ручний) Робоча напруга: 380 / 220 В Загальна потужність: приблизно 8,0 кВт Вага машини: за запитом Габарити машини (ДхШхВ): приблизно 6,4 x 1,3 x 2,0 м Дискова пила з 2-ма пиляльними опорами для різання профілів під кутом до 45°. Мікропроцесорне позиціонування BECKHOFF E 70-300 з абсолютним енкодером Цифровий індикатор Хід переміщення для кожної пильної опори = 2350 мм, моторизований Затискні циліндри по горизонталі та вертикалі, ручні Система розпилення Гідропневматична подача Використання твердосплавних (HM) пиляльних дисків

Стан: добрий (вживаний), Блок керування, панель керування, панель оператора, пристрій керування, клавіатура, екран, система керування Iijdpfx Asd Siknscpjh -Система керування, походження: з обробного центру BJM, тип ALBZ-145 -Виробник: BJM Beckhoff -Розміри: 603/418/H100 мм -Вага: 16,2 кг

Рік виготовлення: 1999, Стан: готовий до використання (вживаний), X-вісь: 3050 мм, Y-вісь: 2050 мм, Z-вісь: 120 мм, довжина хвилі: 9,3-11,5 мкм, потужність лазера: 300 Вт, клас лазера: 1, робочий тиск: 2 бар, керування: Beckhoff TwinCAT, довжина: 5050 мм, ширина: 2950 мм, вага: 3,8 т, з CO2-лазером Rofin Sinar SCX 30 HP 16.6, рік випуску: 2022. Можливий огляд на місці. Iedpfsw U Uatjx Acpsih

Стан: готовий до використання (вживаний), Макс. вантажопідйомність робота: 3 кг, досяжність робота: приблизно 600 мм, ручне оброблення деталей. Дозувальна система для одно- та двокомпонентних матеріалів, зокрема для нанесення Gap Filler і заливних застосувань. Подача матеріалу: з картриджів, хобоків та ємностей об’ємом 200 л. Дозувальне управління: Beckhoff. Обробка матеріалу: картриджі, хобки, ємності 200 л. Управління: програмування робота від Fruitcore із 3D-відображенням руху робота в реальному часі та дозувальним управлінням Beckhoff, з статичною дозувальною системою для одно- та двокомпонентних матеріалів. Огляд на місці можливий, живлення відсутнє. Iedjylzhxspfx Acpeih

Стан: готовий до використання (вживаний), Доступні три ідентичні базові модулі багатофункціональної дозуючої станції Rampf MC-EASY. Макс. навантаження робота: 3 кг, радіус дії робота: приблизно 600 мм, ручне обслуговування деталей. Дозуюча система для 1К- і 2К-матеріалів, у тому числі для нанесення Gap Filler та заливки, транспортування матеріалу: з картриджів, хобоків і ємностей до 200 л, система керування дозуванням Beckhoff, обробка матеріалу: картриджі, хобоки, ємності 200 л, керування: програмування робота від Fruitcore з 3D-відображенням руху робота в режимі реального часу, зі стаціонарною дозуючою системою для 1К та 2К матеріалів. З модулем автоматизації Digital Robot HORST600 і центральним програмним забезпеченням керування для всіх учасників процесу, з 3 бічними стінками і 1 дверима, зручна ручка, напівциліндр, опорна плита для робота та витратних матеріалів, консоль управління, світловий бар’єр, системна лампа — все індивідуально розміщено, змонтовано та підключено, скляні панелі з макролону. Огляд на місці можливий, не підключено до електромережі. Iiodpfxoylzicj Acpsh

Стан: вживаний, Реле холодного проводу, контактор, твердотільний контактор, контактор, реле, конвертер оптоволокна, блок живлення на DIN-рейку, блок живлення на шині, клема живлення, клема цифрового входу, клема цифрового виходу, клема аналогового виходу - Виробник: Beckhoff, 4-канальна клема аналогового виходу - Тип: KL 4414 - Розміри: 12/68/H100 мм - Кількість: 1 штука в наявності Iijdpfegf Ithsx Acpeh - Вага: 0,075 кг

Стан: вживаний, відремонтована на заводі лінія обробки країв для країв товщиною 3 мм Isdpfjzuyqvex Acpeih Виробник: IMA Тип: Combima складається з: Машина 1: вживаний автоматичний верстат для обробки країв виробництва IMA, тип COMBIMA Відремонтований на заводі з 12-місячною гарантією - робоча ширина макс. 1500 мм, товщина краю приблизно 0,3 - 3 мм - роликова ланцюгова система з голчастими підшипниками, привід з двигуном 3 кВт, безступінчасте регулювання від 9 до 45 м/хв - моторне регулювання ширини з електронним відображенням заданого та фактичного значення - подвійна фрезерна головка з 2 двигунами 4,4 кВт, 100 Гц - фрезерна головка з 1 двигуном 4,4 кВт, 100 Гц - блок для нанесення термоклею з двороликовим магазином та автоматичною подачею термоклею Quickmelt - обрізна головка з 2 двигунами 0,4 кВт - попередня та торцева фрезерна головка з 2 двигунами 1,5 кВт - фаскова головка з 2 двигунами 0,6 кВт - головка для обробки країв профілем - головка для обробки плоских країв - головка для шліфування/полірування країв - система управління Beckhoff з дисплеєм - електронний перетворювач 100 Гц, виробник KEB - електронний перетворювач 200 Гц, виробник KEB - 1 вживаний поворотний пристрій для зміни орієнтації з поздовжньої на поперечну - відремонтований на заводі з 12-місячною гарантією - макс. довжина панелі 2500 мм, макс. ширина панелі 1500 мм Машина 2: вживаний автоматичний верстат для обробки країв виробництва IMA, тип COMBIMA Відремонтований на заводі з 12-місячною гарантією - робоча ширина макс. 3000 мм, товщина краю приблизно 0,3 - 3 мм - роликова ланцюгова система з голчастими підшипниками, привід з двигуном 3 кВт, безступінчасте регулювання від 9 до 45 м/хв - моторне регулювання ширини з електронним відображенням заданого та фактичного значення - захисна фрезерна головка з двигуном 3,3 кВт, 100 Гц - подвійна фрезерна головка з 2 двигунами 4,4 кВт, 100 Гц - закритий блок для нанесення клею з двороликовим магазином та автоматичною подачею термоклею Quickmelt - обрізна головка з 2 двигунами 0,4 кВт - попередня та торцева фрезерна головка з 1 верхнім та 1 нижнім двигунами 0,4 кВт - фаскова головка з 2 двигунами 0,4 кВт - копірна фрезерна головка з 2 двигунами 150 Вт - для фрезерування виступів смуг на передніх та задніх нижніх профілях виробу - копірна фрезерна головка з 2 двигунами 150 Вт - для фрезерування виступів смуг на передніх та задніх верхніх профілях виробу - головка для обробки країв профілем - головка для обробки плоских країв - головка для полірування - центральна опора - висувні ящики 800 мм - система управління Beckhoff з дисплеєм - електронний перетворювач 100 Гц, виробник KEB - електронний перетворювач 200 Гц, виробник KEB Термін поставки після отримання замовлення приблизно 4-6 місяців (залежить від поточного завантаження та обсягу необхідних робіт). Індивідуальна конфігурація машин відповідно до побажань клієнта можлива, оскільки машини розбираються до базової рами, а після заміни всіх зношених деталей знову збираються.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, мотогодини: 5 h, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: MP2506992, вхідна напруга: 400 V, загальна ширина: 960 мм, загальна довжина: 1 060 мм, загальна висота: 2 250 мм, тиск: 200 балка, загальна вага: 675 кг, хід поршня: 200 мм, керуюча напруга: 24 V, вхідна частота: 50 Гц, потужність: 2,2 кВт (2,99 к.с.), зусилля пресування: 6 t, Зварювальний прес Clinch Presse Miller MP645TSC, нова машина, виготовлена у липні 2026 року, з сенсорною панеллю управління, вироблена в Німеччині. Гідравлічний зварювальний прес для обробки зварювальних гайок, гвинтових з’єднувачів, втулок та інших зварювальних елементів. Технічні характеристики: • Зусилля пресування 2-57 кН (6 тонн) Iodpfxeztcyko Acpsih • Глибина/виліт С-подібної рами 450 мм • Хід циліндра 200 мм • Швидкість 70 мм/с • Час циклу 3 секунди, 1200/година • Розміри: висота 2250 мм x ширина 960 мм x глибина 1060 мм • Вага приблизно 675 кг • Електричне підключення 400 В, 2,2 кВт - Управління за допомогою ПЛК (програмованого логічного контролера) від Berghof - Програмування на підприємстві - Автоматичне регулювання зусилля пресування з лічильним пристроєм, залежно від положення - Пам'ять для зберігання до 1000 наборів параметрів і 200 програм - Електронна та механічна система безпеки з датчиком відстані - Система безпеки від MURR & EATON - безпечна обробка провідних і непровідних матеріалів - лінійна система вимірювання довжини - Електронне вимірювання зусилля пресування, непряме - Пропорційні клапани для електронного регулювання зусилля пресування - Периферійні пристрої, цифрові входи/виходи від Beckhoff - Вироблено в Німеччині, власне сервісне обслуговування. Додатково:  Набір інструментів з 14 або 33 пуансонами та матрицями  4-позиційна матриця з датчиком положення, параметри для кожної з 4 позицій можна вибирати окремо та зберігати в програмі.  Вібраційний конвеєр для автоматичного транспортування зварювальних елементів  Блок розділення та подачі для автоматичної обробки зварювальних з’єднувачів  Вимірювання довжини автоматично поданих зварювальних гвинтів або втулок  Діаграма "сила/хід" для відображення останніх даних зварювання  Виконання індивідуальних побажань, наприклад, вибір програми в системі управління шляхом сканування штрих-коду або виведення даних про виробництво, може бути запрограмовано на нашому підприємстві.  Можливе пристосування до системи обробки або робота. Зв’язок через PROFIBUS, PROFINET, ETHERCAT або MODBUS. Якщо у вас виникнуть запитання, будь ласка, звертайтеся. Організація огляду на місці можлива після попереднього узгодження дати.