Придбати Bioer Quant Gene 9600 Флуоресцентна Кількісна Система Виявлення Bioer Quant Gene 9600 б/у (25 032)

Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, мотогодини: 28 922 h, тип управління: Управління ЧПУ, ступінь автоматизації: автоматичний, тип приводу: електричний, виробник контролерів: Bystronic, модель контролера: ByVision, тип лазера: волоконний лазер, виробник лазерних джерел: MaxPhotonics, години роботи лазера: 9 467 h, потужність лазера: 8 000 Вт, максимальна товщина листа: 25 мм, максимальна товщина сталевого листа: 25 мм, максимальна товщина листа з нержавіючої сталі: 25 мм, максимальна товщина алюмінієвого листа: 20 мм, максимальна товщина латунного листа: 20 мм, довжина столу: 3 000 мм, ширина столу: 1 500 мм, робоча довжина: 3 000 мм, робоча ширина: 1 500 мм, відстань переміщення по осі X: 3 000 мм, відстань переміщення по осі Y: 1 500 мм, швидкість позиціювання: 169 м/хв, точність позиціонування: 0,1 мм, точність повторюваності: 0,05 мм, максимальна вага заготовки: 890 кг, тип вхідного струму: трифазний, тип охолодження: вода, Обладнання: Маркування CE, аварійна зупинка, видалення пилу, документація / посібник, змінювач сопел, охолоджувальний агрегат, Bystronic ByAutonom 3015 – волоконний лазерний верстат для різання (модернізація 2024) Дуже сучасний і готовий до виробництва плоский лазерний верстат від Bystronic. Рік виготовлення – 2014, у 2024 році повністю модернізований з CO2-лазера на сучасний 10 кВт волоконний лазер (MaxPhotonics), включно з декларацією CE щодо модернізації. Верстат наразі працює у виробництві та поєднує в собі надійну платформу Bystronic з автоматичною системою зміни столів і високим рівнем автоматизації, а також швидкість і низькі експлуатаційні витрати волоконного лазера. Nsdpsznt I Ujfx Aiyolg Технічні характеристики: • Марка / модель: Bystronic ByAutonom 3015 • Рік виготовлення: 2014 – модернізація до волоконного лазера 2024 (з декларацією CE) • Лазерна технологія: волоконний лазер 10 кВт – MaxPhotonics • Ріжуча головка: RayTools BS08K, «розумна» ріжуча головка з автоматичним фокусуванням • Робоча зона: 3000 x 1500 мм • Система зміни столів: автоматична система зміни столів, час зміни приблизно 22 с, вантажопідйомність 890 кг на стіл • Продуктивність різання: сталь до 25 мм (O2, до 40 мм можливо), нержавіюча сталь до 25 мм (N2), алюміній до 20 мм, латунь до 20 мм • Динаміка: одночасна 169 м/хв, прискорення 30 м/с² • Точність: відхилення положення 0,1 мм/м, повторюваність 0,05 мм • Система керування: Bystronic ByVision з 22-дюймовим сенсорним екраном • Напрацювання: приблизно 28 922 год (верстат) / приблизно 9467 год (лазерне виробництво) Обладнання / опції: Автоматичний зміщувач сопел (40 позицій), автоматичне центрування сопел із системою виявлення зіткнень, фільтраційна установка (DFPRO 6-3000), конвеєр для відходів і дрібних деталей, додаткові захисні екрани для лазера спереду та збоку. Входить у комплект: Уся документація (в електронному вигляді), підтримка та обслуговування, сертифікована перевірка перед продажем, веб-магазин зі знижковою системою. Опціонально (можлива комплексна поставка «під ключ»): Демонтаж, транспортування (включно зі страхуванням), встановлення, опорні плити та кріплення, CAD/CAM-програмне забезпечення (розширене), додаткова гарантія, інтеграція «розумної фабрики», навчання роботі з верстатом і програмним забезпеченням, програмне забезпечення та портал FastCal для розрахунків. Зацікавлені в цьому верстаті? Зв’яжіться з нами для отримання додаткової інформації, організації огляду або отримання орієнтовної ціни.

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2006, Діаметр обробки: 650 мм Довжина обробки: 1500 мм Загальна потреба в потужності: 33 кВт Відстань між центрами: 1500 мм Діаметр обробки над станиною: 650 мм Nlodpsz Er T Ujfx Aiysg Діаметр обробки у вирізі: 670 мм Діаметр обробки над супортом: 260 мм Хід супорта: 380 мм Головний привід Потужність приводу, асинхронний двигун – 40/60/100% ED: 33/27/22 кВт Шпиндельний блок Діаметр отвору шпинделя: 106 мм Діаметр шпинделя у передньому підшипнику: 140 мм Діапазон швидкостей (постійна швидкість): 1 - 2000 об/хв Поперечний супорт Діапазон подачі по площині: 0,001 - 1000 мм/об Діапазон подачі по площині, опціонально до: 5000 мм/об Діапазон подачі поздовжньо та крок різьби: 0,001 - 2000 мм/об Діапазон подачі поздовжньо та крок різьби, опціонально до: 13000 мм/об Сила подачі по площині: 9000 Н Сила подачі поздовжньо: 12000 Н Автоматичний дисковий револьверний інструментальний блок Кількість інструментальних позицій: 12 З приводом інструменту для 6 позицій Система кріплення інструменту (DIN69880) VDI40 Комплектація SIMENS SINUMERIK 840D sl (Shop Turn з ручними функціями) Універсальна панель управління Вісь C з циклами свердління, фрезерування та гравіювання Виявлення та обробка залишків матеріалу – під час стругання та обробки контурних кишень Система MULTIFIX C, встановлена спереду Трикулачковий патрон SMW AUTOBLOK: HI-GRIP HGF260-81-3 Масло-емульсійний туманоуловлювач для витяжки в робочій зоні: MAHLE LTA600

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2013, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 4514927-4514928, Доступні друковані інструкції як для пакувальної машини SLAU 80-60, так і для термотунелю TR 65-150. Автоматична L-подібна пакувальна машина ULMA SLAU з термозсувальним тунелем призначена для пакування будь-яких типів продукції як у термозсувальну, так і у звичайну плівку, забезпечуючи продуктивність до 45 циклів/хв. Дуже універсальна машина: простота налаштувань дозволяє швидко адаптуватися до різних типів виробів. Забезпечує цілісність пакунків без швів зверху й знизу, гарантуючи гарну видимість продукції як з термозсувом, так і без. SLAU спеціально розроблена для частих змін формату — усі переналаштування здійснюються легко й швидко, без необхідності додаткового інструменту. Лінійна автоматична подача за допомогою конвеєра: сепарація, вирівнювання, ручне регулювання ширини транспортера. 90° моторизований тримач рулону, механічна перфорація, сенсор кінця плівки. Висота формувального трикутника регулюється вручну. Горизонтальні й вертикальні фотоелементи для виявлення продукту. Три варіанти зварювання й різання плівки: STD — ніхромовий дріт, OPC — ніж або тефлоновані губки для гарячого поліетилену; останні два з електронним регулюванням температури. Налаштування відкривання зварювальних губок пневматично у трьох положеннях для збільшення продуктивності з низькими виробами. Зварювальна рама оснащена захисними кінцевиками для уникнення застрягання продукту в разі перешкод. Закривання стрічок для зручного транспортування малих/нестабільних виробів. Регулювання центру зварювання шляхом підняття губок. Автоматичний, легкодоступний збирач залишків плівки із сенсором обриву. Керування та налаштування функцій і параметрів за допомогою програмованого ПЛК. Міцна конструкція з пофарбованої сталевої труби. Nlodpfx Ajykqhfeiysg Колеса й ноги для транспортування та розміщення. Машина у виконанні «право-ліворуч». Легко інтегрується у наявні виробничі лінії. Доступ до всіх компонентів. Вентильована електрошкаф. Захист і системи безпеки відповідно до стандартів CE. Доступна у пофарбованій або нержавіючій версіях. Тунель гарячого повітря ULMA TR 65-150 розроблено для термозсуву плівки на продукції після типу side-seal, бандерольних, flow-pack, overlap та інших пакувальних машин. Високоефективний термотунель з низьким споживанням енергії та мінімальними тепловтратами. Міцна конструкція з пофарбованої листової сталі. Просте включення у вже існуючі лінії. Колеса і регульовані по висоті ніжки. Робочий напрямок справа наліво. Електронне регулювання температури та швидкості транспортера. Система рівномірного розподілу гарячого повітря економить енергію. Максимальна ізоляція для зменшення тепловтрат.

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2022, мотогодини: 2 000 h, Функціональність: повністю працездатний, тип вхідного струму: трифазний, вхідна напруга: 6 300 V, частота обертання (хв.): 1 500 об/хв, максимальна швидкість обертання: 1 500 об/хв, паливо: побутовий газ H, вхідна частота: 50 Гц, Обладнання: документація / посібник, обертальна швидкість безступінчасто регульована, Газова турбіна Solar Taurus 65 Solonox (6,3 МВт) готова до доставки. Опис пакету: Taurus 65 8401S (6,3 МВт ISO), генератор Solar RGB & Leroy Somer 6,3 кВ Рік виготовлення: Комплект 2011; газова турбіна та редуктор замінені на нові у 2022 році Запуски: 14 запусків двигуна / 399 запусків пакету Напрацювання (газова турбіна і редуктор): 2 423 години Місце знаходження: Іспанія – установка зберігається у нашому внутрішньому складі з контрольованою температурою. Генератор знаходиться на нашому складі в Сарагосі (Іспанія), доступний для огляду у будь-який час. Комплектація: Основний блок у контейнері, включає: - Генератор газової турбіни SOLONOX Taurus 65 (T65) – 2 423 години напрацювання - Альтернатор 6 300 В - Щити керування - Модуль виявлення пожежі - Газовий трак - Вхідний повітряний фільтр - Вихідний повітряний канал - Охолоджувач масла Njdpfx Aisytpbioyslg - Газовий компресор - 2 газові ємності для зберігання - Охолоджувач для газового компресора Система управління: - На рамі: система керування TTS4 (на базі Siemens S7) Доступна документація: - Офіційний звіт бороскопічного огляду, виконаний Solar після зупинки - Звіт про обслуговування альтернатора - Офіційний сертифікат Solar, що підтверджує заміну газової турбіни і редуктора на нові у 2022 році - Офіційна технічна специфікація на весь пакет Додаткова інформація: - Останнє виробництво електроенергії: кінець 2023 року - Стан збереження: установка знаходиться у внутрішньому складі з контрольованою температурою - Термін постачання: негайно

Стан: добрий (вживаний), номер машини/транспортного засобу: S/N 40240 003151, 1 x система металошукачів Loma IQ. Ця машина працює зліва направо з модульною стрічкою та пневматичним виштовхувачем для відбракування у замкнений бункер. Технічна специфікація ⚙️ ✅ Серійний номер – 40240 003151 ✅ Виробник – Loma Systems ✅ Рік випуску – 1998 ✅ Розміри апертури – 350 мм ширина x 175 мм висота (140 мм просвіт). ✅ Розміри стрічки – 2100 мм довжина x 300 мм ширина (модульна стрічка). ✅ Живлення – 380В | 3 фази | 50Гц ✅ Рух зліва направо. Njdpowk Nq Hofx Aiyelg Загальний огляд машини 🗒️ Міцна та надійна конструкція зробила Loma визнаним брендом у сфері контролю якості. Дана машина є перевіреним та економічно вигідним рішенням для підприємств, які потребують надійного рівня захисту від металевих домішок. Ключові особливості та переваги 🧰 ❇️ Надійна робота Виготовлена у період, коли акцент робився на довговічності, ця модель IQ забезпечує стабільне та просте виявлення металу для безпеки продукції та захисту бренду на основі перевірених класичних технологій. ❇️ Вигідність інвестиції Завдяки своїй віковій категорії цей детектор металу дозволяє отримати промислову систему контролю за металевими домішками за значно нижчою вартістю, ніж нові апарати. ❇️ Простий у використанні Управління здійснюється за допомогою простої механічної системи, що робить експлуатацію та обслуговування максимально легкими – без потреби у складному програмуванні. ❇️ Міцна конструкція Машина відзначається надійністю, розрахована на інтенсивну експлуатацію в різних виробничих середовищах.

Рік виготовлення: 2018, Стан: дуже добре (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, довжина подачі вісь X: 6 000 мм, довжина подачі по осі Y: 2 000 мм, відпрацьовані години: 9 635 h, максимальна товщина сталевого листа: 20 мм, тип вхідного струму: трифазний, номер машини/транспортного засобу: 541, Обладнання: документація / посібник, Продається плазморіз Stigal Dynamic 2018 року, стіл 2 x 6 м. Машина у відмінному стані, повністю робоча: - ЧПУ система управління - Плазмовий супорт HS (швидкість осі Z 165 мм/с) - Напруговий регулятор висоти плазмового пальника - Динамічна система виявлення матеріалу - Вертикальна антиколізійна система - Автоматичний UV-екран - CAD/CAM програмне забезпечення - Сегментований витяжний стіл, управління секціями - Роликовий направляючий пристрій для тонких листів - Джерело плазми CEBORA PROF 166 HQC Технічні дані: Виробник: STIGAL Marcin Stępień Тип/Назва: Машина DYNAMIC Серійний номер: 541 Рік виробництва: 2018 Країна виробництва: Польща Плазморіз Stigal Dynamic — це промисловий пристрій для плазмового різання з ЧПУ. Для коректної роботи потребує трифазне живлення 400В та має споживану потужність 5,5 кВт. Ідеально підходить для промислового використання в цехах металообробки та обробки листового металу. Плазмово-газовий різак призначений для швидкого та точного різання сталевих листів різної товщини. Nljdpfxey Exfco Aiysg Можлива доставка по території ЄС. Виставляю рахунок з ПДВ.

Рік виготовлення: 2022, мотогодини: 8 h, Стан: готовий до використання (вживаний), виробник контролерів: SIEMENS, модель контролера: SIMATIC HMI, Повністю електричний трубозгинальний верстат з ЧПУ, виготовлений у 2022 році. Цей верстат BLM E-TURN 52B оснащений системою ЧПУ Siemens Simotion і забезпечує розширені можливості згинання, зокрема згинання з фіксованим, змінним та багаторадіусним радіусом. Він розроблений з урахуванням низького енергоспоживання та оснащений програмованим підсилювачем і наборами інструментів для підвищення продуктивності. Якщо ви шукаєте високоякісне обладнання для гнуття труб, зверніть увагу на верстат BLM E-TURN 52B, який ми пропонуємо до продажу. Зверніться до нас для отримання додаткової інформації. • Кількість осей: 14 • Енергоспоживання: низьке • Напрямок згинання: згинання вправо та вліво під час обробки (автоматична зміна напрямку) • Можливості гнуття: фіксований радіус, змінний радіус та багаторадіусне гнуття • Конфігурація інструментів: 3 стеки інструментів + 3 додаткові стеки інструментів • Висота стоси інструментів: 60 мм (2,4") • Можливість обробки труб: • Вуглецева сталь (FE37): максимальний діаметр 50,8 мм (2,0"), максимальна товщина стінки 1,5 мм (0,06"), на основі RM 1,5D, Vy50% • Нержавіюча сталь (AISI 304): максимальний діаметр 50,8 мм (2,0"), максимальна товщина стінки 2,0 мм (0,08"), на основі RM 2D, Vy50% • Можливості програмного забезпечення VGP3D: • 3D-графічне програмування • Перевірка можливості виготовлення деталі з виявленням зіткнень • Автоматичний розрахунок тривалості циклу Nodjzqtzgopfx Aiyelg • Автоматичне формування циклу верстата • Прискорення підготовки комерційних пропозицій та планування виробництва • Стандартне обладнання: • Електричні привідні притискні матриці • Ліва та права опори контрматриці • Програмований підсилювач / агрегат із змінним радіусом (сила підсилювача 20 000 Н; швидкість підсилювача 1 000 мм/хв) • Діаметри оправ: 10 мм (0,39 дюйма), 16 мм (0,63 дюйма), 24 мм (0,94 дюйма) • Відповідає вимогам CE Додаткове обладнання • WELDET-07: Програмована система позиціонування зварювального шва (оптичне виявлення зварювального шва на основі контрасту кольорів; сумісна з ET30, ET35, ET40, ET52) • MC1052-01: Пристрій для виявлення глухих отворів

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2023, Функціональність: повністю працездатний, TEXA Konfort 760 Touch RID з інтегрованим аналізатором холодоагенту для холодоагенту R1234yf KONFORT 760 TOUCH укомплектований 10" сенсорним дисплеєм, баком для холодоагенту на 20 кг, витратою 100 л/хв і двоступеневим вакуумним насосом, а також інтерфейсами Bluetooth і Wi-Fi. Оснащення містить базу даних транспортних засобів, захисний чохол і посібник користувача. ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ Nedpfswzhnrox Aiyslg Підходить для R134a або R1234yf Підходить для АВТОБУСІВ (760 Touch BUS) Повністю автоматичне управління обслуговуванням Автоматичне виявлення витоків Вимірювання холодоагенту за допомогою електронних ваг Система захисту від забруднення олії – ATB (Air Tight Bottle, патентовано) Автоматичне керування олією з електронними вагами Вимірювання відкачаної кількості олії за допомогою електронних ваг Можливість використання для гібридних транспортних засобів Автоматичне управління обслуговуванням (БАЗА ДАНИХ) Ручне управління обслуговуванням Система безпеки FPS (Fan Protection System) Внутрішнє промивання при зміні типу олії Звіт про виконане обслуговування через Wi-Fi 10" сенсорний дисплей Підходить для додатку KONFORT Бак для холодоагенту 20 кг (760 TOUCH) Бак для холодоагенту 30 кг (для 760 BUS TOUCH) Точність заправки ±15 г Висока ступінь відновлення холодоагенту (понад 95%) Двоступеневий вакуумний насос Автоматичне розпізнавання контейнера для олії (патентовано) Блокування ваг Режими роботи: БАЗА ДАНИХ, РУЧНЕ ОБСЛУГОВУВАННЯ, МОЯ БАЗА ДАНИХ Багатомовне програмне забезпечення Автоматична компенсація сервісних шлангів Автоматичне управління обслуговуванням Спрощене обслуговування Автоматичне керування не конденсуємими газами Дистанційна підтримка через віддалене підключення Високоточне автоматичне впорскування олії Автоматичне оновлення Включає контейнер POE-олії для гібридних транспортних засобів Включає термопринтер

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2018, Огляд Ця установка Krones Linatronic M – це система перевірки порожніх скляних пляшок, виготовлена у 2018 році. Вона перевіряє кожну порожню пляшку перед наповненням і відбраковує всі контейнери, які не проходять один із етапів перевірки. Машина поєднує в собі перевірку на основі камери, яка сканує дно, місце з’єднання з кришкою, різьблення та бокові стінки, з високочастотним та інфрачервоним виявленням залишків рідини та лужних слідів. Два бокових модулі з чотирма дзеркальними системами та чотирма камерами забезпечують компактний повний вид передньої частини контейнера, а подвійна система освітлення горловини перевіряє зовнішню та внутрішню ущільнювальні поверхні окремо за допомогою двох мінімально зсунутих кутів освітлення. Чужорідні контейнери ідентифікуються на вході в машину за допомогою виявлення висоти, контуру та кольору. Три відкидаючі пристрої Ecopush відокремлюють чужорідні, забруднені та пошкоджені контейнери. Управління машиною здійснюється через термінал Krones iPanel CD. Технічні характеристики - Виробник: Krones - Модель: Linatronic M - Тип машини: інспектор порожніх контейнерів - Рік випуску: 2018 - Застосування: перевірка порожніх контейнерів перед наповненням; включаючи виявлення кільця горловини для багаторазових ПЕТ-контейнерів - Модулі перевірки: перевірка дна, перевірка ущільнювальних поверхонь, перевірка різьблення (конічна оптика), перевірка бокових стінок - Перевірка бокових стінок: 2 модулі, кожен з 4 дзеркальними системами та 4 камерами, два види з кожної камери під кутом 45° - Виявлення залишків рідини та корозійних речовин: висока частота та інфрачервоне випромінювання - Додаткове виявлення: поляризаційні прозорі плівки на дні та боковій стінці контейнера, уламки скла на дні контейнера, сліди стирання за допомогою камери бокової стінки - Виявлення чужорідних пляшок на вході: висота контейнера, контур і колір за допомогою камери - Відкидання: 3 x Ecopush – чужорідні контейнери на вході, забруднені та пошкоджені контейнери на виході - Керування: термінал керування Krones iPanel CD, підготовлено для підключення до окремого ПК (Datalyser) - Програма тестування пляшок із 2D-кодом - Висота конвеєрної стрічки: 1200 мм, діапазон регулювання 1155 – 1315 мм - Мінімальна необхідна висота приміщення: 2810 мм - Загальні розміри: приблизно 6700 x 1300 x В 2800 мм - Напрямок роботи: машина право-ліво - Живлення: 400 / 230 В, 3/N/PE, 50 Гц, 6 А номінальний струм, 20 А запобіжник; допоміжне живлення 230 В, 1/N/PE, 5 А - Стандарти: IEC 61439-1 / IEC 60204-1, маркування CE - Основа та корпус машини: нержавіюча сталь (відповідає AISI 304), чистий дизайн Njdpjzy Ud Iefx Aiyslg Обладнання - Подвійне освітлення DualFlash для горловини пляшки, окрема перевірка зовнішньої та внутрішньої ущільнювальних поверхонь - Комбінована перевірка різьблення за допомогою дзеркальної системи на боковій стінці - Виявлення перевернутих контейнерів перед машиною (світлові бар’єри з завантажувальним пристроєм) - Модуль продувки дна з імпульсним повітряним соплом для видалення залишків піни та мастила - Повітряний обдув контейнерів на вході, платформа конвеєрної стрічки (3-шарова) - Сервопривідний модуль збору для відкинутих контейнерів на виході - Пневматична система Festo з обслуговуючим блоком, харчові мастила - Аварійний режим: безперервна робота без перевірки - Технічна специфікація та креслення машини OEM Стан Вживана, повністю справна. Машина все ще встановлена на місці виробництва та підключена до електромережі; фотографії показують її в встановленому стані

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2015, Heuft Reflexx – високошвидкісний інспектор порожніх пляшок і етикеток. Модель: Reflexx HBBRTIXX Контролер Spectrum TX Nsdpfx Aeytrdteiyjlg Продуктивність: до 50 000 пляшок на годину (bph). Рік випуску: 2015 ВІДМІННИЙ СТАН Це більше, ніж просто швидка перевірка. Система HEUFT забезпечує ретельну інспекцію порожніх скляних пляшок на наявність дефектів перед наповненням — це комплексна система контролю якості, яка приносить значну цінність усьому процесу розливу. Чому інспекційні рішення HEUFT такі важливі: 1. Повне покриття, жодної "сліпої зони": Система не просто переглядає пляшку, а виконує всебічну інспекцію поверхні, дна, бокових стінок, горловини й різьби з усіх боків. Така увага до деталей дозволяє виявляти навіть найдрібніші дефекти, які людське око легко може пропустити. 2. Передові технології виявлення: Використовується комбінація високоякісних камер з високою роздільною здатністю, інтелектуальної обробки зображень на базі штучного інтелекту й, у деяких моделях, запатентованої імпульсної рентгенівської технології. Це дозволяє виявити: - Дефекти скла: тріщини, сколи, включення й пошкодження горловини; - Сторонні предмети: від фольги, недопалків до комах, залишків рідини (луг, олія) та, що найнебезпечніше, скляної крихти в основі пляшки. 3. Низький відсоток помилкових відбракувань: Завдяки інтелектуальному аналізу зображень (наприклад, HEUFT reflexx A.I.) система може відрізняти критичні дефекти від незначних косметичних пошкоджень, тобто цілком придатні пляшки не викидаються дарма. HEUFT SPECTRUM TX Централізоване управління: одна платформа для всіх вимог. Точна, сумісна з мережею й крос-системна: HEUFT SPECTRUM TX є основою для різних технологій, модулів і функцій. Пристрої цього покоління можна оптимально пристосувати до індивідуальних вимог на місці й доукомплектовувати в будь-який час завдяки універсальній платформі.

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 2020, Markforged Тип: X7 Gen 2 3D-принтер X7 друкує промислові виробничі пристосування, затискачі, інструменти, шаблони та кінцеві деталі для споживачів. Він розроблений для використання у виробництві й друкує деталі, що міцніші за фрезерований алюміній, за невелику частку витрат. Він поєднує відмінну якість поверхні, габарити та надійність. Прискорюйте виробництво за допомогою Turbo Print і перевіряйте точність розмірів завдяки адаптивній виробничій технології Blacksmith, яка доступна лише на X7. Технічні характеристики: Властивості принтера Процес: Fused Filament Fabrication, армування безкінечним волокном Робочий об’єм: 330 x 270 x 200 мм (13 x 10,6 x 7,9 дюймів) Вага: 48 кг (106 фунтів) Габарити: 584 x 483 x 914 мм (23 x 19 x 36 дюймів) Платформа друку: кінематичне зчеплення – вирівнювання до 80 мкм Лазер: контроль процесу, активне калібрування друку, вирівнювання платформи Система екструзії: екструдер другого покоління, виявлення відсутності пластику й волокна Електроживлення: 100–240 В AC, 150 Вт (пікова 2 A) Радіомодуль: діапазон 2,4 ГГц, Wi-Fi стандарти 802.11 b/g/n Nsdpfxszh Dqmo Aiyslg Матеріали Доступні пластики: Onyx, Onyx FR, Onyx ESD, Nylon White, P-PLA, S-TPU 95A Доступні волокна: вуглеволокно, вуглеволокно FR, скловолокно, арамідне волокно (Kevlar®), HSHT скловолокно Міцність на розрив: 800 МПа (25,8x ABS, 2,6x 6061-T6 алюміній)* Модуль пружності: 60 ГПа (26,9x ABS, 0,87x 6061-T6 алюміній)* Властивості деталей Товщина шару: стандарт 100 мкм, мінімум 50 мкм, максимум 250 мкм Заповнення: закритопористе, доступно кілька геометрій Програмне забезпечення Eiger-Cloud: підготовка моделей, керування деталями та завданнями (інші опції за доплатою) Безпека: двофакторна автентифікація, доступ адміністратора організації, єдиний вхід Blacksmith: адаптивна виробнича платформа (потрібно окремо придбати) Рік випуску: 2020 останнє обслуговування у грудні 2024 р. Продаж із місця Стан: вживаний / used Комплектація: (див. фото) по одній котушці Kevlar, Fiberglass та Carbonfiber, 11 розпочатих залишків котушок Onyx (Можливі зміни та помилки у технічних характеристиках, інформація не є обов’язковою!) Із додатковими питаннями звертайтеся, будь ласка, телефоном.

Рік виготовлення: 2018, Стан: добрий (вживаний), PRATI NEW SATURN TE 370 Тип машини: машина для контролю якості / розрізання / перемотування / висікання Робоча ширина: макс. 370 мм Максимальна ширина матеріалу: 390 мм Мінімальна ширина матеріалу: 80 мм Максимальна швидкість: до 300 м/хв, залежно від матеріалу Електричне підключення: 3 x 400 В + N / 50 Гц Стиснене повітря: 6 бар, постійний тиск _____ СИСТЕМА РОЗМОТУВАННЯ Машина оснащена професійною сервоприводною системою розмотування, що включає: • Пневматичний фіксований вал для розмотування, діаметр 76 мм • Безщітковий серводвигун • Максимальний діаметр рулону для розмотування 850 мм • Автоматичне виявлення кінця рулону з уповільненням і зупинкою машини • Електронний контроль натягу матеріалу • Система замкненого контуру контролю натягу за допомогою направляючого ролика • Рухомий стіл для з’єднання матеріалу з пневматичними затискачами Система замкненого контуру забезпечує стабільний натяг матеріалу навіть під час прискорення та уповільнення. _____ СИСТЕМА КЕРУВАННЯ ПОЛОЖЕННЯМ МАТЕРІАЛУ Система керування положенням матеріалу BST • Електронний контроль країв матеріалу • Ультразвуковий датчик • Підходить також для прозорих матеріалів • Професійна система керування положенням матеріалу BST Важливо: Камерна система контролю BST TubeScan НЕ входить до комплектації машини. _____ ЗОНА КОНТРОЛЮ ЯКОСТІ / ВИПРАВЛЕННЯ Машина пропонує спеціальну робочу зону для контролю якості та виправлення дефектного матеріалу оператором. • Стіл для контролю якості / виправлення • Довжина робочої зони приблизно 655 мм • Робота в прямому та зворотному напрямках Це дозволяє оператору виявляти та виправляти дефектні ділянки перед перемотуванням готового рулону. _____ ГОЛОВНИЙ ПРИВІД У машині PRATI SATURN використовується сучасна сервотехнологія для точної обробки матеріалу: • Безщітковий сервопривід • Електронний контроль швидкості • Електронний контроль положення та крутного моменту • Спеціально покритий приводний ролик • Пневматичний притискний ролик • Контрольоване прискорення та уповільнення матеріалу • Робота в прямому та зворотному напрямках Система розроблена для мінімізації проковзування матеріалу та забезпечення точного транспортування матеріалу під час виробництва. _____ БЛОК РОЗРІЗАННЯ Професійне обладнання для розрізання, що включає: • Знімний касетний вал для ножів • Знімний верхній вал для ножів • Мінімальна ширина розрізання приблизно 13 мм • Верхній і нижній ножі • Пневматично керований притискний ролик після зони розрізання _____ Nledpfxez Ea Ite Aiyog ФУНКЦІЯ ВИСІКАННЯ Конфігурація машини забезпечує професійну платформу для ротаційного висікання. Відповідно до початкових специфікацій машини: • Максимальна ширина матеріалу для висікання: 450 мм • Стандартний розмір штампа до 14,5 дюймів • Мінімальний розмір штампа 12 дюймів • Можливість перемотування відходів матриці • Максимальний діаметр рулону з відходами матриці приблизно

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2019, мотогодини: 15 708 h, номер машини/транспортного засобу: 700167604, тип вхідного струму: трифазний, Пропонуємо на продаж у відмінному стані сортувальний пристрій Bühler SORTEX A MultiVision I для зернових культур, рік випуску 2019. Виробник: Bühler Модель: SORTEX A MultiVision I Рік випуску: 2019 Інспекційна система Multi Vision з високою роздільною здатністю виявляє найдрібніші колірні відхилення, а також світлі й темні дефекти кольору. Запатентована технологія PROsize сортує продукцію й сторонні матеріали однакового кольору з якісною продукцією, використовуючи розмірні характеристики. Обладнання оснащене технологією ближньої інфрачервоної спектроскопії (NIR) для візуального аналізу кольору. Завдяки цьому сортувальник визначає дефектні або сторонні об’єкти будь-якого кольору, включаючи чорний, а також дозволяє виявляти кольорові дефекти. У машині встановлений новий оптичний сортувальник, що досягає до 50% більшої концентрації браку. SpectraVision розроблений для забезпечення максимальної продуктивності. Njdozbh Hmjpfx Aiyslg Новостворені внутрішні повнокольорові камери забезпечують найкраще колірне розділення навіть для найдрібніших дефектів, а нові камери InGaAs піднімають виявлення сторонніх матеріалів (FM) на новий рівень. Інноваційні алгоритми викиду мінімізують кількість помилкових відходів, а нові алгоритми калібрування та відстеження підвищують стабільність роботи машини й зменшують кількість помилкових дефектів. Стандартні режими та програми для кожного продукту попередньо налаштовані та протестовані фахівцями SORTEX для оптимальної роботи обладнання з моменту запуску. Простий дизайн інтерфейсу користувача та можливість індивідуального регулювання чутливості для кожного дефекту полегшують оператору підтримання оптимальної роботи машини. Відповідно до стандартів Індустрії 4.0 можна відстежувати продуктивність обладнання з будь-якої точки світу. Зміни налаштувань машини фіксуються й зберігаються в системі Bühler Insights, а система моніторингу SORTEX дозволяє відстежувати продуктивність сортування й аварійні сповіщення в реальному часі.

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 2024, Функціональність: повністю працездатний, тип вхідного струму: Кондиціонер, загальна висота: 680 мм, загальна ширина: 340 мм, загальна довжина: 680 мм, вхідна напруга: 230 V, загальна вага: 38 кг, тип охолодження: повітря, електричний запобіжник: 16 A, потужність лазера: 800 Вт, довжина вала: 1 080 мм, безперервна потужність: 800 кВт (1 087,70 к.с.), Обладнання: головний захист, документація / посібник, Експлуатація - Найпростіше управління завдяки синергетичним характеристикам - Три кроки до готового зварювального результату. Автоматичне налаштування потужності, подачі дроту, ширини та частоти коливань, частоти лазера, PWM, Hotstart тощо. - Високоякісний дисплей забезпечує найкращу читабельність усіх необхідних параметрів. Вбудована довідка сприяє кращому розумінню можливостей налаштувань. - Повністю інтегроване управління у боксі подачі дроту – на вибір керування через машину або подачу дроту. Технічні характеристики - 20 мкм лазерне джерело з однорежимною випромінювальною структурою - Високопродуктивні лазерні елементи у комбінації з пальниками з газовим охолодженням забезпечують максимальну стабільність потужності та фокусу. - 2-в-1 машина: зварювання та очищення. Лазерне очищення ідеально підходить для видалення фарби, іржі та окалини. - Опція: подвійна подача дроту. Безпека - 2-канальна аварійна система - 2-канальний інтерфейс безпеки для моніторингу доступу (контактний вимикач дверей) - Ключовий вимикач для запобігання несанкціонованому використанню - 2-канальне виявлення обриву волокна і контрольований роз'єм QBH - Інструкції з безпеки та ручна активація лазерного дозволу при кожному запуску - Подвійна кнопка вмикання виключає ненавмисну активацію лазера - Підходить для важких (heavy-duty) застосувань Переваги лазерного зварювання порівняно з традиційними методами - Мінімальна деформація, надзвичайно висока швидкість і якість (навіть для дуже тонких матеріалів < 1 мм) - Споживає приблизно на 70% менше енергії - Швидко та просто навчається - Висока процесна безпека - Значна економія часу разом із суттєвим зменшенням доопрацювання - Один із найлегших пальників на ринку (близько 680 г) - 2-канальний безпечний контур для максимального рівня безпеки Njdpfx Aioyuvqmoyjlg Переваги Craft-Laser - Лазерне очищення зі скануванням до 100 мм і автофокусом - 2-в-1: зварювання та очищення - Повна синергія – жодних списків параметрів - Зручність у сервісі – більше не потрібно надсилати обладнання на обслуговування

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2022, Функціональність: повністю працездатний, ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ Процес і подача Низька швидкість обертання Система подачі з одним шнеком Дбайливе оброблення сировини Збереження волокон і текстури кінцевого продукту Сфера застосування Придатний для червоного м’яса, птиці, свинини, риби, фруктів і овочів Конструкція машини Компактна конструкція з невеликими габаритами Nlodpjzzp I Rsfx Aiysg Елементи керування, встановлені безпосередньо на машині Універсальне застосування для різних видів сировини Якість продукту Дбайливе розділення для отримання високоякісного, подрібненого кінцевого продукту Збереження волокон і текстури ОБЛАДНАННЯ Панель керування, розташована безпосередньо на машині Система подачі з одним шнеком Компактна конструкція машини

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2020, Функціональність: повністю працездатний, загальна вага: 1 625 кг, висота продукту (макс.): 50 мм, максимальна довжина продукту: 3 080 мм, максимальна ширина виробу: 2 500 мм, ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ Технологія друкуючої головки: П’єзоелектричний струменевий метод із змінним розміром краплі Розмір краплі: 6–42 пл Тип чорнила: УФ-чорнила, що тверднуть під дією УФ-випромінювання, Canon IJC357 або IJC358 Кількість кольорових каналів: 8 Стандартна кольорова конфігурація: CMYK, білий, лак, світло-блакитний і світло-пурпурний Максимальна площа носія: макс. 308 × 250 см Максимальна площа друку: макс. 309 × 251 см Максимальна товщина носія: макс. 50,8 мм Максимальна вага носія: макс. 34 кг/м² Вакуумна система: Незалежні вакуумні зони для надійного утримання без використання клейкої стрічки Можливість безрамкового друку Характеристики RMO (пристрою для подачі рулонних матеріалів) Максимальна ширина рулону: макс. 220 см Мінімальна ширина рулону: мін. 90 см Максимальний діаметр рулону: макс. 24 см Максимальна вага рулону: макс. 50 кг Діаметр втулки: 3 дюйми Приблизний діаметр втулки: 7,6 см Швидкість і продуктивність Максимальна швидкість друку: макс. 52,8 м²/год Продуктивний режим: прибл. 27,0 м²/год Режим високої якості: прибл. 19,8 м²/год Nsdpezy Ngdefx Aiyolg ТЕХНІЧНІ ДЕТАЛІ ОБЛАДНАННЯ Розміри та вага Розміри (Д x Ш x В): прибл. 3830 x 4660 x 1300 мм Вага: прибл. 1625 кг Електроживлення: 2 × 200–240 В Частота: 50/60 Гц Захист: 16 А Стиснене повітря: 6 бар ОБЛАДНАННЯ RMO для рулонних матеріалів УФ-чорнила, що тверднуть під дією УФ-випромінювання, Canon IJC357 або IJC358 Незалежні вакуумні зони Функція безрамкового друку Підключення для подачі стисненого повітря для очищення та антистатичного обладнання

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2011, Функціональність: повністю працездатний, Auriga 60 – комп’ютеризований растровий електронний мікроскоп (РЕМ) з запатентованою електронно-оптичною системою GEMINI® та катодом з польовою емісією, розроблений для аналітичних застосувань та отримання зображень високої роздільної здатності в умовах високого вакууму. Рік виготовлення: 2011 Тип колонки іонного мікроскопа: Cobra Тип колонки РЕМ: польовий емітер Шотткі Встановлені детектори: • SESI (комерційний) • InLens • ESB • 4QBS (пневматичний) • STEM (пневматичний) • EDX X-MAX 80 мм (Oxford) • EBSD (HKL Channel 5) • Система компенсації заряду Система подачі газу: платина Звіт про технічне обслуговування: систему обслуговували щороку, і кожного разу надавався звіт про технічне обслуговування. Загальний час роботи: 13 290,33 години (з поточним ниткоподібним катодом) Комп’ютер і програмне забезпечення входять до комплекту: Так Включені компоненти: усі насоси, системи охолодження та блоки керування входять до комплекту, за винятком демпферів. Версія програмного забезпечення: • РЕМ: SmartSEM, версія 6.00 (9 червня 2016 р.) • EDX: програмний пакет INCA – версія 5.03 Ціна: Ціна договірна, без урахування ПДВ та вартості доставки. Nsdpfozz H I Iox Aiyelg

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2022, мотогодини: 715 h, виробник контролерів: SIEMENS, потужність лазера: 3 000 Вт, зусилля пробивання: 18 t, максимальна товщина листа: 6 мм, загальна вага: 18 500 кг, загальна ширина: 9 945 мм, загальна висота: 2 500 мм, максимальна довжина продукту: 8 862 мм, кількість осей: 3, Цей 3-осьовий верстат TRUMPF TruMatic 6000-1600 з волоконним лазером був виготовлений у 2022 році. Він має максимальну потужність лазера 3 000 Вт та силу штампування 180 кН, а максимальна частота штампування становить 917 ударів/хв. Верстат має велику робочу зону, що дозволяє поєднувати штампування та лазерну обробку. Якщо ви шукаєте високоякісне обладнання для штампування та лазерного різання, зверніть увагу на верстат TRUMPF TruMatic 6000-1600 fiber, який ми пропонуємо до продажу. Зверніться до нас для отримання додаткової інформації. • Джерело лазерного випромінювання: твердотільний лазер TruDisk 3001, 3 000 Вт, волоконно-оптична передача променя (10 м), компактна ріжуча головка, система запобігання зіткненням, захисне скло, закрита система направлення променя, програмований тиск ріжучого газу • Управління/ОС/Інтерфейс: Rexroth IndraMotion MTX CMP70; Windows Embedded; 17-дюймовий сенсорний екран; 4 ГБ пам'яті для програм; жорсткий диск 320 ГБ; USB; RJ45 10/100 Мбіт/с; дистанційне обслуговування через Інтернет; вбудована база даних технологій; управління ЧПУ-програмами; планування виробництва; автоматичне вимкнення верстата; мережеве підключення для систем програмування/виробництва • Робоча зона: • Штампування (без перепозиціонування): 3 050 × 1 550 мм • Лазерне різання (без перепозиціонування): 3 050 × 1 550 мм • Комбінована (без перепозиціонування): 2 500 × 1 550 мм • Комбінований режим (з перепозиціонуванням): 3 050 × 1 550 мм • Максимальна товщина листа: 6,4 мм; максимальна вага заготовки: 230 кг • Максимальний розмір деталі через заслінки: 500 × 500 мм (лазер) / 500 × 500 мм (штампування); через жолоб: 80 × 50 мм • Осі/характеристики: • Приводи: сервомотори змінного струму, що не потребують технічного обслуговування (X/Y/C); електрогідравлічна штампувальна головка • Максимальні швидкості: X 90 м/хв; Y 90 м/хв; одночасна 108 м/хв; вісь C 330 об/хв (штампування/нарізка різьби) • Частоти: Максимальна частота штампування при E=1 мм: 917 ударів/хв; маркування: 2 800 ударів/хв • Точність: Pa ±0,1 мм; Ps ±0,03 мм; мінімальний крок 0,001 мм • Штампувальний агрегат: • Зусилля: 180 кН; електрогідравлічна головка; поворотний однопозиційний тримач інструменту • Окружність інструменту: штампування 76,2 мм; нарізка різьби 101,6 мм; опціонально 110 мм • Час заміни: базовий 3,2 с; MultiTool 0,3 с • Магазин: 25 лінійних позицій; стандартно 22 інструменти; до 220 з MultiTool • Затискачі: 3 гідравлічні; повністю поворотні інструменти; програмований притиск заготовки; компенсація довжини інструменту; змащування пуансона; видалення стружки з автоматичним спорожненням труби та оцінкою рівня наповнення; лічильник ходів; контроль рівня мастила інструменту; сумісність з WhisperTools • Функції формування/штампування: • MultiTool; MultiBend; нарізування різьби (M2,5–M10); маркування/тиснення поверхні; затискачі з вертикальним переміщенням • Максимальні параметри MultiBend: ширина 55 мм; висота разом із матеріалом 25 мм; кут до 90° • Автоматичне змащування під час нарізування різьби; лічильник різьб; • Можливість лазерного різання (макс. товщина): • М'яка/конструкційна сталь: до 6 мм (O₂ або N₂) • Нержавіюча сталь: до 6 мм (N₂) • Алюміній: до 5 мм (N₂) • Функції лазера: NitroLine; FocusLine; FastLine; FlyLine; ControlLine; виявлення обрізків; виштовхувальний циліндр для деталей, вирізаних лазером; журнал подій лазера; автоматичне регулювання висоти ріжучої головки • Стандартне обладнання та засоби безпеки: Nlsdpfjzul Dzex Aiyog

Рік виготовлення: 2023, Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, 2x ICM19 Стандартна система, розрахована на роботу при температурі навколишнього середовища від 5 °C до 30 °C. ГА-креслення відповідно до стандартної компоновки NEA P&ID № EX-захист PSR 11 + захисні системи ATEX Живлення 380 В ± 5% - 50 Гц Шафа керування розрахована на роботу при температурі навколишнього середовища 5 °C - 30 °C. (висота встановлення < 500 м над рівнем моря) Діапазон продуктивності 137 - 410 кг/год = 120 - 360 г/м³ при споживанні системи 19 м³/хв (робота з циклоновим сепаратором), визначено як обсяг подачі у млин — не на виході Номінальна продуктивність 319 кг/год для фракції 99% < 105 мікрон при витраті повітря системи 19 м³/хв (робота з циклоновим сепаратором) Деталі для млина з всмоктуванням повітря < 11°C, температура пластівців < 25°C, розмір пластівців < 25 мм, насипна щільність 0,6 - 0,7 кг/дм³ Njdpfxjw Snm Uo Aiyjlg

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2023, мотогодини: 4 159 h, відстань переміщення по осі X: 500 мм, відстань переміщення по осі Y: 700 мм, відстань переміщення осі Z: 800 мм, кількість осей: 3, Цей 3-осьовий принтер HAGE 3D Precision One був виготовлений у 2023 році. Він відрізняється значним об’ємом робочої камери — 500 × 700 × 800 мм — та максимальною температурою друку до 450 °C. Принтер оснащений камерою друку та друкарським столом з підігрівом, що забезпечує оптимальні умови для роботи з високотемпературними пластиками. Якщо ви прагнете отримати можливості високоякісного 3D-друку, зверніть увагу на промисловий FDM/FFF-принтер HAGE 3D Precision One, який ми пропонуємо до продажу. Зверніться до нас для отримання додаткової інформації. • Камера друку з підігрівом: до 150 °C • Підігрівальний друкарський стіл: до 180 °C • Максимальна температура друку: до 450 °C • Товщина шару: від 0,05 мм • Швидкість переміщення (XY): приблизно 350 мм/с • Сервомотори з кульковими гвинтовими приводами по осях X, Y та Z • Автоматичне калібрування друкарського столу за допомогою багатоточкового вимірювання топографії • Вакуумний друкарський стіл • Потрійна друкована головка DSD з водяним охолодженням • Регульований тиск подачі та притиску Nlsdpfezk E Ekox Aiyog • Короткий шлях подачі філаменту • Вільне підняття неактивного екструдера/сопла • E1: Стандартний хот-енд • E2: Резервний хот-енд (виявлення закінчення філаменту) • E3: Хот-енд з високою пропускною здатністю (надвисока швидкість нанесення матеріалу) • Нагрівана камера друку, придатна для високотемпературних пластиків • Управління температурою компонентів на 360° • Цільове охолодження деталі до 4,8 м³/год • Система фільтрації з активованим вугіллям та фільтрами HEPA • Високоефективна фільтрація макро-, мікро- та наночастинок (ЛОС та леткі розчинники) Камера сушіння (DCU), 2024 (опція, не входить до комплекту) • Внутрішні розміри (X/Y/Z): 630 × 390 × 260 мм • Місткість: 3 рухомі невеликі котушки (верхня секція) • Місткість: 2 рухомі великі котушки (нижня секція) • Максимальна температура сушіння: 100 °C • Подача нитки: пряма подача з камери з використанням до 4 котушок • Автоматичний повітрообмін та видалення вологи • Внутрішні розміри камери термообробки (X/Y/Z): 418 × 601 × 401 мм • Зони завантаження: 3 позиції завантаження для листів або решіток розміром 600 × 400 мм • Максимальна температура відпалу: 200 °C • Одночасна робота камер сушіння та темперування • Зовнішні розміри (X/Y/Z): 1 600 × 695 × 580 мм • Загальна вага: приблизно 100 кг • Управління: Siemens LOGO! • Максимальне споживання потужності: 6 кВт • Електричне підключення: трифазне змінне напруження 230 В, запобіжник 16 А на фазу

Рік виготовлення: 2025, Стан: майже як новий (вживаний), Майже НОВИЙ компактний фільтрувальний модуль, модель FC320, для продажу! ПЕРЕВАГИ: 1. Негативний тиск 2. Система пожежогасіння порошком 3. Ротаційний клапан 4. Імпульсна система очищення фільтрувальних рукавів 5. Надзвичайно низький рівень шуму 6. Відведення відходів у великі мішки. Фільтрувальний модуль, модель FC320, розроблений і реалізований для ефективної фільтрації на невеликій площі. Його компактні розміри та плоска конструкція роблять його придатним для встановлення в будь-якому місці, зокрема у виробничих приміщеннях. Завдяки ретельному проектуванню, він є надійним, тихим і простим у використанні. ГРУПА ВІДВЕДЕННЯ ТА ФІЛЬТРАЦІЇ 1. Фільтрувальний модуль №1, модель F320, виготовлений із оцинкованої сталі, розміри 3500 x 1100 x (в) 4300 мм, працює при негативному тиску та оснащений 60 антистатичними поліефірними фільтрувальними мішками розміром Ø125 x (в) 1300 мм (площа фільтрації = 60 м2, вага = 500 г/м2) з системою очищення за допомогою імпульсного струменя стисненого повітря (ОНЛАЙН). Фільтр укомплектований: · Тангенціальний вхід №1 для уникнення прямого контакту відходів з фільтрувальними мішками, що подовжує термін служби фільтра; · Моторизований шнековий транспортер №1, оснащений відповідним мотор-редуктором, для вивантаження відфільтрованого матеріалу в отвір нижнього бункера; · Комплект №1 для великого мішка, встановлений під бункером, укомплектований ротаційним клапаном і датчиком рівня для контролю рівня заповнення мішка; · Високопродуктивний вентилятор №1, розроблений для роботи з чистим повітрям, оснащений преміальним електричним двигуном класу S1, код IP55, потужністю 7,5 кВт; · Панель управління для керування вентилятором та системою очищення; Модель FC320 Розміри [мм] 3500 x 1100 x (в) 4300 Встановлена потужність [кВт] 7,5 - 400 В/50 Гц Система відведення у великий мішок Nlodpezi Uqmefx Aiysg Розміри фільтрувальних мішків [мм] Ø 125 x (в) 1300 Фільтрувальний матеріал Антистатичний поліестер Кількість мішків 60 Вага [г/м2] 500 Площа фільтрації [м2] 60 Система очищення рукавів Автоматична система очищення стисненим повітрям Потік повітря 6000 м3/год 1. Інструкція та посібник з технічного обслуговування фільтрувального модуля; 2. Декларація відповідності фільтрувального модуля з маркуванням CE; 3. Автоматична система пожежогасіння №1, що складається з: • Порошковий вогнегасник №1; • Дифузорна труба з форсунками; • Полімерна труба для виявлення пожежі (заповнюється азотом під тиском 18 бар); • Датчик тиску для сигналізації.

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2015, відстань переміщення по осі X: 260 мм, відстань переміщення осі Z: 590 мм, виробник контролерів: MITSUBISHI, модель контролера: M-730UM, кількість осей: 3, Цей 3-осьовий верстат DMG MORI NLX1500MC/500 був виготовлений у 2015 році. Він має потужність шпинделя 11/7,5 кВт та максимальну швидкість обертання шпинделя 6 000 об/хв. Верстат оснащений 12-позиційною револьверною головкою та системою охолодження високого тиску. Якщо ви шукаєте високоякісне токарне обладнання, зверніть увагу на горизонтальний токарний верстат DMG MORI NLX1500MC/500, який ми пропонуємо до продажу. Зверніться до нас для отримання додаткової інформації. Nodpfx Ajz Dt D Eeiyelg - Тип панелі керування: ERGOLINE TOUCH (21,5 + 15,6)- Напруга в мережі споживача: 380 В- Частота: 50 Гц- Номінальна довжина станини: 500 мм- Потужність шпинделя 1: 11 / 7,5 кВт- Швидкість обертання шпинделя 1: 6 000 об/хв- Діаметр наскрізного отвору шпинделя 1: 61 мм- Тип патрона шпинделя 1: порожнистий патрон (6")- Виробник патрона шпинделя 1: Kitagawa- Контроль ходу циліндра патрона шпинделя 1: Виявлення кінця ходу- Тип револьверної головки 1: 12 позицій- Функція фрезерування револьверної головки 1: передбачена- Потужність шпинделя обертового інструменту револьверної головки 1: 5,5 (3 хв) / 3,7 кВт- Швидкість обертання шпинделя обертового інструменту револьверної головки 1: 10 000 об/хв- Крутний момент шпинделя обертового інструменту револьверної головки 1: 29 Н·м (3 хв) / 14 Н·м- Спосіб кріплення інструменту на револьверній головці 1: за допомогою болтів- Виступ зовнішнього діаметра різального інструменту на револьверній головці 1: 100 мм (регулювання ходу по осі Y)- Задня бабка: у комплекті (програмований хід по осі Z)- Шпиндель затискної бабки: живий центр MT4- Конвеєр для відводів: у комплекті (тип з відведенням вправо, шарнірний)- Система охолодження: високого тиску (635 Вт / 1040 Вт), водорозчинна охолоджувальна рідина Technical Specification Counter Spindle No Driven Tools Yes

Стан: дуже добре (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, ПОСИЛАННЯ: MM6393 Nedpfxjy Hiw Sj Aiyelg Конвеєрний металодетектор Loma Systems IQ2, що використовується у харчовій промисловості для виявлення та відбракування чорних, кольорових металів і неіржавної сталі в упаковці або сировині перед відправленням. Оснащений системою сигналізації та автоматичної зупинки конвеєра при виявленні сторонніх предметів. Виробник – Loma Systems Модель – IQ2 Розмір отвору – 350 мм (ширина) × 250 мм (висота) (корисний розмір – 160 мм) Конвеєрна стрічка – 1800 мм (довжина) × 200 мм (ширина), модульного типу Intralox Система відбракування – сигналізація та автоматична зупинка конвеєра при виявленні сторонніх предметів.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2014, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: S120598-5-10, Система зберігання STOPA – довжина 66,15 м – 850 палетних місць – 2014 рік – відмінний стан Пропонуємо до продажу високопродуктивну промислову систему зберігання палет від STOPA, серійний номер S120598-5-10. Загальна довжина системи: 66,15 метрів Загальна кількість палетних місць: 851 Фактична кількість доступних палетних місць: близько 500 Розміри одного рівня: 3000 х 1500 мм Кількість веж: 33 Палетних місць на одну вежу: 29 Станції завантаження/розвантаження: 11 Мінімальна висота стелі для монтажу: 9,4 м Рік випуску: 2014 Стан: дуже добрий – чистий і доглянутий Система наразі демонтується та зберігається в приміщенні складу в Пясечно, Мазовецьке, Польща. Проведення випробувань у роботі неможливе, але на момент демонтажу система перебувала у справному стані. Доступна повна технічна документація. Можемо допомогти з навантаженням і транспортуванням. Причина продажу: зміна концепції організації складу. Це першокласне рішення для компаній, які планують розширити або модернізувати свої можливості зберігання палет із допомогою надійної та високопродуктивної системи. Nodpfx Aew Eb N Doiyelg Зв’яжіться з нами для отримання додаткової інформації, фотографій або організації огляду.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2017, Рік випуску: 2016 Стан: дуже добрий Лічильник: 4 345 000 циклів Конфігурація: - 2x DSC 10/60i - 20 станцій - LUL - HM модуль для ручного завантаження - DBM 600 - модуль зшивання та складання - DBM 600T - переднє обрізання - 2x швацька головка Hohner 43/6S - довгий вивантажувач - ПК + ПЗ для керування машиною - DBM 5000 STR - складальник - Технічні характеристики: - Час переналагодження: 54 сек. - ON-LINE/OFF-LINE - Макс. місткість паперу 80 г/м2 – брошури: 30 аркушів - Макс. місткість картки паперу 80 г/м2 – плоске зшивання: до 30 отворів - Макс. швидкість: 5200 циклів/год - Макс. формат 640 x 364 мм - Мін. формат 170 x 105 мм - Розмір брошури: макс. 364 x 320 мм, мін. 105 x 75 мм - Тип зшивання: з ниткою – товщина 0,5 мм - Положення зшивання: V1 (верхнє / бічне / кутове) - Кількість основних голкових блоків Hohner: 2 - Система виявлення: застрягання, відсутність бруска, подвійний брусок - Додаткове обладнання: DBM 600T, DKT 200 - Розмір: 1848 x 717 x 1005 мм - Вага: 377 кг - Живлення: 230 В / 50 Гц DBM 600 – це інноваційна повністю автоматична фальцювально-зшивальна машина, яка підключається до вертикальних ліній завантажувальних веж системи Duplo. Основною перевагою DBM 600 є дуже добрий і швидкий доступ до всіх частин машини, а також чудова видимість усіх виконуваних операцій. Найважливішою зміною є спосіб транспортування складок, які транспортуються центром машини, що забезпечує безпроблемну та простішу роботу машини. Зникають механічні елементи налаштування, такі як обмежувачі, притискні ролики або притискні фальцювальні циліндри тощо. Тут немає жодних ручних перемикань, тому зміна між окремими форматами займає лише кілька секунд за допомогою зручної панелі LCD. Простота переналагодження зменшує потребу у висококваліфікованому обслуговуючому персоналі та час на навчання. Налаштування форматів відбувається шляхом введення форматів оператором або вибором із власної пам’яті машини. Налаштування заданих значень відбувається з точністю до 0,1 мм, що щоразу забезпечує абсолютну точність виробництва. Сама переналагодження машини виконується сервоприводом після введення необхідних параметрів на сенсорній панелі. Усі зміни форматів автоматично зберігаються в програмах. Повністю усунуто налаштування переднього обрізання DBM 600T, яке повністю керується з сенсорної панелі DBM 600. Nedpfx Aijzuzq Reyelg Остаточне забезпечення точного бічного та заднього вирівнювання зібраних аркушів перед зшиванням. Максимальна швидкість до 5200 брошур на годину забезпечує максимальну продуктивність усієї системи Duplo. Дві пари згинових валків у результаті створюють чітке та акуратне з’єднання, і охайні аркуші брошури надійно зшиваються, щоб отримати високу якість кінцевого продукту. Само налаштування керується за допомогою сенсорної панелі.