Придбати Boge Система Управління б/у (34 656)

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Автоматична лінія для розрізання та нарізання в розмір Лінія для розрізання рулонної сталі та нарізання в розмір для обробки листового металу Автоматична лінія для розрізання та нарізання в розмір призначена для поздовжнього розрізання та поперечного нарізання рулонної сталі на смуги та листи заданої довжини. У цій виробничій лінії поєднано декілька операцій в одній компактній системі: Подача рулону Розрізання Точне вирівнювання Сервопривід для вимірювання довжини Нарізання в розмір Транспортування готових листів Автоматичне складання Машина підходить для обробки оцинкованої сталі, попередньо пофарбованої сталі та інших покритих листових матеріалів, що використовуються у виробництві систем опалення, вентиляції та кондиціонування (ОВК), покрівельних матеріалів, фасадних систем, профілювальних ліній та інших виробів з листового металу. Основні характеристики: Поєднане розрізання та нарізання в розмір в одній виробничій лінії Повністю автоматизований процес Гідравлічна система різання Точне вирівнювання листів Вимірювання довжини з використанням сервоприводу Виробництво, кероване ПЛК Сенсорний екран для оператора Висока точність виробництва Компактна конструкція машини Надійна промислова конструкція Обробка матеріалів Підходять такі матеріали: Оцинкована сталь Попередньо пофарбована оцинкована сталь Покрита листова сталь Розрізальний модуль оснащено загартованим інструментом, призначеним для точного виробництва смуг. Система розрізання забезпечує точну ширину смуг і стабільну якість різання під час безперервного виробництва. Виробнича лінія оснащена автоматичною гідравлічною системою нарізання в розмір. Типова похибка різання: ±2,5 мм для довжини листів до 5000 мм ±3,0 мм для довжини листів від 5000 до 10000 мм Приводна система Профільна та подаюча система живиться від: Основний двигун: 4 кВт Гідравлічний блок: 3 кВт Передача потужності: Ланцюгова передача Промислова коробка передач Надійна механічна передача Система управління Lodpfx Aiozrwhmsysrt Технічні характеристики Параметр Характеристика Тип машини Автоматична лінія для розрізання та нарізання в розмір Матеріал Оцинкована сталь / Попередньо пофарбована оцинкована сталь Максимальна ширина рулону 1000-1250 мм Товщина матеріалу 0,25–0,1 мм Мінімальна ширина розрізу 60 мм Діаметр валу 120 мм Максимальна кількість ріжучих ножів 5 Швидкість виробництва 10–15 м/хв Основний двигун 4 кВт Гідравлічна потужність 3 кВт Точність різання ±2,5 мм (≤5000 мм) / ±3 мм (5000–10000 мм) Тип різання Гідравлічне нарізання в розмір Передача Ланцюгова передача Конструкція машини Рама стінової пластини + конструкція колонного різання Розміри машини Приблизно 2500 × 1500 × 1400 мм Електроживлення 380 В / 50 Гц / 3 фази Виробнича лінія підходить для виготовлення: Заготовок для повітроводів ОВК Компонентів вентиляційних систем Покрівельних листів Настінних облицювальних панелей Заготовок для профілювання Виробів з листового металу Заготовок для лазерного різання Заготовок для пресування Панелей для електричних шаф Промислових листових виробів Переваги Розрізання та нарізання в розмір в одній виробничій лінії Компактні габарити машини Висока точність обробки Низькі вимоги до обслуговування Швидка зміна виробничої програми Автоматичне складання листів Висока продуктивність Надійне гідравлічне різання Точне вирівнювання Підходить для безперервного промислового виробництва Стандартне обладнання Залежно від вимог замовника, виробнича лінія може бути оснащена: Ручним розмотувачем Гідравлічним розмотувачем Подвійним р

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Автоматизована лінія профілювання для виробництва легких сталевих каркасів Ця автоматизована лінія профілювання розроблена для виготовлення легких сталевих (LGS) та холоднокатаних (CFS) конструкційних профілів, які використовуються для будівництва сталевих каркасних будинків, модульних будівель, комерційних об’єктів та збірних будівельних систем. У процесі виробництва лінія автоматично виконує подачу матеріалу, вирівнювання, пробивання отворів, профілювання, маркування профілів та гідравлічне різання відповідно до цифрових даних виробництва. Це ідеальне рішення для виробників: Ledpfxezrt Ivs Aiyert Легких сталевих конструкцій Сталевих каркасних будинків Збірних будівель Модульних будівель Мікробудинків Комерційних сталевих конструкцій Сталевих каркасів для житлових будинків Холоднокатаних сталевих будівельних систем Універсальна конфігурація обладнання Лінія профілювання може поставлятися у двох різних конфігураціях, залежно від вимог до виробництва. Фіксований профілювальний верстат Призначений для виробників, які виготовляють один розмір профілю з максимальною продуктивністю та спрощеним налаштуванням верстата. Багатопрофільний профілювальний верстат Регульована система профілювання, здатна виробляти декілька розмірів профілів на одному верстаті шляхом зміни конфігурації профілювання. Це рішення забезпечує більшу гнучкість виробництва, водночас зменшуючи інвестиційні витрати порівняно з придбанням кількох окремих ліній виробництва. Повний автоматизований процес виробництва Верстат автоматично виконує наступні операції: Подача рулону Вирівнювання стрічки Сервопробивання Пробивання отворів Пробивання прорізів Пробивання сервісних отворів Профілювання Маркування профілів Гідравлічне різання на задану довжину Вивантаження готового профілю Лінія виробництва розроблена для роботи з професійним програмним забезпеченням для проектування сталевих каркасів. Оператор імпортує дані виробництва, згенеровані з проекту будівлі, в систему управління верстатом. На основі цієї інформації верстат автоматично виготовляє кожен конструкційний елемент, включаючи: стійкові балки прогони лаги кроквяні ферми стропіла балки конструкційні підсилювачі Кожен компонент виготовляється з правильною довжиною, схемою пробивання отворів та ідентифікаційним маркуванням, необхідними для остаточної збірки. Автоматичне маркування профілів Кожен профіль може бути автоматично промаркований під час виробництва. Типова інформація для маркування включає: Номер профілю Ідентифікація стіни Положення елемента Посилання на збірку Ідентифікація проекту Автоматичне маркування значно спрощує сортування профілів та прискорює збірку на об’єкті. Замість ручного ідентифікування кожного компонента, монтажники отримують повний комплект виробництва, де кожен профіль чітко ідентифікований. Автоматична система пробивання Усі операції пробивання синхронізовані з процесом профілювання для досягнення високої точності та повторюваності. Основні переваги: Повністю автоматизоване виробництво Виробництво з комп’ютерним управлінням Автоматичне маркування профілів Сервосистема пробивання Гідравлічне різання Висока розмірна точність Зменшення відходів матеріалів Швидке виробництво Універсальні розміри профілів Підходить для індивідуальних житлових проектів Зменшення ручної праці Проста збірка завдяки ідентифікації профілів Застосування Технічні характеристики Типові опції включають: Однопрофільний профілювальний верстат Багатопрофільний регульований верстат Автоматичне маркування профілів Сервопр

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2007, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 282395, тип вхідного струму: Кондиціонер, загальна висота: 2 500 мм, загальна ширина: 4 500 мм, загальна довжина: 20 000 мм, загальна вага: 2 500 кг, вхідна напруга: 400 V, максимальний діаметр заготовки: 270 мм, вхідний струм: 50 A, вхідна частота: 50 Гц, Профільний розпилювальний центр 100, для алюмінієвих профілів, керується безпосередньо з системи SchüCal. * PSC 100 RL: завантаження з правого боку, видалення з лівого боку. * Гнучка підготовка незалежно від системи профілів * Автоматизований технологічний процес * Магазин для профілів: * З 6 позиціями (можливе розширення) * Для профілів довжиною від 0,6 м до 7,5 м (можливе розширення) * Ручне налаштування ширини профілю за допомогою центрально регульованих упорів * Розміри профілю: макс. 160 мм в ширину і 270 мм у висоту * Механізм подачі профілів за допомогою затискача для подачі профілів до пили (макс. = 120 м/хв) * Пила: * Пиляльне полотно 550 мм * Автоматичне налаштування кута +45° / 90° та -45° / 90°, включно з проміжними кутами * Система підтримки профілю автоматично адаптується до контуру профілю * Вбудована система мікророзпилення * Транспортерна стрічка для видалення відходів від пили * Буфер для профілів * Профілі видаляються за допомогою стрічкового конвеєра * 9 позицій для екструзій * Довжина стрічки: 1 м Lrsdpfxszzkc Aj Aiyot * Для профілів довжиною від 0,15 м до 7,5 м * Спеціальний упор для автоматичного різання * Управління за допомогою сенсорного екрана ПК * Відсік для зберігання принтера етикеток * Звукоізолюючий кожух * Фарбування: синій колір Schüco (аналогічний RAL 5010)

Рік виготовлення: 2022, Стан: готовий до використання (вживаний), виробник контролерів: SIEMENS, навантаження на стіл: 3 000 кг, Автоматизована система зберігання листового металу, виготовлена у 2022 році. Ця автоматизована система виробництва листового металу TRUMPF має висоту зберігання 7 900 мм і максимальне навантаження на одне місце зберігання — 3 000 кг. Вона налічує 266 місць зберігання та підтримує листи розміром 3 050 × 1 525 мм. Якщо ви шукаєте високоякісне автоматизоване рішення для зберігання, зверніть увагу на автоматизовану систему виробництва листового металу TRUMPF, яку ми пропонуємо до продажу. Зверніться до нас для отримання додаткової інформації. • Система зберігання: STOPA Compact II • Тип: Автоматизована система зберігання листового металу з хаотичним управлінням складом • Висота складу: 7 900 мм • Формат листа: 3 050 × 1 525 мм • Максимальне навантаження на одне місце зберігання: 3 000 кг • Кількість місць зберігання: 266 • Загальна місткість складу: 798 т • Конфігурація: 8 секцій/веж, до 37 рівнів складування на кожну секцію • Розміри палети: GF 3050 × 1525 × 90 мм • Типи палет: SPO, SPMgl • Висота завантаження: 185 / 275 / 460 мм • Функції: автоматичне зберігання та вилучення матеріалів; автоматична подача матеріалів до підключених виробничих осередків; інтерфейс складу для інтегрованих виробничих верстатів • Управління складом • Операційна система сервера: Windows Server 2022 • Централізоване управління складом та автоматизоване управління потоком матеріалів • Інтеграція з виробничим обладнанням TRUMPF • Підключені виробничі модулі • TRUMPF TruLaser 5030 fiber (L76) • Тип верстата: 2D-верстат для лазерного різання з ЧПУ • Робоча зона: 3 000 × 1 500 мм • Джерело лазерного випромінювання: TruDisk 6001, 6 000 Вт • Система ЧПУ: Siemens SINUMERIK 840D sl • TRUMPF TruMatic 6000 fiber • Тип верстата: Комбінований верстат з ЧПУ для штампування та волоконно-лазерного різання • Робоча зона: 3 050 × 1 550 мм • Джерело лазерного випромінювання: TruDisk 3001, 3 000 Вт • Максимальне зусилля штампування: 180 кН • Лінійний магазин інструментів: 25 позицій • TRUMPF TruBend Center 7030 (B34) – Клітина 1 • Тип верстата: Автоматичний центр згинання листів • Максимальна довжина згинання: 3 123 мм • Максимальна товщина: конструкційна сталь 3,0 мм; нержавіюча сталь 2,2 мм; алюміній 4,0 мм • Максимальна висота коробки: 220 мм • TRUMPF TruBend Center 7030 (B34) – Станція 2 • Технічні характеристики такі самі, як у лінії 1 • Функціональні можливості системи (короткий огляд) • Централізоване автоматизоване зберігання та видача листового сировинного матеріалу • Автоматична подача матеріалу до підключених лазерних, штампувально-лазерних та гнучкових осередків • Автоматичне переміщення між станціями зберігання та виробництва • Централізована обробка листів великої пропускної здатності • Основна конфігурація системи • 1 автоматизована система зберігання листового матеріалу STOPA Compact II • 1 x 2D-лазерна різальна установка TRUMPF TruLaser 5030 fiber • 1 x клітина для штампування та лазерного різання TRUMPF TruMatic 6000 fiber • 2 автоматичні лінії згинання листів TRUMPF TruBend Center 7030 Додаткове обладнання • Для TRUMPF TruLaser 5030 fiber (L76) • Автоматичний змінювач палет • LiftMaster Compact 1530 (автоматичне завантаження та розвантаження) • Підключення/інтерфейс системи зберігання STOPA Ledpfjzu Sugsx Aiyort • Для TRUMPF TruMatic 6000 fiber • SheetMaster 3000 × 1500 мм (автоматична обробка листів) • GripMaster 3000 × 1500 мм • Інтеграція/інтерфейс системи складування • Для TRUMPF TruBend Center 7030 (обидві комірки) • 2-осьовий маніпулятор деталей • 5-осьовий задній упор

Рік виготовлення: 2026, Стан: новий, Роботизована система для переміщення лотків на лініях глибокого витягування – автоматизована до 120 циклів/год JAC Automation & Robotik пропонує автоматизоване рішення для переміщення пластикових лотків, яке можна інтегрувати в існуючі або нові виробничі лінії. Система автоматизує переміщення лотків між окремими етапами технологічного процесу, що значно зменшує потребу в ручній праці на виробництві. На фотографіях зображено вже реалізовану референтну установку, яка використовується в поточному виробничому процесі. Пропонована установка буде розроблена та виготовлена індивідуально для ваших потреб. Функціональні можливості: • Промисловий робот KUKA • Спеціалізований захват для конкретного продукту • Вхідна та вихідна конвеєрні системи • Автоматизований підйом і розміщення лотків • Центруючі та позиціонуючі пристрої • Шафа управління та система керування установкою • HMI Siemens для керування та управління рецептами • Захисна огорожа та система безпеки Залежно від продукту, можна реалізувати різні концепції переміщення з використанням механічних або вакуумних захватів. Установка може бути гнучко налаштована на різні варіанти лотків за допомогою системи управління рецептами та параметрами. Технічні характеристики: • Розміри лотків: приблизно 400 x 300 мм до 800 x 600 мм • Продуктивність: до приблизно 120 циклів на годину • Можлива робота з різною висотою лотків і різними варіантами продукції • Автоматична зміна продукту через систему управління рецептами • Ручний та автоматичний режими роботи установки • Індивідуальне налаштування для існуючих виробничих ліній Зазначена продуктивність розрахована без урахування тамподруку та залежить від продукту, типу захвату, ходу та компонування установки. Додаткові опції: • Автоматична штампувальна установка • Установка для тамподруку • Автоматичне зняття заусенців • Переворотний пристрій для лотків • Додаткові конвеєрні системи • Буферні та накопичувальні зони • Додаткові станції перевірки та обробки Існуюча референтна установка поєднує в собі, зокрема, роботизоване переміщення, конвеєрні системи, штампування, тамподрук і окрему станцію зняття заусенців. Керування та управління: Через центральну HMI Siemens можна керувати різними продуктами та рецептами. Параметри, що залежать від продукту, і корекції позицій можна налаштувати безпосередньо через інтерфейс користувача. Система керування пропонує, зокрема: Lrjdpsz D H H Tsfx Aiyjt • Управління рецептами • Автоматичний і ручний режими • Налаштування параметрів продукту • Корекції зсуву • Діагностика установки та робота • Історія помилок і повідомлень • Управління користувачами • Інформація про технічне обслуговування Переваги: • Зменшення кількості ручних операцій • Зменшення потреби в персоналі • Відтворювані технологічні процеси • Зниження ризику помилок при переміщенні • Стабільна якість виробництва • Більш ергономічні робочі місця • Гнучка обробка різних форматів лотків • Просте розширення за рахунок додаткових технологічних етапів • Інтеграція в існуючі виробничі лінії Важлива примітка: Запропонована установка не є референтною установкою, зображеною на фотографіях. Кожна установка розробляється та виготовляється відповідно до специфічних потреб клієнта, наявного обладнання та продукції, що підлягає обробці. Ціна: за запитом За бажанням, JAC Automation & Robotik здійснює повну реалізацію проєкту, починаючи від проектування та програмування роботів, через виготовлення шафи управління та монтаж, і закінчуючи введенням установки в експлуатацію.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2018, мотогодини: 6 600 h, Функціональність: повністю працездатний, Токарний верстат з ЧПК, 2 осі, Hyundai Wia E160A Рік випуску 2018 Система управління Fanuc серії I Максимальний діаметр обробки 280 мм Максимальна довжина обробки 300 мм Діаметр отвору шпинделя 45 мм Діаметр патрона 170 мм Головка на 12 інструментів Інструментальний щуп Задня бабка Документація Пристрій для видалення стружки Lrodpfszz N Iksx Aiyst

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2015, Kasto win A 5.6 (2015) – автоматична стрічкова пила зі SmartControl та 560 мм зоною різу для круглих і квадратних матеріалів. Частотно-регульований привід пильного полотна з контролем перевантаження та натягу полотна; система охолодження забезпечує подачу 75 л/хв з моторизованою щіткою для видалення стружки. ЧПУ-УПРАВЛІННЯ Тип управління: SmartControl ХАРАКТЕРИСТИКИ РІЗАННЯ Lrsdpoz Egv Defx Aiyjt Зона різу, круглий переріз, діаметр, мм: 560 Зона різу, квадратний/прямокутний переріз (В x Ш), мм: 560 x 560 Діапазон затиску, мм: 0 – 560 Найменший розмір оброблюваної деталі, мм: 25 x 25 Найменша довжина залишку, мм: 35 Висота опори для заготовки, мм: 700 ПИЛЬНЕ ПОЛОТНО Розміри пильного полотна (Д x Ш x Т), мм: 7.067 x 54 x 1,6 Діапазон швидкості полотна, м/хв (безступеневе регулювання): 12 – 150 ПОТУЖНІСТЬ Потужність двигуна пили, кВт: 5,5 Підключена потужність, кВт: 8 ПОДАЧА МАТЕРІАЛУ Довжина подачі за один хід, мм: 500 ДОДАТКОВЕ ОБЛАДНАННЯ Об’єм резервуару для охолоджувальної рідини, л: 100 ПОТУЖНІСТЬ ТА ГАБАРИТИ Довжина машини, мм: 1.650 Ширина машини, мм: 3.300 Висота машини, мм: 2.280 Вага машини, кг: 3.800 КОМПЛЕКТАЦІЯ ТА ОПЦІЇ • Система управління SmartControl з майстром для введення параметрів завдання • Частотно-регульований привід пильного полотна з контролем перевантаження та натягу полотна • Система охолодження (продуктивність насоса 75 л/хв, резервуар приблизно 100 л) з саморегульованою, моторизованою щіткою для видалення стружки.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2025, номер машини/транспортного засобу: 202530090, загальна ширина: 800 мм, загальна висота: 1 200 мм, загальна довжина: 800 мм, загальна вага: 85 кг, довжина області сканування: 150 мм, ширина області сканування: 150 мм, довжина хвилі лазера: 1 064 nm, Лазерна система для маркування, корпус з ручними підйомними дверцятами, фокусний лазер для визначення положення фокуса, вісь Z (управління за допомогою програмного забезпечення), обертовий пристрій (360°), мобільна система витяжки (Vaupel LAB-1f, 210 Вт, серійний номер: CP24-52-1-0209, рік випуску: 2024). Ledpjzvm Tgjfx Aiyjrt Стан пристрою можна дізнатися з доданого звіту про технічний огляд.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2009, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 9A5822, тип вхідного струму: трифазний, вхідна напруга: 400 V, вхідний струм: 60 A, загальна висота: 1 800 мм, максимальна ширина різання: 1 720 мм, висота різання (макс.): 50 мм, з'єднання стисненого повітря: 6 балка, Пропонується до продажу автоматична CNC текстильна ріжуча система Lectra Vectorfashion VT-FA-MH-71, яка поставляється як повна промислова виробнича лінія. Ця система призначена для високопродуктивного та прецизійного розкрою тканин у швейній промисловості. Вона дозволяє здійснювати автоматичне багатошарове розкроювання з незмінною якістю і значно підвищує ефективність виробництва в порівнянні з ручними процесами. Машина експлуатувалася як частина автономної та повністю інтегрованої ріжучої лінії разом із системою настилання GERBER SY 101 (блок 21 C) і автоматичним завантажувачем тканин Gerber (блок 31 C). Така конфігурація забезпечує безперервний робочий процес — від обробки рулонів, настилання до розкрою, мінімізуючи ручне втручання. Система включає великоформатний вакуумний ріжучий стіл, портально-керовану ріжучу головку, інтегровану систему витяжки та фільтрації. Керування здійснюється з комп’ютера, що гарантує точне виконання шаблонів розкрою і виробничих процесів. Устаткування працювало в професійному виробництві одягу і залишалося працездатним до закриття фабрики. Останнє ТО виконане 27.02.2026, є відео роботи від 05.03.2026. Комплектація • CNC ріжуча система Lectra Vector • Портально-керована ріжуча голова • Транспортерна ріжуча поверхня • Промислова вакуумна система (прибл. 30 кВт) • Система витяжки й фільтрації • Робоче місце з комп’ютером та керуванням Технічні характеристики • Виробник: Lectra, Франція Lrsdpsy Avg Eefx Aiyot • Модель: VT-FA-MH-71 • Серійний номер: 9A5822 • Рік випуску: 2009 • Метод різання: осцилюючий ніж, багатошаровий розкрій • Управління: комп’ютерне (середовище Lectra) Електричні вимоги • Керування: близько 230 В • Вакуумна система: близько 400 В, до 30 кВт • Стиснене повітря: 5–7 бар, сухе та фільтроване Ріжуча продуктивність • Багатошаровий розкрій (прибл. 25–70 мм, залежно від матеріалу) • Висока швидкість і точність • Безперервна подача матеріалу для ефективного виробництва Стан Б/в промисловий стан, до зупинки був робочим Наявні типові сліди використання Продаж у стані "як є", без гарантій Сфери застосування Виробництво одягу, денім і робочий одяг, технічний текстиль, меблева та автомобільна промисловість Місцезнаходження Валга, Естонія Демонтаж і транспортування Організовуються покупцем, рекомендовано професійний демонтаж

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2022, мотогодини: 360 h, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 521080, загальна висота: 3 780 мм, загальна довжина: 10 800 мм, загальна ширина: 5 160 мм, об'ємна витрата: 27 000 м³/год, тип вхідного струму: Кондиціонер, внутрішня висота: 3 000 мм, внутрішня довжина: 10 000 мм, внутрішня ширина: 5 000 мм, вхідна напруга: 400 V, потрібна висота: 3 780 мм, вимога до простору довжина: 10 800 мм, Обладнання: аварійна зупинка, документація / посібник, кабіна, освітлення, DURST – комбінована лакофарбова та сушильна установка D-LTA 30/30-ü-Erdgas, рік випуску 2022 На продаж пропонується високоякісна комбінована лакофарбова та сушильна установка виробника DURST, тип D-LTA 30/30-ü-Erdgas, рік випуску 2022. Установка знаходиться у дуже хорошому стані та підтримується в належному порядку. Вона призначена для професійної обробки як традиційних, так і водорозчинних лакофарбових матеріалів. Її можна гнучко використовувати як для нанесення покриття, так і для сушіння, і вона обладнана потужною системою припливно-витяжної вентиляції, газовим нагрівачем, системою рекуперації тепла, а також сучасною системою управління на основі програмованого логічного контролера (ПЛК) та частотним перетворювачем. Основні технічні характеристики та обладнання: • Виробник: DURST Lackier- und Trocknungsanlagen GmbH • Тип: D-LTA 30/30-ü-Erdgas • Рік випуску: 2022 • Виконання: комбінована лакофарбова та сушильна камера • Внутрішні розміри камери: приблизно 10 000 × 5 000 × 3 000 мм • Зовнішні розміри камери: приблизно 10 800 × 5 160 × 3 080–3 780 мм • Продуктивність вентиляції: приблизно 27 000 м³/год для припливу та витяжки • Потужність двигуна вентиляції: 2 × 11 кВт • Загальна електрична потужність: приблизно 25 кВт • Теплова потужність: до приблизно 250 кВт • Опалення: прямий газовий поверхневий пальник, природний газ • Температура сушіння: до приблизно 70 °C • Кратність повітрообміну: приблизно 180 разів • Швидкість повітря: приблизно 0,50 м/с • Рекуперація тепла за допомогою теплообмінника з перехресним потоком • Дані виробника щодо рекуперації тепла: приблизно 47 % ККД в середньому за рік, за оптимальних умов коефіцієнт рекуперації до приблизно 80 % • Система DURST-Ökotronik з частотно-регульованим керуванням вентилятором • Режими роботи, зокрема, режим розпилення, режим часткового навантаження, режим очікування та режим опалення приміщення • Система керування HPS для ефективного сушіння, особливо для водорозчинних лакофарбових матеріалів • Система керування ПЛК з частотними перетворювачами та пристроями моніторингу • Модуль віддаленого обслуговування • Світлодіодне стельове освітлення, вибухозахищена зона 2 • Інтенсивність освітлення приблизно 1090 люкс • Задня витяжна стінка з фільтром для уловлювання лакофарбових туманів • Попереднє та кінцеве фільтрування повітря, що надходить і виходить • Частковий фільтр-стеля з фільтром для дрібного пилу Lrodpfxozubtlj Aiyjt • Секційні ворота та двоє частково засклених аварійних дверей • Ізольований, двошаровий корпус камери з 80-мм мінераловатними панелями У режимі розпилення установка працює в режимі припливу/витяжки свіжого повітря. Забране свіже повітря фільтрується та нагрівається за допомогою газового поверхневого пальника. Витяжне повітря проходить через фільтр для уловлювання лакофарбових туманів і кінцеве фільтрування. У режимі сушіння установка працює переважно в режимі циркуляції повітря з часткою свіжого повітря приблизно 10 %. Інтегрована система керування HPS забезпечує енергоефективне та рівномірне сушіння, і особливо корисна для обробки сучасних водорозчинних лакофарбових матеріалів. Ще однією важливою перевагою є вбудована система рекуперації тепла, завдяки якій значна частина тепла, що міститься у витяжному повітрі, може бути повторно використана в процесі. Установка випущена у 2022 році та знаходиться в дуже хорошому стані. Завдяки великим розмірам камери, високій продуктивності вентиляції та розширеній системі керування та енерготехніки, вона ідеально підходить для промислових і комерційни

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2001, Функціональність: повністю працездатний, відстань переміщення по осі X: 220 мм, відстань переміщення по осі Y: 560 мм, відстань переміщення осі Z: 720 мм, загальна вага: 12 000 кг, швидкість шпинделя (хв.): 20 об/хв, максимальна швидкість шпинделя: 12 000 об/хв, шпиндельний ніс: SK40, кількість слотів у магазині інструментів: 32, тип вхідного струму: трифазний, Обладнання: документація / посібник, обертальна швидкість безступінчасто регульована, стружковий транспортер, DMF 220, лінійний, рік виготовлення 2001 хід по осі X: 2200 мм хід по осі Y: 560 мм хід по осі Z: 720 мм система управління: Siemens 810/840 D діапазон швидкостей обертання – фрезерування: 20 ~ 12 000 об/хв конус інструментального затиску: SK 40 потужність приводу – фрезерний шпиндель: 35 / 25 кВт магазин інструментів на 32 позиції розмір робочої поверхні столу: 2600 x 600 мм швидкий хід по осі X: 80 м/хв швидкий хід по осі Y: 50 м/хв швидкий хід по осі Z: 50 м/хв макс. довжина інструменту: 300 мм макс. вага інструменту: 6 кг макс. навантаження на стіл: 2200 кг транспортер стружки Lodpozar Sqefx Aiyort IKZ-40 бар підготовлено для Renishaw OP60 загальна необхідна потужність, кВт вага верстата, приблизно: 12 т необхідна площа приміщення, приблизно: 7,0 x 4,2 x 2,7 м

Рік виготовлення: 2022, мотогодини: 887 h, Стан: майже як новий (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Токарний верстат BIGLIA, модель B620Y Рік випуску: 2022 Автоматизований захват деталі та люнет Система управління: Fanuc Максимальна довжина обробки*1 (потужність): 620 мм Діаметр обробки: 360 мм Діаметр оброблюваного прутка: 70 мм Тип патрона: ASA 8 Швидкість обертання шпинделя (головного): 4500 об/хв Потужність шпинделя під час токарної обробки: 30 - 40 кВт Потужність приводів: 11 - 13 кВт Lrsdpfx Aez Apk Usiyst Конвеєр для відведення стружки (стрічковий тип).

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 2016, мотогодини: 500 h, Функціональність: повністю працездатний, максимальна швидкість шпинделя: 24 000 об/хв, Gravograph IS 6000 IQ – CNC-гравіювальний верстат – приблизно 500 годин роботи На продаж пропонується чудово збережений верстат Gravograph IS 6000 IQ з невеликим напрацюванням – близько 500 годин. Верстат підходить для гравіювання та фрезерування, наприклад, для виготовлення вивісок, написів та індивідуальних гравірувань. Технічні характеристики: Виробник: Gravograph / Gravotech Модель: IS 6000 IQ Рік випуску: 05/2016 Напрацювання: близько 500 годин Стан: вживаний, чудово збережений Комплектація: Програмне забезпечення для гравіювання GS8-GRAPHIC, включно з донглом Міцний стіл верстата з Т-подібними пазами для кріплення заготовок Відповідна підставка Дротовий пульт управління Система відведення стружки на обробній головці Розпилювальна система Комплект ВЧ-шпинделя потужністю 750 Вт для серії IQ, згідно з підтвердженням замовлення від листопада 2017 року Lrsdpfx Aez D Htgoiyjt Верстат був придбаний у грудні 2016 року. Особливо варто відзначити чудовий стан і невеликий напрацювання – лише близько 500 годин. Ціна: 14 500 євро (без ПДВ) Місцезнаходження: 09627, Бобрітш-Хільберсдорф Наявність: в наявності, готовий до відвантаження Якщо ви зацікавлені, будь ласка, надішліть свій запит.

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 1997, Функціональність: повністю працездатний, відстань переміщення по осі X: 1 660 мм, відстань переміщення по осі Y: 510 мм, відстань переміщення осі Z: 510 мм, модель контролера: M+ Mazatrol, навантаження на стіл: 1 000 кг, ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ Хід по осі X: 1660 мм Хід по осі Y: 510 мм Хід по осі Z: 510 мм Ledpfez Ahw Hox Aiyert Розміри столу: 2000 × 510 мм Навантаження на стіл: макс. 1000 кг Швидкість обертання шпинделя: 7000 об/хв Тип патрона інструмента: SK 40 Магазин інструментів: 48 позицій ДЕТАЛІ ОБЛАДНАННЯ Система управління: M+ Mazatrol Вага обладнання: приблизно 7500 кг Необхідна площа: приблизно 5 м² КОМПЛЕКТАЦІЯ Видальник стружки MAYFRAN 4-та вісь: поворотний затискач Rotamatik RM 100

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2017, Функціональність: повністю працездатний, мотогодини: 55 000 h, загальна вага: 7 300 кг, Обладнання: світлова завіса безпеки, TRUMPF TruBend 5085 (B03) Рік випуску: 03/2017 Сила пресування: 850 кН (85 тонн) Загальний час роботи машини: 55 000 годин, час роботи гідравлічної системи: 14 000 годин, час роботи прес-балки: 2300 годин, час роботи системи вигину: 200 годин. Система управління: TASC 6000 Конфігурація: Lrsdpfx Aioz Dgv Usyot 2 опорні консолі 4-осьовий задній упор Система вигину з ЧПУ Гідравлічний верхній затиск інструменту Гідравлічний нижній затиск інструменту BendGuard Додаткове освітлення передньої та задньої робочої зони

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2011, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 8MORE010, потужність сервомотора: 550 Вт, вхідна напруга: 230 V, тип вхідного струму: Кондиціонер, пневматичне з’єднання: 6 балка, з'єднання стисненого повітря: 6 балка, Ця партія складається з п’яти промислових оверлоків серії JUKI MO-6700, безпосередньо знятих з виробничих ліній колишньої фабрики MASI JEANS в Естонії. Серія JUKI MO-6700 є однією з найпоширеніших у світі сучасних промислових платформ для оверлоків, відомою своєю високою швидкістю шиття, якісним формуванням швів і винятковою надійністю у вимогливих умовах виробництва одягу. До партії входять два пристрої з поточної серії JUKI MO-6700DA / MO-6704DA з «сухою» головкою, що усуває ризик забруднення тканини маслом – ідеально підходить для виробництва одягу преміум-класу. Усі пристрої використовувалися на одному й тому ж професійному виробництві та обслуговувалися за єдиною програмою технічного обслуговування, що застосовується на заводі. Ці пристрої ідеально підходять для виробництва джинсової тканини, пошиття джинсів, виробництва трикотажу, спецодягу, уніформи та інших виробів, що вимагають швидкого та міцного оброблення країв. Перелік компонентів партії: Пристрій 1 Модель: JUKI MO-6700DA (поточна серія з «сухою» головкою) Внутрішній код: 42B-07339 Пристрій 2 Модель: JUKI MO-6704DA (поточна серія з «сухою» головкою) Клас: 0E4-40H Внутрішній код: 19B Пристрій 3 Модель: JUKI MO-6704S Рік випуску: 2011 Внутрішній код: 5B-K694 Пристрій 4 Модель: JUKI MO-6704S Клас: 0E4-40H Внутрішній код: 75A-K562 Пристрій 5 Модель: Серія JUKI MO-6700 Внутрішній код: 56A-724 Технічні характеристики Виробник: JUKI Corporation Серія моделей: MO-6700DA / MO-6704DA / MO-6704S (2 пристрої) / Серія MO-6700 Тип пристрою: Промисловий оверлок Конфігурація: одноголкова, тринитка (клас MO-6704) Вбудована система ножового обрізання тканини Автоматичне змащування Технологія «сухої» головки на моделях MO-6700DA та MO-6704DA – відсутність забруднення тканини маслом Сервоприводи / електронне управління (JUKI SV-82, JUKI SV-62, Efka) Промислові швейні столи Міцні сталеві стійки Переваги для виробництва Ledpfxjznxhyo Aiyert • Сучасний комплект для оверлочного виробництва, що відповідає вимогам фабрики • Високошвидкісне оброблення країв з акуратним, рівномірним формуванням швів • Надійна робота під час безперервного виробництва • Зменшені вимоги до навчання операторів • Загальні запасні частини для всього виробничого циклу • Перевірена японська інженерія та довговічність Чому варто придбати цю партію • П’ять сучасних професійних оверлоків JUKI • Пристрої, що відповідають один одному, з однієї фабрики • Ідентична платформа MO-6700 – один набір запасних частин та технології • Єдині процедури технічного обслуговування • Економічно вигідна організація або розширення виробничої лінії • Ідеально підходить для нових або розширених фабрик одягу • Відмінна інвестиція для виробників джинсової тканини та трикотажу Сфера застосування • Виробництво джинсів • Виробництво джинсової тканини • Оброблення країв швів • Виробництво трикотажного одягу • Виробництво спецодягу • Виробництво уніформи • Виробництво технічного одягу • Виробництво промислового одягу Стан Раніше використовувався у професійному виробництві одягу. Усі пристрої використовувалися до нещодавнього закриття фабрики MASI JEANS. В цілому хороший промисловий стан з нормальною естетичною зношеністю, яка відповідає умовам використання на фабриці. Можливий огляд перед демонтажем. Розташування Ва́лга, Естонія Демонтаж та транспортування Покупець несе відповідальність за демонтаж, завантаження та транспортування. Умови продажу Продається «як є», без гарантії. Частина ліквідації фабрики MASI JEANS. Пристрої пропонуються насамперед як один повний комплект для

Стан: потребує ремонту (вживане), Рік виготовлення: 2011, Функціональність: непрацюючий, номер машини/транспортного засобу: 102920, Технічні характеристики: Робоча зона # Максимальний діаметр планшайби: 250 мм # Максимальний діаметр обробки: 270 мм # Максимальний діаметр оброблюваної деталі: 220 мм # Максимальна довжина заготовки: 175 мм # Хід по осі X: 660 мм / Швидкість холостого ходу X: 60 м/хв # Хід по осі Z: 300 мм / Швидкість холостого ходу Z: 30 м/хв # Стандартна замкнена автоматизація (кількість гнізд для завантаження з діаметром деталі ,14/(80...200),18/(30...160), 30/(30...85)) Головний шпиндель # Шпиндель згідно DIN 55026: розмір 6 # Максимальна швидкість обертання: 4500 об/хв # Потужність при 100 / 40% робочого циклу: 18 / 27 кВт # Крутний момент при 100 / 40% робочого циклу: 202 / 303 Нм Револьверна головка з приводним інструментом # Тримачі інструменту циліндричного хвостовика по DIN 69880: 12 - VDI40 # Кількість позицій: 12 # Максимальна довжина інструменту з державкою: 190 мм # Максимальна швидкість: 6000 об/хв # Максимальний крутний момент при 10% робочого циклу: 37 Нм, 25%: 26 Нм, 100%: 14 Нм Електрообладнання # Робоча напруга: 400 В # Підключна потужність: 36 кВт / 80А Габаритні розміри # Загальні розміри: Довжина=3120 мм (4185 з транспортером стружки), Ширина=2266 мм, Висота=3200 мм # Вага: 7500 кг Основні характеристики та можливості: # Вертикальна конструкція: Оптимальне видалення стружки, зручне завантаження та розвантаження. # Управління: Siemens 840D # Висока точність: Точність позиціонування по осях X, Z та Y ±0,001 мм (лінійні датчики Heidenhain) # Головний шпиндель: Висока потужність і широкий діапазон швидкостей. Lsdpfxoxxiwys Aiyert # Автоматизоване завантаження/розвантаження: Деталі подаються та видаляються за допомогою інтегрованої автоматизації. # Приводний інструмент: Можливість використання приводного інструменту розширює області обробки (свердління, фрезерування). # Датчик визначення деталі з пневмоподачею через шпиндель: SMW Autoblock Linear Position Sensor LPS-X # Контроль у процесі обробки: Marposs T25 # Транспортер для видалення стружки # Система охолодження для СОЖ: Texa TCW55PMSBXMF000 макс. тиск 30 бар на вході # Фільтрація СОЖ фільтром з папером: Micron EVO500Pro+KMT150, 550 л, 80 л/хв # Документація: електронна та книжкова Стан верстата: НЕ ПРАЦЮЄ # Двигун приводного інструменту # Напрямні ковзання та каретки осей X та Z # Блок компенсації гідравлічного тиску

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2023, Вживана установка Рік виготовлення: 2023 Стан: як нова, лише кілька годин роботи Оснащення та технічні дані: Стаціонарна установка для очищення повітря ECO JET DUO 6 XL ZRS для відведення дерев’яного пилу та стружки Вентилятори: 2 x 7,5 кВт Об’ємний потік: 10 000 м³/год Розрідження: 2700 Па (загальне) / 2200 Па (статичне) 80 фільтрів розміром 2,50 м, категорія BIA M, електропровідні, включно з опорними кошиками Площа фільтрів: 77,6 м² Навантаження на площу фільтрів: 129 м³/(м² x год) Очищення фільтрів: AL-KO OPTI-JET® Площі для розвантаження тиску: 0,84 м² (розривні мембрани) Підставка з бункером для стружки та шлюзом з роторним клапаном; сухе шлюзування з муфтою типу C ECO JET DUO 6 ZWR XL, проміжне кільце 1100 мм для збільшення висоти обладнання з 2 вхідними отворами Підставка з бункером для стружки та шлюзом з роторним клапаном ZRS 960/1 FG для видалення стружки за допомогою транспортного вентилятора, розташованого на об’єкті, у бункер або інше; транспортна лінія DN 200, приблизно 1260 мм, підключення на об’єкті. Шлюз з роторним клапаном ZRS 960/1 FG: - Директива ATEX 94/9/EG; CE 0588 Ex II 1D/- (обладнання для внутрішнього/зовнішнього використання); EX D; FSA 11 ATEX 1614X - Двигун: 0,18 кВт / 0,78 А, 3 фази / 400 В / 50 Гц - Ступінь захисту/конструкція: IP 54 / B3; клас ізоляції F - Швидкість обертання: 41 об/хв; продуктивність: 15 744 л/год*; 7 роторів Lrodpfx Ajzlbqrjiyot - Вхід/вихід: 960 x 250 / 960 x 208 мм - Розміри: 1100 x 605 x 330 мм; діапазон температур: до 50 °C Додаткове обладнання: - Всмоктувальний патрубок 400 мм із зворотним клапаном у прямокутному каналі - Зворотний клапан ECO JET 910 x 346 x 500 мм Система управління AL-KO Control System ACS II: - Сенсорний дисплей, контролер ST 1200, блок живлення Sitop Power, напруга живлення контролера 24 В та вбудований частотний перетворювач для каскадного керування 2 вентиляторами до 37 кВт з передачею даних на частотний перетворювач - Відображення текстових повідомлень про несправності на дисплеї, а також колективні повідомлення про несправності та індикатор; ручний запуск процесу вивантаження за допомогою кнопки на дисплеї та очищення за допомогою кнопки; запуск процесу очищення за допомогою диференціального тиску; повторне очищення; зовнішній запуск за допомогою контакту без потенціалу; лічильник годин роботи; індикатор інтервалу технічного обслуговування; освітлення та вентиляція шафи керування; моніторинг/оцінка протипожежного клапана, датчика залишкового пилу, датчика рівня та максимального тиску фільтра - 10 окремо керованих електромагнітних клапанів - Керування засувками групами по 4 для до 8 машин: керування за допомогою контакту без потенціалу (КБП) або індукційної котушки; засувки для відсічення потоку 24 В постійного струму, з моторним приводом та однопровідним керуванням або електропневматичні; макс. 4 пластини на кожну лінію транспортування - Блок живлення ZRS до 0,18 кВт; параметри часу регулюються на сенсорному дисплеї - Датчик розривної мембрани та блок обробки даних; датчик тиску для частотного перетворювача; герметичні ємності для тиску; миготлива лампа; 2 x оцінка стану холодних провідників; моніторинг обертання роторного клапана - Перемикання повітря/повернення повітря 24 В постійного струму для літнього/зимового режиму - Датчик стану фільтра/моніторинг залишкового пилу з блоком обробки даних відповідно до DIN EN 12779 та H3: у разі перевищення 0,3 мг/м³ спрацьовує тривога та перемикається клапан для зміни напрямку потоку повітря на зовнішній

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2017, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 109239, Технічні характеристики: Робоча зона - Діаметр патрона: 260 мм - Максимальна вага: 150 кг - Діаметр обробки: 280 мм - Максимальний діаметр/висота заготовки: 200/200 мм - Хід по осі X (робочий хід): 760 мм / Швидкість швидкого ходу по X: 60 м/хв / зусилля подачі: 6,9 кН - Хід по осі Z: 415 мм / Швидкість швидкого ходу по Z: 30 м/хв / зусилля подачі: 18,7 кН - Час завантаження: 5–6 сек - Стандартна закрита автоматизація (кількість гнізд для завантаження із діаметром деталі: 14/(80...200), 18/(30...160), 30/(30...85)) Основний шпиндель - Шпиндель згідно DIN 55026: Розмір 6 - Максимальна швидкість: 4500 об/хв - Потужність при робочому/короткочасному циклі (100 / 40%): 25 / 18 кВт Lrsdpfx Aiexxir Doyot - Крутний момент при робочому/короткочасному циклі (100 / 40%): 280 / 200 Нм Тримач інструменту з приводними інструментами - Циліндричний хвостовик по DIN 69880: 12 - BMT65 - Кількість позицій: 12 - Максимальна довжина інструмента разом з тримачем: 200 мм - Максимальна швидкість: 6000 об/хв - Максимальний крутний момент: при 10% циклі - 27 Нм; при 100% циклі - 14 Нм Електрообладнання - Робоча напруга: 400–480 В, 100 А - Підключувана потужність: 36 кВА Габарити - Загальні розміри: довжина 5300 мм з транспортером стружки, ширина 2300 мм, висота 3650 мм - Вага: 9000 кг Основні можливості та характеристики: - Вертикальна конструкція: оптимальне видалення стружки та легке завантаження/розвантаження - Система керування: GE Fanuc FS 32i B - Висока точність: позиціонування по осях X, Z ±0,001 мм (лінійні шкали Heidenhain) - Основний шпиндель: висока потужність і широкий діапазон швидкостей - Контроль процесу: вимірювальний щуп Marposs T25 - Автоматизоване завантаження/розвантаження: деталі типу О завантажуються та вивантажуються через інтегровану автоматизацію Emag - Приводні інструменти: можливість виконання свердління та фрезерних операцій - Контроль ресурсу інструменту із системою управління дубль-інструментом - Транспортер стружки та фільтраційна установка Micron filter із паперовим фільтром, насоси 40 Бар (для фільтрації двох верстатів) - Повністю закрита робоча зона, освітлення робочої зони - Документація: електронна (комплектна), книжка — не повна Стан верстата: Діючий

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2017, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 109242, Технічні характеристики: Робоча зона # Діаметр патрона: 260 мм # Макс. вага: 150 кг # Діаметр обертання: 280 мм Lodpfjxxit Uex Aiyort # Макс. діаметр/висота заготовки: 200/200 мм # Хід по X (робочий хід): 760 мм / Швидкість швидкого ходу по X: 60 м/хв / Зусилля подачі: 6,9 кН # Хід по Z: 415 мм / Швидкість швидкого ходу по Z: 30 м/хв / Зусилля подачі: 18,7 кН # Час завантаження: 5÷6 с # Стандартна закрита автоматизація (кількість гнізд для завантаження відповідно до діаметра заготовки: 14/(80...200), 18/(30...160), 30/(30...85)) Головний шпиндель # Шпиндель згідно DIN 55026: Розмір 6 # Макс. швидкість: 4500 об/хв # Потужність при ПВ 100 / 40%: 25 / 18 кВт # Крутний момент при ПВ 100 / 40%: 280 / 200 Нм Тримач інструменту з приводними інструментами # Патрон під циліндричний хвостовик згідно DIN 69880: 12 x BMT65 # Кількість позицій: 12 # Максимальна довжина інструменту з державкою: 200 мм # Максимальна швидкість: 6000 об/хв # Максимальний крутний момент при ПВ 10%: 27 Нм, при ПВ 100%: 14 Нм Електрообладнання # Робоча напруга: 400 - 480 В, 100 А # Підключена потужність: 36 кВА Габарити # Загальні розміри: довжина = 5300 мм з транспортером стружки, ширина = 2300 мм, висота = 3650 мм # Вага: 9000 кг Основні особливості та можливості: # Вертикальна конструкція: Оптимальний вивід стружки і зручне завантаження/розвантаження # Система керування: GE Fanuc FS 32i B # Висока точність: Похибка позиціонування по осях X, Z ±0,001 мм (лінійні масштабники Heidenhain) # Головний шпиндель: Висока потужність і широкий діапазон обертів # Контроль у процесі: Вимірювальний щуп Marposs T25 # Автоматизоване завантаження/розвантаження: Автоматизація типу Emag O — подача/видалення деталей у/з машини інтегрованою системою # Живі інструменти: Можливість використання приводних інструментів, що розширює діапазон обробки (свердління, фрезерування) # Контроль ресурсу інструменту та управління дублюючими інструментами # Транспортер стружки та система фільтрації охолоджувальної рідини — мікронний фільтр разом з паперовим, насоси на 40 бар (фільтрація на дві машини) # Повністю закрита робоча зона, підсвітка робочої області # Документація: електронна, друкована (неповна) Стан обладнання: В РОБОЧОМУ СТАНІ

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2016, Функціональність: повністю працездатний, мотогодини: 750 h, потужність: 9 кВт (12,24 к.с.), вхідна напруга: 430 V, кількість осей: 4, кількість слотів у магазині інструментів: 10, виробник контролерів: Yaskawa, загальна висота: 800 мм, довжина столу: 4 000 мм, ширина столу: 2 000 мм, Станок придбано у виробника Plot Electronic у 2016 році. Використовується для фрезерування моделей і форм з таких матеріалів: МДФ, поліуретан. У 2022 році було проведено модернізацію шляхом додавання четвертої осі та осцилюючої головки. Повна технічна специфікація станка: Lodpszxqtpsfx Aiysrt - Міцна зварна конструкція з відпаленою консольною балкою, виготовленою за гібридною монолітною технологією. - Механіка – лінійні направляючі, кулько-винтові передачі. - Спіральна рейкова передача. - Шпиндель з автоматичною заміною інструменту, 9 кВт, ISO 30, ER 32. - Лінійний магазин для інструменту, вміщує 10 інструментів. - Приводи – сервоприводи AS. - Модуль управління CNCGraf, польською мовою. - Можливість моделювання перед обробкою, візуалізація процесу різання в реальному часі. - Датчик висоти матеріалу. - Датчик довжини інструменту. - Система охолодження шпинделя – стиснене повітря. - Шафа управління з комп’ютером і клавіатурою. - Вакуумний стіл. - Осцилююча головка T3000K. - Четверта поворотна вісь на хвостовій бабці, можливість встановлення на столі. - Система контролю швидкості шпинделя.

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2017, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: BF17034613, Технічні характеристики: Основні специфікації Діаметр прутка (круглий): 6 мм – 50 мм Lsdpjxx Sclofx Aiyjrt Діаметр прутка (шестигранний): 6 мм – 45 мм Діаметр прутка (квадратний): 6 мм – 37 мм Довжина прутка: 1200 мм – 3200 мм Максимальна швидкість подачі: 30 м/хв Максимальна довжина залишку: 300 мм Робочий тиск повітря: 6,5 – 7,5 бар Робоча напруга: 230 В / 50 Гц Вага: 1200 кг Дизайн і особливості Напрямний канал: Змінний вручну, виготовлений із пластику типу Vulkollan для високошвидкісного обертання прутків. Передній опорний блок: Змінний кожні 5 мм для оптимальної підтримки прутка. Управління залишками: Пропонує заднє видалення за допомогою самоцентруючого екстрактора або переднє виштовхування. Система перестановки: Опціональна рейкова система дозволяє осьове або радіальне переміщення до 600 мм для обслуговування токарного верстата. Автоматизація: Повністю керується ПЛК із серводвигуном і цифровими пневматичними клапанами для контролю швидкості та зусилля подачі. Магазин прутка: Однорівневий магазин місткістю 235 мм. # Подавач прутка: TOP Automazione модель: FU 352 # ПІВАВТОМАТИЧНИЙ ПОДАВАЧ ПРУТКА ДЛЯ ГОРИЗОНТАЛЬНОГО ЗАВАНТАЖЕННЯ НА ТОКАРНИЙ ВЕРСТАТ (автономність залежить від діаметра прутків) Габаритні розміри # Подавач прутка (Д×Ш×В): 3500 × 800 × 1200 мм; вага: 1200 кг Основні функції та можливості: # ЦИФРОВИЙ КОНТРОЛЕР HMI ДЛЯ РУЧНОГО КЕРУВАННЯ Стан обладнання: В РОБОЧОМУ СТАНІ

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2017, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: BF17034612, Технічні характеристики: Основні параметри Діаметр прутка (круглий): 6 мм – 50 мм Діаметр прутка (шестигранний): 6 мм – 45 мм Діаметр прутка (квадратний): 6 мм – 37 мм Довжина прутка: 1200 мм – 3200 мм Максимальна швидкість подачі: 30 м/хв Максимальна довжина залишку: 300 мм Потрібний тиск повітря: 6,5 – 7,5 бар Робоча напруга: 230В / 50 Гц Вага: 1200 кг Конструкція та особливості Напрямний канал: Змінний вручну, виготовлений із пластику типу Vulkollan для обертання прутка на високих обертах. Lrjdpexx Sfaofx Aiyot Передній упор: Заміна кожні 5 мм для оптимальної підтримки прутка. Управління залишками: Можливий задній вивід через самоцентруючий екстрактор або передній викид. Роликовий переміщувач: Опційна рейкова система забезпечує осьове або радіальне переміщення до 600 мм для обслуговування токарного верстата. Автоматизація: Повністю під керуванням ПЛК із серводвигуном (brushless) та цифровими пневмоклапанами для регулювання швидкості й зусилля подачі. Магазин прутків: Однорівневий магазин із вантажністю до 235 мм. # Подавач прутків: TOP Automazione, модель FU 352 sx # ПІВАВТОМАТИЧНИЙ ПОДАВАЧ ПРУТКІВ ДЛЯ ГОРИЗОНТАЛЬНОГО ЗАВАНТАЖЕННЯ В ТОКАРНИЙ ВЕРСТАТ (АВТОНОМНІСТЬ ЗАЛЕЖИТЬ ВІД ДІАМЕТРА ПРУТКІВ) Габарити # Подавач прутків (Д×Ш×В): 3500×800×1200 мм; Вага: 1200 кг Основні характеристики та можливості: # ЦИФРОВИЙ КОНТРОЛЕР HMI ДЛЯ РУЧНОГО КЕРУВАННЯ Стан обладнання: В РОБОЧОМУ СТАНІ

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 2023, мотогодини: 68 h, Struers Discotom-100 – 2023 рік – лише 68 годин роботи – гарантія Struers Продається Struers Discotom-100, професійна автоматична розрізна пила для лабораторії, призначена для точної підготовки зразків для матеріалографічних досліджень. Обладнання 2023 року випуску, в дуже хорошому стані. Машина використовувалася мінімально – лічильник показує лише 68 годин загального часу роботи. Основна інформація: * Виробник: Struers * Модель: Discotom-100 * Рік випуску: 2023 * Напрацювання: лише 68 годин * Стан: дуже добрий, обладнання практично не використовувалося * Гарантія: 12 місяців гарантії від компанії Struers * Автоматичне, програмоване розрізання * Керування подачею та позиціонуванням зразка * Рухомий робочий стіл X/Y * Велика робоча камера, що дозволяє розрізати більші та нерегулярні деталі * Регульована швидкість обертання диска * Система охолодження під час розрізання * Закрита захисна кришка робочої камери з великим вікном * Зрозуміла панель управління * Призначена для точного розрізання металів та інших матеріалів перед подальшою підготовкою до матеріалографічних досліджень Discotom-100 є високоякісним обладнанням, яке використовується, зокрема, в лабораторіях контролю якості, матеріалографічних лабораторіях, відділах досліджень і розробок, а також у металургійній, автомобільній та виробничій промисловості. Lodpfxozx Hq De Aiyort Великою перевагою запропонованого екземпляра є дуже низький напрацювання – лише 68 годин – і річна гарантія Struers, що робить його привабливою альтернативою придбанню нової машини. Доставка можлива у січні 2027 року.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2004, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: Custom made, тип вхідного струму: трифазний, загальна ширина: 1 800 мм, загальна довжина: 14 650 мм, вхідна напруга: 400 V, вхідний струм: 16 A, максимальна ширина різання: 1 800 мм, 22 C – Finn-Convey промислова лінія для настилання та різання текстилю (14,65 м x 1,8 м) – повністю укомплектована з повітряним столом Опис Пропонується до продажу професійна промислова лінія Finn-Convey для настилання та різання текстилю, представлена як повністю готова до роботи система. Ця система призначена для ефективного настилання тканини та підготовки матеріалу в розкрійній зоні. Вона забезпечує контрольовану обробку важких рулонів, точне формування шарів і безперервний потік матеріалу перед різанням. Ledpfxsy Au Als Aiyjrt Лінія працювала як автономна виробнича система разом із поперечною дисковою пилою Bergman (модель 114 A). Ця комбінація дає змогу ефективно попередньо нарізати рулони тканин на потрібну довжину перед укладанням, оптимізуючи виробничий процес і зменшуючи ручну працю. Установка використовувалася на професійному підприємстві з виробництва одягу й була в робочому стані до зупинки виробництва. Основні технічні характеристики • Загальна довжина: 14,65 метра (модульна конструкція, адаптується) • Ширина столу: 1,80 метра (призначений для широких тканин) • Технологія: повітроплавний стіл (Air-Flotation) для зниженого тертя під час транспортування матеріалів • Привід: моторизовані бокові приводи для контролю натягу тканини Складові системи • Моторизовані бокові приводи Finn-Convey • Промисловий повітряний стіл із перфорованою поверхнею • Інтегрована система вентиляторів (центрифугальні вентилятори під стільницями) • Електричний шафа управління для контролю системи • Тримачі для тканинних рулонів і опорні пристрої • Вбудований кінцевий пристрій різання із круглим ножем Технічні характеристики блоку різання • AC-двигун із регулюванням частоти обертання (Taili Motor Co., Ltd., бл. 90–200 Вт) • Редуктор (наприклад, серія 5GN) для забезпечення високого крутного моменту • Круглий ніж із вбудованим пристроєм заточування • Регульовані по висоті напрямні для роботи з різною товщиною матеріалу • Призначений для багатошарового різання Додаткові компоненти приводу • Допоміжний мотор (наприклад, 40 Вт, з регулюванням частоти) для точних рухів • Редукторна передача для стабільної безперервної роботи • Зовнішній конденсатор для однофазного живлення (типово для допоміжних приводів) Архітектура системи • Модульна конструкція столу для гнучкої інтеграції у виробничу лінію • Переміщення матеріалу з повітряною підтримкою для зниження тертя • Постачання тканини без натягу завдяки відповідній системі рулонів • Механічне або енкодерне вимірювання довжини залежно від налаштування • Сумісна з попередніми системами різання та ручними процесами Виробничі переваги • Висока ефективність завдяки довгій секції настилу та зменшенню втрат матеріалу • Ергономічна робота – важкі настили легко переміщати • Точний напрямок шарів завдяки контрольованим приводам • Вбудована функція різання покращує виробничий потік • Підходить для деніму, оббивних і технічних тканин Стан Б/в, робочий промисловий стан Безпосередньо з діючого виробництва Присутні типовi ознаки використання Огляд можливий до демонтажу Продаж у комплекті "як є, де є", без гарантії Розташування Валга, Естонія Демонтаж і транспортування Організовується покупцем