Придбати Brand Ne 700 б/у (23 999)

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2014, мотогодини: 30 170 h, відстань переміщення по осі X: 260 мм, відстань переміщення осі Z: 795 мм, загальна вага: 4 800 кг, кількість осей: 2, Токарний центр з ЧПУ, виготовлений у 2014 році. Ця модель DMG MORI NLX 2500/700 має максимальний діаметр точіння 260 мм та довжину точіння 795 мм. Завдяки солідній масі верстата в 4800 кг та номінальній потужності 25 кВА він розроблений для забезпечення точності та ефективності. Якщо ви шукаєте високоякісне токарне обладнання, зверніть увагу на верстат DMG MORI NLX 2500/700, який ми пропонуємо до продажу. Зверніться до нас для отримання додаткової інформації. • Тип верстата: токарний центр з ЧПУ • Рік випуску: 2014 • Вироблено в: Японії • Серійний номер: NL252340704 • Макс. діаметр точіння: 260 мм • Макс. довжина точіння: 795 мм • Номінальна потужність: 25 кВА Nwodjz Akp Sjpfx Am Hjn • Верстат підключений і готовий до огляду/випробувань. • Основне електричне підключення: 200 В, 3 фази, 50 Гц Technical Specification Through-spindle Coolant No Counter Spindle No Driven Tools No

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2004, мотогодини: 2 000 h, номер машини/транспортного засобу: PST17, Вживаний пастеризатор марки PG, повністю відремонтований. Вживаний пастеризатор, повністю відремонтований, для скляних або металевих банок, марки PG, повністю з нержавіючої сталі, з прямокутною сіткою з нержавіючої сталі, включаючи 4 резервуари для рециркуляції води з відповідними насосами. Пастеризатор для продажу з вхідним і вихідним конвеєрами, вентилятором для сушіння банок або картонних коробок на виході, групою регулювання пари, кожухо-трубчастим теплообмінником, різними трубопроводами та всім необхідним обладнанням для роботи. Пастеризатор, що пропонується для продажу, повністю відремонтований. Пастеризатор складається з двох секцій по 9500 мм кожна. Загальні розміри вживаного пастеризатора PG: Загальна довжина 19,00 м. Корисна довжина конвеєра, від осі до осі: 18,60 м. Корисна чиста ширина 2,50 м. Загальна ширина корпусу машини 2,70 м. Загальна ширина, включно з резервуарами, 3,30 м. Загальна корисна площа повністю відремонтованого вживаного пастеризатора: 46 кв. м. Характеристики кожної секції: Довжина стерилізації: 8600 мм. Довжина попереднього охолодження: 2500 мм. Довжина охолодження гарячою водою: 5000 мм. Довжина охолодження: 1900 мм. Вхідний одноканальний конвеєр, ширина: 150 мм. Довжина: 3800 мм. Вихідний чотириканальний конвеєр, ширина: 350 мм. Довжина пастеризатора, що пропонується для продажу: 3500 мм. Послуги для пастеризатора, що пропонується для продажу: За потреби ми також пропонуємо послугу з повторної установки машини на вашому підприємстві. За бажанням ми підготуємо індивідуальну пропозицію, але лише після отримання всієї необхідної інформації. За запитом ми можемо адаптувати панель керування та внести зміни в ПЛК машини. Nwjdpfjvguhwsx Am Hjn Це дозволяє адаптувати функціональність вживаного пастеризатора, що пропонується для продажу. За бажанням ми також пропонуємо послуги з пакування, якщо товар відправляється за кордон і транспортується морським шляхом. Один із наших технічних спеціалістів надасть вам консультацію та розробить індивідуальний проєкт для вашої компанії. У нас є багато рішень для цього пастеризатора, що пропонується для продажу. Зв’яжіться з нами за номерами, вказаними на веб-сайті, для отримання додаткової інформації та для отримання пропозиції щодо однієї з наших вживаних розливних машин. Додаткова інформація: Для цього пастеризатора, що пропонується для продажу, необхідно виготовити шафу керування, оскільки вона відсутня на цій машині. Шафа керування буде спроєктована та виготовлена відповідно до специфікацій замовника, при цьому зони пастеризації будуть адаптовані до виробничих вимог. Швидкість при діаметрі 65 становить приблизно 18 000 штук на годину, що стосується циліндричних контейнерів. Цей вживаний тунельний пастеризатор ідеально підходить як для скляних банок з томатними консервами, так і для металевих банок з білої жесті та алюмінієвих банок. Можна пастеризувати як фруктові соки та прохолодні напої, так і томатну пасту. Вживаний тунельний пастеризатор вже відремонтовано і готовий до продажу та доставки кінцевому споживачу; ми беремо на себе всі питання, пов’язані з завантаженням на вантажівку або контейнер, що входить у ціну.

Стан: новий, потужність: 850 кВт (1 155,68 к.с.), загальна довжина: 6 400 мм, загальна ширина: 2 100 мм, загальна висота: 2 640 мм, Рік випуску (за проєктом): 2006. Nwodpfezx D Rhjx Am Hjn

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2005, Функціональність: повністю працездатний, AXOMATIC OPTIMA 700 Напівавтоматичний пристрій для наповнення та запаювання туб Компактний і високоякісний пристрій для наповнення та запаювання туб від компанії AXOMATIC, Італія. Раніше пристрій використовувався для наповнення та запаювання пластикових туб і оснащений системою запаювання гарячим повітрям, дозуючою системою з об’ємним поршнем, нагрітим бункером для продукту та мішалкою. Виробник: AXOMATIC S.r.l., Італія Модель: OPTIMA 700 Серійний номер: 14027E 2005 Рік випуску: 2005 Має маркування CE ОСНОВНЕ ОБЛАДНАННЯ - Напівавтоматичний пристрій для наповнення та запаювання туб - Наразі налаштований для роботи з алюмінієвими тубами - Роторний індексний стіл із 7 позиціями/утримувачами для туб - Ручне завантаження туб - Дозуюча система з об’ємним поршнем - Насадка для наповнення з нержавіючої сталі - Пристрій підготовлений для запаювання пластикових туб гарячим повітрям - Є електричне підключення для головки запаювання гарячим повітрям - Головка запаювання гарячим повітрям наразі не входить до комплекту/недоступна - Нагрітий бункер для продукту з нержавіючої сталі - Окреме регулювання температури для нагрівання бункера - Мішалка для продукту - Автоматичні/безперервні режими дозування - Автоматичне вивантаження туб - Конструкція пристрою з нержавіючої сталі - Прозора захисна огорожа - Аварійна зупинка та запобіжні пристрої - Доступні різні формати та запасні частини ЕЛЕКТРИЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ / ДАНІ ПРО КОМУНАЛЬНІ ПОСЛУГИ Напруга: 400 В Частота: 50 Гц Встановлена потужність: 8,5 кВт Макс. тиск стисненого повітря: 6 бар Орієнтовна витрата повітря: приблизно 150 л/хв Макс. тиск води: 3 бар Орієнтовна витрата води: приблизно 2–3 л/хв Рівень шуму: < 75 дБ Вага нетто: приблизно 300 кг ЗАСТОСУВАННЯ У поточній конфігурації пристрій призначений для наповнення та запаювання алюмінієвих туб. Пристрій підготовлений для встановлення системи запаювання гарячим повітрям для пластикових туб, включно з відповідним електричним підключенням. Однак необхідна головка запаювання гарячим повітрям наразі не входить до комплекту пристрою. Nwodpfx Amjzyu R Ue Hsn Наразі компанія CYCRON підтримує зв’язок з компанією AXOMATIC в Італії, щоб з’ясувати наявність оригінальної головки запаювання гарячим повітрям або відповідної заміни, а також отримати додаткову технічну документацію, запасні частини та можливості для доопрацювання пристрою для обробки пластикових туб. СТАН Вживаний пристрій у дуже хорошому стані та з повним візуальним оглядом. Наразі пристрій зберігається і ще не був нами перевірений на працездатність. Ми плануємо підготувати та налаштувати пристрій для функціонального тестування та демонстрації. Після завершення буде проведено функціональне тестування, і буде надано відео пристрою в роботі. Огляд пристрою можливий за попередньою домовленістю. До комплекту входить/доступні кілька специфічних для пристрою форматів і запасних частин. Точний обсяг буде задокументовано перед доставкою. ВАЖЛИВО Точні розміри туб, діапазон дозування та продуктивність залежать від встановлених форматів і компонентів дозування, і наразі перевіряються. За запитом надається додаткова технічна інформація, детальні фотографії та документація. Ціна: 22 500 євро (нетто), можливий торг, EXW Швейцарія.

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2015, Доступний вертикальний високопродуктивний центр для фрезерування та нарізання різьби DMG Mori. Переміщення по осях X/Y/Z: 700мм/420мм/380мм, максимальні розміри заготовки по X/Y: 880мм/550мм, розміри столу X/Y: 840мм/420мм, максимальне навантаження на стіл: 400кг, швидкість обертання шпинделя: 10 000 об/хв, потужність шпинделя: 25кВт, крутний момент: 45Нм, кількість позицій інструментів: 15, конус кріплення інструмента: BT30, швидкий хід: 60м/хв, подаюча сила: 5кН. Габаритні розміри станка (X/Y/Z): приблизно 1650мм/2350мм/2500мм, маса: близько 4000кг, система керування: Siemens Sinumerik 840D Solutionline, напрацьовано: 28 892 годин, годин роботи шпинделя: 12 674 години. В наявності документація. Можливий огляд на місці. Nwedsynlu Uspfx Am Hen

Стан: вживаний, Платформа для промислових роботів Ця платформа забезпечує стабільну та підняту основу для робота, гарантуючи оптимальне розташування в робочій зоні. Сфери застосування: • Промислова робототехніка • Виробничі процеси • Обробка матеріалів • Монтажні та виробничі лінії Розміри: Монтажна плита: 1080 x 1030 мм Опорна плита: 1230 x 1180 мм Товщина матеріалу: 25 мм Висота: 700 мм Інші товари – нові та вживані – ви знайдете в нашому магазині! Nwsdpfjxzgc Esx Am Hon Вартість міжнародної доставки надається за запитом!

Рік виготовлення: 2021, Стан: готовий до використання (вживаний), Машина призначена для роботи з поролоновими матрацами; оброблювані наповнювачі можуть додатково бути обгорнуті ватиновим полотном або трикотажним матеріалом. Розміри матраців: 100–780 х 100–200 мм. Підключення стисненого повітря: 6–8 бар. Потужність підключення: 1,5 кВт. Вага: 850 кг. Напрацювання: 10 годин. У комплекті — система управління та роликовий стіл. Огляд на місці можливий. Nwodpfx Amszbb Sie Hen

Стан: вживаний, пробіг: 481 300 км, потужність: 206 кВт (280,08 к.с.), перша реєстрація: 08/2008, тип пального: дизель, розмір шини: 285/70 R 19.5, конфігурація осей: 4x2, колісна база: 3 500 мм, паливо: дизель, водійська кабіна: денна кабіна, тип передачі: механічний, клас викидів: Євро 5, підвіска: сталь-повітря, загальна довжина: 6 750 мм, загальна ширина: 2 480 мм, Обладнання: ABS, AdBlue, Тахограф, електричне регулювання вікон, кондиціонер,

Стан: вживаний, пробіг: 413 700 км, потужність: 338 кВт (459,55 к.с.), перша реєстрація: 04/2017, тип пального: дизель, розмір шини: 445/75 R 22.5, конфігурація осей: 10x8, колісна база: 6 830 мм, паливо: дизель, водійська кабіна: денна кабіна, тип передачі: автоматичний, клас викидів: Євро 6, підвіска: повітря, загальна довжина: 9 870 мм, загальна ширина: 2 550 мм, Обладнання: ABS, AdBlue, Тахограф, електричне регулювання вікон, кондиціонер, круїз-контроль, центральний замок,

Стан: вживаний, Призначення: будівництво. Звертайтеся до Крістоффа Ван Хавере для отримання додаткової інформації. Njdpfe Af E Aiox Am Hjwn

Стан: відремонтований в майстерні (вживаний), Рік виготовлення: 2009, Функціональність: повністю працездатний, У нас є в наявності конвертувальна машина Buhrs - W+D BB700 16K з сервоприводом. Машина в чудовому стані та оснащена програмним забезпеченням BSC 3.0. BSC 3.0 – це остання версія програмної платформи від виробника W+D. Njdezv Tl Aspfx Am Hswn Машина майже повністю відремонтована та готова до демонстрації! Додаткові подавальні пристрої та камери можуть бути встановлені за бажанням! Рік випуску: 2009 Конфігурація: - 8 робочих станцій - 5 ротаційних подавальних пристроїв RF2 - 1 вакуумний фрикційний подавальний пристрій - 1 ковзний подавальний пристрій - Вихідний лоток - Автоматизована станція перенесення - Транспортерна стрічка для збору Додаткові опції: - Інші подавальні пристрої - Зворотна стрічка Формати оброблюваних матеріалів: - мін. 105 × 162 мм C6/DL - макс. 250 × 353 мм B4 Формати готової продукції: - мін. 80 × 105 мм A6 - макс. 229 × 324 мм C4 Товщина матеріалу: - 3 мм для ротаційних подавальних пристроїв - 15 мм для вакуумних/фрикційних подавальних пристроїв - 80 г/м² 16 000 циклів на годину.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2013, мотогодини: 10 322 h, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: NL254130510, Ми пропонуємо до продажу вживаний обробний центр DMG MORI NLX 2500 SY/700 з ЧПУ, рік випуску 2013, укомплектований подавачем коротких заготовок ILS-MKU 70/100, рік випуску 2015. Максимальний діаметр обробки: 366 мм Довжина обробки: 705 мм Максимальний діаметр обробки над станиною: 920 мм Максимальний діаметр обробки над супортом: 742 мм Діапазон швидкостей обертання – головний шпиндель: 3500 об/хв Потужність приводу – головний шпиндель: 18,5 / 15 кВт Тип конуса шпинделя: JIS A-8 Діаметр підшипників шпинделя: 140 мм Діаметр отвору шпинделя: 90 мм Максимальний діаметр оброблюваного прутка: 80 мм Діапазон швидкостей обертання – протишпиндель: 6000 об/хв Потужність приводу – протишпиндель: 11 / 7,5 кВт Тип конуса шпинделя: JIS A2-5 Діаметр підшипників шпинделя: 85 мм Діаметр отвору шпинделя: 43 мм Максимальний діаметр оброблюваного прутка: – мм Хід по осі X: 260 мм Хід по осі Z: 795 мм Хід по осі Y: +/- 50 мм Швидкість швидкого переміщення (X / Y / Z): 30 / 10 / 30 м/хв Кількість місць для інструменту: 12 Тип кріплення інструменту: BMT 60 Діапазон швидкостей обертання – приводні інструменти: макс. 10 000 об/хв Потужність приводу – приводні інструменти: 5,5 / 3,7 кВт Загальна споживана потужність: 40 кВА Вага верстата: приблизно 6,4 т Подавач коротких заготовок ILS-MUK 70/100 Тип: MUK 10016-II Рік випуску: 2015 Діаметр заготовки: 6-100 мм Довжина заготовки: 250-1650 мм Довжина: 2400 мм Nedpszwvv Tjfx Am Hown Ширина: 1600 мм Винос: 330 мм Вага: приблизно: 680 кг Якщо у вас виникли запитання або вам потрібна додаткова інформація, будь ласка, напишіть нам або зателефонуйте.

Рік виготовлення: 2018, Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: Gießbank 530 MAP40, Загальні дані: - Виконання для настінних унітазів - Низькотискний процес лиття з регулюванням рівня - Призначено для багаточастинних гіпсових форм - 40 місць для форм на одну установку - Загалом 160 місць для форм - Відстань між формами: 700 мм - Модульна робота в блоках по 10 форм - Можлива робота з 10, 20, 30 або 40 заповненими формами на установку Nsdpfx Ajzz Rpcem Hjwn - Можливі різні часи заливання на кожні 10 секцій Продуктивність - Для поточних моделей унітазів, що складаються з двох частин: верхня і нижня частини відливаються окремо -> Дві відлиті деталі утворюють цілісний унітаз. 160 відлитих деталей на один цикл лиття -> 80 цілісних унітазів на один цикл лиття. - Для моделей, що не складаються з двох частин: одне місце для форми відповідає одному виробу -> до 160 штук на цикл лиття. - Габарити: площа встановлення приблизно: довжина: 33 800 мм, ширина: 4 100 мм, висота: 4 300 мм. Однорядний конвеєр з приблизною довжиною 33 000 мм. Чотири системи підйомних балок на установку. Кожна підйомна балка розрахована на 10 форм. Один візок для вивантаження на установку. - Система лиття та подачі суспензії: подача суспензії DN 100, повернення суспензії DN 100, пневматичне з’єднання 2 дюйми для магістралі, наповнення за допомогою резервуарів високого або рівневого типу, два рівневі резервуари на установку, дві лінії лиття на кожен рівневий резервуар, повернення надлишкової суспензії в резервуар для повернення суспензії, промивання ліній подачі суспензії водою та повітрям, чотири окремі системи промивання на установку. - Кріплення форми та система натягу: сталева основна рама, чотири підйомні балки з електромеханічним приводом тросової лебідки, захист від обриву та провисання троса, роздільні вертикальні пристрої натягу, верхні натяжні балки зі швидкозатискними замками, пневматичні натяжні шланги. - Вилучення з форми та транспортування: пневматична допоміжна система для вилучення, форми можна закріплювати та нахиляти на 90 градусів, половини форми роз’єднуються вручну, ергономічна передача сирої деталі на конвеєр, дворучний пульт керування для забезпечення безпеки, система швидкої заміни для різних кріплень форм, рейка для наявної вакуумної підйомної системи. - Система подачі повітря та низького тиску: окрема система розподілу повітря на кожні 10 форм, три пневматичні контури (верхні натяжні балки та пористі коробки, вертикальні пристрої натягу, розділення сирої деталі та форми), індивідуальне регулювання тиску за допомогою редукторів тиску, контроль тиску в контурах натягу, звуковий сигнал при відсутності тиску натягу, низькотискна система для стабілізації сирої деталі у формі та сушіння шлангів після промивання. - Сушіння, вентиляція та освітлення: вентилятори для сушіння деталей, діаметр приблизно 950 мм, світлодіодні лінійні світильники вздовж установки, активні секції установки можна візуально ідентифікувати за допомогою освітлення, рівномірне сушіння гіпсових форм забезпечує до двох циклів лиття на день. - Електрообладнання та система керування: два головних розподільчих шафи, один головний розподільчий шафа керує 20 формами та двома підйомними балками, дворучне керування для важливих для безпеки рухів, окремі шафи керування на рівневих резервуарах та підйомних балках. - Переваги: висока гнучкість виробництва завдяки поділу на 10 секцій, можливість використання різних продуктів або часу лиття в межах однієї установки, непотрібні компоненти для переналагодження залишаються на установці, підходить для різних моделей унітазів та концепцій виробництва,

Рік виготовлення: 2018, Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: Gießbank 531 MAP40, Загальні дані: - Виконання для настінних унітазів - Низькотискний процес лиття з регулюванням рівня - Призначено для багаточастинних гіпсових форм Njdpfoz Agv Ujx Am Hswn - 40 місць для форм на одну установку - Загалом 160 місць для форм - Відстань між формами: 700 мм - Модульна робота в блоках по 10 форм - Можлива робота з 10, 20, 30 або 40 заповненими формами на установку - Можливі різні часи заливання на кожні 10 секцій Продуктивність - Для поточних моделей унітазів, що складаються з двох частин: верхня і нижня частини відливаються окремо -> Дві відлиті деталі утворюють цілісний унітаз. 160 відлитих деталей на один цикл лиття -> 80 цілісних унітазів на один цикл лиття. - Для моделей, що не складаються з двох частин: одне місце для форми відповідає одному виробу -> до 160 штук на цикл лиття. - Габарити: площа встановлення приблизно: довжина: 33 800 мм, ширина: 4 100 мм, висота: 4 300 мм. Однорядний конвеєр з приблизною довжиною 33 000 мм. Чотири системи підйомних балок на установку. Кожна підйомна балка розрахована на 10 форм. Один візок для вивантаження на установку. - Система лиття та подачі суспензії: подача суспензії DN 100, повернення суспензії DN 100, пневматичне з’єднання 2 дюйми для магістралі, наповнення за допомогою резервуарів високого або рівневого типу, два рівневі резервуари на установку, дві лінії лиття на кожен рівневий резервуар, повернення надлишкової суспензії в резервуар для повернення суспензії, промивання ліній подачі суспензії водою та повітрям, чотири окремі системи промивання на установку. - Кріплення форми та система натягу: сталева основна рама, чотири підйомні балки з електромеханічним приводом тросової лебідки, захист від обриву та провисання троса, роздільні вертикальні пристрої натягу, верхні натяжні балки зі швидкозатискними замками, пневматичні натяжні шланги. - Вилучення з форми та транспортування: пневматична допоміжна система для вилучення, форми можна закріплювати та нахиляти на 90 градусів, половини форми роз’єднуються вручну, ергономічна передача сирої деталі на конвеєр, дворучний пульт керування для забезпечення безпеки, система швидкої заміни для різних кріплень форм, рейка для наявної вакуумної підйомної системи. - Система подачі повітря та низького тиску: окрема система розподілу повітря на кожні 10 форм, три пневматичні контури (верхні натяжні балки та пористі коробки, вертикальні пристрої натягу, розділення сирої деталі та форми), індивідуальне регулювання тиску за допомогою редукторів тиску, контроль тиску в контурах натягу, звуковий сигнал при відсутності тиску натягу, низькотискна система для стабілізації сирої деталі у формі та сушіння шлангів після промивання. - Сушіння, вентиляція та освітлення: вентилятори для сушіння деталей, діаметр приблизно 950 мм, світлодіодні лінійні світильники вздовж установки, активні секції установки можна візуально ідентифікувати за допомогою освітлення, рівномірне сушіння гіпсових форм забезпечує до двох циклів лиття на день. - Електрообладнання та система керування: два головних розподільчих шафи, один головний розподільчий шафа керує 20 формами та двома підйомними балками, дворучне керування для важливих для безпеки рухів, окремі шафи керування на рівневих резервуарах та підйомних балках. - Переваги: висока гнучкість виробництва завдяки поділу на 10 секцій, можливість використання різних продуктів або часу лиття в межах однієї установки, непотрібні компоненти для переналагодження залишаються на установці, підходить для різних моделей унітазів та концепцій виробництва,

Рік виготовлення: 2018, Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: Gießbank 532 MAP40, Загальні дані: - Виконання для настінних унітазів - Низькотискний процес лиття з регулюванням рівня - Призначено для багаточастинних гіпсових форм - 40 місць для форм на одну установку - Загалом 160 місць для форм - Відстань між формами: 700 мм - Модульна робота в блоках по 10 форм - Можлива робота з 10, 20, 30 або 40 заповненими формами на установку - Можливі різні часи заливання на кожні 10 секцій Продуктивність - Для поточних моделей унітазів, що складаються з двох частин: верхня і нижня частини відливаються окремо -> Дві відлиті деталі утворюють цілісний унітаз. 160 відлитих деталей на один цикл лиття -> 80 цілісних унітазів на один цикл лиття. - Для моделей, що не складаються з двох частин: одне місце для форми відповідає одному виробу -> до 160 штук на цикл лиття. - Габарити: площа встановлення приблизно: довжина: 33 800 мм, ширина: 4 100 мм, висота: 4 300 мм. Однорядний конвеєр з приблизною довжиною 33 000 мм. Чотири системи підйомних балок на установку. Кожна підйомна балка розрахована на 10 форм. Один візок для вивантаження на установку. Nodpez Agw Eofx Am Hown - Система лиття та подачі суспензії: подача суспензії DN 100, повернення суспензії DN 100, пневматичне з’єднання 2 дюйми для магістралі, наповнення за допомогою резервуарів високого або рівневого типу, два рівневі резервуари на установку, дві лінії лиття на кожен рівневий резервуар, повернення надлишкової суспензії в резервуар для повернення суспензії, промивання ліній подачі суспензії водою та повітрям, чотири окремі системи промивання на установку. - Кріплення форми та система натягу: сталева основна рама, чотири підйомні балки з електромеханічним приводом тросової лебідки, захист від обриву та провисання троса, роздільні вертикальні пристрої натягу, верхні натяжні балки зі швидкозатискними замками, пневматичні натяжні шланги. - Вилучення з форми та транспортування: пневматична допоміжна система для вилучення, форми можна закріплювати та нахиляти на 90 градусів, половини форми роз’єднуються вручну, ергономічна передача сирої деталі на конвеєр, дворучний пульт керування для забезпечення безпеки, система швидкої заміни для різних кріплень форм, рейка для наявної вакуумної підйомної системи. - Система подачі повітря та низького тиску: окрема система розподілу повітря на кожні 10 форм, три пневматичні контури (верхні натяжні балки та пористі коробки, вертикальні пристрої натягу, розділення сирої деталі та форми), індивідуальне регулювання тиску за допомогою редукторів тиску, контроль тиску в контурах натягу, звуковий сигнал при відсутності тиску натягу, низькотискна система для стабілізації сирої деталі у формі та сушіння шлангів після промивання. - Сушіння, вентиляція та освітлення: вентилятори для сушіння деталей, діаметр приблизно 950 мм, світлодіодні лінійні світильники вздовж установки, активні секції установки можна візуально ідентифікувати за допомогою освітлення, рівномірне сушіння гіпсових форм забезпечує до двох циклів лиття на день. - Електрообладнання та система керування: два головних розподільчих шафи, один головний розподільчий шафа керує 20 формами та двома підйомними балками, дворучне керування для важливих для безпеки рухів, окремі шафи керування на рівневих резервуарах та підйомних балках. - Переваги: висока гнучкість виробництва завдяки поділу на 10 секцій, можливість використання різних продуктів або часу лиття в межах однієї установки, непотрібні компоненти для переналагодження залишаються на установці, підходить для різних моделей унітазів та концепцій виробництва,

Стан: вживаний, чистий проліт: 2 700 мм, навантаження на пару ферм (макс.): 1 500 кг, Технічні характеристики поперечної балки для палетного стелажа: Система стелажів: META (Thyssen) У комплект поставки входить: 1 x поперечна балка для палетного стелажа, вживана Колір матеріалу: жовтий Профіль балки: 85 x 50 мм Тип поперечної балки: HN85|20 Затискач: 3 HK Вільний проміжок: 2700 мм Nwodpfszumfyjx Am Hen Максимальне навантаження на пару поперечних балок: 1500 кг при рівномірному розподілі навантаження 2 x запобіжний штифт, вживаний Колір матеріалу: оцинкована сталь (метод Сендзіміра) Для фіксації поздовжніх балок, щоб запобігти їх випадковому вилученню. Загальна інформація про товар: Цей товар пропонується лише для самовивозу. Будь-які додаткові послуги з транспортування або доставки цього товару передбачають додаткові витрати, які уточнюються окремо залежно від місця доставки або обсягу поставки.

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2019, мотогодини: 8 255 h, Функціональність: повністю працездатний, Ми пропонуємо комплекс, що складається з двох установок для електроерозійної обробки ZK Genius 700, разом із системою автоматизації Chameleon Quad. У зв’язку зі змінами в нашому асортименті продукції, ці установки більше не потрібні для наших виробничих потужностей у сфері електроерозійної обробки. Увесь комплекс знаходиться у дуже доброму стані. Nwedpfx Amjzwt Ers Hen 1 x ZK Genius 700, рік випуску 2015, напрацювання 22 056 годин. 1 x ZK Genius 700, рік випуску 2019, напрацювання 8 255 годин. • Ход по осях: 400 x 350 x 350 мм • Розміри столу: 575 x 500 мм • Максимальна вага оброблюваної деталі: 700 кг • Потужність генератора: 96 ампер • Керуєма вісь C та обертальний шпиндель • Система пожежогасіння CO/2 Kraft & Bauer та система витяжки • Модуль C для обробки твердими сплавами, полікристалічним алмазом або для нанесення міток • Модуль O для отримання дуже гладкої поверхні • Редактор CIMCO для електроерозійної обробки траєкторією 1 x Chameleon Quad, рік випуску 2015 • 176 місць для електродів • 9 місць для палет UPC з висувним ящиком для завантаження • Подвійний поворотний захват для Erowa ITS • Одинарний захват для палет UPC

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 2019, мотогодини: 44 087 h, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 02620000651, загальна вага: 6 360 кг, Обладнання: документація / посібник, Gildemeister/DMG Mori CTX 2500/700, верстат з ЧПУ для токарної обробки (2019) – вживаний, в робочому стані. Обладнання в робочому стані, у хорошому стані, готове до будь-яких випробувань. Рік випуску: 2019 Технічні характеристики: Nsdpfxszxxh Uo Am Hewn Серійний номер: 02620000651 Приводні шпинделі: Номінальна швидкість: 4 000/5 000 об/хв Нетто-вага: 6 360 кг Загальний час роботи: 44 087 год Час роботи шпинделя: 27 832 год Охолоджувальна установка Конвеєр для стружки Система обробки охолоджувальної рідини Система управління Виробник: DMG Mori Модель: Ergoline Баштовий механізм 14 позицій Для приводного інструменту Стан: дуже хороший, в робочому стані Готовий до негайної доставки Обладнання працює без проблем. Верстат доступний у H.B.R. srl – Калоцйокорте (LC) – Італія. Ви можете оглянути та протестувати його зі своїм персоналом.

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2019, мотогодини: 8 255 h, Функціональність: повністю працездатний, відстань переміщення по осі X: 400 мм, відстань переміщення по осі Y: 350 мм, відстань переміщення осі Z: 350 мм, максимальна вага заготовки: 700 кг, ширина столу: 500 мм, довжина столу: 575 мм, Продається технологічна лінія, що складається з двох установок для електроерозійної обробки ZK Genius 700 із відповідною системою автоматизації Chameleon Quad! Уся лінія знаходиться у дуже хорошому стані, була у вжитку. Лінія складається з наступних компонентів: Nwsdezy Hn Espfx Am Hon 1x ZK Genius 700, рік випуску 2015, напрацювання 22 056 годин 1x ZK Genius 700, рік випуску 2019, напрацювання 8 255 годин 1x Chameleon Quad, рік випуску 2015 ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ Установки для електроерозійної обробки Zimmer & Kreim Genius 700 Хід по осі X: 400 мм Хід по осі Y: 350 мм Хід по осі Z: 350 мм Розмір столу: 575 × 500 мм Максимальна вага оброблюваної деталі: 700 кг Осі: керована вісь C та поворотний шпиндель Модулі обробки: модуль C для обробки твердими сплавами, полікристалічними кубічними боразами або нанесення покриттів Модулі обробки: модуль O для отримання дуже дрібної шорсткості поверхні Програмне забезпечення: CIMCO Editor для програмування траєкторії руху електрода Система автоматизації Chameleon Quad Кількість місць для електродів: 176 Кількість місць для палет UPC: 9 Система завантаження: висувний ящик для завантаження ДЕТАЛІ ОБЛАДНАННЯ Установка для електроерозійної обробки 1 Виробник / Модель: Zimmer & Kreim Genius 700 Рік випуску: 2015 Напрацювання: 22 056 годин Установка для електроерозійної обробки 2 Виробник / Модель: Zimmer & Kreim Genius 700 Рік випуску: 2019 Напрацювання: 8 255 годин Система автоматизації Виробник / Модель: Chameleon Quad Рік випуску: 2015 КОМПЛЕКТАЦІЯ Система пожежогасіння CO₂ від Kraft & Bauer Система відсмоктування Подвійний поворотний захват для Erowa ITS Одинарний захват для палет UPC Висувний ящик для завантаження палет UPC

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2020, мотогодини: 7 597 h, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: NL257200651, діаметр точіння: 366 мм, максимальна швидкість шпинделя: 4 000 об/хв, модель контролера: Mitsubishi 730UM CELOS, робоча довжина: 700 мм, кількість слотів у магазині інструментів: 12, ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ Максимальна довжина обробки: приблизно 700 мм Максимальний діаметр обробки: 366 мм Максимальна довжина заготовки при використанні люнета: 728 мм Максимальна швидкість обертання шпинделя: 4000 об/хв Револьверна головка: 12-позиційна, тип BMT60, зіркоподібна Привід інструменту: 40 / 14 Нм Швидкість обертання приводного інструменту: макс. 10 000 об/хв Виліт приводного інструменту: 100 мм Патрон: 10" порожнистий патрон, діаметр 254 мм Патронний циліндр: порожнистий патронний циліндр BB210A821 Люнет: люнет з ЧПУ Конус люнета: MK 5 ХАРАКТЕРИСТИКИ ВЕРСТАТА Тип охолоджувальної рідини: охолоджувальна рідина, що розчиняється у воді / емульсія Тиск охолоджувальної рідини: 5 бар Підключення для відсмоктування: діаметр 150 мм Напруга мережі: 380 В Частота: 50 Гц Потужність трансформатора: 45 кВА Фази: 3 фази Автотрансформатор: 400 В ± 5% Сила струму: 65 А Система керування: Mitsubishi 730UM CELOS Інтерфейс користувача: CELOS з сенсорною панеллю ERGOline Час роботи верстата: 7597 годин Час роботи програми: 2138 годин Остання технічне обслуговування: квітень 2024 року Вага: 5800 кг КОМПЛЕКТАЦІЯ Nedpfxozy Hx Ds Am Hswn Система керування DMG MORI M730UM з CELOS Сенсорна панель ERGOline 12-позиційна револьверна головка BMT60 з приводними інструментами 10" порожнистий патрон, діаметр 254 мм Порожнистий патронний циліндр BB210A821 Подвійний педальний перемикач із захисним кожухом Люнет з ЧПУ з конусом MK-5 Оливний вентиляторний охолоджувач для циркулюючої охолоджувальної рідини шпинделя Ланцюговий конвеєр для стружки Високонапірна система охолоджування 5 бар Оливовідділювач AFS 1100 з інтерфейсом Ручний, поворотний пристрій для попереднього налаштування інструменту Трансформатор SCHNEIDER 45 кВА Технологічний цикл «Змінна швидкість обертання» Додаткові технічні дані ви знайдете в документі, що додається!

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2007, Максимальний діаметр обробки: 356 мм Довжина обробки: 705 мм Система керування: MSX 850 III MAPPS Mitsubishi Діаметр обертання над станиною: 923,8 мм Діаметр обертання над супортом: 755 мм Стандартний діаметр обробки: 275 мм Максимальна швидкість обертання шпинделя: 4 000 об/хв Привідна потужність головного шпинделя: 18,5 / 15 кВт Шпиндельна цапфа: JIS A2-8 Діаметр підшипника шпинделя: 140 мм Отвір шпинделя: 91 мм Максимальний діаметр прутка: 80 мм Njdpfx Amozb N Uxj Hswn Діаметр патрона: 305 мм C-вісь: 0,001° Діапазон обертів – контршпиндель: макс. 6 000 об/хв Привідна потужність – контршпиндель: 11 / 7,5 кВт Шпиндельна цапфа: JIS A2-5 Діаметр підшипника шпинделя: 85 мм Отвір шпинделя: 43 мм Діаметр патрона: 210 мм C-вісь: 0,001° Кількість позицій інструментального револьвера: 12 поз. Кількість приводних інструментальних станцій: 12 поз. Діаметр державки: 26 мм Діаметр державки свердла: 50 мм Діапазон обертів – приводні інструментальні станції: макс. 6 000 об/хв Час перестановки револьверної головки: 0,25 сек. Вісь X: 260 мм Вісь Z: 795 мм Вісь B: 734 мм Максимальна швидкість подачі: 30 000 мм/хв Швидкість швидкого ходу X/Z/B: 30 м/хв Швидкість швидкого ходу C: 400 об/хв Загальна споживана потужність: 39 кВА Вага верстата: близько 6,0 т Габарити: приблизно 5,0 x 2,5 x 2,3 м CNC токарно-фрезерний центр MORI SEIKI - NL 2500 SMC / 700 - Привідний інструмент - C-вісь - Контршпиндель - БЕЗ витяжної установки

Стан: новий, Абсолютно новий конічний міксер PERRYmix модель HVP 600 з нержавіючої сталі для дбайливого змішування порошків: - Максимальний робочий обʼєм – 600 літрів. - 1 шт. напівкруглої верхньої кришки, болтове кріплення до корпусу, з круглим завантажувальним отвором, обладнаним захисною сіткою і кришкою. - 1 шт. напівкруглої верхньої кришки, болтове кріплення до корпусу. - Шнековий мішалка, підтримується нижнім п’ятником з твердого металу, адаптована для швидкого зняття шнека. - Внутрішня поверхня відполірована Ra ≥ 3,2; зовнішня – дробоструменево оброблена. - Ручний поворотний шиберний клапан із конічним випуском. - Монтується на 3 лапах. - Стандартні не вибухонебезпечні атмосфери (non-ATEX). Привід: - Шнековий мішалка приводиться електродвигуном потужністю 2,2 кВт через редуктор NORD. - Хиткий важіль приводиться електродвигуном потужністю 0,37 кВт через редуктор NORD. Матеріал виконання: - Контактні з продуктом деталі виготовлені з нержавіючої сталі AISI 304 / DIN 1.4301 (балка, конічна ємність, змішувальний шнек, кришка, випуск та бункер). - Важіль з литої вуглецевої сталі, пофарбований фарбою, схваленою FDA. Опції: - Литий важіль з нержавіючої сталі. - Контактні з продуктом деталі з нержавіючої сталі AISI 316. - Кришка індивідуальної конструкції (відкидні клапани, різні варіанти підключення для завантаження і т.д.). - Приводи та редуктори для потенційно вибухонебезпечних середовищ. - Пневматично керований випускний клапан. - Опори з нержавіючої сталі. Nwsdpfx Aezbubwom Hsn (Примітка: на фото зображено покращений дизайн HVP 300 з нержавіючим важелем і відкидною напівкруглою кришкою)

Стан: новий, Новий конічний міксер з нержавіючої сталі PERRYmix модель HVP 2000 для делікатного змішування порошків: - Максимальний робочий обʼєм: 2000 літрів. - 1 шт. напівкругла верхня кришка, прикручена болтами до апарата, з круглим завантажувальним отвором, обладнаним захисною сіткою та кришкою. - 1 шт. напівкругла верхня кришка, прикручена болтами до апарата. - Шнековий мішалка на опорі знизу на підшипнику (загартований метал), пристосована для швидкого зняття шнека. - Внутрішня поверхня відполірована до Ra ≥ 3.2 / зовнішня поверхня оброблена дробоструйкою. - Вихідний шиберний клапан ручного керування з конічним випуском. - Встановлено на 3 монтажних лапах. - Стандартне виконання – не для вибухонебезпечних (non-ATEX) атмосфер. Привід: Nwjdpfxszbub Rs Am Hon - Шнековий мішалка приводиться в дію електродвигуном 5,5 кВт через редуктор NORD. - Коромисло приводиться в дію електродвигуном 1,5 кВт через редуктор NORD. Матеріальне виконання: - Всі деталі, що контактують з продуктом, виготовлені з нержавіючої сталі AISI 304 / DIN 1.4301 (балка, конічний бак, змішувальний шнек, кришка бака, випускний отвір та бункер). - Коромисло з литої вуглецевої сталі – фарбоване фарбою, що має допуск FDA. Опції: - Коромисло з литої нержавіючої сталі. - Деталі, що контактують з продуктом, з нержавіючої сталі AISI 316. - Індивідуальне виконання верхньої кришки (відкидні кришки, різні зʼєднання для завантаження тощо). - Приводи і редуктори для потенційно вибухонебезпечних середовищ. - Пневматично керований випускний клапан. - Опорні лапи з нержавіючої сталі. (Увага: На фото показано покращену версію HVP 1000 з нержавіючим коромислом і відкидною напівкруглою верхньою кришкою)

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2018, Інжекційна машина ENGEL DUO 5160/700 Рік виготовлення: 2018 Напрацювання: 54 823 год. Технічний стан: Дуже добрий, машина після значного ремонту вузлів, готова до подальшої експлуатації. Блок замикання Сила замикання: 7 000 кН (700 тонн) Розміри плити кріплення: 1510 × 1440 мм Відстань між колонами: 1100 × 960 мм Мінімальна висота форми: 450 мм Максимальна висота форми: 950 мм Максимальне відкриття: 1850 мм Хід виштовхувача: 250 мм Інжекційний блок Nwodpozqdagjfx Am Hon Діаметр шнека: 80 мм Об’єм інжекції: 2061 см³ Маса інжекції (PS): 1916 г Максимальний тиск інжекції: 2300 бар Електрогідравлічне обладнання Потужність двигуна насоса: 109 кВт Потужність нагрівальних елементів: 40,7 кВт Розміри та маса Розміри (довжина × ширина × висота): 8,20 × 2,78 × 2,32 м Маса машини: приблизно 20 тонн Додатково виконані сервісні роботи Машину було піддано дорогим сервісним роботам, що значно підвищує її вартість та зменшує ризики експлуатації для майбутнього користувача. Нещодавно було виконано: ✅ Новий гідравлічний насос P1 – все ще на гарантії. ✅ Нова панель управління ENGEL – все ще на гарантії. ✅ Заміна 4 лінійних підшипників системи замикання.

Стан: вживаний,