Придбати Cormak Bs150-200 Z Odciągiem б/у (35 855)

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, МОДЕЛІ ВЕРСІЇ PREMIUM ВІДРІЗНЯЮТЬСЯ ВИСОКОЮ ЖОРСТКІСТЮ ТА МАКСИМАЛЬНОЮ ТОЧНІСТЮ РОЗДІЛЬНОЇ ЗДАТНОСТІ ПРИ ПОВНІЙ ІНТЕРПОЛЯЦІЇ ПО ВСІХ ОСЯХ X, Y, Z. Висококласний фрезерний верстат з ЧПУ, призначений для обробки матеріалів методом зняття шару. Завдяки широким можливостям конфігурації використовується у багатьох галузях: промисловій, електронній, зварювальній, столярній, рекламній тощо. Це високопродуктивні і точні машини, оснащені зручними системами ЧПУ. Конструкція: - Зварна сталева жорстка конструкція. - Рукава порталу виготовлені з загартованого товстого порошково фарбованого листа, що підвищує жорсткість і покращує якість оброблюваної деталі. Робочий стіл: - Робочий стіл виконаний за гібридною технологією. - Оснащений Т-пазами для ручного кріплення матеріалу розміром 2010 x 3010 мм. - Секційний стіл з чотирма незалежними вакуумними секціями. Привід: - SERVO-двигуни, що використовуються для приводу потужних верстатів, забезпечують належне прискорення та швидкість у всіх напрямках. - У осях X та Y використовуються високо оцінені користувачами зубчасті рейки високої якості, які гарантують високу зносостійкість та точність. Cjdeiz S Hajpfx Ahyerb - Вісь Z приводиться в рух високоякісним кульковим гвинтом. - Всі осі рухаються по направляючих рейках. - Машина оснащена датчиком висоти інструменту. - Лінійні підшипники: трапецеподібні рейки, каретки Hiwin. Шпиндель: - У конструкції шпинделя використані високоякісні машинні підшипники, що забезпечують дуже тиху роботу і підвищену довговічність. - Датчик вимірювання висоти інструменту – у комплекті. - Діапазон обертів шпинделя від 4500 до 18000 об/хв. - Кріплення інструменту за допомогою цангових патронів ER32. Програмне забезпечення: - ОПЦІЙНО: новітнє програмне забезпечення UCanCAM V12 українською мовою (дозволяє імпорт файлів із Corel, AutoCAD тощо; імпорт/експорт файлів, редактор і введення тексту та багато інших функцій). - Програмне забезпечення забезпечує швидке та легке проектування елементів, які потім утворюють G-код для роботи машини. Можливий імпорт готових файлів з інших програм. - Верстат має функцію запам’ятовування останнього маршруту G-коду (у разі аварії або відключення живлення відновлює роботу з останньої точки без втрати часу та матеріалу). DSP-контроль: - Digital Signal Processing – цифрова обробка сигналів. - DSP-контролер машини має власний процесор і оперативну пам’ять, що забезпечує надійну роботу та просте управління. - Контролер гарантує плавну роботу пристрою та точність обробки. - Після втрати живлення немає необхідності ініціювати програму заново. - Вбудована пам’ять у контролер дозволяє машині працювати без постійного завантаження програми. Технічні характеристики: Шпиндель: 5,5 кВт / 18000 об/хв, інвертор, повітряне охолодження. Робоча область: 2150 x 3200 мм. Максимальна висота шпинделя: 350 мм. Керування: DSP. Програмна роздільна здатність: 0,001 мм. Програмне забезпечення: UCanCAM V12 українською мовою (опціонально). Живлення: 400V. Вага: 1450 кг. Габарити машини: 2680 x 3600 x 2200 мм. Висота столу: 715 мм. Вакуумний насос: 7,5 кВт (опціонально). Вакуум: 440 мбар. Напрямні: лінійні. Передача приводу: зубчаста рейка (вісь Z – кульковий гвинт). Приводи осей: гібридні сервоприводи.

Рік виготовлення: 2026, Стан: новий, Холодильний осушувач стисненого повітря призначений для зниження температури стисненого повітря та видалення часток води й оливи, присутніх у потоці повітря. Холодильні осушувачі є необхідними у випадках, коли волога може призвести до корозії, забруднення або пошкодження інструментів, машин чи виробів. Видаляючи вологу, осушувач підвищує надійність і довговічність систем стисненого повітря. Осушувач холодильного типу спроектовано з урахуванням максимальної ефективності та надійності. Основні конструктивні елементи: 1. Теплообмінник «повітря–повітря» На першому етапі нагнітане повітря проходить через теплообмінник, де попередньо охолоджується за рахунок холоднішого повітря, що виходить з випарника. Застосування протитечійної схеми дозволяє покращити енергоефективність системи. 2. Випарник холодильного контуру На другому етапі стиснене повітря надходить у випарник, де охолоджується до температури точки роси 3 °C, внаслідок чого водяна пара та частки оливи конденсуються. 3. Сепаратор конденсату Після охолодження суміш газу і конденсату надходить у високоефективний сепаратор, де конденсат відокремлюється і автоматично відводиться назовні. 4. Система керування роботою вентилятора Технологія вентиляторів із змінною швидкістю дозволяє розумне регулювання інтенсивності охолодження відповідно до актуальної потреби, що зменшує споживання енергії та збільшує довговічність компонентів. Технічні характеристики Діаметр вхідної/вихідної труби (BSP): 1" Максимальний робочий тиск: 10 бар Максимальна температура повітря на вході: ≤ 38°C Температура точки роси: 3°C Продуктивність: 1500 л/хв Потужність: 0,58 кВт Напруга живлення: 230 В Габарити (Д x Ш x В): 380 x 600 x 625 мм Вага: 31 кг Тип і кількість холодоагенту: R134a, 400 г Вказана ціна є NETTO і не включає вартість доставки. Credpemt Dbhofx Ahyjb Для отримання детальної інформації звертайтесь за телефоном або електронною поштою. Запрошуємо ознайомитись із повною пропозицією на нашому сайті.

Рік виготовлення: 2026, Стан: новий, Осушувач холодильного типу для стисненого повітря призначений для зниження температури стисненого повітря й видалення з нього водяних та оливних частинок. Холодильні осушувачі особливо важливі у застосуваннях, де волога може спричинити корозію, забруднення або пошкодження інструментів, машин чи виробів. Осушення повітря підвищує надійність і довговічність систем стисненого повітря. Холодильний осушувач спроектований для максимальної ефективності та довговічності. Основні конструктивні елементи включають: 1. Теплообмінник повітря-повітря На першому етапі вхідне повітря проходить через теплообмінник, де попередньо охолоджується повітрям, що виходить із випарника. За рахунок протитечійної схеми відбувається рекуперація тепла, що підвищує енергоефективність усієї системи. 2. Випарник холодильної системи На другому етапі стиснене повітря потрапляє у випарник, де охолоджується до точки роси 3°C. Це викликає конденсацію водяної пари й оливних часток. 3. Сепаратор конденсату Після охолодження газоконденсатна суміш надходить у високоефективний сепаратор, де конденсат автоматично відділяється та відводиться з приладу. 4. Система регулювання вентилятора Codpfxemt Dcfs Ahysrb Технологія вентиляторів зі змінною швидкістю дає змогу інтелектуально коригувати інтенсивність охолодження відповідно до реальної потреби, що знижує енергоспоживання та подовжує строк служби компонентів. Технічні характеристики: Діаметр вхідної/вихідної труби (BSP): 1" Максимальний робочий тиск: 10 бар Максимальна температура вхідного повітря: ≤ 38°C Температура точки роси: 3°C Продуктивність: 2800 л/хв Потужність: 0,58 кВт Напруга живлення: 230 В Розміри (Д x Ш x В): 420 x 700 x 690 мм Вага: 37 кг Тип і кількість холодоагенту: R134a, 550 г

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Неодимовий адаптер для позиціонування шпинделя нарізних рукояток — це сучасний інструмент, який забезпечує точне встановлення нарізувача під ідеальним прямим кутом відносно оброблюваної деталі. Завдяки цьому адаптеру та використанню калібрувального тесту 90°, користувач може легко й ефективно досягти високої точності позиціонування. Характеристика продукту: Неодимовий адаптер для позиціонування шпинделя рукояток для нарізання різьби — це інноваційний інструмент, який дозволяє точно розміщувати нарізувач під прямим кутом до заготовки. Застосування калібрувального тесту на 90° забезпечує надійне і точне позиціонування. Процедура позиціонування за допомогою цього адаптера є простою та ефективною. Ось кроки, які потрібно виконати: Встановіть адаптер на шпиндель: При вимкненому живленні закріпіть адаптер на шпинделі нарізної головки. Переконайтеся, що адаптер належно встановлений і надійно зафіксований. Ослабте шарніри: Переконайтеся, що всі шарніри на адаптері ослаблені. Якщо головка може обертатися на 360 градусів — послабте також шарніри на цій частині. Це забезпечить вільний рух адаптера і можливість точного позиціонування під потрібним кутом. Прикріпіть магніт до оброблюваної деталі: Зафіксуйте магніт на деталі. Магніт повинен бути надійно встановлений, щоб забезпечити стабільне і точне позиціонування. Завдяки цьому адаптеру користувач може легко встановити нарізувач під прямим кутом до оброблюваної деталі. Ця інноваційна технологія гарантує ефективний та точний результат, що дозволяє виконувати різьблення з високою точністю. Позиціонер підходить для електричних нарізувачів, представлених на нашому сайті: RGM16PW та RGM16W. Crsdpfev Axu Tex Ahyeb Виробник: Cormak

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Характеристика різьбонарізного верстата RGE36PWx1200 Електрична різьбонарізна машина є універсальним обладнанням для нарізання різьб, яке застосовується як у великих виробничих підприємствах, так і в невеликих майстернях. Її головна перевага — це скорочення часу, необхідного для операцій різьбонарізання, що робить процес більш ефективним. Верстат має просту та компактну конструкцію з рухомою головкою, що підвищує його універсальність. Привід заснований на потужному сервоприводі, який забезпечує надійну й стабільну роботу. Для зручності управління, маніпулятор оснащено сенсорною панеллю керування з інтуїтивно зрозумілим меню українською мовою. Ця панель дозволяє легко програмувати параметри різьбонарізання, такі як швидкість обертання, напрямок нарізання та глибина різьби. У стандартній комплектації передбачено мікрозрошувальну систему для ефективного охолодження інструмента з мінімальним використанням мастильного матеріалу. Також обладнання оснащене видувною системою для видалення стружки, що забезпечує добру видимість оброблюваного отвору. Маніпулятор має швидкозатискний патрон для зручної та швидкої установки мітчиків як у скрізних, так і в глухих отворах. Головку верстата можна встановити як вертикально, так і горизонтально в межах 90°, а також перевертати на 180° вліво чи вправо. Порівняно з традиційним ручним нарізанням різьб, електрична машина забезпечує вищу точність і надійність та дозволяє підтримувати прямий кут (90°). Затискні втулки обладнані регульованими запобіжними муфтами. У комплекті йдуть оправки для мітчиків DIN розміром від M6 до M36, що забезпечує великий діапазон застосування для різних діаметрів різьб. Встановлені стандартні значення моменту затягування для кожного розміру мітчика, однак вони можуть бути відрегульовані з допомогою спеціального ключа, який входить до комплекту. Додатково, машина оснащена ручним режимом, що дозволяє оператору самостійно контролювати процес різьбонарізання. Також можливо запрограмувати циклічну зміну напряму обертання шпинделя для ефективного видалення стружки. Завдяки цим функціям верстат забезпечує ще більшу гнучкість і точність під час виконання операцій. Електрична різьбонарізна машина призначена для роботи з різними матеріалами: сталь, нержавіюча сталь, алюміній, кольорові метали. Це надійний і ефективний інструмент, який прискорює процес різьбонарізання та підвищує точність і якість роботи. Завдяки універсальності й простоті використання вона має широке застосування в різних галузях – від виробництва до майстерень. У комплекті оправки для мітчиків DIN: M5-6, M8, M10, M12, M14, M16, M18, M20, M22-24, M27, M30, M33, M36 Машина продається без робочого столу, лещат і мітчиків. Csdpfjvugq Tex Ahyerb Технічні характеристики: Потужність: 1,2 кВт Живлення: 230V Вага: 56 кг Макс. виліт стріли: 1200 мм Макс. оберти: 125 об/хв

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Основні переваги універсального токарного верстата CORMAK 660 x 2000 (C6266/2000) - Електромагнітне ножне гальмо гарантує найвищий рівень безпеки та суттєво скорочує простої, забезпечуючи швидку й надійну зупинку верстата. - Прискорені поздовжні та поперечні подачі значно скорочують час переміщення інструмента, підвищуючи ефективність обробки та комфорт роботи оператора. - Універсальне застосування — зовнішнє й внутрішнє точіння, обробка конусів, нарізання різьб (метрична, дюймова, модульна, DP), свердління, протягування та полірування. - Закалене й шліфоване чавунне ложе шириною 400 мм забезпечує максимальне поглинання вібрації та високу точність обробки. - Великий прохід шпинделя Ø105 мм і шпиндельний ніс D1-8 дозволяють обробляти вали та деталі великого діаметра. - Висока потужність приводу — двигун шпинделя 7,5/9 кВт гарантує стабільну роботу при важких операціях різання. - Широкий діапазон різьблення без необхідності зміни шестерень — економія часу й більша гнучкість виробництва. - Тридержавний цифровий відлік (DRO) підвищує точність налаштувань і контроль процесу точіння. Crsdpfeyk Dabjx Ahyjb Стандартна комплектація - Тридержавний цифровий відлік - 3-кулачковий токарний патрон 315 мм - 4-кулачковий токарний патрон 400 мм - Токарний планшайба 400 мм - Стаціонарний і рухомий люнет - Охолоджувальна система та робоче освітлення - Керівництво користувача українською та декларація CE Додаткове обладнання - Комплект токарних різців 25 x 25 мм – 7 шт. - Прецизійний обертовий центр MK5 - Приставка для шліфування валів і отворів - Охолоджуючі рідини та масла для механічної обробки Технічні характеристики: - Діаметр обробки над ложею: Ø 660 мм - Діаметр обробки над супортом: Ø 455 мм - Діаметр обробки при знятому містку (діаметр × ширина): 885 × 170 мм - Висота центру: 330 мм - Відстань між центрами: 2000 мм - Ширина ложа: 350 мм - Максимальний переріз ріжучого інструмента: 25 × 25 мм - Максимальний хід поперечної супорти: 355 мм - Максимальний хід верхньої супорти: 130 мм - Прохід шпинделя: Ø 105 мм - Шпиндельний ніс: D1-8 - Морзе шпинделя: Ø 113 мм (1:20) - Кількість швидкостей шпинделя: 12 - Діапазон обертів шпинделя: 25–1500 об/хв - Діаметр і різьба ходового гвинта: Ø 40 мм × 6 мм - Шаги дюймової різьби: 2–112 tpi (60 діапазонів) - Шаги метричної різьби: 0,2–14 мм (47 діапазонів) - Різьби DP: 4–112 DP (50 діапазонів) - Модульні різьби: 0,1–7 MP (39 діапазонів) - Поздовжня подача: 0,059–1,646 мм/об. (35 діапазонів) - Поперечна подача: 0,020–0,573 мм/об. (35 діапазонів) - Повний хід пінолі задньої бабки: 180 мм - Діаметр пінолі задньої бабки: Ø 75 мм - Конус у пінолі задньої бабки: Морзе №5 - Двигун шпинделя: 7,5 кВт (10 к.с.) 3 фазний - Двигун насоса охолоджувальної рідини: 0,1 кВт (1/8 к.с.) - Необхідна площа для встановлення (Д × Ш × В): 334 × 115 × 151 см - Розміри упаковки (Д × Ш × В): 340 × 115 × 182 см - Вага: 3200 кг

Стан: новий, Рік виготовлення: 2021, Горизонтальний ЧПУ-верстат для свердління петель, штифтів тощо. Credpfx Ahexwnvfsyeb Горизонтальний свердлильний верстат з ЧПУ призначений для бічного свердління у горизонтальній площині дерев'яних або меблевих плит тощо. Найчастіше використовується для свердління отворів під петлі. Завдяки керуванню ЧПУ обробка здійснюється автоматично відповідно до введеної програми. Верстат новий, придбаний у 2021 році як резервний, був увімкнений лише кілька разів для тестування. ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ Потужність двигуна шпинделя – 2,2 кВт Максимальна швидкість обертання шпинделя – 24 000 об/хв Розміри столу – 550 x 3000 мм Хід по осі Z – 34 мм Кількість притискачів – 8 Живлення – 400 В Габарити верстата – 3400 x 1800 x 1300 мм

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Позиціонер налаштування шпинделя різьбонарізного верстата 90° GT24 Позиціонер налаштування шпинделя різьбонарізного верстата 90° GT24 — це сучасний пристрій, який значно підвищує точність та ефективність процесу нарізання різьби. Його основна функція полягає у забезпеченні точного встановлення електричного різьбонарізчика під кутом 90° відносно оброблюваної деталі, що дозволяє ідеально підігнати шпиндель до матеріалу. Завдяки інноваційним технологіям, позиціонер GT24 забезпечує високу точність і надійність, що робить його незамінним інструментом у кожній майстерні з обробки різьби. Основні переваги позиціонера GT24: - Точне встановлення: Позиціонер дозволяє швидко і точно виставити різьбонарізне плече під кутом 90° до оброблюваного матеріалу, що необхідно для досягнення якісної різьби. - Простота у використанні: Процес позиціювання швидкий та інтуїтивно зрозумілий, що дозволяє заощадити час і підвищити продуктивність праці. - Висока стабільність: Завдяки використанню неодимового магніту, позиціонер забезпечує надійне і міцне кріплення до оброблюваної деталі, мінімізуючи ризик помилок під час різьбонарізання. - Сумісність: Позиціонер GT24 підходить для широкого спектра електричних різьбонарізчиків, представлених на нашому сайті, включаючи такі моделі, як RGE30PW, RGE36PWx1200, RGE36PWx1700. - Міцна конструкція: Позиціонер GT24 виготовлений з високоякісних матеріалів, що гарантує його довговічність та стійкість до інтенсивної експлуатації у промислових умовах. Конструкція і технологія позиціонера GT24 Позиціонер GT24 відзначається міцною конструкцією, розрахованою на інтенсивне використання. Основною його частиною є неодимовий магніт, який забезпечує надійне і швидке кріплення пристрою до оброблюваного матеріалу. Завдяки цій технології користувач отримує повний контроль над точним встановленням різьбонарізчика, забезпечуючи ідеальний результат за короткий час. Codpfjycvfysx Ahysrb Позиціонер оснащений також системою перевірки установки під кутом 90°, що дозволяє точно виставити робоче плече різьбонарізчика під прямим кутом. Така система дозволяє швидко налаштовувати пристрій для різноманітних різьбонарізних завдань, що робить GT24 надзвичайно універсальним інструментом для кожної майстерні та виробничого підприємства. Точність і продуктивність роботи з GT24 Позиціонер GT24 гарантує не лише точне встановлення, а й підвищення продуктивності праці. Завдяки швидкому та легкому процесу позиціювання користувачі можуть зекономити цінний час, який зазвичай витрачається на мануальне налаштування шпинделя. Система позиціювання забезпечує високу точність, що позитивно впливає на якість різьби і знижує кількість помилок при обробці. Крім того, GT24 забезпечує гнучкість використання з різними матеріалами та типами різьби, що робить його незамінним інструментом у виробничих процесах. Технічні характеристики позиціонера GT24: Тип: Неодимовий адаптер для позиціонування шпинделя Сумісність з різьбонарізчиками: RGE36PWx1200, RGE36PWx1700, RG24x1200, RG24PWx1200, RG24PWx1700, RG36PWx1200, RG36PWx1700 Кут позиціювання: 90°

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Хрестовий клин для колуна 16 тонн Crsdjycu T Aspfx Ahyeb Дозволяє колоти дерево на 4 частини. Оснащений універсальним кріпленням, що підходить до більшості колунів для деревини на ринку. Завдяки універсальному кріпленню підходить до більшості колунів, доступних на ринку. Виробник: Cormak

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Хрестовий клин для колуна потужністю 14 тонн Дозволяє розколювати деревину на 4 частини. Обладнаний універсальним кріпленням, що підходить до більшості дровоколів, доступних на ринку. Завдяки універсальному кріпленню підходить до більшості дровоколів, представлених на ринку. Codpfx Aeycu R Uohysrb Виробник: Cormak

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, МОДЕЛІ ВЕРСІЇ PREMIUM ВІДЗНАЧАЮТЬСЯ ВИСОКОЮ ЖОРСТКІСТЮ ТА МАКСИМАЛЬНОЮ ТОЧНІСТЮ РОЗДІЛЬНОЇ ЗДАТНОСТІ, ПРАЦЮЮЧИ З ПОВНОЮ ІНТЕРПОЛЯЦІЄЮ ПО ВСІХ ВІСЯХ X, Y, Z. Crsdeycuycepfx Ahyeb Цифрова обробка сигналів (Digital Signal Processing). Плоттер з робочою зоною 1220x1230 забезпечує плавну роботу пристрою та точність при обробці. Вбудована пам’ять в контролері дозволяє працювати машині без необхідності кожного разу завантажувати програму. У конструкції шпинделя використані високоякісні машинні підшипники, які характеризуються дуже тихою роботою та гарантують збільшений термін служби. До кожної машини навчання на території CORMAK входить у вартість. Технічні характеристики: Шпиндель: 3,7 кВт / 18000 об/хв (інвертор, повітряне охолодження) Робоча зона: 1200x1200x210 мм Керування: DSP Програмна роздільна здатність: 0,001 мм Живлення: 400V Вага: 450 кг Габарити машини: 2000x1800x1640 мм Висота столу: 715 мм Лінійні напрямні Передача руху: зубчаста рейка (вісь Z — кулькогвинт) ПО: UCanCAM V13 українською (опція) УВАГА! Машина обладнана функцією запам’ятовування останнього шляху G-коду. У разі аварії або відключення живлення відновлює роботу з останньої точки без втрати часу і матеріалу. Фрезерний верстат CNC CORMAK C1212 PREMIUM (1200x1200) Оснащення: - Опорні ніжки, - Гвинти, - Ключі, - Набір навчальних фрез, - Патрони ER32 – 1/8 дюйма, 1/2 дюйма та 5-6 мм Вивантаження та розміщення машини виконує клієнт. Живильна вилка з боку клієнта через різні розетки 16A / 32A ДОДАТКОВЕ ОСНАЩЕННЯ: ЦІНА БЕЗ ПДВ: ПО UCanCAM V13 укр. мовою — 1 190,00 zł ПО UCanCAM V13 PRO укр. мовою — 3 190,00 zł Запуск і навчання на території клієнта — 3 000,00 zł Захисні бар’єри CE (ціна за 1 сторону) — 600,00 zł Світлові лазерні завіси CE — 6 300,00 zł Подовження гарантії на 12 місяців — +15% до вартості нетто Подовження гарантії на 24 місяці — +30% до вартості нетто Подовження гарантії на 36 місяців — +45% до вартості нетто

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Автоматична стрічкова пилка CORMAK H500SA — це високотехнологічна двоколонна стрічкова пилка по металу, спроєктована для точного та ефективного різання великих сталевих деталей, труб і профілів. Завдяки повній автоматизації процесів, високій потужності й надійній конструкції, ідеально підходить для серійного виробництва та роботи при великих навантаженнях. Головні переваги машини: Crodpfx Ajyctwmshyeb - Автоматичний цикл різання – повна послідовність різання, від завантаження до повернення рами, виконується без участі оператора. - Гідравлічні тиски та подачі матеріалу – забезпечують швидке, надійне й точне затискання та переміщення заготовки. - Висока продуктивність різання – можливість обробки деталей діаметром до Ø500 мм або розмірами 500 × 500 мм. - Гідравлічне натягування стрічки – автоматичне підтримання оптимального натягу, що гарантує стабільність процесу. - Система охолодження та щітка для очищення стрічки – подовжують термін служби стрічки й покращують якість різу. Конструкція і технологія: Машина побудована на масивній литій і сталевій основі, що забезпечує високу жорсткість і мінімізує вібрації під час роботи. Двоколонна стрічкова пилка H500SA оснащена головним двигуном потужністю 7,1 кВт і незалежною гідросистемою. Рама нахилена під кутом 3° до робочої площини, що підвищує ефективність різання профілів і формованих елементів. Стрічка ведеться напрямними з твердосплавними вставками та роликовими підшипниками, що гарантують ідеальну геометрію руху. Головка напрямної регулюється по ширині матеріалу, що підвищує стабільність і зменшує знос стрічки. Точність і продуктивність роботи: Гідравлічно кероване опускання рами з плавним регулюванням тиску дозволяє оптимально підбирати параметри до оброблюваного матеріалу. Панель керування з LCD-екраном дозволяє програмувати кількість і довжину відрізаних елементів та відслідковувати параметри роботи. Машина автоматично сигналізує про кінець матеріалу, аварії чи хід різання. Застосування: Модель CORMAK H500SA — це промислова стрічкова пилка по металу, рекомендована для: - сталевих конструкцій; - серійного виробництва на слюсарних підприємствах; - різання важких труб і сталевих профілів; - масової обробки конструкційної та інструментальної сталі. Стандартне оснащення: - Робота у повністю автоматичному циклі - Функція запам’ятовування положення рами й тисків - Гідравлічний агрегат та подача - Гідравлічне натягування стрічки - Привідна щітка очищення стрічки - Система рідинного охолодження - Біметалічна стрічкова пилка - Декларація відповідності CE - Інструкція з експлуатації (DTR) Технічні дані: Діапазон різання: Ø500 мм або 500 × 500 мм Розміри стрічки: 5550 × 41 × 1,3 мм Швидкість стрічки: 40 / 60 / 80 м/хв Головний двигун: 7,1 кВт Гідравлічний насос: 1,5 кВт Насос охолоджувача: 0,09 кВт Натяг стрічки: гідравлічний Хід подавача: 500 мм Вантажопідйомність: 3 т Висота столу: 600 мм Габарити (Д × Ш × В): 2900 × 2200 × 1900 мм Вага: 2400 кг

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Автоматична стрічкова пила CORMAK H400SA — це високопродуктивний верстат, призначений для точного та повторюваного різання великих сталевих деталей, труб і замкнутих профілів. Завдяки двохколонній конструкції та автоматизації робочого циклу, ідеально підходить для виробничих підприємств, слюсарних майстерень і логістичних центрів, які обробляють великі обсяги матеріалу. Основні переваги машини: - Автоматична робота – повний цикл різання без участі оператора: від фіксації матеріалу до його розрізання та повернення рами. - Гідравлічна подача та лещата – забезпечують швидке, безпечне й точне різання. - Пам’ять положення рами та лещат – скорочує час циклу та підвищує ефективність серійної роботи. - Система охолодження й щітка для очищення стрічки – підвищують довговічність стрічкової пилки для металу. - Великий діапазон різання – можливість різати матеріали діаметром до Ø400 мм або 400 × 400 мм. Конструкція та технологія Двохколонна стрічкова пила H400SA виконана на міцній сталевій рамі з литим чавунним корпусом, що гарантує максимальну жорсткість і демпфування вібрацій. Рама встановлена під кутом 3° до подаючого столу, що полегшує різання профілів і балки. Точність і продуктивність роботи Гідравлічно кероване опускання рами з регулюванням сили різання та точним дросельним клапаном дозволяє адаптувати натиск під конкретний матеріал. Гідравлічна система подачі з електронним контролером дає змогу програмувати довжину й кількість відрізаних сегментів. LCD-екран відображає інформацію про хід роботи, помилки й завершення матеріалу. Система автоматичної зупинки реагує на виявлення несправностей чи завершення програми різання. Застосування Модель CORMAK H400SA ідеально підходить для: - металургійної промисловості та сталевих конструкцій; - центрів обробки профілів і балок; - серійного виробництва в слюсарних і промислових підприємствах; Credpfx Asyctr Rjhyeb - логістичних компаній, що ріжуть матеріали під розмір. Стандартне оснащення: - Автоматичний цикл роботи - Пам’ять положення рами та лещат - Гідравлічний агрегат і система подачі - Щітка для очищення стрічки з приводом - Охолоджувальна система - Біметалічна стрічкова пила по металу - Декларація відповідності CE - Інструкція з експлуатації (DTR) Діапазон різання: Ø400 мм або 400 × 400 мм Розміри стрічки: 4900 × 41 × 1,3 мм Швидкість стрічки: 40 / 60 / 80 м/хв Основний двигун: 4,6 кВт Гідравлічна станція: 1,5 кВт Охолоджуючий насос: 0,09 кВт Хід подавача: 500 мм Габарити (Д × Ш × В): 2600 × 2400 × 1700 мм Вага: 1800 кг

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Магнітна шліфувальна машина для площин 200x480 MYS820 — ідеальне рішення для промислових підприємств, які потребують високоточної обробки у компактному форматі. Розроблена з урахуванням потреб професіоналів, вона поєднує передові технології, такі як автоматичні подачі по двох осях і високоточні напрямні, з міцною конструкцією, що забезпечує надійність та ефективність. Компактні розміри (1680x1140x1800 мм) і вага 800 кг роблять її відмінним вибором для малих майстерень і виробничих ділянок з обмеженим простором. Основні переваги включають: - Висока точність шліфування: Точні напрямні та автоматичні подачі забезпечують точність обробки до 0,01 мм по вертикалі, що гарантує чудову якість поверхні. - Компактна робоча поверхня: Стіл розміром 400x200 мм ідеально підходить для обробки малих і середніх деталей, підвищуючи універсальність застосування. - Плавна автоматична подача: Система подачі по двох осях дозволяє здійснювати точні рухи з швидкістю до 530 мм вздовж та 220 мм впоперек, забезпечуючи ефективну обробку. - Стабільність та довговічність: Міцна конструкція вагою 800 кг мінімізує вібрації, забезпечуючи стабільну роботу навіть за інтенсивного навантаження. - Легкість в обслуговуванні: Центральна система змащення напрямних скорочує необхідність ручного обслуговування, збільшуючи термін служби обладнання. - Готовність до роботи: Оснащена цифровою індикацією та повністю готова до виробництва, що мінімізує час простоїв. Конструкція та технології шліфувальної машини Csdpfoycr R Sox Ahyorb Міцна конструкція та точні компоненти Магнітна шліфувальна машина для площин 200x480 MYS820 характеризується міцною конструкцією вагою 800 кг, що забезпечує стабільність під час обробки. Гартовані й шліфовані лінійні напрямні усувають коливання, гарантують плавний рух столу й високу якість поверхні. Шпиндель потужністю 1,1 кВт працює з шліфувальним кругом розміром 200x19x32 мм, що дозволяє ефективно обробляти різноманітні матеріали. Сучасна система подачі Машина оснащена автоматичними подачами по двох осях із максимальною довжиною ходу вздовж 530 мм і впоперек 220 мм. Точне регулювання поперечної подачі на оберт рукоятки становить 2,5 мм, а вертикальної — 1,25 мм, що дозволяє ідеально налаштувати параметри обробки під конкретні вимоги. Система охолодження і магнітний стіл Шліфувальна машина оснащена ефективною системою охолодження, яка захищає оброблюваний матеріал та шліфувальний круг від перегріву. Магнітний стіл розміром 400x200 мм забезпечує надійне кріплення деталей, підвищуючи безпеку й точність роботи, особливо при обробці дрібних елементів. Технічні характеристики РОЗМІРИ СТОЛУ: 400x200 мм МАКС. ХІД ВЗДОВЖ: 530 мм МАКС. ХІД ВПОПЕРЕК: 220 мм ВІДСТАНЬ ШПИНДЕЛЬ/СТІЛ: 490 мм ШЛІФУВАЛЬНИЙ КРУГ: 200 x 19 x 32 мм РУЧНА ПОПЕРЕЧНА ПОДАЧА: 2,5 мм/об. РУЧНА ВЕРТИКАЛЬНА ПОДАЧА: 1,25 мм/об. ШВИДКІСТЬ ОБЕРТАННЯ ШПИНДЕЛЯ: 2850 об/хв ПОТУЖНІСТЬ ДВИГУНА: 1,1 кВт ГАБАРИТИ МАШИНИ: 1680 x 1140 x 1800 мм ВАГА: 800 кг Стандартне оснащення: - Магнітний стіл - Цифровий індикатор - Шліфувальний круг - Тримач шліфувального круга - Охолоджувальна система - Галогенове освітлення

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2026, Високопродуктивний бороновий шліфувальний круг CBN, призначений для заточного верстата для свердел CORMAK DG20, є ключовим елементом, що гарантує точне заточування свердел з швидкорізальної сталі (HSS) і кобальтової сталі. Він забезпечує неперевершену довговічність і точність, необхідні для щоденної роботи інструментальних цехів, механічних майстерень або відділів технічного обслуговування. Основні переваги шліфувального круга для DG20: - Висока твердість і термостійкість завдяки використанню CBN (кубічний нітрид бору). - Повна сумісність з верстатом CORMAK DG20 — круг розроблений спеціально для цієї моделі, що гарантує ідеальну посадку і максимальну продуктивність. - Робота без вібрацій завдяки точному балансуванню — зниження ризику пошкодження інструменту та підвищення комфорту експлуатації. - Тривалий термін служби — значне скорочення частоти заміни кругів і зменшення експлуатаційних витрат. - Стабільна геометрія — відсутність необхідності у частому коригуванні форми забезпечує незмінну якість заточування. Конструкція і технологія Шліфувальний круг для верстата CORMAK DG20 виготовлений за технологією CBN — борон є одним із найтвердіших відомих абразивів, ідеально пристосований для обробки інструментів з швидкорізальної сталі. Завдяки прецизійному виконанню та оптимізованій формі, цей круг гарантує високу ефективність заточування при мінімальних втратах інструментального матеріалу. Точність і ефективність роботи Використання оригінального CBN круга в CORMAK DG20 забезпечує відмінні результати навіть при багатогодинній роботі. Круг дозволяє точно витримувати кут загострення (в межах 90–135°), що впливає на якість різу, зменшення сил різання і подовження ресурсу заточених свердел. Його віброізоляційні властивості мінімізують ризик мікро-тріщин на різальних кромках. Обирайте якість — вибирайте оригінальний круг для DG20 Csdoycq Hropfx Ahyjrb CBN круг для заточного верстата CORMAK DG20 — це незамінний компонент для тих, хто цінує точність і надійність у заточуванні свердел. Завдяки своїй конструкції, матеріалу та ідеальній сумісності з обладнанням, він забезпечує довгу, продуктивну і повторювану роботу. Замовте оригінальний шліфувальний круг вже сьогодні та підтримуйте свою заточну машину у повній виробничій готовності.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Функціональність: повністю працездатний, Високоякісний борозоновий шліфувальний круг CBN, спеціально розроблений для точильного верстата для свердел CORMAK DG13M, є витратним елементом, який безпосередньо впливає на якість загострення та довговічність ріжучого інструменту. Забезпечує прецизійне заточування свердел HSS у всьому діапазоні, підтримуваному пристроєм. Його конструкція оптимізована для роботи у важких умовах майстерень і промисловості, пропонуючи високу продуктивність і мінімальний знос абразивного матеріалу. Основні переваги продукту • Призначений для точильного верстата CORMAK DG13M – гарантія ідеальної відповідності та робочих параметрів. • Абразивний матеріал CBN (борозон) – оптимальний для шліфування швидкорізальної сталі HSS. • Безвібраційна робота – висока динамічна збалансованість круга усуває вібрації та підвищує якість заточування. • Висока довговічність – значно перевищує за зносостійкістю стандартні корундові круги. • Стабільні параметри заточування – забезпечує повторюваність і точність навіть при серійному відновленні свердел. Конструкція та технологія Шліфувальний круг CBN (англ. Cubic Boron Nitride) – це абразивний інструмент, другий за твердістю після алмаза, проте набагато стійкіший до температури й зношування під час роботи зі швидкорізальною сталлю HSS. Спеціалізований зв’язуючий матеріал і точна геометрія роблять його ідеальним для застосування у верстатах, таких як CORMAK DG13M, де важлива висока точність ріжучої кромки та тривалий термін служби інструменту. Круг оптимізовано для прямого монтажу на вісь шпинделя машини, забезпечуючи мінімальне биття й надійність шліфувального процесу. Прецизійність і ефективність роботи Credpfx Aheycqt Ssysb Використання шліфувального круга CBN у точильних верстатах для свердел, таких як DG13M, покращує експлуатаційні параметри: скорочує час заточування, знижує температуру інструмента і мінімізує ризик підгоряння. Висока жорсткість абразивного матеріалу дозволяє отримати дуже рівну та гостру ріжучу кромку з дотриманням кута атаки та геометрії леза. Завдяки цьому заточування свердел стає більш повторюваним і ефективним. Забезпечте найвищу якість заточування – обирайте шліфувальний круг для точильного верстата CORMAK DG13M Заміна зношеного круга на оригінальний борозоновий круг CBN – це гарантія підтримки оптимальної якості заточування на точильних верстатах для свердел. Завдяки високій ефективності та довговічності круга, ви зведете до мінімуму простої та підвищите продуктивність процесу. Замовте вже сьогодні та поверніть повну прецизійність своїй точильній машині CORMAK DG13M!

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Тримач-оправка MK4 з комплектом із 8 цангових втулок (Ø 4-16 мм) — це високоточний інструмент, призначений для кріплення інструментів ER різного діаметра. Оснащений конусом Морзе MK4 і наскрізним монтажним гвинтом M14, що забезпечує надійну фіксацію у шпинделі верстата. Комплект постачається із ключем для гайки оправки та практичною транспортувальною коробкою, що підвищує функціональність і зручність використання. Тримач-цанговий патрон з гайкою для втулок ER - Кріплення під конус Морзе MK4 - Наcкрізний монтажний гвинт M14 ER цангові втулки - Довжина втулки: 45 мм - Діаметр втулки: 24 мм Втулки з діапазоном від 4 до 16 мм: - 4 мм - 5 мм - 6 мм - 8 мм - 10 мм - 12 мм - 14 мм - 16 мм Комплектація: - Оправка для цангових втулок MK4/M14 Crsdpfx Ahsycqr Ujyeb - 8 цангових втулок - Ключ для гайки оправки - Коробка для транспортування (залежно від постачання це може бути ПВХ-коробка чи дерев'яний ящик)

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Самоцентруючий трикулачковий патрон WP200 — це професійний аксесуар, розроблений для роботи з позиціонерами для зварювання та зварювальними обертальними столами, такими як моделі PS310 та PS320. Точний механізм затиску дозволяє швидко, надійно та центруючим чином закріплювати труби та деталі з циліндричним або шестигранним перерізом, що значно підвищує ефективність і безпеку процесу кругового зварювання. Csdpfoycqnvsx Ahysrb Головні переваги патрона WP200: - Самоцентруючий трикулачковий механізм — забезпечує рівномірне та стабільне закріплення деталей незалежно від їхньої форми. - Універсальність — сумісний з більшістю зварювальних позиціонерів та обертальних столів, включаючи CORMAK PS310 і PS320. - Прецизійна фіксація — ідеальне прилягання до оброблюваних елементів сприяє отриманню високої якості шва і стабільному обертанню. - Міцна конструкція — надійний корпус компактної будови виготовлений з матеріалів, стійких до великих механічних і теплових навантажень. - Компактні розміри та легкий монтаж — мала вага і точно підібрані монтажні отвори забезпечують швидку інтеграцію з зварювальними пристроями. Конструкція і технологія: Патрон WP200 оснащений трьома високоякісними кулачками, конструкція яких дозволяє швидко й автоматично центрирувати деталь по осі обертання. Зовнішній діаметр — 200 мм, внутрішній — 80 мм, що дозволяє затискати деталі до 170 мм у діаметрі. Корпус виготовлений із високоякісної сталі, що гарантує стійкість до деформацій під час тривалої експлуатації. Точність та продуктивність роботи: Самоцентруючий трикулачковий механізм патрона WP200 суттєво скорочує час підготовки деталі до зварювання. Зменшення люфтів і усунення помилок позиціонування безпосередньо впливають на якість кругових зварних швів. Надійне кріплення деталей також підвищує рівень безпеки оператора. Застосування: Патрон WP200 призначений для роботи з зварювальними обертальними столами, позиціонерами та іншими пристроями у процесах зварювання труб, фланців, кілець і циліндричних елементів. Ідеально підходить для зварювальних майстерень, виробничих підприємств та сталевих конструкцій. Технічні характеристики: Макс. діаметр труби: 170 мм Зовнішній діаметр: 200 мм Внутрішній діаметр: 80 мм Міжцентрова відстань монтажних отворів: 85 мм Діаметр монтажних отворів: 9 мм Для зварювальних позиціонерів: PS310, PS320 Вага: 10 кг

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Сучасний токарний верстат з ЧПУ – це незамінний інструмент для реставрації та точної обробки алюмінієвих дисків. Обладнання забезпечує професійну обробку поверхонь, видалення пошкоджень та надання дискам оновленого вигляду. Токарний верстат оснащений передовою системою ЧПУ, яка дозволяє швидко програмувати цикли обробки, забезпечуючи при цьому бездоганну повторюваність та високу якість обробленої поверхні. Компактні розміри та ергономічний дизайн ідеально вписуються у виробничий простір. Це відмінний вибір для фахівців, які шукають ефективне та точне рішення для роботи з алюмінієвими дисками. Технічні характеристики: МАКСИМАЛЬНИЙ ДІАМЕТР ОБРОБКИ НАД СТАНИНОЮ: 690 мм МАКСИМАЛЬНИЙ ДІАМЕТР ДИСКА: 28 дюймів НОСІК ШПИНДЕЛЯ: A2-6 Crjdpfxeycqlue Ahyjb ПРОХІД ШПИНДЕЛЯ: 82 мм ПATRОН: ручний МАКС. ШВИДКІСТЬ ОБЕРТАННЯ ШПИНДЕЛЯ: 1500 об/хв ПОТУЖНІСТЬ ДВИГУНА: 6,5 кВт

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2026, Балкові подовжувачі для козлових кранів – збільшіть робочий діапазон свого крана Балкові подовжувачі – це професійні аксесуари для козлових кранів, які дозволяють збільшити робочу ширину конструкції. Їх використовують там, де стандартна ширина крана недостатня – особливо у великих виробничих цехах, складах та промислових підприємствах. Виготовлені з міцних і зносостійких матеріалів, гарантують надійність і тривалий термін служби навіть при інтенсивній експлуатації. Підвищення функціональності та безпеки Подовжувачі дозволяють легко адаптувати кран під індивідуальні вимоги, розширюючи сферу застосування без необхідності купувати більшу модель. Максимальна вантажопідйомність крана з подовжувачами становить 800 кг. Однак слід враховувати, що при розширенні понад 200 мм вантажопідйомність додатково зменшується. Саме тому дуже важливо дотримуватися вказівок виробника та регулярно проводити технічний огляд усіх елементів крана, включаючи подовжувачі. Ключові характеристики продукту: - Дозволяють швидко та безпечно збільшити робочу ширину крана - Простий монтаж – комплект містить дві подовжувачі, готові до встановлення - Міцна конструкція – сталеві профілі підвищеної міцності - Безпека експлуатації – відповідають промисловим стандартам та вимогам з охорони праці - Сумісність з козловими кранами марки CORMAK і іншими конструкційно сумісними моделями Рекомендації щодо використання: Подовжувачі козлових кранів слід використовувати відповідно до рекомендацій виробника, особливо у частині зниження вантажопідйомності після їх встановлення. Мінімальна ширина розширення становить 200 мм, і кожне додаткове розширення ще більше обмежує максимальну вантажопідйомність. Регулярні технічні огляди та правильне обслуговування є необхідними для забезпечення повної безпеки роботи. Застосування балкових подовжувачів Продукт ідеально підходить для сфер логістики, промислового виробництва, монтажу металевих конструкцій, автомобільної промисловості та інших галузей. Універсальність, міцність і якість виконання роблять його відмінним вибором для компаній, які очікують гнучкість та надійність обладнання. Обираючи балкові подовжувачі CORMAK, ви інвестуєте у продуктивність, функціональність і безпеку. Розширюйте можливості свого крана та адаптуйте його до змінюваних виробничих чи складських потреб! Технічні характеристики: Cedoycqh Nepfx Ahyerb Довжина – 520 мм Ширина – 131 мм Висота – 70 мм Кількість у комплекті – 2 Вага комплекту – 20 кг

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Гідравлічні гільйотинні ножиці — це високотехнологічні машини, призначені для прецизійного різання листового металу різної товщини й твердості. Завдяки використанню гідравлічного приводу забезпечується велика сила пресування, яка дозволяє ефективно обробляти навіть найвимогливіші матеріали. Міцна конструкція та сучасні системи керування гарантують точність, повторюваність і безпечні умови роботи. Це незамінне обладнання для промислових підприємств і майстерень з обробки металу. Технічні характеристики: - Макс. товщина листа (S235): до 12,0 мм - Макс. довжина листа: 3200 мм - Кут різання: 2° - Кількість ходів за хвилину: 6–20 - Виліт заднього упору: 600 мм - Потужність двигуна: 15 кВт - Довжина: 4000 мм - Ширина: 2100 мм Cjdpsych Imjfx Ahysrb - Висота: 2100 мм - Вага: 9500 кг Оснащення: - Задній упор з електричним приводом (на кулькових гвинтах) - Гідравлічні притискні елементи по всій довжині різу - Регульований зазор між ножами - Кулькові напрямні для аркуша на столі - Освітлення робочої зони - Передні опори - Мобільний ножний контролер - Задній транспортер оснащений кульковими напрямними, що забезпечує плавне та точне переміщення відрізаних елементів. Завдяки цьому жодна деталь не залишається на машині, що підвищує ефективність і безпеку роботи. Застосування сталевих труб у гідросистемах замість гнучких гумових шлангів суттєво підвищує герметичність системи та мінімізує ризик витоків у майбутньому. Завдяки жорсткості й стійкості до механічних пошкоджень сталеві труби забезпечують довговічність і надійність гідравлічних з'єднань. Завдяки мобільному контролеру і пульту керування на рухомій консолі, оператор має повну свободу дій у всій робочій зоні машини. Додаткове LED-освітлення та лазерний індикатор забезпечують чудову видимість оброблюваних деталей, що підвищує точність і комфорт роботи за будь-яких умов.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Гідравлічні гільйотинні ножиці — це високотехнологічні машини, призначені для точного різання листового металу різної товщини та твердості. Завдяки гідравлічному приводу забезпечується висока сила пресування, що дозволяє ефективно обробляти навіть найскладніші матеріали. Міцна конструкція та сучасні системи керування гарантують точність, повторюваність і безпеку роботи. Це незамінне обладнання для промислових підприємств та майстерень з обробки металу. Технічні параметри: Максимальна товщина листа (S235): до 8,0 мм Максимальна довжина різу: 3200 мм Кут різу: 1,5° Кількість ходів на хвилину: 10-15 Зсув заднього упора: 600 мм Потужність двигуна: 11 кВт Довжина: 4300 мм Ширина: 2000 мм Висота: 2100 мм Вага: 6400 кг Оснащення: Задній упор з електроприводом (на шарикових гвинтах) Гідравлічні притиски по всій довжині різу Регулювання зазору між ножами Кулькові напрямні для листа на столі Освітлення робочої зони Передні опори Мобільний ножний контролер Задній конвеєр оснащено кульковими напрямними, що забезпечує плавне і точне переміщення відрізаних деталей. Це запобігає залишенню фрагментів матеріалу на машині, підвищуючи ефективність і безпеку експлуатації. Використання сталевих труб у гідравлічній системі замість гнучких гумових шлангів значно підвищує герметичність і мінімізує ризик витоків у майбутньому. Завдяки жорсткості і стійкості до механічних пошкоджень, сталеві труби забезпечують довговічність і надійність гідравлічних з'єднань. Мобільний контролер і пульт управління на рухомій консолі дозволяють оператору вільно працювати по всій робочій зоні машини. Додаткове LED-освітлення і лазерний покажчик забезпечують чудову видимість оброблюваних деталей, що підвищує точність і комфорт роботи в будь-яких умовах. Crodpsych Iaefx Ahysb

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Насадка для шліфування валів і отворів PS125 – опція для універсального токарного верстата, що встановлюється замість чотириногого тримача (супорта) і призначена для зовнішнього та внутрішнього шліфування деталей. У комплекті дві шліфувальні головки (для зовнішнього та внутрішнього шліфування). Технічні параметри шліфування: Зовнішнє шліфування Внутрішнє шліфування Діаметр над станиною токарного верстата (мм) мін. діаметр (мм) мін. діаметр (мм) макс. глибина (мм) Crodpfsycf Tajx Ahyeb Ø280 Ø60 Ø30 90 Ø300 Ø75 Ø320 Ø100 Ø400 Ø140

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Комплект фільтрів, необхідних для заміни оливи у гвинтових компресорах марки CORMAK — підходить для моделей: LUFT 1500 / LUFT 1500 COMPACT / THEOR 15 -10. Масляний фільтр необхідний для забезпечення чистоти мастильного масла, що циркулює у системі. Він видаляє забруднення та металеві частки, які виникають під час нормального зносу. Чисте масло гарантує належне змащення і охолодження рухомих частин, а також подовжує термін служби сепаратора оливи. Мета: Видалення забруднень з мастильного і охолоджуючого масла. Переваги: Захист підшипників і гвинтових елементів, зменшення тертя і перегріву, довший термін служби масла. Crodpfoycf Nuox Ahyeb Повітряний фільтр — це перша лінія захисту вашого компресора. Він ефективно затримує тверді частинки, пил та забруднення з навколишнього середовища до того, як вони потраплять у гвинтовий блок. Використання чистого повітряного фільтра запобігає зносу компресуючих компонентів і зменшує ризик забруднення масла та готового стиснутого повітря. Мета: Захист гвинтового блоку і всієї системи від пилу та забруднень з навколишнього середовища. Переваги: Збільшена довговічність компресора, підтримка продуктивності, зниження енергоспоживання. Фільтр-сепаратор оливи (сепаратор) — ключовий компонент мастильного компресора, основне завдання якого — відокремлювати оливні краплі від стиснутого повітря. Якісний сепаратор забезпечує мінімальний вміст оливи у вихідному повітрі, що особливо важливо для захисту пневмоінструменту і виробничих процесів. Регулярна заміна запобігає падінню тиску і підвищеному споживанню масла. Мета: Досягнення високої чистоти стисненого повітря шляхом ефективного відокремлення масляного туману. Переваги: Низькі експлуатаційні витрати (менше споживання оливи), відсутність забруднення пневмомережі, підтримка стабільного тиску. Чому обрати наші фільтри? Повна сумісність: Запропоновані фільтри ідеально відповідають технічним характеристикам гвинтових компресорів CORMAK. Висока якість фільтрації: Використання фільтруючих матеріалів з великою площею та точною мікронністю. Оптимальна ціна: Ми пропонуємо високу якість за конкурентною ціною, що є економічною альтернативою оригінальним запчастинам. Подбайте про свій компресор CORMAK вже сьогодні!

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Комплект фільтрів, необхідний для заміни масла в гвинтових компресорах марки CORMAK – модель: LUFT 400 Масляний фільтр є необхідним для підтримки чистоти мастильного масла, яке циркулює в системі. Він видаляє забруднення та металеві частки, що виникають у процесі нормального зносу. Чисте масло гарантує належне змащування і охолодження рухомих частин, а також продовжує термін служби масловідділювача. Мета: Видалення забруднень із мастильного та охолоджуючого масла. Переваги: Захист підшипників та гвинтових елементів, зменшення тертя і перегріву, продовження ресурсу масла. Повітряний фільтр – це перша лінія захисту вашого компресора. Він ефективно затримує тверді частинки, пил і забруднення з навколишнього середовища до того, як вони потраплять до гвинтового блоку. Використання чистого повітряного фільтра запобігає зносу компонентів компресора і мінімізує ризик забруднення масла й стисненого повітря. Мета: Захист гвинтового блоку та решти системи від забруднень з навколишнього середовища. Переваги: Підвищення терміну служби компресора, збереження продуктивності, зниження енергоспоживання. Фільтр-сепаратор масла (сепаратор) – ключовий елемент масляного компресора, основна задача якого – відокремлювати краплі масла від стисненого повітря. Якісний сепаратор забезпечує мінімальний вміст масла у вихідному повітрі, що критично важливо для захисту пневмоінструментів та виробничих процесів. Регулярна заміна запобігає падінню тиску і надмірному споживанню масла. Мета: Забезпечення високої якості стисненого повітря шляхом ефективного відділення масляного туману. Переваги: Низькі експлуатаційні витрати (менше споживання масла), відсутність забруднення пневмосистеми, підтримання стабільного тиску. Чому варто обрати наші фільтри? Повна сумісність: Пропоновані фільтри ідеально відповідають технічним характеристикам гвинтових компресорів CORMAK. Crodjycf Iqspfx Ahysb Висока якість фільтрації: Використання фільтраційних матеріалів з великою площею і точною мікронністю. Оптимальна ціна: Ми пропонуємо високу якість за конкурентною ціною, що є економічною альтернативою оригінальним запчастинам. Подбайте про свій компресор CORMAK вже сьогодні!