Придбати Cormak Zestaw Filtrów Do Kompresora Luft 1500 б/у (13 346)

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Функціональність: повністю працездатний, Тискний резервуар CORMAK об’ємом 270 літрів і робочим тиском 11 бар – це надійне рішення, призначене для зберігання стисненого повітря на промислових підприємствах, в майстернях та пневматичних системах. Міцна сталева конструкція, відповідність директивам Європейського Союзу та сертифікація UDT роблять цей резервуар незамінним елементом будь-якої системи стисненого повітря. Завдяки оптимізованій конструкції та високій стійкості до тиску, цей резервуар може виконувати функції як буфера, що накопичує, так і елемента, що стабілізує параметри роботи компресора. Основні переваги тискного резервуара 270 л: * Професійна конструкція, розрахована на роботу під тиском – виготовлений із високоякісної сталі товщиною 4 мм, стійкої до тиску та корозії. * Сертифікація UDT та маркування CE – відповідність європейським стандартам безпеки та якості. * Робочий тиск 11 бар – дозволяє обслуговувати більшість пневматичних систем, зокрема ті, що мають підвищені вимоги. * Висока місткість – 270 літрів – забезпечує стабільне живлення пневматичної системи та зменшує частоту вмикання компресора. * Багатоз’єднувальна система під’єднань – до 5 під’єднань діаметром 1.1/4", 2", 1/2" дозволяє гнучко під’єднувати резервуар до різних систем. * Висока якість виготовлення – міцне лакофарбове покриття зовні резервуара. * Універсальне положення монтажу – вертикальна конструкція дозволяє економити місце на підприємстві. Конструкція та технології – міцна конструкція для вимогливих застосувань Цей резервуар для стисненого повітря розроблено з урахуванням інтенсивного використання в промислових умовах. Корпус, виготовлений із конструкційної сталі товщиною 4 мм, гарантує стійкість до тиску до 11 барів та забезпечує тривалий термін експлуатації. Усі зварні шви піддаються суворому контролю якості, а поверхня резервуара захищена лаком, стійким до хімічних речовин та атмосферних впливів. Резервуар оснащено табличкою з маркуванням CE та номером акредитованого органу UDT, що підтверджує допуск до експлуатації на польському та європейському ринках. У комплекті є повна технічна документація, паспорт та сертифікати на матеріали. Точність та ефективність роботи – стабільний тиск та оптимальна експлуатація компресора Завдяки великому об’єму 270 літрів, резервуар функціонує як буфер для повітря, стабілізуючи тиск у всій пневматичній системі. Це дозволяє забезпечити рівномірну роботу обладнання, яке живиться стисненим повітрям, та значно подовжує термін служби компресора, зменшуючи кількість циклів його ввімкнення та вимкнення. Вертикальна конструкція дозволяє компактно монтувати резервуар, що особливо важливо на підприємствах з обмеженим простором. Правильно підібраний резервуар для компресора мінімізує падіння тиску та запобігає перевантаженням пневматичної системи, що позитивно впливає на ефективність та безпеку всієї установки. Стандартна комплектація: * Під’єднувальні отвори: 5 шт. – діаметри 1.1/4", 2", 1/2" * Табличка з маркуванням CE * Номер акредитованого органу UDT * Повна технічна документація та паспорт тискного резервуара * Зовнішнє антикорозійне покриття Технічні параметри: * Вага (кг): 92 * Під’єднання: 5 * Розмір під’єднання: 1.1/4", 2", 1/2" * Розмір: 182,5x50 см * Об’єм резервуара (л): 270 * Робочий тиск (бар): 11 * Товщина стінки (мм): 4 * Діаметр (мм): Ø 500 * Висота (мм): 1825 Chsdjzwl H Iepfx Adzob

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Функціональність: повністю працездатний, Ресивер CORMAK, об’ємом 500 літрів і робочим тиском 11 бар, розрахований на роботу під максимальним тиском 11 бар. Ресивер вирізняється конструкцією з оцинкованої сталі, що забезпечує чудовий захист від зовнішніх факторів і корозії, значно подовжуючи термін служби пристрою порівняно зі стандартними фарбованими ресиверами. Це надійне рішення для зберігання стисненого повітря на промислових підприємствах, в майстернях та пневматичних системах. Міцна сталева конструкція, відповідність директивам Європейського Союзу та сертифікація UDT роблять цей ресивер незамінним елементом будь-якої системи стисненого повітря. Завдяки оптимізованій конструкції та високій стійкості до тиску, цей ресивер може виконувати функції як буфера-накопичувача, так і елемента, що стабілізує параметри роботи компресора. Основні переваги оцинкованого ресивера об’ємом 500 л: * Професійна конструкція ресивера – виготовлений з високоякісної сталі товщиною 4 мм, стійкої до тиску та корозії. * Оцинковане покриття: поверхня ресивера оцинкована, що забезпечує естетичний вигляд і високу стійкість до складних умов, які існують у майстернях або виробничих цехах. * Сертифікація UDT та маркування CE – відповідність європейським стандартам безпеки та якості. * Робочий тиск 11 бар – дозволяє обслуговувати більшість пневматичних систем, включно з тими, що мають підвищені вимоги. * Великий об’єм – 500 літрів – забезпечує стабільне живлення пневматичної системи та зменшує частоту вмикання компресора. * Багатоз’єднувальна система підключень – до 6 підключень діаметром 1.1/4", 2", 1/2" дозволяє гнучко підключати ресивер до різних систем. * Висока якість виготовлення – міцний шар лаку зовні ресивера. * Універсальне положення монтажу – вертикальна конструкція дозволяє заощаджувати місце на підприємстві. * Відповідність стандартам: ресивер відповідає вимогам щодо безпеки обладнання, що працює під тиском, і готовий до подання в Управління технічного нагляду (UDT). Конструкція та технологія – міцна конструкція для вимогливих застосувань Цей ресивер стисненого повітря розроблений для інтенсивного використання в промислових умовах. Корпус, виготовлений із конструкційної сталі товщиною 4 мм, гарантує стійкість до тиску до 11 бар і забезпечує тривалий термін служби. Всі зварні шви підлягають суворому контролю якості, а поверхня ресивера захищена оцинкуванням, стійким до зовнішніх факторів і корозії. Codpfxszwlzfs Adzjhb Ресивер оснащений табличкою з маркуванням CE та номером акредитованого органу UDT, що підтверджує його допуск до експлуатації на польському та європейському ринках. У комплект входить повна технічна документація, паспорт і сертифікати матеріалів. Стандартне обладнання: * Підключення: 6 шт. – діаметри 1.1/4", 2", 1/2" * Табличка з маркуванням CE * Номер акредитованого органу UDT * Повна технічна документація та паспорт ресивера * Зовнішнє антикорозійне покриття Технічні параметри: * Вага (кг): 130 * З’єднання: 6 * Розмір з’єднання: 1.1/4", 2", 1/2" * Розмір: 2030x600 мм * Об’єм ресивера (л): 500 * Робочий тиск (бар): 11 * Товщина стінки (мм): 4 * Діаметр (мм): Ø 600 * Висота (мм): 2030

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Точильна машина для стругальних ножів CORMAK TSC710 – це продуктивне та точне обладнання, призначене для заточування стругальних ножів, ножів для рубальних машин, дробарок та інших машиних ножів, що використовуються в деревообробній промисловості та на виробничих підприємствах. Завдяки можливості заточування ножів довжиною до 800 мм, ця модель чудово підходить для тих випадків, коли важлива точність, повторюваність і надійність роботи. Машина розроблена з урахуванням потреб професійних користувачів, які очікують ідеально наточених інструментів, скорочення часу простою машин та повного контролю над процесом заточування. Основні переваги машини: * Точильна машина для стругальних та машиних ножів – забезпечує точне заточування ножів, що використовуються в стругах, фугувальних, рейсмусових, рубальних машинах і дробарках. * Заточування ножів до 800 мм – великий робочий діапазон дозволяє обробляти більшість ножів, що використовуються в столярних майстернях і на виробничих підприємствах. * Ефективна система охолодження рідиною – захищає різальну кромку від перегріву та допомагає зберегти властивості матеріалу під час шліфування. * Точне направлення шліфувального вузла – двигун зі шліфувальним вузлом рухається по стабільних направляючих з лінійними підшипниками. * Можливість заточування кількох ножів одночасно – спеціальні фіксуючі планки дозволяють заточувати до 4 тонких стругальних ножів за один цикл. * Компактна та міцна конструкція – маса 65 кг та стабільна конструкція зменшують вібрацію та підвищують комфорт роботи оператора. Конструкція та технологія Точильна машина CORMAK TSC710 оснащена шліфувальним вузлом, що рухається по лінійних направляючих. Таке рішення забезпечує плавний, рівномірний рух шліфувального круга по всій довжині ножа, що забезпечує високу точність і повторюваність заточування. Вбудована система охолодження рідиною ефективно відводить тепло, що утворюється під час шліфування. Завдяки цьому ріжуча кромка захищена від перегріву, а ніж зберігає відповідну геометрію та властивості матеріалу. Одним з найважливіших елементів точильної машини TSC710 є ефективна система охолодження. Під час роботи охолоджувальна рідина обмежує нагрівання ріжучої кромки, що має вирішальне значення під час заточування ножів, виготовлених зі сталі для інструментів і швидкорізальної сталі (HSS). Охолодження дозволяє досягти високої якості шліфованої поверхні, продовжити термін служби ножів та зменшити ризик втрати властивостей матеріалу внаслідок надмірної температури. Модель TSC710 дозволяє заточувати ножі довжиною до 800 мм, шириною до 150 мм і товщиною до 30 мм. Плавне регулювання висоти шліфувального круга дозволяє точно налаштувати параметри шліфування, а ручний подавач на лінійних направляючих надає оператору повний контроль над процесом заточування. Стандартна комплектація * Точильна машина CORMAK TSC710 * Шліфувальний круг * Вбудована система охолодження * Піддон для охолоджувальної рідини * Планки для одночасного заточування кількох ножів * Кріпильні елементи Chsdpezwlviofx Adzeb * Інструкція з експлуатації Технічні характеристики Потужність двигуна 1,1 кВт Живлення 230 В Максимальна довжина заточуваних ножів 800 мм Максимальна ширина ножа 150 мм Максимальна товщина ножа 30 мм Швидкість обертання 2800 об/хв Діаметр шліфувального круга 100 мм Висота шліфувального круга 51 мм Товщина шліфувального круга 13 мм Охолодження так Тип подачі ручний на лінійних направляючих Можливість заточування кількох ножів одночасно так, до 4 н

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Ресивер CORMAK об’ємом 200 літрів і робочим тиском 11 бар – це надійне рішення, призначене для зберігання стисненого повітря на промислових підприємствах, в майстернях та пневматичних установках. Міцна сталева конструкція, відповідність директивам Європейського Союзу та сертифікація UDT роблять цей ресивер незамінним елементом будь-якої системи стисненого повітря. Завдяки оптимізованій конструкції та високій стійкості до тиску, цей ресивер може виконувати функції як буфера, що зберігає повітря, так і елемента, що стабілізує параметри роботи компресора. Основні переваги ресивера об’ємом 200 л: * Професійна конструкція ресивера – виготовлений з високоякісної сталі товщиною 4 мм, стійкої до тиску та корозії. * Сертифікація UDT та маркування CE – відповідність європейським нормам безпеки та якості. * Робочий тиск 11 бар – дозволяє обслуговувати більшість пневматичних систем, зокрема ті, що мають підвищені вимоги. * Висока ємність – 200 літрів – забезпечує стабільне живлення пневматичної установки та зменшує частоту ввімкнення компресора. Chedpfx Adszwlpcjzjb * Багатороз’ємна система підключень – до 5 підключень діаметрами 1", 2", 1/2" дозволяє гнучко під’єднувати ресивер до різних установок. * Висока якість виготовлення – міцне лакофарбове покриття зовні ресивера. * Універсальне положення монтажу – вертикальна конструкція дозволяє економити місце на підприємстві. Конструкція та технологія – міцна конструкція для вимогливих застосувань Цей ресивер стисненого повітря розроблено для інтенсивного використання в промислових умовах. Корпус, виготовлений з конструкційної сталі товщиною 4 мм, гарантує стійкість до тиску до 11 бар і забезпечує тривалий термін експлуатації. Усі зварні шви піддаються суворому контролю якості, а поверхня ресивера захищена лаком, стійким до хімічних та атмосферних впливів. Ресивер оснащено табличкою з маркуванням CE та номером акредитованої організації UDT, що підтверджує його допуск до експлуатації на польському та європейському ринках. У комплект входить повна технічна документація, паспорт та сертифікати матеріалів. Точність і продуктивність – стабільний тиск і оптимальна експлуатація компресора Завдяки великій ємності 200 літрів, ресивер працює як буфер повітря, стабілізуючи тиск у всій пневматичній системі. Це забезпечує рівномірну роботу обладнання, яке живиться стисненим повітрям, і значно подовжує термін служби компресора, зменшуючи кількість його циклів ввімкнення та вимкнення. Вертикальна конструкція дозволяє компактне встановлення, що особливо важливо на підприємствах з обмеженим простором. Правильно підібраний ресивер для компресора мінімізує перепади тиску та запобігає перевантаженням пневматичної системи, що позитивно впливає на продуктивність і безпеку всієї установки. Стандартне обладнання * Підключення: 5 шт. – діаметри 1", 2", 1/2" * Табличка з маркуванням CE * Номер акредитованої організації UDT * Повна технічна документація та паспорт ресивера * Зовнішнє антикорозійне покриття

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Ресивер CORMAK об’ємом 150 літрів і робочим тиском 11 бар – це надійне рішення, призначене для зберігання стисненого повітря на промислових підприємствах, у майстернях та пневматичних установках. Міцна сталева конструкція, відповідність директивам Європейського Союзу та сертифікація UDT роблять цей ресивер незамінним елементом будь-якої системи стисненого повітря. Завдяки оптимізованій конструкції та високій стійкості до тиску, цей ресивер може виконувати функції як буфера зберігання, так і елемента, що стабілізує параметри роботи компресора. Chedpfxezwlm Us Adzob Основні переваги ресивера об’ємом 150 л: * Професійна конструкція ресивера – виготовлений із високоякісної сталі товщиною 4 мм, стійкої до тиску та корозії. * Сертифікація UDT та маркування CE – відповідність європейським нормам безпеки та якості. * Робочий тиск 11 бар – забезпечує сумісність з більшістю пневматичних систем, зокрема з тими, що мають підвищені вимоги. * Великий об’єм – 200 літрів – дозволяє стабільно забезпечувати пневматичну установку та зменшити частоту вмикання компресора. * Багатороз’ємна система підключень – до 5 роз’ємів діаметром 1", 2", 1/2" забезпечують гнучке підключення ресивера до різних установок. * Висока якість виготовлення – міцне лакофарбове покриття зовні ресивера. * Універсальне положення монтажу – вертикальна конструкція дозволяє заощадити місце на підприємстві. Конструкція та технології – надійна конструкція для вимогливих застосувань Цей ресивер для стисненого повітря розроблений з урахуванням інтенсивного використання в промислових умовах. Корпус, виготовлений із конструкційної сталі товщиною стінки 4 мм, гарантує стійкість до тиску до 11 барів і забезпечує тривалий термін експлуатації. Усі зварні шви піддаються суворому контролю якості, а поверхня ресивера захищена лаком, стійким до хімічних речовин та атмосферних впливів. Ресивер оснащений ідентифікаційною табличкою з символом CE та номером акредитованого органу UDT, що підтверджує його допуск до експлуатації на польському та європейському ринках. У комплекті міститься повна технічна документація, паспорт та сертифікати на матеріали. Точність і ефективність роботи – стабільний тиск і оптимальна експлуатація компресора Завдяки великому об’єму 150 літрів, ресивер діє як буфер для повітря, стабілізуючи тиск у всій пневматичній системі. Це дозволяє рівномірно працювати обладнанню, що живиться стисненим повітрям, і значно подовжує термін служби компресора, обмежуючи кількість його циклів вмикання та вимикання. Вертикальна конструкція забезпечує компактний монтаж, що особливо важливо на підприємствах з обмеженим простором. Правильно підібраний ресивер для компресора мінімізує перепади тиску та запобігає перевантаженню пневматичної системи, що сприяє підвищенню продуктивності та безпеки всієї установки. Стандартне обладнання: * Підключення: 5 шт. – діаметри 1", 2", 1/2" * Ідентифікаційна табличка з символом CE * Номер акредитованого органу UDT * Повна технічна документація та паспорт ресивера * Зовнішнє антикорозійне покриття

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Точильна машина для стругальних ножів CORMAK TSC630 – це прецизійне та ефективне обладнання, призначене для заточування стругальних ножів, ножів для подрібнювачів, роздрібнювачів та інших машинових ножів, що використовуються в деревообробній промисловості, на лісопилках та виробничих підприємствах. Завдяки можливості заточування ножів довжиною до 630 мм, ця модель чудово підходить для тих випадків, коли важлива точність, повторюваність та швидке відновлення інструментів до робочого стану. Тупі ножі призводять до погіршення якості обробки, збільшення навантаження на машину та непотрібних простоїв. CORMAK TSC630 дозволяє швидко повернути ідеальну гостроту машиновим ножам, забезпечуючи високу якість шліфування та повний контроль над процесом заточування. Основні переваги машини: * Заточування ножів до 630 мм – пристрій підходить для більшості стандартних стругальних ножів та машинових ножів в цьому діапазоні довжини. * Система охолодження рідиною – ефективно відводить тепло, що утворюється під час шліфування, захищаючи лезо від перегріву. * Регульований кут заточування 0–90° – дозволяє налаштувати кут відповідно до конкретного типу ножа та необхідної геометрії леза. * Плавний ручний подавач – направляючі з лінійними підшипниками забезпечують стабільний рух шліфувальної головки. * Регульовані притискні пристрої та упори – полегшують швидке та повторюване встановлення ножа в правильному положенні. * Можливість заточування декількох тонких ножів одночасно – блоки дозволяють розміщувати стругальні ножі товщиною 3 мм один над одним. * Плавне регулювання висоти шліфувального круга – дозволяє точно встановити робоче положення круга відносно ножа, що заточується. * Збірний бак з отвором для зливу – дозволяє збирати та повторно використовувати охолоджувальну рідину. Конструкція та технологія Точильна машина CORMAK TSC630 розроблена з урахуванням потреб користувачів, яким потрібна стабільна, точна та зручна в обслуговуванні машина для щоденного заточування ножів. Шліфувальна головка рухається по точних направляючих, обладнаних лінійними підшипниками, що забезпечує плавний рух шліфувального круга вздовж усієї довжини леза. Csdpszwk D Ssfx Adzjhb Таке рішення дозволяє отримати рівномірне шліфування без ризику утворення нерівностей, а також полегшує підтримку повного контролю над процесом заточування, навіть для ножів більшої довжини. Ідеально гострі ножі без перегріву ріжучої кромки Під час заточування найважливішим є контроль температури леза. Вбудована система охолодження рідиною ефективно відводить тепло, що утворюється під час шліфування, захищаючи матеріал від перегріву та втрати властивостей різання. Завдяки охолодженню, ножі, що заточуються, зберігають правильну геометрію, довше зберігають гостроту та гарантують високу якість роботи після встановлення в машину. Стандартне обладнання * Точильна машина CORMAK TSC630 * Корундовий шліфувальний круг * Вбудована система охолодження * Збірний бак для охолоджувальної рідини з отвором для зливу * Блоки для одночасного заточування декількох тонких ножів * Регульовані притискні пристрої та упори * Кріпильні елементи * 2 шліфувальних круги в комплекті * 1 л емульгуючої олії ES12 * Інструкція з експлуатації Технічні характеристики Потужність двигуна 1,1 кВт Живлення 230 В Максимальна довжина ножа до 630 мм Максимальна ширина ножа до 150 мм Максимальна товщина ножа до 30 мм Швидкість обертання 2800 об/хв Діаметр / висота шліфувального круга 100 / 51 мм Товщина шліфувального круга 13 м

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, CORMAK DI329 – це компактна та сучасна машина для очищення сухим льодом, призначена для ефективного видалення забруднень з машин, форм, інструментів, виробничих елементів та технічних поверхонь. Це рішення для компаній, які шукають ефективний, чистий і безпечний спосіб очищення без використання хімічних речовин, води та абразивних матеріалів. Найбільшою перевагою моделі DI329 є її компактна конструкція та висока мобільність, що суттєво відрізняє її від багатьох більших і менш зручних пристроїв, доступних на ринку. Завдяки цьому машина добре підходить не тільки для використання у виробничих цехах, але й для обслуговування, технічного утримання, під час виїзних робіт, а також скрізь, де важливий зручний транспорт і швидка підготовка пристрою до роботи. Пристрій працює з гранулами сухого льоду діаметром 3,0–5,0 мм і дозволяє точно налаштовувати параметри роботи відповідно до типу очищуваної поверхні та ступеня забруднення. Регульований робочий тиск і регульована швидкість подачі льоду дозволяють ефективно очищати як більш делікатні елементи, так і більш складні промислові поверхні. НАЙВАЖЛИВІШІ ПЕРЕВАГИ компактна конструкція, що полегшує транспортування та роботу в різних місцях висока мобільність і зручне керування ефективне очищення без використання хімічних речовин і води відсутність пошкодження очищуваної поверхні регулювання робочого тиску регулювання подачі сухого льоду швидка підготовка до роботи ідеально підходить для промислових, сервісних і технічних застосувань ЗАСТОСУВАННЯ CORMAK DI329 підійде, зокрема, для: очищення машин і виробничого обладнання видалення забруднень з форм, інструментів і компонентів очищення металевих і технічних елементів сервісних робіт і технічного обслуговування очищення поверхонь без необхідності демонтажу багатьох елементів видалення відкладень, масел, технологічних забруднень і виробничих залишків В КОМПЛЕКТІ Ви отримуєте абсолютно нову машину для очищення сухим льодом CORMAK DI329, готову до роботи з гранулами сухого льоду, в комплектації з: пристрій CORMAK DI329 набір сопел різних форм і розмірів Chsdpfx Aezwfu Sodzjb обладнання, необхідне для роботи відповідно до конфігурації комплекту Різні форми та розміри сопел дозволяють налаштувати робочий потік відповідно до типу очищуваного елемента та місця роботи, що підвищує універсальність пристрою в повсякденному використанні. ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ Потужність: < 1100 Вт Напруга живлення: 230 В змінного струму, 50 Гц Витрата повітря: 1,0 –3,0 м³/хв Тиск пневматичного живлення: 0,4–1,0 МПа (4–10 бар, регульований) Швидкість подачі льоду: 0–3,2 кг/хв (регульована) Об’єм бункера: 7,5 кг Вага: 65 кг Стан сухого льоду: 3,0–5,0 мм (гранули) Тип приводу: прямий привід Розміри машини (Д x Ш x В): 670 × 460 × 900 мм

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, CORMAK DI325 – це компактна та сучасна машина для очищення сухим льодом, призначена для ефективного видалення забруднень з обладнання, форм, інструментів, виробничих елементів та технічних поверхонь. Це рішення для компаній, які шукають ефективний, безпечний і екологічний спосіб очищення без використання хімічних речовин, води та абразивних матеріалів. Найбільшою перевагою моделі DI325 є її компактна конструкція та висока мобільність, що суттєво відрізняє її від багатьох більших і менш зручних пристроїв, доступних на ринку. Завдяки цьому машина успішно використовується не тільки у виробничих цехах, але й у сервісних центрах, під час технічного обслуговування, при виїзних роботах і в будь-яких місцях, де важливий зручний транспорт і швидка підготовка пристрою до роботи. Пристрій працює з гранулами сухого льоду діаметром 3,0–8,0 мм і дозволяє точно налаштувати параметри роботи відповідно до типу поверхні, що очищається, та ступеня забруднення. Регульований робочий тиск і регульована швидкість подачі льоду забезпечують ефективне очищення як делікатних елементів, так і більш складних промислових поверхонь. НАЙВАЖЛИВІШІ ПЕРЕВАГИ компактна конструкція, що полегшує транспортування та роботу в різних місцях висока мобільність і зручне керування ефективне очищення без використання хімічних речовин і води відсутність пошкодження очищуваної поверхні регулювання робочого тиску регулювання подачі сухого льоду швидка підготовка до роботи ідеально підходить для промислових, сервісних і технічних застосувань ЗАСТОСУВАННЯ CORMAK DI325 ідеально підходить для: очищення машин і виробничого обладнання видалення забруднень з форм, інструментів і деталей очищення металевих і технічних елементів сервісних робіт і технічного обслуговування очищення поверхонь без необхідності демонтажу багатьох елементів видалення відкладень, жиру, технологічних забруднень і виробничих залишків У КОМПЛЕКТІ Ви отримуєте абсолютно нову машину для очищення сухим льодом CORMAK DI325, готову до роботи з гранулами сухого льоду, в комплекті з: пристрій CORMAK DI325 набір сопел різних форм і розмірів обладнання, необхідне для роботи відповідно до конфігурації комплекту Різні форми і розміри сопел дозволяють налаштувати робочий потік відповідно до типу елемента, що очищається, і місця роботи, що підвищує універсальність пристрою у щоденному використанні. ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ Потужність: < 550 Вт Напруга живлення: 230 В змінного струму, 50 Гц Витрата повітря: 0,8–3,0 м³/хв Тиск пневматичного живлення: 0,4–1,0 МПа (4–10 бар, регульований) Chodpfxozwfulj Adzsb Швидкість подачі льоду: 0–0,75 кг/хв (регульована) Місткість контейнера для сухого льоду: 5 кг Вага: 55 кг Стан сухого льоду: 3,0–8,0 мм (гранули) Тип приводу: прямий привід Розміри машини (Д x Ш x В): 580 × 420 × 650 мм

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2026, CORMAK BA1310 – це мобільний електричний обв’язувальний апарат, призначений для фіксації картонних коробок, групових упаковок та інших продуктів, розміщених на піддонах. Пристрій полегшує підготовку вантажів до транспортування або зберігання та зменшує кількість ручних операцій, які виконує оператор. Опускаючий направляючий, який вставляється під піддон, полегшує прокладання стрічки під вантажем, усуваючи необхідність нахилятися та тягнутися до важкодоступних місць. Після прокладання стрічки під піддоном оператор обводить її навколо вантажу та розміщує в натяжному та зварювальному механізмі. Вбудований натягувач стрічки дозволяє регулювати натяг у діапазоні 0–70 кг, завдяки чому силу обв’язки можна адаптувати до типу продукту, що фіксується. Менш міцні коробки можуть бути обв’язані з меншим натягом, тоді як важчі групові упаковки можна надійно зафіксувати з більшою силою. Кінці стрічки PP з’єднуються методом термічного зварювання, без необхідності використання додаткових застібок. Це дозволяє зменшити кількість матеріалів, необхідних для пакування, та полегшити підготовку наступних вантажів до відправлення. Найважливіші переваги придбання обв’язувального апарата CORMAK BA1310: більш ефективна фіксація товарів, розміщених на піддонах; легше прокладати стрічку під піддоном; зменшення необхідності нахилятися та тягнутися під вантаж; можливість регулювання сили натягу відповідно до типу упаковки; більш стабільна підготовка товарів до транспортування та зберігання; термічне з’єднання стрічки без додаткових застібок; робота зі стрічкою PP шириною 9–16 мм; можливість переміщення пристрою безпосередньо до наступних піддонів; призначений для регулярної фіксації вантажів. Легше прокладати стрічку під піддоном Опускаючий направляючий дозволяє ефективніше вводити стрічку під піддон та виводити її з протилежного боку вантажу. Це рішення скорочує час підготовки до обв’язки та покращує ергономіку роботи, особливо при регулярній обв’язці великої кількості піддонів. Направляючий полегшує підтримку плавності роботи, усуваючи необхідність вручну тягнутися до важкодоступного місця під вантажем. Адаптація сили обв’язки до типу вантажу Регулювання натягу в діапазоні 0–70 кг дозволяє підібрати силу обв’язки до типу продукту, що фіксується. Менший натяг зменшує ризик деформації менш міцних коробок, тоді як більший допомагає надійніше зафіксувати важчі групові упаковки. Правильне налаштування натягу покращує повторюваність обв’язки та допомагає зменшити зміщення товарів під час перевантаження, зберігання та транспортування. Міцне з’єднання без додаткових застібок Термічне зварювання дозволяє з’єднувати кінці стрічки PP без використання металевих або пластикових застібок. Це зменшує кількість витратних матеріалів, необхідних для пакування, і спрощує підготовку вантажу до відправлення. Транспортні ролики дозволяють пристрою під’їжджати безпосередньо до наступного піддону. Завдяки цьому не потрібно організовувати одне постійне місце для обв’язки та переміщати кожен вантаж до машини. Технічні дані: Тип пристрою: Напівавтоматичний палетний обв’язувальний апарат Тип стрічки: PP Ширина стрічки: 9–16 мм Натяг стрічки: 0–70 кг Спосіб з’єднання стрічки: Термічне зварювання Наведення стрічки: Опускаючий направляючий, який вставляється під піддон Висота стільниці: 524 мм Chsdpfx Aozwfpvedzob Мобільність: Транспортні ролики Потужність: 700 Вт Розміри: 867 × 662 × 1523 мм Вага: 150 кг

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Функціональність: повністю працездатний, Роликово-кульковий подавач – точне та легке маніпулювання матеріалом у багатьох напрямках Роликово-кульковий подавач – це спеціалізований роликовий конвеєр, розроблений для полегшення маніпулювання оброблюваними деталями в різних площинах. Завдяки використанню кулькових опорних елементів, він забезпечує точне позиціонування деталей різних розмірів, що значно підвищує ергономічність та темп роботи на робочих місцях, таких як стрічкові пили, розрізні пили, обробні центри з ЧПУ або пакувальні машини. Це практичний, легкий і функціональний інструмент, що полегшує процеси внутрішнього транспортування. Основні переваги машини Рух у багатьох напрямках – транспортні кульки дозволяють вільно переміщати деталі по всіх осях. Компактна конструкція – невелика вага та розміри полегшують встановлення у обмежених робочих просторах. Регулювання висоти в діапазоні 680–1100 мм – адаптація до різних машин та робочих місць. Стабільна сталева основа – забезпечує жорсткість і безпеку роботи. Легкість в обслуговуванні – швидкий монтаж та інтуїтивно зрозуміле регулювання. Конструкція та технологія Подавач базується на жорсткій сталевій конструкції з одним транспортним модулем, що спирається на систему опорних кульок. Кожна кулька розміщена в підшипниковому гнізді, що забезпечує довговічність і можливість безперешкодного переміщення деталі у всіх напрямках. Конструкція дозволяє точно регулювати висоту робочого положення в діапазоні 680–1100 мм, а робоча ширина 400 мм робить можливим використання подавача як окремо, так і в складі інтегрованої роликової лінії. Точність і продуктивність На відміну від традиційних подавачів із звичайними роликами, роликово-кульковий подавач дозволяє здійснювати не тільки лінійне, але й бічне та обертальне переміщення матеріалу. Таке рішення значно полегшує позиціонування деталей під час операцій різання, маркування, пакування або механічної обробки. Оператор може швидко і точно встановити оброблюваний предмет, мінімізуючи ризик помилок і пошкоджень. Невелика маса (10 кг) дозволяє вільно переміщати пристрій між робочими місцями. Застосування Кулькові подавачі широко використовуються в промислових умовах, де необхідна: Точна обробка великогабаритних або важких деталей. Проміжне транспортування між робочими місцями. Підтримка матеріалу під час операцій пакування, різання або обробки. Оптимізація логістичного процесу на складах і у виробництві. Цей тип роликового конвеєра чудово поєднується з лініями транспортування, верстатами з ЧПУ та складальними лініями. Стандартне обладнання Кульковий модуль з робочою шириною 400 мм. Сталева конструкція, пофарбована порошковим методом. Регулювання висоти 680–1100 мм з фіксацією. Стабільна основа з антиковзними ніжками. Додаткове обладнання Транспортні коліщатка з гальмом. Кулькові модулі з іншою шириною. Системи з’єднання з додатковими подавачами. Поверхня кульок з гумовим покриттям для роботи з делікатними матеріалами. Технічні дані – роликово-кульковий подавач Chedpfjzwdr Nsx Adzjb Робоча ширина 400 мм Регулювання висоти 680 – 1100 мм Транспортні розміри (упаковка) 480 x 445 x 150 мм Вага 10 кг

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Окантовувальна машина EBM360B – професійна машина для окантовування прямолінійних і криволінійних деталей. EBM360B – це професійна настільна машина, призначена для точного окантовування прямолінійних і криволінійних деталей. Завдяки міцній конструкції, надійним робочим вузлам та автоматизації ключових процесів, обладнання знаходить застосування на середніх і великих столярних підприємствах, де потрібна повторюваність, продуктивність і висока якість оброблюваних деталей. Основні переваги машини: * Універсальне застосування – обробка як прямолінійних, так і криволінійних деталей, ширина кромки 10–60(68) мм, товщина 0,3–3 мм. * Автоматизація процесу – пневматичні ножиці для точного розрізання стрічки, автоматична подача та відбір матеріалу з бункера. * Стабільна та міцна конструкція – масивне ложе та надійна механіка забезпечують безвідмовну експлуатацію. * Ефективне склеювання – підігріваний резервуар клею потужністю 2 кВт гарантує рівномірне та міцне з’єднання кромки. * Ергономічне керування – панель керування розташована в зоні досяжності оператора, інтуїтивно зрозуміле регулювання параметрів. * Висока продуктивність – плавне регулювання швидкості подачі в діапазоні 0–14 м/хв дозволяє адаптувати машину до типу виробництва. Конструкція та технологія. Окантовувальна машина EBM360B розроблена для роботи у складних промислових умовах. * Корпус машини – стабільна зварна конструкція, що зменшує вібрації та підвищує точність роботи. * Система нагріву – нагрівач потужністю 2 кВт, що забезпечує швидкий нагрів клею та рівномірний розподіл. * Робочі двигуни – набір двигунів (0,18 кВт, 0,37 кВт, 0,4 кВт), що відповідають за незалежні приводи, що збільшує термін служби компонентів. * Пневматичні ножиці – гарантують чистий, точний зріз кромки. * Пневматична система – робочий тиск 6 бар забезпечує стабільність роботи системи подачі та різання. Точність і продуктивність роботи. Завдяки можливості роботи з мінімальним радіусом 20 мм, окантовувальна машина EBM360B дозволяє точно окантовувати деталі зі складною геометрією. Плавне регулювання швидкості подачі до 14 м/хв дозволяє адаптувати продуктивність до обсягу виробництва, зберігаючи при цьому високу якість склеювання. Застосування. Машина призначена для професійних столярних і меблевих виробництв, де важливо: * окантовування прямолінійних і криволінійних деталей; * повторюваність і точність при великій кількості деталей; * висока продуктивність при серійному та одиничному виробництві; * довговічність і естетичність обробки країв. Стандартна комплектація: * Нагрівач клею потужністю 2 кВт; * Пневматичні ножиці для різання кромки; * Автоматичний подавач стрічки; * Панель керування з регулюванням параметрів роботи; * Стабільне, сталеве ложе машини. ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ Ширина кромки 10–50 (58) мм Товщина кромки 0,3–3 мм Мінімальний радіус роботи 20 мм Максимальна ширина різу 50 мм Потужність нагріву 2 кВт Живлення 400 В Двигун 0,18 кВт/0,37 кВт/0,4 кВт Chodpowl Eaasfx Adzjb Швидкість подачі 0–14 м/хв Тиск повітря 6 бар Габарити (довжина x ширина x висота) 1550 × 800 × 1000 мм Вага 185 кг

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2026, CORMAK FM230‑L1 – це професійний стружковий екстрактор, розроблений для столярних майстерень і виробничих приміщень, де потрібна ефективна фільтрація пилу в умовах обмеженого простору. Оснащений двигуном потужністю 0,75 кВт і високоефективним ротором, він забезпечує потік повітря 1150 м³/год. Це надійний пристрій для збору стружки, пилу та тирси з верстатів і робочих місць, який підходить як для виробничих підприємств, так і для приватних користувачів. Основні переваги машини: Продуктивність 1150 м³/год – ефективне очищення машин і поверхонь від стружки та пилу. Двигун 0,75 кВт (S1) – надійна безперервна робота без перегріву, живлення 230 В, не потребує модернізації інсталяції. Металевий ротор WhirlWind – динамічно збалансований, забезпечує стабільну та тиху роботу. Мобільна основа – чотири коліщатка на підшипниках і ергономічна ручка забезпечують легке переміщення пристрою. Міцний, герметичний корпус – ефективне утримання пилу та стійкість до вібрацій. Chedpfxey S Uz Te Adzjb Універсальний всмоктувальний патрубок Ø100 мм – сумісний з більшістю шлангів і систем фільтрації. Шланг із насадкою для пилососа – дозволяє чистити підлогу та робочі місця. Конструкція та технологія Конструкція стружкового екстрактора CORMAK FM230‑L1 базується на міцному сталевому корпусі та вентиляторі з металевим багатолопатевим ротором, який створює сильне розрідження при одночасному низькому рівні шуму. Корпус оснащений ущільнювачами, що обмежують викиди пилу, що сприяє підвищенню комфорту під час роботи. Завдяки застосуванню коліщаток і ергономічної ручки, стружковий екстрактор можна легко переміщувати по всій майстерні без зупинки виробництва. Точність і продуктивність роботи Модель FM230‑L1 забезпечує стабільну та безперервну роботу завдяки використанню двигуна класу S1. Швидкість 2800 об/хв у поєднанні з високим потоком повітря дозволяє швидко видаляти забруднення з таких пристроїв, як: фугувальні верстати, циркулярні пилки, фрезерні верстати та стрічкові шліфувальні верстати. Збірні мішки загальним об’ємом 60 л дозволяють працювати довше без необхідності їх частого спорожнення. Застосування Столярні та меблеві майстерні – для видалення стружки та тирси з стаціонарних верстатів. Технічні школи та навчальні майстерні – безпечний і тихий пристрій для навчання професії. Майстерні для хобі – компактний і мобільний пилосос для стружки для майстрів-аматорів. Сервісні підприємства – при легкому та середньому забрудненні, у системах точкової фільтрації. Стандартна комплектація Фільтруючий мішок Збірний мішок Мобільна основа з коліщатками Вентилятор з металевим ротором Шланг із насадкою для пилососа Затискні стяжки для кріплення мішків Додаткове обладнання Фільтруючі мішки зі збільшеним класом фільтрації Редуктори та трійники для всмоктування Антистатичні шланги Ø100 мм Розподільники для кількох верстатів Технічні дані Потужність двигуна (S1) 0,75 кВт Обороти 2800 об/хв Продуктивність всмоктування 1150 м³/год Розрідження 1020 Па Рівень шуму 65 дБ Об’єм мішків 60 л Кількість мішків 2 Діаметр всмоктувального патрубка 100 мм Висота 1550 мм Ширина 420 мм Довжина 800 мм Напруга 230 В Вага 27 кг УВАГА!!! Машини післягарантійні, в наявності 2 шт. Комплектні, 100% справні, немає упаковки. ГАРАНТІЯ ВІДСУТНЯ!

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, CORMAK ZX 40BPC — це надійний свердлильно-фрезерний верстат по металу. Має можливість обертання головки шпинделя на +/- 90 градусів, автоматичну подачу шпинделя, реверсивний хід (праві та ліві оберти), великий стіл, систему рідинного охолодження. Додатково можлива автоматична подача столу по осі X. Оснащений потужним двошвидкісним двигуном 1,5 кВт, дозволяє свердління до 40 мм. Максимальна швидкість обертання — до 3200 об/хв. Особливості продуктів CORMAK: - Міцність — усі машини й інструменти виготовлені з матеріалів найвищої якості, що гарантує довговічність і надійність експлуатації. - Точність — сучасні виробничі технології забезпечують точність роботи, важливу для прецизійних операцій. - Інновації — технічні рішення, що підвищують ефективність праці та зручність користування. CORMAK — бренд, що постійно розвивається й здобуває все більше задоволених клієнтів у галузі обробки дерева та металу. - Регульована гнучкість роботи — завдяки поворотній головці та можливості регулювання висоти. - Функція нарізання різьби і реверсивний хід для розширення функціональності. - Прецизійне регулювання глибини — за допомогою триплечого важеля й ручного колеса з розподільною шкалою. - Автоматична подача шпинделя — для підвищення точності і зручності свердління. - Сучасна олійна коробка передач — з шліфованими та загартованими шестернями для плавної і довговічної роботи. - Стабільна конструкція — завдяки масивній основі, що гарантує стійкість і відсутність вібрації під час роботи. - Висока продуктивність — завдяки потужному двигуну для ефективного свердління навіть твердих матеріалів. - Міцна колона — з шліфованою поверхнею для жорсткості та точності роботи. - Захисний кожух — відкидний кожух цангового патрона з плексигласу додатково захищає оператора. - Лита міцна колона — для високої точності й довговічності пристрою. - Робочий стіл із T-подібними пазами (14 мм) — для зручного та швидкого кріплення лещат і оснащення. - Система охолодження — стандартне оснащення для безпечної та ефективної роботи при тривалих операціях. Технічні характеристики: Максимальний діаметр свердління (сталь/чавун): 32/40 мм Ширина торцевого фрезерування: 80 мм Ширина пальчикового фрезерування: 22 мм Винос шпинделя: 125 мм Chedpfx Adsvxhfmezeb Конус шпинделя: MT4 Кількість швидкостей: 12 Швидкість шпинделя (об/хв): 95–3200 (95, 170, 190, 280, 340, 540, 570, 960, 1100, 1600, 1950, 3200) Максимальна відстань від кінця шпинделя до столу: 735 мм Максимальна відстань від кінця шпинделя до основи: 1245 мм Відстань шпинделя до колони: 272 мм Розміри верхнього робочого столу: 730×210 мм Розміри основи: 690×520 мм Потужність двигуна S1: 1,5/2,0 PS (1,1/1,5 кВт) Потужність двигуна S6: 2,25/3,0 PS (1,7/2,2 кВт) Двигун охолодження: 40 Вт Габарити верстата (з підставкою): 1200×1000×910 мм Вага: 380 кг

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Верстат-фрезерно-свердлильний ZX 7045E 230V — це універсальний інструмент для обробки сталі. Відмінно підходить для свердління, розсвердлювання, розточування отворів, нарізання різьби, фрезерування та торцевого фрезерування. Машина забезпечує точне свердління отворів у чавуні діаметром до 45/40 мм. Крім цього, можна нарізати різьбу для гвинтів до М12 мм, фрезерувати до ширини 80 мм та виконувати пази глибиною до 22 мм. Верстат-фрезерно-свердлильний ZX 7045E — це надійний інструмент, готовий до роботи! Характеристики машини Важка стабільна чавунна установка: Солідна конструкція на основі важкого чавунного литва гарантує стабільність і довговічність навіть при інтенсивному використанні. Висота фрезера регулюється по супорту: Унікальне регулювання висоти по супорту, а не по колоні, дозволяє адаптувати машину до різних завдань. Масивний хрестовий стіл: Стіл з вражаючими розмірами та точно шліфованою поверхнею забезпечує міцну основу для різноманітних проектів. Направляючі "ластівчин хвіст": Інноваційні направляючі у формі "ластівчин хвіст" гарантують плавні рухи по трьох осях для досягнення ідеальної якості обробки. Тиха робота завдяки шліфованим зубчастим колесам: Шліфовані шестерні забезпечують тиху роботу, що підвищує комфорт у майстерні. Ліве та праве обертання: Можливість роботи у двох напрямках для різних задач. Обертання головки +/- 90 градусів і регулювання її по висоті: Гнучкість у встановленні кута та індивідуальне налаштування висоти дають повний контроль над обробкою матеріалу. Додаткові опції та вигоди: Верстат ZX 7045E доступний зі складу, додатково ви отримуєте безкоштовний набір: Патрон свердлильний Перехідна втулка MK4/MK3 Перехідна втулка MK3/MK2 Chodpfjwnb T Isx Adzsb Верстат-фрезерно-свердлильний ZX 7045E — це не просто інструмент, а партнер, який впорається навіть з найскладнішими завданнями у вашій майстерні. Замовляйте зараз і оцініть неперевершену точність та продуктивність! (Підстава доступна опціонально) Технічні характеристики Максимальний діаметр свердління: 45 мм Максимальний діаметр торцевої фрези: 80 мм Максимальний діаметр циліндричної фрези: 28 мм Максимальний діаметр різьби: 12 мм Вихід шпинделя: 100 мм Конус шпинделя: MT4 Швидкість шпинделя (6 швидкостей при моторі 1400 об/хв): 95, 170, 280, 540, 960, 1600 об/хв Максимальна відстань від кінчика шпинделя до столу: 460 мм Переміщення по осях X/Y/Z: 500 / 210 / 425 мм Відстань шпинделя від поверхні колони: 245 мм Розміри робочого столу: 730x210 мм Розміри підстави: 400x600 мм Двигун S1/S6: 1500Вт/2100Вт 230В Габарити машини (висота з підставою): 1080 x 770 x 1460 мм Вага: 278 кг Доступне оснащення: Шип для патрона MK3/B18 Сервісний інструмент Свердлильний патрон 3-16 мм/B18 Перехідна втулка MK4/MK3 Перехідна втулка MK3/MK2

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, CORMAK ZX7016 – це універсальний фрезерно-свердлильний верстат, що поєднує в собі компактні розміри та вражаючу функціональність. Розроблений з урахуванням потреб майстрів-початківців, він ідеально підходить для точної обробки металу. Завдяки шпінделю з конусом MK2, пристрій забезпечує виняткову стабільність і точність роботи. Крім того, цифровий дисплей для зчитування ходу пінолі шпинделя дозволяє здійснювати повний контроль над процесом, що призводить до повторюваних і точних результатів – як у домашній майстерні, так і при підтримці виробничих процесів. Csdswvhmwspfx Adzehb Пристрій виготовлено відповідно до чинних стандартів Європейського Союзу, має маркування CE та декларацію відповідності ЄС. Пульт керування та системи безпеки відповідають сучасним вимогам охорони праці. Захисний кожух шпинделя та редуктора, оснащений мікровимикачем, забезпечує додаткову безпеку під час роботи. КЛЮЧОВІ ПЕРЕВАГИ ПРИСТРОЮ: Цифровий дисплей для зчитування глибини свердління/фрезерування Вбудована робоча лампа в корпусі верстата Міцна та професійна конструкція, що забезпечує тривалий термін служби. Багатофункціональність: можливість свердління та фрезерування в одному пристрої. Передача приводу через надійний ремінний редуктор. Шпиндель, встановлений на прецизійних кулькових підшипниках. Регулювання висоти шпинделя дозволяє адаптувати його до різних завдань. Наскрізний шпиндель з різьбою для кріплення робочих головок. Запобіжний вимикач класу захисту IP54 – підвищена безпека використання. Тихий, продуктивний електричний двигун, що гарантує комфортну роботу. ✔ Усі механічні елементи, включно з шківами, виготовлені повністю з металу – для максимальної довговічності та надійності. ОРИГІНАЛЬНИЙ ZX7016 – точність і стабільність у стандартній комплектації Верстат оснащено міцним, масивним пересувним столом, що забезпечує плавні та точні рухи по двох осях (X/Y), що дозволяє точно контролювати процес обробки. Можливе безпосереднє встановлення тисків на робочому столі (тиски доступні як опціональне обладнання). Пересувний стіл є невід’ємною частиною конструкції верстата, гарантуючи жорсткість і надійність під час роботи. Технічні параметри: Макс. діаметр свердління 16 мм Макс. діаметр вертикального фрезерування 12 мм Макс. ширина поздовжнього фрезерування 40 мм Двигун S1/S6 0,55 кВт / 0,75 кВт Швидкість двигуна 1420 об/хв Напруга / частота 230 В / 50 Гц Розміри столу (довжина x ширина) 420 x 152 мм Хід столу по осі Y 115 мм Хід столу по осі X 230 мм Відстань від колони до шпинделя 180 мм Висота кінчика шпинделя від столу 155 - 355 мм Висування пінолі шпинделя 77 мм Конус шпинделя MK2 Швидкості шпинделя 320, 400, 500, 650, 800, 900, 1350, 1450, 1800, 1900, 2700, 3300 об/хв. Ширина та відстань між канавками для Т-подібних гайок 12 x 80 мм Маса 75 кг Примітка: Наведені параметри мають орієнтовний характер і можуть відрізнятися залежно від типу оброблюваного матеріалу, використаного інструменту та його технічного стану (наприклад, ступеня зносу). Стандартна комплектація: Свердлильний патрон 1-16 Шпиндель свердлильного патрона Пересувний стіл (робочий) Ручні інструменти Інструкція з експлуатації (ДТ / PL)

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Електричний штабелер CORMAK Q15E16-2 – це компактний складський пристрій, призначений для транспортування, підйому та обробки вантажів вагою до 1500 кг. Максимальна висота підйому 1600 мм дозволяє ефективно працювати з палетами, завантажувати та розвантажувати товари, а також розміщувати вантажі на низьких стелажах і платформах. Штабелер керується оператором і оснащений електричною системою приводу та підйому, що зменшує фізичне навантаження та підвищує ефективність щоденних транспортних операцій. Компактні розміри, загальна ширина 780 мм і радіус повороту 1350 мм полегшують маневрування на складах, у виробничих цехах та інших місцях з обмеженим простором. Основні переваги штабелера Q15E16-2: * Вантажопідйомність 1500 кг – дозволяє обробляти важчі палети та складські вантажі. * Висота підйому 1600 мм – підходить для завантаження, розвантаження та розміщення вантажу на підйомниках і нижніх рівнях стелажів. * Електричний привід – двигун потужністю 0,75 кВт покращує транспортування вантажів і зменшує навантаження на оператора. * Електричний підйом – двигун підйому потужністю 2,2 кВт забезпечує ефективне підіймання вантажу. * Компактна конструкція – ширина 780 мм і радіус повороту 1350 мм полегшують роботу у вузьких проходах. * Акумулятори 2 × 12 В / 85 А·год – забезпечують живлення електричної системи приводу та підйому. * Поліуретанові колеса – добре підходять для типових складських і промислових підлог. * Електромагнітне гальмо – сприяє безпечному зупиненню та контролю штабелера під час роботи. * Вила довжиною 1150 мм – призначені для типових транспортних операцій із використанням палет. Ефективна робота на складі CORMAK Q15E16-2 розроблено для щоденних внутрішніх транспортних операцій. Вантажопідйомність 1500 кг у поєднанні з центром ваги 500 мм дозволяє ефективно обробляти вантажі, зберігаючи при цьому компактні розміри пристрою. Швидкість руху становить 3,5 км/год з вантажем і 4 км/год без вантажу, тому штабелер підходить як для точного маневрування, так і для транспортування вантажів між робочими місцями. Штабелер Q15E16-2 використовує дві незалежні системи приводу: * Двигун приводу потужністю 0,75 кВт, * Двигун підйому потужністю 2,2 кВт. Cedpfxozu I Ngs Adzehb Обладнання та основні елементи: * Електрична система приводу, * Електрична система підйому, * Вила довжиною 1150 мм, * Акумулятори 2 × 12 В / 85 А·год, * Поліуретанові колеса, * Електромагнітна гальмівна система, * Мачта з максимальною висотою підйому 1600 мм. Технічні характеристики: * Максимальна висота підйому: 1600 мм * Вантажопідйомність: 1500 кг * Центр ваги: 500 мм * Довжина вил: 1150 мм * Ширина вил: 560 мм * Висота з опущеними вилами: 2090 мм * Висота піднятої мачти: 2090 мм * Мінімальна висота вил: 80 мм * Загальна ширина: 780 мм * Загальна довжина: 1770 мм * Дорожній просвіт: 20 мм * Радіус повороту: 1350 мм * Швидкість руху з вантажем / без вантажу: 3,5 / 4 км/год * Швидкість підйому з вантажем / без вантажу: 85 / 110 мм/с * Швидкість опускання з вантажем / без вантажу: Дані відсутні * Здатність долати підйоми з вантажем / без вантажу: 3 / 10% * Тип робочого гальма: Електромагнітний * Потужність двигуна приводу: 0,75 кВт * Потужність двигуна системи підйому: 2,2 кВт * Місткість акумулятора: 12 В / 85 А·год, 2 шт. * Матеріал коліс: Поліуретан * Вага: 390 кг

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Функціональність: повністю працездатний, Роликовий транспортер 3 м – високоефективний роликовий конвеєр для роботи з важкими матеріалами в процесах різання та транспортування Роликовий транспортер довжиною 3000 мм – це міцний і надійний роликовий конвеєр, призначений для підтримки процесів різання, обробки та транспортування матеріалів великої маси та різноманітних розмірів. Завдяки міцній конструкції, 10 сталевим роликам і регулюванню робочої висоти, пристрій ідеально інтегрується з стрічковими пилами, дисковими пилами та іншими верстатами для обробки металу. Основні переваги машини 10 сталевих роликів розміром 60 × 360 мм – забезпечують плавний, стабільний рух навіть довгих і важких деталей. Максимальне навантаження 900 кг – безпечне подавання труб, валів, сталевих профілів і конструкційних елементів. Регульована висота в діапазоні 650–1100 мм – гнучке налаштування під будь-який верстат. Можливість модульного з’єднання – створення технологічних ліній будь-якої довжини. Сталева конструкція з посиленнями – стійкість до вібрацій і тривалих динамічних навантажень. Конструкція та технологія Роликовий конвеєр CORMAK виготовлений з товстостінних сталевих профілів з високою жорсткістю, що дозволяє інтенсивно використовувати його в промислових умовах. Кожен ролик встановлений на кулькових підшипниках, що забезпечує низький опір коченню та мінімізує ризик заклинювання матеріалу. Ніжки транспортера посилені поперечинами, що значно підвищує стабільність конструкції навіть при максимальному навантаженні. Точність і продуктивність Подовжений роликовий конвеєр 3 м дозволяє ефективно направляти матеріал перед різанням або забирати після завершення обробки. Плавне регулювання висоти дозволяє ідеально встановити його відносно робочої площини верстата, що призводить до зменшення ризику помилок позиціонування та підвищує безпеку роботи. Стабільне направлення деталі мінімізує вібрації та покращує точність різання, особливо у випадку стрічкових пил. Застосування Chjdpfx Asvu Rz Nodzob Роликовий конвеєр 3 м знаходить застосування в багатьох галузях промисловості, таких як: Обробка сталі та кольорових металів Виробництво сталевих конструкцій Різання труб і профілів у серійних системах Слюсарно-механічна промисловість Пристрій може працювати окремо або бути частиною більших технологічних ліній, інтегрованих із системами вимірювання та позиціонування. Стандартне обладнання 10 сталевих роликів з підшипниками Регульовані ніжки з діапазоном висоти 650–1100 мм Посилена сталева рама з поперечними стабілізуючими перекладинами Технічні параметри Діаметр роликів 60 мм Довжина роликів 360 мм Кількість роликів 10 Довжина транспортера 3000 мм Ширина транспортера 450 мм Діапазон регулювання висоти 650–1100 мм Максимальне навантаження 900 кг Вага 50 кг

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Функціональність: повністю працездатний, Промислова мийна машина MP160 – ретельне очищення деталей у замкнутому контурі Промислова мийна машина MP160 – це професійне обладнання, призначене для інтенсивного очищення промислових, майстерневих та автомобільних деталей. Робота в закритій камері, робочий тиск у діапазоні 5–8 бар та можливість підігріву миючого розчину до 70°C забезпечують ефективне видалення масел, мастил, нагарів, технологічних відкладень та інших складних забруднень. Замкнутий контур дозволяє повторно використовувати робочу рідину, зменшуючи споживання миючого засобу та покращуючи організацію робочого місця. Мийна машина MP160 ідеально підходить для очищення деталей складної форми, з вузькими каналами, заглибленнями та важкодоступними поверхнями. Основні переваги мийної машини MP160 Робочий тиск 5–8 бар – забезпечує ефективне видалення стійких забруднень з деталей складної геометрії. Підігрів миючого розчину до 70°C – підвищує ефективність миючого засобу та допомагає скоротити час очищення. Замкнутий контур робочої рідини – зменшує споживання миючого засобу та кількість відходів, що утворюються під час роботи. Двофункціональний робочий пістолет – дозволяє розпилювати миючий розчин зі стисненим повітрям або продувати деталь лише повітрям. Можливість осушення деталей – після завершення миття деталь можна продути стисненим повітрям. Манометр робочого тиску – забезпечує постійний контроль параметрів роботи. Зручна панель керування – забезпечує незалежне керування живленням і системою підігріву. Сталева конструкція камери – пристосована для регулярного використання в майстернях та промислових підприємствах. Регульовані ніжки – дозволяють стабільно встановити пристрій і правильно вирівняти робоче місце. Концентрат для миття деталей в комплекті Csdpfxoztwkds Adzjhb Разом із мийною машиною MP160 ви отримуєте 2 літри концентрату для промислових мийних машин. При приготуванні розчину з концентрацією 10%, концентрат дозволяє отримати до 20 літрів готової робочої рідини. Найкращі результати очищення досягаються при використанні водного розчину з температурою від 40 до 70°C. Рекомендовану концентрацію слід підбирати відповідно до типу поверхні, характеру забруднення та використовуваного методу миття. Рекомендована концентрація розчину ванна з розчином: 5–10%, миття низьким тиском: 2–10%, миття високим тиском: 2–5%, pH концентрату: 12,8. Ефективне очищення важкодоступних поверхонь Система миття під тиском дозволяє направляти струмінь рідини безпосередньо на забруднені місця. Завдяки цьому мийна машина MP160 дозволяє очищати щілини, ніші, отвори, канали та елементи неправильної форми. Після завершення миття оператор може перемкнути пістолет на роботу лише стисненим повітрям. Це полегшує видалення залишків рідини з поверхні деталі та підготовку частини до подальших сервісних операцій, перевірки, складання або відновлення. Стандартна комплектація двофункціональний пістолет для розпилення рідини та продування повітрям, система підігріву робочої рідини, панель керування, манометр робочого тиску, регульовані ніжки-стабілізатори, 2 літри концентрату для промислових мийних машин. Технічні характеристики мийної машини MP160 Об’єм камери 160 л Максимальна температура миючого розчину 70°C Об’єм резервуару для рідини 8–14 л Робочий тиск 5–8 бар Розміри пристрою 770 × 600 × 1330 мм Маса 47 кг

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Функціональність: повністю працездатний, Мийка для деталей об’ємом 140 л – це професійне обладнання для майстерень, призначене для ефективного видалення мастила, бруду, відкладень та інших стійких забруднень з деталей і вузлів механізмів. Застосування закритого контуру миючого розчину дозволяє ефективно використовувати рідину та зменшити її витрату. Великий об’єм резервуару, міцна конструкція та зручна робоча зона роблять цю мийку ідеальним рішенням для механічних майстерень, автосервісів, виробничих підприємств та відділів технічного обслуговування. Основні переваги мийки об’ємом 140 л: * Резервуар об’ємом 140 літрів – забезпечує достатньо місця для очищення великих деталей і вузлів. * До 90 літрів миючої рідини – великий об’єм робочої рідини дозволяє працювати довше без частого поповнення. * Продуктивний насос 2,7–3,6 л/хв – забезпечує точне направлення струменя рідини на очищені елементи. * Закритий контур – дозволяє повторно використовувати миючий засіб і зменшує його витрату. * Автоматична блокування кришки – підвищує безпеку та зручність використання. * Стабільна конструкція на 4 ніжках – забезпечує належну стійкість обладнання під час роботи. * Практична робоча поверхня – дозволяє зручно розміщувати інструменти, деталі та аксесуари. Концентрат для миття деталей у комплекті Разом із мийкою MP140 ви отримуєте 2 літри концентрату для промислових мийок. При приготуванні розчину з концентрацією 10%, концентрат дозволяє отримати до 20 літрів готової робочої рідини. Концентрацію слід підбирати відповідно до типу поверхні, характеру забруднення та використовуваного методу миття. Рекомендована концентрація розчину: * занурення в розчин: 5–10%, * миття під низьким тиском: 2–10%, * миття під високим тиском: 2–5%, * pH концентрату: 12,8. Конструкція та принцип роботи мийки для деталей Мийка об’ємом 140 л оснащена гнучким шлангом з насадкою для розпилення. Миючий розчин набирається з резервуару та транспортується насосом до шланга, завдяки чому оператор може точно направляти струмінь на забруднену поверхню. Для належної роботи пристрою вхід насоса повинен бути повністю занурений у рідину. Це рішення дозволяє підтримувати належний потік миючого розчину під час роботи. Кришка резервуару зручно відкривається і автоматично блокується після підняття, підвищуючи безпеку оператора. Все це встановлено на міцній сталевій рамі з чотирма ніжками, що забезпечує стабільність навіть під час інтенсивного використання. Розміри пристрою становлять 1130 × 540 × 885 мм, завдяки чому мийку можна розмістити в більшості майстерень, пропонуючи при цьому велику робочу поверхню. Стандартна комплектація: * робоча ємність з автоматично блокованою кришкою, * насос з гнучким шлангом і насадкою для розпилення, * сталева рама з чотирма ніжками, * робоча поверхня під резервуаром, * інструкція з монтажу та експлуатації, * 2 літри концентрату для промислових мийок. Chodpfjztwh Asx Adzob Технічні характеристики | Параметр | Значення | | ----- | ----- | | Об’єм резервуару | 140 л | | Максимальний об’єм миючої рідини | 90 л | | Продуктивність насоса | 2,7–3,6 л/хв | | Живлення | 230 В | | Зовнішні розміри | 1130 × 540 × 885 мм | | Розміри робочої ємності | 800 × 500 мм | | Вага | 43 кг |

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Функціональність: повністю працездатний, Камерна мийна установка високого тиску AURORA MP150 – це компактна мийна установка для використання в майстерні, призначена для очищення механічних деталей, інструментів та компонентів. Закрита робоча камера обмежує розбризкування рідини, а робочий тиск на рівні 5–8 бар полегшує видалення масла, мастила, нагару та інших стійких забруднень. Мийна установка для деталей використовує замкнутий цикл миючої рідини, що дозволяє багаторазово використовувати її під час поточних робіт. Двофункціональний пневматичний пістолет дозволяє як мити сумішшю рідини та стисненого повітря, так і виконувати подальше продування та сушіння очищених елементів. Мийна установка для майстерні AURORA MP150 – основні переваги: Робочий тиск 5–8 бар – ефективне видалення масла, мастила, нагару та інших забруднень, у тому числі з важкодоступних місць. Двофункціональний пневматичний пістолет – дозволяє мити рідиною зі стисненим повітрям, а також продувати деталі лише повітрям. Замкнутий цикл миючої рідини – дозволяє обмежити витрату миючого засобу під час регулярної роботи. Освітлення робочої камери – забезпечує кращу видимість поверхонь, отворів і куточків, що очищаються. Вбудовані робочі рукавиці – полегшують маніпулювання деталлю без необхідності відкривати камеру. Допоміжні амортизатори кришки – полегшують відкривання та закривання робочої камери. Вентиляція камери – сприяє обміну повітря під час роботи пристрою. Компактна настільна конструкція – мийну установку можна розмістити на стабільному та достатньо міцному столі або робочій поверхні. Концентрат для миття деталей у комплекті Разом з мийною установкою MP150 ви отримуєте 2 літри концентрату для мийних установок для майстерні. Під час приготування розчину з концентрацією 10%, концентрат дозволяє отримати до 20 літрів готової робочої рідини. Концентрацію слід підбирати до типу поверхні, характеру забруднення та використовуваного методу миття. Рекомендована концентрація розчину ванна: 5–10%, миття низьким тиском: 2–10%, миття високим тиском: 2–5%, pH концентрату: 12,8. Мийна установка для деталей з двофункціональним пневматичним пістолетом AURORA MP150 оснащена пневматичним пістолетом з двома режимами роботи, завдяки чому один пристрій дозволяє як ретельно мити, так і продувати елементи. У режимі миття через сопло подається суміш миючої рідини та стисненого повітря. Струмінь допомагає видаляти забруднення з отворів, каналів, поглиблень і поверхонь зі складною формою. Після закінчення миття пістолет можна переключити в режим продування. Стиснене повітря дозволяє видалити залишки рідини з поверхні та важкодоступних місць, полегшуючи підготовку деталей до подальшої роботи, контролю, ремонту або монтажу. Камерна мийна установка AURORA MP150 стандартно оснащена: двофункціональним пневматичним пістолетом, інтегрованими робочими рукавицями, освітленням внутрішньої частини камери, системою вентиляції, допоміжними амортизаторами для відкривання кришки, регулюванням подачі стисненого повітря. 2 літри концентрату для мийних установок для майстерні. Технічні характеристики Місткість камери 150 л Місткість ванни для рідини 8–14 л Chjdpsztwg Sefx Adzsb Робочий тиск 5–8 бар Розміри 770 × 610 × 700 мм Маса 29 кг Пістолет пневматичний, двофункціональний Освітлення камери так Вентиляція так

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Функціональність: повністю працездатний, Промислова мийна машина закритого типу CORMAK MP180 – це професійне обладнання, призначене для ефективного очищення сильно забруднених механічних, металевих та промислових деталей. Поєднання високого тиску, підігріву миючого розчину та конструкції з нержавіючої сталі забезпечує високу ефективність очищення, довговічність та зручність у щоденній роботі. Замкнутий цикл миючого розчину дозволяє економно використовувати миючий засіб, а можливість нагрівання рідини до температури 70°C підвищує ефективність видалення стійких забруднень, таких як масла, мастила, жири, нагар та відкладення. Мийна машина MP180 розроблена для професійних майстерень, сервісних центрів та промислових підприємств, де важлива точність, довговічність та продуктивність процесу очищення. Основні переваги мийної машини MP180: * Очищення в замкнутому циклі з підігрівом рідини – ефективне видалення стійких забруднень завдяки робочій температурі до 70°C. * Високий робочий тиск до 8 бар – забезпечує ретельне очищення важкодоступних поверхонь та сильно забруднених деталей. * Конструкція з нержавіючої сталі – забезпечує високу стійкість до корозії, вологи та інтенсивного використання. * Двофункціональний мийний пістолет – дозволяє працювати лише з повітрям або сумішшю повітря та рідини, а також осушувати деталі після завершення миття. * Регульовані ніжки – дозволяють стабільно встановити пристрій навіть на нерівній поверхні. Концентрат для миття деталей у комплекті: Разом з мийною машиною MP180 ви отримуєте 2 літри концентрату для миття деталей. При приготуванні розчину з концентрацією 10%, концентрат дозволяє отримати до 20 літрів готової робочої рідини. Найкращі результати очищення досягаються при використанні водного розчину з температурою від 40 до 70°C. Рекомендовану концентрацію слід вибирати відповідно до типу поверхні, характеру забруднення та використовуваного методу миття. Рекомендована концентрація розчину: * занурення у розчин: 5–10%; * миття під низьким тиском: 2–10%; * миття під високим тиском: 2–5%; * pH концентрату: 12,8. Конструкція та технологія мийної машини MP180: Мийна машина для деталей MP180 оснащена просторою робочою камерою та системою підігріву миючого розчину. Підвищена температура рідини збільшує ефективність процесу миття та допомагає швидше видаляти стійкі забруднення. Міцна конструкція з нержавіючої сталі забезпечує високу стійкість до вологи, забруднень та вимогливих умов експлуатації. Завдяки цьому пристрій пристосований для регулярного використання в майстернях, сервісних центрах та промислових підприємствах. Мийний пістолет дозволяє точно направляти струмінь на деталь, що очищається. Можливість роботи лише стисненим повітрям також дозволяє продувати та осушувати вимиті деталі. Chjdpfx Aoztwa Ssdzjb Стандартна комплектація: * двофункціональний пістолет – повітря / рідина + повітря; * система підігріву миючого розчину; * робоча камера об’ємом 180 л; * конструкція з нержавіючої сталі; * регульовані ніжки; * 2 літри концентрату для миття деталей. Технічні характеристики: * Місткість мийної машини: 180 л * Напруга: 230 В * Частота: 50 Гц * Маса: 56 кг * Висота з ніжками: 1450 мм * Висота без ніжок: 920 мм * Внутрішня ширина: 740 мм * Внутрішня висота до відкритої кришки: 410 мм * Внутрішня глибина: 500 мм * Висота завантаження: 360 мм * Ширина завантаження: 700 мм

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Важільний підйомник для важких вантажів – це надійний інструмент, розроблений для професіоналів, яким потрібне міцне та довговічне обладнання для щоденного використання в складних умовах. Завдяки вражаючій вантажопідйомності, що становить до 5000 кг, цей інструмент ідеально підходить для використання в різних галузях, таких як промисловість, будівництво, логістика та автомобільні сервіси. Він є ідеальним рішенням для підйому та переміщення важких машин, сталевих конструкцій, палет, а також інших масивних предметів. Однією з ключових переваг цього підйомника є його продумана конструкція, яка поєднує в собі міцність і функціональність. Загальна довжина 1540 мм забезпечує оптимальний радіус дії, що дозволяє користувачеві точно та безпечно працювати навіть у складних просторових умовах. Ергономічна форма важеля та зручно профільована ручка забезпечують комфортне використання, мінімізуючи зусилля, необхідні для підйому навіть найважчих вантажів. Chjdpfx Ajvxrt Isdzeb Незважаючи на свою високу міцність, цей підйомник характеризується відносно невеликою вагою, приблизно 10 кг, що робить його легким у транспортуванні та використанні. Це значна перевага, особливо в ситуаціях, коли потрібна мобільність і швидке реагування на зміни в операційних потребах. Завдяки використанню матеріалів найвищої якості та точному виробництву, підйомник гарантує тривалий термін служби, стійкість до пошкоджень і надійність навіть при інтенсивному використанні. Цей пристрій розроблено з урахуванням безпеки та ефективності роботи. Двоколісна основа забезпечує стабільність і легкість маневрування, що особливо важливо під час переміщення важких вантажів на короткі відстані. Крім того, міцна конструкція підйомника мінімізує ризик поломок, що забезпечує безпроблемну роботу протягом тривалого часу. Підсумовуючи, важільний підйомник з вантажопідйомністю 5000 кг, загальною довжиною 1540 мм і вагою приблизно 10 кг – це необхідний інструмент для кожного професіонала, якому потрібне надійне обладнання для обробки важких вантажів. Його універсальність, міцність і зручність використання роблять його чудовим вибором для компаній і приватних осіб, які не йдуть на компроміси щодо якості та безпеки роботи. Технічні характеристики: Вантажопідйомність: 5000 кг Загальна довжина: 1540 мм Діаметр труби: 40 мм Товщина опорної пластини: 11 мм Ширина опорної пластини: 64 мм Вага: приблизно 10 кг

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Витяжна система для металу та стружки MDC750 230 В – це ефективний пристрій, призначений для використання на металообробних верстатах, де необхідне ефективне видалення забруднень, таких як стружка, пил і тирса. Завдяки компактній конструкції, міцному двигуну та високій ефективності всмоктування, цей пристрій є надійним рішенням для професійних слюсарних майстерень, виробничих підприємств, а також для верстатів, обладнаних стрічковими, настільними та дисковими шліфувальними машинами. Ця витяжна система для металу забезпечує чисте та безпечне робоче середовище при збереженні стабільних параметрів всмоктування. Основні переваги машини: * Висока ефективність всмоктування – продуктивність до 1800 м³/год без мішка, що забезпечує ефективне видалення навіть дрібного пилу та металевої стружки. * Компактна конструкція – стабільний, добре збалансований корпус дозволяє працювати в обмеженому просторі. * Швидкий доступ до контейнера – полегшує регулярне очищення та зменшує час простою. * Проста заміна фільтра – скорочує час технічного обслуговування. * Пристосованість для роботи з різними пристроями – ідеальна витяжка для стружки та витяжка для шліфувальної машини в малих і середніх підприємствах. Конструкція та технологія MDC750 розроблено для інтенсивної роботи в промислових умовах. Конструкція базується на міцному сталевому корпусі та ефективній системі фільтрації, яка ефективно відокремлює пил і металеву тирсу. Всмоктувальний блок, що працює від двигуна потужністю 0,75 кВт, забезпечує відповідні параметри потоку повітря. Крильчатка діаметром 350 мм створює стабільний вакуум, що дозволяє ефективно видаляти навіть більш важкі фракції металу. Пристрій оснащено всмоктувальним патрубком 1 × 100 мм, що полегшує його використання з найпопулярнішими верстатами. Великий збірний контейнер гарантує тривалий час роботи без необхідності частого очищення. Точність і продуктивність Застосовані конструктивні рішення забезпечують підтримку постійної продуктивності як при видаленні стружки, так і пилу. Продуктивність 1520 м³/год при роботі з мішком дозволяє ефективно обслуговувати одно- та багатоопераційні верстати. Компактні розміри полегшують переміщення та інтеграцію з існуючою інфраструктурою верстатів. Застосування Витяжна система для металу MDC750 – це рішення, розроблене для професійного використання, зокрема для: * настільних, стрічкових і дискових шліфувальних верстатів, * малих і середніх металообробних майстерень, * верстатів для підготовки та обробки металевих деталей, * процесів, що потребують ефективного видалення металевої тирси та пилу. Стандартне обладнання * Основний фільтр * Контейнер для стружки та тирси * Всмоктувальний патрубок 100 мм * Комплект кріплень та витратних матеріалів Технічні дані Двигун: 0,75 кВт Напруга: 230 В / 50 Гц Всмоктувальні патрубки: 1 × 100 мм Продуктивність всмоктування без мішка: 1800 м³/год Chjdpfjztn Sfjx Adzeb Продуктивність всмоктування з мішком: 1520 м³/год Діаметр крильчатки: 350 мм Розміри: 870 × 560 × 1170 мм Вага: 31 кг

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2022, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 11/2022, загальна довжина: 2 750 мм, загальна ширина: 1 650 мм, загальна висота: 1 800 мм, загальна вага: 750 кг, Обладнання: документація / посібник, Автоматизована верстат CNC для УФ-трафаретного друку — SD2-C4-UV (2022) ПРОПОНОВАНА ВЕРСТАТ: SD2-C4-UV – це автоматизована чотириколірна верстат CNC, призначена для трафаретного друку. Пристрій виконує багатоколірний друк на плоских і об’ємних (циліндричних) виробах, використовуючи фарби, що тверднуть під впливом УФ-випромінювання та інфрачервоного (ІЧ) випромінювання в одному виробничому циклі. Верстат дозволяє друкувати на об’ємних об’єктах максимум у шести кольорах, поєднуючи технології УФ- та ІЧ-випромінювання. Призначена для друку на деталях, виготовлених з негорючих матеріалів і пластмас за умови контролю температури поверхні деталей, що сушаться. Пропонуємо до продажу повністю справний, автоматизований верстат CNC для УФ-трафаретного друку моделі SD2-C4-UV, виготовлений у 2022 році (серійний номер 11/2022). Пристрій працює без збоїв, продаж пов’язаний зі зміною виробничого профілю. ОСНОВНІ ДАНІ • Модель: SD2-C4-UV • Серійний номер: 11/2022 • Рік виготовлення: 2022 • Стан: вживана, технічно справна • Лічильник циклів: 381 124 • Документація: повний комплект технічної документації (120 сторінок) ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ • Живлення: 3 × 400 В змінного струму / 50 Гц / максимальна потужність 10 кВт • Габарити: 2750 × 1650 × 1800 мм; маса ~750 кг • Робочий тиск: 6,0 бар (макс. 7,0 бар) • Друк на циліндричних об’єктах: діаметр 10–150 мм, висота до 250 мм • Друк на плоских об’єктах: до 250 × 100 × 100 мм • Максимальна площа друку: 310 × 180 мм (1 колір) • Обслуговування: 1 оператор ПЕРЕВАГИ • 4-колірний УФ- і ІЧ-трафаретний друк в одному циклі (до 6 кольорів) • 9 сервоприводів CNC — повна автоматизація руху • Друк на циліндричних (діаметр 10–150 мм) і плоских об’єктах • Система візуального контролю (камера + монітор) для точного позиціювання трафарету • Віддалене обслуговування через Інтернет; оновлення програмного забезпечення • ПЛК-контролер з сенсорною HMI, меню польською мовою Chsdpfxszwdv Us Adzeb • Повні системи безпеки відповідно до норм CE (оптоелектронні бар’єри, ножна педаль) • УФ-реактор з лампою 200 мм / ~250 Вт/см

Рік виготовлення: 2026, Стан: новий, Осушувач охолоджуваного стисненого повітря CORMAK – це професійне промислове обладнання, розроблене для ефективного видалення вологи, водяної пари та частинок масла з пневматичних систем. Завдяки використанню високоефективної технології охолодження, осушувач забезпечує стабільну роботу обладнання, що живиться стисненим повітрям, збільшуючи його термін служби та надійність. Це ідеальне рішення для підприємств, які шукають сучасні методи очищення повітря в пневматичних установках. Chedpfxemt Dcxo Adzeb Основні переваги осушувача стисненого повітря CORMAK * Вдосконалена система охолодження — двоступеневий процес охолодження повітря до точки роси забезпечує ефективне відділення вологи та частинок масла. * Стабільна робота в установках до 10 бар — обладнання пристосоване для роботи в стандартних промислових системах. * Висока продуктивність — до 7000 л/хв, що робить обладнання ефективним рішенням для середніх і великих систем стисненого повітря. * Енергоефективна конструкція — застосування вентилятора зі змінною швидкістю обертання зменшує споживання енергії до 1,37 кВт. * Автоматичний клапан скидання конденсату — забезпечує надійне видалення конденсату без необхідності нагляду оператора. * Компактні розміри та проста установка — ідеально підходить для модернізації існуючих пневматичних систем. Конструкція та технологія Осушувач охолоджуваного типу розроблено з метою забезпечення максимальної ефективності та довговічності. Основні конструктивні елементи включають: 1. Теплообмінник повітря-повітря На першому етапі процесу повітря, що надходить, проходить через теплообмінник, де попередньо охолоджується холоднішим повітрям, що виходить з випарника. Завдяки застосуванню зустрічного потоку, рекуперація тепла підвищує енергоефективність всієї системи. 2. Випарник холодильної установки На другому етапі стиснене повітря потрапляє у випарник, де охолоджується до температури точки роси 3°C. Це призводить до конденсації водяної пари та частинок масла, що містяться в ньому. 3. Сепаратор конденсату Після охолодження суміш газу та конденсату потрапляє у високоефективний сепаратор, де конденсат відокремлюється та автоматично відводиться назовні. 4. Система регулювання роботи вентилятора Технологія вентилятора зі змінною швидкістю обертання дозволяє інтелектуально адаптувати інтенсивність охолодження до фактичної потреби, що обмежує споживання енергії та збільшує термін служби компонентів. Комплектація * Автоматичний клапан скидання конденсату * Вбудований сепаратор води та масла * Вентилятор зі змінною швидкістю — автоматичне налаштування до умов роботи * Система електронного керування — стабільність параметрів * Компактний і міцний корпус, стійкий до промислових умов Технічні параметри | Параметр | Значення | | :----- | :----- | | Діаметр вхідної/вихідної труби (BSP) | 1 1/2" | | Максимальний робочий тиск | 10 бар | | Максимальна температура повітря на вході | ≤ 38°C | | Температура точки роси | 3°C | | Продуктивність | 7000 л/хв | | Потужність | 1,37 кВт | | Напруга живлення | 230 В | | Розміри (Д x Ш x В) | 1000 x 550 x 920 мм | | Вага | 95 кг | | Тип і кількість холодоагенту | R410a, 900 г |