Придбати Hgt Hgt 600 Liter Orange Peel Grab (Stone/Scrap) б/у (19 465)

Стан: дуже добре (вживаний), У комплект поставки входить: 02x стійки для верстаків, б/в Колір матеріалу: цинкований за методом Сендзимира Профіль рами: 90 x 75 x 2,00 мм Висота стійки: 900 мм Глибина стійки: 600 мм Включає поперечні та діагональні стяжки, опорні пластини Стійки попередньо зібрані (болтове з’єднання) 04x поперечини для верстаків, б/в Колір матеріалу: RAL 7035 світло-сірий Профіль: 80 x 40 мм Тип поперечини: TRV1-240-084-30CE Внутрішній просвіт: 2.400 мм Bdjdpfxji Ewqke Aa Dec 08x фіксуючих шпильок, нові Виконання: повністю оцинковані 01x ДСП другого сорту, б/в Товщина ДСП: 38 мм Ширина ДСП: 2.580 мм Глибина ДСП: 600 мм Поверхня: за потреби ламінована (можливо двочастинна) 01x ДСП другого сорту, б/в Товщина ДСП: 38 мм Ширина ДСП: 2.380 мм Глибина ДСП: 600 мм Поверхня: за потреби ламінована (можливо двочастинна) 16x самонарізні гвинти, нові Виконання: оцинковані Розміри: 6,3 x 70 мм Фотографії слугують для ілюстрації матеріалу. Колір матеріалу може відрізнятись. ДСП може бути як ламінованою, так і неламінованою. - Верстаки відвантажуються в розібраному вигляді; - Стійки до верстака попередньо зібрані; - Строк виробництва зазвичай становить біля 5 робочих днів.

Стан: добрий (вживаний), Ми пропонуємо вам тут на продаж вживану раму для верстака. Розміри: Ширина: прибл. 1 600 мм Висота: прибл. 900 мм Глибина: прибл. 600 мм Технічні дані рами для верстака: Bjdpfx Aashvmmte Dedc Виробник: SSI Schäfer Тип: PR 350/600 Комплектація: 02x бокові стійки верстака, вживані Колір матеріалу: оцинкований (Sendzimir) Висота стійки: 900 мм Глибина стійки: 600 мм Включаючи поперечні та діагональні стяжки, опорні пластини Стійки попередньо зібрані (болтове ферменне з’єднання) 04x поперечини для верстака, вживані Колір матеріалу: сірий Профіль коробки: 110/140 x 50 мм Відстань між стійками: 1 400 мм 08x фіксаторних штифтів, вживані Виконання: повністю оцинковані Зображення носять ілюстративний характер. Колір матеріалу може відрізнятися. - Верстаки комплектуються у розібраному вигляді; - Бокові стійки верстака попередньо зібрані; - Строк виробництва, як правило, становить близько 3–5 робочих днів.

Стан: добрий (вживаний), Ми пропонуємо вам на продаж вживану конструкцію для верстата. Розміри: Ширина: приблизно 1 600 мм Висота: приблизно 900 мм Глибина: приблизно 600 мм Технічні характеристики конструкції верстата: Виробник: SSI Schäfer Модель: PR 350/600 У комплект входить: Bdsdjhvmnbjpfx Aa Dsc 02x Верстатні стійки, вживані Колір матеріалу: гальванізована сталь (Sendzimir) Висота стійки: 900 мм Глибина стійки: 600 мм Включаючи поперечні і діагональні зв’язки, опорні пластини Стійки попередньо змонтовані (болтове з’єднання) 02x Поперечні балки верстата, вживані Колір матеріалу: сірий Профіль скриньки: 110/140 x 50 мм Відстань між стійками: 1 400 мм 04x Фіксуючих шпильки, вживані Виконання: повністю оцинковані Зображення служать для ілюстрації матеріалу. Колір матеріалу може відрізнятися. - Верстаки відвантажуються у розібраному вигляді; - Верстатні стійки попередньо змонтовані; - Термін виготовлення зазвичай становить близько 3-5 робочих днів.

Стан: добрий (вживаний), Ваші контактні особи у нашій компанії: Пан: Андре Еверінг Пан: Марцель Брахмс Пан: Саймон Бланк Bdsdsfdqkajpfx Aa Doc Ми пропонуємо вам тут на продаж б/в захист стійки виробника Gemac. Захист стійки підходить для ширини профілю рами максимум 90 мм. До комплекту поставки входять: 01x Захист стійки, б/в Колір матеріалу: кремово-білий Виконання: V Для ширини профілю стійки: приблизно 90 мм Загальна висота: приблизно 600 мм Загальна ширина: приблизно 113 мм Висота відбійника: приблизно 60 мм Товщина матеріалу: приблизно 4 мм Отвір Ø: приблизно 8 мм Розміри сторін: приблизно 85 x 85 мм Вага / штука: приблизно 4,888 кг 02x Кріпильна пластина, б/в Колір матеріалу: кремово-білий Розміри: 130 x 91 мм (Ш x Г) Товщина матеріалу: приблизно 7 мм 04x Шестигранний болт: M10 x 35 мм 04x Гайка із насічками: M10 04x Шайба: M10 Огляд наших послуг: (ціни за запитом) Монтаж, встановлення враховуйте наші загальні умови монтажу Перевірка стелажів Інспекція стелажів згідно DIN EN 15635, проведена відповідно до вимог BGR 234 Візуальна перевірка для всіх систем зберігання Доставка нашим власним автопарком (без розвантаження)

Стан: дуже добре (вживаний), Ваші контактні особи у нашій компанії: Пан: Андре Еверінг Пан: Маріо Кльовер Пан: Фальк Дойч Технічні дані палетної балки: Система стелажів: Nedcon Тип: NS У комплект поставки входить: 01x Палетна балка, б/в включаючи кутовий внутрішній профіль Ширина кута: приблизно 20 мм Довжина кута: приблизно 2 170 мм Ширина кутової рейки: приблизно 18 мм Довжина кутової рейки: приблизно 2 170 мм Для товщини ДСП до: приблизно 38 мм Колір матеріалу: помаранчевий Профіль коробчатий: 90x40 мм Замок-фіксатор: 4HK (гачок) Світлий проліт: приблизно 2 250 мм 02x Фіксаторні штифти, б/в Виконання: повністю оцинковані Для фіксації поздовжніх балок проти ненавмисного виймання Примітка: На балках приварена кутова рейка (Кутова рейка – ширина: 18 мм / товщина матеріалу: 2,00 мм) Загальна інформація про товар: Bedpfx Aaeh Et Snj Dodc Цей товар пропонується лише самовивозом. Доставка або відправка цього товару можлива за додаткову плату, яку можна уточнити окремо залежно від місця призначення та обсягу постачання. Наші послуги в огляді: (ціни за запитом) Монтаж, встановлення зверніть увагу на наші загальні умови монтажу Перевірка стелажів Інспекція стелажу згідно з DIN EN 15635 відповідно до вимог BGR 234, візуальна перевірка для всіх стелажних систем Доставка власним транспортом (без розвантаження)

Стан: добрий (вживаний), чистий проліт: 2 700 мм, вантажопідйомність: 3 000 кг, Технічні дані щодо палетного стелажа: Стелажна система: SSI Schäfer Тип: PR 600 Технічні дані щодо монтажу: Кількість рядів стелажів: 01 шт. Довжина кожного ряду: 16 900 мм Кількість секцій у ряду: 06 шт. по 2 700 мм Кількість рівнів (без урахування підлоги): 05 шт. Технічні дані щодо об’єму: Палетомісць на секцію: 18 шт. Палетомісць на ряд: 108 шт. Загальна кількість палетомісць: 108 шт. Вихідні дані: Вантажна одиниця: Європалета EN 13698-1 Розміри: 1 200 x 800 x 150 мм Загальна висота з палетою: н/д Максимальна вага однієї палети: 1 000 кг Комплектація: 07x стійок палетного стелажа, б/в Матеріал: оцинковка сендзимір Тип стійки: P113 Профіль: 100 x 100 x 2 мм Включає поперечні та діагональні зв’язки, захист для стійок та опорні плити Стійки попередньо зібрані (болтове з’єднання ферм) Висота: 8 000 мм Глибина: 1 100 мм 60x траверс для палетного стелажа, б/в Колір: RAL 4002 червоно-фіолетовий С-подібний профіль: 120 x 50 мм Тип траверси: TRV1-270-125-30 CE Світлий проліт: 2 700 мм Кріплення: 5 HK (гачки) Макс. навантаження на пару траверс: 3 000 кг при рівномірному розподілі Примітка: Функціональність траверс збережена, незважаючи на наявність отворів - проект SSI із захисними панелями від тепла, які згідно з даними виробника були прикручені! 120x фіксаторів, б/в Матеріал: оцинкований сендзимір Для фіксації балок від випадкового зняття 28x анкерних болтів, нові Виробник: Hilti Модель: HST2 V3 M12x105 5-25 Матеріал: вуглецева сталь, оцинкована Схвалено для використання у тріщинуватому бетоні Bedpfex Ebrpex Aa Dedc 14x монтажних пластин, б/в Повністю оцинковані Призначені для вирівнювання стійок на нерівній підлозі 01x навантажувальна табличка із зазначенням допустимого навантаження на секцію та полицю, виробника і номеру замовлення Розмір: 420 x 297 x 3 мм Ваші контактні особи у нашій компанії: Пан: Андре Еверінг Пан: Маріо Кльовер Пан: Фальк Дойч Загальна інформація щодо товару: Цей товар пропонується лише для самовивозу. Будь-яка додаткова потреба у транспортуванні чи відправці товару супроводжується додатковими витратами, які залежать від місця доставки та обсягу поставки і можуть бути уточнені окремо.

Стан: добрий (вживаний), Технічні характеристики палетної стелажної системи: Стелажна система: SSI Schäfer Тип: PR 600 Технічні характеристики встановлення: Кількість рядів стелажів: 1 шт. Довжина кожного ряду: 27 990 мм Кількість секцій у ряду: 10 шт. Кількість рівнів (+ рівень підлоги): 3 шт. Технічні характеристики об'єму: Місць для палет у секції: 12 шт. Місць для палет у ряду: 120 шт. Загальна кількість палетомісць: 120 шт. Базові параметри: Транспортна одиниця: Європалета EN 13698-1 Розміри: 1 200 x 800 x 150 мм Загальна висота з палетою: н.д. Макс. вага палети: 1 100 кг Комплектація: 11x стелажних стійок, б/в Матеріал - sendzimir-оцинковка Тип стійки: P95 Розмір профілю: 90 x 75 x 2,5 мм Включено: поперечні та діагональні зв’язки, захист стійок, опорні плити Стійки попередньо зібрані (болтовий каркас) Висота: 4 100 мм Bdedjyay D Iepfx Aa Dec Глибина: 1 050 мм 60x поперечин для стелажа, б/в Колір: RAL 4002 пурпурно-червоний Профіль: 120 x 50 мм Тип поперечини: TRV1-270-125-30 CE Світлий проліт: 2 700 мм Крюк: 5 HK Макс. навантаження на пару поперечин: 3 300 кг (за рівномірно розподіленого навантаження) Примітка: Функціональність поперечин зберігається, незважаючи на отвори. Проект SSI з термозахисними пластинами встановлений відповідно до вимог виробника! 120x стопорних штифтів, б/в Матеріал - sendzimir-оцинковка Для фіксації горизонтальних балок від ненавмисного знімання 44x анкерних болтів, нові Виробник: Hilti Модель: HST2 V3 M12x105 5-25 Виконання: оцинкована вуглецева сталь Допущені для тріщинуватого бетону 44x вирівнювальні пластини, б/в Повністю оцинковані Для вирівнювання стійок, встановлених на нерівній підлозі 1x табличка з навантаженням З інформацією про граничне навантаження секції та ярусів, виробник, номер замовлення Розміри: 420 x 297 x 3 мм Ваші контактні особи в нашій компанії: Пан Андре Еверінг Пан Маріо Кльовер Пан Фальк Дойч Загальна інформація по виробу: Даний товар пропонується тільки для самовивозу. Доставка чи відправка товару можлива виключно за додаткову плату, яку потрібно узгоджувати окремо в залежності від місця доставки та обсягу поставки.

Стан: добрий (вживаний), Технічні дані про палетну стелажну систему: Стелажна система: SSI Schäfer Тип: PR 600 Технічні дані щодо розміщення: Кількість рядів стелажів: 01 шт. Довжина кожного ряду: 22 500 мм Кількість секцій у ряду: 08 шт. Кількість рівнів плюс підлога: 02 шт. Технічні дані по об'єму: Місць для палет на секцію: 09 шт. Місць для палет у ряді: 72 шт. Загальна кількість місць для палет: 72 шт. Виходячи з: Транспортна тара: європалета EN 13698-1 Розміри: 1 200 x 800 x 150 мм Загальна висота з палетою: не визначено Максимальна вага на палету: 1 100 кг У комплекті поставки: 09x стійка стелажа для палет, був у використанні Колір матеріалу: оцинковка Sendzimir Тип стійки: P113 Розміри профілю: 100 x 100 x 2 мм Включно з поперечними та діагональними зв'язками, захистами для стійок і опорними плитами Стійки попередньо зібрані (гвинтовий решітчастий каркас) Висота: 4 000 мм Глибина: 1 100 мм 32x поперечина для палетного стелажа, був у використанні Колір матеріалу: RAL 4002 фіолетово-червоний Профіль: коробчастий 120 x 50 мм Тип поперечини: TRV1-270-125-30 CE Світлий проміжок: 2 700 мм Крюк-аграфа: 5 HK Максимальне навантаження на пару поперечин: 3 300 кг при рівномірно розподіленому навантаженні Примітка: Функціональність поперечин збережена, незважаючи на отвори — це проект SSI з термозахисними пластинами, які згідно з інструкціями виробника були закручені! 64x запобіжна шпилька, був у використанні Колір матеріалу: оцинковка Sendzimir Для фіксації поздовжніх балок від випадкового підняття 36x анкерний болт, новий Виробник: Hilti Маркування: HST2 V3 M12x105 5-25 Вид виконання: вуглецева сталь, оцинкований Дозволено для: тріщинуватого бетону 18x компенсуюча пластина, був у використанні Вид виконання: повністю оцинкована Для вирівнювання стелажних стійок, встановлених на нерівній підлозі 01x табличка із зазначенням навантаження Зі специфікацією навантажень на секцію та ярус, виробником та номером замовлення Розміри: 420 x 297 x 3 мм Ваші контактні особи в нашій компанії: Пан: Андре Еверінг Пан: Маріо Кльовер Пан: Фальк Дойч Bodpjyaxmhjfx Aa Dodc Загальна інформація щодо товару: Цей товар пропонується лише для самовивозу. Доставка або пересилання цього товару можлива лише за додаткову плату, яку можна уточнити окремо залежно від місця доставки та обсягу замовлення.

Стан: добрий (вживаний), Технічні дані стелажної системи для піддонів: Система стелажів: SSI Schäfer Тип: PR 600 Технічні дані щодо встановлення: Кількість рядів стелажів: 01 шт. Довжина кожного ряду: 14.040 мм Кількість секцій у ряду: 05 шт. Кількість рівнів (без урахування підлоги): 02 шт. Технічні дані за об'ємом: Місця для піддонів у секції: 09 шт. Місця для піддонів у ряді: 45 шт. Загальна кількість місць для піддонів: 45 шт. Основа розрахунку: Тип вантажоносія: Європіддон EN 13698-1 Розміри: 1.200 x 800 x 150 мм Загальна висота з піддоном: н/д Максимальна вага піддона: 1.100 кг Комплектація постачання: 06x стійок для стелажа, б/в Колір матеріалу: sendzimir-оцинкований Тип стійки: P73 Розміри профілю: 90 x 75 x 2,5 мм Включно з поперечними і діагональними зв’язками, захистом стійок та опорними пластинами. Стійки попередньо змонтовані (болтовий каркас) Висота: 3.600 мм Глибина: 1.050 мм 20x балки стелажа для піддонів, б/в Колір матеріалу: RAL 4002 пурпурно-червоний Профіль коробчастий: 120 x 50 мм Тип балки: TRV1-270-125-30 CE Світла відстань: 2.700 мм Bdjdoyapf Ijpfx Aa Dsc Крюки: 5 HK (гачків) Макс. навантаження на пару балок – 3.300 кг при рівномірному розподілі ваги Примітка: Функціональність балок не порушена, незважаючи на отвори Проект SSI з жаростійкими пластинами, які згідно з даними виробника закріплені болтами! 40x стопорних шпильок, б/в Колір матеріалу: sendzimir-оцинкований Для фіксації поздовжніх балок від випадкового зняття 24x анкерних болтів, нові Виробник: Hilti Позначення типу: HST2 V3 M12x105 5-25 Виконання: вуглецева сталь, оцинкована Схвалення для: тріщинного бетону 12x вирівнювальних пластин, б/в Виконання: повністю оцинковані Для вирівнювання стелажних стійок, що встановлюються на нерівній підлозі 01x табличка із зазначенням допустимих навантажень з інформацією про секційні та модульні навантаження, виробника та номер замовлення. Розмір: 420 x 297 x 3 мм Ваші контактні особи у нашій компанії: Пан: Андре Еверінг Пан: Маріо Кльовер Пан: Фальк Дойч Загальна інформація про товар: Даний товар пропонується лише з самовивозом. Доставка або відправлення цього товару можливі за додаткову оплату, яку можна уточнити в залежності від місця доставки або обсягу замовлення.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Наш апарат для піскоструминної обробки SAPI типу "Mammut" із об'ємом резервуара 100 літрів підходить для всіх поширених типів абразивів. Робочий тиск плавно регулюється від 0,1 до 12 бар за допомогою стаціонарно встановленого редуктора тиску. На апараті також змонтований водовіддільник, який видаляє вологу з стисненого повітря та запобігає злипанню абразиву через надлишкову вологість. Для безпечної експлуатації піскоструминного апарата передбачене наше захисне відключення. Запуск і зупинка процесу піскоструменевої обробки відбувається через важіль, встановлений на піскоструминному шлангу. Апарат доставляється у повністю готовому до роботи стані, монтується компактно в металевій решітчастій коробці. Для початку роботи необхідно лише підключити подачу стисненого повітря і заповнити резервуар абразивом. Транспортування можливе за допомогою навантажувача або гідравлічного візка. Для захисного одягу, запасних частин та іншого передбачена замикаючася алюмінієва скринька для зберігання. Комплектація: - SAPI апарат "Mammut 100 L" - Редуктор тиску 1", стаціонарно встановлений - Водовіддільник 1", стаціонарно встановлений - Захисне вимикання SAPI - Сито для абразиву - Кришка - 10 м піскоструминного шланга ø 25x7 мм повністю змонтований - Довга вентурійна сопло з карбіду кремнію, діаметр на вибір: 6 мм, 8 мм або 10 мм - Піскоструминний шолом RED 2 - Піскоструминний комбінезон нейлон/бавовна - 1 пара піскоструминних рукавичок зі шкіри - 10 м шланг для дихального повітря повністю змонтований - Фільтр дихального повітря/активоване вугілля SAF - Набір зношуваних деталей: - 100 захисних плівок для RED 2 - 10 внутрішніх стекол для RED 2 - 1 муфта для піскоструминного шланга 25x7 мм нейлон - 2 гумові ущільнювачі для муфти піскоструминного шланга Bsdpfx Aswc Ri Isa Dodc - 1 тримач сопла 25x7 мм - Решітчаста коробка з тримачем для шлангу - Замикаючася алюмінієва скриня Технічні характеристики апарата: - Точне регулювання від 0,1 до 12 бар - Перевірено TÜV, з сертифікатом - Стаціонарний трубопровід 1" ззовні та всередині - Металевий конус з гумовим покриттям і гумовим ущільнювачем - Великий люк для обслуговування - Шасі з гумовими колесами - Дозуючий клапан для абразиву (підходить для всіх поширених абразивів) - Об'єм резервуара 100 л - Загальна висота 1 130 мм - Діаметр резервуара 490 мм - Загальний діаметр 900 мм - Вага близько 75 кг Габарити решітчастої коробки: - Довжина: 1 460 мм - Ширина: 840 мм - Висота: 1 400 мм - Загальна вага з усіма аксесуарами: 260 кг

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Наш апарат для піскоструминної обробки під тиском SAPI типу "Mammut" з об'ємом резервуара 200 літрів підходить для всіх стандартних типів абразивних матеріалів. Робочий тиск плавно регулюється в діапазоні від 0,1 до 12 бар завдяки стаціонарно встановленому редуктору тиску. На піскоструминному апараті також постійно встановлений водовідділювач, який видаляє вологу з стисненого повітря та запобігає злипанню абразиву від надлишку вологи. Для безпечної експлуатації піскоструминного апарата передбачено нашу систему аварійного вимикання. Вона дозволяє запускати і зупиняти процес обробки за допомогою ручки управління, що монтується на піскоструминному шлангу. Комплектація містить: • Піскоструминний апарат SAPI "Mammut 200 L" • Редуктор тиску 1 1/4", стаціонарний • Водовідділювач 1 1/4", стаціонарний • Система аварійного вимикання SAPI Технічні характеристики апарата: • Точне регулювання тиску від 0,1 до 12 бар • Перевірено TÜV, сертифікат додається Bdedpfowc Rk Eex Aa Djc • Стаціонарне трубопроводне з'єднання 1 1/4" всередині і зовні • Металевий конус із гумовим покриттям та ущільненням • Великий оглядовий люк • Шасі з гумовими колесами • Дозуючий кран для абразиву (підходить для всіх абразивів) • Об’єм: 200 л • Загальна висота: 1 420 мм • Діаметр резервуара: 600 мм • Загальний діаметр: 1 000 мм • Вага: приблизно 140 кг ПЕРЕВАГИ SAPI-ДРУКОВОГО ПІСКОСТРУМІННОГО АПАРАТУ з аварійним вимиканням: • Швидке увімкнення та вимкнення згідно з нормами професійних асоціацій безпеки (VBG 48) • Тиск можна точно встановити до початку роботи — плавна регуляція від 0,1 до 12,0 бар • Менше споживання абразиву, оскільки тиск у резервуарі підтримується постійно, без зайвого витрачання матеріалу після відключення • При повторному запуску повний робочий тиск подається на сопло миттєво — не потрібно чекати на набір тиску → менше споживання та знос шланга • Відсутність утворення конденсату в резервуарі, оскільки він постійно перебуває під тиском → не потрібне провітрювання при кожному запуску/зупинці • Оптимальне дозування абразиву завдяки загартованому точному дозуючому крану • Менша потреба в стисненому повітрі → помітно менше споживання дизеля • Одна людина може управляти пристроєм, оскільки тиск відображається і регулюється прямо на манометрі — навіть без запуску апарату • Відсутність компонентів, схильних до поломок, як-от керуючі клапани, мембрани або ущільнення → просте обслуговування та надійність • Потрібно контролювати і при необхідності змінювати лише піскоструминний шланг в системі аварійного вимикання

Стан: новий, Наш апарат напірного струменя SAPI типу "Mammut" з об'ємом резервуара 60 літрів підходить для всіх поширених видів абразивних матеріалів. Тиск для піскоструминної обробки може безступінчасто регулюватися від 0,1 до 12 барів за допомогою встановленого редуктора тиску. На апараті також жорстко змонтований водовідділювач, який відділяє вологу з стисненого повітря й запобігає злежуванню абразиву через надлишок вологи. Для безпечної експлуатації піскоструминного апарату включено нашу систему аварійного вимкнення. Вона запускає й зупиняє процес обробки натисканням важеля на струменевому шлангу. У комплект поставки входить: Bsdpswc Afhsfx Aa Dodc - SAPI-друкоструменевий апарат "Mammut 60 L" - Редуктор тиску 1", жорстко змонтований - Водовідділювач 1", жорстко змонтований - Система аварійного вимкнення SAPI Технічні характеристики апарату: - Точне регулювання тиску від 0,1 до 12 бар - Сертифікат TÜV - Стаціонарна трубна обв'язка 1" всередині та зовні - Металевий конус з гумовим покриттям і ущільнювачем - Великий технічний люк - Шасі з гумовими колесами - Дозуючий клапан для абразиву (підходить для всіх стандартних матеріалів) - Об’єм резервуара: 60 л - Загальна висота: 1 130 мм - Діаметр резервуара: 360 мм - Загальний діаметр: 700 мм - Вага: близько 60 кг ПЕРЕВАГИ SAPI-ДРУКОСТРУМЕНЕВОГО АПАРАТУ з аварійним вимкненням: - Надшвидке ввімкнення/вимкнення при дотриманні вимог професійних об'єднань (VBG 48) - Тиск можна точно встановити перед роботою, безступінчасто регулюється від 0,1 до 12,0 бар - Знижене споживання абразиву завдяки постійному тиску в резервуарі, уникнення непотрібної подачі абразиву - При повторному старті повний тиск одразу доступний на соплі, не потрібно чекати набору тиску — значно зменшується споживання матеріалу і знос шланга - Відсутність утворення конденсату у баку завдяки постійному тиску; немає циклів провітрювання під час запуску/зупинки. Це дає ще такі переваги: - Оптимальне дозування абразиву через загартований клапан точної подачі - Нижча потреба у стисненому повітрі, відчутне зниження споживання пального (дизелю) - Одноосібне керування, оскільки тиск завжди показано на манометрі й його можна регулювати без запуску апарату - Відсутність схильних до поломок компонентів (керуючі клапани, мембрани, ущільнювачі), завдяки чому пристрій дуже надійний і простий в обслуговуванні. Необхідно лише регулярно перевіряти й у разі потреби замінювати шланг у системі аварійного вимкнення.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2024, SCHORR траншейна фреза RR600GF для прокладення кабелів, 12,4 к.с., 420 см³, електростартер, фреза для шахт Траншейна фреза RR600GF — це ваш надійний партнер для складних земляних робіт. Оснащена потужним чотиритактним двигуном об’ємом 420 см³ із вражаючою потужністю 12,4 к.с., машина легко справляється навіть із найтвердішими ґрунтами. Завдяки 27 міцним фрезерним зубцям із твердосплаву та постійній подачі потужності через відцентрове зчеплення, ви завжди працюєте ефективно й точно. Запуск здійснюється зручно за допомогою електростартера. Переваги SCHORR RR600GF: — бензиновий двигун 420 см³, 12,4 к.с. з електростартером — безступінчасте регулювання глибини фрезерування до 60 см — продуктивність фрезерування до 60 м/год — 27 твердосплавних зубців — стоянкове гальмо — висока зручність у користуванні — надзвичайно компактна конструкція — легке зберігання та транспортування — виняткова міцність і надійність Технічні характеристики Виробник: SCHORR Модель: RR600GF Стартер: ручний (шнуровий) + електростартер Кількість фрезерних зубців: 27 Макс. глибина фрезерування: 600 мм Макс. швидкість фрезерування: 60 м/год Власна вага: 188 кг Основні габарити Загальна довжина: 2143 мм Загальна ширина: 904 мм Загальна висота: 1233 мм Ширина ручки: 623 мм Двигун Макс. потужність: 9,4 кВт / 12,4 к.с. Робочий об’єм: 420 см³ Тип пального: бензин *Інші технічні дані надаються за запитом. Траншейна фреза оснащена ергономічними елементами керування та інтуїтивною системою управління, що робить роботу простою. Завдяки двом основним безкамерним колесам пристрій зручно транспортувати на потрібне місце. Фреза обладнана системою фіксації коліс, що запобігає їх ненавмисному переміщенню під час роботи. Траншейна фреза — незамінний інструмент для будівельних проектів, де потрібні точність та ефективність. Вона дозволяє швидко та рівно вирізати траншеї у різних типах ґрунтів, що суттєво економить час у порівнянні з традиційними методами, такими як копання лопатою або екскаватором. Використання траншейної фрези дозволяє завершувати роботи швидше, заощаджуючи на робочій силі та експлуатаційних витратах. Ідеально підходить для укладання кабелів, труб та монтажу систем поливу, забезпечуючи рівні й чисті траншеї та мінімізуючи обсяг викопаної землі. Ми завжди тримаємо запасні частини на складі та можемо оперативно їх доставити у разі потреби. Якщо потрібна технічна підтримка, наша команда володіє необхідною кваліфікацією, а ремонт можливий у нашій власній майстерні. Bedpfxjua Thqo Aa Djdc Бажаєте оформити придбання у розстрочку або лізинг? Не проблема! Ми пропонуємо привабливі умови. Зв’яжіться з нами — проконсультуємо щодо всіх варіантів. Чекаємо на ваш запит! Фахівці SCHORR завжди готові відповісти на ваші питання щодо нашої самохідної підмітальної машини. Звертайтеся до нашої компетентної команди по телефону чи електронною поштою. Будемо раді допомогти з консультацією!

Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2025, SCHORR траншейна фреза RR600GF кабельна фреза 12,4 к.с. 420 см³ електростартер шахтна фреза Потужний подрібнювач в ідеальному стані на продаж! Пристрій знаходиться у дуже гарному стані та готовий до негайного використання. Стан: Вживана, дуже гарна Наробіток: 22 год Рік випуску: 2025 Траншейна фреза RR600GF — ваш надійний партнер для складних ґрунтових робіт. Оснащена потужним чотиритактним двигуном об'ємом 420 см³ з продуктивністю 12,4 к.с., ця машина впорається навіть із найжорсткішими типами ґрунту. Завдяки 27 міцним твердосплавним фрезерним зубцям і стабільній подачі потужності через відцентрову муфту ви завжди працюєте ефективно та точно. Запуск відбувається легко завдяки електростартеру. SCHORR траншейна фреза RR600GF — переваги: -- Бензиновий двигун 420 см³, 12,4 к.с. з електростартером -- Безступінчата глибина фрезерування до 60 см -- Продуктивність фрезерування 60 м/год -- 27 твердосплавних зубців -- Стоянкове гальмо -- Висока зручність використання -- Надзвичайно компактна конструкція — легко зберігати та транспортувати -- Виняткова міцність і надійність Технічні характеристики Виробник (скорочено): SCHORR Модель: RR600GF Система запуску: реверсний стартер (шнуровий) + електростартер Кількість фрезерних зубів: 27 Макс. глибина фрезерування: 600 мм Макс. швидкість фрезерування: 60 м/год Власна вага: 188 кг Габарити Загальна довжина: 2143 мм Загальна ширина: 904 мм Загальна висота: 1233 мм Ширина ручки: 623 мм Двигун Bedpfxowh Rn Uj Aa Dedc Максимальна потужність: 9,4 кВт / 12,4 к.с. Об’єм: 420 см³ Тип пального: бензин *Додаткові технічні дані можна отримати за запитом. Завдяки ергономічним органам управління та інтуїтивному керуванню траншейна фреза проста у використанні. Два основних колеса без камер дозволяють легко транспортувати фрезу до місця роботи. Система фіксації коліс запобігає їх випадковому руху під час роботи. Траншейна фреза є незамінним інструментом для будівельних проектів, які вимагають точності та ефективності. Вона дозволяє швидко і точно створювати траншеї у різних типах ґрунту, що значно економить час у порівнянні з традиційними методами, такими як копання лопатою або екскаватором. Використання траншейної фрези дозволяє виконувати проекти швидше, з меншими затратами робочої сили та експлуатаційних витрат. Ця машина ідеально підходить для прокладання кабелів, труб і систем зрошення, оскільки створює чисті, рівномірні траншеї та мінімізує об’єм вийнятого ґрунту. Ми зазвичай завжди маємо всі запасні частини на складі і можемо швидко їх поставити у разі виникнення проблем. Якщо вам потрібна технічна підтримка, ми володіємо необхідними знаннями і можемо проводити ремонт у власній сервісній майстерні. Бажаєте придбати пристрій у лізинг чи в кредит? Без проблем! Ми пропонуємо вам вигідні фінансові рішення. Просто зверніться до нас, і ми проконсультуємо щодо можливих варіантів. Чекаємо на ваш запит! Команда SCHORR із задоволенням відповість на ваші запитання щодо нашої підлогомийної машини. Зв’яжіться з нашими спеціалістами по телефону або електронною поштою. Ми з радістю проконсультуємо вас і допоможемо з вибором!

Стан: дуже добре (вживаний), Heraeus Vötsch Тип: VCS 7018-5 Кліматична камера з регулюванням вологості, водяне охолодження Внутрішні розміри випробувальної камери: ширина 580 мм x глибина 450 мм x висота 750 мм Зовнішні розміри корпусу: ширина 870 мм x глибина 1280 мм x висота 1775 мм Bdedpfx Aasv N Hc Ee Dec Технічні характеристики для випробувань температури: Діапазон температур: від -70°C до +180°C Часова стабільність: ±0,1 до ±0,5 К Просторова стабільність: ±0,5 до ±2,0 К Температурний градієнт: 1 до 4 К Швидкість зміни температури згідно з IEC 60068-3-5 Нагрів: 7,5 К/хв. Охолодження: 7,5 К/хв. Технічні характеристики для кліматичних випробувань: Діапазон температур: +10 до +95°C Діапазон вологості: 10 до 98 % відн. вол. Відхилення температури у часі: ±0,1 до ±0,3 К Відхилення температури у просторі: ±0,5 до ±1 К Температурний градієнт: 1 до 2 К Коливання вологості у часі: ±1 до ±3 % відн. вол. Діапазон точки роси: -3 до +94 °C Електричне підключення: Номінальна напруга: 3/N/PE AC 400V±10% 50Hz Номінальна потужність: 10 кВт Номінальний струм: 21 А Захист: 32 А (повільна дія), встановлюється на місці Холодоагент: R-404A / R-23 Об'єм випробувальної камери: приблизно 190 літрів Вага: приблизно 460 кг Для вашої безпеки як покупця, наступна інформація! З пропонованими камерами ми заздалегідь проводимо такі роботи: 1. Перевірка функціонування і заміна необхідних компонентів 2. У разі потреби нове заправлення з легальним холодоагентом 3. Перевірка герметичності з сертифікатом 4. Після успішної перевірки камери проходять документований тестовий запуск. Стан: був у вжитку / used Комплектація: (див. фото) (Зміни і помилки в технічних даних та інформації можливі!) Інші питання залюбки відповімо по телефону.

Рік виготовлення: 2002, Стан: вживаний, Захист резервуарів і навколишнього середовища Wozniack – спеціалізоване підприємство згідно з Законом про водне господарство (WHG) Шановні пані та панове, пропонуємо резервуар подвійної стінки об'ємом 50 000 літрів для зберігання мазуту і дизельного пального. Номінальний об’єм: 50 м³ Кількість: 1 шт. Б/в, але повністю відремонтований: резервуар очищено, реконструйовано, загрунтовано і пофарбовано. Колірне виконання: лак за шкалою RAL; індивідуальне фарбування за вашим бажанням можливе у будь-який час. Матеріал: сталь у сталі, марка матеріалу S235JRG2 Документація: заводський сертифікат/протокол випробувань згідно з DIN 6616 D/2 і паспорт виробу В комплекті: - 1 рівнемірний щуп - 1 вентиляційний штуцер - 1 заливний штуцер - 1 новий граничний сигналізатор рівня - 1 новий індикатор витоку з заповненою рідиною для індикації - 1 драбина Bjdpfxoc Nkx Uo Aa Dedc - 1 всмоктувальна лінія Форма: циліндричний резервуар для зберігання з ніжками/на консолях Розміри резервуара: довжина бл. 8 220 мм, діаметр бл. 2 900 мм, вага бл. 8 000 кг Зберігання: надземне Ви також можете взяти участь у проектуванні власної резервуарної установки! Всі наші установки проходять ретельний контроль і перевірку досвідченими співробітниками нашого підприємства. Доставка за вигідною ціною можлива на замовлення. Огляд наших установок можливий у будь-який зручний для Вас час. Додатково пропонуємо резервуарні установки для підземного та надземного зберігання у всіх розмірах – доступні для продажу на нашому майданчику. Всі наші резервуарні установки можна придбати також і без дизельного насоса. Найкраща пропозиція: резервуарні установки для рідких добрив (AHL) об’ємом від 10 000 до 100 000 літрів. Бак для води і пожежної води також у наявності. Ціна/Доставка Вартість вказана зі складу Warstein, вантаження включено. Доставка можлива за додаткову плату за вигідною ціною. Термін постачання: негайно Ви отримаєте рахунок-фактуру з ПДВ. Також купуємо існуючі резервуарні установки та, як сертифіковане спеціалізоване підприємство згідно з WHG, можемо професійно їх спорожнити, очистити, демонтувати і вивезти. З повагою з Warstein Tank- und Umweltschutz Wozniack Enkerbruch 2 59581 Warstein

Рік виготовлення: 2001, Стан: дуже добре (вживаний), Планшайба Діаметр: 600 мм Висота: 130 мм Монтажний розмір отворів: діаметр 128,5 мм Bdsded Tyvfopfx Aa Djc Ширина паза: 16 мм Різьба фіксації: 200 x 4 мм

Рік виготовлення: 2018, Стан: майже як новий (вживаний), PlateExakt 600 – пристрій для монтажу кліше/висічних циліндрів  Рік випуску: 1992  Монтажний пристрій Bdjdpfx Aajl Ax Uwj Doc  Пристрій для монтажу кліше, спеціально розроблений для безпечного, точного та швидкого кріплення кліше або висічної пластини на друкарський чи висічний циліндр. Пристрій оснащений двома високоякісними USB-камерами, які можуть переміщатися лінійно по прецизійній направляючій. Синхронізація здійснюється по центру, а для різних ширин друку положення кожної камери налаштовується окремо за допомогою ручного колеса.  Макс. діаметр: 227 мм  Мін. діаметр: 60 мм  Ширина: 620 мм

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2026, Дробильна установка для виробництва піску та щебеню — це комплекс обладнання, призначений для подрібнення каменю та гірських порід до менших фракцій або гравію. Зазвичай вона включає кілька етапів дроблення та грохочення, щоб отримати різні розміри й класифікації піску та щебеневої продукції, що є необхідними у будівництві, ландшафтному оформленні та інших сферах. Нижче — огляд основних компонентів і технологічних процесів типової каменедробильної установки: ### Основні компоненти каменедробильної установки 1. Первинна дробарка: - Призначення: Зазвичай це щокова або конусна дробарка, яка первинно розбиває великогабаритні камені на дрібніші частини. - Функція: Працює з матеріалом безпосередньо з кар'єру або шахти, готуючи його до подальшої переробки. 2. Вторинна дробарка: - Призначення: Вторинна дробарка (наприклад, конусна чи роторна) додатково зменшує розміри вже подрібненого матеріалу. - Функція: Дозволяє отримати більш дрібні та однорідні за розміром щебеневі фракції. 3. Третинна дробарка (опціонально): - Призначення: У деяких випадках використовується третинна дробарка, наприклад, вертикальний ударний дробильний механізм (VSI) для досягнення тонкого подрібнення й формування матеріалу. - Функція: Виробництво добре подрібнених матеріалів для спеціалізованих задач, зокрема для бетонних сумішей або основи доріг. 4. Грохоти (сортувальне обладнання): - Призначення: Вібраційні чи барабанні грохоти здійснюють розділення подрібненого матеріалу за розмірами. - Функція: Відсортовують Щебінь і пісок на необхідні фракції відповідно до стандартів. Bdjdpfjq N U Dujx Aa Dec 5. Транспортерні системи: - Призначення: Конвеєрні стрічки транспортують матеріали між етапами дроблення та грохочення. - Функція: Забезпечують безперервне й ефективне переміщення матеріалів між усіма відділеннями лінії. 6. Мийне обладнання (опціонально): - Призначення: Піскомийки, скрубери використовуються для видалення домішок і пилу з піску та щебеню. - Функція: Покращення якості кінцевої продукції шляхом очищення та видалення дрібнодисперсних і сторонніх часток. ### Основні процеси - Первинне дроблення: Великі камені подаються у первинну дробарку для зменшення розміру. - Вторинне дроблення: Після первинного дроблення матеріал додатково обробляється для одержання бажаних розмірів фракцій. - Грохочення (сортування): Суміші розділяються за фракціями та класом зерна. - Транспортування матеріалу: Конвеєрні системи забезпечують передачу матеріалів між технологічними вузлами. - Відвантаження готової продукції: Відсортовані товари (пісок, різні фракції щебеню) зберігаються або завантажуються для доставки клієнтам чи на будівельні майданчики. ### Застосування - Будівництво: Виробництво бетону, асфальту та щебеневих основ для доріг. - Ландшафтний дизайн: Декоративний та функціональний щебінь для садів, доріжок, стоянок. - Інфраструктура: Критично важливий для зведення фундаментів, систем дренажу, облаштування підсипки. ### Доступна продуктивність Пропонуються установки з продуктивністю 30 т/год, 30–50 т/год, 50–100 т/год, 100–150 т/год, 150–200 т/год, 200–300 т/год, 300–500 т/год. Можливе постачання як стаціонарних, так і мобільних дробильних комплексів.

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, потужність: 75 кВт (101,97 к.с.), Рік виготовлення: 2025, Ударна дробарка: конструкція, принцип роботи та технічні характеристики Ударна дробарка — це високоефективна дробарна машина, яка широко застосовується у гірничій, цементній, будівельній галузях та сфері переробки вторсировини. Вона призначена для подрібнення матеріалів шляхом використання енергії удару, а не тиску, що робить її ідеальною для середньотвердих і м’яких матеріалів, таких як вапняк, гіпс, вугілля та бетонні заповнювачі. Здатність отримувати однорідний, кубоподібний зерновий склад забезпечує перевагу цього виду дробарок для виробництва інертних матеріалів та тонкого дроблення. Принцип роботи Ударна дробарка працює за простим, але ефективним принципом: матеріал подається у дробильну камеру та піддається ударам високошвидкісних бил, закріплених на роторі. Кінетична енергія ротора передається матеріалу, який руйнується при зіткненні з ударними плитами (також відомими як відбивні плити). Подрібнений матеріал відбивається всередині камери для повторних ударів, поки не досягне заданого розміру і не вийде через випускний отвір. Процес включає: - Первинний удар: матеріал вдаряється билами та відкидається на ударні плити. - Вторинний удар: відбиті уламки повторно стикаються з ротором або іншими частинками, досягаючи більш тонкого подрібнення і кращої форми зерна. Конструктивні особливості Ударна дробарка складається з кількох основних вузлів, що забезпечують ефективну роботу та довговічність: - Роторний модуль: основний вузол із билами, що створюють високошвидкісне ударне навантаження. - Ударні плити (апрони): регульовані елементи, які формують робочий зазор та розмір готового продукту. - Вхідний і вихідний отвори: забезпечують плавну подачу й рівномірне вивантаження матеріалу. - Рама та корпус: важкозварна конструкція, що забезпечує стабільність і стійкість до вібрацій. Bedpfxjv E Ddlo Aa Djdc - Регулюючий пристрій: гідравлічна або механічна система для встановлення зазору між ротором та ударними плитами. - Захисний механізм: гідравлічна система відкривання для швидкого доступу під час обслуговування та запобігання перегрузці. Технічні характеристики: - Розмір подачі: ≤500 мм - Розмір вивантаження: 0–60 мм (регулюється) - Продуктивність: 30–800 т/год - Потужність електродвигуна: 45–560 кВт - Оберти ротора: 500–1500 об/хв Переваги конструкції: - Висока ефективність дроблення: швидкісний ротор та оптимізована камера забезпечують сильний ударний вплив і високий коефіцієнт подрібнення. - Відмінна форма зерна: отримуються кубоподібні й однорідні заповнювачі, придатні для виробництва бетону та асфальту. - Регульований розмір готового матеріалу: гідравлічне або механічне регулювання дозволяє точно контролювати параметри продукту. - Просте обслуговування: змінні біли та футеровки, швидкий доступ через сервісні люки спрощують технічний догляд. - Універсальність застосування: підходить для первинного, вторинного та третинного дроблення в різних галузях. Види ударних дробарок: - Ударна дробарка з горизонтальним валом (HSI): Використовує горизонтальний ротор для передачі ударної енергії. Ідеально підходить для м’яких та середньотвердих матеріалів, широко застосовується у виробництві щебеню та переробці відходів будівництва. Висновок Ударна дробарка поєднує високошвидкісну ударну енергію з міцною конструкцією, забезпечуючи ефективну, надійну та універсальну роботу. Здатність отримувати матеріал правильної форми, регулювати розмір продукту та потреба в мінімальному сервісному обслуговуванні роблять ударну дробарку незамінною частиною сучасних дробильних комплексі

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Вступ до дробильно-сортувальної установки з щоковою дробаркою Продуктивність установки варіюється залежно від вимог замовника. Для задоволення різних потреб виробничу лінію можна укомплектувати конусною дробаркою, системою пиловидалення та іншим обладнанням. Дане рішення підходить для переробки твердого вапняку, граніту, базальту, гальки, металургійного шлаку й штучного піску. Установка широко використовується в гідроенергетиці, будівництві, дорожньому будівництві та міському господарстві. За необхідності та залежно від технологічних вимог комбінуються різні типи обладнання для повного задоволення потреб замовника. Bdodpfsq Nyy Ejx Aa Dsc Переваги дробильної установки: 1. Висока надійність і стабільність роботи 2. Зручність обслуговування, легкість експлуатації 3. Низькі експлуатаційні витрати, широкий спектр застосування 4. Ламінарне дроблення забезпечує якісну форму кінцевого зерна Ми також пропонуємо інші рішення для дроблення каменю: 1. Вібраційний живильник + щокова дробарка + дрібна щокова дробарка + вібраційний грохот 2. Вібраційний живильник + щокова дробарка + ударна дробарка + вібраційний грохот 3. Вібраційний живильник + важка молоткова дробарка + вібраційний грохот 4. Лінія для виробництва піску 5. Лінія для виробництва щебеню/гравію Дробильно-сортувальна лінія для виробництва піску і щебеню включає декілька етапів та агрегатів. Ось огляд процесу і основних компонентів: Огляд технологічного процесу: 1. Первинне дроблення: Великі камені з кар’єру подаються на первинну дробарку (зазвичай щокову), де зменшуються до менших розмірів. 2. Вторинне дроблення: Матеріал після первинної дробарки додатково подрібнюється на конусній або ударній дробарці. 3. Сортування: За допомогою вібраційних грохотів подрібнений матеріал розділяється на фракції за розміром. Великі фракції повертають для подальшого дроблення. 4. Виробництво піску: Для отримання піску матеріал обробляється спеціальною установкою, такою як вертикальна ударна дробарка, для досягнення потрібної форми й розміру. 5. Промивання: Готовий продукт часто промивається для видалення домішок і підвищення якості щебеню. 6. Складування: Продукція складується у відведених для цього місцях до відвантаження споживачу. Основні компоненти дробильно-сортувальної лінії: 1. Щокова дробарка: Для первинного дроблення великих каменів 2. Конусна або ударна дробарка: Для вторинного дроблення та отримання дрібніших фракцій 3. Вібраційний грохот: Для сортування матеріалу за розміром 4. Машина для виробництва піску: Спеціалізоване обладнання для отримання піску 5. Стрічкові конвеєри: Переміщують матеріал між різними етапами процесу 6. Вібраційний живильник: Забезпечує рівномірну та безперервну подачу сировини на дробарку 7. Промивочна машина (мийка піску): Очищує пісок від домішок 8. Автоматизована система керування: Контролює весь процес для забезпечення ефективної та безпечної роботи Впровадження якісної дробильної установки значно підвищує ефективність виробництва та забезпечує отримання високо-якісного піску й щебеню.

Стан: новий, потужність: 110 кВт (149,56 к.с.), Рік виготовлення: 2025, Дробарка для бокситу: Боксит — це алюмінієва руда, яку подрібнюють за допомогою дробарок або млинів для подальшої обробки. Для цієї мети використовують щокові, роторні або конусні дробарки. Дробарка для граніту: Граніт — це міцний і довговічний природний камінь. Для дроблення граніту зазвичай застосовують щокові, роторні та конусні дробарки. Таке обладнання може ефективно працювати з різною твердістю граніту та виробляти щебінь різних фракцій. Дробарка для бентоніту: Бентоніт — це вид глини з чудовими водопоглинальними та пластичними властивостями. Для подрібнення бентоніту до зручного для обробки розміру використовують щокові або конусні дробарки. Дробарка для бариту: Барит (або баритин) — мінерал, що складається з сульфату барію. Для дроблення бариту найчастіше використовуються щокові та конусні дробарки. Для формування часток потрібної грануляції можуть також застосовуватися роторні дробарки. Для кожного із цих корисних копалин вибір відповідної дробарки залежить від твердості матеріалу, необхідного розміру кінцевого продукту та специфічних характеристик родовища. Важливо також визначити, чи потрібна первинна, вторинна або третинна дробарка в технологічній лінії. Додатково, для окремих задач після первинного дроблення можуть застосовуватися млини для подальшого подрібнення матеріалу. До обладнання для помелу, яке використовується для цих мінералів, входять кульові млини, млини Раймонда або вертикальні валкові млини в залежності від особливостей технологічного процесу. Bedpfxjq Nx Apj Aa Djdc Слід пам’ятати, що вибір дробарок і млинів здійснюється в контексті проєктування комплексної дробильно-сортувальної лінії, з урахуванням загальних виробничих вимог, характеристик сировини та економічної доцільності.

Стан: новий, потужність: 75 кВт (101,97 к.с.), Рік виготовлення: 2025, Мобільна щокова дробарка — це тип дробильного обладнання, оснащений щоковою дробаркою та призначений для мобільного використання. Таке обладнання розраховане на транспортування і роботу безпосередньо на об'єктах, де потрібна переробка матеріалів на місці. Мобільні щокові дробарки широко застосовуються в галузях гірничодобувної промисловості, будівництва та переробки для обробки різноманітних матеріалів. Ключові характеристики та компоненти типової мобільної щокової дробарки: 1. Щокова дробарка: - Основна дробильна одиниця обладнання — це щокова дробарка, яка має нерухому та рухому щоку, між якими здійснюється подрібнення матеріалу. 2. Мобільне шасі: - Дробарка встановлена на мобільному шасі — гусеничному або колісному, що забезпечує легке переміщення між різними робочими майданчиками. 3. Живильник: - Стандартно використовується вібраційний живильник для рівномірної та контрольованої подачі матеріалу в дробильну камеру. 4. Двигун або силова установка: - Мобільні щокові дробарки можуть приводитися в дію дизельним двигуном або електромотором. Вибір залежить від наявності електропостачання та вимог до мобільності. 5. Панель управління: - Для роботи операторів передбачена панель керування зі стартом/зупинкою машини, регулюванням випускної щілини та контролем основних параметрів. 6. Гідравлічна система: - Мобільні щокові дробарки найчастіше комплектуються гідравлічною системою для налаштування параметрів дроблення, зокрема регулювання ширини закритого боку (CSS), що впливає на розмір кінцевого продукту. 7. Конвеєрні системи: - Конвеєри використовуються для транспортування подрібненого матеріалу до наступних етапів обробки або накопичення. Деякі моделі мають інтегровані конвеєрні системи. 8. Магнітний сепаратор (опційно): - Частина обладнання додатково оснащується магнітним сепаратором для видалення металевих домішок із подрібненого матеріалу, що захищає подальше обладнання від пошкоджень. 9. Система пилопригнічення (опційно): - Для контролю пилоутворення під час дроблення деякі дробарки обладнані системами пилопригнічення. 10. Дистанційне керування (опційно): - Дистанційне керування дозволяє оператору працювати з машиною на безпечній відстані, підвищуючи зручність та безпеку. 11. Застосування: - Мобільні щокові дробарки використовуються для первинного дроблення різних матеріалів: твердих порід, будівельного сміття, бетону, асфальту та природних агрегатів. Bedpfxsq I N Ato Aa Dsdc 12. Універсальність: - Таке обладнання характеризується універсальністю та придатне як для вторинної переробки, так і для роботи у кар’єрах, забезпечуючи гнучкість обробки різних типів матеріалів. Мобільні щокові дробарки особливо ефективні для робіт, що потребують частого переміщення або обробки матеріалу у віддалених місцях. Це вигідне рішення для дроблення безпосередньо на об'єкті, що широко застосовується у будівельній і гірничодобувній сферах. Оператори повинні дотримуватися вимог безпеки та рекомендацій виробника щодо експлуатації й технічного обслуговування.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Завод із виробництва піщаних і щебеневих матеріалів — це підприємство, де виготовляють різноманітні види заповнювачів (таких як пісок, гравій, щебінь або перероблений бетон) для використання в будівництві й інших галузях. Такі заводи зазвичай включають кілька етапів обробки, від видобутку сировини до отримання готової продукції. Ось основні компоненти та процеси, характерні для заводу з виробництва піщано-щебеневих матеріалів: 1. Видобуток сировини: - Кар’єрна чи шахтна розробка: Заповнювачі видобувають із кар’єрів, шахт або річкових русел. Залежно від типу матеріалу процес видобутку може включати буріння, підривні роботи чи днопоглиблення. 2. Первинне дроблення: Bdjdpoq Ngb Djfx Aa Dec - Щокова або гіраторна дробарка: Добутий матеріал транспортується на завод і подається в первинну дробарку, де великі уламки подрібнюються до менших фракцій. 3. Вторинне дроблення: - Конусна або роторна дробарка: Матеріал після первинного дроблення може додатково подрібнюватися за допомогою вторинних дробарок. 4. Сортування (грохочення): - Вібраційні грохоти: Після дроблення матеріал просівається для відокремлення різних фракцій за розміром, що гарантує відповідність готової продукції заданим параметрам. 5. Мийка: - Мийні установки для піску: Особливо для виробництва піску використовується мийка, яка дозволяє усунути домішки, глину та пил для отримання чистішого й якіснішого матеріалу. 6. Класифікація та сортування: - Класифікатори або сортувальні установки: Після мийки і грохочення заповнювачі можуть проходити додаткову обробку для розділення за розмірами або якістю. 7. Складування: - Склади-світки: Готова продукція зазвичай зберігається у вигляді відкритих складів перед відвантаженням споживачам або на будівельні об’єкти. 8. Зберігання і подача заповнювачів: - Бункери або силоси: Великі заводи можуть мати спеціальні сховища (бункери, силоси) для зберігання різних фракцій та видів заповнювачів перед їх відвантаженням. 9. Контроль якості: - Лабораторні випробування: Вироби регулярно тестують у лабораторіях на відповідність міцності, гранулометрії, однорідності й іншим нормативним вимогам. 10. Екологічні аспекти: - Системи водоочищення та повторного використання води: Частина виробництв упроваджують водоочисні системи для повторного використання води з мийного процесу, що зменшує вплив на довколишнє середовище. 11. Транспортування: - Транспортерні стрічки або вантажні автомобілі: Готові заповнювачі транспортуються з заводу до місць призначення за допомогою конвеєрів, самоскидів або іншими видами транспортування.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Обладнання для виробництва гравію та щебеню використовується для дроблення, сортування та обробки каменів, гірських порід та інших матеріалів для будівельної галузі. Таке обладнання є незамінним у виробництві різноманітних видів заповнювачів, включаючи щебінь, гравій, пісок і перероблений бетон, які застосовуються у будівництві доріг, будівель, мостів та інших інфраструктурних об’єктів. Нижче наведені основні типи обладнання, що використовуються для виробництва гравію та щебеню: 1. Щокова дробарка: - Щокові дробарки застосовуються для первинного дроблення великих каменів на менші, придатні для подальшої переробки. Це ключове обладнання на початковому етапі виробництва заповнювачів. 2. Ударна дробарка: - Ударні дробарки використовують для дроблення каменю шляхом дії ударного імпульсу. Вони підходять для формування та отримання дрібних фракцій щебеню. 3. Конусна дробарка: - Конусні дробарки найчастіше застосовуються на стадіях вторинного та третинного дроблення. Вони ефективно виробляють однорідні та дрібнозернисті заповнювачі потрібної форми. 4. Вертикальна ударна дробарка (VSI): - Дробарки типу VSI (з вертикальним валом) призначені для отримання високоякісного штучного піску. Вони чудово підходять для обробки абразивних матеріалів. 5. Грохоти (сита): Bodpfx Aeq Nxz Dsa Dsdc - Вібраційні грохоти застосовуються для розділення заповнювачів за розміром. Вони здійснюють класифікацію продукції відповідно до гранулометричних вимог. 6. Грубі грохоти (скальпери): - Скальпери використовують для видалення надлишково великих фракцій перед подачею матеріалу на первинну дробарку. Це оптимізує процес дроблення та запобігає пошкодженню обладнання. 7. Промивне обладнання: - Промивні установки, такі як шнекові класифікатори чи барабанні мийки, дозволяють видаляти домішки й дрібні частинки з заповнювача. Це важливо для виробництва якісного піску для бетону. 8. Конвеєри: - Конвеєрні системи використовуються для транспортування матеріалів між етапами дроблення й сортування. Вони суттєво підвищують ефективність матеріалопотоку. 9. Стекери та реклеймери: - Стекери формують склади готових матеріалів, а реклеймери використовуються для забору матеріалу зі складу. Обидва типи обладнання забезпечують ефективне зберігання й подачу продукції. 10. Дробильно-сортувальні комплекси: - Повні дробильно-сортувальні комплекси об’єднують різні дробарки, грохоти й конвеєри в єдину інтегровану систему. Вони розраховані на обробку великих об’ємів матеріалів з високою ефективністю.