Придбати Hkb Паровий Котел 12000 Кг/Год × 26 Бар б/у (64 265)

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2002, 1 вживаний паровий котел ----- - змонтований на рамі - - з інтегрованим економайзером - Виробник: LOOS, Gunzenhausen Модель: UL-S 4000 Поверхня нагріву прибл.: 80 кв. м Продуктивність: 4 000 кг/год Допустимий робочий тиск: 16 бар Підвищений випробувальний тиск: 30,4 бар Водяний об’єм при NW прибл.: 5 930 л Повний водяний об’єм прибл.: 8 020 л Рік випуску: 2002 Iedjy H Irujpfx Aivoig Оснащення: комбінований пальник Weishaupt (газ/мазут), RGL 10/1-D, виконання ZMD, 500–4 100 кВт, газова регулююча ділянка, окремий шафа керування, насос подачі живильної води, та наявна арматура грубої та тонкої очистки.

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 1988, Функціональність: повністю працездатний, 1 б/в паровий котел ----- - з хвильовою жаровою трубою та фланцевими днищами - Виробник : STANDARD Поверхня нагріву близько : 240 м² Iedpfjxtndnjx Aiveig Продуктивність : 13,4 т/год Макс. робочий тиск : 14,0 бар Випробовувальний тиск : 18,2 бар Обʼєм води близько : 18 160 л Рік випуску : 1988 Комплектація: газовий пальник Saacke тип DG 80, газова регулююча лінія, електричний щит, насос підживлювальної води та всі наявні арматури (грубі та точні).

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 1993, Функціональність: повністю працездатний, 1 б/в паровий котел ----- - встановлений на рамі - Isdpfx Ajxtnf Ejivsig Виробник: LOOS, International Модель: UL-S Продуктивність: 5 000 кг/год Робочий надлишковий тиск: 18 бар Макс. температура пари: 204°C Рік виробництва: 1993 У комплектації: газовий пальник Weishaupt G50/2-A, ZM, газова лінія регулювання, окремий шафа управління, насос подачі живильної води, а також наявна запірна й регулююча арматура.

Стан: добрий (вживаний), Парогенератор Wanson з м’ясопереробного заводу, який був закритий у 2016 році. Потужність — 698 кВт. Додаткова інформація вказана на табличках, що представлені на фотографіях. Iiedoi Uli Espfx Aivog

Стан: вживаний, Q 33 м³/год P 15 кВт / 1450 об/хв макс. 20 бар Iedpfx Aieikwapjveig макс. 110 °C H 90 м № 4932869340 Вага 232 кг

Стан: вживаний, Поршневий гомогенізатор виробництва GEA Niro Soavi, модель NS3006H. Максимальна продуктивність – до 50 л/год. Максимальний робочий тиск – до 1500 бар. Пристрій оснащено насосом і місцевою системою керування. Уся конструкція змонтована на мобільній рамі з неіржавної сталі. Iisdpfxozinb Sj Aivsg

Стан: майже як новий (вживаний), Staff Ice System BTX150 льодогенератор / апарат для приготування льоду 150 кг/24 год Виробництво: 2022 Технічні характеристики Gelato BTX150 A Staff Ice System – машина для виготовлення та зберігання морозива. Призначена для виробництва та зберігання пломбіру. Автоматичне вивантаження продукту. Мішалка з довговічними лопатями з поліетилену. Подвійна кришка дає змогу додавати інгредієнти в процесі приготування. Вертикальний резервуар для повного контролю процесу перетворення. 50 програм роботи з можливістю налаштування. Технічні характеристики: Максимальний об’єм виробництва – 2 літри морозива за цикл. Виробнича потужність – 15 л/год. Розміри: 43,5 x 59,2 x 59,5 см. Iedpfxjyzc Rue Aivoig

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 1994, Котел для гарячої води або пари Iiodpfx Aisyiky Aevjg Паливо: тріска Теплова потужність: 6 МВт До 120°C, дозволений надлишковий тиск: 1 бар У комплекті пальник на рідкому паливі Демонтаж має здійснювати покупець.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1995, De Dietrich Industrial Boiler – Typ GT 517 Hersteller: De Dietrich (Frankreich) Modell: GT 517 Baujahr: 1995 Technische Daten (laut Typenschild): Wasserkapazität: 789 Liter Wärmeleistung (Deutschland): 775–820 kW Iijdpfxsyntqwo Aivjg Öl-/Gasanschlussleistung: 845–900 kW Wärmedurchfluss: 761–978 kW Maximale Betriebstemperatur: 120°C Maximaler Betriebsdruck: 6 bar Spannung: 230V / 50 Hz Elektrische Leistung: 100 / 200 W Wärmetauscherfläche: 28,46 m² Hergestellt in Frankreich Brenner: Weishaupt Gasbrenner Steuerung: York International Schaltschrank (Gasbrenner 1) Zustand / Verkaufsbedingungen: Gebrauchte Anlage, Verkauf erfolgt wie besichtigt, ohne Gewährleistung.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2008, Функціональність: повністю працездатний, Парогенератор / Паровий котел LOOS International DF 1500 (06/2008), укомплектований пальником Weishaupt для мазуту/дизеля. Продуктивність: 1500 кг/год, PS: 31 бар, PT: 56 бар, TS: 238°C, загальний об’єм: 250 л, CE 0036. Постачається змонтованим на рамі з електричним щитом управління та приладами (як на фото). В наявності, готовий до відвантаження. Продається першому покупцеві, який підтвердить передоплату. Iedpfx Aijyg Rw Ejvsig

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2017, Функціональність: повністю працездатний, Електрогенератор пари / котел ATTSU GE-45 (2017) Електрогенератор пари, виготовлений компанією ATTSU (Іспанія), модель GE-45, рік випуску 2017. Надходить від ліквідації промислового підприємства (процедура неплатоспроможності) — повністю робочий, не з причини поломки. ═════ ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ ═════ - Виробник: ATTSU (відомий іспанський виробник парогенераторів) - Модель: GE-45 - Рік випуску: 2017 - Тип: електричний парогенератор (БЕЗ пальника, не потребує пального/газу) - Виробництво пари: приблизно 45 кг/год - Макс. робочий тиск: [УТОЧНЮЄТЬСЯ] - Електрична потужність: [УТОЧНЮЄТЬСЯ] - Напруга: 380В трифазна, 50 Гц - Обʼєм резервуару: [УТОЧНЮЄТЬСЯ] - Конструкція: міцна сталева рама - Приблизна вага: 250 кг ═════ ОСНОВНІ ПЕРЕВАГИ ═════ - ЕЛЕКТРИЧНИЙ нагрів — не потребує пального, пальника чи димоходу - Свіжа модель (2017) — відносно невелика експлуатація - Чистіший монтаж порівняно з дизельними/газовими котлами - Просте обслуговування в порівнянні з котлами на згорянні Iedpfx Aiezbg Suovoig - Не потрібні паливні баки - Менше регуляторних вимог (не потрібен дозвіл на згоряння) - Сучасна автоматика і системи безпеки ═════ СТАН ═════ - Б/в, із закриття підприємства (НЕ після поломки) - Свіжа модель, лише 8-9 років - У хорошому стані, повністю функціональний - Продається "як є", можна провести повний огляд перед завантаженням - Сертифікація CE зазначена на табличці - Без гарантії - Покупець відповідає за нову реєстрацію, якщо це потрібно у країні призначення ═════ ПРО ВИРОБНИКА ═════ ATTSU — провідний іспанський виробник обладнання для генерації пари, заснований у 1959 році й досі активний. Продукція ATTSU відзначається якісною збіркою, надійністю та доступною технічною підтримкою. Запчастини й сервісне обслуговування доступні по всій Європі та у світі. Оригінальна ціна нового ATTSU GE-45 (поточний ринок): €18 000 – 25 000. ═════ ЗАСТОСУВАННЯ ═════ Підходить для: - Невеликих і середніх виробничих процесів, де потрібна чиста пара - Переробка продуктів харчування та напоїв - Фармацевтичне та косметичне виробництво - Пральні та хімчистки - Текстильна обробка і фарбування - Хімічні і лабораторні процеси - Пілотні установки та НДДКР - Стерилізаційні процеси - Системи ОВК та зволоження повітря ═════ ЛОГІСТИКА І КУПІВЛЯ ═════ - Місце завантаження: Мадрид, Іспанія (або Барселона) - Вага: приблизно 250 кг - Навантаження: потрібен автонавантажувач - Огляд можливий за домовленістю - Оплата: банківський переказ - Документи: інвойс і оригінальна табличка - Міжнародна доставка можлива — транспортування організовує покупець ВАЖЛИВО ДЛЯ МІЖНАРОДНИХ ПОКУПЦІВ: Парогенератори є обладнанням під тиском, що регулюється згідно директиви PED 2014/68/EU. Установка має оригінальну CE-сертифікацію. Покупцям у країнах ЄС слід перевірити вимоги до реєстрації згідно місцевого законодавства. Ключові слова: ATTSU GE-45, електричний парогенератор, електричний котел, генератор пари 45 кг/год, промислова пара, котел чистої пари, генератор пари, паровий котел.

Рік виготовлення: 2024, Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, Електричний випарник Може випаровувати рідкий газ за будь-яких температур. Ми використовуємо ці установки для випаровування рідкого CO₂ та зберігання його в бетоні. Можливе також універсальне застосування: для випаровування азоту, кисню чи інших газів і використання їх у кінцевому процесі. Нова ціна: 140 000 CHF. Ijdpsx H R Ryofx Aivjig

Рік виготовлення: 1988, Стан: дуже добре (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Газонагріваєма лінія термообробки Aichelin, продуктивність 250 кг/год Повністю справна Все ще в експлуатації Ijdpfx Aioxqy U Hovsig Лінія складається з: Завантаження – Газонагріваємий гартувальний піч (1988) – Масляний бак – Рідкісна мийна машина – Завантажувальний блок для відпуску – Електрично нагріваємий піч для відпуску (20xx) – Чорнячий бак – Сушарка Захисний газ: Азот / Метанол

Рік виготовлення: 1991, Стан: дуже добре (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Термообробна лінія Kohnle з газовим нагріванням, продуктивність 250 кг/год Повністю робоча Все ще в експлуатації Лінія складається з: Iijdpfx Aiexqy Itoveg Завантаження - Газонагріваєма гартувальна піч (1991) - Масляний бак - Рідкісна мийна машина - Завантажувальний блок для відпуску - Електрично нагріваєма піч для відпуску (Industrial Ofenbau 2007) - Чорнячий бак Захисний газ: азот / метанол

Рік виготовлення: 1989, Стан: добрий (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Лінія термічної обробки Kohnle з електричним нагрівом, продуктивність 300 кг/год Повністю справна Досі в експлуатації Лінія складається з: Завантаження – електрична гартівна піч (1989) – масляний бак – промислова миюча машина Rare – завантажувальний блок WMA для відпуску – газонагрівна піч для відпуску (Industrial Ofenbau 2007) Iisdpfx Aiexqy Dusvsg Захисний газ: азот / метанол

Стан: вживаний, 2021 VetterTec 304L. Система розпилювального сушіння та імпульсного сушіння з використанням неіржавної сталі. Приблизна швидкість випаровування: близько 500 кг/год, з використанням форсунки з неіржавної сталі 316L, що працює під тиском. Розміри камери розпилення: діаметр 11 футів 6 дюймів x висота 28 футів 8 дюймів. Розміри циклону: діаметр 4 фути 3 дюйми x висота 21 фут. Розміри фільтра-мішка: діаметр 9 футів 8 дюймів x висота 28 футів. Призначено для роботи з горючими порошками. Креслення доступні за посиланням Dropbox. Додаткова інформація: Основна сушарка – це розпилювальна сушарка VetterTec діаметром 138 дюймів з використанням форсунки, що працює під тиском, з осушеним повітрям на вході, системою рекуперації циклоном, імпульсною системою очищення фільтра-мішка та витяжним вентилятором. Вона поєднана з імпульсною сушаркою діаметром 12 дюймів для остаточного видалення вологи та кондиціонування продукту. Iedpjzunvaefx Aivjig Приблизна швидкість випаровування в розпилювальній сушарці: 500 кг/год. Видалення води в імпульсній сушарці: приблизно 75–150 кг/год. Обробка сухих сипучих матеріалів: 150–500 кг/год, залежно від щільності та вологості продукту. Діаметр камери: Ø3505 мм (138 дюймів) Висота камери: циліндрична частина ≈ 3968 мм (156 дюймів), конічна частина ≈ 2679 мм (105 дюймів) Приблизна висота апарату: 6,6 м (21,8 футів) Об’єм камери: ~47 м³ Висота камери: ~6,65 м Форсунка: одинарна форсунка, що працює під тиском (нержавіюча сталь 316L) Схема повітряного потоку: зустрічний потік, 10 000–18 000 м³/год Діаметр циклону: 1295 мм (51 дюйм) Вага циклону: 1200 кг Роторний клапан: 8 дюймів Матеріал: AISI 304L Гігієнічні компоненти: силіконові прокладки, що відповідають вимогам FDA, трихомутові з’єднання. Робоча температура: 200°C Робочий тиск: +0,3 бар Робочий вакуум: -20 мбар Орієнтовна швидкість випаровування: 450–600 кг/год Фільтр-мішок: - Імпульсна система очищення - Соленоїдний колектор - Імпульсний розподільник - Вибивні труби - Клапан для відведення вибухових газів - Вібратор - Розвантажувальний роторний клапан

Стан: готовий до використання (вживаний), вживаний, незначні сліди використання, 100% працездатний, комплектність згідно з фото. УВАГА: вартість пакування та доставки уточнюйте окремо! Ijdpfx Aoz Adkpjivjig

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2013, номер машини/транспортного засобу: LC634, Вживана лінія розливу BERTOLASO Epica для спиртних напоїв, скла та ПЕТ — 12 000 пляшок/год Технічні характеристики і експлуатаційні дані Ця повністю укомплектована вживана лінія розливу базується на моноблоці Bertolaso Epica 32/32/8 для промивання, наповнення та закупорювання. Лінія призначена для роботи із змішаними типами тари та підтримує як пляшкоподібні, так і круглі пляшки зі скла та ПЕТ. Продуктивність лінії становить до 200 пляшок/хв (приблизно 12 000 пляшок/год залежно від формату) і оснащена етикетувальною системою для нанесення мокрих етикеток на передню й задню сторону. Комплектація охоплює всі основні етапи пакування — від депалетування до формування коробок, їх пакування та закривання, із вбудованими системами друку й інспекції. Швидкість виробництва: до 200 пляшок/хв (залежить від формату) Принцип наповнення: вакуумний розлив Формати пляшок: підтримуються 0,1 л, 0,2 л, 0,3 л, 0,375 л, 0,5 л Пляшки: розроблена для роботи з пляшками із ПЕТ та скла; пляшкоподібні й круглі форми Основний моноблок: Bertolaso Epica 32/32/8 (промивання/наповнення/закупорювання) Етикетування: мокрий клей, нанесення на передню й задню сторону (Cavagnino & Gatti C4810) Інспекція: контроль рівня наповнення (Logilevel plus) Лінія закінчення виробництва: пакувальник коробок, закривач коробок, кодер коробок, спіральний конвеєр Електроживлення: 415 В / 50 Гц основне (з пристроями 240 В / 50 Гц, де зазначено) Основні моделі/роки випуску: з 1994 до 2022 року по підсистемах Сучасна автоматизація та системи керування Лінія інтегрує автоматизовану обробку і контроль якості для стабільного виробництва напоїв. Моноблок Bertolaso забезпечує синхронізоване промивання, розлив і закупорювання з централізованим керуванням для зміни форматів. Інспекційна система Logilevel plus проводить автоматичний контроль рівня для забезпечення якості продукту. Конвеєри, картонна логістика та станція етикетування працюють із координованою логікою пуску/зупинки, що забезпечує плавний, безперервний потік по всій лінії. Електроархітектура стандартизована на 415 В / 50 Гц; допоміжні пристрої — на 240 В / 50 Гц, що полегшує інтеграцію у стандартні промислові електромережі. Доступи для обслуговування та настройки спрощують швидку зміну формату пляшок. Інтеграційні можливості виробничої лінії Цей вживаний комплекс промислового пакування дає змогу організувати повністю безперервну лінію — від депалетування пляшок до формування та пакування готових коробок. Лінія налаштована для роботи з ПЕТ і скляною тарою, включаючи пляшкоподібні та круглі форми, з підтримкою малих форматів від 0,1 до 0,5 л. Всі модулі з'єднані інтегрованими конвеєрами, а формувачі, пакувальники, закривальні й друкарські машини забезпечують повну кінцеву упаковку. Етикетувальна машина підтримує нанесення етикеток на дві сторони (передню/задню) для відповідності брендинговим вимогам. Обладнання Spiralveyor гарантує оптимальне вирішення перепадів по висоті та компактність розміщення. Стан обладнання та історія обслуговування Ця вживана лінія розливу складається з компонентів, вироблених з Iodpsy Szcwefx Aivsig

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1996, номер машини/транспортного засобу: LC633, Вживана STORK-мінілінія для скляних та ПЕТ пляшок 200 ПМХ Технічні характеристики та експлуатаційні дані Ця вживана лінія розливу призначена для мініатюрних форматів і оптимізована для високоефективного виробництва напоїв. Спеціально конфігурована для пляшок 50 мл, вона обробляє як ПЕТ, так і скляні ємності, підтримуючи кілька форм, зокрема фляжка, овальні та круглі. Основний вузол лінії — моноблок STORK Rinser–Filler–Capper з 36-головним карусельним ополіскувачем/напувачем і 9-головним турнікетом для закупорювання. Далі по лінії встановлено самоклеючу етикету машину Krones Autocol з 3 станціями для передньої та задньої етикеток, інтегровані системи інспекції та відбракування, а також повний цикл картонування, запечатування, кодування й транспортування.Продуктивність: 12 000 пляшок/год (мікропляшки 0,05 л)Метод наповнення: Вакуумний розливФормати пляшок: Сумісність із форматом 0,05 лКонтейнери: ПЕТ і склоПідтримувані форми: фляжка, овальна, круглаМоноблок: 36-головний ополіскувач/розлив/закупорювач, 9-головний закупорювальний вузолКришки: ROPP, розміри 18×12 і 20×12 ммЕтикетування: Krones Autocol, 3 станції, самоклеюче спереду та ззадуІнспекція: Контроль рівня рідини з викидом картону, контрольна вага, перевірка вагиФінал: Картонування, заклеювання, кодування з відбракуванням, формування коробокЕлектрика: 415 В / 50 Гц (основне обладнання), 240 В / 50 Гц (допоміжне устаткування)Ключові моделі: Logilevel HF1400, Logiweight LS, Autocol, U375, C890, 800AF-E, Spiralveyor SVВиробники: Stork (основний моноблок); основні компоненти — Krones, Garvens, Linx, 3M, Kettner, AmbaflexРозширена автоматизація та системи керуванняЛінія оснащена модернізованою автоматизацією з новим PLC/HMI, встановленим у 2021 році на моноблоці Stork, для покращеної діагностики, управління рецептами та стабільності процесів. Інтегровані інспекційні модулі забезпечують контроль наповнення й автоматичне відбракування, а контрольна вага та перевірка ваги гарантують високу точність наповнення для упаковок 50 мл. Електрична система підтримує змішані напруги — 415 В / 50 Гц для основних машин і 240 В / 50 Гц для допоміжних. Формувальні деталі та синхронізовані конвеєри забезпечують швидке переналаштування між фляжкою, овальним та круглим форматами мініатюр.Інтегрованість виробничої лініїСистема призначена як комплексне пакувальне рішення — від зони подачі пляшок до маніпуляції з картоном. Нержавіючий буферний резервуар і транспортер пляшок стабілізують подачу продукту й контейнерів. Етикетувальник Krones Autocol інтегрується у транспортну систему для точного нанесення самоклеючих етикеток на мініпляшки. Далі — координований кінцевий етап: пакування у коробки, запечатування, кодування з відбракуванням, формування коробок і спіральний конвеєр для ефективного транспортування по висоті та буферизації. Конфігурація лінії ідеальна для втор... Iiodpfsy Uduuex Aivjg

Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: LC579, Вживана ізобарична лінія розливу для тихих та ігристих вин, продуктивністю до 4500 пляшок на годину. Ця комплексна лінія розливу розроблена та сконфігурована для забезпечення високоякісного та стабільного процесу розливу як для тихих, так і для ігристих вин. На основі ізобаричної триблочної системи, вона інтегрує промивання, розлив та закупорювання в безперервний процес, забезпечуючи високу ефективність і, водночас, зберігаючи цілісність продукту. Наразі лінія розрахована на продуктивність 4500 пляшок на годину для тихих вин і 3000 пляшок на годину для ігристих вин. Вона вже технічно підготовлена до виробництва ігристих вин і потребує лише додавання пристрою для закупорювання шампанських пляшок, пристрою для нанесення капсул на пляшки з ігристим вином (Spumante) та, за потреби, тунелю для нагрівання. Isdpjw Imp Hsfx Aiveig Система оснащена спеціальними конвеєрами, централізованою системою змащення та окремими шафами керування для контролю конвеєра, що забезпечує легке обслуговування та інтеграцію в існуючу автоматизацію виробництва. Загальна компоновка відповідає лінійній конфігурації, оптимізованій для використання простору та забезпечує плавний перенос продукту між станціями без зайвих точок накопичення. Процес розливу та основні машини: На початку лінії порожні пляшки автоматично подаються в систему за допомогою знепалетизатора. Ця установка обережно піднімає та переміщує пляшки на подаючий стіл, зберігаючи їх цілісність. Далі пляшки направляються до триблочної системи, де послідовно відбуваються три основні процеси: промивання, розлив та закупорювання. Ізобарична технологія розливу забезпечує точний рівень наповнення та стабільне утримання вуглекислого газу в ігристих винах, а також чудово підходить для розливу тихих вин. Розливні клапани розроблені таким чином, щоб мінімізувати потрапляння кисню, що є вирішальним для збереження сенсорних властивостей і терміну придатності вина. Промивач працює з прісною водою або дезінфікуючим розчином, забезпечуючи відсутність забруднень у пляшках перед розливом. Закривальна головка, наразі налаштована для закриття тихих вин, залежно від формату, використовує або гвинтові ковпачки BVS, або традиційні корки. У лінію інтегрований дозуючий пристрій для аравійської камеді. Ця система дозволяє точно додавати стабілізатори після розливу, що допомагає зберегти прозорість вина та запобігає утворенню осаду під час зберігання. Окремий парогенератор використовується як для санітарної обробки лінії, так і для необхідних процесів попереднього нагрівання. Перед розливом розміщено блок мікрофільтрації, який гарантує, що продукт, який надходить у триблочну систему, відповідає бажаним мікробіологічним стандартам. Цей крок є важливим для виробництва...

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2024, номер машини/транспортного засобу: M333, Вживана лінія розливу SIG Combibloc – 26 500 пляшок на годину. Технічні характеристики та експлуатаційні дані: Iedpfx Aezdipusivoig Ця лінія SIG Filling Combibloc HMR - 7478 призначена для високоефективного асептичного розливу у малогабаритну тару. Виробництво 2024 року – ідеальне поєднання надійності та точної дозування для виробництва напоїв у вимогливих умовах. Розроблена всередині екосистеми SIG-2 Combibloc, вона поєднує передову стерилізацію та високошвидкісну обробку для забезпечення безперервності промислових пакувальних процесів на вживаних лініях розливу чи у вторинних інсталяціях. Лінія / Об’єм / Швидкість / Опис обладнання / Рік випуску: SIG-B HMR - 7478 / 65 мл, 125 мл, 200 мл / 26500 BPH / H2O2-система постачання, контроль концентрації / 2024 Машина для розливу CFA 1224 та аксесуари / 2024 Модернізаційний комплект для підвищення продуктивності (2025) Виробник: SIG Модель: HMR - 7478 Номінальна продуктивність: 26 500 пляшок/год. Об’єми розливу: 65 мл, 125 мл, 200 мл Стерилізація: H2O2-система (SIG COMBI 2024) Сумісність: платформа розливу SIG-2 Combibloc 1224 Модернізації: комплект для підвищення швидкості (SIG-2 2025) Формати: сумісність з пакуванням об'ємом 0,065 л, 0,125 л, 0,2 л Передова автоматизація та системи керування Combibloc застосовує інженерні рішення SIG для контрольованої асептичної експлуатації. Оновлений у 2024 році модуль стерилізації H2O2 забезпечує надійну деконтамінацію пакувального тракту, а синхронізовані приводи та сервоприводи гарантують точність на високій швидкості. Операторські інтерфейси, включно з сучасним HMI-тачскріном, розроблені для інтуїтивних змін форматів і моніторингу, забезпечуючи стабільну роботу в промислових пакувальних застосуваннях. Вбудована логіка безпеки та шафи з нержавіючої сталі з блокуванням захищають оператора та гарантують гігієнічність під час виробництва напоїв. Інтеграція у виробничі лінії Для безшовної інтеграції, Combibloc підключається до обладнання попередньої та наступної стадії в межах систем SIG-2 Combibloc та сумісних пакувальних машин. Підтримується робота в лінії з конвеєрами, буферизацією та вторинним пакуванням, а принципи швидкої зміни форматів охоплюють малі об’єми з 65 до 200 мл, забезпечуючи оперативну зміну продукту та ефективний менеджмент SKU у складних конфігураціях вживаних ліній розливу. Стан машини та історія обслуговування Конфігурована як високотехнологічне рішення для негайної інтеграції, одиниця відповідає стандартам розливної платформи SIG-2 Combibloc та включає доступне оновлення H2O2-системи. Встановлений комплект підвищення швидкості (2025) для збільшення потужності. Ця розливна Combibloc – професійний технологічний актив, який буде доступний для продажу після червня 2026 року, для виробництв, які шукають надійну роботу без компромісів щодо асептики. Продуктивність та універсальність Оптимізовано для виробництва малогабаритних порцій...

Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: LC595, Технічні характеристики та експлуатаційні дані Ця вживана лінія розливу призначена для обробки скляних пляшок та поєднує перевірені європейські пакувальні машини для ефективного виробництва напоїв. Вона інтегрує машину розливу, автомат для надягання дротяних петель, пастеризатор, заклеювач коробок і допоміжне обладнання для підтримки безперервних промислових пакувальних процесів. Ідеально підходить для купівлі як вживаний комплекс, ця лінія забезпечує надійну роботу з комплектуючими з маркуванням CE і збалансовану виробничу потужність для напоїв середнього масштабу. Контейнери: Розроблена для обробки скляних пляшок Основне обладнання та моделі: машина розливу cobert SUPREMA; автомат для дротяних петель ROBINO & GALANDRINO VITTORIA 83; пастеризатор з сітчастою стрічкою RIVI Engineering 1P; заклеювач коробок SIAT SM11-S; лопастний насос OMAC; орієнтатор корків FACCIO G. Роки випуску обладнання: 1986 (автомат для дротяних петель), 1993 (пастеризатор), 2007 (заклеювач коробок), 2008 (орієнтатор корків) Параметри пастеризатора: площа сітки 6,5 м² Електричні дані (заклеювач коробок): 380/415 В, 50 Гц, 3 фази, 1,08 А, 260 Вт Відповідність: маркування CE на всіх компонентах Додаткові автоматизація та системи керування Лінія обладнана незалежними пультами керування та управління для кожної машини для гнучкої експлуатації та обслуговування. Заклеювач коробок SIAT SM11-S має трифазне живлення та фіксоване регулювання швидкості, підходить для стабільного заклеювання на завершальному етапі пакування. Кнопки аварійної зупинки та світлові індикатори встановлені на панелях керування для забезпечення безпечної та ефективної роботи. Швидкі налаштування на заклеювачі коробок та окреме керування орієнтацією на пристрої для корків спрощують зміну формату продукції. Ijdpsyhb Ahjfx Aivjig Енергетична архітектура: трифазна система на заклеювачі коробок фінальної лінії HMI/Керування: окремі панелі керування на кожній машині Безпека: пристрої аварійної зупинки та CE-сумісні захисні пристрої Інтеграція в виробничі лінії Налаштована для роботи в потоці, система забезпечує послідовний процес розливу, нанесення замків, термічної обробки та заклеювання коробок. Автомат для дротяних петель встановлений після закупорювання пляшок для ігристих вин, тоді як пастеризатор інтегрований на етапі термічної обробки. Фінальне заклеювання коробок дозволяє плавну інтеграцію з попередніми конвеєрними лініями та упаковкою. Інлайн-інтеграція розливу, закупорювання, пастеризації та обробки коробок Допоміжний лопастний насос для транспортування та циркуляції продукту Орієнтатор корків покращує логістику закупорювання та ергономіку лінії Стан обладнання та історія обслуговування Лінія складається з міцних, відомих у галузі машин, що відзначаються довговічністю та простим обслуговуванням. Компоненти мають CE-сертифікацію та стандартні захисні пристрої для операторів. Пропонується у якості вживаного комплексу, лінія поставляється у робочому стані…

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2004, номер машини/транспортного засобу: LC277, Технічні характеристики та дані про продуктивність Вживана ізобарична лінія розливу для безалкогольних напоїв продуктивністю 6000 пляшок на годину, виготовлена компаніями BAT, Kosme та M.A.S, пропонує ефективні рішення для розливу у виробництві безалкогольних напоїв. Завдяки продуктивності 6000 пляшок на годину, ця вживана лінія розливу ідеально підходить для підприємств середнього розміру, які прагнуть оптимізувати свої промислові процеси пакування. Формати пляшок: 0,06 л і 0,10 л Типи контейнерів: ПЕТ Рік виготовлення: 2004 Поточний статус: Зберігається на складі Сучасні системи автоматизації та управління Ця лінія розливу оснащена передовими системами управління, які забезпечують безперебійну роботу. Рівень автоматизації дозволяє точно контролювати процеси наповнення, маркування та закупорювання, що підвищує загальну ефективність виробництва напоїв. Завдяки важливим функціям безпеки оператори можуть розраховувати на плавну та безпечну роботу виробничої лінії. Інструкції доступні, що полегшує налаштування та пошук несправностей, забезпечуючи додаткову впевненість у готовності до експлуатації. Електричні характеристики забезпечують сумісність зі стандартними промисловими системами електропостачання та легко інтегруються в існуючі системи. Інтеграція виробничої лінії Ця лінія розливу розроблена з урахуванням гнучкості та дозволяє легко інтегруватися з іншим виробничим обладнанням, щоб оптимізувати весь виробничий процес напоїв. Вона підтримує можливість швидкої зміни форматів, що дозволяє швидко переналаштовувати обладнання для різних розмірів пляшок. Ця функція забезпечує гнучкість для виробництва різних продуктів і враховує різні потреби у розливі. Стан обладнання та історія технічного обслуговування Обладнання зараз знаходиться на складі та очікує на використання у вашій виробничій лінії. Хоча це вживана лінія розливу, вона має надійну історію експлуатації та вважається придатною для тривалого використання за умови належного технічного обслуговування. Регулярне ведення протоколів технічного обслуговування забезпечує її готовність до експлуатації та надійність після встановлення. Iiedpfx Aijvguyajvog Продуктивність та універсальність Конструкція цієї повної лінії розливу підтримує широкий спектр типів продуктів, що робить її універсальним доповненням до вашого виробничого процесу. Хоча вона в основному призначена для безалкогольних напоїв, її адаптивні властивості дозволяють обробляти схожі напої з мінімальними зусиллями для налаштування. Її здатність обробляти ПЕТ-контейнери підтверджує її адаптивність у промислових сценаріях пакування. Вимоги до встановлення та підготовка місця Ефективне встановлення є ключем до оптимальної продуктивності будь-якої лінії розливу. Вживана ізобарична ПЕТ-лінія потребує спеціального приміщення для розміщення її компонентів. Вона розроблена для безперебійного підключення до комунікацій вашого підприємства, що мінімізує час простою під час інтеграції. Стандарти безпеки та сертифікація відповідності Безпека є…

Стан: вживаний, Технічні характеристики: Призначення: для подрібнення деревних відходів. Ширина валу: 500 мм. Діаметр валу: 300 мм. Діаметр сита: 15. Запобіжний вимикач. Живлення: 400 В. Потужність двигуна: 7,5 кВт. Загальні розміри: Iedpfjzkh Insx Aivoig Довжина: 2500 мм. Ширина: 1100 мм. Висота: 2300 мм.

Стан: дуже добре (вживаний), На продаж вакуумний насос Rietschle VFT 40 (111) відомого німецького виробника. Пристрій призначений для промислових застосувань, де потрібно створювати вакуум, зокрема для пакувальних машин, поліграфічного обладнання, столярних та ЧПУ верстатів, а також у вакуумних транспортних системах. Isdpfx Asziw N Seivjig Насос оснащений трифазним електродвигуном Flender ATB-Loher потужністю 1,5 кВт і встановлений на міцній монтажній плиті. Технічні характеристики: Виробник: Rietschle Модель: VFT 40 (111) Рік випуску: 1996 Країна виробництва: Німеччина Тип: вакуумний насос Продуктивність: 40 м³/год (50 Гц) 48 м³/год (60 Гц) Максимальний вакуум (кінцевий тиск): 150 мбар (абс) Потужність двигуна: 1,5 кВт (50 Гц) / 1,8 кВт (60 Гц) Частота обертання: 1420 об/хв (50 Гц) 1680 об/хв (60 Гц) Живлення: 3×400 В Клас захисту двигуна: IP54 Серійний номер: 1749048 Стан: Вживаний. Візуальний стан відповідає фотографіям. Надійна конструкція, готовий до подальшої експлуатації.