Придбати Index Index G 200 Ratio Line б/у (57 309)

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1990, Діаметр обробки 60 мм Довжина обробки 200 мм Кількість супортів Ncjdpfot Hw Atjx Ah Aet Загальна потужність 20 кВт Вага верстата приблизно т Габарити приблизно м Отвір шпинделя 30 мм, система керування INDEX C 200, швидкість обертання шпинделя 7500 об/хв, зворотна обробка, патрон з 3 кулачками, приводні інструменти, завантажувач заготовок WHU 80

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2009, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 500641, довжина точіння: 710 мм, діаметр точіння: 300 мм, відстань переміщення по осі X: 215 мм, відстань переміщення по осі Y: 180 мм, відстань переміщення осі Z: 710 мм, загальна висота: 2 150 мм, загальна довжина: 2 150 мм, загальна ширина: 3 160 мм, ТЕХНІЧНІ ДЕТАЛІ Робоча зона шпинделів Прохід шпинделя з цанговим затиском: 65 мм Діаметр шпинделя у передньому підшипнику: 110 мм Максимальна кількість обертів n: 5 000 об/хв Шпиндельна голова ISO 702/1, розмір: 6 Діаметр патрона: 250 мм Максимальний крутний момент Md (100%): 275 Нм Максимальна потужність P (100%): 43 кВт Задня бабка Електричне переміщення Відстань між центрами (710): 740 мм Максимальна притискна сила (електрична): 10 000 Н Поперечний супорт 1 XYZ (верхній) Хід по осі X: 215 мм Хід по осі Y: 180 мм Хід по осі Z: 710 / 1 250 мм Зусилля подачі по осі X: 8 000 Н Зусилля подачі по осі Y: 16 000 Н Зусилля подачі по осі Z: 13 000 Н Швидкий хід по осі X: 20 м/хв Швидкий хід по осі Y: 7,5 м/хв Швидкий хід по осі Z: 20 м/хв Роздільна здатність по осі X: 0,0005 мм Роздільна здатність по осі Y: 0,0005 мм Роздільна здатність по осі Z: 0,001 мм Nsdpfxowxw Upe Ah Aoct Інструментальний тримач Кількість інструментів: 12 Система інструменту DIN 69880: Ø30 мм ДЕТАЛІ МАШИНИ Розміри та вага Висота: 2 155 мм Габарити (710): 4 140 мм x 2 155 мм Площа встановлення (710) без подачі матеріалу: 4 140 мм x 3 570 мм Вага (710): близько 6 500-7 700 кг Трифазний струм: 400 В, 50/60 Гц Підключення: 24 до 83 кВА Запобіжник у мережі: 35 до 125 А ОБЛАДНАННЯ Комплект фрезерного шпинделя Інструментальний магазин на 6 позицій, HKS-50B KM40 Устройство зняття матеріалу Система обробки заготовок WHU201 / WHW80/700 Транспортер стружки: шарнірна стрічка Висота вивантаження 1 250 мм Установка для тонкої очистки охолоджуючої рідини – фільтр з гідростатичною паперовою стрічкою Вакуумний ротаційний фільтр Система мінімального мастила W-UAT-106A MMS LUBRIX 750

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Наш апарат для піскоструминної обробки під тиском SAPI типу "Mammut" з об'ємом резервуара 200 літрів підходить для всіх стандартних типів абразивних матеріалів. Робочий тиск плавно регулюється в діапазоні від 0,1 до 12 бар завдяки стаціонарно встановленому редуктору тиску. На піскоструминному апараті також постійно встановлений водовідділювач, який видаляє вологу з стисненого повітря та запобігає злипанню абразиву від надлишку вологи. Для безпечної експлуатації піскоструминного апарата передбачено нашу систему аварійного вимикання. Вона дозволяє запускати і зупиняти процес обробки за допомогою ручки управління, що монтується на піскоструминному шлангу. Комплектація містить: • Піскоструминний апарат SAPI "Mammut 200 L" • Редуктор тиску 1 1/4", стаціонарний • Водовідділювач 1 1/4", стаціонарний • Система аварійного вимикання SAPI Технічні характеристики апарата: • Точне регулювання тиску від 0,1 до 12 бар • Перевірено TÜV, сертифікат додається • Стаціонарне трубопроводне з'єднання 1 1/4" всередині і зовні • Металевий конус із гумовим покриттям та ущільненням • Великий оглядовий люк • Шасі з гумовими колесами • Дозуючий кран для абразиву (підходить для всіх абразивів) • Об’єм: 200 л • Загальна висота: 1 420 мм • Діаметр резервуара: 600 мм • Загальний діаметр: 1 000 мм • Вага: приблизно 140 кг ПЕРЕВАГИ SAPI-ДРУКОВОГО ПІСКОСТРУМІННОГО АПАРАТУ з аварійним вимиканням: • Швидке увімкнення та вимкнення згідно з нормами професійних асоціацій безпеки (VBG 48) • Тиск можна точно встановити до початку роботи — плавна регуляція від 0,1 до 12,0 бар • Менше споживання абразиву, оскільки тиск у резервуарі підтримується постійно, без зайвого витрачання матеріалу після відключення Ncedpfx Ahowc Rk Ej Ajt • При повторному запуску повний робочий тиск подається на сопло миттєво — не потрібно чекати на набір тиску → менше споживання та знос шланга • Відсутність утворення конденсату в резервуарі, оскільки він постійно перебуває під тиском → не потрібне провітрювання при кожному запуску/зупинці • Оптимальне дозування абразиву завдяки загартованому точному дозуючому крану • Менша потреба в стисненому повітрі → помітно менше споживання дизеля • Одна людина може управляти пристроєм, оскільки тиск відображається і регулюється прямо на манометрі — навіть без запуску апарату • Відсутність компонентів, схильних до поломок, як-от керуючі клапани, мембрани або ущільнення → просте обслуговування та надійність • Потрібно контролювати і при необхідності змінювати лише піскоструминний шланг в системі аварійного вимикання

Стан: новий, Привід обробки з тильного боку для MS52, позиції 6.4 / 6.5 Ncjdpep S Sabsfx Ah Ast

Стан: Несправний носій запасних частин (вживаний), Рік виготовлення: 2002, Функціональність: непрацюючий, тип вхідного струму: трифазний, загальна вага: 17 000 кг, Пропонуємо до продажу цей несправний токарний верстат з ЧПУ INDEX G400, рік випуску 2002. Тип верстата: G400 Заводський номер: 650036 Рік виготовлення: 2002 Живлення/частота: 3 фази / 50 Гц Живлення: 400 В Ncedjx S Ir Espfx Ah Aet Керуюча напруга: 24 В Номінальний струм: 204 А Номінальна потужність: 120 кВт Вага станини: 700 кг Вага машини: 17000 кг Якщо у вас виникли питання або потрібна додаткова інформація, будь ласка, надішліть нам повідомлення або зателефонуйте.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2000, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 500358, довжина точіння: 1 250 мм, діаметр точіння: 300 мм, потужність двигуна шпинделя: 43 Вт, максимальна швидкість шпинделя: 5 000 об/хв, отвір шпинделя: 65 мм, INDEX G300L із портальним завантажувачем Promot. Обладнання ще перебуває у виробництві та під напругою. Завантажувач Promot оснащений двома круговими транспортерами, кожен приблизно на 30 піддонів. Станок укомплектований системою високого тиску подачі охолоджуючої рідини (40 бар), стрічковим паперовим фільтром та магазином для зміни інструментів. Додаткову інформацію надамо електронною поштою. Nodpfx Aeu Nmq Hjh Ajct

Стан: майже нова (виставкова машина), Зображення № 1408 Ncodpfx Ajk Nz Ehoh Ast Тримач для інструменту з цанговим патроном VDI40 DIN 69880, як новий Цанга: DIN 6388-A; тип: 444E Артикул № 433011- Більше вживаних тримачів VDI40 ви знайдете на www.wk-sales.de або за запитом. Цангові патрони DIN 444E або ER 40 з затискною гайкою. Цанга не входить у комплект поставки Зовнішній діаметр: 50 мм Довжина затиску: 65 мм

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1996, Функціональність: повністю працездатний, довжина точіння: 800 мм, діаметр точіння: 280 мм, отвір шпинделя: 65 мм, відстань переміщення по осі X: 310 мм, відстань переміщення осі Z: 870 мм, потужність двигуна шпинделя: 22 000 Вт, максимальна швидкість обертання: 4 000 об/хв, загальна висота: 2 200 мм, загальна довжина: 4 100 мм, загальна ширина: 2 000 мм, загальна вага: 4 600 кг, діаметр хитання над поперечним супортом: 400 мм, зовнішній діаметр патрона: 315 мм, Обладнання: документація / посібник, обертальна швидкість безступінчасто регульована, Ми радо надамо вам консультації телефоном щодо запитів. Nsdpfx Ajw Nn Eloh Aect

Стан: вживаний, максимальна вага навантаження: 33 300 кг, загальна вага: 39 000 кг, конфігурація осей: 3 осі, перша реєстрація: 07/2024, довжина вантажного відсіку: 9 500 мм, ширина вантажного відсіку: 2 410 мм, висота вантажного відсіку: 2 200 мм, об’єм вантажного відсіку: 52 м³, загальна ширина: 2 550 мм, загальна висота: 3 830 мм, Обладнання: ABS,

Стан: вживаний, ТЕХНІЧНІ ДАНІ - Кількість осей: 6 - Кількість шпинделів: 1 ГОЛОВНИЙ ШПИНДЕЛЬ - Носик шпинделя: A2-5 - Потужність приводу шпинделя: 20/27 [кВт] - Швидкість обертання шпинделя: 6300 [об/хв] - Макс. діаметр матеріалу, що проходить: 42 [мм] - Макс. діаметр над станиною: 200 [мм] - Макс. діаметр патрона головного шпинделя: 160 [мм] - Мінімальна роздільна здатність осі C: 0,001 [градус] ВЕРХНЯ РЕВОЛЬВЕРНА ГОЛОВКА - Кількість позицій: 12 - Кількість позицій з приводом: 12 - Тип інструменту: VDI 25 - Швидкість обертання приводних інструментів: 6000 [об/хв] - Потужність приводних інструментів: 8 [кВт] НИЖНЯ РЕВОЛЬВЕРНА ГОЛОВКА - Кількість позицій: 12 - Кількість позицій з приводом: 12 - Хід по осям X/Z: 110/800 [мм] - Тип інструменту: VDI 25 - Швидкість обертання приводних інструментів: 6000 [об/хв] Nodpfxeuhacds Ah Ajct - Потужність приводних інструментів: 5,5 [кВт] ЛЮНЕТ - Тип люнета: цифровий ЕЛЕКТРОЖИВЛЕННЯ - Напруга живлення: 400 [В] - Загальна встановлена потужність: 43 [кВт] ГАБАРИТИ ТА ВАГА - Необхідна площа: 4435x1950 [мм] - Висота верстата: 1930 [мм] - Вага верстата: 7500 [кг] ОСНАЩЕННЯ - Система управління: INDEX C200-4D - Прямі системи вимірювання переміщення - Ємність для охолоджуючої рідини * з насосом високого тиску: 80 [бар] * з паперовим фільтром - Транспортер стружки - Система видалення масляного туману - Трьохкулачковий патрон

Стан: вживаний, ТЕХНІЧНІ ДАНІ - Кількість шпинделів: 2 - Кількість осей: 8 - Кількість револьверних головок: 2 ГОЛОВНИЙ ШПИНДЕЛЬ - Потужність приводу шпинделя: 53 / 68 [кВт] - Швидкість обертання шпинделя: 3000 [об/хв] - Макс. діаметр прутка: 102 [мм] - 1 - Вільне захоплення: 2000 [мм] - Макс. діаметр патрона головного шпинделя: 420 [мм] - Швидкість швидкого ходу: 30 [м/хв] - Мінімальна роздільна здатність осі C: 0,001 [градусів] ЗУСТРІЧНИЙ ШПИНДЕЛЬ - Потужність приводу шпинделя: 50 / 70,5 [кВт] - Швидкість обертання шпинделя: 3000 [об/хв] - Макс. діаметр прутка: 102 [мм] - Швидкість швидкого ходу: 30 [м/хв] - Мінімальна роздільна здатність осі C: 0,001 [градусів] ЛІВА ВЕРХНЯ РЕВОЛЬВЕРНА ГОЛОВКА - Кількість позицій: 12 - Кількість приводних позицій: 12 - Тип кріплення інструменту: VDI 40 - Переміщення X/Z: 320 x 2 000 [мм] - Переміщення Y: 210 [мм] Ncedpfxeuhbpfe Ah Aot - Швидкість обертання приводного інструменту: 6000 [об/хв] - Потужність приводного інструменту: 17 [кВт] ПРАВА НИЖНЯ РЕВОЛЬВЕРНА ГОЛОВКА - Кількість позицій: 10 - Кількість приводних позицій: 10 - Тип кріплення інструменту: VDI 40 - Переміщення X/Z: 210 x 2 000 [мм] - Швидкість обертання приводного інструменту: 6000 [об/хв] - Потужність приводного інструменту: 11,3 [кВт] ЕЛЕКТРИЧНЕ ЖИВЛЕННЯ - Напруга живлення: 400 [В] - Загальна потужність приводу: 137 [кВт] ВАГА ТА ГАБАРИТИ - Габаритні розміри: 9 000 x 3 500 [мм] - Висота машини: 3 000 [мм] - Вага машини: 21 000 [кг] НАРОБІТКИ МАШИНИ - Напрацювання: 34 274 [год.] ОСНАЩЕННЯ - Система управління: INDEX C200-4D (Siemens 840D) - Бак охолоджувача: KNOLL * з насосом високого тиску: 80 [бар] * з паперовим фільтром - Автоматичні двері - Транспортер стружки: Droite

Стан: вживаний, Автоматична лінія фасування в мішки Вага мішків від 5 кг до 1000 кг Завантаження з розпушувачем продукту/подрібнювачем і ситом. Похилий гвинтовий транспортер для подачі в підйомний бункер та міксер. Система подачі до фасувального вузла, де здійснюється зважування та металодетекція перед точкою наповнення мішків. Система укомплектована додатковим мобільним гвинтовим транспортером для наповнення біг-бегів/мішків по 1000 кг. Повний комплект керування для безперебійної роботи фасувальної лінії. Njdpfx Aeyq Tb Ish Ajct Після фасування мішки запаюються пакувальником Saxon і прошиваються швейною машиною Singer.

Стан: добрий (вживаний), 1 x Лінія обробки та сортування моркви Може також використовуватися для картоплі, цибулі, буряка та брюссельської капусти тощо. Система буде знята з виробництва наприкінці травня/на початку червня. Все обладнання пройшло повне технічне обслуговування та перевірку навесні для підготовки до нового сезону. Haith Screen Bits Remover (видалювач дрібних фрагментів через сито) Screen Bit Remover безперервно видаляє з потоку продукту уламки та дрібне сміття. Морква потрапляє на рухоме сито з отворами встановленого розміру. Під час руху сита два широчезних агітатори дбайливо переміщують продукт, внаслідок чого дрібні частки та сміття падають на транспортер відходів, а товар відділяється. Швидкості переміщення сита та агітаторів регулюються індивідуально для адаптації до різних культур. Сортувальник/Грейдер Odenberg Titan 2 — автоматична система сортування з камерою, інстальована у 2008 році. Titan 2 Sorter 6002.2, триканальний сортувальник моркви: - Перший сортувальник відбирає непридатний або пошкоджений продукт у лінію відходів. - Другий сортувальник відбирає коротку, викривлену або нестандартну моркву та направляє її в ємність для другої категорії. Усі відбраковані продукти проходять через додаткову зону сортування, де оператор ручної відбраковки повертає на лінію придатний для реалізації товар. — Машина з високою пропускною здатністю та низькими витратами на обслуговування — Гнучке сортування з дбайливим обробленням — Контроль якості та зворотній зв'язок через зручний сенсорний екран — Постійна точність протягом тривалого терміну служби. Станція сортування Оператори вручну відбирають непридатні продукти у відходи через зону ручної відбраковки. Можливість роботи двох-чотирьох операторів залежно від якості врожаю. Wyma Lift Roller Sizing Grader (розмірний сортувальник на катках) — змонтований у 2019 році Ncsdpsv I S D Sefx Ah Aet Продукція ділиться на п’ять фракцій: — 500 г, 0–25 мм — у ємність для другої категорії — 1 кг, 25–42 мм макс. — Насипом, мін. 30–45 мм макс. — Величезні ("Lumpers"), мінімум 45 мм і більше — Перевищена маса (Oversize) Wyma Lift Roller Sizer — це діаметральний сортувальник, придатний для різних фруктів і овочів: моркви, картоплі, пастернаку, буряка, цитрусових, цибулі, цибулин, брюссельської капусти, ріпи та інших круглих або довгастих продуктів. Відзначається універсальністю, забезпечує одночасне сортування за декількома розмірами з великою продуктивністю на одній машині. Дозволяє обробляти продукцію різних розмірів і форм шляхом використання різних варіантів котків. Діапазони розмірів продукції досягаються регулюванням відстані між роликами у відповідних ділянках по всій довжині машини. Lift Roller Sizer виготовлений з нержавної сталі та харчових пластикових матеріалів. П'ять конвеєрів-роликів Lift Roller. Увесь допоміжний монтажний каркас у наявності. *Відео за запитом* Розташування: Вексфорд, Ірландія. Самовивіз покупцем — техніка буде демонтована та завантажена у ваш транспорт. UKFM2-6653

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2026, Дробильна установка для виробництва піску та щебеню — це комплекс обладнання, призначений для подрібнення каменю та гірських порід до менших фракцій або гравію. Зазвичай вона включає кілька етапів дроблення та грохочення, щоб отримати різні розміри й класифікації піску та щебеневої продукції, що є необхідними у будівництві, ландшафтному оформленні та інших сферах. Нижче — огляд основних компонентів і технологічних процесів типової каменедробильної установки: ### Основні компоненти каменедробильної установки 1. Первинна дробарка: - Призначення: Зазвичай це щокова або конусна дробарка, яка первинно розбиває великогабаритні камені на дрібніші частини. - Функція: Працює з матеріалом безпосередньо з кар'єру або шахти, готуючи його до подальшої переробки. 2. Вторинна дробарка: - Призначення: Вторинна дробарка (наприклад, конусна чи роторна) додатково зменшує розміри вже подрібненого матеріалу. - Функція: Дозволяє отримати більш дрібні та однорідні за розміром щебеневі фракції. 3. Третинна дробарка (опціонально): - Призначення: У деяких випадках використовується третинна дробарка, наприклад, вертикальний ударний дробильний механізм (VSI) для досягнення тонкого подрібнення й формування матеріалу. - Функція: Виробництво добре подрібнених матеріалів для спеціалізованих задач, зокрема для бетонних сумішей або основи доріг. 4. Грохоти (сортувальне обладнання): - Призначення: Вібраційні чи барабанні грохоти здійснюють розділення подрібненого матеріалу за розмірами. - Функція: Відсортовують Щебінь і пісок на необхідні фракції відповідно до стандартів. 5. Транспортерні системи: - Призначення: Конвеєрні стрічки транспортують матеріали між етапами дроблення та грохочення. - Функція: Забезпечують безперервне й ефективне переміщення матеріалів між усіма відділеннями лінії. Nsdpfxeq N U Duo Ah Aect 6. Мийне обладнання (опціонально): - Призначення: Піскомийки, скрубери використовуються для видалення домішок і пилу з піску та щебеню. - Функція: Покращення якості кінцевої продукції шляхом очищення та видалення дрібнодисперсних і сторонніх часток. ### Основні процеси - Первинне дроблення: Великі камені подаються у первинну дробарку для зменшення розміру. - Вторинне дроблення: Після первинного дроблення матеріал додатково обробляється для одержання бажаних розмірів фракцій. - Грохочення (сортування): Суміші розділяються за фракціями та класом зерна. - Транспортування матеріалу: Конвеєрні системи забезпечують передачу матеріалів між технологічними вузлами. - Відвантаження готової продукції: Відсортовані товари (пісок, різні фракції щебеню) зберігаються або завантажуються для доставки клієнтам чи на будівельні майданчики. ### Застосування - Будівництво: Виробництво бетону, асфальту та щебеневих основ для доріг. - Ландшафтний дизайн: Декоративний та функціональний щебінь для садів, доріжок, стоянок. - Інфраструктура: Критично важливий для зведення фундаментів, систем дренажу, облаштування підсипки. ### Доступна продуктивність Пропонуються установки з продуктивністю 30 т/год, 30–50 т/год, 50–100 т/год, 100–150 т/год, 150–200 т/год, 200–300 т/год, 300–500 т/год. Можливе постачання як стаціонарних, так і мобільних дробильних комплексів.

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, потужність: 460 кВт (625,43 к.с.), тип пального: електричний, Рік виготовлення: 2026, Henan Mingyuan Heavy Industrial Equipment Co., Ltd. зарекомендувала себе як провідний світовий виробник, що постачає інтегровані лінії з виробництва піску та щебеню для перетворення сировинних мінералів у прецизійно відсортовані матеріали. Виробнича лінія MINGYUAN – це не просто набір машин; це синхронізована система, спроектована для максимальної продуктивності, мінімізації відходів і низьких експлуатаційних витрат. 1. Основна конфігурація обладнання Система MINGYUAN базується на багатоступеневій філософії дроблення для забезпечення оптимальної форми зерна та якості продукції. - Вібраційний живильник (серія GZQ): Забезпечує безперервну, рівномірну подачу сировини до первинної дробарки. Оснащений ґратами для відсіву бруду й дрібних часток, захищає дробарку від передчасного зносу. - Щокова дробарка первинного дроблення (серії PE/C): «Робоча конячка» для первинного подрібнення твердих гірських порід (граніт, базальт, річкова галька). Щокові дробарки MINGYUAN мають глибоку камеру дроблення для досягнення високого ступеню подрібнення. - Дробарка вторинного дроблення (ударного або конусного типу): Nsdpeq Nywxsfx Ah Asct - Ударна дробарка (серія PF): Ідеальна для середньої твердості; дає кубоподібний кінцевий продукт з чудовою зернистістю. - Конусна дробарка (гідравлічна/пружинна): Оптимальний варіант для дуже твердих матеріалів (граніт, кварц) завдяки високій ефективності та низьким витратам на зношувані деталі. - Установка для виготовлення піску (серія VSI): «Фінішер». Використовує технологію «камінь об камінь» або «камінь об залізо» для формування щебеню й отримання дрібнодисперсного штучного піску. - Вібраційний грохот (серія YK): Високочастотний круговий грохот для класифікації матеріалу за фракціями (наприклад, 0-5 мм, 5-10 мм, 10-20 мм, 20-40 мм). - Установка для промивання піску (серії XSD/LSX): Очищає матеріал від глини та домішок, забезпечуючи відповідність кінцевої продукції вимогам до бетону та асфальту. 2. Технічні характеристики та продуктивність MINGYUAN пропонує масштабовані рішення під будь-який розмір проєкту – від компактних мобільних агрегатів до великих стаціонарних заводів. | Характеристика | Стандартні параметри MINGYUAN | |-----|-----| | Продуктивність | 50 – 600 т/год (тонн на годину) | | Максимальний розмір подачі | До 1100 мм (залежно від моделі щокової дробарки) | | Розміри готового продукту | 0-5 мм, 5-10 мм, 10-20 мм, 20-40 мм (налаштовується) | | Привід | Високоефективні електродвигуни змінного струму або дизельно-електричний гібрид | | Система керування | Централізований шафа керування PLC із захисними блокуваннями | | Оброблювані матеріали | Річковий камінь, граніт, вапняк, базальт, залізна руда, будівельні та демонтовані відходи | 3. Технічна перевага MINGYUAN Відмінною рисою MINGYUAN на світовому ринку є підхід «під ключ»: 1. Висока ефективність дроблення: Оптимізовані камери дроблення збільшують контактну площу матеріалу з бронею, що знижує споживання енергії на тонну. 2. Відповідність екологічним стандартам: Системи можуть бути обладнані сучасними системами зрошення пилу і повністю закритими стрічковими конвеєрами для відповідності строгим міським екологічним нормам. 3. Довговічність: Зношувані деталі (щоки, планки, конуси) виготовляються з високомарганцевих і високохромистих сплавів, що значно збільшує інтервал між сервісними обслуговуваннями. 4. Гнучкість розташування: Для гірських кар'єрів або обмежених міських дільниць MINGYUAN пропонує індивідуальні CAD-плани для оптимальної роботи за принципом грав

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2025, Обладнання для дроблення та переробки щебеню й баласту використовується для подрібнення різних матеріалів, які застосовуються у будівельних та інфраструктурних проектах. Дробарки призначені для подрібнення великих каменів, гравію чи валунів на дрібніші фракції, отримання щебеню й баласту — ключових матеріалів у будівництві. Нижче наведені основні види та аспекти обладнання для дроблення щебеню та баласту: 1. Щокова дробарка: - Щокові дробарки зазвичай використовуються для первинного дроблення при виробництві щебеню та баласту. Вони працюють шляхом стискання матеріалу між нерухомою та рухомою щокою. 2. Ударна дробарка: - Ударні дробарки підходять для формування та отримання дрібних фракцій. Вони дроблять матеріал ударною дією, тому ефективні для різних типів каменю та руди. 3. Конусна дробарка: - Конусні дробарки часто застосовують для вторинного та третинного дроблення у виробництві щебеню. Вони забезпечують високу якість форми й фракційності готової продукції. 4. Вертикальна ударна (VSI) дробарка: - VSI-дробарки призначені для одержання якісного штучного піску. Вони працюють за принципом "камінь об камінь": сировина прискорюється в роторі та розбивається о нерухомі наковальні. 5. Гіраторна дробарка: - Гіраторні дробарки здебільшого використовуються у гірничодобувній промисловості, проте застосовуються також у виробництві щебеню. Вони мають конусоподібну головку і увігнуту поверхню, між якими матеріал ефективно подрібнюється. 6. Мобільні дробарки: - Мобільні дробарки, зокрема мобільні щокові й ударні дробарки, забезпечують гнучкість та мобільність при подрібненні щебеню й баласту безпосередньо на будівельному майданчику. 7. Грохоти та скальпери: - Грохоти й скальпери використовуються для сортування фракцій після первинного дроблення. Вібраційні грохоти дозволяють класифікувати та розділяти матеріал по розмірах. 8. Конвеєри: - Конвеєри є ключовим елементом для транспортування матеріалів між стадіями дроблення та для складування готової продукції, що суттєво підвищує ефективність процесу. 9. Системи пилопридушення: - Дробильні роботи супроводжуються пиловиділенням, тому системи пилопридушення (водяні розпилювачі або хімічні агенти) є важливими для мінімізації впливу на довкілля й здоров'я. Nodpoq Nxrxsfx Ah Aect 10. Система контролю якості: - Контроль якості, зокрема аналіз гранулометричного складу та лабораторні випробування, необхідний для забезпечення відповідності продукції до встановлених стандартів і технічних вимог. 11. Екологічні аспекти: - Обладнання має відповідати вимогам екологічних норм. Важливо впроваджувати заходи для зниження пилу, шуму та належної утилізації відходів. При виборі дробильного обладнання для щебеню та баласту важливо враховувати тип матеріалу, бажану крупність готового продукту, продуктивність та необхідність мобільності. Окрім того, необхідно суворо дотримуватись норм з безпеки та екології під час експлуатації такого обладнання.

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 2023, Максимальний точений діаметр: 620 мм Максимальна довжина: 1500 мм Система керування: Siemens 808D Отвір шпинделя: 100 мм Максимальний діаметр над станинною: 420 мм Діапазон обертів шпинделя: 10 - 4000 об/хв Головний привід: 41 кВт Швидкість швидкого переміщення: 10 000 мм/хв Загальна споживана потужність: 65 кВт Вага машини: прибл. 9 т Габарити машини: прибл. 6,4 x 3,0 x 2,5 м Система ЧПУ Siemens 808D з новими сервоприводами та модулями, 24 місяці гарантії на обладнання - Транспортер стружки - Система охолодження інструменту Ncodpfxolar N Nj Ah Aet - Центратор - Інструментальний магазин (револьверна голівка) на 8 позицій ВКЛЮЧЕНЕ ОПЦІЙНО - Люнет

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2006, мотогодини: 13 006 h, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 190433, довжина точіння: 1 050 мм, діаметр точіння: 660 мм, відстань переміщення по осі X: 580 мм, відстань переміщення по осі Y: 150 мм, відстань переміщення осі Z: 1 050 мм, модель контролера: Mazatrol Matrix, Технічні дані надані виробником. Продавець не несе за них відповідальності! Напрацювання згідно з системою управління: Загалом: 5 025 год Автоматичне оброблення: 1 866 год Чиста обробка RV1: 1 037 год Чиста обробка RV2: 298 год Робочий час: 13 006 год Тип інструменту: Capto C6 Інструментальний магазин: 72 позиції Револьверна головка: 9 позицій ТЕХНІЧНІ ДАНІ Макс. діаметр токарної обробки: 660 мм Діаметр над станинами: 760 мм Довжина токарної обробки: 1 050 мм Вісь X: 580 мм Вісь Y: 150 мм Вісь Z: 1 050 мм Макс. оберти головного шпинделя: 5 000 об/хв Макс. оберти контршпинделя: 5 000 об/хв Фрезерний шпиндель: 12 000 об/хв ДАНІ ПРО ВЕРСТАТ Управління: Mazatrol Matrix Головна силова мережа: 3-фазний змінний струм (3AC) Напруга головної мережі: 400 В Частота: 50/60 Гц Мережа управління (AC): 100 В Ncjdpjy Slqfefx Ah Ast Мережа управління (DC): 24 В Максимальний струм головного двигуна: 84 А Напруга головного двигуна: 400 В Номінальна потужність: 91,8 кВА Вага: 11 800 кг

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2020, Комплектна лінія від формування до швидкого заморожування Відмінний стан Підвищіть ефективність вашого виробництва бургерів, нагетсів та котлет із нашою комплексною лінією! Від формування до IQF-заморожування — всі етапи автоматизовані на найкрачому обладнанні ALCO, JBT та Schomaker. Дивіться відео роботи всієї лінії: Машина для формування: ALCO / JBT AFM 400 PC Nsdpfx Ajtykvhsh Asct Панірувальна машина: ALCO / JBT APN 400 Машина для рідкого панірування: ALCO / JBT ASC 400 Машина для фрикадельок: Schomaker-tec BRU 600-488 Транспортер-шатл: Schomaker (перенесення з 400 на 600 мм) Фритюрниця: Schomaker Система управління олією: Schomaker Лінійна піч: Schomaker Транспортер-шатл: Schomaker (перенесення з 600 на 400 мм) Ключові переваги: Висока продуктивність та точність Комплексне рішення від формування до заморожування Передові технології для якості продукції Звертайтесь за детальною інформацією та консультацією:

Стан: добрий (вживаний), Брошюрувальна лінія Hohner HSB 9000 Digital Машина у відмінному стані та готова до роботи. Рік випуску: 2019. Надруковано лише 0,4 мільйона брошур. Це одна з найсучасніших моделей Hohner. Вся лінія налаштовується з панелі керування. Вироблено в Німеччині. Ncedpfxoy Sfbde Ah Ast Ідеальна машина для ефективного виготовлення брошур у цифровій друкарні. Сенсорна панель для швидкого налаштування та бездротового дистанційного керування. Машина продається з інструментами, запасними частинами та документацією.

Стан: вживаний, Центрифугальний насос, насос, KSB Etabloc-GN 50-200/1852, Вживана машина Виробник: KSB Модель: KSB Etabloc-GN 50-200/1852 Рік випуску: 2003 Габаритні розміри: Ширина: 810 мм Глибина: 350 мм Висота: 400 мм Вага: 130 кг Ncedpjy Nnnbsfx Ah Aet Електричні дані: 400 В; 18,5 кВт; 32,5 А Продуктивність: 72 м³/год Напір: 51 метр

Стан: майже як новий (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, DIOSNA 200 2G тістоміс Ємність: 200 кг тіста, 120 кг борошна Діаметр діжі: 90 см 2 швидкісних режими, новий таймер ty94 Електроживлення: 380V, 32A Nedpfoy A I S Hsx Ah Ajct Повністю відновлений Допомога з транспортуванням

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2006, зусилля затискання: 500 кН, діаметр гвинта: 22 мм, відстань між колонами: 355 мм, робочий об'єм: 41 см³, тиск упорскування: 2 800 балка, вага впорскування: 37 g, мінімальна висота форми: 210 мм, загальна вага: 2 700 кг, Зусилля змикання: 50т Рік випуску: 2006 Уприскувальний блок .../200 Діаметр шнека: 22 мм Специфічний тиск уприску: 2800 бар Об’єм уприску: 41,8 см³ Система змикання форми 50/... Зусилля змикання: 50 т Розміри плит: 520 x 520 мм Відстань між колонками: 355 x 355 мм Висота форми: 210 мм Nedpsy Tvvnefx Ah Aoct Хід відкриття: 400 мм Максимальна відстань між плитами: 610 мм Вага: 2700 кг Габарити (м) Д x Ш x В: 3,8 x 1,1 x 2,1 м Управління: NC4

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2003, - ЧПУ Fagor 8055 - Режими роботи: ручний/цикловий - 8-позиційний інструментальний револьвер VDI40 - Рік випуску: 2003 Технічні характеристики Ємність: Njdpfeuwrz Hex Ah Aect - Висота центрів: 200 мм - Відстань між центрами: 1000 мм - Максимальний діаметр над напрямними: 400 мм - Максимальний діаметр над супортом: 370 мм - Максимальний діаметр над поперечним супортом: 210 мм - Ширина станини: 300 мм Шпиндельна бабка: - Отвір головного шпинделя: 65 мм - Носок головного шпинделя: Camlock-n°6 / DIN 55027-n°6 - Конус шпинделя: №5 Морзе - Діапазони обертів шпинделя: 2 - Постійна швидкість різання: 0-700 / 700-3000 об/хв Подачі: - Робоча подача Z/X: 0 - 7000 мм/хв - Швидкі переміщення Z/X: 10 м/хв Задня бабка: - Діаметр пінолі: 58 мм - Хід пінолі: 155 мм - Конус пінолі: №4 Морзе Двигуни: - Потужність головного двигуна: 7,5 кВт - Потужність двигуна постійного струму по осі Z: 12 Нм - Потужність двигуна постійного струму по осі X: 4 Нм - Потужність моторної помпи: 0,57 кВт Габарити: - Вага машини: бл. 2200 кг - Розміри (ШxВxГ): 2980 x 1730 x 1610 мм

Стан: готовий до використання (вживаний), КОМПЛЕКСНА АСЕПТИЧНА ЛІНІЯ ROZLIVU PET-ПЛЯШОК KRONES ДЛЯ ФРУКТОВИХ СОКІВ/НАПОЇВ ТА СПРІТЦЕРІВ. ПРИДАТНА ДЛЯ НЕГАЗОВАНОЇ ТА ГАЗОВАНОЇ ПРОДУКЦІЇ. Рік випуску: 2002–2007 Виробничість: 0,5 л × 36 000 пляшок/год 1,0 л × 30 240 пляшок/год 1,5 л × 25 200 пляшок/год Кришки для пляшок: 28 мм. Лінія включає формування пляшок, розлив, етикетування, пакування та палетування: 1. Система управління: Ruland 2002, сенсорний екран, flash-нагрів, CIP/SIP 2. Пастеризатор: Ruland 2002, трубчастий теплообмінник, резервуар 1315 л, макс. 21 800 л/год 3. Стерильний резервуар: Roth 2002, 11 000 л 4. Карбонізатор: Roth/Ruland 2002, 2 575 л, відключено 5. Азотна система: Terboven/ISTE 2002 6. Гігієнічний центр: Ecolab/Lang 2002, CAF, без ПЛК 7. Система стерильної води: Roth/Ruland 2002, 9 000 л/год, буфер 2 575 л 8. Система стерильної води: Roth/Ruland 2002, 9 000 л/год, буфер 2 575 л 9. CIP/SIP: Ruland 2002, 20 000 л/год, резервуар 1 315 л 10. Чиста зона: Weiss 2002, вентиляція/надлишковий тиск 11. Бункер преформ: Dieterle 2002, MD3 12. Подача преформ: Tanner 2002, HFT 4730 / RGT 1624 13. Видувна машина: Krones Contiform S16 2002, 16 станцій, 1,0–20 000 пляшок/год 14. Повітряний транспортер: Krones 2002, автоматичне регулювання рейок 15. Транспортер кришок: Gassner 2002, 2 позиції контейнерів, підйомник кришок 16–18. Розливна машина: Krones CAF VODM 100 2002, інжектор (60), ополіскувач (80), наповнювач (100), закручувальник (20), 1,0–20 000 пляшок/год, кришки 28 мм, негазовані/газовані 19. Контроль етикетки: Krones 2002, інтегровано в Prontomodul 20. Контроль пляшки: Krones 2002 21. Конвеєр: Krones 2002, повітродув перед етикетуванням 22. Етикетувальна машина: Krones Prontomodul 2007, макс. 35 600 пляшок/год 23. Canmatic модуль: Krones 2007, паперові етикетки 24. Contriroll модуль: Krones 2007, рулонна плівка 25. Модулятор дати (MHD): Videojet Excel/170i 26. Пакувальник у термозбіжку: Krones Variopak 2002, 0,5–36 000 пляшок/год, подавач картонів і транспорт плівки 27. Пакувальний конвеєр: Krones 2002 28. Апарат для нанесення ручок: Twinpack MHTE 2002 29. Журнал порожніх палет: Krones LPM 2002 30. Палетизатор: Krones робот 3A loader 2002, 4 000 пак./год 31. Палетний конвеєр: Krones 2002, транспортувальний візок і поворотний пристрій 32. Журнал порожніх палет: Krones LPM 2002 33/34. Палетні стрейч-обгортчики: Franpak 2002, аплікатор верхнього листа 35. Обв’язувальна машина: Bornbinder HB 2002 Ncedpexm Rwqofx Ah Aet 36. Маркування палет: Logopak EAN 128 2003 Лінія ще не демонтована, у відмінному стані. Локація – Німеччина.