Придбати Keyence Keyence Agilista-3200W б/у (141)

Стан: дуже добре (вживаний), Лазер для маркування, керування, повноспектральний датчик, датчик Dksdpfx Aex Swh Asdzsu - Виробник: Keyence, повноспектральний датчик, новий у заводській упаковці - Модель: LR-W500C - Напруга: 10-30 В DC - Розміри коробки: 180/110/H650 мм - Вага: 0,2 кг

Стан: добрий (вживаний), Підсилювач вимірювального сигналу, модуль живлення, точковий підсилювач вимірювального сигналу, стабілізатор, статичний елініатор, Static Eliminator - Виробник: Keyence, Static Eliminator Стабілізатор - Модель: SJ-M300 Dksdpfx Asyhbr Nodzju - Розміри: 130/70/В35 мм - Вага: 0,1 кг

Стан: новий, Keyence LJ-G5001P лазерний контролер + панель керування #HP014726, не використовувався, в оригінальній, відкритій упаковці, на 100% працездатний, комплект поставки згідно з фотографіями. Dksdpfx Asy Nrxwedzeu

Стан: новий, Лазер Keyence LJ-G200, невживаний, у відкритій оригінальній упаковці, на 100% справний, комплектація згідно з фотографіями. Dkodpfx Adsy Nrxqezju

Стан: добрий (вживаний), Камерні зчитувачі кодів, камера uEye, промислова камера, високопродуктивна камера - Виробник: Keyence, промислова камера з 16-кратною швидкістю, 2-мегапіксельна камера (чорно-біла) - Модель: CA-H200MX - Розміри: 115/70/В60 мм Djdpfx Aexyh Aqjdzeku - Вага: 0,4 кг

Стан: добрий (вживаний), Підсилювач вимірювальних сигналів, модуль живлення, підсилювач точкового типу - Виробник: Keyence, підсилювач вимірювальних сигналів точкового типу Djdex S Evzepfx Adzsku - Модель: SJ-M300 - Розміри: 130/50/В75 мм - Вага: 0,2 кг

Рік виготовлення: 2021, Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, Лінія складання статора для електромобілів (2021) Розроблена для виробництва статорів із висотою у межах 100–210 мм та діаметром 160 мм Передбачає ручні, напівавтоматичні і повністю автоматизовані операції Такт: 86 с Станції та обладнання Передскладання торцевої пластини (Клеєння) Приклеювання торцевої пластини Loctite до пакету металевих листів та лазерне маркування Напівавтоматична складальна машина Grob (2021) Лазер Keyence Підготовка пакета статора Підготовка (завантаження) пакета статора та вимірювання висоти 7 пакетів із металевих листів по 25 мм завантажуються на обертовий стіл Вставлення ізолятора пазів Вставлення U-подібного паперового ізолятора Автоматична складальна машина Grob (2021) Вставляється 48 U-подібних паперових ізоляторів 3х Станції намотування 3 станції намотування мідного дроту, подача дроту з барабанів Автоматичні складальні машини Grob (2021) Максимальна кількість дротів: 15 Монтаж та різка ізоляційної трубки 6 ручних станцій складання ізоляційної трубки 1 станція різки з конвеєрним з’єднанням 2х Передформування дротів 2 автоматизовані станції попередньої форми дротів Прес Kistler 2T Складання фазового сепаратора 6 ручних станцій складання фазового сепаратора між станціями складання котушок, з’єднані конвеєром 1 обертова станція для повороту опори статора 8х Підготовка до гарячого опресування статора 8 ручних станцій підготовки до гарячого опресування статора 2х Гаряче опресування конектора 2 зварювальних машини з контролем сили і струму Зварювальні машини Lingl PZ5 (2021) 10х Підготовка до фінального формування 10 ручних станцій підготовки до фінального формування статора Фінальне формування дротів Формування дротів за допомогою преса Kistler 2T 2х Ланцювання 2 автоматизовані машини для ланцювання статора Grob (2021) Ланцювання для статорів заввишки 140 мм і 210 мм Станція різки фазового сепаратора Напівавтоматична машина для підйому та попереднього різання статора Teknomatik Скос і лазерне зварювання пакета статора Автоматизоване скошування, лазерне зварювання та лазерне маркування Робот KUKA KR 250 R2700-2/FLR (2021) Зварювальний лазер TRUMPF TruDisk 4002 (2021) Фінальна електровимірювальна станція (EOL) Напівавтоматичні станції для випробування під високою та низькою напругою Система автоматичної перевірки ETL ATS 400 Тестер вимірювання опору ZAW (2023) Монтаж термоусадкової трубки Напівавтоматичні станції Prospertech для надягання термоусадкової трубки на дроти Імпрегнація статора смолою Dkjdpszc N Axofx Adzeu Автоматизований процес нанесення смоли Tecnofirma та нагрівання Включає: 1х зона індукційного нагріву 1х зона попереднього нагрівання 5х зон імпрегнації 2х зони з інфрачервоними лампами 1х зона гелеутворення 1х зона полімеризації Інтегрована пожежна система Minimax Робот KUKA KR 150 R2700-2/FLR (2021)

Рік виготовлення: 2021, Стан: готовий до використання (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Лінія складання та тестування електродвигунів для електромобілів (2021) Призначена для виробництва електродвигунів у діапазоні потужності 180–300 кВт • Включає ручні, напівавтоматизовані та автоматизовані операції • Цикл: 86 с Станції та обладнання Завантаження компонентів - Робот KUKA KR15 R2700-2/FLR (2021) - Подача матеріалу - Нагрівання внутрішнього корпусу індукційною котушкою до 240 °C - Пресування статора у внутрішній корпус - Прес TOX 1T - Keyence CA-DQP25X - Охолоджувальний тунель - Охолодження до 24 °C - Час циклу: 600 с Монтаж ущільнень X-ring і D-ring у внутрішній корпус - Встановлення ущільнень X-ring і D-ring у корпус - Спеціальний круглий монтажний інструмент Попереднє складання зовнішнього корпусу - Закручування фланцевого гвинта у корпус викруткою Bosch Rexroth ESA013G-G0 - Автоматичне з'єднання внутрішнього та зовнішнього корпусу Складання зовнішнього корпусу - Прес TOX EQK 030 (3 т) - 2x сканери Cognex - 2x камера Keyence V3 - 3x системи відеоінспекції VS Магнетизація та вимірювання ротора - Магнетизація магнітів - Магнетизатор MagSys MC3K82 (2020) - Фіксатор для магнетизації MFFer8/160/250 Попереднє складання щита A і вставляння ротора - Пресування підшипника ротора і резольвера - Прес TOX 3T Встановлення щита A у зовнішній корпус - Прес TOX EQK 1T - Закручування щита A у зовнішній корпус пневматичною викруткою (5 Нм) Dedpjzhub Aefx Adzjku Фіксація змонтованих компонентів - Фіксація викруткою Rexroth 4GE59 - Маніпуляторна система Handyflex 400 З'єднання інтерконектора - Ручний монтаж інтерконектора та ізолюючої трубки Вставлення контркільця, складання кришки охолодження й вентиляційного модуля - Прес TOX EQK 030 (3 т) Монтаж кришки охолодження ротора - Закручування з моментом 4 Нм Кінцеве електричне тестування (EOL) - 5x тестерів Deutronic, включаючи: • ETL ATS 400 високовольтні тестери • Вимірювачі опору HIOKI RM3545 • Аналізатори EOL Reilhofer Станція від'єднання інтерконектора - Від'єднання інтерконектора - Вставлення 2 гвинтів і закручування викруткою Rexroth (13 Нм) - Маніпуляторна система Handyflex 300 - Контроль шайби - Обертання двигуна Герметичне тестування - 2x станції тестування герметичності з тестерами Innomatec LTC-902 - Вакуумне та надлишкове тестування на герметичність - Кількість тестованих: біля 50 000 шт. на станцію Обертання, лазерне маркування, штампування, гравіювання та інспекція - Штампувальна машина ADT - Лазер Arex 450 - Відеосистема Keyence CA-H - Зчитувач Datalogic CBX 100 - Кількість тестованих: біля 130 000 шт. Захист під час транспортування - Встановлення жовтих транспортних кришок/заглушок - Ручне встановлення кришок і фіксація отворів Пакування та фінальна інспекція - Маніпулятор Dalmec (2022)

Стан: майже нова (виставкова машина), Рік виготовлення: 2020, Тут ми пропонуємо вам установку для контактного зварювання. Установка призначена для автоматизованого контактного зварювання наступних з'єднань: - Корпус + QLT - Корпус + Heater Service Unit P450 - Зварювальний насос + Фланець P 800 Установка оснащується і розвантажується вручну одним оператором. Будь-яке інше використання, окрім вищезазначеного, вважається неправильним та не допускається! Компоновка установки: - Зварювальний модуль - Модуль подачі (шліттена) - Очисний модуль для зварювального електрода - Основа - Лінійний модуль - Аналізуючий модуль DMC Djdpfx Adjzd Rmgezsku Габарити (ДxШ), мм: 1700x1200 Тактовий час, сек.: ≤ 30 - 35 Технічна доступність, %: ≥ 95 Операторів, осіб: 1 Напруга, В AC: 400 Частота, Гц: 50 Керуюча напруга, В DC: 24 Запобіжник, A: 50 Номінальний струм, A: прибл. 17 Подача стиснутого повітря, бар: 6 Рік випуску: 2020 Складові установки: - Електрошкаф - Захисний кожух - Лінійний модуль Зубчасто-ремінна вісь Festo DGE-25-700-ZR-LKRV Сервомотор Bosch: MSK030C-0900-NN-M1-UG0-NNNN Передаточне число i=5 Постійна подачі = 63 мм/об Датчик положення: BES 516-324-G-E5-C-S49 - Модуль подачі (шліттена) Balluff BES M08EC-PSC15B-S49G - Аналізуючий модуль DMC: Keyence SR-1000 - Зварювальний модуль Горизонтальна шпиндельна вісь Compact Modul CKK 110-250 без гальма Сервомотор Bosch: MSK030C-0900-NN-M1-UG0-NNNN i=1 p=5 мм Вбудований датчик положення: Hall PNP (замикаючий) Вертикальна шпиндельна вісь Compact Modul CKK 110-100 з гальмом Сервомотор Bosch: MSK030C-0900-NN-M1-UG1-NNNN i=1 p=5 мм Вбудований датчик положення: Hall PNP (замикаючий) Зварювальні кліщі Crede PSZ-K Управління: ST-T13V2.0 Силовий модуль: LT-L05-T13V13.0 (5.000A) Водяний охолоджувач: DLK 1002-C Інтерфейс: ProfiNet Пропорційний клапанний блок PVB V1.0 Адаптерна коробка AB V3.0 для SZ та PSZ Витяжка TBH GmbH GL 265 Z Датчик потоку Turck GmbH & Co. KG FCS-M18-AP8X Тип: BDE11154003 Стан: не використовувалася, машина ніколи не була у виробничій експлуатації Комплектація: (Див. фото) (Зміни та помилки в технічних даних і інформації можливі!) Із додаткових питань будемо раді допомогти Вам телефоном.

Стан: вживаний, Функціональність: неперевірений, Wohlenberg 115 з комп’ютерним керуванням різання та оптичним датчиком. Dksdpfx Ajzua N Eodzeu Машина здійснює різання, і програми працюють, але індикація розміру має (паралельне) відхилення від фактичного розміру (імовірно, це можна легко відрегулювати). Нова оптична решітка Keyence 2024. Витрати на навантаження, включаючи оренду навантажувача, оплачуються окремо (приблизно 350–500). Навантаження на вантажівку здійснюється без пакування.

Стан: капітально відремонтований (вживаний), Рік виготовлення: 2013, Функціональність: повністю працездатний, PAGO System L600 – лінія для нанесення етикеток на фармацевтичну продукцію | Проведена масштабна модернізація | Відповідає вимогам GMP | Готова до негайного використання Виробник: PAGO Etikettiersysteme GmbH (Fuji Seal) Модель: System L600 Рік виготовлення: 2013 Пропонується до продажу високоякісна лінія PAGO System L600 для нанесення етикеток, призначена для фармацевтичної промисловості. Лінія підходить для маркування флаконів, ампул та інших циліндричних контейнерів у середовищі, що відповідає вимогам GMP. У 2018 році машина вже була модернізована та адаптована для обробки ширшого спектру форматів продукції безпосередньо на заводі. Dksdszpzbfepfx Adzeu У 2022 році ми придбали цю машину у вживаному стані та доставили її безпосередньо до виробника Fuji Seal / PAGO Deutschland. Там її було повністю перевірено, обслуговано та проведено масштабну модернізацію. На ці заходи було інвестовано 60 200 євро. Перед відправкою на заводі Fuji Seal було проведено повний заводський приймальний тест (FAT). Технічно машина перебуває у дуже хорошому стані та готова до негайного використання. Комплектація Система візуального контролю Laetus/Keyence для перевірки друку та коду Новий термотрансферний принтер Allen / Novexx Система управління Siemens PLC Сенсорна панель управління Відділення для намотування матеріалу Відділення для вивантаження продукції Сервоприводи Конструкція з нержавіючої сталі, що відповідає вимогам GMP Повна захисна обробка Оригінальна документація Технічні характеристики Продуктивність до 120 одиниць/хв Для флаконів та ампул Конструкція, що відповідає вимогам GMP Рік виготовлення 2013 Виробник: PAGO Etikettiersysteme GmbH Чому продається машина? Для нашого нового фармацевтичного виробничого підприємства (CMO) ми придбали дві нові лінії для нанесення етикеток. У зв’язку з обмеженим простором, ця лінія більше не потрібна. Переваги Масштабна модернізація, проведена компаніями Fuji Seal / PAGO Підтверджені інвестиції в розмірі 60 200 євро Модернізація на заводі вже у 2018 році Повний FAT у виробника Відмінний стан Готова до негайного використання Значно вигідніша, ніж нова лінія Порівнянна лінія PAGO/Fuji Seal для нанесення етикеток на фармацевтичну продукцію коштуватиме у 2026 році, залежно від комплектації та рівня автоматизації, понад 450 000 євро. Огляд можливий за попередньою домовленістю в будь-який час. Додаткові фотографії, відео, а також технічна документація будуть надіслані на ваш запит.

Стан: дуже добре (вживаний), Машина для випробування матеріалів / Універсальна випробувальна машина Тип: BT2-FA005TN.A50.002 Артикул базової машини: 1004473 Z005 TN AllroundLine, настільна модель Система являє собою комплексну випробувальну машину ZwickRoell Z005 TN AllroundLine. Вона спеціально сконфігурована для проведення механічних та функціональних випробувань автомобільних інжекторів та ін’єкційних систем. Крім того, система оснащена пневматичними тримачами зразків, візуальною системою розпізнавання кольорів, прецизійними вагами та широким спектром специфічного для продукції обладнання. Технічні характеристики: Випробувальна машина: Максимальне випробувальне навантаження: 5 кН Загальна висота випробувальної камери: 1164 мм Висота випробувальної камери знизу без встановленого обладнання: 1030 мм Висота випробувальної камери зверху без встановленого обладнання: 1015 мм Ширина випробувальної камери: 440 мм Швидкість переміщення перехресної балки: від 0,0005 до 3000 мм/хв Швидкість повернення: макс. 3000 мм/хв Відхилення швидкості приводу: макс. 0,05% Роздільна здатність ходу приводу: 0,959431 нм Точність повторюваності позиціонування: ±2 мкм Регулювання: адаптивне Цикл регулювання: 1000 Гц Датчик сили: Тип: Xforce HP Номінальна сила: 0,5 кН / 500 Н Підходить для статичних і динамічних сил розтягу та стискання Клас точності 1, починаючи з 1 Н Клас точності 0,5, починаючи з 5 Н Максимальна робоча сила: 150% від номінальної сили Гранична сила: 150% від номінальної сили Руйнівна сила: 300% від номінальної сили Ступінь захисту: IP54 Djdszwvu Njpfx Adzeku Різьба для підключення: M28 × 1,5 Болтове з’єднання: Ø 20 мм Вимірювальна та керуюча електроніка: Електроніка машини ZwickRoell testControl II Вимірювальний модуль DCSC для датчиків сили на основі тензометрів Частота збору вимірювальних даних: 400 кГц Передача вимірювальних даних на ПК: 500 Гц Автоматична корекція нульової точки Корекція часу затримки вимірювального сигналу Інтерфейс Ethernet для підключення до ПК Підсилювач вимірювального сигналу для повномостових тензометричних датчиків Діапазон вимірювань: від 0,2 до 165% від номінального значення Частота збору вимірювальних даних модуля DCSC: макс. 10 кГц Вимірювальна техніка відповідно до ISO 7500-1 та ASTM E4 Випробувальне пристосування для автомобільних інжекторів: Артикул: 3002956 Максимальна випробувальна сила: 200 Н Розміри: приблизно 396 × 235 × 309 мм Вага: приблизно 20 кг Пневматичні тримачі зразків: Артикул: 3001461 Максимальна випробувальна сила: 200 Н Максимальна ширина отвору: 40 мм Двосторонній та симетричний затиск Замінні затискні губки Розміри рами навантаження: Висота без опорних профілів: 1314 мм Висота з опорними профілями: від 1528 до 2108 мм Ширина без опорних профілів: 680 мм Ширина з опорними профілями: 856 мм Ширина, включаючи електронний блок машини: 1044 мм Глибина з опорними профілями: 650 мм Глибина, включаючи електронний блок машини: 690 мм Вага: Рама навантаження з електронним блоком машини: приблизно 161 кг Опорні профілі: приблизно 31 кг Машина з типовим обладнанням: приблизно 226 кг + Лазерна система вимірювання / візуальна система розпізнавання кольорів від Keyence + Прецизійні ваги: Артикул: 085770 Максимальне навантаження: 220 г Роздільна здатність: 0,1 мг Повторюваність при 200 г: 0,1 мг Лінійність: 0,25 мг Інтерфейс RS232 для передачі даних Окремий тензодатчик, пристрій зчитування та панель керування + ПК з програмним забезпеченням для випробувань ZwickRoell testXpert III, версія 1.2 + Мікрофон та інше обладнання, зображене на фотографіях С

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2013, виробник контролерів: SIEMENS, кількість осей: 3, TRUMPF TruLaser 3030 (L20) був виготовлений у 2013 році. Надійна машина для лазерного різання CO2 оснащена системою керування Siemens, має потужність лазера 3200 Вт і розміри заготовки 3000 x 1500 мм. Швидкість переміщення 140 м/хв забезпечує ефективну роботу. Розгляньте можливість придбати цю машину для лазерного різання CO2 TRUMPF TruLaser 3030 (L20). Зв'яжіться з нами для отримання додаткової інформації про цю машину. Переваги машини Технічні переваги машини • Час роботи / лазерний промінь на 49000 год • Поздовжня вісь x переміщення: 3000 мм • Поперечний хід осі y: 1500 мм • Переміщення по висоті по осі z: 115 мм • Швидкість руху: 140 м/хв • Розміри заготовки: 3000 x 1500 мм • Потужність лазера: 3200 Вт • Тип лазера: truflow Djdpfx Adjzvu Skezoku Додаткова інформація Машина все ще під напругою

Стан: вживаний, Розвантажувач і завантажувач палет – Flema Star C-LC Для ящиків NRW та Euro, а також для європалет і палет для пива, 500 ящиків/год, рік випуску: 1996, порожні ящики подаються зліва, повні – виходять праворуч. Розпакувальник ящиків – RICO UNO, одноголова модель 124 Для ящиків NRW та Euro, головка підходить для пляшок Euro 0,5 л, NRW 0,5 л і Ale 0,33 л/0,5 л, 350 ящиків/год, рік випуску: 2010, робота зліва направо. Пристрій для видалення кришок і пробок – ADELSKI, модель PPE 2005 Для пляшок NRW, Euro та Ale 0,5 л, 2000–12 500 пляшок/год, рік випуску: 1995, напрацьовано: 8500 годин, робота зліва направо. Мийна машина для пляшок – PAC CB 14-0,5l-R-7 LII Compact Для пляшок NRW, Euro та Ale 0,33 л і 0,5 л, 7500 пляшок/год, рік випуску: 1998, номер машини 125, напрацьовано: 14 175 годин. Система контролю якості пляшок – SYSCONA LC 10 FD Контроль лужності + виявлення металу, рік випуску: 2007. Наповнювальна машина – ICS multiFILL-VST (EP) 960-24-240-6KK-6SV-125.6 Для пляшок NRW, Euro та Ale 0,33 л і 0,5 л, включно з насосом для продукту, 6000 пляшок/год, рік випуску: 2011, напрацьовано: 6200 годин, робота зліва направо. Маркувальна машина – ANKER Roland 8/3 Для пляшок NRW, Euro та Ale 0,33 л, 7000 пляшок/год, рік випуску: 1998, напрацьовано: 14 500 годин, робота зліва направо. Dkjdpfx Aoz Iaazjdzeu Струменевий принтер – Keyence MK-G1000 Рік випуску: 2022, наразі налаштований для нанесення дати на задню етикетку ANKER Roland 8/3. Завантажувач палет – RICO UNO, одноголова модель L-Machine Для ящиків NRW та Euro, головка підходить для пляшок Euro 0,5 л, NRW 0,5 л і Ale 0,33 л/0,5 л, 300 ящиків/год, рік випуску: 2012, робота зліва направо. Попередній змішувач – Jakü PM-E-30-2k Для дегазації та насичення вуглекислим газом, з бункером для продукту та насосом 2K Bran+Lübbe, 35 гл/год, рік випуску: 1992. Мийна машина для ящиків – RICO 2500, однокамерна Для ящиків NRW та Euro, 600 ящиків/год, рік випуску: 2012, робота зліва направо. 2 ємності CIP, кожна по 6 гл З паровим нагрівом для CIP наповнювальної машини, з системою зміни дисків, рік випуску: 2012.

Рік виготовлення: 2021, Стан: вживаний, Виробник: Thémis Technologies Модель: 5173 TT Dksdpfsx R Aqtex Adzju Рік випуску: 2021 Тип: УФ-станція лазерного маркування Лазер: Keyence MDU1000C Застосування: Обладнання призначене для лазерного маркування різних виробів з різних матеріалів: - скляних або пластикових банок різного діаметра - кольорових пластикових пляшок різних розмірів - кольорових пластикових туб Функції обладнання: - Приймання виробу з конвеєрної стрічки - Виявлення виробу на вході до машини - Переміщення виробу до лазера - При виявленні пляшки – активація вакууму та лазерне маркування - Вивантаження маркованого виробу Збоку кабіни встановлений пилосос Bofa AD Access, підключений до патрубка біля зони маркування. Висота: 2150 мм (з огородженням) Ширина: 1250 мм (без екрана) Довжина: 2530 мм (з конвеєром) Комплектація: принтер, керуючий комп’ютер, ... Документація, креслення, резервні копії, програмне забезпечення в наявності.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2014, Технічні дані: Матеріал: ПЕТ-плівка з алюмінієвим металізованим покриттям Товщина матеріалу: 9–50 мкм Ширина полотна: 500–2000 мм Ширина рулона: 2100 мм Діаметр рулону (розмотування): макс. φ1150 мм Вага полотна (розмотування): макс. 1500 кг Діаметр намотування продукту: • φ600 мм (3'' фрикційний вал) • φ750 мм (6'' повітряний вал) Максимальне навантаження на вал намотування: 500 кг/вал (з центральною опорою) Розміри гільзи: • Гільза полотна: 3'' (φ76,2–76,5 мм), 6'' (φ152,4–153 мм) • Ширина гільзи продукту: 100–1050 мм Ширина порізу: 200–1950 мм (до 5 нарізок) Швидкість машини: макс. 400 м/хв Типова робоча швидкість: 200–250 м/хв Напруга розмотування: • 50–500 Н (φ650 мм або менше) • макс. 270 Н (φ1000 мм) Напруга намотування: • φ200 мм: 50–300 Н/м • φ400 мм: 50–170 Н/м • φ700 мм: 50–100 Н/м Dkodpsx Ez Umefx Adzsu Механічні характеристики: 1. Розмотувальний вузол • Безваловий одновісний фіксований розмотувач • Напрямок: вгору або вниз • Автоматичний контроль натягу з детектором зворотнього зв'язку • Включено танцюючий ролик (dancer roll) • Затискач гільзи: ротаційний механічний патрон • Діаметри гільзи: 3'' стандартно, 6'' через адаптер • Вирівнювання полотна: ручне ±5 мм, автоматичне ±100 мм 2. Основні приводні ролики • Кілька роликів із зазначеними діаметрами й типом поверхні • Притискні й опорні ролики з пневматичним регулюванням тиску 3. Система порізу • Верхній/нижній NC ротаційний ножовий різак • Кількість ножових блоків: 6 верхніх + 6 нижніх • Регулювання ширини порізу через сенсорну панель • Точність: ±0,1–0,2 мм • Відсмоктування пилу: форсунки у верхньому ножі + відсмоктувач знизу • Опціонально: лезовий різак (ручне регулювання) 4. Міні-намотувач Розташування: під різальною станцією Вузли: 2 (ліворуч/праворуч) Привід: AC серводвигун Натяг: танцюючий ролик Хід намотки: 300 мм Діаметр намотки: φ500 мм 5. Намотувальний вузол • Дуплексний центральний привід • Фрикційний повітряний вал 3'' + повітряний вал 6'' • Автоматичний контроль натягу з урахуванням діаметра • Опорний ролик з регулюванням тиску • Центрування гільзи за допомогою коміркової штанги 6. Вивантаження продукту • Гідравлічний підйомний лоток • Механізм моторизованого виїзду з функцією нахилу Електрика та керування: Головний привід: 7,5 кВт AC сервомотор Привід намотування: 11 кВт AC асинхронний двигун Привід розмотування: 11 кВт AC сервомотор Антистатичні пристрої: 5 шт. (Keyence SJ-HA) Панелі управління: основна, панель намотування, панель розмотування, панель міні-намотувача, допоміжна панель ПЛК: Fuji Electric Комунікації, розміри та умови експлуатації: Живлення: AC 200 В, 60 Гц, 3 фази Споживання електроенергії: 70 кВА Подача повітря: 0,5 МПа, 500 л/хв (сухе повітря) Вага машини: приблизно 12 тонн Колір фарбування: поліуретанове покриття (E-31872) Умови експлуатації: чисте приміщення класу 10 000 Вимоги до навантаження на підлогу: ≥ 2 т/м² Документація: 2 експлуатаційні інструкції Запасні частини: • Привідні ремені (4 типи для основного приводу) • Привідний ремінь намотування (1 тип) • Привідний ремінь розмотування (1 тип) • Стандартний комплект інструментів

Стан: відремонтований в майстерні (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2018, модель контролера: Rexroth IndraMotion MTX, тип лазера: Лазер CO₂, потужність лазера: 3 200 Вт, зусилля пробивання: 22 t, Стандартна комплектація: Обладнання - Робоча зона 3050 x 1550 мм - Приводи з безшумними асинхронними двигунами - Міцний, легкодоступний C-подібний каркас - Система координатного позиціювання - Лінійний магазин з 25 місцями для затискних пристроїв та інструментів - Пристрій для встановлення та регулювання з програмованим притискним механізмом - Клапан для відкидання відходів 500 x 500 мм, укомплектований датчиком - 2 контейнери для готових деталей (=> відсутні при використанні конвеєрної системи для транспортування деталей) - Ножна педаль для закриття затискного пристрою - FocusLine - NitroLine - FastLine - FlyLine - PlasmaLine - Додаткова вісь Xp та Yp - Цилиндр для видавлювання лазерних деталей - Швидкий клапан для лазерних деталей 500x500 мм, укомплектований датчиком - Підйомний лазерний стіл - Система виявлення шлаку Лазер TRUMPF - Лазер TruFlow 2700, укомплектований LensLine та оптимізованим режимом очікування - Високочастотний генератор - Закрита система направлення променя - Тонка фільтрація стисненого повітря для продування лазерної головки Лазерна головка - Лінзова лазерна головка з фокусною відстанню 170 мм - Універсальна система швидкої зміни лазерних головок (UTI) - LensLine з функцією перевірки стану - ControlLine Штампувальна головка - Електрогідравлічна штампувальна головка - Поворотний моноінструментальний тримач - Програмована позиція притискного механізму - Компенсація довжини інструменту - Система відсмоктування відходів штампування - Розрахунок висоти заповнення в консолі штампування - Лічильник ходу штампа - Змащення розпиленням штампа - Контроль рівня змащення інструменту Управління - Відкрита система управління на базі Bosch Rexroth IntraMotion MTX - Інтегровані технологічні дані - Жорсткий диск об’ємом 160 ГБ - Зовнішня панель управління з 15" TFT-сенсорним екраном - Програмований тиск газу для різання - Інтерфейс дистанційного обслуговування через Інтернет - Автоматичне відключення з функцією відновлення - Виробничий план Передача даних - Інтерфейс USB - Мережевий порт RJ45 - Бездротова точка підключення (база для онлайн-підтримки) Безпека - Маркування CE - Багатопроменеві світлові бар’єри - Швидке відключення приводів - Система виявлення деформацій - Захист від розсіяного випромінювання - Компактна система пиловідведення Розширена стандартна комплектація - Гідравлічний затискний пристрій (4 шт.) - Кулькові столи (=> відсутні при використанні щіткових столів) - Контейнер для стружки (=> відсутній при використанні конвеєра для стружки) - Холодильна установка (вода-повітря) Dksdpjzv Twxsfx Adzsu + Лазер TruFlow 3200, укомплектований LensLine та оптимізованим режимом очікування + Функція MultiTool + Функція формування різьби + Функція MultiShear + Функція технології обробки валком + Функція Softpunch + Функція StripLine + Активна матриця + Підйомний затискний пристрій (4 шт.) + Цилиндр для встановлення та регулювання + Віброізольована установка + Конвеєр для стружки з відкидним контейнером + Щітковий стіл з допоміжними пристроями для завантаження та вивантаження Автоматизація SheetMaster N0140A0054: - Рама з присосками з 36 присосками (вісь Y = 400 мм) - Переміщувані рейки з присосками (вісь V = 170 мм) - Присоски для видалення обрізків - Вакуумні датчики - Пристрій вимірювання товщини листа для контролю подвійного листа - Центральна система змащення - Система управління TRUMPF на базі Rexroth IndraMotion MTX - Автоматичне закриття затискного пристрою + Подовжена направляюча + Розширення столу (щіткове виконання) + Неподвижний

Стан: майже нова (виставкова машина), Рік виготовлення: 2020, зусилля пресування: 400 t, Hidrobrasil Чотиристовпова гідравлічна преса – 400 т – 2.700 × 1.700 мм – хід 1.000 мм Пропонується до продажу гідравлічна чотиристовпова преса від виробника Hidrobrasil із зусиллям пресування 400 т. Машина призначена для безперервної багатозмінної експлуатації та забезпечує виняткову динаміку завдяки потужній конструкції з двома циліндрами з акумуляторами поршня при водночас енергоефективній роботі. Завдяки широким можливостям автоматизації та налаштування ця преса ідеально підходить для складних виробничих і формувальних процесів. ==== Технічні характеристики та інформація: Гідравлічна чотиристовпова преса – 400 т ==== Загальна інформація - Виробник: Hidrobrasil - Модель: Чотиристовпова преса - Тип: гідравлічна стовпова преса - Призначення машини: виробничий прес - Зусилля пресування: 400 т (4.000 кН) - Вага машини: прибл. 52 т - Висота конструкції: прибл. 5.700 мм - Кількість сторін управління: 2 ==== Робоча зона - Макс. розкриття: 1.600 мм - Хід: 1.000 мм - Мін. розкриття: 600 мм - Висота столу над підлогою: 820 мм - Мінімальна висота інструмента: 600 мм ==== Стіл і плунжер - Розмір робочого столу (монтажна площа): 2.700 × 1.700 мм - Загальний розмір столу: 3.400 × 1.700 мм - Розмір плунжера: 3.400 × 1.700 мм Dkodog Iihwspfx Adzsu - Діаметр стовпів: 250 мм - Т-подібні пази: 28 мм за вимогою клієнта - Плита столу — фрезерована в рівень ==== Швидкості - Швидкість закриття: 100–450 мм/с - Швидкість відкриття: 50–250 мм/с - Швидкість пресування: 5–60 мм/с ==== Гідравліка і привід - Гідравлічні компоненти: Bosch Rexroth / Parker / HAWE - Потужність головного двигуна: 90 кВт - Акумулятор поршня з прибл. 4 балонами азоту - Петля охолодження масла (регулюється) - Клапан утримання тиску: 0–600 сек. - Час нарощування тиску: макс. 2 сек. - Точність тиску: ± 5 бар ==== Управління та експлуатація - Система управління: Siemens S7-1500 - Сенсорний екран: 15" Siemens - Пульт управління: поворотний - Режими роботи: налаштування, одиночний хід, безперервний хід, програмований режим - Встановлення тиску: 50–400 т через сенсорний екран - Обмеження ходу по тиску або по положенню - Вільне позиціонування плунжера - Siemens віддалене обслуговування (SECOMEA Ethernet) ==== Комплектація - Автоматичне змащення (регулюється) - Контроль температури масла (регулюється) - Світлові бар'єри KEYENCE (14 мм) спереду і ззаду - Захисні компоненти SICK - Захисні двері з боку з контролем (1.200 × 1.000 мм) - Дворучне управління з обох сторін - Підготовка під автоматичну подачу матеріалу - Розподільчий щит RITTAL (може бути встановлений на відстані до 20 м) - Термічно оброблені без напруги деталі (стіл, плунжер, головка преса) - Корпус машини ґрунтований і пофарбований ==== Точність - Відхилення по паралельності: ± 0,1 мм - Прогин: ≤ 0,17 мм/м ===== Технологія формування, глибока витяжка, пресування, серійне виробництво, великогабаритне виробництво, автоматизоване виробництво Гідравлічний прес, гідравлічний стовповий прес, чотиристовпова преса, стовпова преса, виробничий прес, промисловий прес, формувальний прес Шукаєте гідравлічний прес, адаптований під Вашу задачу? Звертайтеся для отримання індивідуальної пропозиції. Всі наші гідравлічні преси виготовляються згідно з Німецькими та Європейськими директивами (Директива 2006/42/ЄС), стандартами EC, а також вимогами ЄС по безпеці. Також наші преси перевищують канадські та європейські вимоги з безпеки, виконуючи всі положення національної бразильської норми NR 12, що базується на цих стандартах.

Рік виготовлення: 2026, Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, Повністю автоматизована лінія сортування та розпилювання дощок для лісопильних заводів Завдяки нашій повністю автоматизованій лінії сортування та розпилювання дощок, компанія JAC Automation & Robotik GmbH пропонує ефективне рішення для значного скорочення ручних операцій на лісопильних заводах та підприємствах з обробки деревини. Лінія виконує повний процес, починаючи від невідсортованої сировини та закінчуючи готовими відсортованими та складеними дошками. Еталонна установка вже успішно використовується на одному з лісопильних заводів. Ваші переваги: Dedszz Sugepfx Adzeku • повністю автоматизована та автономна робота установки • значне скорочення ручної обробки • зменшення навантаження на персонал у разі нестачі кадрів • менша кількість помилок через неправильне сортування • відтворювана якість • автоматичне формування стосів • гнучке розподілення за довжиною та шириною • автоматичне виявлення дефектних дощок • модульна конструкція з можливістю розширення У попередньому ручному процесі співробітнику іноді доводилося піднімати та переміщувати дошку до чотирьох разів. Завдяки автоматизованій установці ця операція повністю виключається. Параметри оброблюваної заготовки: • Довжина: приблизно 1700–5200 мм • Ширина: приблизно 95–310 мм • Товщина: приблизно 30 мм • Інші розміри можливі за індивідуальним замовленням Автоматизований процес Сирі дошки підіймаються роботом KUKA та автоматично подаються до вимірювальної та розпилювальної станції. Довжина та ширина визначаються за допомогою лазерних датчиків. Крім того, надмірно вигнуті дошки можуть бути виявлені та автоматично відбраковані. Кожна дошка може бути розпилена з обох кінців. Як альтернатива можлива робота лише в режимі сортування без розпилювання. Відходи від розпилювання автоматично транспортуються через жолоб і конвеєр у контейнер для відходів, розташований за межами установки. Гнучке сортування Еталонна установка має: • 10 вільно програмованих місць для сортування та складання • 2 місця для відбраковування • 2 місця для сировини Оператор може вільно визначати, які діапазони довжини та ширини будуть розміщуватися на кожному місці для складання. Готові дошки автоматично складаються у стоси. За бажанням, між окремими шарами можуть бути розміщені прокладки. Продуктивність За умови великої різноманітності варіантів, еталонна установка досягає приблизно: • 4 дошки на хвилину • до 240 дощок на годину Техніка • 2 × KUKA KR 120 R3900-K • 1 × KUKA лінійна система • Siemens S7-1500 • Siemens F-CPU • 19" сенсорна панель • WinCC Runtime • Облік продукції та кількості • Дистанційне обслуговування через маршрутизатор Weidmüller • Захисний паркан та світлові завіси Keyence Індивідуальне налаштування Установка виготовляється на замовлення та проєктується відповідно до потреб замовника. Можна адаптувати планування, параметри оброблюваної заготовки, кількість місць для сортування та функціональність. За бажанням можливе розширення за допомогою камери з підтримкою штучного інтелекту для виявлення дефектів деревини та характеристик якості. Площа, необхідна для установки: приблизно 25 × 15 м JAC бере на себе повне виконання проєкту, включаючи проєктування, виготовлення, програмування, монтаж, введення в експлуатацію та навчання. Термін поставки: приблизно 6-8 місяців після технічного узгодження та затвердження замовлення. Можлива доставка та введення в експлуатацію по всій Європі. Ціна за запитом.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Функціональність: повністю працездатний, Роботизована станція для пакування в транспортні коробки (CASE PACKER) Dsdpewmm Tdefx Adzoku Пропозиція не включає в себе впровадження, встановлення та транспортування. Автоматизована лінія пакування, розроблена для пакування продукції в транспортні коробки та пластикові контейнери E2. Машина абсолютно нова (після завершення виробничих випробувань). Опис роботи: Автоматично підбирає, склеює та формує коробки, розміщуючи їх на конвеєрі. Продукція ідентифікується за допомогою системи машинного зору Keyence на вхідному конвеєрі. Сучасна система відстеження лінії обчислює точне місцезнаходження для підбору одним із трьох дельта-роботів FANUC M3IA6S. Роботи, оснащені вакуумними захоплювачами, точно розміщують продукцію в коробках, автоматично формуючи їх у чергу. FANUC LRM200ID (6-вісевий робот) автоматично встановлює кришки на коробки. Завершена коробка запаюється системою Nordson і виходить з машини. Швидка автоматична можливість переналагодження для роботи з пластиковими контейнерами E2 (час переналагодження менше 1 хвилини). Технічні параметри: Швидкість формування коробок: 6-7 шт./хв. Швидкість пакування продукції: 100-110 упаковок/хв (коробки або E2) Час переналагодження між типами коробок: менше 5 хв (з оператором) Час переналагодження коробка ↔ E2: менше 1 хв (повністю автоматичний) Специфікація обладнання: Дельта-роботи: 3 × FANUC M3IA6S 6-вісевий робот: FANUC LRM200ID Система керування: Allen Bradley GuardLogix5380 PLC Сервоприводи: Kinetix 5100, Kinetix 5700 Пневматичні та портальні приводи: FESTO Приводи двигунів: NORD Безпека: Магнітні запори Keyence GS-M Система машинного зору: Монохромна камера Keyence 2 MPX, кільцеве освітлення Система запаювання: Nordson MELTER PBF240 Панель оператора: Allen Bradley PanelView 5510 (19", кольорова) Конструкція: Модульна нержавіюча сталь (легке транспортування та встановлення) Машина доступна негайно, абсолютно нове обладнання. Можливе проведення випробувань та адаптації до конкретних вимог щодо продукції. Ціна не включає вартість встановлення або адаптації до конкретного виду продукції. У представленому відео, що демонструє роботу машини, показана попередня модель.

Стан: добрий (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2009, модель контролера: Siemens Sinumerik 840D, тип лазера: Лазер CO₂, потужність лазера: 3 200 Вт, зусилля пробивання: 22 t, Стандартна комплектація: Машина - Робоча зона 3050 x 1550 мм - Hi-Las різання під високим тиском - Система швидкої заміни ріжучої головки - Програмований вибір ріжучого газу/налаштування тиску - Ємнісний контроль висоти APC - Функція: ContourLas - Виявлення шлакових конусів - Компактний екстрактор пилу - Обігрів бака Dodezv Sarspfx Adzsku - Автоматичний змінник інструментів на 19 станцій (21 – притискна лапа) - 2 притискні лапи - Обертання всіх інструментів - Керовані NC цифрові безобслуговувані трифазні двигуни - Автоматичне пересування - Компенсація довжини інструмента - Швидке вимкнення гідравліки - Автоматичне вимкнення - Автоматичне переміщення частин розміром 500 x 500 мм кожна - Датчики для обох систем переміщення частин - Витяжка для відходів пробивки - Можливість формування - Програмована змазка штампувального інструменту - Програмований притискач - Адаптивне керування довжиною ходу - Засоби безпеки - Мережевий інтерфейс RJ 45 - Дисковод 3,5'' + Ріжуча головка 5'' + Ріжуча головка 9'' + FocusLine + Функція MultiTool + Функція нарізання різьби + Функція маркування/швидке профілювання + Функція технології зачищення та прокатки + Функція Softpunch + Додаткова притискна лапа + Додатковий циліндр пересування + Установка з антивібраційним захистом + Пристрій для видування дрібних деталей + Транспортер стружки з перекидним контейнером

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2009, 1 вживаний індукційний пристрій для термоусадки Виробник BILZ Модель Thermo Grip ISG 3200-WK Рік випуску 04/2009 Серійний номер 0461 Утримувач інструменту: діаметр 54 мм Інструменти з твердого сплаву: діаметр 3–50 мм Інструменти із швидкорізальної сталі: діаметр 6–50 мм Охолодження: водяне охолодження Резервуар для охолоджувальної рідини: 30 літрів, вбудований Охолоджувальна рідина: емульсія Точність центрування: < 0,003 мм Система затиску: ThermoGrip Управління: панель управління Розміри (Д × Ш × В): приблизно 700 × 650 × 1700 мм Вага: приблизно 120 кг Підключення: 3 × 400 В Частота: 50–60 Гц Потужність: 11 кВт Стиснене повітря: 6–10 бар Охолодження: вбудована система водяного охолодження Управління: цифрова панель управління Маркування CE: присутнє Аксесуари та комплектація Різні редукційні кільця та змінні диски Патрони для інструментів для різних затискних патронів Dodpfsz E Hmcox Adzsku Індукційна котушка з регулюванням по висоті Вбудована система охолодження Оригінальна інструкція з експлуатації від BILZ/KOMET, включно з декларацією про відповідність вимогам ЄС.

Стан: новий, Стан новий Термін поставки приблизно 10 тижнів з моменту замовлення Країна виробник Італія Ціна 66 700 € Лізингова ставка 1 260,63 € Зусилля пресування 50 т Номінальне зусилля при 3,5 мм Довжина столу 800 мм Ширина столу 450 мм Хід 22–110 мм Кількість ходів 60–100 1/хв Ходовий шток 70 мм Кількість напрямних штока 8 Регулювання штока 70 мм Виліт 235 мм Монтажна висота 290 мм Dksdpfxoyq Sqnj Adzju Двигун 5,5 кВт Довжина 1 330 мм Ширина 1 000 мм Висота 2 650 мм Вага 4 500 кг Управління через сенсорний екран Напівавтоматична зміна ходу Моторизоване регулювання штока з механічною індикацією та десятковою роздільною здатністю Двигун із змінною швидкістю Гідравлічний захист від перевантаження Подвійна плитa кріплення Циркуляційне масляне змащення Динамічне гальмування Світлова завіса Keyence Автоматизація та контроль параметрів преси за допомогою ПЛК і візуалізація тривог на сенсорному екрані оператора, контрольовані стандартні параметри: - Регулювання та відображення швидкості пресування - Регульований лічильник циклів та загальний лічильник ходів - Моторизоване регулювання штока - Автоматичне та ручне регулювання ходу - Контроль інструменту - Гідравлічна безпека

Стан: новий, Стан: новий Термін поставки: приблизно 14–16 тижнів від замовлення Країна виробництва: Італія Ціна: 199 300 € Лізинговий платіж: 3 766,77 € Пресове зусилля: 250 т Номінальне пресове зусилля при 8 мм Довжина столу: 1 400 мм Ширина столу: 800 мм Отвір у столі: 250 мм Хід: 23–220 мм Кількість ходів: 25–50 ходів/хв Штовхач: 950 x 620 мм Dkjdpfx Adeyq Spdozju Кількість напрямних штовхача: 8 Регулювання штовхача: 120 мм Виліт: 410 мм Світлий простір між стійками: 820 мм Потужність двигуна: 33 кВт Довжина: 1 600 мм Ширина: 2 900 мм Висота: 4 250 мм Вага: 25 000 кг Керування через сенсорний екран Напівавтоматична зміна ходу Моторизоване регулювання штовхача з механічним дисплеєм та десятковою точністю Двигун із змінною швидкістю Гідравлічний захист від перевантаження Автоматичне регулювання кулачка у верхній мертвій точці Подвійна монтажна плита Циркуляційна мастильна система Динамічне гальмування Світлова завіса Keyence Автоматизація та контроль параметрів преса за допомогою ПЛК і відображення тривог на сенсорному екрані. Контрольовані стандартні параметри: - Налаштування і відображення швидкості пресу - Регульований лічильник штук і загальний лічильник ходів пресу - Моторизоване регулювання штовхача - Автоматичне і ручне налаштування ходу - Контроль інструменту - Відображення тривог - Гідравлічна безпека ЦІНА FCA Італія

Стан: новий, Стан: новий Термін поставки: приблизно 8 тижнів після замовлення Країна походження: Італія Ціна: 77 000 € Лізингова ставка: 1 455,3 € Пресове зусилля: 70 т Номінальне пресове зусилля при 4 мм Довжина столу: 920 мм Ширина столу: 500 мм Прохідний отвір у столі: 180 мм Хід: 12 - 120 мм Частота ходів: 50 - 80 1/хв Напрямні повзуна: 8 Регулювання повзуна: 80 мм Виліт: 260 мм Світлий простір між стійками: 560 мм Двигун: 7,5 кВт Довжина: 1 225 мм Ширина: 1 865 мм Висота: 3 060 мм Вага: 7 000 кг Сенсорне управління Напівавтоматична зміна ходу Моторизоване регулювання повзуна з механічним дисплеєм та десятковим дозволом Двигун із змінною швидкістю Гідравлічний захист від перевантаження Подвійна монтажна плита Олійна циркуляційна система змащення Динамічне гальмування Світловий бар'єр Keyence Автоматизація та контроль параметрів преса за допомогою ПЛК та візуалізація тривог на OP Touch Screen. Контрольовані стандартні параметри: - Регулювання та візуалізація швидкості преса - Регульований лічильник вироблених виробів та загальний лічильник ходів преса Dsdoyq Snmjpfx Adzeku - Моторизоване регулювання повзуна - Автоматичне та ручне налаштування ходу - Контроль інструменту - Візуалізація тривог - Гідравлічна безпека