Придбати Ligmatech Mde б/у (107)

Стан: дуже добре (вживаний), ОДНОСТОРОННЯ КРОМОКЛЕЙОВА МАШИНА (ЛІВА) Товщина кромки в рулоні (мін/макс) мм: 0,3 / 3 Товщина плити (мін/макс) мм: 8 / 60 Управління: Power Control 22 Швидкість подачі, м/хв: 18 Верхній тиск приводиться клиновим ременем Спрей-агрегат (для рідкого антипригарного засобу) Hsdjd Nt Nqjpfx Aqwjfl Регульований опорний лінійка з ЧПУ Фугувальний фрезерний агрегат: 2 x 3 кВт Клейовий вузол (P.U.R. клей + попередній розплавник): QA 34 + PU 34 Зона притиску кромки (з ЧПУ): "A" Магазин для рулонної кромки (відсік №12) Обрізний агрегат HL 84 (2 x 0,22 кВт) пневматичний (2 позиції) Попередній фрезерний агрегат Optimat (2 x 0,55 кВт) Багатофункціональний агрегат (фрезерування радіусу та профілю), FK 13 (2 x 0,4 кВт), ЧПУ (8+8) Багатопрофільний агрегат для зняття фаски (з ЧПУ), MN 21 Фінішний вузол (плоска тягнуча лезо + агрегат для згладжування), FA 11 (пневматичний) ОПЦІЯ: Зворотний напрямок "LIGMATECH" мод. ZHR 05 (SOFIT code: Z02007)

Стан: вживаний, ЧПУ керування, панель керування, пульт керування, керуючий модуль, слот для карт, керуючі картки, керування MC3, плати розширення, друковані плати - Виробник: Cyclus Battenfeld, модуль з ливарної машини для пластмас - Тип: Cyclus PGA-A MDE-PGA - Кількість: доступно 3 модулі - Ціна: за штуку - Розміри: 250/120/В55 мм Hfsdjg Td Enepfx Aqwjl - Вага: 0,5 кг/шт.

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2004, мотогодини: 77 374 h, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 419-01, відстань переміщення по осі X: 6 000 мм, відстань переміщення по осі Y: 630 мм, модель контролера: Siemens 840D, максимальна швидкість шпинделя: 12 000 об/хв, Шпиндель верстата було замінено у 2021 році (напрацювання шпинделя становить приблизно 7300 годин)! Hedpfx Aozlnm Hsqwefl Верстат пройшов капітальний ремонт у 2013 році! Верстат регулярно проходив технічне обслуговування, ремонт і модернізацію виробником (профілактичне обслуговування). Останнє технічне обслуговування було проведено в січні 2024 року. ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ 4 осі Хід осі X: 6000 мм Хід осі Y: 630 мм Хід осі Z: 550 мм Кут повороту осі B: ± 100° Швидкість обертання шпинделя: 12 000 об/хв Крутний момент шпинделя: 140 Нм Швидкість швидкого переміщення по осях X/Y/Z: 60 м/хв Час обробки одного виробу у вертикальній площині: 3,0 сек. (3,3 сек. за стандартом DIN) Час обробки одного виробу в горизонтальній площині: 4,7 сек. (5,0 сек. за стандартом DIN) ДАНІ ПРО ВЕРСТАТ Система керування: Siemens 840D Тип живлення: 3/N/PE Частота мережі: 50/60 Гц Робоча напруга: 400 В Напруга керування: 220/24 В Підключена потужність: 52 кВА Номінальний струм: 75 А Запобіжник: 80 А Вага: 19 500 кг Напрацювання: 77 374 год КОМПЛЕКТАЦІЯ 5-осьовий фрезерний пакет (для фрезерування до 5 осей одночасно) Конвеєр стрічкового типу, висота вивантаження: 1050 мм Підготовка до встановлення системи охолоджуючої рідини (IKZ) Вакуумний роторний фільтр KNOLL VRF250 (для обробки сталі, чавуну, алюмінію, пластику, латуні) Високий тиск 70 бар з насосом високого тиску та регулюючим клапаном Охолоджувальний пістолет для кожної зони обробки Система видалення емульсійного туману, 2 вентилятори з продуктивністю 800 м³/год кожен Обертовий захисний екран зліва та справа (1400 мм від центру верстата) Автоматичні двері для завантаження Центральна перегородка для обробки в маятниковому режимі 92 місця для інструментів HSK-A63 (задній магазин) Подача повітря Моніторинг терміну служби інструменту Додатковий порт V24 RS232 у шафі керування Інтерфейс BDE/MDE (стани: верстат увімкнено, верстат працює, лічильник деталей) Marposs (Brankamp) система моніторингу зіткнень CMS100 3D-модель верстата для кінематичного моделювання в системі CAM-програмування Гідравлічний агрегат 210 бар, 2 контури затиску, окремий тиск у системі затиску для кожної зони обробки, контроль тиску Лінійна система затиску KOHN 8 гідравлічних затискних патронів KOHN Multi 2000 MFS 125/680 HD Двосекційна платформа для оператора по всій ширині зони керування 6000 мм

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2003, мотогодини: 124 706 h, максимальна швидкість шпинделя: 6 300 об/хв, відстань переміщення по осі X: 370 мм, відстань переміщення осі Z: 250 мм, потужність двигуна шпинделя: 10 700 Вт, виробник контролерів: TRAUB, модель контролера: TX8i (64-bit), кількість осей: 6, Цей 6-осьовий токарний верстат TRAUB TNK 36 був виготовлений у 2003 році. Він має максимальну частоту обертання шпинделя 6 300 об/хв та діаметр головного шпинделя 36 мм. Верстат оснащений передовими функціями, такими як моніторинг інструменту, жорстке нарізання різьблення та система охолодження під високим тиском. Якщо ви хочете отримати високоякісну токарну обробку, зверніть увагу на горизонтальний токарний верстат TRAUB TNK 36, який ми пропонуємо до продажу. Зв'яжіться з нами для отримання додаткової інформації. ТЕХНІЧНІ ДАНІ • Інтерфейс MDE: Так • Моніторинг інструментів: Так • Жорстке нарізання різьби: Так (без компенсаційного патрона) • Головний отвір шпинделя: 36 мм • Потужність приводу головного шпинделя: AC 6.7 / 10.7 кВт • Хід верхньої револьверної головки X/Z: 50 / 100 мм • Хід заднього навісного обладнання X: 73 мм • Хід заднього пристосування Y: ±50 мм • Вісь С головного шпинделя: так • Змінні частини Hainbuch: Так • Базовий корпус Hainbuch з допоміжним пристроєм для налаштування: Так • Пристрій для ручної зміни Hainbuch: Так • Контршпиндель: Моторний шпиндель • Вісь С шпинделя: Так • Пристрій притискного тиску лічильника: Так • Пристрій виштовхування заготовки: Так • Патрон Hainbuch Axfix: Так • Верхній тримач інструменту: Так • Електронний редуктор: Так • Поперечна вісь X3 для переднього блоку: Так • Передній блок: 5-позиційний • Привідні інструменти на передньому блоці: Так • Обробна станція з відрізним боком: Так • Привідні інструменти на бічній станції відсікання: Так • Пристрій для вивантаження заготовки: Захват • Ємність мастильно-охолоджувальної рідини: 230 л • Тиск ЗОР: 7 бар • Швидкість потоку охолоджуючої рідини 50 л/хв • Внутрішня подача охолоджуючої рідини: 30 бар • Охолоджуюча рідина високого тиску: 120 бар (передня і задня обробна станція) • Фільтр охолоджуючої рідини: Вакуумний ротаційний фільтр Knoll VRF 150/750 • Відповідні матеріали для фільтра: Алюміній, пластик, латунь, сталь • Мийний пістолет: Так • Підключене навантаження: 22 кВт • Максимальна довжина штанги: 3 м • Максимальний діаметр прутка: 36 мм • Робоча напруга: 400 В, 3~, 50 Гц • Напруга керування: 24 В змінного струму • Напруга клапана: 24 В постійного струму • Напруга зчеплення: 24 В постійного струму • Загальна встановлена потужність: 33 кВт • Загальний номінальний струм: 60 А ДОДАТКОВЕ ОБЛАДНАННЯ ЗА БАЖАННЯМ • Живильник прутків FMB turbo 5-42 XT / 3200 "C" • Прутковий живильник Рік випуску: 2003 • Шарнірний стрічковий транспортер стружки • Висота вивантаження стружки: 950 мм • Напрямні труби D25, D36 • Упор для рухомої заготовки, хвостовик 16 × 16 мм • Моніторинг зіткнень Brankamp CMS 100 Hfodsza Ucxopfx Aqwsl Technical Specification Through-spindle Coolant Yes Counter Spindle Yes Driven Tools Yes

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2008, вживаний обробний центр з ЧПУ Виробник: IMA Модель: BIMA 300 125/430 Рік випуску: 2008 4-осьовий обробний центр з ЧПУ з консоллю 8 підкладних опор вздовж осі X, що регулюються вручну На кожній консолі по 3 вакуумних присоски Вакуумний насос 90 м³/год Вакуумне підключення для шаблонів Світлодіодний індикатор для відображення позиції присосок Робоча зона X: 200 – 4300 мм Робоча зона Y: 0 – 1400 мм (фрезерування/свердління) Робоча зона Z: 12 – 125 мм (просвіт 150 мм) Додатковий центральний ряд упорів 14 вертикальних свердлильних шпинделів + 6 горизонтальних Горизонтальний свердлильний і пазорізний вузол, що повертається на 90° Фрезерний шпиндель 7,5 кВт до 18 000 об/хв З віссю C – інтерполяція 360°, рідинне охолодження Hsdpfxey Nzw Nj Aqwjfl – 18-позиційний змінник інструментів на y-підтримці (рухомий) Клеювальний агрегат VT 100 для 4-сторонньої/повної (ротаційний діапазон 740°) З подвійним роликовим магазином і автоматичною подачею грануляту Адаптерні вузли: – пила 90°, фіксована – 4-ох шпиндельна хрестова головка Управління ICOS open 231 з TFT 17″ ДБЖ ImaWop 10.0 включно з програмно-апаратним обліком і виробничим ПО Захисна решітка праворуч та підлогові мати спереду; ззаду: або настінне розміщення, або окрема безпека необхідна

Стан: добрий (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2011, мотогодини: 64 820 h, номер машини/транспортного засобу: A1220A0892, години роботи лазера: 34 068 h, потужність лазера: 6 000 Вт, максимальна товщина листа: 25 мм, максимальна товщина сталевого листа: 25 мм, максимальна товщина алюмінієвого листа: 15 мм, відстань переміщення по осі X: 3 000 мм, відстань переміщення по осі Y: 1 500 мм, відстань переміщення осі Z: 115 мм, максимальна вага заготовки: 710 кг, загальна вага: 11 500 кг, потрібна висота: 2 260 мм, вимога до простору довжина: 9 600 мм, необхідна ширина: 7 760 мм, робочий діапазон: 3 000 мм, Додаткове обладнання: + 3200 на лазері TruFlow 6000 + RotoLas з автоматичним патроном + Основні кулачки, тип 7-9 + Комплект призм, тип кулачків 8 + Основний тримач із пристроєм для зсуву + Тримач заготовки D 15-310 мм Стандартне оснащення: - Закритий станинний корпус із інтегрованим лазерним агрегатом, - Блок руху для високоточної обробки, - Торк-привід у комбінації з лінійними прямими приводами, - Закрита система напрямної променя, - Стратегія з одним різальним головкою, - Охолоджувальний агрегат, - Автоматичний поздовжній змінник палет, - Широка поздовжня конвеєрна стрічка, - 17" сенсорний кольоровий екран, - Освітлення робочої зони, - Лазерний діод позиціонування, - Система розпилення, - PierceLine, - FocusLine, - NitroLine, - PlasmaLine Різальна голова: - LensLine, - Різальна голова з фокусною відстанню 250 мм, - Універсальний пристрій швидкої заміни різальної голови (UTI), - ControlLine, Управління: - Просте / розширене програмування в майстерні, - Швидке повторне виготовлення, - Вбудовані технологічні дані, - Автоматичне вимкнення, - План виробництва, - Програмований вибір різаочного газу/тиску, - SprintLine, - ContorLine, - Microweld, - FasLine, - AdjustLine, - Teleservice, - Діагностичні функції, - Онлайн-допомога, - FlyLine Передача даних: - USB-інтерфейс, Hsdovn Stmspfx Aqwsfl - RJ-45 мережевий порт Безпека: - Маркування CE, - Світлові бар'єри, - Система моніторингу лазера, - Багатокамерна витяжна установка, - Компактна система очищення від пилу, - Захисний кожух машини з макролоновими вікнами Розширене обладнання машини: + Пакет для продуктивної обробки тонколистового металу - Високошвидкісне різання - Різальна голова з фокусною відстанню 130 мм - Різання стисненим повітрям + Поперечний палетний змінник з пристроєм безпеки + Інтерфейс MDE + LoadMaster з навантажувальною станцією та захватними магнітами

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2003, CNC-токарний автомат TRAUB TNK 36, рік випуску 2003. Система керування: TX8i (64 біт), плоский екран 10,4 дюйма, додатково V24 RS232 у шафі керування, інтерфейс MDE у шафі керування (машина в робочому стані, лічильник виробів). Система контролю інструменту для різьбонарізання без компенсаційного патрона. Головний шпиндель: прохід шпинделя 36 мм, максимальна швидкість обертання 6.300 об/хв. Привід AC 6,7 / 10,7 кВт, C-вісь. Змінні компоненти: допоміжні корпуси Hainbuch, ручний механізм заміни Hainbuch. Зворотний шпиндель: мотор-шпиндель з C-віссю, пристрій для зворотного тиску, виштовхувач деталей, патрон Axfixfutter Hainbuch. Верхній інструментальний супорт для приводних інструментів з електронною коробкою передач. X3-поперечна вісь для фронтального супорта (5-позиційний фронтальний супорт, приводні інструменти). Станція обробки з боку відрізки з приводними інструментами. Система видалення заготовок: захват для заготовок із губками D5-8, D8-20, D20-36. Система охолодження: резервуар 230 л / 7 бар / 50 л/хв, внутрішня подача охолоджувальної рідини 30 бар, високий тиск 120 бар на фронтальній і задній обробних станціях, вакуумно-обертальний фільтр Knoll VRF 150/750 (підходить для алюмінію, пластику, латуні та сталі), промивний пістолет. Скребковий стружкоподавальний транспортер, висота викиду 950 мм. Підготовлено для встановлення магазину прутків (направляюча труба D25, D36). Підпружинений упор для заготовок (шток 16x16). Система контролю колізій Brankamp CMS 100 на основному та зворотному шпинделі. Машина без відомих дефектів. Hfjdpfxozaud As Aqwjl