Придбати Motic Sl-41 Series б/у (9 023)

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2001, Рік: 2000/2013 Після реконструкції компанією Müller Martin лише 5,600 Склад обладнання: Зшивна машина Müller Martini 3681 Опис: - Станція натягу ланцюга - Кількість зшивних станцій: 8 - ASIR – автоматичне розпізнавання підписів по зображенню - ASAC – автоматичний самоналаштовуваний калібр - Насос - Налаштувальний елемент: 3641 - Блок відбракування неповних продуктів: 3617 - Проміжний елемент з вібрацією: 3643 – 2 шт. - Передача в клеймальну машину Клеймальна машина (перфект-біндер) Müller Martini Corona C18-41 Рік: 2001/2014 Опис: - 31 зажим - Напівавтоматичне налаштування - Панель управління з сенсорним екраном - Основна фрезерна станція - 1-ша станція підготовки корінця - 2-га станція підготовки корінця - Щіткова станція Ncedpfx Apozg E Idepeu - Без системи видалення пилу, машина має централізовану систему видалення пилу - Основа для 1-ї системи нанесення клею на корінець - 1-й блок термоклею для корінця, змінний - Премелтер для блоку клею на корінець: ICS C80 - Основа для 2-ї системи нанесення клею на корінець - Основа для системи бокового склеювання - Блок нанесення бокового термоклею, змінний - Премелтер для бокового клею - Подавач обкладинок Stream - Біговальна станція - Насос - Станція стискання та пресування - 2-га станція стискання та пресування - Пристрій укладки - Quako – система контролю якості, нова у 2013 році Транспортна система, нова у 2013 році - Відвод продукції (escape delivery) Трьохножова обрізна машина Müller Martini Zenith S (3672) Опис: - Напівавтоматичне налаштування - Лівостороння подача - Стапелер з попереднім підрахунком - Пристрій попередньої установки ножів - Комплекти ножів: 2 - Змінні столи для різання (стандартний комплект): 4–17 Стапелер книжкових блоків Müller Martini CB 12 Опис: - Стапелер з компенсацією - Відвід ліворуч Опції, не включені у вартість - Подавачі Stream - Обрізний верстат для книжкових блоків Müller Martin 3605 з транспортерною стрічкою - Палетайзер

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2017, Функціональність: повністю працездатний, Ін'єкційні машини Haitian MA3800 - MA2500 - MA2000 - MA1600 в робочому стані. Njdpoy Iydxjfx Appocu

Стан: дуже добре (вживаний), Julabo Тип: FP51-SL (v.2) Низькотемпературний термостат для температур нижче -50 °C з відкритою ванною для внутрішнього та зовнішнього термостатування. Низькотемпературні циркуляційні термостати серії HighTech з термостатами HL або SL оснащені потужними насосами для подачі і відбору рідини. Прилади пропонують весь спектр функцій професійної лінійки HighTech термостатів. Ncodpfxezgaa Is Appou Технічні характеристики FP51-SL: Габарити і об’єм: - Розміри (Ш × Г × В): 46×55×89 см - Об’єм заповнення: 7,5 ... 12 л - Вага: 90 кг - Різьблення підключення насоса: M16x1 зовнішня різьба Температурні характеристики: - Робочий температурний діапазон: -51 ... +200°C - Стабільність температури: ±0,05°C - Крок налаштування відображення температури: 0,01°C - Дозвіл індикації температури: 0,01°C - Дозволена температура навколишнього середовища: +5 ... +40°C Живлення: - Напруга мережі: 400V/3PNPE/50Hz (штепсель 16A CEE) (R507) Потужність: - Потужність нагріву: 3 кВт - Потужність охолодження: - при 20°C – 2 кВт - при 0°C – 1,5 кВт - при -20°C – 1 кВт - при -40°C – 0,26 кВт - Холодоагент: R507 - Глобальний потенціал нагрівання: 3985 - Заправка холодоагенту: 1030 г - Вуглекислий еквівалент: 4,10455 т Параметри насоса: - Продуктивність: 22...26 л/хв - Тиск подачі: 0,4...0,7 бар - Максимальний всмоктуючий тиск: 0,2...0,4 бар - Максимальна в’язкість: 70 cSt - Споживаний струм: 16 А Електроніка: - Інтерфейси: Profibus (опціонально) - Порт для зовнішнього датчика Pt100: інтегрований - Вбудований програматор: 6×60 кроків - Регулювання температури: ICC - Абсолютне калібрування температури: 3-точкова калібровка - Відображення температури: VFD-дисплей - Встановлення температури: клавіатура - Варіант напруги: 400V/3PNPE/50Hz (штепсель 16A CEE) (R507) Стан: б/в (used) Комплект поставки: (див. фото) (Зміни та помилки у технічних даних і характеристиках залишаються застереженими!) Із задоволенням відповімо на додаткові питання по телефону.

Рік виготовлення: 2002, Стан: вживаний, Діаметр 180 мм Довжина заготовки 0 мм Ширина заготовки 1350 мм Загальна споживана потужність 65 кВт Вага машини прибл. 7 500 кг Потрібна площа прибл. м T I M E S A V E R S (Нідерланди) Широколенточний верстат для шліфування, зачистки та фінішної обробки Модель 41 Серія 1350 WRDOW-N Рік випуску 2002 Заводський номер 2313-03 _____ Ширина шліфування прибл. 1 350 мм Макс. висота заготовки прибл. 1–50 мм Швидкість подачі безступінчасто регульована, прибл. 1–10 м/хв Включає такі агрегати: 1.) Вакуумний стіл із плоским транспортером для подачі заготовки, вакуумна смуга шириною 780 мм по центру, двигун подачі транспортерної стрічки прибл. 3 кВт, частотне регулювання швидкості подачі 1–10 м/хв, перемикач напрямку руху стрічки, цифровий індикатор швидкості руху стрічки та безступінчастого регулювання висоти стола. Підходить для мокрої обробки. 2.) Контактний вал діаметром прибл. 180 мм, ширина 1350 мм, привід прибл. 15/19 кВт, швидкість стрічки прибл. 11-22 м/с, з тонким регулюванням висоти та пневматичною поперечною осциляцією, різноманітні шліфувальні стрічки. 3.) Вертикальний шліфувальний/зачисний диск (система дискових щіток) діаметром прибл. 1200 мм, складається з самоклеючого нетканого нейлону в різній щільності, спеціально для зачистки та очищення поверхонь, а також для закруглення країв на заготовках. Можлива робота із заготовками різної висоти. Привід прибл. 7,5 кВт, диск осцилює моторизовано (2,2 кВт) по всій ширині стрічки. Nodot Hw Shjpfx Appecu 4.) Контактний вал діаметром прибл. 180 мм, ширина 1350 мм, привід прибл. 18,5 кВт, швидкість стрічки прибл. 11 м/с, з тонким регулюванням висоти та пневматичною поперечною осциляцією, різноманітні шліфувальні стрічки. 5.) Мокра версія = повна система охолодження, що складається з стрічкової фільтраційної установки з насосом у підставі машини, обертового ущільнення у верхній частині шпинделя зачисного диска, циркуляція води через вакуумний стіл, а також сепаратор водяного туману над машиною з вентилятором потужністю близько 5,3 кВт. Бічні двері з нержавіючої V2A-сталі. Масловідділювач тощо. 6.) Бічна панель керування з інтуїтивним управлінням і цифровим індикатором позиції та обертів. Джойстик для стрічки подачі та регулювання стола, 3 амперметри тощо, а також передні та задні ролики прижиму заготовки, аварійна зупинка. Загальна встановлена потужність прибл. 65 кВт – 400 В – 50 Гц Вага прибл. 7 500 кг Потрібна висота приміщення прибл. 3,50 м Стан: хороший – під напругою, готовий до демонстрації Доставка: зі складу – як оглянуто Оплата: чиста, після отримання рахунку

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1998, Довжина шліфування 2000 мм Ширина шліфування 600 мм Загальна потужність 17 кВт Вага машини прибл. 10 т П Р О П О З И Ц І Я Ми можемо запропонувати зі складу (без зобов’язань, можливий продаж або зміна інф. без попередження): GEIBEL & HOTZ CNC керована по циклах площинно- та профілешліфувальна машина Модель FS 2060 - GT SL Рік випуску 1998 Серійний № 1013220998 _____ Макс. довжина шліфування (макс. поздовжній хід столу 2.050 мм) 2.000 мм Макс. ширина шліфування (макс. поперечний хід 600 мм) 600 мм Макс. висота шліфування під кругом прибл. 600 мм Відстань стіл – центр шпинделя мін./макс. 180 – 800 мм Розмір столу 2.300 x 550 мм Розмір магнітної плити 2.000 x 600 мм Макс. навантаження на стіл 3.110 кг Швидкість руху столу 0 – 35 м/хв Поперечний рух переривчастий 0,5 – 60 мм/хід Поперечна подача / швидкий хід 0 – 4.000 мм/хв Розмір шліфкруга, стандартний 400 x 100 x 127 мм Безступінчасте число обертів шпинделя 1.000 – 3.000 об/хв Потужність приводу шпинделя прибл. 11 кВт Загальний привід прибл. 25 кВт - 400 V – 50 Hz Ncodpfsv S Ip Ejx Appou Вага прибл. 9.500 кг Комплектація / спеціальне оснащення: • Діалогова GEIBEL & HOTZ автоматична система управління циклами шліфування типу SL на 3 осі. Графічна підтримка введення даних в абсолютних значеннях або через teach-in у запрограмовані цикли шліфування та правки. SIEMENS LCD-дисплей із софт-ключами для налаштування всіх параметрів і наочного відстеження рухів осей та ходу виконання операції. • Електронне ручне колесо для осей X, Y, Z, із перемиканням подачі 0,01 / 0,1 / 1 мм/об • Рух столу через роликово-гвинтову передачу (GT) — забезпечує як дуже високі, так і дуже низькі швидкості руху столу зі сталим крутним моментом і дуже високим ККД. • Поперечний і вертикальний рухи через кулькогвинтову передачу з інкрементним скляним масштабом • Одиночний алмазний правитель, змонтований на столі. (Раніше машина була оснащена ел. пристроєм прямої правки EGA 100, який наразі відсутній.) • MPM повністю автоматична система балансування AB 100 (фланцевий сенсор наразі відсутній). • Встановлена дрібнополярна електромагнітна плита 2.000 x 600 мм з регульованою силою тримання • Волога шліфувальна система з універсальним паперовим стрічковим фільтром UPF 100 з магнітним сепаратором • Повне укриття робочої зони з електро контрольованими зсувними дверима • Окремий шафа управління, окремий мобільний пульт оператора, різні комплектуючі, керівництво з експлуатації Стан: добрий або дуже добрий! Підходить для всіх завдань шліфування! Будь ласка, незабаром натисніть тут для перегляду відео машини: Доставка: зі складу, можливе негайно, FCA Metzingen Платіж: без знижок, після отримання рахунку

Рік виготовлення: 2016, Стан: готовий до використання (вживаний), У наявності вертикальний CNC-верстат для вертикального точіння з автоматичним завантаженням Pittler. Хід по осях X1/X2 — 1385мм/925мм, хід по осях Z1/Z2 — 500мм/480мм, зусилля подачі X/Z — 8кН, швидкість холостого ходу X/Z — 40м/хв/24м/хв, кількість інструментальних позицій — 8, кріплення інструменту — VDI50, оберти — 4000 об/хв, крутний момент — 63Нм. Габарити верстата X/Y/Z: 4800мм/4250мм/3900мм, вага: близько 17000кг, система керування: Siemens Sinumerik 840D sl. Є документація. Огляд на місці можливий. Nsdpfszgwy Sex Appecu

Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2018, мотогодини: 112 h, вантажопідйомність: 5 000 кг, висота підйому: 5 552 мм, тип пального: дизель, тип щогли: триплекс, конструктивна висота: 2 850 мм, довжина вил: 1 400 мм, тип приводу: Diesel, Бічний навантажувач Тип щогли: триплекс Стан: як новий Технічний стан: хороший Вилка з гідравлічним регулюванням ширини Nedpou Acuhefx Appscu

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Універсальний лазерний верстат для різання листового металу з волоконним лазером. Оснащений автоматичними функціями змінювання сопла і обробки одним натисканням — серія P здатна задовольнити всі вимоги до різання. Листове графітове наповнення в ложі верстата значно покращує поглинання вібрації та зносостійкість, а залишкові напруги майже повністю зникають після старіння, завдяки чому підвищується точність та довговічність обладнання, а експлуатаційні витрати зменшуються. Спеціальне лазерне сопло та оптимізований процес різання забезпечують швидше кисневе різання вуглецевої сталі, економніше різання нержавіючої сталі азотом при низькому тиску і якісне різання повітрям для вуглецевих сталей. Головки волоконного лазера здатні виявляти виступаючі перешкоди, що дозволяє ефективно знизити ризик пошкоджень і заощадити кошти на обслуговування лазерного різака. Повний замкнутий контур управління корегує рух за сигналом зворотного зв’язку, забезпечуючи відповідність фактичного положення руху заданому значенню. З режимом «обробки одним натисканням» один лазерний різак здатен пакетно обробляти кілька листів за одним налаштуванням. Стан: Новий Nodpfjhwhf Uox Appjcu Тип лазеру: Волоконний лазер Потужність лазеру: 1500–30000 Вт Робоча зона: 3048x1524 мм – 6100x2500 мм Швидкість різання: 0–169 м/хв Точність позиціонування: ±0,03 мм – ±0,05 мм Точність повторного позиціонування: ±0,02 мм – ±0,03 мм Підтримувані графічні формати: AI, BMP, DST, DWG, DXF, DXP, LAS, PLT ЧПУ: Так Охолодження: Водяне охолодження

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Печі для полімеризації, представлені на фото, можуть відрізнятися за ціною в залежності від розміру, комплектації та додаткових опцій. У ROMER ми виробляємо як стандартні моделі, так і повністю індивідуальні рішення, адаптовані під технологічні вимоги замовника. Повідомте нам габарити деталей, продуктивність лінії, профіль полімеризації й доступний простір – і ми підберемо оптимальну конфігурацію та опції, що дійсно підвищують ефективність виробництва. КОНТРОЛЬ І МОНІТОРИНГ Онлайн-контроль параметрів процесу: температура, час, потік повітря та режими – із сигналізацією та збереженням рецептів для повторюваних циклів. ОПАЛЮВАЛЬНИЙ МОДУЛЬ Швидкий вихід на робочу температуру й стабільність завдяки високоефективним нагрівальним елементам і швидкій передачі енергії. ЦИРКУЛЯЦІЯ ПОВІТРЯ Ncedpfxofy T H Ie Appou Рівномірний потік повітря усуває перепади температур для стабільної якості покриття. ІЗОЛЯЦІЯ ТА КОНСТРУКЦІЯ Інтелектуальна конструкція камери мінімізує теплові втрати – швидший вихід на задану температуру й менше енергоспоживання. БЕЗПЕКА І СЕРТИФІКАЦІЯ Датчики, блокування й захисна логіка підвищують рівень безпеки та надійності. ВИСОКА ЕФЕКТИВНІСТЬ Оптимізована передача тепла й зменшені втрати забезпечують реальну економію на експлуатаційних витратах. АВТОМАТИЧНИЙ ЗАПУСК Програмований старт – автоматичний розігрів до початку зміни для плавного старту виробництва. САМОДОТЯЖНІ ДВЕРІ + ІНТЕЛЕКТУАЛЬНИЙ ДИМОХІД Запобігає випадковому відкриттю, димохід працює лише за необхідності для більшої безпеки. ЕКО-РЕЖИМ Мінімальне споживання енергії в режимі очікування – економія пального до 20% (залежить від процесу). ІНСПЕКЦІЙНЕ ВІКНО ТА ОСВІТЛЕННЯ Контроль процесу без відкривання дверей – менше втрат температури, простіший нагляд. НАПРЯМНІ РОЛИКИ + АВТОМАТИЧНИЙ КУПОЛ Тепловий купол працює лише під час завантаження для зниження тепловтрат, автоматична подача роликів покращує ергономіку і швидкість завантаження. БАГАТОЗОННИЙ НАГРІВ Незалежне управління секціями для рівномірної полімеризації деталей різної маси й геометрії. СИСТЕМА MTS Монтаж нагрівальних елементів без теплових мостів – підвищення ефективності та скорочення виходу на задану температуру. 2-в-1: РОЗПОДІЛЕНА КАМЕРА Рухома перегородка для створення двох незалежних зон – сушка й полімеризація в одному агрегаті для максимальної гнучкості. ЧАСТОТНЕ РЕГУЛЮВАННЯ ВЕНТИЛЯТОРА Змінна швидкість вентилятора відповідно до умов камери – кращий контроль і зниження споживання електроенергії.

Рік виготовлення: 2020, Стан: новий, Сенсорна панель 7" Велика кольорова сенсорна панель має естетичний вигляд, а також є зручною та інтуїтивно зрозумілою у використанні. На ній можна налаштовувати всі основні параметри. Nodpofz U Tqefx Appjcu Пам'ять на 20 програм з 10 етапами Можливе збереження до 20 програм і активація до 10 послідовних подій за часом та температурою, впорядкованих у графіку нагріву. Це особливо необхідно для складніших технологічних процесів. Інформація про витрату газу/нафти Витрата обраховується на основі налаштувань пальника. Завдяки цій функції можна оцінити витрати конкретного циклу, планувати споживання та контролювати персонал. Двоканальний реєстратор параметрів циклу з USB Кожна піч оснащена реєстратором, що записує всі параметри запуску, включаючи два температурні канали — подібно до бортового самописця літака — на USB-накопичувач.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Печі для полімеризації, представлені на фото, можуть відрізнятися за ціною в залежності від розміру, комплектації та додаткових опцій. У ROMER ми виробляємо як стандартні моделі, так і повністю індивідуальні рішення, адаптовані під технологічні вимоги замовника. Повідомте нам габарити деталей, продуктивність лінії, профіль полімеризації й доступний простір – і ми підберемо оптимальну конфігурацію та опції, що дійсно підвищують ефективність виробництва. КОНТРОЛЬ І МОНІТОРИНГ Онлайн-контроль параметрів процесу: температура, час, потік повітря та режими – із сигналізацією та збереженням рецептів для повторюваних циклів. ОПАЛЮВАЛЬНИЙ МОДУЛЬ Швидкий вихід на робочу температуру й стабільність завдяки високоефективним нагрівальним елементам і швидкій передачі енергії. Ncsdpfx Apjyg H Eropsu ЦИРКУЛЯЦІЯ ПОВІТРЯ Рівномірний потік повітря усуває перепади температур для стабільної якості покриття. ІЗОЛЯЦІЯ ТА КОНСТРУКЦІЯ Інтелектуальна конструкція камери мінімізує теплові втрати – швидший вихід на задану температуру й менше енергоспоживання. БЕЗПЕКА І СЕРТИФІКАЦІЯ Датчики, блокування й захисна логіка підвищують рівень безпеки та надійності. ВИСОКА ЕФЕКТИВНІСТЬ Оптимізована передача тепла й зменшені втрати забезпечують реальну економію на експлуатаційних витратах. АВТОМАТИЧНИЙ ЗАПУСК Програмований старт – автоматичний розігрів до початку зміни для плавного старту виробництва. САМОДОТЯЖНІ ДВЕРІ + ІНТЕЛЕКТУАЛЬНИЙ ДИМОХІД Запобігає випадковому відкриттю, димохід працює лише за необхідності для більшої безпеки. ЕКО-РЕЖИМ Мінімальне споживання енергії в режимі очікування – економія пального до 20% (залежить від процесу). ІНСПЕКЦІЙНЕ ВІКНО ТА ОСВІТЛЕННЯ Контроль процесу без відкривання дверей – менше втрат температури, простіший нагляд. НАПРЯМНІ РОЛИКИ + АВТОМАТИЧНИЙ КУПОЛ Тепловий купол працює лише під час завантаження для зниження тепловтрат, автоматична подача роликів покращує ергономіку і швидкість завантаження. БАГАТОЗОННИЙ НАГРІВ Незалежне управління секціями для рівномірної полімеризації деталей різної маси й геометрії. СИСТЕМА MTS Монтаж нагрівальних елементів без теплових мостів – підвищення ефективності та скорочення виходу на задану температуру. 2-в-1: РОЗПОДІЛЕНА КАМЕРА Рухома перегородка для створення двох незалежних зон – сушка й полімеризація в одному агрегаті для максимальної гнучкості. ЧАСТОТНЕ РЕГУЛЮВАННЯ ВЕНТИЛЯТОРА Змінна швидкість вентилятора відповідно до умов камери – кращий контроль і зниження споживання електроенергії.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Печі для полімеризації, представлені на фото, можуть відрізнятися за ціною в залежності від розміру, комплектації та додаткових опцій. У ROMER ми виробляємо як стандартні моделі, так і повністю індивідуальні рішення, адаптовані під технологічні вимоги замовника. Повідомте нам габарити деталей, продуктивність лінії, профіль полімеризації й доступний простір – і ми підберемо оптимальну конфігурацію та опції, що дійсно підвищують ефективність виробництва. КОНТРОЛЬ І МОНІТОРИНГ Онлайн-контроль параметрів процесу: температура, час, потік повітря та режими – із сигналізацією та збереженням рецептів для повторюваних циклів. ОПАЛЮВАЛЬНИЙ МОДУЛЬ Швидкий вихід на робочу температуру й стабільність завдяки високоефективним нагрівальним елементам і швидкій передачі енергії. ЦИРКУЛЯЦІЯ ПОВІТРЯ Рівномірний потік повітря усуває перепади температур для стабільної якості покриття. ІЗОЛЯЦІЯ ТА КОНСТРУКЦІЯ Інтелектуальна конструкція камери мінімізує теплові втрати – швидший вихід на задану температуру й менше енергоспоживання. БЕЗПЕКА І СЕРТИФІКАЦІЯ Датчики, блокування й захисна логіка підвищують рівень безпеки та надійності. ВИСОКА ЕФЕКТИВНІСТЬ Оптимізована передача тепла й зменшені втрати забезпечують реальну економію на експлуатаційних витратах. АВТОМАТИЧНИЙ ЗАПУСК Програмований старт – автоматичний розігрів до початку зміни для плавного старту виробництва. САМОДОТЯЖНІ ДВЕРІ + ІНТЕЛЕКТУАЛЬНИЙ ДИМОХІД Запобігає випадковому відкриттю, димохід працює лише за необхідності для більшої безпеки. ЕКО-РЕЖИМ Мінімальне споживання енергії в режимі очікування – економія пального до 20% (залежить від процесу). ІНСПЕКЦІЙНЕ ВІКНО ТА ОСВІТЛЕННЯ Контроль процесу без відкривання дверей – менше втрат температури, простіший нагляд. НАПРЯМНІ РОЛИКИ + АВТОМАТИЧНИЙ КУПОЛ Тепловий купол працює лише під час завантаження для зниження тепловтрат, автоматична подача роликів покращує ергономіку і швидкість завантаження. БАГАТОЗОННИЙ НАГРІВ Nodpofz I Rxofx Appscu Незалежне управління секціями для рівномірної полімеризації деталей різної маси й геометрії. СИСТЕМА MTS Монтаж нагрівальних елементів без теплових мостів – підвищення ефективності та скорочення виходу на задану температуру. 2-в-1: РОЗПОДІЛЕНА КАМЕРА Рухома перегородка для створення двох незалежних зон – сушка й полімеризація в одному агрегаті для максимальної гнучкості. ЧАСТОТНЕ РЕГУЛЮВАННЯ ВЕНТИЛЯТОРА Змінна швидкість вентилятора відповідно до умов камери – кращий контроль і зниження споживання електроенергії.

Рік виготовлення: 2025, Стан: новий, Печі для полімеризації, представлені на фото, можуть відрізнятися за ціною в залежності від розміру, комплектації та додаткових опцій. У ROMER ми виробляємо як стандартні моделі, так і повністю індивідуальні рішення, адаптовані під технологічні вимоги замовника. Повідомте нам габарити деталей, продуктивність лінії, профіль полімеризації й доступний простір – і ми підберемо оптимальну конфігурацію та опції, що дійсно підвищують ефективність виробництва. КОНТРОЛЬ І МОНІТОРИНГ Онлайн-контроль параметрів процесу: температура, час, потік повітря та режими – із сигналізацією та збереженням рецептів для повторюваних циклів. ОПАЛЮВАЛЬНИЙ МОДУЛЬ Швидкий вихід на робочу температуру й стабільність завдяки високоефективним нагрівальним елементам і швидкій передачі енергії. ЦИРКУЛЯЦІЯ ПОВІТРЯ Рівномірний потік повітря усуває перепади температур для стабільної якості покриття. ІЗОЛЯЦІЯ ТА КОНСТРУКЦІЯ Інтелектуальна конструкція камери мінімізує теплові втрати – швидший вихід на задану температуру й менше енергоспоживання. БЕЗПЕКА І СЕРТИФІКАЦІЯ Датчики, блокування й захисна логіка підвищують рівень безпеки та надійності. ВИСОКА ЕФЕКТИВНІСТЬ Ncjdpfx Apsyg H Dzjpju Оптимізована передача тепла й зменшені втрати забезпечують реальну економію на експлуатаційних витратах. АВТОМАТИЧНИЙ ЗАПУСК Програмований старт – автоматичний розігрів до початку зміни для плавного старту виробництва. САМОДОТЯЖНІ ДВЕРІ + ІНТЕЛЕКТУАЛЬНИЙ ДИМОХІД Запобігає випадковому відкриттю, димохід працює лише за необхідності для більшої безпеки. ЕКО-РЕЖИМ Мінімальне споживання енергії в режимі очікування – економія пального до 20% (залежить від процесу). ІНСПЕКЦІЙНЕ ВІКНО ТА ОСВІТЛЕННЯ Контроль процесу без відкривання дверей – менше втрат температури, простіший нагляд. НАПРЯМНІ РОЛИКИ + АВТОМАТИЧНИЙ КУПОЛ Тепловий купол працює лише під час завантаження для зниження тепловтрат, автоматична подача роликів покращує ергономіку і швидкість завантаження. БАГАТОЗОННИЙ НАГРІВ Незалежне управління секціями для рівномірної полімеризації деталей різної маси й геометрії. СИСТЕМА MTS Монтаж нагрівальних елементів без теплових мостів – підвищення ефективності та скорочення виходу на задану температуру. 2-в-1: РОЗПОДІЛЕНА КАМЕРА Рухома перегородка для створення двох незалежних зон – сушка й полімеризація в одному агрегаті для максимальної гнучкості. ЧАСТОТНЕ РЕГУЛЮВАННЯ ВЕНТИЛЯТОРА Змінна швидкість вентилятора відповідно до умов камери – кращий контроль і зниження споживання електроенергії.

Рік виготовлення: 2025, Стан: новий, Печі для полімеризації, представлені на фото, можуть відрізнятися за ціною в залежності від розміру, комплектації та додаткових опцій. У ROMER ми виробляємо як стандартні моделі, так і повністю індивідуальні рішення, адаптовані під технологічні вимоги замовника. Повідомте нам габарити деталей, продуктивність лінії, профіль полімеризації й доступний простір – і ми підберемо оптимальну конфігурацію та опції, що дійсно підвищують ефективність виробництва. КОНТРОЛЬ І МОНІТОРИНГ Онлайн-контроль параметрів процесу: температура, час, потік повітря та режими – із сигналізацією та збереженням рецептів для повторюваних циклів. Nsdofzb Rcspfx Appjcu ОПАЛЮВАЛЬНИЙ МОДУЛЬ Швидкий вихід на робочу температуру й стабільність завдяки високоефективним нагрівальним елементам і швидкій передачі енергії. ЦИРКУЛЯЦІЯ ПОВІТРЯ Рівномірний потік повітря усуває перепади температур для стабільної якості покриття. ІЗОЛЯЦІЯ ТА КОНСТРУКЦІЯ Інтелектуальна конструкція камери мінімізує теплові втрати – швидший вихід на задану температуру й менше енергоспоживання. БЕЗПЕКА І СЕРТИФІКАЦІЯ Датчики, блокування й захисна логіка підвищують рівень безпеки та надійності. ВИСОКА ЕФЕКТИВНІСТЬ Оптимізована передача тепла й зменшені втрати забезпечують реальну економію на експлуатаційних витратах. АВТОМАТИЧНИЙ ЗАПУСК Програмований старт – автоматичний розігрів до початку зміни для плавного старту виробництва. САМОДОТЯЖНІ ДВЕРІ + ІНТЕЛЕКТУАЛЬНИЙ ДИМОХІД Запобігає випадковому відкриттю, димохід працює лише за необхідності для більшої безпеки. ЕКО-РЕЖИМ Мінімальне споживання енергії в режимі очікування – економія пального до 20% (залежить від процесу). ІНСПЕКЦІЙНЕ ВІКНО ТА ОСВІТЛЕННЯ Контроль процесу без відкривання дверей – менше втрат температури, простіший нагляд. НАПРЯМНІ РОЛИКИ + АВТОМАТИЧНИЙ КУПОЛ Тепловий купол працює лише під час завантаження для зниження тепловтрат, автоматична подача роликів покращує ергономіку і швидкість завантаження. БАГАТОЗОННИЙ НАГРІВ Незалежне управління секціями для рівномірної полімеризації деталей різної маси й геометрії. СИСТЕМА MTS Монтаж нагрівальних елементів без теплових мостів – підвищення ефективності та скорочення виходу на задану температуру. 2-в-1: РОЗПОДІЛЕНА КАМЕРА Рухома перегородка для створення двох незалежних зон – сушка й полімеризація в одному агрегаті для максимальної гнучкості. ЧАСТОТНЕ РЕГУЛЮВАННЯ ВЕНТИЛЯТОРА Змінна швидкість вентилятора відповідно до умов камери – кращий контроль і зниження споживання електроенергії.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Печі для полімеризації, представлені на фото, можуть відрізнятися за ціною в залежності від розміру, комплектації та додаткових опцій. У ROMER ми виробляємо як стандартні моделі, так і повністю індивідуальні рішення, адаптовані під технологічні вимоги замовника. Повідомте нам габарити деталей, продуктивність лінії, профіль полімеризації й доступний простір – і ми підберемо оптимальну конфігурацію та опції, що дійсно підвищують ефективність виробництва. КОНТРОЛЬ І МОНІТОРИНГ Онлайн-контроль параметрів процесу: температура, час, потік повітря та режими – із сигналізацією та збереженням рецептів для повторюваних циклів. ОПАЛЮВАЛЬНИЙ МОДУЛЬ Швидкий вихід на робочу температуру й стабільність завдяки високоефективним нагрівальним елементам і швидкій передачі енергії. ЦИРКУЛЯЦІЯ ПОВІТРЯ Рівномірний потік повітря усуває перепади температур для стабільної якості покриття. ІЗОЛЯЦІЯ ТА КОНСТРУКЦІЯ Інтелектуальна конструкція камери мінімізує теплові втрати – швидший вихід на задану температуру й менше енергоспоживання. БЕЗПЕКА І СЕРТИФІКАЦІЯ Датчики, блокування й захисна логіка підвищують рівень безпеки та надійності. ВИСОКА ЕФЕКТИВНІСТЬ Оптимізована передача тепла й зменшені втрати забезпечують реальну економію на експлуатаційних витратах. АВТОМАТИЧНИЙ ЗАПУСК Програмований старт – автоматичний розігрів до початку зміни для плавного старту виробництва. САМОДОТЯЖНІ ДВЕРІ + ІНТЕЛЕКТУАЛЬНИЙ ДИМОХІД Запобігає випадковому відкриттю, димохід працює лише за необхідності для більшої безпеки. ЕКО-РЕЖИМ Мінімальне споживання енергії в режимі очікування – економія пального до 20% (залежить від процесу). ІНСПЕКЦІЙНЕ ВІКНО ТА ОСВІТЛЕННЯ Контроль процесу без відкривання дверей – менше втрат температури, простіший нагляд. НАПРЯМНІ РОЛИКИ + АВТОМАТИЧНИЙ КУПОЛ Тепловий купол працює лише під час завантаження для зниження тепловтрат, автоматична подача роликів покращує ергономіку і швидкість завантаження. БАГАТОЗОННИЙ НАГРІВ Незалежне управління секціями для рівномірної полімеризації деталей різної маси й геометрії. Nedpfx Apjflk Awspjcu СИСТЕМА MTS Монтаж нагрівальних елементів без теплових мостів – підвищення ефективності та скорочення виходу на задану температуру. 2-в-1: РОЗПОДІЛЕНА КАМЕРА Рухома перегородка для створення двох незалежних зон – сушка й полімеризація в одному агрегаті для максимальної гнучкості. ЧАСТОТНЕ РЕГУЛЮВАННЯ ВЕНТИЛЯТОРА Змінна швидкість вентилятора відповідно до умов камери – кращий контроль і зниження споживання електроенергії.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Печі для полімеризації, представлені на фото, можуть відрізнятися за ціною в залежності від розміру, комплектації та додаткових опцій. У ROMER ми виробляємо як стандартні моделі, так і повністю індивідуальні рішення, адаптовані під технологічні вимоги замовника. Повідомте нам габарити деталей, продуктивність лінії, профіль полімеризації й доступний простір – і ми підберемо оптимальну конфігурацію та опції, що дійсно підвищують ефективність виробництва. КОНТРОЛЬ І МОНІТОРИНГ Онлайн-контроль параметрів процесу: температура, час, потік повітря та режими – із сигналізацією та збереженням рецептів для повторюваних циклів. ОПАЛЮВАЛЬНИЙ МОДУЛЬ Швидкий вихід на робочу температуру й стабільність завдяки високоефективним нагрівальним елементам і швидкій передачі енергії. ЦИРКУЛЯЦІЯ ПОВІТРЯ Рівномірний потік повітря усуває перепади температур для стабільної якості покриття. ІЗОЛЯЦІЯ ТА КОНСТРУКЦІЯ Інтелектуальна конструкція камери мінімізує теплові втрати – швидший вихід на задану температуру й менше енергоспоживання. БЕЗПЕКА І СЕРТИФІКАЦІЯ Датчики, блокування й захисна логіка підвищують рівень безпеки та надійності. ВИСОКА ЕФЕКТИВНІСТЬ Оптимізована передача тепла й зменшені втрати забезпечують реальну економію на експлуатаційних витратах. АВТОМАТИЧНИЙ ЗАПУСК Програмований старт – автоматичний розігрів до початку зміни для плавного старту виробництва. САМОДОТЯЖНІ ДВЕРІ + ІНТЕЛЕКТУАЛЬНИЙ ДИМОХІД Запобігає випадковому відкриттю, димохід працює лише за необхідності для більшої безпеки. ЕКО-РЕЖИМ Ncedpsfzb Niofx Appsu Мінімальне споживання енергії в режимі очікування – економія пального до 20% (залежить від процесу). ІНСПЕКЦІЙНЕ ВІКНО ТА ОСВІТЛЕННЯ Контроль процесу без відкривання дверей – менше втрат температури, простіший нагляд. НАПРЯМНІ РОЛИКИ + АВТОМАТИЧНИЙ КУПОЛ Тепловий купол працює лише під час завантаження для зниження тепловтрат, автоматична подача роликів покращує ергономіку і швидкість завантаження. БАГАТОЗОННИЙ НАГРІВ Незалежне управління секціями для рівномірної полімеризації деталей різної маси й геометрії. СИСТЕМА MTS Монтаж нагрівальних елементів без теплових мостів – підвищення ефективності та скорочення виходу на задану температуру. 2-в-1: РОЗПОДІЛЕНА КАМЕРА Рухома перегородка для створення двох незалежних зон – сушка й полімеризація в одному агрегаті для максимальної гнучкості. ЧАСТОТНЕ РЕГУЛЮВАННЯ ВЕНТИЛЯТОРА Змінна швидкість вентилятора відповідно до умов камери – кращий контроль і зниження споживання електроенергії.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Печі для полімеризації, представлені на фото, можуть відрізнятися за ціною в залежності від розміру, комплектації та додаткових опцій. У ROMER ми виробляємо як стандартні моделі, так і повністю індивідуальні рішення, адаптовані під технологічні вимоги замовника. Повідомте нам габарити деталей, продуктивність лінії, профіль полімеризації й доступний простір – і ми підберемо оптимальну конфігурацію та опції, що дійсно підвищують ефективність виробництва. КОНТРОЛЬ І МОНІТОРИНГ Онлайн-контроль параметрів процесу: температура, час, потік повітря та режими – із сигналізацією та збереженням рецептів для повторюваних циклів. ОПАЛЮВАЛЬНИЙ МОДУЛЬ Швидкий вихід на робочу температуру й стабільність завдяки високоефективним нагрівальним елементам і швидкій передачі енергії. ЦИРКУЛЯЦІЯ ПОВІТРЯ Рівномірний потік повітря усуває перепади температур для стабільної якості покриття. ІЗОЛЯЦІЯ ТА КОНСТРУКЦІЯ Інтелектуальна конструкція камери мінімізує теплові втрати – швидший вихід на задану температуру й менше енергоспоживання. БЕЗПЕКА І СЕРТИФІКАЦІЯ Датчики, блокування й захисна логіка підвищують рівень безпеки та надійності. ВИСОКА ЕФЕКТИВНІСТЬ Оптимізована передача тепла й зменшені втрати забезпечують реальну економію на експлуатаційних витратах. АВТОМАТИЧНИЙ ЗАПУСК Програмований старт – автоматичний розігрів до початку зміни для плавного старту виробництва. САМОДОТЯЖНІ ДВЕРІ + ІНТЕЛЕКТУАЛЬНИЙ ДИМОХІД Запобігає випадковому відкриттю, димохід працює лише за необхідності для більшої безпеки. ЕКО-РЕЖИМ Мінімальне споживання енергії в режимі очікування – економія пального до 20% (залежить від процесу). ІНСПЕКЦІЙНЕ ВІКНО ТА ОСВІТЛЕННЯ Контроль процесу без відкривання дверей – менше втрат температури, простіший нагляд. НАПРЯМНІ РОЛИКИ + АВТОМАТИЧНИЙ КУПОЛ Тепловий купол працює лише під час завантаження для зниження тепловтрат, автоматична подача роликів покращує ергономіку і швидкість завантаження. БАГАТОЗОННИЙ НАГРІВ Ncjdpfx Aefzccnjppsu Незалежне управління секціями для рівномірної полімеризації деталей різної маси й геометрії. СИСТЕМА MTS Монтаж нагрівальних елементів без теплових мостів – підвищення ефективності та скорочення виходу на задану температуру. 2-в-1: РОЗПОДІЛЕНА КАМЕРА Рухома перегородка для створення двох незалежних зон – сушка й полімеризація в одному агрегаті для максимальної гнучкості. ЧАСТОТНЕ РЕГУЛЮВАННЯ ВЕНТИЛЯТОРА Змінна швидкість вентилятора відповідно до умов камери – кращий контроль і зниження споживання електроенергії.

Рік виготовлення: 2020, Стан: новий, 7-дюймова сенсорна панель Велика кольорова сенсорна панель спрощує та підвищує комфорт введення параметрів. 5 програм по 50 кроків Є можливість програмування до 5 температурних кривих, кожна з максимальними 50 кроками. Це особливо корисно для складних процесів. Інформація про витрати газу та нафти Витрати нафти та газу розраховуються на основі налаштувань пальника. Дана функція дозволяє оцінити витрати пального та вартість циклу випалу. Nedpfx Aofzkqmeppecu USB-накопичувач Кожен процес випалу протоколюється, історія може бути перенесена на USB-накопичувач для подальшого аналізу на комп’ютері. Кожен файл створюється автоматично та стосується окремого циклу випалу, записуються екстремальні температури та точний час. Файл зберігається у форматі *.csv (таблиця Excel). Для всіх покупців до кінця 2016 року ця опція безкоштовна. В інших компаніях це може коштувати кілька тисяч євро. Збереження останніх 20 циклів випалу Щось не так? Занадто мало виробів після випалу? Тепер ви можете перевірити точні параметри випалу — наприклад, скільки він тривав або чи виникали помилки. Новинка! Таймер Можна встановити час запуску, щоб піч автоматично увімкнулася до початку робочого дня. Виготовлено професіоналами для професіоналів. Автоматична система відведення диму Система може бути запрограмована на відкриття за кілька хвилин до завершення процесу, щоб вивести дим із камери. Керування можливе з сенсорної панелі. Таймер тривалості процесу На основі динаміки нагріву розраховується тривалість процесу, а час завершення відображається на екрані. Самозачиняючі двері Для відкриття дверей просто потягніть, для закриття — легко притисніть, вони зачинилися автоматично. Витяжний кожух над дверима (опція) Щоб зменшити нагрівання цеху при відкритті дверей, над ними встановлюється витяжний кожух для відведення гарячого повітря. Перегородка (опція) Актуально для великих печей, коли необхідно використовувати лише частину. Піч комплектується рухомою перегородкою та спеціальним керуванням. 2 в 1 (опція) Можливе незалежне використання двох камер. Наприклад, у першій камері триває випал, а у другій — сушіння.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Печі для полімеризації, представлені на фото, можуть відрізнятися за ціною в залежності від розміру, комплектації та додаткових опцій. У ROMER ми виробляємо як стандартні моделі, так і повністю індивідуальні рішення, адаптовані під технологічні вимоги замовника. Повідомте нам габарити деталей, продуктивність лінії, профіль полімеризації й доступний простір – і ми підберемо оптимальну конфігурацію та опції, що дійсно підвищують ефективність виробництва. КОНТРОЛЬ І МОНІТОРИНГ Онлайн-контроль параметрів процесу: температура, час, потік повітря та режими – із сигналізацією та збереженням рецептів для повторюваних циклів. ОПАЛЮВАЛЬНИЙ МОДУЛЬ Швидкий вихід на робочу температуру й стабільність завдяки високоефективним нагрівальним елементам і швидкій передачі енергії. ЦИРКУЛЯЦІЯ ПОВІТРЯ Рівномірний потік повітря усуває перепади температур для стабільної якості покриття. ІЗОЛЯЦІЯ ТА КОНСТРУКЦІЯ Інтелектуальна конструкція камери мінімізує теплові втрати – швидший вихід на задану температуру й менше енергоспоживання. БЕЗПЕКА І СЕРТИФІКАЦІЯ Датчики, блокування й захисна логіка підвищують рівень безпеки та надійності. ВИСОКА ЕФЕКТИВНІСТЬ Оптимізована передача тепла й зменшені втрати забезпечують реальну економію на експлуатаційних витратах. АВТОМАТИЧНИЙ ЗАПУСК Програмований старт – автоматичний розігрів до початку зміни для плавного старту виробництва. САМОДОТЯЖНІ ДВЕРІ + ІНТЕЛЕКТУАЛЬНИЙ ДИМОХІД Запобігає випадковому відкриттю, димохід працює лише за необхідності для більшої безпеки. ЕКО-РЕЖИМ Мінімальне споживання енергії в режимі очікування – економія пального до 20% (залежить від процесу). ІНСПЕКЦІЙНЕ ВІКНО ТА ОСВІТЛЕННЯ Контроль процесу без відкривання дверей – менше втрат температури, простіший нагляд. НАПРЯМНІ РОЛИКИ + АВТОМАТИЧНИЙ КУПОЛ Тепловий купол працює лише під час завантаження для зниження тепловтрат, автоматична подача роликів покращує ергономіку і швидкість завантаження. Ncjdpfx Apjyg H Dhspou БАГАТОЗОННИЙ НАГРІВ Незалежне управління секціями для рівномірної полімеризації деталей різної маси й геометрії. СИСТЕМА MTS Монтаж нагрівальних елементів без теплових мостів – підвищення ефективності та скорочення виходу на задану температуру. 2-в-1: РОЗПОДІЛЕНА КАМЕРА Рухома перегородка для створення двох незалежних зон – сушка й полімеризація в одному агрегаті для максимальної гнучкості. ЧАСТОТНЕ РЕГУЛЮВАННЯ ВЕНТИЛЯТОРА Змінна швидкість вентилятора відповідно до умов камери – кращий контроль і зниження споживання електроенергії.

Стан: майже нова (виставкова машина), Рік виготовлення: 2023, мотогодини: 20 h, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 23A0017, діаметр точіння над поперечним супортом: 520 мм, максимальна швидкість шпинделя: 3 000 об/хв, відстань переміщення по осі X: 500 мм, відстань переміщення осі Z: 500 мм, потужність двигуна шпинделя: 11 000 Вт, швидкий хід по осі X: 18 м/хв, швидкий хід по осі Z: 18 м/хв, загальна висота: 1 890 мм, загальна ширина: 1 620 мм, довжина подачі по осі Y: 2 500 мм, тип вхідного струму: трифазний, Обладнання: документація / посібник, CNC-токарний верстат з нахиленим на 45° станиною - COGENTECH > Система керування Siemens 808D > Двигуни Siemens > Лінійні напрямні > Гідравлічний патрон 6'' з трьома кулачками Ncodpfx Apevwbvpjpju > Електрична револьверна головка на 6 позицій

Стан: дуже добре (вживаний), Блок управління, регулятор опалення, система осмосу — контрольний ящик, регулятор опалення, пристрій керування опаленням -Виробник: Sauter, регулятор опалення equitherm 100 з аксесуарами, новий, в оригінальній упаковці -Тип: EQJW 41 D 10 -Датчик температури: EGT 30 B 10 / EGT 31 B 10 -Кількість: наявні 2x регулятори опалення -Ціна: за одиницю -Транспортувальні розміри: 210/210/В165 мм Nedpfx Asx Hxcdeppecu -Вага: 2 кг/од.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Універсальний волоконно-лазерний верстат для різання листового металу Обладнаний автоматичними функціями заміни сопла та обробки «в один клік», P-Series повністю відповідає будь-яким вимогам різання. Njdpfjhwhfujx Appjcu Луска графіту в станині верстата значно підвищує поглинання вібрацій та зносостійкість, а залишкові напруження майже зникають після старіння, завдяки чому підвищується точність та збільшується строк служби обладнання, а витрати зменшуються. Спеціальна лазерна сопло та технологія різання забезпечують швидше кисневе різання вуглецевої сталі, економічніше різання нержавіючої сталі під низьким тиском азоту та якісніше повітряне різання вуглецевої сталі. Головки волоконного лазера здатні виявляти виступаючі перешкоди для ефективного зниження частоти пошкоджень і зменшення витрат на обслуговування лазерного різчика. Повністю замкнена система зворотного зв’язку коригує рухи згідно актуального становища, забезпечуючи відповідність фактичної позиції заданим параметрам. Завдяки функції «Обробка в один клік» один лазерний верстат здатний виконувати серійну обробку декількох листів металу за один цикл налаштування. Стан: Новий Тип лазеру: Волоконний лазер Потужність лазеру: 1500 Вт – 30000 Вт Робоча зона: 3048×1524 мм – 6100×2500 мм Швидкість різання: 0–169 м/хв Точність позиціювання: ±0,03 мм – ±0,05 мм Точність повторного позиціювання: ±0,02 мм – ±0,03 мм Підтримувані формати графіки: AI, BMP, Dst, Dwg, DXF, DXP, LAS, PLT Наявність ЧПУ: Так Охолодження: Водяне

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Волоконно-лазерний верстат для різання металу з базовим столом та повним захистом Ncsdpjh Hd A Sefx Appju Максимальна площа різання складає до 12000мм*2500мм, що робить обладнання придатним для різноманітних варіантів різання. Спеціальна форсунка волоконного лазера та оптимізований процес різання забезпечують більш швидке різання вуглецевої сталі із застосуванням кисню, економну азотну різку нержавіючої сталі при низькому тиску та якісне різання вуглецевої сталі повітрям. Продуктивність та ефективність різання підвищується завдяки стабільному потоку газу з мінімальною турбулентністю. Головки волоконного лазера здатні виявляти перешкоди на листі, що дозволяє суттєво знизити ризик пошкоджень та витрати на обслуговування лазерного різака. Процес різання можливий навіть по краю тонких листів без утворення слідів вібрацій. Функція «One-click Processing» дає змогу одному верстату виконувати пакетну обробку кількох листів за одноразовим налаштуванням. Стан: Новий Тип лазера: волоконний лазер Потужність лазера: 1000–40000 Вт Робоча зона: 3048*1524 мм – 12500*2600 мм Швидкість різання: 0–110 м/хв. Точність позиціонування: ±0,05 мм Повторювана точність: ±0,03 мм Підтримувані графічні формати: AI, BMP, Dst, Dwg, DXF, DXP, LAS, PLT СЧПУ: Так Охолодження: водяне

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2004, номер машини/транспортного засобу: SO137, Вживана комбінована лінія Sidel для видування ПЕТ-пляшок 18000 BPH Технічні характеристики та експлуатаційні дані: Машина для видування Sidel SBO 16 Series 2 — це роторна машина для видування ПЕТ, розроблена для надійного виробництва високоякісних контейнерів у складі вживаних ліній розливу та промислових пакувальних систем. Виготовлена у 2002 році, ця б/в машина має 16 форм, що забезпечує ефективну та безперервну роботу. Машина оснащена системою рекуперації повітря для підвищення енергоефективності та економії експлуатаційних витрат. У комплекті передбачено набір для горловини типу Alaska, що дає змогу швидко запускати виробництво відповідних форматів. Зверніть увагу, що форми не входять у комплект поставки, а чилер відсутній. Nedpfozccgdsx Appecu Виробник: Sidel Модель: SBO 16 Series 2 Рік: 2002 Тип машини: Роторна машина для видування Кількість форм: 16 (форми не надаються) Матеріал контейнера: ПЕТ Комплект для горловини: Alaska Система рекуперації повітря: В комплекті Чилер: Відсутній Сучасна автоматизація та системи керування: Роторна платформа забезпечує сталий та безперервний цикл нагрівання та видування. Інтегровані системи управління машиною спрощують переналагодження та моніторинг, а система рекуперації повітря підвищує екологічність і знижує витрати стисненого повітря під час виробництва напоїв. Швидке налаштування для горловини типу Alaska мінімізує простої при роботі з багатоформатною промисловою упаковкою. Можливості інтеграції в лінію: SBO 16 Series 2 спроектована для легкого впровадження у повноцінні лінії розливу напоїв. Вона ідеально поєднується з обладнанням для наповнення та закупорювання в системах вторинного розливу, може працювати в лінії з транспортером, системами візуального контролю і подальшим пакувальним обладнанням. Машина адаптована для роботи з ПЕТ-пляшками різних розмірів (залежить від встановлених форм та налаштувань). Підтримує моноблокові та комбіновані конфігурації, включаючи рішення для гравітаційного розливу та автоматизовану подачу кришок. Стан машини та історія обслуговування: Загальна комбі-система, з якою пов'язана ця машина для видування, була оновлена наприкінці 2024 року, що забезпечує її надійність та повну функціональну готовність для проектів вторинних ліній розливу. Як б/в обладнання від відомого виробника, машина відрізняється перевіреною на практиці довговічністю, простотою технічного обслуговування, широкою доступністю запасних частин та підтримкою. Експлуатаційна продуктивність та гнучкість: З 16 формами та роторною архітектурою ця машина забезпечує необхідну продуктивність і стабільність при виготовленні ПЕТ-упаковки для напоїв та іншої продукції. Можливість використання горловини Alaska дозволяє виготовляти тару під конкретні формати, а інші типи горловин можуть бути реалізовані при відповідному оснащенні. Система рекуперації повітря підвищує економічність експлуатації, що робить цю машину оптимальним вибором для індустріальних пакувальних задач із низьким споживанням стисненого повітря без втрати якості. Вимоги до монтажу та підготовка майданчика: Монтаж зазвичай потребує стандартних комунікацій, прийнятих для обладнання видування ПЕТ...

Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2012, вантажопідйомність: 2 000 кг, тип пального: електричний, довжина вил: 1 150 мм, маса без навантаження: 320 кг, загальна довжина: 1 750 мм, тип приводу: Elektro, будівельна ширина: 750 мм, Низькопідйомний візок Центр ваги: 600 мм Ширина вил: 185 мм Товщина вил: 60 мм Стан: Готовий до експлуатації та повністю справний Ncodpfx Aou Dyw Aoppou Технічний стан: дуже добрий Батарея: 24V Ємність акумулятора: 160Ah Опис: Окрім цієї моделі Armanni, у нас в наявності близько 200 важких навантажувачів, компактних навантажувачів, вилкових та бокових навантажувачів на складах у Гамбурзі та Гданську. Відвідайте наш веб-сайт - sago-online. Оренда з викупом та фінансування на вигідних умовах завжди можливі. Ми також із задоволенням купимо Вашу вживану техніку без обов'язку придбати у нас транспортний засіб. Наш власник, пан Петер Савіцький, надасть Вам детальну консультацію щодо цієї моделі SL PESATORE 200/200. P.S.: Наша майстерня спеціалізується на ремонті, обслуговуванні, капітальному ремонті та виготовленні спецтехніки для навантажувачів від 8 тонн. Також ми можемо прийняти Ваш транспортний засіб на комісійний продаж. Електронна система зважування