Придбати Piła Do Ciecia Cegły Tarczowa Przejezdna Piła Do Ciecia Cegły Tarczowa Przejezdna б/у (5 946)

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Повітряний фільтр для підмітальної машини ZP7500 є ключовим елементом системи фільтрації, відповідальним за ефективне утримування пилу, бруду й дрібних забруднень, що виникають під час роботи обладнання. Його використання значно зменшує підйом пилу, підвищуючи комфорт роботи оператора та забезпечуючи чистіше середовище у місці використання. Cjdpfx Afjyvp Tfjqegu Під час підмітання забруднення не лише збираються щітками, але й всмоктуються разом із повітрям всередину машини. Повітряний фільтр ефективно їх затримує, тож у навколишнє середовище не повертаються дрібні частинки пилу. Це забезпечує більш ефективне та "безпилове" прибирання, що особливо важливо у складських, виробничих залах чи закритих приміщеннях. Велика фільтраційна площа й відповідна структура фільтрувального матеріалу дозволяють ефективно затримувати навіть дуже дрібні фракції. У сучасних підмітальних машинах використовуються панельні фільтри, які відзначаються високою продуктивністю та простотою обслуговування – часто оснащені системами струшування, що спрощує їх очищення й дозволяє підтримувати стабільно високу ефективність роботи. Фільтр також виконує захисну функцію для вузлів машини – запобігає потраплянню забруднень у всмоктувальну систему та інші робочі елементи, що зменшує ризик несправностей і подовжує термін служби обладнання. Додатковою перевагою є легкий доступ та швидка заміна фільтра, що дозволяє постійно підтримувати машину у оптимальному стані без зайвих простоїв. Регулярний контроль та очищення фільтра – це ключ до збереження максимальної продуктивності підмітальної машини. Головні переваги: - ефективне зниження запиленості під час роботи - поліпшення якості повітря у місці використання - висока фільтраційна здатність для дрібних частинок - захист вузлів машини від забруднень - подовження терміну служби підмітальної машини - просте обслуговування і швидка заміна Повітряний фільтр – це необхідне оснащення для користувачів підмітальної машини ZP7500, які очікують максимальної ефективності прибирання разом із високим комфортом та безпекою праці – особливо у середовищах з підвищеною запиленістю.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Головна щітка для підмітальної машини ZP7500 — це ключовий робочий елемент, відповідальний за ефективний збір забруднень з очищуваної поверхні. Саме вона забезпечує правильне транспортування забруднень у бункер та високу ефективність підмітання як у закритих приміщеннях, так і на відкритих площах. Cjdpfxeyvp R De Afqjgu Завдяки циліндричній конструкції щітка ретельно підбирає забруднення з-під пристрою й направляє їх у середину підмітальної машини. Така система роботи дозволяє ефективно видаляти як дрібні фракції — пил чи дрібний бруд, так і більші частки: пісок, листя або дрібний гравій. Результат — чиста поверхня навіть після одного проходу. Використана щетина з оптимально підібраною жорсткістю гарантує найкращий баланс між ефективністю очищення та довговічністю. Щітка добре справляється з різними типами покриттів — від гладких складських підлог до більш вимогливих промислових поверхонь. Висока стійкість до зношування дозволяє головній щітці зберігати свої властивості протягом тривалого часу навіть при інтенсивній експлуатації. Це знижує експлуатаційні витрати і рідше потребує заміни витратних матеріалів. Додатковою перевагою є простий і швидкий монтаж, що дає можливість оперативно міняти щітку без зупинки роботи. Це особливо важливо там, де безперервність експлуатації обладнання має ключове значення. Основні переваги: • ефективний збір забруднень у бункер • висока продуктивність навіть за один прохід • робота на різних типах поверхонь • міцна, зносостійка щетина • зниження експлуатаційних витрат • швидка та зручна заміна Головна щітка — це основний витратний елемент підмітальної машини ZP7500, який безпосередньо впливає на якість і продуктивність роботи. Регулярна заміна забезпечує підтримання максимальної ефективності очищення та надійність пристрою в щоденному користуванні.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Бічна щітка для підмітальної машини ZP7500 CORMAK — це практична додаткова комплектація, яка значно підвищує ефективність роботи обладнання. Вона забезпечує ретельне прибирання у важкодоступних місцях — біля стін, стелажів, бордюрів чи у кутах, де не доходить основна щітка. Завдяки цьому поверхня стає чистішою вже після одного проходу, без необхідності додаткового прибирання. Використання бічної щітки також дозволяє збільшити робочу ширину підмітальної машини, що безпосередньо впливає на вищу продуктивність. На практиці це означає швидше прибирання великих складських площ, дворів або паркувальних майданчиків. Міцна конструкція та зносостійка щетина гарантують тривалий термін служби навіть при інтенсивній експлуатації. Щітка розроблена з урахуванням роботи в складних умовах — ефективно збирає як дрібний пил, так і більші забруднення, такі як пісок, листя чи гравій. Конструкція щітки пристосована до роботи в індустріальних умовах — вона стійка до механічних пошкоджень та великого навантаження. Монтаж і демонтаж щітки здійснюються швидко й інтуїтивно, що полегшує заміну або сервіс без простоїв. Основні переваги: - ретельне підмітання біля країв і у кутах Cedpfx Ajyvp Ngofqogu - збільшена робоча ширина та вища продуктивність - ефективне збирання дрібного та великого сміття - зменшення ручної праці та кількості проходів - довговічна, зносостійка щетина - швидке встановлення і зручне використання

Стан: вживаний, Вживана трубчаста сушарка безперервної дії з охолоджувальною секцією виробництва COMESSA, виконана з кислотостійкої сталі AISI 304. Камера розмірами: Ø 2400 x довжина 14000 мм. Довжина сушильної частини: 7000 мм. Довжина охолоджувальної частини: 7000 мм. Попереднє застосування: сушка білого цукру з продуктивністю до 30 т/год. Шнек із кислотостійкої сталі, приводиться в дію електродвигуном потужністю 7,5 кВт. Cgodpfx Afjyhc N Neqou Нагнітальний вентилятор із кислотостійкої сталі, оснащений електродвигуном 7,5 кВт. Охолоджуючий вентилятор з кислотостійкої сталі, оснащений електродвигуном 11 кВт. Всі елементи системи попереднього нагріву, сушіння та охолодження виконані з кислотостійкої сталі. В комплекті технічна документація виробника. Сушарка постачається без: - Електродвигуна для приводу сушарки потужністю 45 кВт. - Витяжного вентилятора з електродвигуном потужністю 55 кВт. - Парового калорифера. Повний опис оригінальної установки — за запитом. Вага: 21500 кг Габарити: діаметр 3,35 м x довжина 14 м

Рік виготовлення: 2000, Стан: дуже добре (вживаний), номер машини/транспортного засобу: 12087, Лінія для етикетування кришок SCHLEUTER GU 2 DO з 2 станціями для вкладення ложечок Продуктивність: 90 кришок за хвилину (ложечка вкладена по діагоналі) Складається з: - Відокремлювач кришок - 2 станції вкладення ложечок - Етикетувальний пристрій - Станція вивантаження Cgedjn Awndopfx Afqeu

Стан: добрий (вживаний), 90° автоматичне повернення деталей до оператора, застосовується до різних обробних машин, підходить також для обробки металу, пластику або шкіри - Стандарт CE - 2008 рік Технічні характеристики: Максимальна ширина панелі: 1300 мм Подача панелі: моторизований транспортер Cgodpfx Afjq Ehrvoqsu Колеса для переміщення Габаритні розміри: 4100 x 2200 x 1000 мм (ВхШхГ) Габарити для транспортування: 4100 x 2200 x 2700 мм - 1200 кг + палета 1800 x 1200 x 1000 мм - 400 кг

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Функціональність: повністю працездатний, Пневматичний прижим забезпечує точне прилягання оброблюваного матеріалу до столу форматно-розкроювальної пилки. Це підвищує точність і якість різання, пришвидшує та полегшує розкрій плит. Прижим дуже простий у монтажі й експлуатації. Застосування столярного пневматичного прижиму для форматно-розкроювальної пилки Відсутність належного прижиму плити до столу, на якому оперує форматно-розкроювальна пилка, може спричинити низку потенційних проблем, що суттєво впливають на ефективність і якість процесу різання. Серед них: Неконтрольовані відколювання: Відсутність надійного прижиму плити призводить до її нестабільного положення на столі. Під час різання це може викликати неконтрольовані відскоки та сколи, що становить небезпеку для персоналу, а також може пошкодити інструмент і кінцеву продукцію, збільшуючи виробничі витрати. Надмірні втрати матеріалу: Недостатній прижим може спричинити зміщення плити під час різання. В результаті — некоректне різання матеріалу, що вимагає додаткових переробок або навіть повної відмови від заготовки. Розшарування та пошкодження кромок: Відсутність стабільного прижиму може викликати вібрацію та неточність різання, що призводить до розшарування, пошкодження й неакуратного вигляду кромок, що негативно позначається на естетиці та функціональності, особливо при обробці оздоблювальних матеріалів. Переваги застосування двосекційного пневматичного прижиму для форматно-розкроювальної пилки 3200 мм: Підвищена точність різання: Пневматичний прижим забезпечує рівномірне й надійне кріплення матеріалу до столу, що підвищує точність різання, мінімізуючи появу сколів і пошкодження кромок. Вища якість різання: Завдяки стабільній фіксації, підвищується якість різу — плити розрізаються рівно, без дефектів, що позитивно впливає на їхню вартість та зовнішній вигляд. Cgedpfxjvxtcqj Afqou Прискорення й полегшення процесу розкрою: Надійний прижим дозволяє операторам працювати безпечно, швидко та ефективно, підвищуючи загальну продуктивність виробництва. Простота монтажу й експлуатації: Пневматичний прижим простий у встановленні та використанні, не вимагає складної налаштування, легко контролюється. Двозонний прижим: Прижим обладнано двома незалежними зонами по 2 циліндри на сторону стола пилки, що дозволяє регулювати притискання окремо для різних типів матеріалів і виробничих потреб. У результаті пневматичний прижим — це надійне рішення для підвищення якості, точності та продуктивності різання плит, забезпечуючи економію часу й матеріалів та мінімізуючи ризик пошкоджень і аварій. Технічні характеристики: Довжина прижиму: 3200 мм Висота матеріалу: 100 мм Кількість циліндрів: 4 Робочий тиск: 2,0 бар Виробник: Cormak

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Пристрій, призначений для швидкого налаштування ножів на валу рейсмусового верстата. Оснащений точною шкалою та може використовуватися для будь-якого діаметра ножового вала без необхідності його демонтажу з рейсмуса. Codpfxovzycie Afqegu Виробник: Cormak

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Функціональність: повністю працездатний, CORMAK C33 – це висококласна автоматична колонкова стрічкова пилка, яка дозволяє різати матеріал діаметром до 300x400 мм. Міцний корпус та надійна рама пилки у поєднанні з колонковою конструкцією забезпечують чудову жорсткість та відмінну стабільність під час різання навіть найскладніших для обробки металів. Стрічкова пилка оснащена PLC-контролером та зручним сенсорним екраном. Стрічкова пилка CORMAK C33 – технічні характеристики ТИП: автоматична колонкова ПІДЙОМ І ОПУСКАННЯ РУКИ: гідравлічні, з плавним регулюванням ШВИДКІСТЬ СТРІЧКИ: 20-100 м/хв (плавне регулювання) ЛЕЩАТА: нерухомі та подаючі, гідравлічні МІНІМАЛЬНИЙ ДІАМЕТР РІЗУ: Ø 5 мм МІНІМАЛЬНА ДОВЖИНА МАТЕРІАЛУ В ЛЕЩАТАХ: 30 мм ВИСОТА ОСНОВИ ЛЕЩАТ: 780 мм РІЗАЛЬНА СТРІЧКА: 34 x 1,1 x 3950 мм ЗАГАЛЬНА ПОТУЖНІСТЬ: 6 кВт ПОТУЖНІСТЬ ГІДРАВЛІЧНОЇ СТАНЦІЇ: 1,5 кВт ПОТУЖНІСТЬ НАСОСА ОХОЛОДЖЕННЯ: 0,75 кВт ГАБАРИТИ (Д x Ш x В): 2300 x 2400 x 1650 мм ВАГА: 1900 кг Стрічкова пилка CORMAK C33 – параметри різання Кут різання квадрат прямокутник 0º ø300 300 x 400 Стрічкова пилка CORMAK C33 – стандартна комплектація Cjdpforh Epkjx Afqogu - робота в автоматичному режимі - сенсорний пульт управління з LCD дисплеєм - програмування кількості та довжини різаних деталей - можливість збереження 5 різних програм різання - електронний індикатор швидкості стрічки - функція пам’яті положення рукоятки - вбудований гідравлічний агрегат - функція пам’яті положення лещат - плавне регулювання швидкості різання (двигун з частотним перетворювачем) - щітка для очищення стрічки з приводом - система охолодження - біметалічна стрічкова пилка - декларація відповідності CE - технічна документація польською та англійською мовами Детальнішу інформацію ви знайдете на нашому офіційному сайті.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Піватомна стрічкова відрізна пилка CORMAK S-440R. Рама пилки виконана з цільного чавунного литва, а використання ріжучої стрічки шириною 34 мм дозволяє повністю виконувати різи як профілів, так і суцільних матеріалів. У стрічковій пилці застосовано лещата та гідравлічне опускання і підняття рами. Характеристика машини У напівавтоматичних відрізних пилах після увімкнення перемикача, весь цикл різання, тобто фіксація матеріалу в гідравлічних лещатах, увімкнення руху ріжучої стрічки, опускання ріжучої рами (швидкість регулюється), зупинка машини після виконання різу, підняття рами вгору (висота піднімання регулюється), а також вимкнення гідравлічних лещат, відбувається автоматично. Рама пили з литого чавуну у поєднанні з ріжучою стрічкою 34 мм забезпечують ефективне різання профілів і суцільних матеріалів. Технічні дані S-440R Мінімальний діаметр різу: ø5 мм Cedsi Dx R Njpfx Afqegu Мінімальна довжина матеріалу в лещатах: 30 мм Відстань від основи лещат до підлоги: 780 мм Розміри ріжучої стрічки: 5200 × 34 × 1,1 мм Загальна потужність: 4,4 кВт Швидкість стрічки: 20/90 м/хв Габаритні розміри (Д × Ш × В): 2500 × 1900 × 1450 мм Вага: 1100 кг Максимальні параметри різу [мм] S-440R Кут: 0º ø450 620 × 440 610 × 440 450 × 450 45º П ø440 500 × 190 360 × 440 420 × 420 45º Л ø440 510 × 180 460 × 390 390 × 390 60º П ø330 330 × 170 170 × 440 300 × 300 60º Л ø350 350 × 170 330 × 310 310 × 310 Стандартна комплектація: - PLC-контролер - Робота у напівавтоматичному циклі - Пульт управління на окремій стійці - Операторська панель з LCD-дисплеєм - Вбудований гідравлічний агрегат - Гідравлічне керування рухом рами (вгору/вниз) з плавним регулюванням швидкості опускання - Функція памʼяті положення рами (повернення рами після різу на визначену висоту) - Гідравлічно керовані губки лещат (циліндр з довгим ходом, з памʼяттю положення) - Різання під кутом Л/П 60°-45°-0°-45°-60° - Цифровий дисплей визначеного кута різу - Плавне регулювання швидкості стрічки (перетворювач частоти) - Щітка для очищення стрічки з приводом - Охолоджуюча система - Біметалічна стрічкова пилка - Декларація відповідності CE - Технічна документація Для отримання детальнішої інформації рекомендуємо відвідати наш веб-сайт.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Надзвичайно потужна, надійна та сучасна напівавтоматична стрічкова пила для різання металу з автоматичним підйомом і опусканням рами. Рама стрічкової пили обертається в обидві сторони від -45º до +60º. Машина незамінна в кожній слюсарній майстерні. Ідеально підходить для різання труб, профілів і суцільних матеріалів. Характеристики продукту Стрічкова пила CORMAK S-200RH стандартно оснащена автоматичним опусканням і підйомом рами, а також регулятором висоти, що дозволяє підіймати раму на висоту, відповідну до матеріалу, що ріжеться. Завдяки автоматичному гідравлічному демпферу ручне керування машиною спрощується до подачі та фіксації матеріалу в лещатах. Рама виконана з єдиного литого чавуну з масивною, стабільною конструкцією, що забезпечує S-200R виняткову жорсткість, безвідмовну роботу та дуже високу точність різання. Інноваційність і виробництво стрічкових пил CORMAK PREMIUM LINE серії напів- та автоматичних по нормам і стандартам, що відповідають сертифікатам ISO:90001 та ISO:140001, гарантують безпеку, якість і впевненість у продукті. Використання двигунів серії M3V — відомого та високо цінованого на світовому ринку виробника ABB — гарантує довгу і безвідмовну роботу. Як виробник і ексклюзивний представник на польському ринку ми гарантуємо оригінальність продукту та професійне, належно навчане сервісне обслуговування під час і після гарантійного періоду. Технічні характеристики ТИП — напівавтомат ПІДЙОМ І ОПУСКАННЯ РАМИ — гідравлічне з плавним регулюванням швидкості опускання ШВИДКІСТЬ СТРІЧКИ — 36/70 мм/хв РІЗКА ПІД КУТОМ — ліво від 45° до 60° право ЛЕЩАТА — гідравлічні МІНІМАЛЬНИЙ ДІАМЕТР РІЗКИ — Ø 5 мм МІНІМАЛЬНА ДОВЖИНА МАТЕРІАЛУ В ЛЕЩАТАХ — 30 мм ВИСОТА ОСНОВИ ЛЕЩАТ — 780 мм СТРІЧКА ДЛЯ РІЗАННЯ — 27x0,9x2910 мм ЗАГАЛЬНА ПОТУЖНІСТЬ — 2,1 кВт ГАБАРИТИ (ДхШхВ) — 1600 x 800 x 1400 мм ВАГА — 530 кг Кут 0º — ø250 320 x 240 240 x 240 45º Л — ø200 220 x 120 190 x 190 45º П — ø220 235 x 120 210 x 210 60º П — ø110 155 x 110 100 x 100 Стандартне обладнання: • пульт керування на окремій стійці; • вбудований гідравлічний агрегат; • гідравлічне керування рухом рами (вгору-вниз) з можливістю плавного регулювання швидкості опускання; • функція запам’ятовування положення рами (повернення рами після різу на визначену висоту); • різання під кутом Л/П 45° - 0° - 45° - 60°; Cedoi D D A Sjpfx Afqsgu • щітка для чищення стрічки; • система охолодження; • біметалічна стрічкова пила; • декларація відповідності CE; • технічна документація. Вказана ціна є чистою ціною (без ПДВ). Вартість транспортування не входить у ціну. За додатковою інформацією звертайтесь телефоном або електронною поштою. Запрошуємо ознайомитись з нашою пропозицією на веб-сайті.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, ПРОФЕСІЙНИЙ ДРОВОРУБ 8 ТОН. Міцна конструкція та високоякісний клин гарантують тривалий термін служби й безвідмовну роботу. Машина призначена для колки деревини діаметром до приблизно 450 мм! Її стабільна, міцна конструкція забезпечує відмінні результати роботи. Колун обладнаний гідравлічним циліндром з функцією автоматичного повернення поршня. Пристрій оснащений боковими столиками, які полегшують подавання матеріалу для колки. Надійний і потужний двигун із живленням 230В. Колун забезпечує безпечну роботу відповідно до норм ЄС, зокрема завдяки подвійному упору. Клин встановлений під кутом для полегшення проникнення у матеріал. Регульований обмежувач дозволяє встановлювати висоту повернення клина на будь-якому рівні. Клин для колки на 4 частини. Індикатор рівня масла в гідросистемі. Транспортувальні колеса. Кабель живлення з вилкою на 230В. Інструкція з експлуатації. Зручна ручка для транспортування машини. В’язкість використовуваного масла в гідросистемі — ISO VG22. Оригінальний і надійний гідравлічний насос гарантує тривалу й безпечну експлуатацію. НАДІЙНИЙ ГІДРАВЛІЧНИЙ НАСОС! Технічні характеристики Двигун 3 кВт (4,1 к.с.) / 230 В Зусилля 8 т Максимальна довжина деревини 520 мм Діапазон діаметра деревини 80 – 450 мм Швидкість ходу клина 0,029 – 0,04 м/с Швидкість повернення клина 0,15 м/с Максимальний тиск у гідросистемі 265 Бар Об’єм масляного бака 3,3 л Зовнішні розміри 1070 x 800 x 1500 мм Cedpfxoridpae Afqogu Вага 98 кг

Стан: добрий (вживаний), Дробарка / подрібнювач / млин для відходів пінополістиролу. Потужність: 15 кВт Обладнання оснащене автоматичною керувальною шафою. Вона пристосована (має виходи) для підключення млина, вентилятора та стрічкового конвеєра. Пристрій може працювати як у ручному, так і в автоматичному режимі. В автоматичному режимі система самостійно регулює подачу матеріалу. Cgodpfx Afeumk Nmoqou Машина спроєктована таким чином, щоб запобігати перевантаженню двигуна ("застиганню" або "задушенню"): Моніторинг навантаження: система постійно вимірює силу струму (ампераж) млина. Автоматична зупинка: якщо матеріалу занадто багато і сила струму перевищує встановлений рівень, стрічковий конвеєр автоматично зупиняється. Автоматичне відновлення роботи: коли млин подрібнить накопичений матеріал і навантаження знизиться, система автоматично запускає подачу нового матеріалу. Теги: подрібнювач, дробарка пінополістиролу, млин, млинок для пінополістиролу, обладнання для переробки, об'ємний редуктор, шредер для пінополістиролу, компактор, переробник відходів.

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 2022, Функціональність: повністю працездатний, 1. Центрувальний стіл CPRC-600, довжина 1,2 м - довжина 3 м - дві швидкості подачі (робоча та холоста) - два центрувальні важелі - пневматичний притиск 2. Багатопильний розпилювальний верстат типу RP-500-G, макс. висота пропилу 160 мм Cgjdpfx Asynkgiofqeu - привідний двигун пилкового вала 55 кВт, допоміжний двигун 2,2 кВт (плавне регулювання – інвертор) - стрічковий транспортер для збору тирси - потужні бокові притиски для видалення відрізків - автоматичне регулювання подачі - автоматичне мастило підшипників - максимальна кількість дискових пил на валу – 15 шт. (Ø 450 x 70) - максимальна товщина заготовки (брусу) 160 мм - мінімальна товщина оброблюваного матеріалу – 50 мм - мінімальна довжина оброблюваного матеріалу – 1,2 м - нижні приводні вали – 6 шт. - верхнє автоматичне пневматичне відсмоктування тирси, діаметр відсмоктування Ø 250 мм - нижнє відсмоктування тирси + транспортер + дифузор, діаметр відсмоктування Ø 200 мм - переносна панель керування - довжина верстата – 2100 (2600) мм - ширина верстата – 2080 мм - висота верстата – 1800 мм - вага верстата – 2200 кг - продуктивність – 6-10 м3/год. - верстат поставляється без пил - загальна потужність близько 62 кВт 3. Вихідний транспортер DPTOZ-100 для розпиляних дощок - довжина 4 м - 2 поперечних ланцюги 4. Поперечний ланцюговий транспортер для сортування і знімання дощок - ширина 1 м - довжина 2,5 м Використовувалися дуже мало. Як нові. Ідеальний стан.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, відстань переміщення по осі X: 1 500 мм, відстань переміщення по осі Y: 1 000 мм, Технічні характеристики: Діапазон переміщення осей X, Y: від 600 x 900 мм до 2100 x 2100 мм Діапазон осі Z: до 500 мм Система керування: багатовісний інтерполятор реального часу з активним прогнозуванням траєкторії, комунікація через LAN, EtherCat, частота дискретизації 2 мс, опціонально: відстеження кінця інструменту RTCP, карта корекцій Привідна система: сервоприводи з протоколом EtherCat, X, Y — загартовані шліфовані косозубі рейки класу точності 6, вісь Z — кульковий гвинт класу точності 5 Codpfx Afsv T Uy Toqogu Лінійні підшипники: трапецеїдальні напрямні Швидкість переміщення: до 90 м/хв Програмна роздільна здатність: до 0,0001 мм Точність позиціонування: 0,01 мм Привід порталу: двосторонній master/slave з корекцією кута порталу Автоматична головка: тип SK Матеріал: сталь, нержавіюча сталь, алюміній, латунь Діапазон зварювання: Ø 3 - М 8 Діапазон стрижнів для зварювання: М 3 x 6 - М 8 x 40, 50 до 100 Вольт, повністю регульований, точність ± 1 Вольт Кульковий підшипник Мінімальна толерантність / 490 Дж при 99 В Хід: пневматичний 50 мм Вага: 1,5 кг (без кабелю) Опція: БАГАТОГОЛОВКОВА CNC для конденсаторного зварювання;

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Верстат для обробки мийок з матеріалів, таких як кварцовий агломерат, граніт, гранітні композити, а також керамічні моделі тощо. Технічні характеристики: Cgsdpfx Aoualqqjfqou Фрезерний плотер 1325 PRO+ робоча зона 1300x2500 мм Хід по осі Z — 700 мм, PRO версія Приводи: сервомотори OMRON AC HIGH SPEED (в комплекті з планетарними редукторами) 1,5 кВт ETHERCAT Інтелектуальна система рекуперації енергії Промислова система реального часу OSAI OPENSMART, цикл менше 2 мс, підтримка до 16 осей, зв'язок ETHERCAT з керуючою шафою Автоматичне калібрування кута порталу Ручний маніпулятор EUCHNER HBA-103037 Кондиціонування керуючої шафи Датчик довжини інструменту (60 мм) Автоматична централізована система змащення SKF Балкова система з пневматичними притискачами Система кріплення мийок Пиловідвідні канали Захист гвинтової пари по осі Z Система обдування рухомих елементів Система датчика вакууму Комплект подвійних скребків #плотер #CNC #фрезернийверстат #millingrouter #machiningcenter #3axis #4axis #5axis #3D #3Dprint #MDF #HPL #Pywood #ДСП #Chipboard #steel #алюміній #aluminum #латунь #нержавіюча сталь #чавун #поліпропілен #полікарбонат #акрил #fermacell

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Хрестовий клин для колуна 16 тонн Дозволяє колоти дерево на 4 частини. Оснащений універсальним кріпленням, що підходить до більшості колунів для деревини на ринку. Завдяки універсальному кріпленню підходить до більшості колунів, доступних на ринку. Cgodpfx Aoycu T Asfqsu Виробник: Cormak

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Хрестовий клин для колуна потужністю 14 тонн Дозволяє розколювати деревину на 4 частини. Обладнаний універсальним кріпленням, що підходить до більшості дровоколів, доступних на ринку. Завдяки універсальному кріпленню підходить до більшості дровоколів, представлених на ринку. Виробник: Cormak Cjdpfxoycu R Ue Afqjgu

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2026, Високопродуктивний бороновий шліфувальний круг CBN, призначений для заточного верстата для свердел CORMAK DG20, є ключовим елементом, що гарантує точне заточування свердел з швидкорізальної сталі (HSS) і кобальтової сталі. Він забезпечує неперевершену довговічність і точність, необхідні для щоденної роботи інструментальних цехів, механічних майстерень або відділів технічного обслуговування. Основні переваги шліфувального круга для DG20: - Висока твердість і термостійкість завдяки використанню CBN (кубічний нітрид бору). - Повна сумісність з верстатом CORMAK DG20 — круг розроблений спеціально для цієї моделі, що гарантує ідеальну посадку і максимальну продуктивність. - Робота без вібрацій завдяки точному балансуванню — зниження ризику пошкодження інструменту та підвищення комфорту експлуатації. - Тривалий термін служби — значне скорочення частоти заміни кругів і зменшення експлуатаційних витрат. - Стабільна геометрія — відсутність необхідності у частому коригуванні форми забезпечує незмінну якість заточування. Конструкція і технологія Codpfxsycq Hrs Afqsgu Шліфувальний круг для верстата CORMAK DG20 виготовлений за технологією CBN — борон є одним із найтвердіших відомих абразивів, ідеально пристосований для обробки інструментів з швидкорізальної сталі. Завдяки прецизійному виконанню та оптимізованій формі, цей круг гарантує високу ефективність заточування при мінімальних втратах інструментального матеріалу. Точність і ефективність роботи Використання оригінального CBN круга в CORMAK DG20 забезпечує відмінні результати навіть при багатогодинній роботі. Круг дозволяє точно витримувати кут загострення (в межах 90–135°), що впливає на якість різу, зменшення сил різання і подовження ресурсу заточених свердел. Його віброізоляційні властивості мінімізують ризик мікро-тріщин на різальних кромках. Обирайте якість — вибирайте оригінальний круг для DG20 CBN круг для заточного верстата CORMAK DG20 — це незамінний компонент для тих, хто цінує точність і надійність у заточуванні свердел. Завдяки своїй конструкції, матеріалу та ідеальній сумісності з обладнанням, він забезпечує довгу, продуктивну і повторювану роботу. Замовте оригінальний шліфувальний круг вже сьогодні та підтримуйте свою заточну машину у повній виробничій готовності.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Функціональність: повністю працездатний, Високоякісний борозоновий шліфувальний круг CBN, спеціально розроблений для точильного верстата для свердел CORMAK DG13M, є витратним елементом, який безпосередньо впливає на якість загострення та довговічність ріжучого інструменту. Забезпечує прецизійне заточування свердел HSS у всьому діапазоні, підтримуваному пристроєм. Його конструкція оптимізована для роботи у важких умовах майстерень і промисловості, пропонуючи високу продуктивність і мінімальний знос абразивного матеріалу. Основні переваги продукту • Призначений для точильного верстата CORMAK DG13M – гарантія ідеальної відповідності та робочих параметрів. • Абразивний матеріал CBN (борозон) – оптимальний для шліфування швидкорізальної сталі HSS. • Безвібраційна робота – висока динамічна збалансованість круга усуває вібрації та підвищує якість заточування. • Висока довговічність – значно перевищує за зносостійкістю стандартні корундові круги. • Стабільні параметри заточування – забезпечує повторюваність і точність навіть при серійному відновленні свердел. Конструкція та технологія Шліфувальний круг CBN (англ. Cubic Boron Nitride) – це абразивний інструмент, другий за твердістю після алмаза, проте набагато стійкіший до температури й зношування під час роботи зі швидкорізальною сталлю HSS. Спеціалізований зв’язуючий матеріал і точна геометрія роблять його ідеальним для застосування у верстатах, таких як CORMAK DG13M, де важлива висока точність ріжучої кромки та тривалий термін служби інструменту. Круг оптимізовано для прямого монтажу на вісь шпинделя машини, забезпечуючи мінімальне биття й надійність шліфувального процесу. Прецизійність і ефективність роботи Використання шліфувального круга CBN у точильних верстатах для свердел, таких як DG13M, покращує експлуатаційні параметри: скорочує час заточування, знижує температуру інструмента і мінімізує ризик підгоряння. Висока жорсткість абразивного матеріалу дозволяє отримати дуже рівну та гостру ріжучу кромку з дотриманням кута атаки та геометрії леза. Завдяки цьому заточування свердел стає більш повторюваним і ефективним. Cgodpfsycqt Sex Afqju Забезпечте найвищу якість заточування – обирайте шліфувальний круг для точильного верстата CORMAK DG13M Заміна зношеного круга на оригінальний борозоновий круг CBN – це гарантія підтримки оптимальної якості заточування на точильних верстатах для свердел. Завдяки високій ефективності та довговічності круга, ви зведете до мінімуму простої та підвищите продуктивність процесу. Замовте вже сьогодні та поверніть повну прецизійність своїй точильній машині CORMAK DG13M!

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Самоцентровочний трьохкулачковий патрон WP400 – це високоякісне обладнання, призначене для роботи з зварювальними позиціонерами та зварювальними обертачами. Він забезпечує швидке й стабільне кріплення циліндричних або шестигранних деталей у діапазоні діаметрів від 120 до 380 мм. Завдяки міцній конструкції та високій силі затиску патрон гарантує надійність та точність, необхідні в процесах автоматичного та напівавтоматичного кругового зварювання. Основні переваги патрона WP400: • Широкий діапазон затиску – можливість фіксації елементів діаметром від 120 до 380 мм забезпечує універсальне застосування при серійному та одиничному виробництві. • Самоцентруючий трьохкулачковий механізм – гарантує швидке та точне встановлення деталі по осі обертання обертача. • Висока сила затиску – 350 кг – дозволяє надійно кріпити навіть важкі компоненти при динамічному обертанні. • Сумісність зі зварювальними позиціонерами – патрон ідеально працює з зварювальними обертачами, забезпечуючи їх повну ефективність. • Стабільна та довговічна конструкція – розроблена для тривалої експлуатації у промислових умовах. Конструкція та технологія: Модель WP400 оснащена прецизійною, механічною синхронною системою затиску, що гарантує точне розташування деталі відносно осі обертання. Три незалежно рухомих кулачки виготовлені з загартованої сталі, яка стійка до зносу та деформацій. Великий діаметр прохідного отвору ⌀170 мм дозволяє пропускати деталі, наприклад, труби і втулки, а вантажопідйомність 240 кг забезпечує безпечну роботу з важкими елементами. Точність та продуктивність роботи: Патрон WP400 мінімізує час на підготовку деталі до зварювання, що збільшує продуктивність робочого місця. Самоцентруюча система усуває помилки налаштування та покращує якість кільцевого зварного шва. Конструкція патрона забезпечує жорсткість системи, що особливо важливо при роботі в автоматичному режимі. Застосування: Патрон WP400 використовується на промислових підприємствах, що застосовують зварювальні позиціонери, зварювальні обертачі та інше обладнання для автоматизації зварювальних процесів. Ідеально підходить для фіксації труб, втулок, фланців та інших деталей, які обробляються чи зварюються в обертовій системі. Завдяки великій силі затиску і вантажопідйомності придатний як для легкої, так і для важкої промисловості. Cjdpfxoycqpyo Afqogu Технічні характеристики Модель: WP-400 Максимальне зусилля затиску: 350 кг Максимальна вантажопідйомність: 240 кг Діаметр прохідного отвору: ⌀170 мм Діапазон затиску: ⌀120–380 мм

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Самоцентруючий трикулачковий патрон WP200 — це професійний аксесуар, розроблений для роботи з позиціонерами для зварювання та зварювальними обертальними столами, такими як моделі PS310 та PS320. Точний механізм затиску дозволяє швидко, надійно та центруючим чином закріплювати труби та деталі з циліндричним або шестигранним перерізом, що значно підвищує ефективність і безпеку процесу кругового зварювання. Головні переваги патрона WP200: - Самоцентруючий трикулачковий механізм — забезпечує рівномірне та стабільне закріплення деталей незалежно від їхньої форми. - Універсальність — сумісний з більшістю зварювальних позиціонерів та обертальних столів, включаючи CORMAK PS310 і PS320. - Прецизійна фіксація — ідеальне прилягання до оброблюваних елементів сприяє отриманню високої якості шва і стабільному обертанню. - Міцна конструкція — надійний корпус компактної будови виготовлений з матеріалів, стійких до великих механічних і теплових навантажень. - Компактні розміри та легкий монтаж — мала вага і точно підібрані монтажні отвори забезпечують швидку інтеграцію з зварювальними пристроями. Cgodpfxoycqnve Afqju Конструкція і технологія: Патрон WP200 оснащений трьома високоякісними кулачками, конструкція яких дозволяє швидко й автоматично центрирувати деталь по осі обертання. Зовнішній діаметр — 200 мм, внутрішній — 80 мм, що дозволяє затискати деталі до 170 мм у діаметрі. Корпус виготовлений із високоякісної сталі, що гарантує стійкість до деформацій під час тривалої експлуатації. Точність та продуктивність роботи: Самоцентруючий трикулачковий механізм патрона WP200 суттєво скорочує час підготовки деталі до зварювання. Зменшення люфтів і усунення помилок позиціонування безпосередньо впливають на якість кругових зварних швів. Надійне кріплення деталей також підвищує рівень безпеки оператора. Застосування: Патрон WP200 призначений для роботи з зварювальними обертальними столами, позиціонерами та іншими пристроями у процесах зварювання труб, фланців, кілець і циліндричних елементів. Ідеально підходить для зварювальних майстерень, виробничих підприємств та сталевих конструкцій. Технічні характеристики: Макс. діаметр труби: 170 мм Зовнішній діаметр: 200 мм Внутрішній діаметр: 80 мм Міжцентрова відстань монтажних отворів: 85 мм Діаметр монтажних отворів: 9 мм Для зварювальних позиціонерів: PS310, PS320 Вага: 10 кг

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Сучасний токарний верстат з ЧПУ – це незамінний інструмент для реставрації та точної обробки алюмінієвих дисків. Обладнання забезпечує професійну обробку поверхонь, видалення пошкоджень та надання дискам оновленого вигляду. Токарний верстат оснащений передовою системою ЧПУ, яка дозволяє швидко програмувати цикли обробки, забезпечуючи при цьому бездоганну повторюваність та високу якість обробленої поверхні. Компактні розміри та ергономічний дизайн ідеально вписуються у виробничий простір. Це відмінний вибір для фахівців, які шукають ефективне та точне рішення для роботи з алюмінієвими дисками. Технічні характеристики: МАКСИМАЛЬНИЙ ДІАМЕТР ОБРОБКИ НАД СТАНИНОЮ: 690 мм Cgodpfx Ajycqlusfqsu МАКСИМАЛЬНИЙ ДІАМЕТР ДИСКА: 28 дюймів НОСІК ШПИНДЕЛЯ: A2-6 ПРОХІД ШПИНДЕЛЯ: 82 мм ПATRОН: ручний МАКС. ШВИДКІСТЬ ОБЕРТАННЯ ШПИНДЕЛЯ: 1500 об/хв ПОТУЖНІСТЬ ДВИГУНА: 6,5 кВт

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2026, Балкові подовжувачі для козлових кранів – збільшіть робочий діапазон свого крана Балкові подовжувачі – це професійні аксесуари для козлових кранів, які дозволяють збільшити робочу ширину конструкції. Їх використовують там, де стандартна ширина крана недостатня – особливо у великих виробничих цехах, складах та промислових підприємствах. Виготовлені з міцних і зносостійких матеріалів, гарантують надійність і тривалий термін служби навіть при інтенсивній експлуатації. Підвищення функціональності та безпеки Подовжувачі дозволяють легко адаптувати кран під індивідуальні вимоги, розширюючи сферу застосування без необхідності купувати більшу модель. Максимальна вантажопідйомність крана з подовжувачами становить 800 кг. Однак слід враховувати, що при розширенні понад 200 мм вантажопідйомність додатково зменшується. Саме тому дуже важливо дотримуватися вказівок виробника та регулярно проводити технічний огляд усіх елементів крана, включаючи подовжувачі. Ключові характеристики продукту: - Дозволяють швидко та безпечно збільшити робочу ширину крана Cedpfx Afoycqh Neqogu - Простий монтаж – комплект містить дві подовжувачі, готові до встановлення - Міцна конструкція – сталеві профілі підвищеної міцності - Безпека експлуатації – відповідають промисловим стандартам та вимогам з охорони праці - Сумісність з козловими кранами марки CORMAK і іншими конструкційно сумісними моделями Рекомендації щодо використання: Подовжувачі козлових кранів слід використовувати відповідно до рекомендацій виробника, особливо у частині зниження вантажопідйомності після їх встановлення. Мінімальна ширина розширення становить 200 мм, і кожне додаткове розширення ще більше обмежує максимальну вантажопідйомність. Регулярні технічні огляди та правильне обслуговування є необхідними для забезпечення повної безпеки роботи. Застосування балкових подовжувачів Продукт ідеально підходить для сфер логістики, промислового виробництва, монтажу металевих конструкцій, автомобільної промисловості та інших галузей. Універсальність, міцність і якість виконання роблять його відмінним вибором для компаній, які очікують гнучкість та надійність обладнання. Обираючи балкові подовжувачі CORMAK, ви інвестуєте у продуктивність, функціональність і безпеку. Розширюйте можливості свого крана та адаптуйте його до змінюваних виробничих чи складських потреб! Технічні характеристики: Довжина – 520 мм Ширина – 131 мм Висота – 70 мм Кількість у комплекті – 2 Вага комплекту – 20 кг

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Комплект фільтрів, необхідних для заміни оливи у гвинтових компресорах марки CORMAK — підходить для моделей: LUFT 1500 / LUFT 1500 COMPACT / THEOR 15 -10. Масляний фільтр необхідний для забезпечення чистоти мастильного масла, що циркулює у системі. Він видаляє забруднення та металеві частки, які виникають під час нормального зносу. Чисте масло гарантує належне змащення і охолодження рухомих частин, а також подовжує термін служби сепаратора оливи. Cedjycf Nuepfx Afqjgu Мета: Видалення забруднень з мастильного і охолоджуючого масла. Переваги: Захист підшипників і гвинтових елементів, зменшення тертя і перегріву, довший термін служби масла. Повітряний фільтр — це перша лінія захисту вашого компресора. Він ефективно затримує тверді частинки, пил та забруднення з навколишнього середовища до того, як вони потраплять у гвинтовий блок. Використання чистого повітряного фільтра запобігає зносу компресуючих компонентів і зменшує ризик забруднення масла та готового стиснутого повітря. Мета: Захист гвинтового блоку і всієї системи від пилу та забруднень з навколишнього середовища. Переваги: Збільшена довговічність компресора, підтримка продуктивності, зниження енергоспоживання. Фільтр-сепаратор оливи (сепаратор) — ключовий компонент мастильного компресора, основне завдання якого — відокремлювати оливні краплі від стиснутого повітря. Якісний сепаратор забезпечує мінімальний вміст оливи у вихідному повітрі, що особливо важливо для захисту пневмоінструменту і виробничих процесів. Регулярна заміна запобігає падінню тиску і підвищеному споживанню масла. Мета: Досягнення високої чистоти стисненого повітря шляхом ефективного відокремлення масляного туману. Переваги: Низькі експлуатаційні витрати (менше споживання оливи), відсутність забруднення пневмомережі, підтримка стабільного тиску. Чому обрати наші фільтри? Повна сумісність: Запропоновані фільтри ідеально відповідають технічним характеристикам гвинтових компресорів CORMAK. Висока якість фільтрації: Використання фільтруючих матеріалів з великою площею та точною мікронністю. Оптимальна ціна: Ми пропонуємо високу якість за конкурентною ціною, що є економічною альтернативою оригінальним запчастинам. Подбайте про свій компресор CORMAK вже сьогодні!