Придбати Sma Інвертор б/у (1 943)

Рік виготовлення: 2006, Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, Станок для токарних робіт Pinacho Smart 180 у відмінному робочому стані Fjdeygq R Sjpfx Agvjpn

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2005, Функціональність: повністю працездатний, зусилля затискання: 1 600 кН, діаметр гвинта: 45 мм, відстань між колонами: 520 мм, робочий об'єм: 318 см³, вага впорскування: 289 g, Рік випуску: 2005 Напрацювання: 80 228 год. Сила замикання: 160 тонн Fedpfx Agezkqf Aovopn Відстань між центрами колон: 520 x 520 мм Діаметр шнека: 45 мм Об’єм дозування: 318 см³ Вага дозування: 289 г для PS Комплектація: робот Krauss Maffei, система керування «Kernzug», Euromap, 3 додаткові дозуючі головки.

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2001, Литтєва машина: Krauss Maffei KM 800-5000 MC Рік виробництва: 2001 Відпрацьовано годин: 70 000 год Конфігурація: Машина з роботом, захисною огорожею та конвеєрною стрічкою Fsdpfx Ajxqh I Iogvopn Доступність: Дві ідентичні машини в наявності Пресова група: Зусилля замикання: 8 000 кН Максимальне зусилля відкривання форми: 356 кН Зусилля переміщення рухомої плити (відкривання): 98 кН Зусилля переміщення рухомої плити (закривання): 92 кН Розміри плити прес-форми (В x Ш): 1 610 мм x 1 530 мм Відстань між стяжками (В x Ш): 1 120 мм x 1 000 мм Хід відкривання форми: 1 400 мм Мінімальна висота форми: 600 мм Максимальне відкриття форми: 2 000 мм Хід гідравлічного виштовхувача: 250 мм Узлов вприску: Діаметр шнека: 90 мм Співвідношення L/D: 23 Тиск впорскування: 1 742 бар Об’єм впорскування: 2 863 см³ Вага впорскування (PS): 2 605 г Габарити та вага: Габарити машини (ДxШxВ): 10,5 x 2,86 x 2,89 м Вага: 43 тонни

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2004, Ливарна машина (термопласт-інжектор) Krauss Maffei KM 350-2700 C2+ Рік виробництва – 2004 Система: повністю гідравлічна Управління: MC4, кольоровий монітор, інтегрований пульт управління, вбудований дисковод 2. Пластикаційний вузол Комплектний пластикаційний вузол для термопластів Виконання із захистом від абразивного зносу Діаметр гвинта: 80 мм Зворотній клапан Відкрита форсунка ТЕХНІЧНІ ДАНІ Замикаючий вузол Сила замикання прес-форми: 3500 кН Сила відкривання прес-форми: 220 кН Сила переміщення рухомої плити: Fpodpex Elukefx Agven відкривання: 105 кН закривання: 95 кН Розміри монтажної плити (горизонталь × вертикаль): 1060 × 1095 мм Світ між колонами (горизонталь × вертикаль): 710 × 710 мм Хід відкриття прес-форми: 920 мм Висота встановлення прес-форми: 380 мм Ширина відкривання: 1300 мм Хід виштовхувача: 250 мм Зусилля виштовхування: 95 / 48 кН Литниковий вузол Діаметр гвинта: 80 мм Тиск впорскування: 1829 бар Об’єм впорскування: 1433 см³ Маса впорскування для PS: 1304 г Оберти гвинта (стандарт/опція): 218 / 284 об/хв Продуктивність впорскування: 1508 см³/с Вихід за стандартних обертів: 108 г/с Вихід за підвищених обертів: 141 г/с Електро-гідравлічне оснащення Потужність насоса: 75 кВт Встановлена потужність нагрівачів: 36 кВт Кількість зон нагріву циліндра: 7 Сухий цикл за Euromap: 1550 1/год Об’єм маслобака: 720 л Габарити та маса Маса нетто (з електрошкафом): 16,7 т Габарити машини (довж. × шир. × вис.): 6,91 × 2,04 × 2,41 м

Стан: майже як новий (вживаний), Пластифікуючий вузол Fpsdpfx Agov R Ucpsven машина Krauss Maffei CX діаметр шнека 50 мм об’єм уприскування – 432 см³ маса уприскування – 393 г практично новий – використовувався лише для випробувань у інструментальному цеху

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2015, Ливарна машина KRAUSS MAFFEI KM 1300-12000 MX Рік випуску: 2015 Комплектація: лінійний робот Krauss Maffei LRX 350 Блок замикання Сила замикання: 13 000 кН (1300 тонн) Гідравлічно-механічна двопластинчаста система замикання 4 пневматичні подушки 4 регулювальні вузли на рухомій плиті Повністю гідравлічна система замикання Технічні характеристики Розміри монтажних плит: 2210 × 1910 мм Відстань між колонами: 1570 × 1270 мм Хід відкривання форми: 2350 мм Максимальне відкривання плит: 3050 мм Мінімальна висота форми: 700 мм Максимальна висота форми: 1400 мм Хід виштовхувача: 350 мм Сила виштовхувача: 250 / 125 кН Ливарний блок Повний пластифікуючий блок для термопластів, виготовлений у зносостійкому варіанті. Технічні характеристики Діаметр шнека: 105 мм Тиск впорскування: 2296 бар Об’єм впорскування: 5195 см³ Маса впорскування (PS): 3689 г Максимальна швидкість впорскування з акумулятором: 150 мм/с Продуктивність впорскування з акумулятором: 1299 см³/с Максимальна швидкість обертання шнека: 144 об./хв Продуктивність пластифікації (PS): 130 г/с Система управління Машина оснащена сучасною системою управління Krauss Maffei MC6, що базується на промисловому комп’ютері, який працює за технологією Ethernet реального часу. Комплектація включає: 19-дюймовий кольоровий сенсорний екран візуалізацію процесу ProcessDesigner повну діагностику машини розширені функції налаштування параметрів процесу регулювання ливарного блоку PV Електрогідравлічне обладнання Потужність двигуна насоса: 132 кВт Потужність нагрівальних елементів: 75 кВт Кількість зон нагріву: 7 Об’єм масляного баку: 2440 літрів Розміри та маса Довжина: 13,65 м Ширина: 3,65 м Висота: 2,82 м Маса машини: 70 тонн Лінійний робот KRAUSS MAFFEI LRX 350 Машина оснащена лінійним роботом Krauss Maffei LRX 350, призначеним для автоматизованого виймання виробів. Параметри робота Вантажопідйомність: до 35 кг Виймання виробу з протилежного боку від оператора Діапазон рухів Вісь X (виймання з форми) 1200 мм сервопривід Вісь Y (вертикальна) 1000 / 1000 мм (телескопічна) сервопривід Fodpfx Ajzqdibjgvepn Вісь Z (поперечна) 3500 мм сервопривід Вісь C поворот 0–90° пневматичний привід крутний момент 60 Нм Додатково: вимірювання положення в абсолютній системі.

Рік виготовлення: 2026, Стан: майже як новий (вживаний), Конвеєр із скребковим ланцюгом міцна зносостійка конструкція за бажанням: Fodpfx Aoztzgcsgvspn магнітний сепаратор у вигляді стержня при запиті, будь ласка, вкажіть: продуктивність конвеєра, м³/год розміри

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2008, Інжекційна машина Krauss Maffei KM 1100–12000 MX Рік випуску: 2008 Робот: Wittmann Система управління: MC5 Обладнання Повністю гідравлічна система замикання Система управління MC5 з кольоровим монітором Інтегрований операторський пульт 3 порти USB Пластифікуюча система для термопластів Шнек Ø 120 мм з абразивностійким покриттям Зворотний клапан Відкритий сопло Блок замикання Сила замикання: 11 000 кН Сила відкривання: 770 кН Розміри плит: 2210 × 1910 мм Відстань між колонами: 1550 × 1250 мм Хід відкривання: 2000 мм Мінімальна висота форми: 600 мм Максимальна висота форми: 1200 мм Максимальне відкривання: 2600 мм Хід виштовхувача: 300 мм Сила виштовхувача: 220 / 110 кН Інжекційний блок Діаметр шнека: 120 мм Тиск впорскування: 1758 бар Об’єм впорскування: 6786 см³ Маса впорскування (PS): 6175 г Швидкість обертання шнека: 103 / 145 об/хв Продуктивність впорскування: 1118 см³/с Продуктивність впорскування з акумулятором: 1696 см³/с Пластифікуюча система Призначена для переробки термопластів Версія з абразивностійким покриттям Зворотний клапан Відкритий сопло Електрогідравлічна система Потужність двигуна насоса: 132 кВт Потужність нагрівачів: 82 кВт Кількість зон нагріву: 7 Кількість сухих циклів (Euromap): 802 цикли/год Fpjdpfxszkanyj Agvjn Об’єм масляного бака: 2440 л Розміри та маса Розміри (довжина × ширина × висота): 12,47 × 3,65 × 2,82 м Маса: 73 т

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2007, Функціональність: повністю працездатний, зусилля затискання: 9 500 кН, діаметр гвинта: 120 мм, хід виштовхувача: 300 мм, хід відкривання: 1 900 мм, ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ Зусилля замикання: 9 500 кН Зусилля відкривання: 665 кН Відстань між колоннами: 1 400 x 1 150 мм Розмір монтажних плит: 1 960 x 1 710 мм Хід відкривання: 1 900 мм Мін. висота прес-форми: 500 мм Макс. висота прес-форми: 1 200 мм Макс. ширина розкриття: 2 400 мм Хід виштовхувача: 300 мм Fpodpfx Asy T H A Eegven Високопродуктивний шнек HPS-UN, діаметр: 120 мм Радіус сопла: 30 мм Отвір сопла: 12 мм Діаметр шнека: 120 мм Вага вприску (HDPE): 5 420 г Об’єм вприску: 7 634 см³ Максимальний тиск уприскування: 2 257 бар ІНФОРМАЦІЯ ПРО МАШИНУ Габаритні розміри (Д x Ш x В): 12 770 x 3 420 x 2 750 мм Вага машини: 61,5 т

Рік виготовлення: 2024, Стан: новий, Виробник просіювальних барабанів. Можемо виготовити будь-який просіювальний барабан, Усі моделі, доступні на ринку. Doppstadt - SM518 Fpsdpfx Aothl T Ujgvjn - SM618 - SM620 - SM720 - ІНШІ МОДЕЛІ Farwick Komptech - PRIMUS - MAXX - MUSTANG - NEMUS - CRIBUS Eggersmann Terra Select - T4 - T5 - T6 - T7 PRONAR - MPB 18.47 - MPB 20.55 - MPB 20.72 Будь-який розмір комірки: Квадрат 10x10 15x15 20x20 30x30 40x40 50x50 60x60 70x70 80x80... Круглий діаметр 10мм 20 30 40 50 60 70 80 мм... Шестигранний 10мм 20мм 30мм 40мм 50мм 60мм 70мм 80мм Барабани виготовлені зі спеціальної сталі!

Рік виготовлення: 2001, мотогодини: 123 h, Стан: готовий до використання (вживаний), номер машини/транспортного засобу: 123, Бункер для тріски, діаметр: 5 м, висота: близько 8 м, корисний об'єм: 42 м³. Призначений для зберігання деревної стружки. Огляд можливий у нашому складі у м. Помаз, H-2013, у будь-який час за попередньою домовленістю. Fpodpfxsftdv Ue Agvon

Стан: дуже добре (вживаний), Тип: 1000 літрів (парове нагрівання) Машина оснащена проміжною термокамерою з нержавіючої сталі для термального масла, внутрішньою розширювальною камерою, високоефективним тепловим носієм та внутрішнім зливним краном. Кришка: утеплена, з пружинами та петлями з нержавіючої сталі, відкривається на 90°. Fodpfxod S U H Tj Agvopn Два вбудовані запобіжні термостати. Робочий об’єм: 1000 літрів. Габарити машини (см): Довжина: 135 Ширина: 200 Висота: 110 Термін поставки: 15 робочих днів після передоплати.

Рік виготовлення: 2022, Стан: новий, Виробник просівальних барабанів. Ми можемо виготовити будь-який просівальний барабан — всі моделі, доступні на ринку. Doppstadt - SM518 - SM618 - SM620 - SM720 - ТА ІНШІ МОДЕЛІ Fpedpfx Asd Tgzdjgvon Farwick Komptech - PRIMUS - MAXX - MUSTANG - NEMUS - CRIBUS Eggersmann Terra Select - T4 - T5 - T6 - T7 PRONAR - MPB 18.47 - MPB 20.55 - MPB 20.72

Стан: вживаний, Електричне опалення 80 кВт Регульована циркуляція повітря Пневматично керовані заслінки подачі свіжого повітря, витяжного повітря та диму; Очищення: мийка піною Fedpfx Agjt Up D Ejvspn Курильний матеріал: деревна тріска Без системи допалювання Монтажні габарити обладнання (см): Ширина: 450 Довжина: 145 Висота: 275

Стан: добрий (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, 3 секції Fodpfovu Dz Aox Agvepn Повністю працездатний!

Рік виготовлення: 2026, Стан: новий, Гнучкі лінії поздовжнього різання підходять для стандартних і середньорозрядних потреб виробництва із можливістю індивідуального налаштування продуктивності та ширини. Компанія Bosporas Machinery виробляє обладнання для обробки рулонного металу, постачаючи високопродуктивні та індивідуальні рішення для промисловості по всьому світу. Наші стандартні та середньорозрядні лінії поздовжнього різання призначені для точної нарізки листів із рулонів з надійною роботою, стабільною експлуатацією й гнучкими конфігураціями. Ці системи ідеально підходять виробникам, які шукають ефективні рішення для переробки листового металу середньої товщини. Лінії доступні з різною продуктивністю й робочими діапазонами, можуть бути адаптовані під виробничі цілі, специфікацію матеріалу та вимоги до планування цеху клієнта. Для нових виробничих проектів чи модернізації Bosporas пропонує комплексні рішення «під ключ» із міжнародним досвідом реалізації. ⚙️ ДОСТУПНІ КОНФІГУРАЦІЇ: 2 мм | 1300 мм | лінія різання на листи 4 тонни 3 мм | 1500 мм | лінія різання на листи 15 тонн За запитом можливі індивідуальні характеристики по потужності, ширині та діапазону товщини. 📊 ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ: Товщина матеріалу: 2 – 3 мм Ширина рулону: 1300 - 1500 мм Вага рулону: 4 – 15 тонн Високоточне різання листів по довжині Стабільна продуктивність безперервної роботи 🔧 ОСНОВНІ КОМПОНЕНТИ ЛІНІЇ: Залежно від проекту лінія може містити: - Гідравлічний або механічний розмотувач - Вирівнювач / Правильний пристрій - Серводвигун подачі - Ножиці гільйотинні / роторні / гідравлічні / ексцентрикові - Конвеєрні системи - Автоматична система штабелювання - Вихідний стіл - Система управління PLC та HMI ⚙️ ІНЖЕНЕРНІ ОСОБЛИВОСТІ: - Висока точність і повторюваність різу - Стабільність плоскості листа - Посилена конструкція обладнання - Серво-керовані системи подачі - Зручний інтерфейс автоматизації Fsdpfey Dug Hjx Agvjpn - Модульна структура для майбутньої модернізації - Розроблено для безперервної промислової експлуатації ⚡ ОПЕРАЦІЙНІ ПЕРЕВАГИ: - Гнучке виробництво різних розмірів листа - Стабільна якість різу - Скорочення трудовитрат і часу обробки - Ефективна переробка матеріалу - Проектні рішення «під ключ» - Короткі терміни виконання у порівнянні з європейськими виробниками 🏭 ГАЛУЗІ ЗАСТОСУВАННЯ: - Сервісні центри металу - Дистриб'ютори листового прокату - Виробництво будівельних матеріалів - Виробники вентиляційних та кліматичних систем - Виробники побутової техніки - Загальні підприємства металообробки 📸 РЕФЕРЕНС-ПРОЕКТИ: На фотографіях, доданих до цього оголошення, представлені приклади реалізованих ліній поздовжнього різання, виготовлених і введених в експлуатацію в різних країнах. Ці референси підтверджують наші інженерні можливості та міжнародний досвід впровадження проектів. За запитом надаємо додаткову інформацію, плани розміщення обладнання і технічні деталі.

Рік виготовлення: 2026, Стан: новий, Комплектна, готова до запуску виробнича лінія для панелей акустичних бар’єрів із системами профілювання, пробивання та різання. Bosporas Machinery | AYIKA – це виробник ліній для обробки рулонного металу, профілюючих ліній і систем подачі під прес, що постачає високопродуктивні та індивідуальні промислові рішення по всьому світу. Ця виробнича лінія для акустичних бар’єрних панелей призначена для виготовлення високоякісних шумозахисних панелей, що використовуються в проєктах автомагістралей, залізниць та інфраструктури. Система забезпечує повністю інтегроване рішення — від подачі рулону до виходу готової панелі. Склад лінії: гідравлічна візок для завантаження рулону, гідравлічний децейлер, випрямляч-подавач з апаратом зварювання, гідравлічний прес, система пробивки, профілювальна машина, система різання та вихідний конвеєр, що гарантує безперервне й ефективне виробництво. Сумісність із матеріалами: холоднокатана та гарячекатана сталь, оцинкована сталь (HDG), нержавіюча сталь та алюмінієві сплави підвищеної міцності. Товщина матеріалу (сталь): 0,50 мм – 3,00 мм Товщина матеріалу (алюміній): до 4,00 мм Максимальна ширина рулону: до 1250 мм (сумісно з міжнародними стандартами) Вантажопідйомність рулону: до 10 тонн (інтеграція децейлера високої вантажопідйомності) Швидкість виробництва: до 30 м/хв (оптимізовано для великих обсягів) Точність профілювання: висока точність завдяки сервопривідній технології СКЛАД ЛІНІЇ - Гідравлічна візок для завантаження рулону - Гідравлічний децейлер Fodpfeyy Spkex Agvjpn - Випрямляч–подавач із системою зварювання «хвіст до хвоста» - Гідравлічний прес (20 тонн) - Система пробивки та вирубки - Профілювальна машина (22–28 станцій на вибір) - Гідравлічна система різання - Вихідний конвеєрний транспортер ІНЖЕНЕРНІ ОСОБЛИВОСТІ - Високоміцна зварна конструкція, оброблена на ЧПК - Високоточна профілювальна система - Сервокерована подаюча система - Термозагартовані ролики (58–60 HRC) - Модульний і налаштовуваний дизайн - Інтегрована система автоматизації ПЕРЕВАГИ - Повністю готове виробниче рішення «під ключ» - Висока точність і повторюваність - Безперервність і стабільність виробництва - Короткі строки постачання порівняно з європейськими виробниками - Індивідуальна розробка під вимоги проєкту СФЕРИ ЗАСТОСУВАННЯ - Шумозахисні бар’єри для автошляхів - Акустичні панелі для залізниць - Промислові системи звукоізоляції - Інфраструктурні проєкти ДОДАТКОВІ МОЖЛИВОСТІ - Відмінна кількість станцій (22 / 26 / 28) - Індивідуальний дизайн панелей і оснастки - Оновлення автоматики й систем контролю - Інтеграція з лініями обробки рулонів РЕФЕРЕНЦІЙНІ ПРОЄКТИ Світлини в цьому оголошенні представляють реальні впровадження подібних ліній для виробництва акустичних бар’єрів, успішно поставлених і зданих в експлуатацію останніми роками. Ці проєкти підтверджують нашу інженерну компетентність та міжнародний досвід. Додаткові референції надаються на запит.

Рік виготовлення: 2026, Стан: новий, Bosporas Machinery є виробником ліній обробки рулонного металу, ліній прокатки профілей та систем подачі матеріалу до пресів, що постачає високопродуктивні та індивідуально налаштовані промислові рішення по всьому світу. Високоточні системи сервоподачі з вирівнюванням доступні у різних конфігураціях, включно з міні-моделями, моделями із 7, 9 та 11 роликами з функцією пілотування. Наші системи вирівнювання з сервоподачею оснащені високоефективною сервопривідною технологією, що забезпечує точну, синхронізовану та повторювану подачу для пресових ліній і застосувань у глибокій витяжці металу. Система забезпечує відмінну точність подачі, ефективне вирівнювання матеріалу та високу стабільність процесу в одному компактному модулі. Можливі різні конфігурації залежно від товщини, ширини матеріалу та виробничих вимог, що дозволяє досягати оптимальної продуктивності у широкому спектрі застосувань. ДОСТУПНІ МОДЕЛІ - Міні сервоподавач з вирівнюванням - 7-роликовий сервоподавач з вирівнюванням - 9-роликовий сервоподавач з вирівнюванням - 11-роликовий сервоподавач із пілотуванням ТЕХНІЧНИЙ ДІАПАЗОН (ОБ’ЄДНАНИЙ) - Діапазон робочої ширини: 30–1600 мм - Діапазон товщини матеріалу: 0,3–2 мм (міні-моделі) 0,5–3 мм (9-роликові моделі) 0,5–6 мм (11-роликові моделі) - Точність подачі: ±0,1 мм – ±0,5 мм (залежно від конфігурації) КОНСТРУКТИВНІ ОСОБЛИВОСТІ - Інтегрована система вирівнювання й сервоподачі - Високоточне управління серводвигуном - Програмована система подачі (з пам’яттю для кількох завдань) - Загартовані ролики (сталь 4140, HRC 56–60) - Хромовані напрямні для плавного проходження матеріалу - Можливість ручного або автоматичного налаштування - Автоматична система регулювання прес-форми (для моделей з 9 і 11 роликами) - Пневматична система пілотування для високоточної подачі - Сервоуправління для подачі з високою повторюваністю - Регульована система вирівнювання для роботи з різними типами матеріалів ОПЕРАЦІЙНІ ПЕРЕВАГИ Fsdpfx Agjyy U Susvopn - Висока точність і повторюваність подачі - Поліпшене вирівнювання матеріалу - Зменшення простою преса - Стабільність і безперервність виробництва - Гнучка конфігурація під різні матеріали - Короткі терміни постачання в порівнянні з європейськими виробниками СФЕРИ ЗАСТОСУВАННЯ - Системи подачі до пресу - Лінії штампування листового металу - Виробництво автомобільних компонентів - Виробництво побутової техніки - Металоформувальні процеси СИСТЕМА КЕРУВАННЯ Й АВТОМАТИЗАЦІЯ Система оснащена сучасним інтерфейсом керування для забезпечення точної та зручної роботи: - 7” HMI сенсорна панель керування - Пульт дистанційного ручного керування - Програмне забезпечення для налаштування подачі - Пам’ять на 50 різних програм подачі та прес-форм - 50 різних налаштувань довжини подачі - 4 можливості зовнішнього підключення входів/виходів Ця система забезпечує швидке налаштування, повторюваність виробництва та мінімізує залежність від оператора.

Рік виготовлення: 2026, Стан: новий, Високоточна система вирівнювання листового металу із сервоприводною технологією та можливістю налаштування під товщину та ширину матеріалу. Bosporas Machinery — виробник ліній розмотування та правки рулонного металу, ліній профілювання та систем подавання до пресів, що постачає високопродуктивні та індивідуальні промислові рішення по всьому світу. Наші прецизійні вирівнювачі розроблені для усунення внутрішніх напружень та забезпечення ідеальної площинності в процесах обробки листового металу. Система оснастена передовою технологією сервоприводу, що забезпечує синхронізований, стабільний і повторюваний процес вирівнювання, навіть у найвимогливіших промислових умовах. Конструкція машини — це високопродуктивне рішення, що поєднує точне вирівнювання, стабільність матеріалу та ефективність неперервного виробництва у компактному й міцному корпусі. Система оснащена низкою високоточних правлячих роликів, які підтримуються додатковими підшипниковими роликами для покращення вирівнювання площини та зняття внутрішнього напруження по всій ширині матеріалу. Така вдосконалена структура забезпечує стабільну та високоточну правку навіть у складних застосуваннях. ДІАПАЗОН ТОВЩИН (ГНУЧКА КОНФІГУРАЦІЯ) Система може виготовлятися у різних конфігураціях відповідно до вимог застосування: 0,5–2,5 мм 0,4–8 мм 1,5–10 мм 2–15 мм 10–20 мм Можливе індивідуальне виробництво згідно з типом матеріалу, товщиною та вимогами проекту. ІНЖЕНЕРІЯ ТА КОНСТРУЮВАННЯ Високоточний процес вирівнювання Сервопривідна система для стабільної та точної роботи Передова касетна конструкція для зручного обслуговування та швидкого налаштування Fpsdpfx Agoyzbmzevon Важка зубчаста передача Дворежимна робота (ліворуч-праворуч / праворуч-ліворуч) ПРОДУКТИВНІСТЬ Висока точність площинності Неперервна та стабільна робота Зменшене внутрішнє напруження матеріалу Оптимізація для промислових виробничих середовищ КЛЮЧОВІ КОМПОНЕНТИ Прецизійна вирівнювальна секція Касетна конструкція Зубчаста передача Електрична та автоматизована система Вхідний/вихідний конвеєр (опція) ОСНОВНІ ПЕРЕВАГИ Відмінна площинність та якість поверхні Висока повторюваність і стабільність процесу Зменшення проблем подальшої обробки Гнучкий дизайн під різні галузі Швидкі терміни постачання у порівнянні з європейськими виробниками СФЕРИ ЗАСТОСУВАННЯ Сервісні металоцентри Лінії поперечного різання Лінії обробки рулонної сталі Автомобільна і металообробна промисловість Виробництво листового металу ОПЦІЙНЕ ОБЛАДНАННЯ Системи подавання/відведення (конвеєри) Модернізація автоматизації та керування Інтеграція з лініями обробки рулонного металу (зокрема, лініями поперечного різання) Індивідуальні інженерні рішення

Рік виготовлення: 2026, Стан: новий, Bosporas Machinery – це виробник ліній для обробки рулонного металу, ліній для профілювання та систем подачі під прес, що постачає високопродуктивні та індивідуально налаштовані промислові рішення по всьому світу. Наші компактні лінії для поздовжнього різання рулонів спроєктовані для ефективного та точного різання матеріалів малої й середньої товщини. Системи пропонують гнучкі конфігурації: від початкових компактних ліній до розширених рішень з інтегрованими пристроями для випрямлення. Лінії спроєктовано для забезпечення стабільної роботи, постійно високої якості різу та оптимальної виробничої ефективності при мінімальних габаритах та прийнятному рівні інвестицій. ДОСТУПНІ КОНФІГУРАЦІЇ 1 мм | 1300 мм | 4 т | Безкотлована компактна лінія поздовжнього різання 3 мм | 600 мм | 6 т | Компактна лінія поздовжнього різання (з подачею через прижимні ролики) 3 мм | 600 мм | 6 т | Лінія поздовжнього різання з випрямлячем 3 мм | 1000 мм | 6 т | Компактна лінія поздовжнього різання (з подачею через прижимні ролики) ОПЦІЇ КОНФІГУРАЦІЇ СИСТЕМИ В залежності від виробничих вимог лінія може комплектуватися: - Випрямлячем для поліпшення рівності матеріалу та стабільності подачі - Системою подачі з прижимними роликами для компактної та економічної роботи - Виконанням з одною котловиною або без неї (pitless), залежно від розміщення ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ Товщина матеріалу: 0,3–3 мм Ширина рулону: до 1300 мм Вага рулону: 4–6 т Точність різання: ±0,1 мм ОСНОВНІ КОМПОНЕНТИ ЛІНІЇ - Гідравлічний розмотувач (розтискна бабка) - Система завантаження рулонів (опційно) - Вузол подачі з прижимними роликами або випрямлячем - Головка для поздовжнього різання з налаштуванням ножів - Система намотки відходів - Натягуючий пристрій та система сепарації - Намотувач з гідравлічною бабкою - Система електричного керування та автоматизації (керування через HMI) ІНЖЕНЕРНІ ОСОБЛИВОСТІ Fedpfx Ageyzbm Usvepn - Високоточне поздовжнє різання - Регулювання позиції ножів з високою точністю - Міцна головка різання з приводом через редуктор - Стабільна система контролю натягу - Компактна та модульна конструкція - Можливість роботи у двох напрямках ЕКСПЛУАТАЦІЙНІ ПЕРЕВАГИ - Гнучкі конфігурації для різних бюджетів та потреб - Компактний дизайн для обмеженого простору цеху - Стабільне та безперервне виробництво - Простота в обслуговуванні та експлуатації - Короткі терміни постачання порівняно з європейськими виробниками ГАЛУЗІ ЗАСТОСУВАННЯ - Сервісні металеві центри - Підприємства з обробки листового металу - Виробництво вентиляції та будівельних матеріалів - Автомобільні субпостачальники - Підприємства загальної металургійної галузі

Рік виготовлення: 2026, Стан: новий, Високопродуктивна напівабриватна лінія для поздовжнього різання рулонів доступна з швидкою доставкою та повною готовністю до роботи (turnkey). Компанія Bosporas Machinery — виробник ліній обробки рулонів, ліній профілезгинання та систем подачі для пресів, яка постачає високопродуктивні та індивідуальні промислові рішення по всьому світу. ПЕРЕВАГИ ШВИДКОЇ ДОСТАВКИ - Напівабриватна машина з можливістю прискореної поставки - Основні етапи виробництва вже виконані - Термін поставки приблизно 75 робочих днів - Значно коротший термін очікування порівняно з новим виробництвом - Спеціальна пропозиція Fodpfx Agjyzbzrevopn Ця лінія для поздовжнього різання рулонів перебуває у процесі напівготового виробництва, що дає суттєву перевагу для компаній, яким потрібен швидкий запуск та скорочення термінів очікування. Через готовність до ключових виробничих процесів і основних вузлів лінію можна доукомплектувати та доставити набагато швидше, ніж новий виріб. Система розроблена для високопродуктивної роботи та вимогливих промислових завдань. Гарантується стабільна експлуатація, висока точність різання та надійна продуктивність навіть у важких умовах безперервної роботи. ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ - Товщина матеріалу: 0,3 – 3 мм - Ширина рулону: до 1500 мм - Вага рулону: до 20 т - Швидкість поздовжнього різання: до 40 м/хв - Точність різання: ±0,1 мм КОМПЛЕКТАЦІЯ ЛІНІЇ - Гідравлічний розмотувач (вантажопідйомність 20 т) - Гідравлічний завантажувальний візок для рулонів - Вузол подачі із випрямлячем - Голова різання з точним регулюванням ножів - Система намотування обрізків - Блок натягу та сепарації - Гідравлічний намотувач - Вихідна система та автоматизація ІНЖЕНЕРНІ ОСОБЛИВОСТІ - Високоточна продуктивність різання - Серво-підтримка та стабільна система подачі - Посилена головка різання з редукторним приводом - Регульована система ножів для різної ширини різу - Посилена конструкція для промислового виробництва - Сучасна система автоматизації (керування HMI) ЕКСПЛУАТАЦІЙНІ ПЕРЕВАГИ - Швидша поставка порівняно з новими лініями - Скорочення часу очікування на інвестицію - Надійне та стабільне виробництво - Придатна для різних матеріалів (сталь, алюміній тощо) - Конкурентна перевага у строках поставки - 24/7 сервісна підтримка СФЕРИ ЗАСТОСУВАННЯ - Сервісні центри зі сталі - Підприємства з обробки рулонів - Виробники листового металу - Автомобільна та будівельна промисловість

Рік виготовлення: 2026, Стан: новий, Модульні компактні системи подачі для пресів, включаючи розмотувачі, випрямлячі-подавачі та інтегровані системи розмотувач-випрямляч. Bosporas Machinery — виробник обладнання для обробки рулонного металу, систем подачі до пресів і роликового формування, що постачає високопродуктивні та індивідуалізовані промислові рішення у всьому світі. Наші компактні системи подачі для пресів розроблені для ефективної подачі рулонного матеріалу, його вирівнювання та автоматизації ліній пресування у широкому спектрі промислових застосувань. Системи можуть постачатися як комплексні лінії або окремими одиницями для модернізації та ретрофіт-проєктів. Як для нових інвестицій у виробництво, так і для оновлення існуючого обладнання ми пропонуємо гнучкі рішення: розмотувачі, серво-подавачі, випрямлячі-подавачі та інтегровані машини розмотувач-випрямляч. ⚙️ ПРОПОНУЄМІ РІШЕННЯ Компактні лінії подачі до пресів Повні системи включають: - Розмотувач - Випрямляючий серво-подавач - Інтеграція з пресом - Система автоматизації Окремі машини: - Розмотувачі - Серво-подавачі - Випрямляючі серво-подавачі - Машини розмотувач-випрямляч - Блоки подачі для пресів 🔧 ВАРІАНТИ СЕРІЙ Компактні системи доступні у трьох класах продуктивності: Серія L – рішення малої потужності Серія M – рішення середньої потужності Серія H – важкі рішення Можлива індивідуальна адаптація вантажопідйомності, ширини рулону і конфігурації відповідно до вимог замовника. ⚙️ ІНЖЕНЕРНІ ОСОБЛИВОСТІ - Компактний, економний щодо простору дизайн - Системи подачі з керуванням від серводвигуна - Точна подача та синхронізація з пресом - Випрямляюча система для поліпшення плоскості матеріалу - Інтегрована система автоматизації (PLC і HMI) - Модульна конструкція для майбутніх апгрейдів - Сумісність для ретрофіту із вже існуючими лініями Fjdpfx Ajy Ak Iqegvjpn ⚡ ОПЕРАЦІЙНІ ПЕРЕВАГИ - Комплексні рішення під ключ - Ідеально для нових інвестицій та модернізації ліній - Мінімізація простоїв та підвищення продуктивності - Гнучкі комбінації обладнання - Легкий монтаж і зручність для оператора - Короткий термін поставки в порівнянні з європейськими виробниками 🏭 ГАЛУЗІ ЗАСТОСУВАННЯ - Пресові цехи - Виробництво штампованих виробів - Попередня подача для роликових ліній - Підприємства-постачальники для автомобільної індустрії - Виробництво побутової техніки - Загальна обробка листового металу 🧩 ОПЦІОНАЛЬНІ КОНФІГУРАЦІЇ - Включення преси у рішення під ключ - Індивідуальні вантажопідйомності розмотувачів - Різна ширина та діапазон товщини матеріалів - Модернізація систем автоматизації - Індивідуальні інженерні рішення 📸 РЕФЕРЕНЦІЙНІ ПРОЕКТИ На фото в оголошенні показані різні варіанти компактних систем подачі для пресів, успішно виготовлені та введені в експлуатацію для клієнтів з різних країн і галузей промисловості. Додаткові референції та технічні деталі надаються за запитом.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Функціональність: повністю працездатний, потужність: 198 кВт (269,20 к.с.), Пластикові віджимні сушарки / агломератори є ключовим елементом мийних ліній для полімерних плівок. Після миття полімерні плівки зазвичай утримують до 40% вологи. Високий рівень вологості негативно впливає на ефективність і продуктивність наступного процесу екструзії та гранулювання. Використання віджимної сушарки/агломератора для полімеру є обов'язковим для зневоднення митої плівки та підвищення щільності вторинної сировини з плівки та волокон. Це також дозволяє підвищити продуктивність екструзійного процесу та удосконалити якість готових пластикових гранул. Навіть після використання центрифуги (spin-dryer) полімерна плівка містить понад 10% вологи, що робить її економічно невигідною для агломерації на звичайних партіонних агломераторах. Значне зниження вологості різко підвищує продуктивність екструдера і якість гранул. Останнє рішення для одночасного сушіння та агломерації митих плівок — це віджимні сушарки для полімерних плівок, які зменшують вологість до мінімального рівня. Після обробки у віджимній сушарці залишкова вологість складає максимум 3%, а зазвичай — лише 1%. Використання цього обладнання значно дешевше за гаряче повітряне сушіння, коли матеріал знаходиться у вигляді легких пластівців. Більш того, отриманий агломерат постійно утворюється безпосередньо з мийної лінії (вхідна вологість понад 40%), а вихідний матеріал — щільний, сипкий агломерат. У такій формі не потрібно використовувати екструдери з різально-компакторними зонами, що дозволяє економити енергію, оскільки матеріал надходить безпосередньо в екструдери для виробництва гранул у сухому й щільному стані. Fpsdpfowg Sgcex Agvsn Завдяки більш ніж 30-річному досвіду виробництва сушарок і екструдерів для переробки полімерів компанія GENIUS продала понад 600 таких сушарок на ринку переробки пластику. У лінійці представлено 4 моделі з продуктивністю від 250 кг/год до 1200 кг/год.

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2006, Литтєва машина Krauss Maffei KM 160–750 CX Рік випуску: 2006 Повністю гідравлічна система замикання. Система управління MC5 з кольоровим монітором, інтегрованою панеллю керування та вбудованими USB-портами. Пластикаційний вузол Один повний пластикаційний вузол HPS-UN для термопластів: діаметр шнека: 50 мм зворотній клапан, відкрита сопло радіус сопла: 10 мм отвір сопла: 4 мм Технічні характеристики Замикальний вузол Сила затискання форми: 1 600 кН Сила відкриття форми: 86,4 кН Сила переміщення рухомої плити: відкривання: 44,8 кН закривання: 37,8 кН Розміри монтажної плити (Г × В): 820 × 845 мм Проліт між колонками (Г × В): 520 × 520 мм Хід відкривання форми: 650 мм Висота встановлення форми: 300 мм Fpsdsx Thzpopfx Agvsn Хід відкриття плит: 950 мм Хід виштовхувача: 150 мм Сила виштовхувача: 22,6 / 9,9 кН Впорскувальний вузол Діаметр шнека: 50 мм Тиск впорскування: 1 892 бар Об’єм впорскування: 393 см³ Вага впорскування (PS): 357 г Обороти шнека (стандарт / опція): 390 / 490 об./хв Електро-гідравлічне оснащення Номінальна потужність насоса: 22 кВт Встановлена потужність нагрівачів: 10,97 кВт Кількість зон нагріву циліндра: 5 Кількість сухих циклів (Euromap): 1 600 1/год Об’єм маслобака: 489 л Габарити та вага Вага нетто з керуючою шафою: 6,0 т Габарити машини (довж. × шир. × вис.): 4,6 × 1,6 × 2,1 м

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2010, Ливарна машина Krauss Maffei KM 80-380 CX Fpjdpfx Agexw Upfjvjn Рік виготовлення: 2010 Блок змикання Зусилля змикання: 800 кН Розміри плит (В × Ш): 670 × 670 мм Відстань між колоннами (В × Ш): 420 × 420 мм Висота форми (мін./макс.): 250 мм Максимальне відкриття: 750 мм Ливарний блок Діаметр шнека: 40 мм Об'єм уприску: 201 см³ Маса впорскування (ПС): 183 г Тиск уприску: 1860 бар Електрогідравлічне обладнання Потужність двигуна насоса: 15 кВт Потужність нагрівачів: 10,9 кВт Габарити і вага Габарити машини (Д × Ш × В): 4,09 × 1,48 × 2,02 м Вага (з шафою керування): 3,55 т