Придбати Tox Mcc 090.00 б/у (115)

Стан: новий, пробіг: 260 км, потужність: 309 кВт (420,12 к.с.), тип пального: дизель, загальна вага: 34 000 кг, конфігурація осей: 3 осі, наступна перевірка (TÜV): 06/2028, колір: червоний, тип передачі: автоматичний, клас викидів: Євро 6, Рік виготовлення: 2025, Обладнання: ABS, кондиціонер,

Стан: новий, пробіг: 260 км, потужність: 309 кВт (420,12 к.с.), тип пального: дизель, загальна вага: 34 000 кг, конфігурація осей: 3 осі, наступна перевірка (TÜV): 06/2028, колір: червоний, тип передачі: автоматичний, клас викидів: Євро 6, Рік виготовлення: 2025, Обладнання: ABS, кондиціонер,

Рік виготовлення: 2019, Стан: вживаний, Вживана машина Рік випуску: 2019 - Одне друковане ложе форматом 2500 x 1300 мм або 2500 x 3100 мм (модель 2531) - Висока швидкість: друк до 25 м²/год або до восьми аркушів/год (конфігурація фарб 4C) у форматі 2440 x 1220 мм та до приблизно 12,5 м²/год (конфігурація фарб 4C+W) при одночасному білому друці - Нова система подачі чорнила: 1-літрові пляшки чорнил легко замінюються спереду – це робить поповнення більш швидким! Kledpfxey Nugqe Afqsu - Проста експлуатація – немає проблем з вирівнюванням: оснащено фіксуючими штифтами та нанесеною мірною шкалою для точної позиціонування носія на друкарському столі. Реєстраційні штифти запобігають зсуву матеріалу. Завдяки вимірювальній шкалі можна легко налаштовувати розташування макетів і даних RIP відповідно до позиції. - Більше гнучкості при прямому друку навіть на товстих носіях: друк можливий на листах до 50 мм завтовшки - Зменшення смуг (banding) завдяки Mimaki Advance Pass Systems - Спеціальна система циркуляції Mimaki запобігає осіданню білого чорнила - Mimaki Clear Control (MCC): для глянцевих поверхонь – щоб уникнути приклеювання пилу і утворення дрібних бульбашок MCC зменшує час висихання чорнил і інтенсивність UV-опромінення. Доступні глянцеві або стильні матові поверхні. Також можна отримати багатошаровий лак для створення рельєфу, досягнення багатовимірного ефекту. - Зручний вибір чорнил: - LH-100 — тверді UV-чорнила для всіх гладких поверхонь із високою стійкістю до подряпин, яскравістю кольору та стійкістю до розчинників - LUS-150 — гнучкі UV-чорнила для гладких і нерівних поверхонь, приблизно 150% еластичності, підходять для різних підкладок - Біле чорнило для підкладів зменшує просвічування - Друк у два шари з білим по прозорих та кольорових поверхнях - Удосконалення друку за рахунок глянцевого або матового лакового фінішу - Екологічний друк: Відсутність виділення шкідливих речовин завдяки UV-друк-технології. Нижче енергоспоживання і довший термін служби завдяки LED-UV лампам - RasterLink 6 - Потужний RIP для відмінної передачі кольору - Можливість просто комбінувати різні друкарські завдання - Простий та зручний інтерфейс - Самоінтуїтивні іконки для швидкої навігації - Пов’язані налаштування RIP об’єднані в єдиному вікні та можуть зберігатися у «Вибране» - Друкарський процес відображається безпосередньо у головному вікні - Оновлення програмного забезпечення та профілів через Інтернет у будь-який момент Технологія друку: Piezo Inkjet Друкуюча голова: 2 головки у зміщеному розташуванні Макс. формат друку (Ш x Д): 2500 × 1300 мм Макс. формат матеріалу (Ш x Д): 2500 × 1300 мм Макс. товщина матеріалу: 50 мм Макс. вага матеріалу: 50 кг при рівномірному розподілу ваги Дозвіл друку: 300, 450, 600, 900, 1200 dpi Фіксація матеріалу: вакуумна Кількість вакуумних зон: 2 області (по осі X) Точність: Абсолютна ± 0,3 мм або ± 0,3 % від зазначеної відстані (застосовується більше значення) Повторюваність: ±0

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, СТАЦІОНАРНИЙ БЕТОНОЗМІШУВАЛЬНИЙ ЗАВОД S100-TWN ЗАГАЛЬНА ІНФОРМАЦІЯ Тип: Мобільний бетонозмішувальний завод з двовальним міксером Продуктивність: 120 м³/год свіжозмішаного бетону Обсяг міксера: 4500/3000 л (3 м³ пресованого бетону) Система центрального змащення: марка ILC (виробництво Італія) Система керування: повністю автоматизована, PC - PLC - Принтер Електронне обладнання: Siemens Інше обладнання та аксесуари: італійські Необмежена кількість користувачів і віддалений доступ Монтаж і введення в експлуатацію установки — наша відповідальність Підтримка 24/7 Експортовано більше 1000 бетонозмішувальних заводів у понад 90 країн * ВИСОКА ЕФЕКТИВНІСТЬ ТА ДУБЛИКАТНА ВИРОБНИЦТВО * ЛЕГКИЙ ТРАНСПОРТ * МІНІМАЛЬНІ ІНВЕСТИЦІЇ У ПІДГОТОВКУ ДІЛЯНКИ * ШВИДКИЙ МОНТАЖ ОПЦІЇ: * Силос для цементу: 75-100-150-200-500 тонн * Силосні системи для цементу та шнекові транспортери Система центрального змащення: марка ILC (виробництво Італія) Корпусні плити міксера: марганцева сталь (ресурс 50 000–450 000 м³) Внутрішнє облицювання міксера (зношувальні пластини): спеціальний твердий чавун Ni-Hard Аварійне розвантаження: ручний аварійний насос Кнопка аварійної зупинки присутня Цифрова система контролю міксера (з сигналізацією) Автоматичний моніторинг системи змащення на ПК Система керування: повністю автоматизована, PC - PLC - Принтер Klsdpoflz H Defx Afqou Необмежена кількість користувачів Віддалений доступ Необмежена реєстрація рецептів і клієнтів Звітування заднім числом Підтримка англійської, італійської, французької, німецької, іспанської, арабської, російської мов Усі комутаційні матеріали, що використовуються на панелі MCC, — Siemens Зворотнє вилучення можливо.

Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: LC608, Вживана лінія розливу сидру у скляні пляшки, продуктивністю 32 000 пляшок на годину Технічні характеристики та експлуатаційні дані Ця повністю вживана лінія розливу у скляні пляшки призначена для виробництва напоїв з закупорюванням кроненкорком і промислової упаковки. Вона поєднує інспекцію, ополіскування, розлив, етикетування, пакування та палетування на завершення лінії у надійне вживане рішення для виробництва напоїв. Обладнання по лінії: - Депалетайзер: Kettner Pressant Universal (1N), 5 шарів/хв - Інспектор порожніх пляшок (EBI): Krones Linatronic 731 M2, 700 пляшок/хв - Мийна машина: CBI JetMatic, 72 головки, 670 пляшок/хв - Моноблок для розливу/закупорювання: O & H Hansa Ref C2932B 03, 600–660 пляшок/хв, 80/14 головок - Інспектор пляшок 1: Heuft Spectrum TX - Обігрівач пляшок: CBI MCC 2000 - Етикетувальна машина: Krones (Renner) Topmatic Type 071, 850 пляшок/хв Ksdpfey Ef Ttex Afqelu - Інспектор пляшок 2: Heuft Spectrum TX - Термоусадочний пакувальник (over-wrapper): SMI SK 800F, 160 пакувань/хв - Кейс-пакувальник (wrap around): SMI WP 450, 45 ящиків/хв - Розділювач ящиків: CBI - Палетайзер: Berchi Dinamatic PTF/2 - Палетний обмотувач: Robopac Helix HS 30, 30 палет/год - Палетний кодер: Logopak LOGO - Транспортерні стрічки + системи керування: пляшковий, ящиковий, палетний транспортери з системою керування CBI - Ваги для ящиків: John White & Son Cartomat 2 - Картонний кодер: Videojet Excel 100 - Сушарка/обдув для пляшок: Jetair Jet-2; Sonic 150 - Охолоджувач: Geoclima 2 x TMA 2A450A EC-34 Тип тари: розраховано на роботу зі скляними пляшками Швидкість лінії (розлив): до 850 пляшок/хв (обмежується наступними модулями) Сучасні автоматизація та системи керування Лінія оснащена центральним керуванням усіма ділянками: депалетизація, інспекція, мийка, розлив, етикетування, пакування. Підвузли з посиленими автоматика забезпечують стабільні швидкості: від 160 пакувань/хв для термоусадочного пакування до 850 пляшок/хв для етикетування та дозволяють швидко переналагоджувати лінію між операціями. Присутні пристрої блокування безпеки, аварійні вимикачі та захист рухомих елементів для підвищення безпеки персоналу та забезпечення надійного виробництва напоїв. Особливості лінії: - Координована логіка накопичення й транспортування для плавного потоку продукції - Автоматична інспекція (EBI та післяетикетувальний контроль) для забезпечення якості - Контроль температури через пляшковий обігрівач для боротьби з конденсацією - Інтегроване маркування палет і коробок для простежуваності на етапі готового продукту Можливості інтеграції у виробничу лінію Ця вживана лінія розливу спроектована для безперервної роботи в інлайн-режимі — від депалетайзера до палетного обмотувача, з модульними станціями для легкого переналаштування під нові завдання.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2014, Функціональність: повністю працездатний, НЕВИКОРИСТАНА ІНДУСТРІАЛЬНА СУШАРКА TEMA – ФЛЮЇДИЗАЦІЙНА СУШАРКА – ПОВНИЙ КОМПЛЕКС Продається повна "індустріальна сушильна установка, виготовлена компанією TEMA Process B.V. (Нідерланди)". Система побудована на основі технології вібраційної флюїдизаційної сушарки і призначена для сушіння промислових матеріалів, таких як осади, мінерали, хімічна сировина та інші продукти з високим вмістом вологи. Обладнання ніколи не встановлювалось та не здавалось в експлуатацію, зберігалось з моменту поставки. Відпрацьовані мотогодини: 0 Це не просто сушарка, а повний індустріальний сушильний комплекс з транспортною, фільтраційною та системою керування. --- # Загальна інформація Виробник: TEMA Process B.V. (Нідерланди) Тип системи: Вібраційна флюїдизаційна сушарка/охолоджувач Ksdpfx Aeyrxwwjfqelu Рік виготовлення: 2014 Стан: Новий – Не встановлювався – Зберігався з моменту покупки --- # Продуктивність * Ємність по випаровуванню води: прибл. 2,1 т/год * Ємність по подачі в сушарку: прибл. 12 000 кг/год * Вихід готової продукції: прибл. 1 900 кг/год --- # Діапазон вологості Вихідна вологість: 40–60 % Кінцева вологість: 10–15 % --- # Сушильна система * Вібраційна флюїдизаційна сушарка з інтегрованою секцією охолодження * Температура сушильного агента: 120–250°C (номінал — 190°C) * Прямий нагрівач повітря на природному газі * Витрата сушильного повітря: ~44 000 кг/год --- # Габарити сушарки Площа флюїдизації: 8,4 м² Розмір сушарки: 7,3 м x 1,15 м --- # Енергоспоживання Встановлена електрична потужність: ~218 кВт Електроспоживання: ~160 кВт Споживання природного газу: макс. 190 Нм³/год --- # Комплектація (повна установка) Система включає таке обладнання: Сушильний модуль * Вібраційна флюїдизаційна сушарка/охолоджувач * Система подачі повітря * Прямий нагрівач повітря на природному газі * Рециркуляційний вентилятор * Вентилятор для подачі повітря на горіння * Вентилятор охолоджуючого повітря --- Відокремлення і фільтрація пилу 2 циклонних сепаратори 1 рукавний фільтр Поворотний клапан для пилу Витяжний вентилятор і система трубопроводів 4 вибухорозрядні панелі --- Система транспортування матеріалу * Двовальний лопатевий міксер * Гранулятор * Шнекові транспортери * Подвійний шнековий транспортер * Ковшовий елеватор * Система конвеєрів для продукції --- Автоматизація та керування * Система керування MCC/ПЛК * Платформа Siemens S7-300 PLC * Операторська панель HMI * Готовність до інтеграції на верхній рівень SCADA --- # Типові області застосування Система може використовуватися для сушіння різних видів промислових матеріалів, зокрема: * Промислові осади * Мінерали та гірничорудна продукція * Хімічна сировина * Відходи для рециркуляції * Відходи целюлозно-паперової промисловості * Добрива та органічні матеріали * Біомаса та інші промислові матеріали --- Стан * Не встановлювалась * Не вводилась в експлуатацію * Зберігалася з моменту поставки * Доступен повний комплекс --- Місцезнаходження Туреччина Обладнання можна оглянути на місці. Додаткова технічна документація та фото надаються за запитом для серйозних покупців.

Стан: дуже добре (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, пробіг: 553 123 км, потужність: 536,91 кВт (729,99 к.с.), перша реєстрація: 07/2017, тип пального: дизель, конфігурація осей: 4x2, паливо: дизель, гальма: ретардер, тип передачі: автоматичний, клас викидів: Євро 6, Рік виготовлення: 2017, Обладнання: ABS, AdBlue, EBS (Електронна гальмівна система), Блютуз, Порт USB, Тахограф, блокування диференціала, бортовий комп’ютер, гідропідсилювач керма, додаткові фари, електричне регулювання вікон, електронна програма стабільності (ESP), електрорегульоване дзеркало, кондиціонер, круїз-контроль, моніторинг тиску в шинах, навігаційна система, низький рівень шуму, повна історія обслуговування, подушка безпеки, протитуманні фари, підігрів сидіння, ретардер, система контролю тяги, система утримання смуги руху, спойлер, стояночний кондиціонер, стояночний обігрівач, фільтр сажі, холодильник, центральний замок,

Стан: дуже добре (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, пробіг: 478 600 км, потужність: 537 кВт (730,12 к.с.), перша реєстрація: 07/2018, тип пального: дизель, конфігурація осей: 4x2, паливо: дизель, гальма: ретардер, тип передачі: автоматичний, Рік виготовлення: 2018, Обладнання: ABS, AdBlue, EBS (Електронна гальмівна система), Блютуз, Порт USB, Тахограф, блокування диференціала, бортовий комп’ютер, гідропідсилювач керма, додаткові фари, електричне регулювання вікон, електронна програма стабільності (ESP), електрорегульоване дзеркало, кондиціонер, круїз-контроль, моніторинг тиску в шинах, навігаційна система, некурящий транспортний засіб, низький рівень шуму, повна історія обслуговування, подушка безпеки, протитуманні фари, підігрів сидіння, ретардер, система контролю тяги, система утримання смуги руху, спойлер, стояночний кондиціонер, стояночний обігрівач, фільтр сажі, холодильник, центральний замок,

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Компактний бетонозмішувальний завод PROMAX C60-SNG PLUS (60 м³/год) Тип: Компактний бетонозмішувальний завод з одновалковим змішувачем Продуктивність: 60 м³/год свіжовиготовленого бетону Об’єм змішувача: 1500/1000 л (1 м³ готового бетону під тиском) Kljdpfx Ajflz Hdefqsu Система централізованого змащування: ILC (вироблено в Італії) Система управління: Повністю автоматизована система на базі ПК – ПЛК – принтер. Електронне обладнання: Siemens Інше обладнання та комплектуючі: італійського виробництва Необмежена кількість користувачів і можливість віддаленого доступу Дуже низькі транспортні витрати: лише один контейнер. Монтаж і введення в експлуатацію обладнання – наша відповідальність. Ми пропонуємо відмінне післяпродажне обслуговування. Сервісна підтримка 24/7. Експорт понад 700 бетонних заводів у більш ніж 60 країн світу. * НИЗЬКІ ВИТРАТИ НА ДОСТАВКУ (лише один 40-футовий OT-контейнер або стандартний напівпричіп) * ШВИДКИЙ МОНТАЖ * ПРОСТЕ ТА ЛЕГКЕ УПРАВЛІННЯ

Стан: майже нова (виставкова машина), Рік виготовлення: 2020, мотогодини: 29 h, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 404890, загальна вага: 2 421 кг, вантажопідйомність: 340 кг, довжина руки: 3 326 мм, виробник контролерів: KUKA, модель контролера: KR C4, виробник teach pendant: KUKA, Пропонується KUKA KR 340 R3330 із демонстраційної установки з дуже малим напрацюванням, у комплекті з контролером KUKA KR C4. Рік виробництва: 2020-03 Напрацювання: 29 годин Комплектація: - Енергопостачання осі A1-A3 ES13 092 CTR PNT EPS AIR - Енергопостачання осі A3-A6 ES36 034 CTR PNT EPS AIR - Блок живлення XFMRless 400V - Ввід живлення XFMRless - Інтерфейс Parallel-Safety X11 - Інтерфейс Ethernet 1xRJ45 X66 - Інтерфейс референтний вимикач X42 - Модульна плата CSP 2xUSB3.0 - MCC-40.1S - Системне ПЗ KSS 8.5 - FINET# M/S 4.1 - eOperation 3.4 - pperSpotTech - gnosisSafety 3.0 - iceConnector попередньо встановлений 2.1 - Референтний комутатор, вузол 7м прямий - KUKA smartPAD-2 10м - Кабель 7м CON GND Kedpsxz Rx Refx Afqslu - Кабельний комплект 7м CON X20.1/X20.4 - П'єдестал для робота висотою 1000мм, монтажна рама S960 H1000

Стан: добрий (вживаний),

Стан: добрий (вживаний),

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Стаціонарний бетонний завод PROMAX S130-TWN (130 м³/год) Тип: Стаціонарний бетонний завод із двовальним змішувачем Продуктивність: 130 м³/год свіжовиготовленого бетону Обʼєм змішувача: 4500/3000 л (3 м³ бетон під тиском) Система централізованого змащування: ILC (вироблено в Італії) Система керування: повністю автоматизована, ПК – ПЛК – принтер Електронне обладнання: Siemens Інше обладнання та аксесуари: Італійського виробництва Необмежена кількість користувачів і віддалений доступ Встановлення та введення в експлуатацію обладнання під нашою відповідальністю Цілодобове обслуговування 7/24. Експортовано понад 1000 бетонозмішувальних установок у понад 90 країн. * ВИСОКА ЕФЕКТИВНІСТЬ ТА ДУБЛІКАТ ВИРОБНИЦТВА * ПРОСТЕ ОБСЛУГОВУВАННЯ Kljdsflz Idspfx Afqju * ПРИДАТНИЙ ДЛЯ РОБОТИ В СКЛАДНИХ УМОВАХ * МОЖЛИВО ВИРОБНИЦТВО RCC-БЕТОНУ

Стан: відремонтований в майстерні (вживаний), Рік виготовлення: 2001, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: HBC 140 2x75kW 2001 (210-008-01), зусилля пресування: 155 t, вага тюка: 1 500 кг, тиск: 250 балка, потужність: 150 кВт (203,94 к.с.), рік останнього капітального ремонту: 2024, Обладнання: документація / посібник, Продано компанією Bollegraaf Recycling Solutions — оригінальним виробником цього пресу для тюкування та транспортера Bollegraaf: Bollegraaf HBC140s Прес-пакувальник (2x75 кВт). Прес: Вага: 47 100 кг Рік виготовлення: 2001 Система регулювання тиску в каналі Пластиковий клапан Кабелі з антигризуновим захистом Після повної капітальної реставрації — 0 мотогодин Цей прес буде повністю відновлений за стандартами "Bollegraaf OEM Certified Refurbishment" і поставляється з дворічною гарантією. Звертайтесь до нас за детальною інформацією або комерційною пропозицією. Основні етапи відновлення: Очищення та розбірка Перед початком основних робіт прес повністю очищується та розбирається у спеціалізованій майстерні з відновлення. Вимірювання допусків Після розбірки вимірюються допуски всіх сталевих елементів, при необхідності проводиться зварювання. Це обов’язково стосується таких компонентів: • Плунжер, • Рама, • Канал, Kjdpstvau Aefx Afqolu • Кришка попереднього пресування Після розбирання та огляду плунжер знову зварюється та оснащується новими колесами. Захисні решітки й кришка попереднього пресування вирівнюються та ремонтуються за необхідності. Фарбування Після перевірки допусків та ремонту всі деталі піддаються абразивній обробці та повторно фарбуються. Гідравліка: Гідробак очищується. Гідравлічні трубопроводи та шланги замінюються. Гідравлічні компоненти ремкомплектуються. Гідравлічне масло змінюється. Електрика: Уся кабельна проводка перевіряється та за потреби замінюється. Усі розподільні коробки замінюються та встановлюються у зручних для обслуговування місцях. Зношувані частини: Усі зношувані частини замінюються. Штифти та вали циліндрів і каналу замінюються на нові. Усі зношувані частини пристроїв голкової установки та в'язальних механізмів замінюються на нові. Гідроциліндри: Циліндри комплектуються новими ремкомплектами, а при потребі — новим хромовим покриттям або новим штоком. Модуль керування (MCC): Електрошкаф перевіряється й очищається. За потреби електроніка замінюється на нову. Система управління PLC і панель операторського інтерфейсу (HMI) замінюються на нову Schneider M340 із найсучаснішим програмним забезпеченням.

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 2026, мотогодини: 12 h, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: EQWCR/SR, довжина руки: 1 434 мм, тип вхідного струму: Кондиціонер, загальна вага: 12 кг, вхідна напруга: 48 V, Роботизовані рішення для зварювання, автоматичні системи зварювання. Огляд продукту: Серія EQ — високопродуктивні колаборативні роботи Серія представлена чотирма основними моделями, що модернізовані для досягнення максимальної точності та промислової надійності: EQCR-7, EQCR-12, EQSR-3 та EQSR-4. Ці 6-осьові колаборативні роботи спроектовані для виконання широкого спектра промислових завдань з високою повторюваністю та розширеними функціями безпеки. Основні технічні характеристики та продуктивність Роботи класифікуються за вантажопідйомністю та робочим радіусом: Вантажопідйомність та діапазон дії: • EQCR-12: Важкий промисловий варіант із вантажопідйомністю 12 кг та радіусом дії 1434 мм. • EQCR-7: Збалансована модель з вантажопідйомністю 7 кг та радіусом дії 988 мм. • EQSR-4: Універсальний варіант із вантажопідйомністю 5 кг та радіусом дії 919 мм. • EQSR-3: Компактне рішення з вантажопідйомністю 3 кг та радіусом дії 705 мм. Точність: Усі моделі демонструють надзвичайну повторюваність; EQCR-7 – до ±0,02 мм, інші моделі – до ±0,03 мм. Датчики: Вбудовані датчики зусилля/моменту (x-y-z) у фланці для інструментів забезпечують делікатні та точні маніпуляції. Рухи та швидкість: Ступені свободи — 6 осей. Діапазони обертання: Більшість осей забезпечують повний оберт на ±360°, що надає максимальну гнучкість у стислих умовах. Швидкість TCP: Максимальна швидкість у точці інструмента — від 1,5 м/с (EQSR-3) до 3,2 м/с (EQCR-7). Відповідність фізичним і екологічним стандартам Kledpfxovl Ewme Afqju Клас захисту: Серія EQCR має ступінь захисту IP67 (пилонепроникність та водостійкість), а серія EQSR — IP54. Чисте виробниче середовище: Всі моделі відповідають стандарту ISO Class 5 для чистих приміщень. Умови експлуатації: Працюють при температурах від 0°C до 50°C та відносній вологості до 93%. Шафа керування Серію обслуговує шафа керування MCC, що вирізняється такими характеристиками: Стандарти безпеки: Сертифікат відповідності EN ISO 13849-1 (PL d, Cat.3), 21 інтегрована функція безпеки. Інтерфейси підключення: Підтримка RS232, RS485, Gigabit Ethernet, USB 3.0, HDMI та EtherCAT. Інтерфейс користувача: Підтримка програмування методом "перетягни та навчи"та графічного інтерфейсу для зручного впровадження.