Придбати Алюмінієвий Набір Головок б/у (2 296)

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2002, Функціональність: повністю працездатний, Система керування: Traub TX 8i Головний шпиндель Pgjdoz Erdtepfx Aiyet макс. діаметр прутка: 26 мм макс. швидкість обертання: 8000 об/хв Протишпиндель макс. діаметр прутка: 26 мм макс. швидкість обертання: 8000 об/хв Система інструментів кількість револьверних головок: 2 (верхня та нижня револьверна головка) кількість інструментальних позицій на револьвер: 12 позицій, без приводу фронтальний пристрій, 5-позиційний, зі слідом Z3, без приводу задня обробна станція (5 інструментів), без приводу Подавач прутків IEMCA BOSS 432/44

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2008, Плазмовий джерело живлення для плазмового різального апарату Виробник: Kjellberg Тип: HiFocus 80i Рік випуску: 2008 Потужність: 80 А Товщина різання: від 0,5 до 25 мм Psdpfx Aiszn Hp Ssyjgt У комплекті: набір шлангів і пальник Ручна газова консоль 28926

Стан: вживаний, Набір інструментів для обробної машини. Podoz Dp H Nepfx Aiyegt

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1990, Вживаний розливний моноблок Cortellazzi 1990 року випуску Цей розливний моноблок виготовлений компанією Cortellazzi у 1990 році. Модель: IPD 24/6. Напрям обертання машини – за годинниковою стрілкою. Наповнювач оснащений 24 клапанами та здійснює об’ємне наповнення. Тип насадки – фіксований. Pgedpfxovguq Ss Aiyet Укупорювач, який є ключовою частиною цього моноблока, має 6 головок та працює з кронен-пробками. Даний апарат, призначений для розливу в пляшки, завжди утримувався у відмінному стані й готовий до негайного продажу. Машина упакована й готова до відвантаження.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2012, мотогодини: 10 000 h, номер машини/транспортного засобу: TP109, Вживана закупорювальна машина AVE 6T до 7000 пляшок на годину Вживана закупорювальна машина AVE 6T з продуктивністю до 7000 пляшок на годину забезпечує високу ефективність і універсальність для розливної промисловості. Вона спеціально розроблена для середніх і високошвидкісних виробничих ліній, гарантує стабільні та надійні результати. Машина призначена для закупорок Stelvin-Lux, має шість закупорювальних головок, що забезпечує точність і рівномірність кожного циклу закупорювання. Окрім цього, конструкція машини максимізує виробничу швидкість і дозволяє обробляти до 7000 пляшок на годину. Така продуктивність допомагає підприємствам підвищувати ефективність роботи та підтримувати стабільну якість продукції. Сумісність зі Stelvin-Lux Система розрахована під алюмінієві гвинтові закупорки типу Stelvin Lux розміром 30×60 мм. Такі закупорки забезпечують герметичне закривання, збереження якості продукту й подовжують термін зберігання. Виробники вина та напоїв часто обирають цей формат за його надійність. Машина працює за годинниковою стрілкою, що відповідає стандартному компонуванню розливних ліній і знижує потребу у дорогих доопрацюваннях. Компактна конструкція дозволяє легко інтегрувати машину у вже існуючі виробничі середовища навіть при обмеженому просторі. Psdpfjvgvabsx Aiyogt Безпека та зручність обслуговування Вживана закупорювальна машина AVE 6T до 7000 пляшок на годину підвищує рівень безпеки завдяки сучасним захисним системам. Такі функції захищають операторів від потенційних ризиків, знижують кількість нещасних випадків і підвищують безпеку праці. Крім того, конструкція дозволяє швидко отримати доступ до машини для простого обслуговування та дотримання галузевих стандартів. Технічні інструкції від Stelvin Lux містять детальні рекомендації щодо монтажу, обслуговування і усунення несправностей. Вони допомагають операторам швидко вирішувати проблеми, мінімізувати простої та підтримувати продуктивність. Модульна конструкція дає змогу технічному персоналу швидко замінювати компоненти й спрощує обслуговування та ремонт. Поточний стан і електричні вимоги Машина для Stelvin Lux знаходиться на складі та готова до негайного встановлення на новій виробничій лінії. Вона працює від мережі 400 В, споживає 3 кВт потужності та розрахована на частоту 50 Гц. Користувачам варто перевірити ці параметри для впевненості у сумісності з наявними електричними системами. Низьке енергоспоживання машини допомагає виробництву скорочувати експлуатаційні витрати без втрати продуктивності. Міцна робота та довговічність Ця машина витримує інтенсивні виробничі умови завдяки міцній конструкції. Шість закупорювальних головок забезпечують стабільну якість у кожному циклі роботи та гарантують дотримання високих виробничих стандартів. Підприємства розраховують на цю машину для досягнення амбітних виробничих цілей і збереження якості продукту. Її точність і ефективність роблять її цінною частиною будь-якої лінії розливу. Висновок щодо вживаної закупорювальної машини...

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2004, Вживана упаковочна машина для коробок APE INCA 2000, рік випуску 2004 APE Impianti INCA 2000 — це автоматична лінія для розливу, що оптимізує процеси фасування у сфері розливу напоїв. Вона забезпечує високу продуктивність і адаптується до різних виробничих потреб. Модель INCA 2000 від APE Impianti, випущена у 2004 році, вирізняється міцністю та надійністю. Повністю виготовлена з нержавіючої сталі, машина стійка до корозії, що забезпечує довговічність навіть у складних виробничих умовах. Продуктивність і швидкість роботи упаковочника кейсів APE INCA 2000 INCA 2000 працює зі швидкістю 6000 пляшок на годину, зберігаючи високу точність наповнення без втрат у якості. Така продуктивність дозволяє ефективно організувати роботу на інтенсивних лініях розливу, підвищити пропускну здатність і мінімізувати простої обладнання. Особливо вигідно для підприємств із великими добовими обсягами виробництва. Характеристики контейнерів Pjdpfx Asvgvdysiyogt Упаковочна машина APE Impianti INCA 2000 розрахована на роботу зі скляними контейнерами. Це забезпечує стабільність і надійність у процесі фасування. Машина підтримує пляшки об'ємом 0,75 та 0,375 літра, що підвищує універсальність для різних продуктових ліній. Висока точність наповнення повністю відповідає стандартам напоїв, де критично важливі рівномірність наповнення та цілісність тари. Конфігурація головок і конструкція Машина оснащена 12 наповнювальними головками, що гарантують стабільну і рівномірну роботу. Головки можуть бути розташовані у дві групи по 6 або однією групою з 12, що дозволяє підлаштовувати машину під конкретні виробничі завдання. Модульна конструкція значно спрощує сервісне обслуговування та заміну головок — без зупинки виробництва. Орієнтація управління Сторона оператора — ліва, що забезпечує зручність спостереження, контролю та налаштувань під час експлуатації. Така конструкція полегшує доступ до основних вузлів під час регулярного обслуговування, зменшує час на втручання й підвищує безпеку оператора. Матеріал конструкції та довговічність Корпус INCA 2000 виготовлений із нержавіючої сталі, яка гарантує стійкість до корозії та механічних навантажень. Це особливо важливо для збереження гігієнічної чистоти у харчовій промисловості. Нержавіюча сталь знижує потребу у дорогих ремонтах, підвищує довговічність та економічність експлуатації, відповідає вимогам до механічної й хімічної стійкості для інтенсивного виробництва. Висновок щодо упаковочної машини APE INCA 2000 APE Impianti INCA 2000 — це оптимальне рішення для ефективної та надійної організації розливу. Вона забезпечує продуктивність до 6000 пляшок на годину, працює з різними форматами скляної тари та має модульну структуру головок. Ці переваги відповідають сучасним вимогам виробничих ліній розливу. Конструкція з нержавіючої сталі та ергономічне розташування спрощують обслуговування, підвищують точність та довговічність роботи. Для виробників, які цінують якість і продуктивність, ця машина стане вигідною інвестицією.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2007, мотогодини: 14 700 h, номер машини/транспортного засобу: ET194, Технічні характеристики та експлуатаційні дані Цей ротаційний етикетувальник P.E. Labellers з оптичною центруванням розроблений для високоточної обробки пляшок у складських лініях або при новому встановленні. Пристрій забезпечує стабільно високу якість етикетування на підприємствах напоїв і пропонує оптимальне поєднання швидкості, точності та повторюваності. Виробник / Модель: P.E. Labellers – 8T 4S 4E adhesive SL Glue Pgjdpfx Aijvlnvroyst Рік випуску: 2007 Продуктивність: до 6 500 пляшок на годину Станції / тарілки: 4 клейові станції; 8 моторизованих тарілок з індивідуальними фотоелементами Оптичне центрування: розвинена система для точної орієнтації етикеток на декорованих, рельєфних або нерегулярних пляшках Формати етикетування: корпус, задня, шийка та опційне L-/U-пломбування кришок (через окремий клеєвий вузол на візку) Типи тари: ПЕТ та скляні пляшки; може адаптуватися до інших жорстких контейнерів (напр., алюмінієвих) при відповідних форматних деталях Продукти: підходить для води, соків, пива, вина, міцних алкогольних напоїв, безалкогольних напоїв тощо Габаритні розміри (ШхДхВ): 2000 x 2900 x 2500 мм Вага: 2100 кг Електропостачання: 380 В, 50 Гц, 5 кВт Коди конфігурації (OEM): кількість тарілок: 8; напрямок обертання: 1; рух тарілки: 2; кількість станцій: 4; спосіб етикетування: 0,4; розташування етикетки: 0,1,2,4; оптична система центрування: 2; регулювання головки: 1 Розширені автоматизаційні та керуючі системи Автоматизація забезпечує надійне і відтворюване етикетування в межах промислових пакувальних ліній. Сенсорна панель HMI та інтегрований ПЛК керують всіма функціями машини, пропонуючи переналаштування за збереженими рецептами та діагностику в реальному часі. Приводні або моторизовані тарілки працюють разом із фотоелементами для синхронної оптичної центровки, що гарантує ідеальне нанесення етикеток на максимальній швидкості. Сенсорний HMI із програмованими рецептами (зберігання декількох форматів етикеток) Інтегрований ПЛК та сучасна електроніка; інверторне регулювання швидкості Електричний підйомник для швидкого регулювання висоти каруселі та головок 4-осьове регулювання головки на візку для точної позиції головки Процес етикетування контролюється фотоелементами із синхронізацією з оптичною центровкою Доступні інструкції з експлуатації, обслуговування та програмування Можливості інтеграції у виробничі лінії Машина спроєктована для безперервної інтеграції з лініями для миття, розливу, закупорювання, а також із системами інспекції, маркування/струменевим друком і вторинного пакування (термоусадка, обгортка, коробки). Цей уживаний етикетувальник ідеально підходить для модернізації чи дооснащення вживаних ліній розливу без втрати продуктивності. Сумісний зі стандартними конвеєрами, акумулюючими столами та системами управління лінією Швидка зміна формату завдяки збереженим рецептам та меха...

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1999, Вживана розливна моноблокова лінія SICMEA Cometa 12/5 4500 bph Вживана розливна моноблокова лінія SICMEA Cometa 12/5 4500 bph є технічним рішенням для фасування олії у ПЕТ-тару. З моменту виготовлення цієї моделі компанією Sicmea у 1999 році, вона забезпечує виробничу потужність 4500 пляшок на годину та призначена для розливу у форматах упаковки 2 л та 5 л. Таким чином, вона залишається надійним варіантом для промислових розливних ліній. Технічні характеристики вживаної розливної моноблокової лінії SICMEA SICMEA Cometa 12/5 4500 bph використовує об’ємний принцип розливу, що забезпечує точне дозування незалежно від в’язкості продукту. Моноблок оснащений 12 розливними клапанами із фіксованими носиками, які гарантують рівномірний потік на всьому циклі розливу, забезпечуючи стабільну якість. Система закупорювання передбачає ефективну роботу з пластмасовими гвинтовими кришками. 12 головок закупорювання працюють синхронно з процесом розливу, що гарантує високу продуктивність та герметичне закриття пляшок. Така конфігурація мінімізує втрати продукту та підтримує точність операцій. Обладнання працює за годинниковою схемою, що дозволяє оптимізувати розташування механічних вузлів та забезпечити безперервний процес. Конструкція моноблока сприяє підвищенню ефективності робочого потоку. Електроживлення та електротехнічні параметри Розливна моноблокова лінія SICMEA Cometa 12/5 4500 bph працює від мережі 380 В, споживає 5 кВт та функціонує на частоті 50 Гц. Технічні характеристики роблять її сумісною з основними промисловими виробничими лініями, забезпечуючи стабільність роботи та оптимізацію енергоспоживання. Електросистема дозволяє досягти високої ефективності. Безпека та відповідність стандартам Система оснащена засобами захисту оператора для відповідності чинним нормам. Зокрема, наявні механічні огородження та датчики аварійної зупинки, які мінімізують ризик нещасних випадків та підтримують безпечні умови праці. Засоби безпеки також підвищують ефективність роботи та скорочують час простоїв. Застосування та сумісність SICMEA Cometa 12/5 4500 bph забезпечує високоточний і надійний розлив олії у ПЕТ-тару. Сумісність із пляшками об’ємом 2 л та 5 л дозволяє виробникам гнучко управляти виробництвом і відповідати на різні запити ринку, підвищуючи універсальність обладнання. Потужність у 4500 пляшок на годину підтримує великі обсяги виробництва. Моноблок легко інтегрується у діючі лінії розливу, а автоматизована конструкція сприяє підвищенню ефективності виробничих процесів. Psdpfjv Nyzbjx Aiyogt Висновок Вживана розливна моноблокова лінія SICMEA Cometa 12/5 4500 bph є технічним рішенням для об’ємного розливу олії у ПЕТ-тару. Завдяки оптимізованій конструкції, міцній рамі та повній автоматизації, обладнання забезпечує високу виробничу продуктивність. Інтегровані засоби безпеки та ефективність роботи роблять цей моноблок надійним вибором для підприємств, яким потрібна високопродуктивна система, що відповідає промисловим стандартам. В цілому, дана машина є ефективним рішенням для розливу олії у масштабах великого виробництва.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2010, номер машини/транспортного засобу: CA38, Технічні характеристики та експлуатаційні дані Вживана капсульна машина Robino & Galandrino MONOSTADIO FT6 — це високоточна ротаційна капсульна машина, призначена для нанесення ПВХ-капсул на пляшки ігристих вин. Розроблена для надійної роботи в складних умовах виробництва напоїв, ця вживана установка поєднує високу продуктивність із точним розміщенням капсул, забезпечуючи професійну обробку скляних пляшок. Виробник / Модель: Robino & Galandrino MONOSTADIO FT6 Рік випуску: 2010 Категорія машини: Капсульна машина (ПВХ-капсули) Продуктивність: до 7 000 пляшок/год (залежно від формату) Кількість головок: ротаційний карусель із 6 головками для безперервної роботи Тип тари: Скляні пляшки Формат пляшки: 0,75 л (типовий формат ігристого вина "Спуманте") Призначення: для продукції типу спуманте й інших ігристих напоїв Безпека: вбудовані захисні опції (огородження та блокований доступ) Стан: на складі, вживана Pgjdpfx Aisyhbzqoyet Передові системи автоматизації та керування MONOSTADIO FT6 оснащений автоматизованими процесами для стабілізації високошвидкісних циклів і контролю якості нанесення капсул, що відповідає потребам промислових пакувальних ліній. Система керування забезпечує точну синхронізацію з іншими модулями вживаної лінії розливу. Панель керування для регулювання швидкості, діагностики несправностей і підрахунку продукції Датчики наявності пляшок і міжпляшкової відстані для запобігання недовантаженням і мінімізації простоїв Автоматичне керування циклом для рівномірного розподілу та якісного нанесення капсул Захисні кожухи з аварійними вимикачами для безпечного доступу Електрична схема, що відповідає сучасним виробничим вимогам (деталі — за запитом) Інтеграція в виробничі лінії Дана капсульна машина легко інтегрується у винні лінії, встановлюється після закупорювання й надягання дротяної обв’язки (мюзле/аграфа) та перед етикетуванням. Механічні та електричні інтерфейси дозволяють безперебійну роботу з основними компонентами лінії — мийкою, наповненням, закупорюванням, обв’язуванням дротом, етикетувальними та пакувальними установками. Сумісна з попередньою мийкою й наповненням, а також наступним етикетуванням і картонуванням Піддається синхронізації з конвеєрами й зірочками для стабільного транспортування пляшок Налаштована для роботи з 0,75 л склом; додаткові комплекти форматних деталей збільшують гнучкість (за наявності) Може бути частиною комбінованих ліній, де інші станції працюють із ПЕТ або алюмінієвою тарою Стан і історія обслуговування Машина перебуває на складі, укомплектована захисними опціями. Як вживана система з професійного винного виробництва, є надійною основою для подальшого використання на вторинній лінії розливу. Огляд, документація та доступні запасні частини заз...

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2002, номер машини/транспортного засобу: M316, Технічні характеристики та експлуатаційні дані Цей електронний моноблок для розливу інтегрує ополіскування, ізобаричний розлив та закупорювання на компактній роторній платформі, розробленій компанією Krones. Оптимізований для ПЕТ-пляшок і газованої води, він забезпечує високу продуктивність при відмінній стабільності процесу та гігієні. Конфігурація включає наповнювач із 80 клапанами, ополіскувач із 60 захватами та закупорювач Zalkin із 15 головками; для точної подачі пляшок використовується транспортування за шийку. Виробнича продуктивність: до 25 000 пляшок/год Поточний формат пляшки: 0,5 л Матеріал тари: ПЕТ Транспортування за шийку: Так (neck handling) Тип шийки: Alaska Кількість клапанів наповнювача: 80 Кількість головок закупорювача: 15 (Zalkin) Управління CO₂: Так (ізобаричний розлив для газованих напоїв) Тип машини: Роторна Напрямок обертання: проти годинникової стрілки Крок посадки: 111 мм Максимальна висота тари: 320 мм Робоча висота: 1200 мм Виробник: Krones Сучасні системи автоматизації та управління Моноблок оснащений HMI-інтерфейсами Krones для спрощеного управління та діагностики. Спеціальні панелі керування KFS-3 і KRS-1 забезпечують зручний моніторинг процесів, реальний підрахунок продукції і ведені функції, наприклад скидання лічильника виробництва, управління списком помилок та тестування ламп. Взаємодія з оператором спрощена інтуїтивною клавіатурою та контекстною допомогою з відображенням стану модулів машини. • Інтегровані панелі управління Krones з HMI • Лічильник продукції в реальному часі та візуалізація статусу • Програмовані клавіші для швидкої роботи • Аварійні зупинки та захищені пульти управління Інтеграція у виробничі лінії Розроблений для промислових пакувальних ліній, цей вживаний елемент розливної лінії може працювати як частина повного виробничого комплексу з напоїв чи як автономний моноблок. Транспортування за шийку забезпечує стабільний потік навіть для легких ПЕТ-пляшок, а роторна архітектура підтримує швидку зміну формату серед сумісних розмірів. • Інлайн-інтеграція з попередніми й наступними конвеєрами • Підходить для роботи з ПЕТ-пляшками з транспортуванням за шийку • Гнучкість форматів навколо 0,5 л, з потенціалом для близьких розмірів залежно від оснастки • Ідеальна для розливу простої й газованої води у виробництві напоїв Стан машини та історія техобслуговування Моноблок зупинений приблизно три місяці тому під час планового виробництва; жодних несправностей не було відзначено. Стан — відмінний, негайно готовий до відвантаження. Експлуатаційний стан: робочий Pedpfx Aoyr Hvueiyogt Час з моменту минулого виробництва: близько 3 місяців Стан: відмінний, на момент зупинки повністю працездатний

Стан: дуже добре (вживаний), Шліцеве шпиндельне пристосування, 1 шт. Кількість фрезерних головок: 4 шт. Діаметр шпинделя: 40/50 мм Weinig Unicontrol 6 ----- Машина проходить перевірку в нашому цеху в Оберкохені перед відправкою! Технічні дані, стислий огляд: (Будь ласка, запитуйте про додаткові аксесуари, які можуть входити в комплект) Поз. 1: Відрізна пила ----- > Кількість інструментів: 1 шт. > Швидкість обертання шпинделя: 2800 об/хв > Діаметр шпинделя: 40 мм > Максимальний діаметр інструмента: 400 мм > Потужність двигуна: 3,0 кВт > Лазерний покажчик для визначення місця розрізу Довгомірний упор з ЧПУ ----- > Довжина: 3600 мм Pgjdpfxextvgke Aiyst > Електронний довгомірний упор, включно з розташованою відрізною пилою Поз. 2: Шпиндель для пазів і шліців ----- > Кількість інструментів: 3 (пневматичний хід 2 x 100 мм) > Довжина затискання інструмента: 320 мм > Вертикальний пневматичний хід шпинделя: 240 мм для товщини деревини 68 - 92 мм > Швидкість обертання шпинделя: 3000 об/хв > Максимальний діаметр інструмента: 320 мм > Діаметр шпинделя: 50 мм > Максимальний діаметр інструмента: 360 мм > Потужність двигуна: 11 кВт Поз. 3: 1-й профілюючий шпиндель (пряме та зворотне обертання) ----- > Розташування: вертикально, праворуч > Кількість інструментів: 1 шт. > Довжина затискання інструмента: 120 мм > Швидкість обертання шпинделя: 6000 об/хв > Діаметр шпинделя: 50 мм > Максимальний діаметр інструмента: 232 мм > Потужність двигуна: 7,5 кВт Поз. 4: 2-й профілюючий шпиндель ----- > Розташування: вертикально, праворуч > Кількість інструментів: 3 (пневматичний хід 2 x 100 мм) > Довжина затискання інструмента: 320 мм > Вертикальний пневматичний хід шпинделя: 240 мм для товщини деревини 68 - 92 мм > Швидкість обертання шпинделя: 6000 об/хв > Діаметр шпинделя: 50 мм > Максимальний діаметр інструмента: 232 мм > Потужність двигуна: 11 кВт 2 осі, що синхронізовано подають заготовки, розташовані навпроти профілюючого шпинделя, для виготовлення вузьких, коротких деталей (наприклад, перегородок для скління). Направляюча для перегородок, що складається з: Підтримуючої планки для перегородок, розташованої зверху в зоні вертикально розташованої правої профілюючої головки та профілюючого шпинделя. Поз. 5: Горизонтальна профілююча головка зверху ----- > Довжина затискання: 40 мм > Діаметр шпинделя: 40 мм > Потужність двигуна: 3,0 кВт > Швидкість обертання: 5850 об/хв > Максимальний діаметр інструмента: 130 мм > Хід по осі X: 52 мм, дискретний, 2 положення > Хід по осі Y: 125 мм, дискретний, 2 положення Поз. 6: 3-й профілюючий шпиндель (шпиндель для фурнітури) ----- > Розташування: вертикально, праворуч > Довжина затискання інструмента: 160 мм > Хід по осі X: 90 мм, дискретний, 3 положення > Хід по осі Y: 100 мм, дискретний, 2 положення > Швидкість обертання шпинделя: 5850 об/хв > Діаметр шпинделя: 40 мм > Максимальний діаметр інструмента: 210 мм > Потужність двигуна: 3,0 кВт Інші особливості ----- > Електричне регулювання висоти подачі, включно з механічним цифровим дисплеєм і ручним затискачем подаючої балки > Пристрій для перевертання заготовок для запобігання відколам > Комплект для подвійного оброблення > Пристрій для повернення заготовок для роботи одним оператором: похилий конвеєр > Управління з екрана > Пристрій для обробки фасок > Електронний дисплей для кута обробки фасок > Промисловий ПК із системою управління Windows PC/NEXUS Діаметр патрубка для відсмоктування: ----- Відрізна пила: 80 мм Шліцевий шпиндель: 140 мм Профілюючий шпиндель 1: 140 мм…

Стан: готовий до використання (вживаний), Робоча ширина 410 мм Довжина фуговального столу 1450 мм Кількість фуговальних ножів 4 шт. Потужність двигуна 4 кВт Розміри (довжина/ширина/висота) 2650x850x1100 мм Вага машини приблизно 750 кг Фуговально-рейсмусовий верстат SCM F 410 N ----- Технічний опис виробника: Ширина стругання: 410 мм Загальна довжина столу: 2600 мм Висота столу: 855 мм Довжина подавального столу: 1450 мм Алюмінієвий притискний брус, що обертається до 45° Розміри притискного бруса: 1100 x 170 мм Діаметр валу з 4 ножами: 120 мм Швидкість обертання валу з ножами: 5000 об/хв Потужність двигуна: 4 кВт TERSA – моноблочний одноразовий змінний ніжний вал Захисний пристрій SCM, інтегрований у раму верстата Відвідний патрубок діаметром 120 мм Ручний перемикач «зірка-трикутник» Podpswzmu Defx Aiysgt Захисний вимикач двигуна, спрацьовування при зниженій напрузі Головний вимикач, з можливістю блокування Автоматичне гальмування двигуна Обертовий допоміжний притискний брус ----- Ціна зазначеного вище верстата надається за запитом! ----- (Технічні характеристики згідно з даними виробника – без гарантії!) Усі вказані ціни – нетто. ПДВ додається окремо.

Стан: відремонтований в майстерні (вживаний), Рік виготовлення: 2014, Кількість шпинделів: 5 шт. Робоча ширина: 230 мм Висота стругання: 120 мм Довжина столу для стругання: 2500 мм Двигун подачі: 4 кВт Швидкість подачі: 5-30 м/хв Управління: функція пам'яті Weinig Powermat 600 Compact ----- Машина очищена та повністю перевірена. Короткий опис: ----- - 5 шпинделів - потужні двигуни - Лівий та верхній шпинделі керуються для ширини та висоти Детальний опис: ----- Технічні характеристики: Робоча ширина: 20-230 мм Робоча висота: 10-120 мм Кількість шпинделів: 5 1. Шпиндель – нижній ----- Двигун із гальмом: 7,5 кВт Діаметр шпинделя: 40 мм Оберти: 6000 об/хв Діаметр кола обертання інструмента: 125 - 145 мм Діаметр кола обертання фальцевого фрезера: 130 - 160 мм Аксіальний хід: 5 мм Фальцева приставка MarathonCoatin для вставки столу перед першим нижнім тримачем інструмента Електронний цифровий індикатор для радіального регулювання 2. Шпиндель – правий ----- Двигун із гальмом: 11,0 кВт Спільний двигун із лівим тримачем інструмента Діаметр шпинделя: 40 мм Оберти: 6000 об/хв Діаметр кола обертання 40 мм під площиною столу: 93 - 200 мм Діаметр кола обертання 55 мм під площиною столу: 93 - 180 мм Максимальний діаметр інструмента для прямих ножових головок: 163 мм Максимальний діаметр інструмента за площиною опори: 180 мм Максимальна глибина вибірки: 35 мм Аксіальний хід: 55 мм 3. Шпиндель – лівий ----- Двигун із гальмом: спільний двигун із 2-м шпинделем Діаметр шпинделя: 40 мм Оберти: 6000 об/хв Діаметр кола обертання 40 мм під площиною столу: 93 - 200 мм Діаметр кола обертання 55 мм під площиною столу: 93 - 180 мм Максимальний діаметр інструмента для прямих ножових головок: 163 мм Максимальна глибина вибірки: 35 мм Аксіальний хід: 55 мм Шпиндель радіально ЧПК-керований 4. Шпиндель – верхній ----- Двигун із гальмом: 11,0 кВт Діаметр шпинделя: 40 мм Оберти: 6000 об/хв Діаметр кола обертання: 93 - 200 мм Максимальний діаметр інструмента для прямих ножових головок: 180 мм Максимальна глибина вибірки: 35 мм Аксіальний хід: 40 мм Шпиндель радіально ЧПК-керований Розділений притискний черевик перед верхнім тримачем інструмента, налаштовується по колу обертання інструмента, з можливістю відведення від інструмента, пружинний. Притискний черевик перед та ведучий після верхнього шпинделя з електронними цифровими індикаторами, інтегрованими у функцію пам'яті або PowerCom 5. Шпиндель – нижній ----- Двигун із гальмом: 7,5 кВт Діаметр шпинделя: 40 мм Оберти: 6000 об/хв Діаметр кола обертання: 93 - 200 мм Максимальна глибина вибірки: 15 мм Аксіальний хід: 35 мм Система подачі ----- Електронна подача, безступінчасте регулювання з гальмом: 4 кВт, 5 - 30 м/хв Загортаюча ролика перед першим нижнім інструментом пневматично піднімається/опускається. Ролики Durofer із зубцями та обмеженням глибини, самоочищаються. Хід подаючих роликів відносно лівого тримача інструмента, аксiально 35 мм Pjdpfxjwzmu Rj Aiyegt Електрика машини ----- Робоча напруга: 400 В (діапазон напруги 380 - 420 В), 50 Гц. Усі шпинделі виконані за стандартом IE 2 Електричне виконання згідно DIN VDE 0113, електрообладнання промислових машин EN60204, IEC-204-1. Інші електричні стандарти не враховуються.

Стан: новий, Діаметр свердління, змінний, мм Кількість свердлильних головок, горизонтальна: 3 шт. Кількість свердлильних головок, вертикальна: 4 шт. Вага: 1500 кг Розміри (довжина/ширина/висота): 4800x1600x2400 мм Ширина з опорою: 2300 мм Götzinger Power Drill, тип BF 315 За допомогою Götzinger PowerDrill ви можете, залежно від типу та виконання: * свердлити отвори під ручки на окремій рамі або для готових стулкових елементів, * використовувати багатошпиндельну свердлильну головку зі швидкою заміною, а також для фрезерування отвору під замок для віконних блоків типу ВК 2 або проміжних передач. * свердлити отвори під кутові кронштейни на окремій рамі, за допомогою багатошпиндельну свердлильну головку зі швидкою заміною, з кутовою орієнтацією за допомогою упору або за розміром (поворотно-відкидні вікна). * вертикальне свердління зверху для фурнітури, попереднє свердління отворів для защіпок на окремій рамі. * вертикальне фрезерування зверху для ручок, циліндрових механізмів, фурнітури з 3D-петлями. * горизонтальне свердління з використанням 2 свердлильних головок, різні діаметри свердління, свердла для дюбелів, торцеве та поздовжнє свердління, вкладиші / стійки, перетинки, кутові з'єднання, вхідні двері тощо. * горизонтальне фрезерування для отворів під замок / фурнітуру тощо. Опис машини: * Основна рама – міцна зварена конструкція, лінійна направляюча для осі X. * Опора столу: 3000 x 200 мм. * 6 пневматичних циліндрів затиску з автоматичним ходом. * 2 бічних упори для торцевої обробки, з можливістю ручного введення та виведення. * 2 поздовжніх упори з можливістю ручного введення та виведення. Ходи: * Вісь X – 3000 мм корисна довжина. * Вісь Y – 180 мм. * Вісь Z – 105 мм. Агрегати: * 1 свердлильний агрегат (Агрегат 1) – вертикальне свердління зверху, свердлильний двигун 1,1 кВт, швидкість 1500–12 000 об/хв, 1 шпиндель, патрон ER 25. * 1 свердлильний агрегат (Агрегат 2) – вертикальне свердління зверху, свердлильний двигун 1,1 кВт, швидкість 3000 об/хв, з пристроєм для швидкої заміни свердлильної головки. * 1 свердлильна головка BKF 3, ручки, зі швидкою заміною. * 1 свердлильна головка BKF 3/2, кутові кронштейни, зі швидкою заміною. * 1 фрезерний агрегат (Агрегат 3) – вертикальне фрезерування зверху, фрезерний двигун 2 кВт, 1500–16 000 об/хв, патрон ER 25. * 2 свердлильні агрегати, горизонтальні (Агрегат 4 та 5), 1,0 кВт, 1500–12 000 об/хв, патрон ER 20. * 1 фрезерний агрегат, горизонтальний (Агрегат 3), 2,0 кВт, 1500–16 000 об/хв, патрон ER 20. Управління: електро-пневматичне, з управлінням по 3 осям (X, Y, Z). NC позиційний контролер, виробник B + R, введення даних через TFT-дисплей 10". Машина в комплекті з 1 набором свердлильних інструментів: діаметри 6, 8, 10 та 12, 2 чорнові фрези з твердосплавними вставками, діаметр 16, відповідає вимогам CE, готова до підключення. Підключення для витяжки: 1 x діаметр 120 + 1 x 80. Pgedpfsd Ih Hqjx Aiyet Підключення живлення: 1 x 400 В, 16 Ампер. Підключення повітря: 1 x штуцер 9 мм. Розміри: Д x Ш x В = 4,80 x 1,60 x 2,40 м, вага машини 1500 кг. ----- Загальна ціна у зазначеній конфігурації, з заводу: за запитом. ----- Додаткові опції, за додаткову плату, за запитом: * Упор для поздовжнього свердління, щілинний упор, регульований по висоті за допомогою осі NC. * Онлайн-зв'язок із програмою для вікон, потрібна наявність лінії даних на об'єкті (Klaes, Prologic 3E, Adulo). * Модуль CNC для жалюзі, кругового фрезерування. * Модуль віддаленого обслуговування.

Стан: вживаний, Технічні характеристики: Вага: 400 кг Кількість обертів: – обертів/хв Крутний момент: – кп Габаритні розміри Д x Ш x В: 1,24 x 0,84 x 1,0 м Пропонується до продажу великий набір високоякісних патронів для інструменту, затискних пристроїв, патронів та аксесуарів зі складу верстата Gleason-Pfauter P200 для шліфування зубчастих коліс. Набір включає велику кількість високоточних компонентів різних конструкцій та розмірів. Серед них: різні патрони для заготовок та затискні пристрої прецизійні затискні та фіксуючі оправки різні затискні гільзи та корпуси фіксуючі та адаптерні кільця різних діаметрів патрони для інструменту та тримачі інструменту Psdpjzxxftjfx Aiyjgt формувальні/затискні кулачки та відповідні змінні елементи різні прецизійні патрони німецького виробника BUNA різні спеціальні патрони та адаптери великий асортимент іншого приладдя, як показано на фотографіях Зокрема, є промаркований прецизійний патрон BUNA № 2457368.0, Ø32, A5, вироблено в Німеччині.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1974, Технічні характеристики: Максимальний діаметр обробки над станиною: 500 мм Максимальний діаметр обробки над супортом: 300 мм Максимальна довжина обробки: 2100 мм Відстань між центрами: 2000 мм Діаметр отвору у шпинделі: приблизно 60 мм Діапазон швидкостей обертання шпинделя: 35,5 - 1800 об/хв (18 ступенів) Швидкість подачі в напрямку осі X: 4,2 м/хв Конус Морзе задньої бабки: MK 5 Хід пінолі задньої бабки: 180 мм Напруга живлення: 220 В Вага машини (приблизно): 3,25 т Габаритні розміри машини (приблизно, Д x Ш x В): 3,5 x 1,2 x 1,6 м Можливе нарізання різьби, наприклад, метричної, модульної та дюймової різьби. Швидка подача поперечного супорта. Захисний екран патрона. 2 піддони для збору стружки. Комплектація: (див. аналогічний набір на фото) Psdpfx Aju Ix Dcoiyegt 2 упори (1 закритий і 1 відкритий) Центрувальна плита 3-кулачковий патрон Комплект кулачків Фланець Центри Різноманітні шестерні.

Рік виготовлення: 2006, Стан: готовий до використання (вживаний), відстань переміщення по осі X: 10 000 мм, відстань переміщення по осі Y: 4 200 мм, відстань переміщення осі Z: 1 100 мм, загальна вага: 80 000 кг, потужність двигуна шпинделя: 40 000 Вт, максимальна швидкість шпинделя: 3 000 об/хв, навантаження на стіл: 30 000 кг, кількість осей: 5, Цей 5-осьовий фрезерний верстат стаціонарного типу Zayer FP-10000 був виготовлений у 2006 році. Він відрізняється значним ходом по осі X — 10 000 мм, по осі Y — 4 200 мм та по осі Z — 1 100 мм. Верстат оснащений міцним столом розміром 10 000 × 3 000 мм та має максимальне навантаження на стіл 30 000 кг. Якщо ви шукаєте високоякісне фрезерне обладнання, зверніть увагу на верстат Zayer FP-10000, який ми пропонуємо до продажу. Зверніться до нас для отримання додаткової інформації. • Розмір столу: 10 000 × 3 000 мм • Відстань між колонками: 3 500 мм • Відстань від столу до переднього краю головки прямого виходу: 2 000 мм • Відстань від столу до переднього краю головки під кутом 45°: 1 298 мм • Швидкісний хід по осях X/Y/Z: 10 000 мм/хв • Робочий хід по осях X/Y/Z: 6 000 мм/хв • Швидкість обертання універсальної головки під кутом 45°: 3 000 об/хв • Швидкість обертання головки з прямим приводом: 3 000 об/хв • Швидкість обертання головки в режимі автоматичного TWIST: 3 000 об/хв • Діапазони швидкості: 2 Pgodpfjz D Az Tsx Aiyjt • Кількість головок: 3 • Гідравлічне затискання інструменту: у комплекті • Ручна заміна головки: у комплекті • Портативне маховикове колесо: HR-410 • Двигуни: Siemens • Стан верстата: Відмінний Додаткове обладнання • Універсальна головка 45°, 3 000 об/хв • Автоматична сферична головка • Безперервне обертання обох корпусів • Ручна висувна опора з правого боку Technical Specification Taper Size ISO 50

Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: LC608, Вживана лінія розливу сидру у скляні пляшки, продуктивністю 32 000 пляшок на годину Технічні характеристики та експлуатаційні дані Ця повністю вживана лінія розливу у скляні пляшки призначена для виробництва напоїв з закупорюванням кроненкорком і промислової упаковки. Вона поєднує інспекцію, ополіскування, розлив, етикетування, пакування та палетування на завершення лінії у надійне вживане рішення для виробництва напоїв. Обладнання по лінії: - Депалетайзер: Kettner Pressant Universal (1N), 5 шарів/хв - Інспектор порожніх пляшок (EBI): Krones Linatronic 731 M2, 700 пляшок/хв - Мийна машина: CBI JetMatic, 72 головки, 670 пляшок/хв - Моноблок для розливу/закупорювання: O & H Hansa Ref C2932B 03, 600–660 пляшок/хв, 80/14 головок - Інспектор пляшок 1: Heuft Spectrum TX - Обігрівач пляшок: CBI MCC 2000 - Етикетувальна машина: Krones (Renner) Topmatic Type 071, 850 пляшок/хв - Інспектор пляшок 2: Heuft Spectrum TX - Термоусадочний пакувальник (over-wrapper): SMI SK 800F, 160 пакувань/хв - Кейс-пакувальник (wrap around): SMI WP 450, 45 ящиків/хв - Розділювач ящиків: CBI - Палетайзер: Berchi Dinamatic PTF/2 - Палетний обмотувач: Robopac Helix HS 30, 30 палет/год - Палетний кодер: Logopak LOGO - Транспортерні стрічки + системи керування: пляшковий, ящиковий, палетний транспортери з системою керування CBI - Ваги для ящиків: John White & Son Cartomat 2 - Картонний кодер: Videojet Excel 100 - Сушарка/обдув для пляшок: Jetair Jet-2; Sonic 150 - Охолоджувач: Geoclima 2 x TMA 2A450A EC-34 Psdpsy Ef Ttjfx Aiyjgt Тип тари: розраховано на роботу зі скляними пляшками Швидкість лінії (розлив): до 850 пляшок/хв (обмежується наступними модулями) Сучасні автоматизація та системи керування Лінія оснащена центральним керуванням усіма ділянками: депалетизація, інспекція, мийка, розлив, етикетування, пакування. Підвузли з посиленими автоматика забезпечують стабільні швидкості: від 160 пакувань/хв для термоусадочного пакування до 850 пляшок/хв для етикетування та дозволяють швидко переналагоджувати лінію між операціями. Присутні пристрої блокування безпеки, аварійні вимикачі та захист рухомих елементів для підвищення безпеки персоналу та забезпечення надійного виробництва напоїв. Особливості лінії: - Координована логіка накопичення й транспортування для плавного потоку продукції - Автоматична інспекція (EBI та післяетикетувальний контроль) для забезпечення якості - Контроль температури через пляшковий обігрівач для боротьби з конденсацією - Інтегроване маркування палет і коробок для простежуваності на етапі готового продукту Можливості інтеграції у виробничу лінію Ця вживана лінія розливу спроектована для безперервної роботи в інлайн-режимі — від депалетайзера до палетного обмотувача, з модульними станціями для легкого переналаштування під нові завдання.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2011, номер машини/транспортного засобу: M337, Вживаний блочний агрегат RAVECCO MORAVEC для промивання, наповнення та закупорювання 12-12-1C для води. Технічні характеристики та дані про продуктивність. Цей вживаний блочний агрегат від Raveco Moravec поєднує в собі процеси промивання, наповнення та закупорювання на компактній ротаційній платформі, розробленій для ефективного виробництва напоїв та промислового пакування. Призначений для скляних пляшок, він є надійним вибором для вживаної лінії розливу з гнучкими варіантами закупорювання та простою інтеграцією. Виробник: Raveco Moravec Модель: 12-12-1C, блочний агрегат Продуктивність: 2500 пляшок/годину Конфігурація: 12 промивних головок, 12 наливних клапанів, 1 головка для закупорювання Типи тари: скляні пляшки Формати пляшок: сумісний із форматами 0,33 л, 0,5 л, 0,75 л, 1,0 л Тип горловини: довга горловина Pjdpey Uvhmefx Aiyogt Закупорювання: кронен-пробка Рік випуску: 2009–2011 Тип обладнання: блочний агрегат для промивання, наповнення та закупорювання Розширена автоматизація та керування. У машині використовується платформа керування Moravec з ручним керуванням, що забезпечує просте та надійне керування для оператора. Основні функції – промивання, наповнення та закупорювання – синхронізовані в межах блочного агрегату для забезпечення послідовної обробки пляшок і точного часу процесу. Конструкція забезпечує легкий доступ для швидкого втручання та базового налаштування параметрів, а також підтримує надійну переналагодження між типами закупорювання. Система керування Moravec з ручним керуванням. Синхронізований цикл роботи блочного агрегату для послідовності промивання, наповнення та закупорювання. Зручні елементи керування для зміни форматів. Стандартна функція аварійної зупинки та захисні кожухи із замком, що є типовим для промислових пакувальних машин. Можливості інтеграції в виробничі лінії. Цей блочний агрегат для наповнення сконфігуровано для прямолінійної конвеєрної системи та забезпечує плавну інтеграцію у вживану лінію розливу або роботу як самостійний модуль. Він приймає широкий спектр форматів скляних пляшок і підтримує швидку переналагодження форматів і типів закупорювання, що робить його придатним для гнучких виробничих середовищ для виробництва напоїв. Інтеграція в лінію з прямолінійними конвеєрними системами. Робота як самостійний модуль або в інтегрованій лінії розливу. Гнучкість форматів від 0,33 л до 1,0 л для скляних пляшок. Можливість переналагодження для кронен-пробок. Стан машини та історія обслуговування. Наразі обладнання використовується періодично, в останній період експлуатації воно працювало приблизно 25 годин на тиждень, а решту часу перебувало в режимі очікування. У останній рік експлуатації обладнання регулярно обслуговувалося. Доступні результати тестування, зокрема холостий хід і виробниче тестування, для перевірки працездатності перед інтеграцією у вживану виробничу лінію. Статус: періодична експлуатація. Результати тестування: можливе проведення холостого ходу та виробничого тестування. Стан обслуговування: регулярне обслуговування протягом останнього періоду експлуатації.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2012, мотогодини: 759 h, номер машини/транспортного засобу: LC644, Вживана лінія розливу Krones CSD для скляних пляшок, продуктивність 36 000 пляшок на годину. Технічні характеристики та дані про продуктивність: Ця лінія була виготовлена у 2012 році. Повна лінія Krones для розливу CSD у скляні пляшки, розрахована на 36 000 пляшок на годину, об’ємом 1,0 л, з ізобаричною розливною машиною з 70 клапанами та 18 головками для закупорювання. Лінія повністю готова до експлуатації, напрацювання – 759 годин. Виробник: Krones Рік виготовлення: 2012 Номінальна продуктивність: 36 000 пляшок/годину Тип продукту: CSD (газовані безалкогольні напої) Тип тари: скляні пляшки Розмір горловини пляшки: 28 мм Об’єм: 1,0 л Кількість головок/форсунок для промивання: 90 Кількість розливних клапанів: 70 (ізобарична розливна машина для CSD) Кількість головок для закупорювання: 18 Напрацювання: 759 годин Електричні параметри: 400/230 В, 50 Гц; до 46 А на основних модулях Компоненти лінії: Krones Linatronic – система перевірки порожньої тари; ротаційна мийна машина (90 форсунок); ізобарична розливна машина (70 клапанів, 18 головок для закупорювання); Krones Checkmat – система перевірки заповненої тари; Krones Autocol – етикетувальна машина; Krones Variopac – пакувальна машина; Krones Modulpal – палетоукладач; інтегрована система транспортування Документація: наявні інструкції з експлуатації Схема розташування: наявна схема розташування обладнання Розширена автоматизація та керування Автоматизація Krones із централізованим HMI забезпечує перехід між форматами на основі рецептів і синхронізовані приводи для високошвидкісного розливу CSD. Pgedozd Uftopfx Aiyst HMI для оператора для налаштування та моніторингу Автоматична синхронізація процесів промивання, розливу, нанесення етикеток, пакування, палетування Електронний контроль рівня, оптимізований для ізобаричного розливу CSD Захисні кожухи з блокуванням і розподілена функція аварійної зупинки Трифазне живлення 400 В з ланцюгами керування 230 В, 50 Гц Можливість інтеграції виробничої лінії Створена як цілісна платформа Krones і розливна станція з точним керуванням скляною тарою від моменту подачі до палетування. Безперервна робота з повною інтеграцією системи транспортування від перевірки порожньої тари до готових палет. Діапазон форматів орієнтований на 1,0 л, скляні пляшки 28 мм. Ізобарична технологія для газованих безалкогольних напоїв. Нанесення етикеток за допомогою Krones Autocol для точного нанесення на скло. Пакувальна машина (Variopac) і палетоукладач (Modulpal). Стан машини та історія технічного обслуговування Лінія під напругою та готова до експлуатації, з невеликим напрацюванням. Документація та схема розташування дозволяють швидко здійснити встановлення та спланувати технічне обслуговування. Робочий стан: готова до експлуатації Невелике напрацювання: 759 годин Наявні інструкції та схема розташування Оперативні характеристики та універсальність Налаштована для розливу CSD у скляні пляшки, зі стабільною утриманням CO₂ і контролем піни при 36 000 пляшок/годину. Як розливна машина для CSD.

Стан: вживаний, KELLENBERGER KEL‑VISTA UR 175/1000 – це круглошліфувальний верстат з ЧПК, розроблений для забезпечення високої точності, надійності та продуктивності. Технічні характеристики: максимальна висота між центрами – 175 мм, максимальна відстань між центрами – 1000 мм, максимальна вага оброблюваної деталі – 100 кг; шліфувальний круг діаметром 400×63 мм, отвір 127 мм; хід задньої бабки – 50 мм, максимальний кут нахилу столу – 9°. Технічні дані: периферійна швидкість – 35 м/с, діапазон швидкостей обертання – 8–800 об/хв (плавне регулювання), потужність двигуна шліфувального шпинделя – 5 кВт, швидкість швидкого ходу – 12 м/хв, конус шпинделя – ASA5/MK5, габаритні розміри – 3200×1700×2000 мм. Комплектація: система охолодження, фільтрувальна установка, набір шліфувальних кругів. Забезпечує високу точність обробки; підходить для автомобільної промисловості, авіаційної промисловості, виробництва інструментів та медичної техніки. Pjdpez Dvzasfx Aiyegt

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2004, Огляд Robino & Galandrino ZENITH Z 2/16 OTTICO – це ротаційна капсулювальна машина, виготовлена у 2004 році, призначена для нанесення капсул на пляшки ігристого вина. Вона наносить капсули на скляні пляшки об’ємом 750 мл і обтискає їх за допомогою оптичного позиціонування, забезпечуючи точне вирівнювання надрукованої капсули перед обтисканням. Pedpfx Aisz Dtndoysgt Машина має конструкцію з двома обертовими барабанами: один барабан подає капсули, а інший – обертовий барабан із 16 головками – виконує обтискання, забезпечуючи номінальну продуктивність 12 000 пляшок на годину. Наразі машина встановлена та працює, і буде залишатися в експлуатації до кінця січня 2027 року. За бажанням, її можна оглянути під час роботи. Технічні характеристики - Виробник: Robino & Galandrino - Модель: ZENITH Z 2/16 OTTICO - Рік виготовлення: 2004 - Тип машини: ротаційна капсулювальна машина для пляшок ігристого вина - Конфігурація: 2 обертових барабани, 16 головок для обтискання - Подача капсул: оптична - Продуктивність: 12 000 пляшок на годину - Тара: скло, пляшки ігристого вина об’ємом 750 мл - Сертифікація CE Обладнання - Автоматичний магазин для капсул із похилим транспортером-ламеллю - Оптична станція для розпізнавання попередньо надрукованих капсул - Повна захисна огорожа з прозорими дверцятами та кнопками аварійної зупинки - Подача та вивантаження пляшок за допомогою зіркоподібних коліс і направляючих рейок Стан Вживана – встановлена та підключена до електромережі, знаходиться в робочому стані на поточній локації. Доступність З кінця січня 2027 року. Місцезнаходження: Франція. Умови продажу EXW; демонтаж, транспортування та завантаження на вантажівку не включені у вартість.

Стан: добрий (вживаний), Навантажувальна вила, гідравлічна навантажувальна вила, вила для легких вантажів, вила з функцією нахилу, пристрій для нахилу контейнерів, вила навантажувача, набір вил, комплект вил. -Вила навантажувача: тип K1790 EA 001, 2 штуки/1 пара -Довжина: 1200 мм -Поперечний переріз: 80 x 40 мм -Відстань між кріпленнями: 410 мм (див. фото) -Габаритні розміри для транспортування: 1345/590/H110 мм Pgjdpfxsz D Tg Hs Aiyjt -Вага: 80 кг

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2018, Canon Arizona 1260 XT – це високопродуктивний УФ-світлодіодний планшетний принтер середнього об’єму, призначений для створення різноманітної великої форматної графіки. Він має надзвичайно великий (XT) формат друку та 6 кольорових каналів, що розширює можливості застосування. Модуль для роботи з рулонними матеріалами (RMO) для Canon Arizona 1260 XT – це додатковий модуль, який розширює функціональні можливості принтера. Хоча модель XT в основному розроблена для друку на великих жорстких матеріалах, модуль RMO встановлюється на принтер, щоб забезпечити безперебійну обробку гнучких рулонних матеріалів. Колірна конфігурація: CMYK+W+W (можливе перетворення одного каналу на лак без додаткових витрат) Рік виготовлення: жовтень 2017 року Напрацювання: лише 25 000 м²!!!!! Стан друкувальних головок: НОВІ ГОЛОВКИ!!!!! Площа друку: 3,08 x 2,50 метра Можливість роботи з рулонними матеріалами: наявна В експлуатації, можлива демонстрація Розташування: Західна Європа Для отримання додаткової технічної інформації зверніться до доданої брошури. Pjdpfx Aisz E Nvmoyjgt Основні характеристики та продуктивність Розмір матеріалу: підтримує жорсткі матеріали розміром до 2,50 x 3,08 метра (98,4 x 121,3 дюйма) і товщиною до 50,8 мм (2,0 дюйма). Швидкість друку: досягає 52,8 м²/год у режимі High-Key. Кольорові канали: 6 незалежних каналів, зазвичай налаштованих як CMYK плюс білий або лак для високоякісних завдань. Роздільна здатність: використовує технологію VariaDot із змінним розміром крапель (від 6 до 42 піколітрів) для отримання зображень, близьких до фотографічної якості, і чіткого тексту розміром до 2 pt.

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2003, номер машини/транспортного засобу: 694/0-302 (2003), Функціональність: повністю працездатний, мотогодини: 2 580 h, потужність: 12 кВт (16,32 к.с.), висота заготовки (макс.): 48 мм, максимальна ширина заготовки: 60 мм, максимальна товщина кромки: 15 мм, тип регулювання висоти: електричний, швидкість подачі по осі X: 11 м/хв, загальна вага: 2 000 кг, Обладнання: документація / посібник, Holzher Sprint 1417, рік випуску 2003 Верстат повністю керований за допомогою системи числових програмних керувань (ЧПК), практично всі параметри можна налаштувати на панелі керування, жодних дефектів, доглянутий верстат, яким користувалися з розумінням. Встановлено фрезерний модуль Leuco Z3, є другий комплект фрез, наявний широкий асортимент змінних пластин. Pedpfxoz Dxh Ne Aiyogt Максимальна товщина оброблюваної заготовки – приблизно 48 мм, можливість обробки кромочних матеріалів товщиною від 0,3 до 15 мм. Ланцюгова стрічка була замінена приблизно 10 років тому. Система розпилення для нанесення розділових і очисних засобів, яка працює за потреби. -Лінійний упор з моторним приводом і програмним керуванням. -Фрезерні модулі 1961, 2 x 2,0 кВт. -Система нанесення клею, картридж 1906, з датчиком (важливо), картриджний магазин на 4 картриджі, проста зміна кольору, можливе використання поліуретанового клею. -Притискний блок 1903 MOT, притиск першого та інших валів регулюється окремо. -Торцювальна пила 1918, кут скосу регулюється. -Фрезерний модуль для вирівнювання кромок 1823. -Фрезерний модуль для обробки радіусів 1942 MOT (одна вісь з моторним приводом, регульована для обробки кромок 1 і 2 мм, вибір на панелі керування). -Профільований ріжучий ніж 2 мм 1929, з пневматичним приводом. -Копіювальний модуль для обробки кутів 1983, твердосплавний, з налаштуваннями на панелі керування, справний, але потребує додаткового точного налаштування. -Плоский ріжучий ніж 1964. -Шліфувальний модуль, який працює за потреби. В комплекті з усіма інструкціями з експлуатації, документація по етапах роботи в цифровому та друкованому вигляді, надана технічними фахівцями Holzher. В комплекті є один набір алмазних фрез, а також різноманітні змінні пластини для фрезерних модулів. Система повернення заготовок ZHR 15 Boomerang, рік випуску 1995. Змонтована на верстаті, з'єднана з притискним блоком. Просте налаштування з панелі керування, з поворотним механізмом для деталей. Налаштована на подачу, датчики ще можна придбати в HOMAG. -Інформація надається без гарантії, сторони погоджуються, що продаж вживаного верстата здійснюється з повною відмовою від будь-яких гарантій, гарантійних зобов'язань та відповідальності за недоліки. Покупець оглянув і перевірив верстат перед покупкою. Продаж лише юридичним особам, верстат наразі підключено до електромережі та в робочому стані. Ціна – предмет для обговорення. Верстат буде доступний після узгодження у грудні/січні 2027 року. Можливе завантаження за допомогою крана або навантажувача, також з зовнішнього складу.