Придбати Завантажувач Лінії б/у (3 519)

Стан: новий, Діаметр різу, круглий: 900 мм Діаметр різу, квадратний: 900 мм Діаметр різу, прямокутний: 900x900 мм Довжина пильного полотна: 9300 x 67 x 1,1 мм Висота столу: 790 мм Швидкість руху стрічки: 14 - 60 м/хв Потужність встановлена: 11 кВт Вага машини: близько 8,45 т Fjdpjfg E Hpsfx Adzogh Габаритні розміри (Д x Ш x В): 4,485 x 1,68 x 3,15 м Напівавтоматичні, гідравлічні стрічкопили лінії X-tech пропонують найкращі технології різання та високу продуктивність при обробці спеціальних сталей. • Електрозварене станина машини та сталева рама пильного вузла забезпечують всі потреби різання та усувають вібрації і шум. • Транспортер стружки приводиться в рух гідравлічно, швидкість регулюється. • Всі рухи машини (рама пили, тиски, подача, напрямні стрічки) виконуються за допомогою сучасних лінійних напрямних з високою статичною та динамічною вантажопідйомністю, що гарантує мінімальний опір. • Додаткова характеристика — ролики для позиціонування матеріалу, що приводяться в рух гідравлічним мотором. Вони пересуваються під прямим кутом до матеріалу, забезпечуючи оптимальний притиск. • Завдяки регулюванню положення пильного полотна по висоті, оператор може розмістити полотно біля верхньої межі матеріалу. Після завершення різу полотно автоматично повертається на попередню позицію. Альтернативно, можна залишити стрічку у нижньому положенні. Під час робочого циклу програмне забезпечення порівнює навантаження з попередньо встановленим значенням, у разі відхилень система автоматично зупиняє процес. • Пильне полотно очищується двома регульованими сталевими щітками з гідравлічним приводом. • Гідравлічна станція з фільтром та манометром гарантує особливо плавну роботу при сталому тиску. • Точно оброблені твердосплавні затискачі полотна, з бічними, загартованими та регульованими напрямними роликами. Регульована направляюча для полотна автоматично підводиться максимально близько до матеріалу. • Натяг полотна здійснюється гідроциліндром під керуванням програмного забезпечення. Після певного часу простою або по завершенню циклу натяг автоматично зменшується. • Автоматична версія з ЧПУ-дисплеєм для моделей X-TECH 900/1200 з подачею 500 мм для серійного виробництва. • Матеріал транспортується столом з сімома роликами, які рухаються від гідравлічного орбітального мотора для точної подачі навіть при максимальному навантаженні. • Всі рухомі елементи розміщені на чотирьох рециркуляційних кулькових напрямних з високим запасом по статичному та динамічному навантаженню, що суттєво зменшує тертя подачі. Призматичні напрямні — загартовані та шліфовані. Ціна за запитом.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1985, Максимальна довжина різу: 1040 мм Максимальна товщина листового матеріалу: 6 мм (сталь) Задній упор з електроприводом, що регулюється у двох швидкостях, з цифровим дисплеєм до 1000 мм Бічний упор і подовжувачі столу Обмеження довжини різу Підсвічування лінії різу Fedpfxoz Hxawj Adzjgh Ріжучий ніж заточений Вага приблизно 3500 кг

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2010, рік останнього капітального ремонту: 2026, Обладнання: документація / посібник, Доступні наступні компоненти лінії пилорами Linck VM50: Fsdpfx Aez H Hzvsdzogh Стан машин — дуже хороший! Пристрій для подачі ZV21, модель EV 50 (в наявності) Профілювальний струг ZD31, модель VM50, 2 × 200 кВт (в наявності) Пристрій для виводу AV31, модель VZM (в наявності) Центрувальний пристрій VZ21, модель VZV (в наявності) Пристрій для обертання колод DV21, модель DV70-2 (в наявності) Інші компоненти: Пристрій подачі та центрування EVP — доступний з вересня 2026 Профілювальний струг VM50, 2 × 200 кВт — доступний з вересня 2026 Профілювальний агрегат VMP450 F61, 4 × 110 кВт — доступний з вересня 2026

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2023, Використовується для виробництва панелей дверцят холодильника. Технічні характеристики лінії: Виробник: MAS AUTOMAZIONI SRL Рік виготовлення: 2023 Електроживлення: 400 В (±10%), 50 Гц Стиснене повітря: 4,5–6 бар, точка роси +5°C Час циклу: 10 секунд Час переналагодження: автоматичний Розміри лінії: 38,1 м (Д) × 9,6 м (Ш) × 4,4 м (В) Розміри листа: Довжина: 400–2200 мм (±1 мм) Ширина: 650–900 мм (±1 мм) Fgodpfxjzummqj Adzoh Товщина: 0,35–0,55 мм (±0,04 мм) Лінія для формування металевих листів складається з: Пристрій для завантаження листів з лазерними датчиками для вимірювання. Пункт пробивання та згинання з 2 комплектами згинальних ножів для різних форм. 2 доступні місця для додаткових пунктів згинання або формування. 2 додаткові пункти пробивання. Загальна кількість виготовлених деталей на сьогодні: 89 963. 2 конвеєри для відходів. Система управління Siemens S7.

Стан: вживаний, Лінія розрізання та нарізання матеріалу Sacma: •Виробник лінії: Sacma S.R.L, Італія, Віджевано (ПВ) •Рік виготовлення: 1975 Fjdjzumm Depfx Adzegh •Електроживлення: напруга 400 В ± 10 % – частота 50 Гц •Стиснене повітря: тиск мінімум/максимум 4,5–6 бар •Час циклу: максимальна швидкість розмотування рулону – 12 м/хв •Габарити лінії: довжина 23,5 м; ширина 4,8 м •Ширина рулону: мінімум 300 мм / максимум 1280 мм (максимальна вага рулону 12 тонн) •Довжина листа: мінімум 450 мм / максимум 3000 мм •Товщина матеріалу: 0,4–1,0 мм

Стан: вживаний, Екструдер Battenfeld BEX-1-150-32-D-V / BEX 45-25E / 89-9436-3201. Виробник: Battenfeld-cincinnati Germany GmbH. Рік виготовлення: 1999 Рік встановлення: 1999 Номінальна напруга: … В Максимальне споживання струму: … А Частота: 50 Гц Необхідний тиск: 6 бар Загальна вага: … кг Рівень шуму: … дБ Гідравлічний тиск для системи заміни фільтрів: Продуктивність екструзії: 1000-1200 кг (обмежена продуктивність фільтра: приблизно 850 кг) Можлива товщина: 1 – 5 мм Максимальна ширина: приблизно 1450-1480 мм Розміри машини: згідно зі схемою. Екструдер Battenfeld BEX-1-150-32-D-V / BEX 45-25E / 89-9436-3201 Складається з: Шнек і циліндр, двигун і система приводу, панель управління та допоміжні системи для подачі сировини, терморегулювання та подальшої обробки. Деталі: Система подачі – 2 силосів. 2 металодетектори – елементи дегазації Degacan HE, коекструдер типу BEX-1-150-32-D-V та BEX 45-25E / 89-9436-320 для виробництва листів або рулонів. Основний екструдер складається з 7 зон нагріву та однієї вакуумної зони. Коекструдер складається з 3 зон нагріву/охолодження для контролю полімеру. Далі розташовані 3 календари з контролерами температури. Екструзійна головка – інформація буде уточнена, якщо вона входить до комплектації. Калібрувальна лінія. Система вимірювання товщини Betacontrol Mk1. Радіоактивне джерело видалено. Система обробки поверхні короною Calvatron. Автоматична система зміни рулонів Kalvar Calvtron. Вали та калібрувальний стіл. Машина для відділення листів і бічної обрізки (розрізання) в кінці лінії. Сенсорна панель управління BC. Fgsdpfx Aozump Eodzsh Повний комплект інструкцій з експлуатації.

Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, Комплектне стаціонарне лісопильне обладнання, що включає: подачу колод, поперечний конвеєр підйомник колод із виштовхувачем поперечний конвеєр та пристрій для подачі на натяжний візок натяжний візок, гідравлічний, з допоміжним візком, електричний; з натяжного візка можна керувати всією пильною лінією Fedpsz I Tabofx Adzsgh ПОЛНОЦЕННАЯ ПИЛЬНА ЛІНІЯ BRAUN CHGB 71/75 з автоматичним регулюванням вильоту та плавно регульованою подачею натяжний пристрій для пильної лінії Jansen, гідравлічний електрично регульована клинова вставка з електричними висувними валками роликова система з пристроєм для витягування спіральна роликова система для дощок, що подаються на обрізний верстат поперечний конвеєр перед обрізним верстатом нижній циркулярний верстат для поперечної обрізки ДВОХСТОРОННІЙ ОБРІЗНИЙ ВЕРСТАТ PAUL KMEZ зі сепаратором трісок роликова система після обрізного верстата з пристроєм для відкидання вліво/вправо автоматичний верстат для заточування пильних полотен для пильної лінії Vollmer автоматичний верстат для заточування зубів пильних полотен для пильної лінії Riva верстат для заточування дискових пил Vollmer система для видалення пилу та трісок, вібруючий жолоб, вібраційне сито з 1 фракцією 2 конвеєри для подачі в бункер

Стан: новий, діаметр пильного диска: 303 мм, довжина різання (макс.): 5 300 мм, глибина різання: 80 мм, діаметр насадки для екстракції: 140 мм, Обладнання: дозатор, Striebig Control18 6224 Робоча зона: 6224, Д: 5300 x Вверт: 2240 / Вгор: 2100 x Г: 80 мм Рама пилки • Всі прецизійні деталі виготовляються з точністю до 1/100 мм • Массивна, самонесуча, жорстко зварена, стійка до скручування рама пилки • TRK1 – суцільна опорна стінка з березової фанери з інтегрованою полицею для дрібних деталей • Додатковий упорний профіль із власною вимірювальною стрічкою і 3 установними упорами для серійних розпилів • Автоматичне розпізнавання центральної опори • Автоматичне блокування роликів під час різання Напрямна балки пилки • Міцна, довговічна сталева конструкція • Автоматичне фіксування балки пилки з розпізнаванням положення Пильний вузол • Безлюфтові, легкохідні напрямні • Міцні підшипники моторної каретки забезпечують високу точність різу • Потужний, високопродуктивний двигун 5.5 кВт (7.5 к.с.) • Високий комфорт завдяки максимально автоматизованому керуванню Fjdpfx Adju Nhbyezjgh • Лазерне відображення лінії горизонтального різу • Автоматичне затискання моторної каретки • Автоматичне занурення і поворот пильного мотора • Пневматична муфта для легкого перемикання на ручний режим • Звукоізоляція SUPERSILENT для зменшення шуму від пилки • Електромагнітне гальмо двигуна • Система швидкого затискання інструменту ProLock Easy-Fix Керування • 12-дюймовий сенсорний екран з оптимізованим інтерфейсом користувача • Багатомовне меню керування • Інструментальна база даних для максимальної гнучкості й точної повторюваності • Повністю автоматизований цикл різу • Плавне регулювання швидкості подачі від 10 до 25 м/хв • Вибір необхідного циклу різу • Розпізнавання кінця панелі • Постійна швидкість повернення каретки • Лічильник робочих годин • Можливість мережевого підключення • ДБЖ 24 В DC для сенсорного комп’ютера (безперебійне живлення) • Автоматичне позиціювання балки пилки ASP Система налаштування розмірів • Цифрова вимірювальна система DMS.x (горизонтальна вісь для вертикального різу) • Електронна система позиціонування EPS.y з ABO (вертикальна вісь для горизонтального різу) Дизайн, ергономіка • Фірмовий дизайн STRIEBIG • Неодноразово нагороджений (зокрема, Design Preis Schweiz) • Ергономіка, що відповідає функціональним і операційним вимогам Монтаж • Можливий настінний або окремостоячий монтаж - Вузол підрізної пилки VSA (регульована підрізка) - Тримач для паперу - Полиця для дрібних деталей з алюмінію, комплект (2 частини) - Пакет для оптимізації розкрійних карт STRIEBIG ExpertCut CON

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2023, мотогодини: 500 h, Функціональність: повністю працездатний, загальна вага: 37 кг, вантажопідйомність: 7 кг, Yaskawa Motoman GP7 – це компактний і високопродуктивний шестивісний промисловий робот, призначений насамперед для швидкої та точної маніпуляції. Завдяки поєднанню вантажопідйомності 7 кг, досяжності 927 мм і точності повторення ±0,01 мм, він підходить для широкого спектру застосувань в автоматизації. Робот особливо ефективний при маніпулюванні деталями, виконанні операцій «підхопити та розмістити», монтажі, обслуговуванні верстатів з ЧПУ та іншого виробничого обладнання, переміщенні компонентів і контролі якості. Його перевагами є висока швидкість руху та компактна конструкція, що полегшує інтеграцію у виробничі лінії та роботизовані комірки. Стандартний клас захисту IP67 забезпечує захист від пилу та рідин, що дозволяє використовувати робота навіть у складних промислових умовах. GP7 можна встановлювати на підлозі, стіні або стелі. 🔧 Обслуговування та відновлення роботів Ми виконуємо повне обслуговування та відновлення промислових роботів. Fsdszx Elmspfx Adzsgh ⚙️ Запасні частини Ми продаємо запасні частини, а також забезпечуємо їх професійний ремонт і відновлення. 🤖 Продаж роботів з гарантією Ми поставляємо промислові роботи з гарантією на введення в експлуатацію або з гарантією до 12 місяців. 🏭 Більше 13 років досвіду Ми працюємо на ринку вже понад 13 років і пропонуємо великий досвід, технічні знання та власну сервісну базу. Вам потрібне обслуговування, запасна частина або робот? Зв’яжіться з нами.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1995, Функціональність: повністю працездатний, максимальна вага заготовки: 300 кг, висота заготовки (макс.): 1 800 мм, довжина заготовки (макс.): 7 200 мм, паливо: побутовий газ L, Лінія порошкового фарбування Eisenmann – повний комплект на продаж На продаж пропонується високоякісна промислова лінія порошкового фарбування від відомого виробника Eisenmann. Лінія була встановлена в 1995 році і з того часу постійно модернізувалася та підтримувалася в актуальному технічному стані. Наразі вона все ще використовується у виробничому процесі, тому її можна оглянути в реальних умовах експлуатації. Лінія вирізняється високою надійністю, міцною промисловою конструкцією та тривалим терміном служби. Завдяки постійній модернізації, вона пропонує економічне рішення для підприємств, які бажають розширити свої потужності з нанесення покриттів або замінити наявну лінію. Технічні характеристики: • Виробник: Eisenmann • Рік виготовлення: 1995, але постійно модернізується • Стан: в експлуатації / поточне виробництво • Максимальні розміри виробу: 600 × 1.800 × 7.200 мм (Ш × В × Д) • Водяний сушильний агрегат: макс. 290 кВт (природний газ), виробник Elko, з регулюванням потужності • Сушильний агрегат для порошку: макс. 460 кВт (природний газ), виробник Elko, з регулюванням потужності • Нагрівальний котел: макс. 460 кВт (природний газ), виробник Elko, з регулюванням потужності • Вага виробу / візок: 35 шт. візків з вагою виробу 300 кг • Технологія нанесення покриття: автоматичне порошкове фарбування з системою Gema Magic-Cylinder • Ручне фарбування: система ручного фарбування Gema для обробки окремих деталей та післяоперацій • Модернізації: постійно оновлюється до сучасного рівня • Попередня обробка: була оновлена в 2024/25 роках компанією Euroimpianti, встановлено 5-камерну систему, що не залежить від постачальника хімічних речовин. Наразі лінія працює з хімічними речовинами Alufinish без використання хрому. Попередня обробка має повністю автоматичну систему дозування та контролю хімічних речовин Medotec. Тиск насосів також контролюється, щоб забезпечити 100% ефективність попередньої обробки. Ширина камери розрахована на 700 мм. Час циклу наразі становить 5 хв/камеру, але його можна налаштувати індивідуально. Обладнання лінії: • Система транспортування з автоматичним переміщенням виробів • Зона попередньої обробки • Обладнання для сушіння та полімеризації Fgodpfx Ajz E R Absdzsh • Автоматичне порошкове фарбування • Система рециркуляції порошку • Система нанесення Gema Magic-Cylinder • Обладнання для ручного фарбування Gema з використанням корони та триботехніки • Система управління та контролю • Очищення стічних вод • Система очищення води для виробництва з двостороннім резервуванням Особливі переваги: • Лінія наразі використовується у виробничому процесі • Постійно обслуговується та модернізується • Перевірена якість Eisenmann для безперервної промислової експлуатації • Підходить для великих і довгих виробів • Висока якість покриття та надійність процесу • Можливість негайного придбання за домовленістю • Наявний великий комплект запасних частин для попередньої обробки/насосів/нанесення/системи транспортування Лінія особливо підходить для підприємств, що займаються обробкою металу, сталевими конструкціями, машинобудуванням, виробництвом транспортних засобів, а також для промислових підприємств, що надають послуги з фарбування за контрактом. З 2015 року лінія постійно відповідає вимогам сертифікації GSB Master сеаproof. Огляд лінії можливий за попередньою домовленістю в будь-який час. Додаткову технічну документацію, схеми компонування, фотографії, а також інформацію про продуктивність, розміри печі та швидкість транспортування ми охоче надамо зацікавленим

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2009, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 2MOBG00099, потужність сервомотора: 550 Вт, вхідна напруга: 230 V, тип вхідного струму: Кондиціонер, пневматичне з’єднання: 6 балка, з'єднання стисненого повітря: 6 балка, Ця партія складається з п’яти промислових оверлоків/швейних машин з обметувальною стібковою строчкою серії JUKI MO-6900, безпосередньо знятих з виробничих ліній колишньої фабрики MASI JEANS в Естонії. Серія JUKI MO-6900 – це високоякісна платформа для оверлоків від JUKI, яка цінується у всьому світі за високу швидкість шиття, відмінну якість швів і тривалий термін служби при безперервній промисловій експлуатації. До партії входять як одноголкові оверлоки (MO-6904), так і двоголкові оверлоки з обметувальною стібковою строчкою (MO-6916). Усі машини експлуатувалися на одному виробничому підприємстві та обслуговувалися за єдиною програмою технічного обслуговування, що робить цю пропозицію чудовою можливістю придбати комплект, що ідеально підходить для використання на одному виробництві, з єдиними принципами роботи, спільним запасом запасних частин і спрощеним технічним обслуговуванням. Ці машини ідеально підходять для виробництва джинсової тканини, пошиття джинсів, спецодягу, трикотажу та інших виробів, які потребують швидкої та міцної обметки та обметувально-стібкового шва. Склад партії: Машина 1 Модель: JUKI MO-6916R Внутрішній інвентарний номер: 62B-V109 Машина 2 Модель: JUKI MO-6916R Клас: FF6-50H Fgedpfsznz Shex Adzsh Внутрішній інвентарний номер: 9-NoNr Машина 3 Модель: JUKI MO-6904S Клас: OF6-300 Внутрішній інвентарний номер: 89B-7190 Виробничий номер: 2M0BG00099 Машина 4 Модель: JUKI MO-6916 (Серія MO-6900) Рік: 2009 Внутрішній інвентарний номер: 123A-H79 Машина 5 Модель: JUKI MO-6916-12 Рік: 2009 Внутрішній інвентарний номер: 132A-K536 Технічні характеристики Виробник: JUKI Corporation Серія моделей: MO-6916R (2 машини) / MO-6904S / MO-6916 / MO-6916-12 Тип машини: Промисловий оверлок / Швейна машина з обметувальною стібковою строчкою Країна-виробник: Японія Одноголкові оверлоки та двоголкові оверлоки з обметувальною стібковою строчкою Максимальна швидкість шиття: до 7000 стібків на хвилину (залежить від моделі) Вбудована система ножа для обрізання тканини Автоматичне змащування Промислові швейні столи Міцні сталеві підставки Переваги для виробництва • Комплект обладнання серії MO-6900, що ідеально підходить для використання на одному виробництві • Високошвидкісна обметка та обметувально-стібкове швання • Відмінна якість швів на джинсовій тканині та інших щільних матеріалах • Надійна робота під час безперервного виробництва • Спільний запас запасних частин для всього виробничого процесу • Перевірена японська якість і довговічність Чому варто придбати цю партію • П’ять професійних машин серії JUKI MO-6900 • Машини, що ідеально підходять для використання на одному виробництві • Повний набір обладнання для обметувально-стібкового шва для виробничої лінії від одного постачальника • Спільні процедури технічного обслуговування та запас запасних частин • Економічно вигідне налаштування або розширення виробничої лінії • Чудова інвестиція для виробників джинсової тканини та спецодягу Сфери застосування • Виробництво джинсів • Виробництво джинсової тканини • Обметувально-стібкове швання внутрішніх і бокових швів • Обробка країв швів та обметка • Виробництво спецодягу • Виробництво уніформи • Виробництво трикотажу та одягу з трикотажу • Промислове виробництво одягу Стан Раніше використовувалися у професійному виробництві одягу. Усі машини були в робочому стані до нещодавнього закриття фабрики MASI JEANS. Загалом хороший промисловий стан із звичайною косметичною зношеністю, що відповідає умовам експлуатації на фабриці. Доступні для огляду перед демонтажем. Розташув

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2011, Функціональність: повністю працездатний, потужність сервомотора: 550 Вт, вхідна напруга: 230 V, тип вхідного струму: Кондиціонер, пневматичне з’єднання: 6 балка, з'єднання стисненого повітря: 6 балка, Комплект із п’яти промислових оверлоків Brother із фабрики MASI JEANS Ця партія складається з п’яти промислових оверлоків (розкройних машин) Brother, безпосередньо знятих із виробничих ліній колишньої фабрики MASI JEANS в Естонії. Промислові оверлоки Brother відомі у всьому світі своєю надійною роботою на високій швидкості, якісним формуванням швів і низькими вимогами до технічного обслуговування. У цій партії поєднано два чотиринитові оверлоки Brother FB-N210 (2012) і три чотиринитові оверлоки Brother FA-V92A-5050 (2009) – один зразок із майже ідентичної лінійки моделей. Усі машини використовувалися на одному й тому ж виробництві та обслуговувалися за єдиною програмою технічного обслуговування, що робить цю пропозицію чудовою можливістю придбати комплект оверлоків, що ідеально підходять для одного виробництва, із загальними принципами роботи, спільним запасом запасних частин і спрощеним технічним обслуговуванням. Fgsdpfsznyx Hsx Adzjh Ідеально підходять для виробництва джинсових виробів, пошиття джинсів, виробництва трикотажних виробів, спецодягу та інших виробів, що вимагають швидкого та міцного оброблення країв. Склад комплекту Машина 1 Модель: Brother FB-N210 (4-нитки) Рік: 2012 Внутрішній номер: 37B-7268 Машина 2 Модель: Brother FB-N210 (4-нитки) Рік: 2012 Внутрішній номер: 36B-7267 Машина 3 Модель: Brother FA-V92A-5050-55-E3V Рік: 2009 Внутрішній номер: 4B-7212 Машина 4 Модель: Brother FA-V92A-5050-55-E3V Рік: 2009 Внутрішній номер: 30B-7213 Машина 5 Модель: Brother FA-V92A-5050-57-E3V Внутрішній номер: 31B-7214 Технічні характеристики Виробник: Brother Industries, Ltd. Модельний ряд: FB-N210 (2 машини) / FA-V92A-5050 (3 машини) Тип машини: Промисловий чотиринитовий оверлок Країна-виробник: Японія Конфігурація чотиринитового оверлока Вбудована система ножів для обрізання тканини Автоматичне змащення Промислові швейні столи Міцні сталеві підставки Професійне обслуговування (сервісний партнер ERMACO ISM) Переваги для виробництва • Комплект промислових оверлоків Brother, що ідеально підходить для одного виробництва • Одна модельна лінійка – спільні деталі та технології • Високошвидкісне оброблення країв із якісним формуванням швів • Надійна робота під час безперервного виробництва • Зменшені вимоги до навчання операторів Чому варто придбати цю партію • П’ять професійних оверлоків Brother • Машини з одного виробництва • Повна комплектація оверлоків для виробничої лінії від одного постачальника • Спільні процедури технічного обслуговування та запас запасних частин • Економічно вигідне налаштування або розширення виробничої лінії Сфери застосування • Виробництво джинсів • Виробництво джинсової тканини • Оброблення країв швів • Виробництво трикотажних виробів • Виробництво спецодягу • Виробництво уніформи • Виробництво промислового одягу Стан Раніше використовувалися у професійному пошитті одягу. Усі машини були в експлуатації до нещодавнього закриття фабрики MASI JEANS. Загалом у хорошому промисловому стані, зі звичайною косметичною зношеністю, що відповідає умовам експлуатації на фабриці. Доступні для огляду перед розбиранням. Розташування Ва́лга, Естонія Розбирання та транспортування Покупець несе відповідальність за розбирання, завантаження та транспортування. Умови продажу Продається в тому стані, в якому знаходиться, без гарантії. Частина ліквідації фабрики MASI JEANS. Машини пропонуються насамперед як один комплект для виробництва, що ідеально підходить для одного підприємства. Індивідуальні продажі можуть бути розглянуті в залежності від статусу прода

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2000, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 1407, загальна ширина: 2 500 мм, загальна довжина: 2 710 мм, загальна висота: 3 000 мм, загальна вага: 10 000 кг, максимальна вага навантаження: 330 кг, об’єм вантажного відсіку: 3,3 м³, тиск повітря: 7 балка, Tonello 330 HS – промислова машина для прання та фарбування текстильних виробів (модернізована у 2014 році) Промислова машина великої продуктивності (3300 л) для мокрого оброблення текстильних виробів із сенсорною панеллю управління B&R. Tonello 330 HS – це промислова машина великої продуктивності для прання та мокрого оброблення текстильних виробів, виготовлена компанією Tonello S.r.l. (Сарчедо, Італія), провідним брендом у галузі технологій обробки текстильних виробів. Модель 330 (барабан об’ємом 3300 л) призначена для промислового прання, фарбування, пом’якшення, відбілювання та надання ефектів «камінь»/«ензим» джинсовим тканинам та виробам у великих обсягах. Ця установка (внутрішній заводський номер MASI – «Pesumasin No 3») використовувалася у професійному виробництві обробки джинсових виробів до закриття заводу. Корпус машини виготовлено у 2000 році, а повна електрична система управління була модернізована у 2014 році з використанням нової панелі Tonello / B&R. Технічні характеристики • Виробник: Tonello S.r.l. (Італія) • Модель: G1 330 HS • Серійний номер: 1407 • Рік випуску: машина – 2000 / модернізація електричної системи управління – 2014 • Об’єм барабана: 3300 л • Живлення: 380–400 В, 3 фази + заземлення, 50 Гц • Номінальна потужність: 27 кВт (за даними таблички на машині) / 14 кВт (за даними таблички системи управління 2014 року) • Тиск повітря: 7 бар · Максимальний тиск пари: 3 бар · Гідравлічний тиск: 10 бар • Вага: 10 000 кг • Кабель живлення: 25 мм² • Країна-виробник: Італія Основні особливості • Великий барабан з нержавіючої сталі об’ємом 3300 л для обробки текстильних виробів у великих обсягах • Сенсорна панель управління B&R Power Panel 300 (модернізована у 2014 році) з програмованими циклами • Перетворювач частоти Yaskawa Varispeed 616G5 для приводу барабана • Контролер зважування Mettler Toledo та витратомір Siemens Sitrans • Автоматична система дозування хімічних речовин • Підключення до пари, води, повітря та гідравлічної системи Fjdszmt S Depfx Adzjgh • Передні двері для завантаження з оглядовим вікном Комплектація • Пральна машина Tonello 330 HS з барабаном з нержавіючої сталі • Шафа управління із сенсорною панеллю B&R та пульт управління • Електрична шафа з перетворювачем частоти Yaskawa та ПЛК • Система дозування хімічних речовин, насоси та вимірювальні прилади Застосування • Промислове прання джинсових тканин та текстильних виробів • Фарбування та перефарбування текстильних виробів • Пом’якшення, відбілювання, надання ефектів за допомогою ферментів та «камінь» • Мокре оброблення текстильних виробів у великих обсягах Стан • Працює – основна машина функціонує (за даними заводу) • Раніше використовувалася у професійному виробництві обробки джинсових виробів (MASI «Pesumasin No 3») • Машина 2000 року випуску з модернізацією електричної системи управління у 2014 році • Типовий знос/пил від використання в умовах мокрого оброблення • Можливість огляду в робочому стані перед демонтажем Розташування Валга, Естонія Демонтаж і транспортування Покупець несе відповідальність за демонтаж, навантаження, транспортування та всі пов’язані з цим витрати. Необхідне професійне обладнання для демонтажу (важка промислова машина, ~10 т). Умови продажу Продається в тому стані, в якому є, без гарантії. Частина ліквідації заводу MASI Jeans. Частина промислової лінії прання Tonello (доступна окремо або як повна лінія).

Стан: вживаний, Повністю автоматизована лінія для обробки клинчастих обрізків деревини, призначена для таких розмірів: товщина: приблизно 24–100 мм, ширина: приблизно 80–240 мм, довжина клинчастих обрізків: 400–1500 мм, готова довжина: 2,50–13,50 м, з можливістю плавної регулювання. Складається з наступних компонентів: - Вакуумний штабелер SMB для поздовжнього штабелювання з 2 підйомними столами та 2 роликовими конвеєрами для пакування, рік випуску 2013. Максимальні розміри пакування: 1,20 x 1,20 x 6,00 м. 4 вакуумні присоски, система Sicko. Розподіл і подача на роликовий конвеєр для сканування, перевертач дощок, перемикач для надмірної або недостатньої вологості, перемикач для сорту B, місце для маркування або автоматичний режим. - Фронтальний сканер Bidac для виявлення сучків, рік випуску 2013. - Вологомір Brookhuis FMI 5, рік випуску 2019. Fodpfx Adevvi Tyezogh - Сканер Microtec Goldeneye 502, рік випуску 2012, з рентгенівським скануванням, 4 колірними камерами та новим програмним забезпеченням для оптимізації. - Оптимізаційний верстат Dimter Opticut 350-2, рік випуску 2003, з виштовхувачем у вигляді лопаті, рік випуску 2009, і відповідними сортувальними конвеєрами та пневматичним виштовхувачем для 2 додаткових сортів. - Пакувальна машина NKT. - Лінія для обробки клинчастих обрізків NKT з поворотним столом, спеціальна пакувальна машина AH 1050, рік випуску 2005, що складається з: фрезерного верстата, станції для вивантаження, лінії для подачі, довжина 5,0 м, преса, довжина 6,00 м, поздовжня пила. - Штабелювальна машина SMB, рік випуску 1998, довжина 2,50–13,50 м, може бути розділена на 2 секції (наприклад, 2 x 5,0 м). 8 штабелювальних плечей, 8 штабелювальних планок, обмежувач з можливістю ручного та плавного регулювання, електрогідравлічний привід. Ширина пакування: макс. 1200 мм, висота пакування: макс. 600 мм, гідравлічний виштовхувач пакування. Місцезнаходження: у замовника.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2006, з автоматизованою системою подачі заготовок на підйомний стіл, обладнаною 4 високоточними шпинделями, що забезпечує рівномірне розташування стопки на потрібній висоті. Має 4 привідні групи роликів. Розміри підйомного столу: 6000 x 2200 мм. Сторона подачі: зліва (з точки зору оператора). Максимальна висота стопки: 450 мм. Висота підйомного столу в нижньому положенні: визначається. Швидкість підйому та опускання: 0,7 м/хв. Привід підйомного столу: 3 кВт. Привідна група роликів: 4. СТАНДАРТНА КОНФІГУРАЦІЯ. Корисна довжина різу: 6000 мм. Подача заготовок на підйомний стіл: так. Робоча висота: 950 мм. Виліт пильного диска: 100 мм. Відкриття патрона: 117 мм. Система управління машиною: G Drive RT. Кількість патронів, що переміщуються по осі X: 1. Кількість патронів, що переміщуються по осях X та Y: 1. Кількість нерухомих патронів: 1 шт. Мінімальна товщина матеріалу (з боковою підтримкою): 10 мм. Мінімальна товщина матеріалу (з подачею заготовок на підйомний стіл): 10 мм. Мінімальні розміри плити (з подачею заготовок на підйомний стіл): 2400x1200 мм. Максимальні розміри плити (з подачею заготовок на підйомний стіл): 5500x2070 мм. Максимальні розміри плити (без подачі заготовок на підйомний стіл): 5800x2010 мм. Система безпеки відповідно до CE: включно. Напруга живлення: 400 В / 50 Гц. КОНФІГУРАЦІЯ МАШИНИ. Станина машини: Конструкція станини з сталі зварюється за допомогою дугового зварювання, а потім обробляється на верстатах з ЧПК. Жорстка конструкція станини гарантує високу якість різу при високій швидкості, а також значний термін служби машини. Виліт пильного диска: 100 мм. Потужність двигуна головного пильного диска: 7,5 кВт. Потужність двигуна диска для попереднього розрізу: 2,2 кВт. Діаметр головного пильного диска: 400 мм. Діаметр диска для попереднього розрізу: 215 мм. Швидкість подачі каретки пильного диска: 1-170 м/хв (прямий хід); 170 м/хв (зворотний хід). Привід подачі каретки пильного диска: сервопривід. Діаметр патрубка для відсмоктування тирси знизу (1 шт.): 200 мм. Діаметр патрубків для відсмоктування тирси зверху (2 шт.): 115 мм. Завдяки жорсткій конструкції станини, маса оптимально розподіляється, що запобігає деформації та гарантує абсолютно прямий хід пильного диска. Машинний стіл виготовлений зі сталі з окремими, знімними опорними елементами, виготовленими з високоякісного, зносостійкого матеріалу. Каретка пильного диска рухається по двох круглих направляючих, розташованих горизонтально на одній площині. Великі призматичні ролики (діаметр 86 мм) з пружинними контр-роликами забезпечують плавний лінійний рух, а також дуже низький тиск контакту, що дозволяє практично уникнути зносу каретки пильного диска. Вага та сили, що діють на каретку пильного диска, рівномірно розподіляються на обидві направляючі (50/50) та на кожен окремий призматичний ролик. Каретка пильного диска рухається без використання мастила на направляючих. Обидві направляючі розташовані від лінії різу, за межами безпосередньої зони утворення пилу. Діаметр направляючих стержнів становить 40 мм, що робить їх найбільшими та найбільш стійкими направляючими в цьому секторі. Пневматична система швидкої затискання; для швидкої та зручної заміни інструменту. Ця система надзвичайно надійна в експлуатації, оскільки механічно затискається за допомогою фланця з байонетним замком і пружинною силою, а також розблоковується за допомогою пневматичного швидкого з'єднання. Фланець потрібно повернути приблизно на 10°, щоб зняти його. Завдяки чудовій доступності та тому, що опера Fedpfszn N Ikjx Adzogh

Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: 007504, Позиція 1: Вертикальний склад IMA + SCHELLING-AH 6 Позиція 2: Форматно-розкрійна пила у кутовому виконанні IMA + SCHELLING-AH 6 Позиція 3: Завантажувач IMA + SCHELLING-AH 6 Fedowuucijpfx Adzsgh

Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: 006017, Позиція 1: Вертикальний склад IMA-COMBIMA SYSTEMS/N/I/R75/1110 Позиція 2: Форматно-розкрійна пила кутового виконання IMA-COMBIMA SYSTEMS/N/I/R75/1110 Позиція 3: Завантажувач IMA-COMBIMA SYSTEMS/N/I/R75/1110 Позиція 4: Трансфер IMA-COMBIMA SYSTEMS/N/I/R75/1110 Позиція 5: Крайколичкувальний верстат, серія 1 IMA-COMBIMA SYSTEMS/N/I/R75/1110 Позиція 6: Трансфер IMA-COMBIMA SYSTEMS/N/I/R75/1110 Позиція 7: Крайколичкувальний верстат, серія 1 IMA-COMBIMA SYSTEMS/N/I/R75/1110 Позиція 8: Трансфер IMA-COMBIMA SYSTEMS/N/I/R75/1110 Позиція 9: Крайколичкувальний верстат, серія 1 IMA-COMBIMA SYSTEMS/N/I/R75/1110 Позиція 10: Трансфер IMA-COMBIMA SYSTEMS/N/I/R75/1110 Fgodpfxswukzho Adzeh Позиція 11: Крайколичкувальний верстат, серія 1 IMA-COMBIMA SYSTEMS/N/I/R75/1110 Позиція 12: Трансфер IMA-COMBIMA SYSTEMS/N/I/R75/1110

Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: 006619, Позиція 1: Завантажувач IMA + MEINERT-COMBIMA/I/R75/2050 Позиція 2: Двоходовий профілювальний верстат – окрема машина IMA + MEINERT-COMBIMA/I/R75/2050 Fodsqy Em Nopfx Adzsgh Позиція 3: Поворотник плит IMA + MEINERT-COMBIMA/I/R75/2050 Позиція 4: Односторонній кромкооблицювальний верстат IMA + MEINERT-COMBIMA/I/R75/2050 Позиція 5: Трансфер IMA + MEINERT-COMBIMA/I/R75/2050 Позиція 6: Односторонній кромкооблицювальний верстат IMA + MEINERT-COMBIMA/I/R75/2050 Позиція 7: Поворотник плит IMA + MEINERT-COMBIMA/I/R75/2050 Позиція 8: Розвантажувач IMA + MEINERT-COMBIMA/I/R75/2050

Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: 008269, Позиція 1: Завантажувач IMA+BARGSTEDT+SAG-COMBIMA/CONCEPT/II/500/B/R3 Позиція 2: Перевертач плит IMA+BARGSTEDT+SAG-COMBIMA/CONCEPT/II/500/B/R3 Позиція 3: Двосторонній крайклеючий верстат IMA+BARGSTEDT+SAG-COMBIMA/CONCEPT/II/500/B/R3 Позиція 4: Перевертач плит IMA+BARGSTEDT+SAG-COMBIMA/CONCEPT/II/500/B/R3 Позиція 5: Вивантажувач IMA+BARGSTEDT+SAG-COMBIMA/CONCEPT/II/500/B/R3 Fsdpfx Asx A Hggjdzsgh

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2020, відстань переміщення по осі X: 1 050 мм, відстань переміщення по осі Y: 530 мм, відстань переміщення осі Z: 510 мм, виробник контролерів: MAZATROL, модель контролера: SmoothG, загальна висота: 2 807 мм, навантаження на стіл: 1 200 кг, загальна вага: 6 800 кг, максимальна швидкість шпинделя: 12 000 об/хв, потужність двигуна шпинделя: 18 500 Вт, кількість слотів у магазині інструментів: 30, вага інструмента: 8 000 g, кількість осей: 4, Цей 4-осьовий верстат Mazak VCN-530C був виготовлений у 2020 році. Він відрізняється значним ходом по осі X — 1 050 мм, по осі Y — 530 мм та по осі Z — 510 мм. Верстат оснащений міцним столом розміром 1 300 × 550 мм та має максимальне навантаження на стіл 1 200 кг. Якщо ви шукаєте верстат із високою якістю обробки, зверніть увагу на вертикальний обробний центр Mazak VCN-530C, який ми пропонуємо на продаж. Зверніться до нас для отримання додаткової інформації. Робоча зона та ходи • Відстань від столу до кінчика шпинделя: 150–660 мм • Від поверхні колони до центру шпинделя: 586 ммСтіл • Розміри: 1 300 × 550 мм • Т-образні пази: 5 × 18 мм; крок 100 ммШпиндель • Привід: електричний, дводіапазонний • Внутрішній діаметр підшипника шпинделя: 70 мм • Час розгону: 2,0 с • Потужність двигуна: 18,5 кВт (5 хв) / 11 кВт (40 % ED) / 7,5 кВт (S1)Швидкості подачі • Швидкісний хід по осях X/Y/Z: 42 м/хв • Подача під час різання по осях X/Y/Z: 1–42 000 мм/хвАвтоматичний змінювач інструменту • Максимальний діаметр інструменту: 80 мм (суміжні інструменти) / 125 мм (суміжні гнізда порожні) • Максимальна довжина інструменту: 350 мм (від лінії калібру) • Вибір інструменту: довільна пам’ять MAZATROL, найкоротший шлях • Час переходу від інструмента до інструмента: 1,3 сСистема охолодження та видалення стружки • Охолоджуюча рідина високого тиску, що подається через шпиндель: приблизно 15 кгс/см² (~14,7 бар) • Резервуар для охолоджувальної рідини: 250 л • Промивання охолоджувальною рідиною кришок • Ручний пістолет для промивання • Подув повітрям на заготовку • Підготовка до відведення тумануФункції керування та підготовка до зондування • Синхронне нарізування різьби • Максимальний розмір програми: 8 МБ • Постійний кут нахилу G00 (оптимізація швидкісного переміщення) • Підготовка до використання датчика Renishaw OMP60Габарити верстата • Площа, що займає верстат: 2 880 × 3 102 мм Додаткове обладнання • Поворотний стіл Kitagawa з ЧПУ, серія MR250 (тип: MR250RAE13) • Дата виготовлення: жовтень 2020 р. • Вага: 85 кг • У комплекті — механічне кріплення для MR250 • Конвеєр для відводу стружки CROWTHER з шарнірним ременем з лівого боку • Додаткове освітлення робочої зони Fedpfx Aoz Iqy Ejdzogh • Триколірна світлодіодна сигнальна вежа • Польські інструкції та етикетки з правилами техніки безпеки Technical Specification Taper Size SK 40

Рік виготовлення: 2026, Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, Продається: нова дискова самоочисна центрифуга/сепаратор Juneng DHZ360. Fsdpfxjzlhdxe Adzsgh Виробник: Juneng Модель: DHZ360 Тип: дискова центрифуга/центрифужний сепаратор Стан: новий/не використовувався Продавець: Leonagra s.r.o., компанія з ЄС Можливе надання рахунку-фактури ЄС Доставка до Словаччини/ЄС можлива Juneng DHZ360 – це автоматична дискова центрифуга, призначена для високошвидкісного центрифужного розділення рідин і дрібних твердих частинок. Машина оснащена системою автоматичного очищення та видалення твердих речовин/осаду, що робить її придатною для безперервних промислових процесів. Технічні характеристики: Модель: DHZ360 Діаметр барабана: 360 мм Швидкість обертання: 7 000 об/хв Коефіцієнт розділення: 9 000 Двигун: Y132M-4-B5 Потужність двигуна: 7,5 кВт Розміри (Д × Ш × В): 1495 × 1130 × 1485 мм Вага: приблизно 1200 кг Автоматизація: автоматичне очищення та автоматичне видалення твердих речовин/осаду Типові сфери застосування: очищення рослинних олій переробка харчових олій розділення олії, води та твердих речовин очищення/підготовка рідин у процесах рафінування промислова очистка рідин харчова та напоєва промисловість хімічна промисловість видалення дрібних завислих частинок із рідин DHZ360 можна інтегрувати в існуючі технологічні лінії, де потрібне безперервне розділення, очищення або полірування технологічних рідин. Остаточну технічну придатність слід підтвердити на основі характеристик продукту покупця, в’язкості, температури, вмісту твердих речовин, різниці в щільності та бажаного результату розділення. Машина пропонується як нове обладнання, що постачається через продавця з ЄС. Остаточна конфігурація, термін доставки та документація можуть бути узгоджені до замовлення. Ціна: FCA / доставка по ЄС за домовленістю, плюс ПДВ, якщо це передбачено.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2011, мотогодини: 7 000 h, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 9615, загальна довжина: 31 200 мм, загальна висота: 2 300 мм, загальна ширина: 4 600 мм, загальна вага: 9 000 кг, Обладнання: обертальна швидкість безступінчасто регульована, світлова завіса безпеки, SC3-200-5 – повністю автоматична лінія для розкрою Кутовий та нахильний привід для пиляльної станції Автоматична система подачі Подаючий поперечний конвеєр (6 ланцюгів, довжина деревини до 14 м) Підтримуюча конструкція для деталей малого перерізу Блок керування для утилізації Fgodpfx Adezyihuezeh Конвеєр для вивантаження відходів (інтегрований) 6-позиційний стіл для вивантаження (довжина деревини до 10 м) Універсальна опора для вертикально розташованих інструментів 2 вертикальні свердлильні установки, 2,2 кВт 2 вертикальні фрезерні установки, 5,5 кВт Додаткова універсальна опора для вертикально розташованих дискових фрез Дискова фрезерна головка, 7,5 кВт Універсальна опора для горизонтально розташованих інструментів 2 горизонтальні свердлильні установки, 2,2 кВт Маркувальний пристрій, розташований ззаду Маркувальний пристрій, розташований знизу Маркувальний пристрій, розташований спереду Кутовий конвеєр праворуч

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 2026, мотогодини: 10 h, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 2026-078, робоча ширина: 1 600 мм, робоча висота: 100 мм, строк гарантії: 6 місяці, максимальна ширина різання: 1 600 мм, кількість слотів у магазині інструментів: 2, Вживана машина CNC-катер/плотер з розміром робочої області по X і Y: 1.500 x 1.600 мм (демонстраційний екземпляр) Багатофункціональна CAM-система для різання на основі технології різака з ЧПУ для 2D-різання паперу, картону, текстилю, технічних тканин, піноматеріалів і інших плоских, напівгнучких або жорстких неметалевих матеріалів. Комплектація вживаної машини: • 1 ріжуча балка та 1 багатофункціональна головка • Багатофункціональна головка з можливістю встановлення 2 змінних інструментів • Потужний вакуумний вентилятор для фіксації матеріалу • Стандартно оснащена сірим конвеєрним столом • Максимальна висота матеріалу 100 мм Додаткові інструменти на запит (опціонально): • EOT — електричний осцилюючий ніж • POT — пневматичний осцилюючий ніж • PRT — приводний круглий ніж • UCT — універсальний ніж (тягнучий ніж) • KCT — ніж для вирізання по лінії (kiss-cut) • CTT — інструмент для бігування (рильовка) • V-Cut — кутовий різальний ніж • Виявлення друкарських міток • Камера для реєстрації положення • Інструмент для пробивки прорізів або отворів • Фреза з пристроєм для відведення пилу / стружки Зручність в роботі • Легкозмінні різальні інструменти, система «PLUG & CUT» • Інтуїтивний інтерфейс користувача • Легкий процес заміни лез • Активація вакуумних зон за допомогою одного кліку Швидка окупність Fgsdpfxswgc I Ro Adzoh • Низькі експлуатаційні витрати при високій додатковій вартості • Максимально ефективне використання матеріалів завдяки програмному модулю nest expert (не входить у комплектацію) • Висока швидкість роботи • Постійна точність Технічні дані: • Короткий час різання завдяки високій швидкості позиціонування до 90 м/хв • Повторюваність +/- 0,25 мм • Ріже одношаровий або багатошаровий матеріал • Придатна як для листових, так і для рулонних матеріалів (можливе розширення відповідним розмотувачем) • Швидка окупність (Фото продукту для прикладу) Машина має сертифікат CE.

Рік виготовлення: 1999, Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 010325, КОМПЛЕКСНА ЛІНІЯ ДЛЯ ПЕРЕРОБКИ ШИН – SATURN / ELDAN АНГЛІЙСЬКА ВЕРСІЯ НИЖЧЕ Продається комплексна промислова лінія для переробки шин і гумових відходів від відомих виробників Granutech Saturn та Eldan Recycling. Установка продається як повна технологічна лінія, готова до демонтажу та повторного запуску. До складу лінії входять: SATURN 52-32 HT – промисловий первинний подрібнювач (потужний подрібнювач) SATURN / ELDAN GRIZZLY 80 – вторинний подрібнювач ELDAN Гранулятор 160 – рік виготовлення 1999 комплект конвеєрних стрічок міжопераційні конвеєри 2 магнітні сепаратори для вилучення сталі вібраційні столи та система сепарації матеріалу накопичувальні конвеєри комплект оригінальних шаф керування та електрообладнання комплексна система автоматизації та керування лінією Застосування: переробка шин легкових та вантажних автомобілів подрібнення гуми вилучення сталі виробництво гумового грануляту Переваги: повна технологічна лінія обладнання від відомих виробників Granutech Saturn та Eldan міцна промислова конструкція, пристосована для безперервної роботи можливість транспортування та повторного монтажу Можливість огляду обладнання за попередньою домовленістю. Надаємо допомогу при демонтажі та завантаженні. Додаткові фотографії надаються за запитом. МОЖЛИВІСТЬ ПРИДБАННЯ ОКРЕМИХ АГРЕГАТІВ КОМПЛЕКСНА ЛІНІЯ ДЛЯ ПЕРЕРОБКИ ШИН НА ПРОДАЖ – SATURN / ELDAN Fsdpfx Adszmucqozjgh Продається комплексна промислова лінія для переробки шин і гумових відходів. Комплектна установка включає: SATURN 52-32 HT – потужний первинний подрібнювач SATURN / ELDAN GRIZZLY 80 – вторинний подрібнювач ELDAN Гранулятор 160 (Рік виготовлення: 1999) Комплект конвеєрних стрічок і з’єднувальних конвеєрів 2 магнітні сепаратори для вилучення сталі Вібраційні столи / система сепарації матеріалу Накопичувальні конвеєри Комплект оригінальних електричних шаф керування Комплексна система автоматизації та керування для всієї лінії Лінія пропонується як повний пакет, що включає все обладнання, конвеєри, сепаратори та електричне обладнання керування. Застосування: Переробка шин легкових та вантажних автомобілів Подрібнення гуми Сепарація сталевого корду Виробництво гумового грануляту Потужне промислове обладнання, розроблене для безперервної роботи. Лінія може бути оглянута за попередньою домовленістю. Надається допомога при завантаженні.

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2024, відстань переміщення по осі X: 406 мм, відстань переміщення по осі Y: 356 мм, відстань переміщення осі Z: 381 мм, ширина столу: 305 мм, довжина столу: 914 мм, навантаження на стіл: 227 кг, максимальна швидкість шпинделя: 10 000 об/хв, потужність двигуна шпинделя: 11 200 Вт, кількість слотів у магазині інструментів: 31, вага інструмента: 5 400 g, кількість осей: 3, Цей 3-осьовий фрезерний верстат HAAS Super Mini Mill був виготовлений у 2024 році. Він відрізняється значними ходами: 406 мм по осі X, 356 мм по осі Y та 381 мм по осі Z. Верстат оснащений міцним столом розміром 914 × 305 мм і має максимальне навантаження на стіл 227 кг. Якщо ви шукаєте високоякісне обладнання для механічної обробки, зверніть увагу на вертикальний обробний центр HAAS Super Mini Mill, який ми пропонуємо до продажу. Зверніться до нас для отримання додаткової інформації. • Стан: Автомобіль із салону • Наробочений час: 0 • Відстань від кінчика шпинделя до столу: макс. 19,0 дюймів / 483 мм; мінім. 4,0 дюйми / 102 мм • Максимальний крутний момент шпинделя: 22,0 фут-фунтів при 5000 об/хв / 29,8 Нм при 5000 об/хв • Система приводу шпинделя: прямий привід, ремінний привід • Змащування підшипників шпинделя: повітряне / масляне впорскування • Охолодження шпинделя: повітряне • Довжина столу: 36,0 дюймів / 914 мм • Ширина столу: 12,0 дюймів / 305 мм • Ширина Т-образних пазів столу: від 0,626 дюйма до 0,630 дюйма / від 15,90 мм до 16,00 мм • Міжосьова відстань Т-образних пазів столу: 4,33 дюйма / 110 мм • Кількість стандартних Т-образних пазів: 3 • Максимальна швидкість подачі під час різання: 833 ipm / 21,2 м/хв • Швидкість переміщення (X/Y/Z): 1200 ipm / 30,5 м/хв • Максимальне зусилля (X/Y/Z): 2000 фунтів-сили / 8896 Н • Тип системи зміни інструменту: бічна система зміни інструменту (SMTC) • Ємність пристрою зміни інструменту: 30+1 • Максимальний діаметр інструменту (у повній позиції): 2,5 дюйма / 64 мм • Максимальний діаметр інструменту, великий (поруч порожній): 5,0 дюймів / 127 мм • Максимальна довжина інструменту (від лінії калібрування): 7,00 дюймів / 178 мм • Час заміни інструменту (середній): 2,80 с • Час між стружками (середній): 4,20 с • Об'єм охолоджувальної рідини: 45 гал / 170 л • Необхідна подача повітря: 4 куб. футів/хв при 100 psi / 113,0 л/хв при тиску від 5,5 до 6,9 бар • Вбудований повітряний шланг та з'єднувач: 3/8 дюйма • Вхідна напруга змінного струму (3 фази) — низька / висока: 220 В змінного струму (30 А) / 440 В змінного струму (15 А) • Транспортні розміри: 90,0 дюймів × 80,0 дюймів × 99,0 дюймів / 229 см × 203 см × 252 см • Транспортна вага: 4650 фунтів / 2109,2 кг Fedpfxez Nxwis Adzogh Technical Specification Taper Size BT 40