Придбати Контролер Осадження Cygnus2 б/у (1 570)

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Автоматична стовпова стрічкова пила CORMAK H-300SA є високопродуктивною машиною для різання в автоматичному циклі прутків, труб та профілів зі сталі, чавуну та кольорових металів. Масивна основа та міцна рама пилки у поєднанні зі стовповою конструкцією забезпечують відмінну жорсткість і виняткову стабільність під час різання навіть найскладніших у обробці металів. Пила оснащена ПЛК-контролером і зручним сенсорним екраном. Ручний режим дозволяє виконувати всі операції вручну з пульта машини. Автоматичний режим – після запуску машини весь цикл різання, а саме затискання деталі у лещатах, її переміщення на заданий розмір до ріжучої стрічки, опускання рами для різання та підйом на необхідну висоту після завершення різу – здійснюється без участі оператора. Параметри різання, такі як кількість відрізаних деталей, їх розміри, швидкість ріжучої стрічки, швидкість опускання рами, задаються на панелі керування. Автоматична зупинка пристрою відбувається після завершення серії різання, розриву стрічки або іншої несправності, виявленої системою керування пилки. Привід стрічки оснований на двигуні з частотним регулятором, що забезпечує плавне регулювання швидкості в широкому діапазоні. У разі розриву стрічки машина зупиняється автоматично. Точне ведення стрічки забезпечують напрямні, що складаються з роликових підшипників і вставок із твердого сплаву. Рухома головка напрямної стрічки регулюється залежно від розміру заготовки, що підвищує стабільність роботи стрічки. Система охолодження та очищувальна щітка забезпечують оптимальні параметри різання та подовжують ресурс пилки. Опускання рами, що здійснюється гідравлічно, регулюється з високою точністю спеціальним дросельним клапаном. Система швидкого подавання дозволяє скоротити час різання окремих елементів. Гідравлічна система подачі матеріалу забезпечує повністю автоматичний робочий цикл обладнання. Контролер, оснащений LCD-дисплеєм, дозволяє програмувати роботу пилки, сигналізує про кінець матеріалу, повідомляє про помилки та виводить інформацію про кількість відрізаних деталей за вказаний період. Максимальна довжина подачі матеріалу за один хід становить 500 мм з точністю +/-0,2 мм на хід. Технічні характеристики Діапазон різання ∅ 300 мм; □ висота 300 мм x ширина 300 мм Різання пакетів макс. 260x90 мм Стрічка (довжина x ширина x товщина) 3505x27x0,9 мм Швидкість різання 40/60/80 м/хв Швидкість подачі гідравлічна, безступінчасте регулювання швидкості Двигун 3,8 кВт Гідравлічний насос 0,75 кВт Охолоджуючий насос 0,09 кВт Хід подавача 500 мм Вантажопідйомність 1500 кг Габарити (довжина x ширина x висота) 1750x1950x1550 мм Вага 1200 кг Hodpfxeiz S Nys Abwsfg

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Автоматична колонна стрічкова пила CORMAK H - 260 SA — це високопродуктивний пристрій для автоматичного різання прутків, труб і профілів зі сталі, чавуну та кольорових металів. Надійний корпус та міцна рама пили в поєднанні з колонною конструкцією забезпечують чудову жорсткість і виняткову стабільність під час різання навіть найскладніших у обробці металів. Пила оснащена контролером PLC і простим у використанні сенсорним екраном. Пила дозволяє різати як у ручному, так і в автоматичному режимах. Ручний режим дає змогу виконувати всі операції вручну з панелі машини. Автоматичний режим — після запуску машини весь цикл різання, тобто фіксація заготовки у лещатах, переміщення її на вказаний розмір до ріжучої стрічки, опускання та підняття рамки на необхідну висоту після завершення різу, відбувається без участі оператора. Параметри різання, такі як кількість деталей, їх розміри, швидкість стрічки, швидкість опускання рамки, задаються на операторській панелі. Автоматичне вимкнення пристрою відбувається після завершення серії різання, у разі обриву стрічки або при іншій несправності, яку виявляє система управління пилою. Корпус машини — це чавунне лиття, закріплене на жорсткій просторовій плитній конструкції. Всередині корпусу знаходяться: гідравлічний агрегат, бачок охолоджувальної рідини з помпою та стружкоподавач. Hfsdpfxsiz S I He Abwsg Привід стрічки, що базується на двигуні з частотним перетворювачем, забезпечує плавне регулювання в широкому діапазоні швидкостей. Гідравлічне натягнення стрічки дає змогу досягти оптимальних умов роботи. У разі розриву пили, верстат автоматично зупиняється. Система охолодження і чистильна щітка гарантують максимальні параметри різання та тривалий термін служби стрічки. Гідравлічна система подачі матеріалу забезпечує повністю автоматичний цикл роботи машини. Контролер з LCD-дисплеєм дозволяє програмувати роботу пили, сигналізує про закінчення матеріалу, повідомляє про помилки та інформує про кількість відрізаних частин після заданого часу. Максимальна довжина подачі матеріалу за один хід — 500 мм з точністю +/-0,2 мм на хід. Інноваційність та виробництво напів- й автоматичних пил CORMAK згідно з нормами та стандартами ISO:90001 та ISO:140001 гарантують безпеку, якість і надійність продукту. Використання двигунів за ліцензією одного зі світових лідерів, ABB, гарантує довгу та безперебійну роботу. Технічні характеристики Діапазон різання: Ø260 або 260 x 260 Полотно: 3150 x 27 x 0,9 мм Швидкості різання: 40/60/80 м/хв Двигун: 2,2 кВт Гідравлічна станція: 0,75 кВт Помпа охолодження: 0,09 кВт Хід подавача: 500 мм Вантажопідйомність: 1500 кг Габарити: 1600 x 1800 x 1550 мм Вага: 1000 кг Макс. діапазон різання кут 0º ø260 260 × 260 Стандартна комплектація Робота в автоматичному циклі Функція запам’ятовування положення рамки Вбудований гідравлічний агрегат Функція запам’ятовування положення лещат Зміна швидкості різання Щітка для очищення полотна з приводом Охолоджуюча система Біметалічна стрічкова пила Декларація відповідності CE Технічна документація польською та англійською мовами Для отримання додаткової інформації запрошуємо на наш сайт.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, потужність: 22 кВт (29,91 к.с.), зусилля пресування: 320 t, хід поршня: 310 мм, швидкість роботи: 9 мм/с, швидкість заднього ходу: 110 мм/с, глибина горла: 410 мм, відстань між колонами: 5 100 мм, Обладнання: Маркування CE, документація / посібник, світлова завіса безпеки, 320-тонний 6-метровий CNC листозгинальний прес – HPB C320-6100 – Новий / 12 місяців гарантії Листозгинальні преси – це ключове обладнання для виробничих процесів, що забезпечує високу точність, повторюваність і ефективність при гнутті металу. Виробництво CRONOSSTECH – CNC листозгинальний прес HPB C320-6100 розроблено для високоточного та стабільного згинання великогабаритних листів завдяки зусиллю 320 тонн і довжині згинання 6100 мм. Основні переваги: - Високоточне згинання довжиною 6 метрів - Розширене програмування через ESA S840 CNC - Високоточна сервомоторна система заднього упору - Система WILA crowning для рівномірного згинання - Посилена конструкція для максимальної стабільності - Гідравліка та електроніка європейського виробництва Сфери застосування: - Згинання великих листів - Виробництво сталевих конструкцій - Енергетичні та інфраструктурні проекти - Виробництво машин та обладнання - Промислові виробничі лінії Стандартні характеристики: - Контролер ESA S840 (3–6 осей) CNC - 15.6" сенсорний екран, 2D-графіка, офлайн ПЗ - Автоматичний порядок згинання, захист від зіткнень - Кутове вимірювання й автоматична компенсація кута (crowning) - Сервомоторний задній упор X+R від CRONOSS (±0.03 мм) - Загартовані лінійні напрямні та гвинтові передачі - 2 регульовані пальці заднього упору - Система швидкого встановлення інструменту Promecam - Стандартний комплект пуансонів та матриць Eurostamp - Повний захист кабіни - Подвійна педаль (вверх/вниз) - Система лінійних енкодерів GIVI - Електрообладнання Schneider/Siemens - Гідравлічний блок Hoerbiger (HAWE), насос Eckerle - LED-освітлення, енергозберігаючий режим - Регульовані передні упори високої міцності - Механічна система WILA crowning Технічні характеристики – HPB C320-6100 - Зусилля: 320 тонн - Довжина згину: 6100 мм - Відстань між стояками: 5100 мм - Хід: 310 мм - Проліт: 535 мм - Глибина горловини: 410 мм - Висота столу: 1065 мм - Габарити (ДхШхВ): 8150x2655x3170 мм - Швидкість підходу: 150 мм/с - Швидкість згинання: 9 мм/с - Зворотна швидкість: 110 мм/с - Об’єм баку: 290 л - Потужність двигуна: 22 кВт - Вага: 27 000 кг Загальна інформація: - Вироблено в Туреччині - Гарантія: 12 місяців - Стан: Новий, не використаний Hodpsyzb Ewefx Abwjfg Ця машина виробляється компанією CRONOSSTECH у Туреччині.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, потужність: 7,5 кВт (10,20 к.с.), зусилля пресування: 100 t, хід поршня: 260 мм, швидкість роботи: 10 мм/с, швидкість заднього ходу: 135 мм/с, глибина горла: 410 мм, відстань між колонами: 2 150 мм, Обладнання: Маркування CE, документація / посібник, світлова завіса безпеки, 100-тонний 2,6-метровий CNC прес-гиб – HPB B100-2600 – Новий / 12 місяців гарантії Прес-гиби є основним виробничим обладнанням, що забезпечує високу точність, повторюваність та ефективність у процесах згинання листового металу. Виробництва CRONOSSTECH, HPB B100-2600 CNC прес-гиб із зусиллям 100 тонн та довжиною гнуття 2600 мм – ідеальне рішення для середніх виробництв та точних операцій згинання. Переваги: - Компактна та високопродуктивна конструкція - CNC-контролер ESA S830 - Прецизійна сервомоторна система заднього упору - Стабільна та жорстка рама - Гідравлічне та електрообладнання відповідно до європейських стандартів Сфери використання: - Операції згинання листового металу - Машинобудування - Виробництво електрощитів - Легка та середня металообробка - Майстерні та серійне виробництво Стандартне оснащення: - CNC-контролер ESA S830 (3-4 осі) - 10'' сенсорний екран та 2D графічне програмування - Ручний порядок згинання та контроль зіткнень - Система кутового вимірювання і компенсації гнуття (crowning) - Серводвигун CRONOSS (X-вісь) заднього упору (±0,03 мм точність) - Загартовані лінійні напрямні та гвинтовий механізм - 2 пальці заднього упору (ручна Z-вісь) - Система швидкого кріплення інструменту Promecam - Стандартний Євроштамповий пуансон і матриця - Відкрита кабіна (Серія B) - Однопедальний контроль - Лінійний енкодер GIVI - Електрообладнання Schneider/Siemens - Гідросистема Hoerbiger (HAWE), насос Eckerle - LED-освітлення та енергозберігаючий режим - Передні опорні балки (регульовані) Технічні характеристики – HPB B100-2600: Hjdpfjyzb Hbjx Abwofg - Зусилля згинання: 100 тонн - Довжина згинання: 2600 мм - Відстань між колонами: 2150 мм - Хід: 260 мм - Просвіт (Daylight): 465 мм - Глибина горла: 410 мм - Висота столу: 885 мм - Розміри машини (ДхШхВ): 4220 x 2230 x 2950 мм - Швидкість наближення: 200 мм/с - Швидкість згинання: 10 мм/с - Швидкість повернення: 135 мм/с - Об’єм баку: 170 л - Потужність двигуна: 7,5 кВт - Вага: 6430 кг Загальна інформація: Виробництво: Туреччина Гарантія: 12 місяців Стан: Новий, не використовувався Ця машина виготовлена компанією CRONOSSTECH у Туреччині.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, потужність: 22 кВт (29,91 к.с.), хід поршня: 310 мм, швидкість роботи: 10 мм/с, швидкість заднього ходу: 110 мм/с, висота столу: 955 мм, глибина горла: 410 мм, робоча ширина: 3 100 мм, максимальна сила згину: 320 t, відстань між стійками: 2 600 мм, тип управління: Управління ЧПУ, регулювання заднього упору: керований ЧПУ, кількість осей: 4, тип коронування: приводиться в рух двигуном, тип приводу: гідравлічний, Стандартні характеристики • 4-осьовий ЧПК: Y1, Y2, X, R (X+R сервопривід) • Хід: 410 мм, глибина горла: 510 мм • CNC-контролер ESA S650 • Задній упор з сервоприводом, точність ±0,03 мм, X=750 мм, R=250 мм • Європейська швидка система кріплення штампів Promekam • Рухома передня підтримка • Ручна система бомбардування (оригінальна WILA з клином) • Вузька нижня балка (європейського типу) • Лінійні лінійки GIVI • Стандартний верхній штамп (H: 67, 850 R:08) • Стандартний нижній штамп (60x60 мм, 4 канали V=16-22-35-50 мм, 850 H:60) • LED підсвітка Опції • Від 4 до 6–8 осей заднього упору, починаючи з X+R • Гідравлічне затискання штампу ROLLERI Roll200 • Гідравлічне затискання верхнього та нижнього штампу WILA • Розширена нижня балка для багатоканального штампу • Відстань заднього упору X до 1000 мм • Передня лазерна система безпеки AKAS або DSP • Додаткові пальці заднього упору • Додатковий язик заднього упору Технічні характеристики Потужність згину (тонн): 320 Довжина згину (мм): 3100 Відстань між стінками (мм): 2600 Хід (мм): 310 Відстань між верхньою та нижньою щелепою (мм): 535 Глибина горла (мм): 410 Висота столу (мм): 955 Швидкість опускання (мм/сек): 150 Швидкість повернення (мм/сек): 110 Швидкість пресування (мм/сек): 10 Місткість масляного бака (л): 290 Вага машини (кг): 14 700 Головний двигун (кВт): 22 Блок ЧПК: ESA S640 Кількість ЧПК осей: Y1-Y2-X-R (4 осі) Задній упор X (мм): 750 Задній упор R (мм): 250 Бомбардування: ручне (WILA з клином) Система безпеки: лазерна передня Hfedpfxsx Nn Eas Abwsg Країна виробництва: Туреччина

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, тип управління: Управління ЧПУ, ступінь автоматизації: автоматичний, Діаметр труби (макс.): 51 мм, Довжина труби (макс.): 3 000 мм, Максимальна товщина стінки труби: 3 мм, Кут згину (макс.): 190 °, радіус згину (макс.): 250 мм, кількість осей: 5, Обладнання: Маркування CE, аварійна зупинка, ножне дистанційне керування, СТАНДАРТНЕ ОБЛАДНАННЯ • 3 комплекти оснастки (1 комплект вальцювальної оснастки та 2 комплекти гнучких оснасток або 3 комплекти гнучких оснасток, відповідно до вимог) • 5-осьове сервокерування (Y, B, C, H, V) • Серводвигун осі подачі • Серводвигун осі обертання • Серводвигун осі згину • Серводвигун осей H, V • Мобільний ЧПУ-контролер з 21” TFT сенсорним екраном • Функція вальцювання • 3D-симуляція гнуття • Симуляція зіткнення • Звіти про загальний робочий стан за день, тиждень та місяць • Розрахунок довжини робочого матеріалу • Розрахунок орієнтовного часу гнуття • Перетворення X-Y-Z у Y-B-C • Мобільна педаль з функцією аварійної зупинки • Дистанційна підтримка • Гнуття з дорном та без дорна • Захисний екран за головкою гнуття • Гідравлічне затискання • Гідравлічний дорн • Гідравлічна підтримка • Гідравлічна лінійна напрямна система • Гідравлічний затискач губок • Блокування шафи електропанелі та замок з ключем • Охолоджувач електросистеми • Захист від перевантаження • Деталізований робочий звіт автоматично надсилається ОПЦІЙНЕ ОБЛАДНАННЯ (у вартість не входить) • Додаткові комплекти оснастки • Захисний килимок (750 x 1000 мм) • Захисний килимок (1000 x 1500 мм) • Гідравлічний підігрівач оливи Hfodpfxjxircae Abwjg • Додаткова довжина дорна (до 6 м) — за кожний метр • Кульковий дорн та оснастка зі щіткою • Автоматична система змащування дорна (для відповідних діаметрів труб) • Гідравлічний охолоджувач оливи ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ MB-51 CNC/5 ОСЕЙ Максимальна потужність, мм Ø51x3 мм Максимальний радіус згину, мм 250 мм Максимальний кут згину, ° 190° Гідравлічний тиск, бар 50-200 Довжина роботи, мм 3000 Толерантність обертання ±0,1 Швидкість згину, кВт Змінна Розміри (Д×Ш×В), мм 6350x1400x1600 Вага, кг 3750

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, потужність: 18,5 кВт (25,15 к.с.), хід поршня: 310 мм, швидкість роботи: 10 мм/с, швидкість заднього ходу: 140 мм/с, глибина горла: 410 мм, робоча ширина: 3 100 мм, максимальна сила згину: 220 t, відстань між стійками: 2 600 мм, тип управління: Управління ЧПУ, регулювання заднього упору: керований ЧПУ, кількість осей: 4, тип коронування: приводиться в рух двигуном, тип приводу: гідравлічний, Стандартне обладнання • 4-осьовий ЧПУ (Y1, Y2, X, R) з сервоприводом по осях X та R • Хід 410 мм, глибина горловини 510 мм • ЧПУ-блок керування ESA S650 • Серводвигун заднього упору з точністю ±0,03 мм, X=750 мм, R=250 мм • Європейська система швидкого кріплення штампів Promekam • Пересувна передня опора • Ручна система бомбірування (оригінальний клин WILA) • Вузький нижній стіл (європейський тип) • Лінійні лінійки GIVI • Стандартний верхній штамп (H:67, 850 R:08) • Стандартний нижній штамп (60x60 мм, 4 канали V=16-22-35-50 мм, 850 H:60) Hfjdpfxex Nnzbe Abwsg • Світлодіодне освітлення Опціональні можливості • Вибір заднього упору по 4-6-8 осях, починаючи з X+R • Гідравлічне кріплення штампів ROLLERI Roll200 • Гідравлічне верхнє і нижнє кріплення штампів WILA • Розширений нижній стіл для багатоканальних штампів • Задній упор по осі X до 1000 мм • Передова лазерна система безпеки AKAS або DSP • Додаткові пальці заднього упору • Додатковий язичок заднього упору Технічні характеристики Значення Зусилля згинання (тонн) 220 Довжина згинання (мм) 3100 Відстань між стояками (мм) 2600 Хід (мм) 310 Відстань між верхньою та нижньою балкою (мм) 515 Глибина горловини (мм) 410 Висота столу (мм) 940 Швидкість опускання (мм/с) 180 Швидкість повернення (мм/с) 140 Швидкість преса (мм/с) 10 Об’єм масляного баку (л) 290 Вага машини (кг) 11300 Головний двигун (кВт) 18,5 ЧПУ-контролер ESA S640 Кількість ЧПУ-осьових Y1-Y2-X-R (4 осі) Задній упор X (мм) 750 Задній упор R (мм) 250 Бомбірування Ручне (з клином WILA) Система безпеки Передній лазерний захист Походження Туреччина

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, потужність: 15 кВт (20,39 к.с.), хід поршня: 310 мм, швидкість роботи: 10 мм/с, швидкість заднього ходу: 130 мм/с, висота столу: 935 мм, глибина горла: 410 мм, робоча ширина: 3 100 мм, максимальна сила згину: 175 t, відстань між стійками: 2 600 мм, тип управління: Управління ЧПУ, регулювання заднього упору: керований ЧПУ, кількість осей: 4, тип коронування: приводиться в рух двигуном, тип приводу: гідравлічний, Стандартні характеристики • 4-осьовий ЧПУ (Y1, Y2, X, R) з сервоприводом по X+R • Хід 410 мм, глибина горловини 510 мм • ЧПУ-контролер ESA S650 • Задній упор з сервоприводом, хід X=750 мм, R=250 мм з точністю ±0,03 мм • Швидка система затиску прес-форм європейського типу Promekam • Рухома система передньої опори • Ручна система компенсації прогину (оригінальний WILA клиновий) • Вузький нижній стіл (європейський тип) • Лінійні лінійки GIVI • Стандартний верхній прес-штамп (H: 67, 850 R:08) • Стандартний нижній штамп (60x60 мм, 4 канали V=16-22-35-50 мм, 850 H:60) • LED-освітлення Опціональні характеристики • Вибір заднього упору з 4, 6 або 8 осями, починаючи з X+R • Гідравлічний затискач прес-форм ROLLERI Roll200 • Гідравлічні верхні та нижні затискачі прес-форм WILA • Розширений стіл для багатоканальної матриці • Відстань заднього упору X до 1000 мм • Передня система безпеки з лазерним променем AKAS або DSP • Додаткові пальці заднього упору • Додатковий упорний язик ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ ЗНАЧЕННЯ Зусилля згинання (тонн) 175 Довжина згинання (мм) 3100 Відстань між стінками (мм) 2600 Хід (мм) 310 Відстань між верхньою і нижньою щелепами (мм) 515 Глибина горловини (мм) 410 Висота столу (мм) 935 Швидкість опускання (мм/с) 180 Швидкість повернення (мм/с) 130 Швидкість пресування (мм/с) 10 Об’єм маслобака (л) 180 Вага машини (кг) 9700 Головний двигун (кВт) 15 ЧПУ-контролер ESA S640 Hfsdpfx Aox Nn U Uebweg Кількість ЧПУ-осей Y1-Y2-X-R (4 осі) Задній упор X (мм) 750 Задній упор R (мм) 250 Компенсація прогину Ручна (WILA клиновий) Система безпеки Передній лазерний захист Країна виробництва Туреччина

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, тип управління: Управління ЧПУ, тип приводу: гідравлічний, робоча ширина: 4 000 мм, кут різання (мін.): 0,5 °, кут різання (макс.): 3 °, частота ходів (хв.): 12 об/хв, максимальна товщина листа: 16 мм, максимальна товщина сталевого листа: 16 мм, Стандартне обладнання • Сенсорний NC-контролер ELGO P40T • Гідравлічна система Rexroth / Hoerbiger • Автоматичне ЧПУ-регулювання зазору між лезами, ходу та кута леза • 1 000 мм ЧПУ-керована, програмована, моторизована задня упорна балка • Глибина горловини 250 мм • Програмоване відведення заднього упору • Функція підйому заднього упору для обробки заготовок довше 1 000 мм • Регульована довжина різання з панелі керування для збільшення кількості коротких різів • Сталевий стіл з кульковими напрямними для подачі листа • Верхній ніж з 2-ма різальними крайками, нижній ніж з 4-ма різальними крайками • Спеціальна шарнірна система для зниження потреби в обслуговуванні • Передні упорні лінійки 1 000 мм з лінійкою, Т-каналом та стопором • Передні та бокові захисні кожухи • Освітлення лінії різу та тіньовий дріт • Передній захисний екран з рухомою кришкою 1 000 мм • Ножний педаль • Переносний пульт керування та захисні кабіни • Кнопки аварійної зупинки Опційне обладнання • Задня пневматична система підтримки листа (Тип 1) • Задня пневматична система підтримки листа з подачею вперед (Тип 2) • Кутова упорна лінійка з регулюванням кута 0-180° • Передні упорні лінійки довільної довжини • Спеціальна глибина горловини 500 мм • Повнорозмірний відкидний захисний екран передньої частини • Світлова завіса безпеки для передніх пальців • Спеціальні ножі • Лазерна лінія різу • Масляний обігрівач або охолоджувач • Автоматична або ручна централізована система мащення • Охолодження електрошкафу з кондиціонером • ЧПУ передні подаючі важелі • Задній світловий бар'єр, сумісний з нормами CE • Полегшені захисні кожухи Технічні характеристики ПАРАМЕТР / ЗНАЧЕННЯ Різальна здатність (450 Н/мм²): 16 мм Різальна здатність (700 Н/мм²): 10 мм Довжина різу: 4 000 мм Кут різу: 0,5 – 3° Швидкість різу / Швидкий режим: 6 / 12 ходів за хвилину Глибина горловини: 250 мм Відстань заднього упору (X): 1 000 мм Довжина столу: Ширина столу: Hodpfjx Npd Rox Abwefg Потужність двигуна: 30 кВт Вага: 21,5 т

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, зусилля пресування: 60 t, хід поршня: 400 мм, ширина столу: 700 мм, довжина столу: 700 мм, відстань між колонами: 700 мм, зусилля втягування: 20 t, робочий тиск: 250 балка, Обладнання: документація / посібник, світлова завіса безпеки, CRONOSSTECH 60/20 тонн Колонний Гідравлічний Витяжний Прес Загальний опис Hjdpfxjx N Ulgs Abwofg Колонний гідравлічний витяжний прес CRONOSSTECH потужністю 60/20 тонн – це міцне та компактне рішення, призначене для високоточного формування металу, глибокої витяжки та витяжних операцій. Завдяки чотириколонній конструкції зберігаються сталі допуски паралельності та вертикальності протягом усього циклу пресування. Корпус виготовлено зі сталі St52, проходить зняття внутрішніх напруг методом вібрації. Системи плунжера та пуансона контролюються незалежно; налаштування ходу та тиску здійснюється з високою точністю через сенсорну панель. Гідравлічні компоненти REXROTH або PARKER, електродвигун класу IE3 та автоматична система змащування забезпечують надійну, безпечну та ефективну роботу протягом довгих років. Контролер PLC мінімізує ризик помилок оператора. Модель ідеально підходить для малих і середніх операцій із витяжки, глибокої витяжки, випробування форм та допоміжних пресових робіт. Основні переваги - Жорстка 4-колонна конструкція рами - Незалежне регулювання ходу та зусилля плунжера та пуансона - Точні налаштування із сенсорної панелі - Висока точність і повторюваність - Мінімальні потреби в обслуговуванні, тривалий експлуатаційний ресурс Сфери застосування - Витяжка металу - Глибока витяжка - Випробування форм та прототипування - Обробка металу та допоміжні виробничі лінії ⚙️ ТЕХНІЧНІ ТА СТАНДАРТНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ Тип: 4-колонний Матеріал корпусу: St52 – ERDEMİR Діаметр колон: Ø 90 мм – 4 шт., індукційно- та хромовані вали Підшипники напрямних: бронза Zr14 Капацитет (плунжер): 60 т Капацитет (пуансон): 20 т Відстань між колонами: 700 × 700 мм Допуски паралельності: 120 мкм/м Допуски вертикальності: 60 мкм/м Хід (плунжер): 400 мм Хід (пуансон): 100 мм Мін. робочий зазор: 100 мм Макс. робочий зазор: 500 мм Зняття напруг: вібраційне Зварювання: WPQR та WPS акредитовано TÜRK-AK згідно EN ISO 15614-1:2017 (EN ISO 14731) Макс. робочий тиск: 250 Бар Загальна потужність двигуна: 7.5 кВт – IE3 Головний насос: 22 см³ – REXROTH або PARKER Хід рухомої плити (швидкий спуск): 150 мм/с Хід рухомої плити під витяжку: 12 мм/с Хід рухомої плити (зворотній): 170 мм/с Хід плити пуансона (вперед): 30 мм/с Внутрішній діаметр головного циліндра: Ø 175 мм – Ck45 Внутрішній діаметр циліндра пуансона: Ø 100 мм – Ck45 Допоміжні циліндри прискорення: 2 шт. Висота преса: приблизно 3100 мм Ширина преса: приблизно 1050 мм Глибина преса: приблизно 1050 мм Висота нижньої плити від підлоги: 1000 мм Заливний клапан: NG 100 Гідравлічна станція: REXROTH або PARKER Система охолодження: EMMEGI – CIESSE – PARKER Офлайн фільтрація: REXROTH або PARKER Система змащування: автоматична (налаштовується з панелі) Регулювання ходу та зусилля плунжера/пуансон: з панелі Діагностика і інформація про стан: на екрані Пам’ять форм: із сенсорної панелі Лінійна лінійка: NOVATECHNIK або TURCK PLC: DELTA Сенсорна панель: DELTA 7” Електричні компоненти: SIEMENS – SCHNEIDER Вага: приблизно 5 тонн Примітка щодо виробництва Ця машина виготовляється компанією CRONOSSTECH у Туреччині.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, потужність: 22 кВт (29,91 к.с.), хід поршня: 310 мм, швидкість роботи: 10 мм/с, швидкість заднього ходу: 110 мм/с, висота столу: 955 мм, глибина горла: 410 мм, робоча ширина: 4 100 мм, максимальна сила згину: 320 t, відстань між стійками: 3 600 мм, тип управління: Управління ЧПУ, регулювання заднього упору: керований ЧПУ, кількість осей: 4, тип коронування: приводиться в рух двигуном, тип приводу: гідравлічний, Стандартні характеристики • 4-осьовий ЧПУ Y1, Y2, X, R (X+R сервопривід) • Хід 410 мм, глибина горловини 510 мм • ЧПУ контролер ESA S650 • Сервопривідний задній упор з точністю ±0,03 мм, X=750 мм, R=250 мм • Європейська система швидкого затискання штампу Promekam • Передня опорна система з лінійним переміщенням • Ручна система бомбування (оригінальний клиновий WILA) • Вузький нижній стіл (європейський тип) • Лінійні лінійки GIVI • Стандартний верхній штамп (H: 67, 850 R:08) • Стандартний нижній штамп (60x60 мм, 4 канали V=16-22-35-50 мм, 850 H:60) • LED підсвічування Hfodpfx Aex Nn I Ujbweg Опціональні характеристики • Від X+R можливість 4-6-8-осьового заднього упору • ROLLERI Roll200 гідравлічна система затискання штампу • Гідравлічні системи затискання верхнього і нижнього штампу WILA • Розширений нижній стіл для багатоканального штампу • Задній упор по осі X до 1000 мм • AKAS або DSP лазерна система переднього захисту • Додаткові пальці заднього упору • Додаткові упорні язички ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ ЗНАЧЕННЯ Зусилля гнуття (т) 320 Довжина гнуття (мм) 4100 Відстань між стенками (мм) 3600 Хід (мм) 310 Відстань між верхньою і нижньою балкою (мм) 535 Глибина горловини (мм) 410 Висота столу (мм) 955 Швидкість опускання (мм/сек) 150 Швидкість повернення (мм/сек) 110 Швидкість пресування (мм/сек) 10 Об’єм масляного бака (л) 290 Вага машини (кг) 16800 Головний двигун (кВт) 22 ЧПУ контролер ESA S640 Кількість ЧПУ осей Y1-Y2-X-R (4 осі) Задній упор X (мм) 750 Задній упор R (мм) 250 Бомбування Ручне (клиновий WILA) Система безпеки Лазерний фронтальний захист Походження Туреччина

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, тип управління: Управління ЧПУ, тип приводу: гідравлічний, робоча ширина: 3 100 мм, кут різання (мін.): 0,5 °, кут різання (макс.): 3 °, частота ходів (хв.): 13 об/хв, максимальна товщина листа: 10 мм, максимальна товщина сталевого листа: 10 мм, Стандартне оснащення • Сенсорний NC контролер ELGO P40T • Гідравлічна система Rexroth / Hoerbiger • Автоматичне CNC-керування зазором ножа, ходом і кутом різу • 1 000 мм NC-керований, програмований, моторизований задній упор • Глибина горловини 250 мм • Програмоване відведення заднього упору • Функція підйому заднього упору для деталей довжиною понад 1 000 мм • Регульована з панелі керування довжина різу для збільшення кількості циклів при коротких різах • Стіл з кульками для подачі листа • Верхній ніж з 2 ріжучими кромками / нижній ніж з 4 ріжучими кромками • Спеціальна шарнірна система, що зменшує потребу в обслуговуванні • Передні упорні важелі 1 000 мм з лінійкою, Т-пазом і стопором • Передні та бокові захисні кожухи • Підсвітка лінії різу та тіньова нитка • Складний передній захисний лист для пальців (1 000 мм) • Ножна педаль • Переносний пульт управління і захисні кабіни • Кнопки аварійної зупинки Опціональне оснащення • Задня пневматична система підтримки листа (Тип 1) • Задня пневматична система підтримки листа з подачею вперед (Тип 2) • Кутова лінійка з регулюванням кута 0-180º • Передні упорні важелі потрібної довжини • Спеціальна глибина горловини 500 мм • Складний по всій довжині передній захисний лист для пальців • Світлова завіса перед пальцями • Спеціальний ніж • Лазерна лінія різу • Нагрівач або охолоджувач масла • Автоматична або ручна централізована система змащування • Охолодження електричного щита кондиціонером • Відкочувані передні упорні важелі з ЧПУ Hedpfx Abex Npddjwofg • Бар’єр заднього освітлення згідно стандарту CE • Легка захисна огорожа Технічні характеристики Параметр | Значення ---|--- Максимальна товщина різу (450 Н/мм²): | 10 мм Максимальна товщина різу (700 Н/мм²): | 6 мм Довжина різу: | 3 100 мм Кут різу: | 0,5 – 3° Швидкість різу / Режим швидкого різу: | 7 / 13 циклів/хв Глибина горловини: | 250 мм Відстань заднього упору (X): | 1 000 мм Довжина столу: | 3 600 мм Ширина столу: | 880 мм Потужність двигуна: | 22 кВт Вага: | 10,5 тонн

Стан: новий, Рік виготовлення: 2024, Діаметр труби (макс.): 38 мм, Кут згину (макс.): 190 °, радіус згину (макс.): 250 мм, загальна довжина: 4 280 мм, загальна ширина: 1 000 мм, загальна висота: 1 500 мм, строк гарантії: 12 місяці, максимальна товщина сталевого листа: 3 мм, МАКСИМАЛЬНА КАПАСИТЕТ: Ø38x3 мм МАКСИМАЛЬНИЙ РАДІУС ЗГИНАННЯ: 250 мм КУТ ЗГИНАННЯ: 190° РОБОЧА ДОВЖИНА: 3000 мм ПОТУЖНІСТЬ ДВИГУНА: 7,5 кВт ДОВЖИНА: 4650 мм ШИРИНА: 1000 мм ВИСОТА: 1500 мм ШВИДКІСТЬ ЗГИНАННЯ: РЕГУЛЬОВАНА СТАНДАРТНІ ОСОБЛИВОСТІ Комплект інструментів для згинання відповідно до побажань клієнта Сервопривідна вісь подачі Сервопривідна вісь обертання Автоматична відправка детального робочого звіту електронною поштою Сервопривідна вісь згинання (SFB 38-CNC/R1) Система згинання на основі редуктора (51-65-76-90) Мобільний 21” CNC-контролер з кольоровим дисплеєм 3D-імітація згинання Відображення щоденного, тижневого та місячного обсягу виробництва Обчислення загальної довжини матеріалу, що використовується Розрахунок орієнтовного часу операції згинання Конвертація даних X-Y-Z у Y-B-C Дистанційна підтримка Портативна педаль з аварійною зупинкою Режими згинання: ручне / автоматичне Згинання з дорном та без дорна Hfodpou Hi T Eefx Abwsg Захисний кожух зі зчитувачем позаду головки згинання Автоматична система змащення дорна (SFB 38 CNC/R1) Гідравлічний затиск Гідравлічний дорн Гідравлічна опора Гідравлічний охолоджувач масла Гідравлічна система лінійного слайдера Гідравлічний патрон Блокування електричного шафи та панелі із замком та ключем Охолоджувач електричного щитка Захист від перевантаження

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, тип управління: Управління ЧПУ, тип приводу: гідравлічний, робоча ширина: 3 100 мм, максимальна товщина листа: 8 мм, строк гарантії: 12 місяці, CNC-керовані гідравлічні гільйотинні ножиці – 3000 x 8 мм Висока точність різання, міцна конструкція корпусу та CNC-керовані системи роблять це обладнання ідеальним рішенням для цехів з обробки листового металу та промислових виробничих ліній. Забезпечує якісну та повторювану різальну продуктивність для різних товщин листового металу. Стандартне обладнання: - Сенсорний NC-контролер ELGO P40T - Гідравлічна система Rexroth / Hoerbiger Hfodex Rrk Nspfx Abweg - Автоматичне CNC-кероване налаштування зазору між ножами, ходу та кута ножа - 1 000 мм NC-керований, програмований, моторизований задній упор - Глибина горловини 250 мм - Програмоване відведення заднього упору - Підйом заднього упору для обробки листів довше 1 000 мм - Регулювання довжини різу з панелі управління для збільшення продуктивності при короткому різанні - Стіл з кульками для подачі листа - Верхній ніж з 2 ріжучими крайками / нижній ніж з 4 ріжучими крайками - Спеціальний шарнірний механізм для зменшення потреби в обслуговуванні - Передні упорні лінійки довжиною 1 000 мм, з лінійкою, Т-подібним пазом і стопором - Передні та бокові захисні кожухи - Освітлення лінії різання та тіньовий дріт - Передній захисний кожух для пальців (відкривається на 1 000 мм) - Ножна педаль - Переміщувана панель керування і захисні кабіни - Кнопки аварійної зупинки Опції: - Задня пневматична система підтримки листа (тип 1) - Задня пневматична система підтримки листа з подачею вперед (тип 2) - Кутова лінійка з регулюванням кута (0–180º) - Передні упорні лінійки бажаної довжини - Спеціальна глибина горловини (500 мм) - Передній захисний кожух для пальців по всій довжині машини - Світловий бар'єр безпеки для передніх пальців - Спеціальні ножі - Лазерне позначення лінії різу - Масляний нагрівач або охолоджувач - Автоматичне або ручне централізоване змащування - Охолоджувач із кліматизацією електричного щита - CNC-передні підтримуючі роликові лікті - Задній світловий бар'єр, відповідний стандартам CE - Полегшене виконання захисних кожухів Технічні характеристики (3000 x 8 мм): - Довжина різу: 3 100 мм - Максимальна потужність різу (450 Н/мм²): 8 мм - Максимальна потужність різу (700 Н/мм²): 5 мм - Кут різу: 0,5 – 2,7° - Кількість прижимних циліндрів: 14 - Швидкість різу: 10 / 15 ходів/хв - Глибина горловини: 250 мм - Робочий хід заднього упору (X): 1 000 мм - Довжина столу: 3 500 мм - Ширина столу: 900 мм - Потужність основного двигуна: 15 кВт - Об’єм гідравлічного баку: 275 л - Вага машини: ~7,5 т Технічні характеристики можуть відрізнятися залежно від обраної конфігурації.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, потужність: 30 кВт (40,79 к.с.), хід поршня: 310 мм, швидкість роботи: 8 мм/с, швидкість заднього ходу: 80 мм/с, висота столу: 985 мм, глибина горла: 510 мм, робоча ширина: 4 100 мм, максимальна сила згину: 400 t, відстань між стійками: 3 600 мм, тип управління: Управління ЧПУ, регулювання заднього упору: керований ЧПУ, кількість осей: 4, тип коронування: приводиться в рух двигуном, тип приводу: гідравлічний, Стандартні характеристики • 4-осьовий ЧПК Y1, Y2, X, R (X+R серводвигун) • Хід 410 мм, глибина горловини 510 мм • ЧПК контролер ESA S650 • Серводвигун із точністю ±0,03 мм, задній упор: X=750 мм, R=250 мм • Європейська система швидкої фіксації штампів Promecam • Передня рухома опора • Ручна система бомбардування (оригінальний WILA з клином) • Вузька нижня балка (європейський тип) • Лінійні лінійки GIVI • Стандартний верхній штамп (H: 67, 850 R:08) • Стандартний нижній штамп (60x60 мм, 4 канали V=16-22-35-50 мм, 850 H:60) • LED підсвічування Опціональні характеристики • Задній упор 4-6-8 осей, починаючи з X+R • Гідравлічна система фіксації штампів ROLLERI Roll200 • Гідравлічна верхня та нижня фіксація штампів WILA • Широка нижня балка для багатоканального штампу • Відстань заднього упору X: 1000 мм • Лазерна передня система безпеки AKAS або DSP • Додаткові пальці заднього упору • Додаткові язички заднього упору Технічні характеристики Характеристика Значення Hfjdpfxox Npalj Abwjg Зусилля гнуття (тонн) 400 Довжина гнуття (мм) 4100 Відстань між стінками (мм) 3600 Хід (мм) 310 Відстань між губками (мм) 535 Глибина горловини (мм) 510 Висота столу (мм) 985 Швидкість спуску (мм/сек) 100 Швидкість повернення (мм/сек) 80 Швидкість пресування (мм/сек) 8 Об'єм резервуара масла (л) 400 Вага машини (кг) 22500 Головний електродвигун (кВт) 30 ЧПК контролер ESA S640 Кількість ЧПК осей Y1-Y2-X-R (4 осі) Задній упор X (мм) 750 Задній упор R (мм) 250 Бомбардування Механічне (WILA з клином) Система безпеки Лазерна передня Країна виробник Туреччина

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, потужність: 11 кВт (14,96 к.с.), хід поршня: 310 мм, швидкість роботи: 10 мм/с, швидкість заднього ходу: 130 мм/с, висота столу: 935 мм, глибина горла: 410 мм, робоча ширина: 3 100 мм, максимальна сила згину: 135 t, відстань між стійками: 2 600 мм, тип управління: Управління ЧПУ, регулювання заднього упору: керований ЧПУ, кількість осей: 4, тип коронування: приводиться в рух двигуном, тип приводу: гідравлічний, Стандартні характеристики • 4-осьовий ЧПУ Y1, Y2, X, R (X+R серво) • Хід 410 мм, глибина горловини 510 мм • CNC-контролер ESA S650 • Серводвигун із точністю ±0,03 мм, задній упор X=750 мм, R=250 мм • Європейська система швидкого затискання пуансонів Promecam • Передня опора на напрямних • Ручна система бомбардування (оригінальна WILA з клинцем) • Вузька нижня балка (європейський тип) • Лінійні лінійки GIVI • Стандартний верхній пуансон (H: 67, 850 R:08) • Стандартна нижня матриця (60x60 мм, 4 канавки V=16-22-35-50 мм, 850 H:60) • Світлодіодне освітлення Опційні характеристики • Варіанти 4-6-8-осьового заднього упору з X+R • Гідравлічна система затискання пуансонів ROLLERI Roll200 • Гідравлічне затискання верхніх і нижніх пуансонів WILA • Розширена нижня балка для багатоканальних матриць • Задній упор по осі X до 1000 мм • Передня система лазерної безпеки AKAS або DSP • Додаткові пальці заднього упору • Додатковий язик заднього упору Технічні характеристики Гнучка сила (тонн): 135 Довжина гнуття (мм): 3100 Відстань між стінками (мм): 2600 Хід (мм): 310 Відстань між пуансоном і матрицею (мм): 515 Глибина горловини (мм): 410 Висота столу (мм): 935 Hfjdpsx Nn N Eofx Abweg Швидкість опускання (мм/с): 210 Швидкість повернення (мм/с): 130 Швидкість пресування (мм/с): 10 Об’єм масляного бака (л): 180 Вага машини (кг): 8350 Головний двигун (кВт): 11 Блок управління ЧПУ: ESA S640 Кількість осей ЧПУ: Y1-Y2-X-R (4 осі) Задній упор X (мм): 750 Задній упор R (мм): 250 Бомбардування: ручне (WILA, з клинцем) Система безпеки: лазерний передній захист Походження: Туреччина

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, зусилля пресування: 300 t, хід поршня: 200 мм, ширина столу: 1 200 мм, довжина столу: 2 000 мм, строк гарантії: 24 місяці, Обладнання: світлова завіса безпеки, Ексцентриковий прес — це тип механічного преса, який працює від сили, створеної ексцентриковим механізмом, і використовується для операцій холодного формування, таких як штампування, різання та формування штампом. Ексцентрикові преси типу H (straight-side) забезпечують високу стабільність і безпеку процесів завдяки жорсткій конструкції, особливо під час роботи з великими столами та важкими штампами. CRONOSSTECH CEHP 300 – H тип ексцентрикового преса на 300 тон сконструйований для стабільної експлуатації у масовому виробництві з фокусом на захист штампів і забезпечення безпеки оператора. Моно-блокова рама, хід з 8-ма напрямними, гідравлічний захист від перевантаження та автоматична система змащування забезпечують надійну та безперервну роботу на виробництві. Основні переваги: • Робота зі стабільною точністю для великих штампів завдяки столу 2000×1200 мм • Захист штампів й обладнання за допомогою гідравлічного захисту від перевантаження • Прецизійне направлення ходу через 8 напрямних і балансирний поршень • Керування через PLC з сенсорним екраном – зручно і безпечно для оператора • Високий рівень безпеки оператора завдяки світловій захисній завісі Сфери застосування: • Виробничі процеси, що потребують великого столу (штампування, різання, формування) • Серійне виробництво з автоматичними подаючими лініями • Обробка важких штампів і процеси з великим натисканням ✅ СТАНДАРТНІ ОСОБЛИВОСТІ • Корпус зі сталевої конструкції • Пневматичне зчеплення з гальмом • Додаткова опорна плита з Т-подібними пазами • 8 напрямних ходу • Регульований хід ползуна по одному шатуну • Балансирний поршень у ползуні • Повністю автоматична система тонкого змащування • PLC-контролер • Контрольний пульт типу «піаніно» • Сенсорний LCD екран • Зворотний рух мотора • Гідравлічний запобіжник перевантаження • Механізм регулювання ходу з мотором • Світлова захисна завіса • Закритий картер для мастильних агрегатів • Двухкотушковий запобіжний клапан • Відповідність стандартам CE ✅ ДОДАТКОВІ ОПЦІЇ • Системи подачі матеріалу для преса • Системи видалення відходів • Захисний розсувний екран перед столом • Штампи за індивідуальними вимогами ✅ ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ (CEHP 300) Потужність: 300 т Відстань між столом і ползуном: 500 мм Відстань між стінками: 2130 мм Регулювання ползуна: 120 мм Ширина преса: 2900 мм Глибина преса: 2750 мм Висота преса: 4700 мм Розміри столу: 2000×1200 мм Розмір ползуна: 2000×1200 мм Хід (фіксований): 200 мм Потужність двигуна: 45 кВт Hedpfx Abox N Rxvewsfg Вага: 41 000 кг ✅ ПРИМІТКА ЩОДО ВИРОБНИЦТВА/ПОСТАЧАННЯ Цей верстат виготовляється компанією CRONOSSTECH у Туреччині. Продаж, введення в експлуатацію та післяпродажне обслуговування здійснюються компанією CRONOSSTECH.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, зусилля пресування: 250 t, ширина столу: 850 мм, довжина столу: 1 150 мм, скрізний отвір у столі: 240 мм, регулювання гідроциліндра: 150 мм, регулювання ходу: 160 мм, Обладнання: світлова завіса безпеки, МІСЦЕ ВИРОБНИЦТВА: ТУРЕЧЧИНА ГАРАНТІЙНИЙ ТЕРМІН: 24 МІСЯЦІ ЗАГАЛЬНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ ЕКСЦЕНТРИКОВИХ ПРЕСІВ ТИПУ D - Сварна конструкція корпусу зі сталі - Зняття напруги зварних деталей та корпусу шляхом вібраційної обробки - Паралельність та перпендикулярність між столами відповідає стандартам ISO та DIN - Пневматичне зчеплення та гальмо в комбінації (OMPI-Italy) - Повзун з 8-ма напрямними - Амортизаційний циліндр на повзуні - Ключові компоненти (повзун, шатун, вічко) – сталева відливка GS52 - Суцільний вал колінчастий з високою міцністю – 4140 - Вкладиші шатуна з бронзи (Zr14) - Маховик із задньої частини - Запасний робочий стіл - Гідравлічна запобіжна система - Моторизоване регулювання столу та повзуна - Автоматична централізована система змащування Hfjdpfx Absvyr D Aewog - Пневматична педаль з фіксатором та двома ручками з таймером - Електронний лічильник - PLC-контролер і сенсорна панель - DELTA - Електрична апаратура SIEMENS-SCHNEIDER - Відповідає вимогам CE – опційно - Світлові бар’єри для захисту рук – SICK, LEUZE - Безпековий PLC (контролює всю електросистему, клапани, двокнопкове керування та педаль) – PILZ - Безпечний клапан з подвійною котушкою – GPA, TOPAIR - Блокувальний кінцевий вимикач та електричний щит - Захисний фіксатор - Захисні кожухи відповідно до директив CE ТИП: D-ТИП ОДНОБЛОЧНИЙ КОРПУС Вантажопідйомність: 250 т Відстань між столом і повзуном: 520 мм Відстань між стінками: 1230 мм Регулювання повзуна: 150 мм Орієнтовна ширина преса: 1600 мм Орієнтовна глибина преса: 2100 мм Орієнтовна висота преса: 3400 мм Діаметр отвору столу: 240 мм Розміри столу: 850 / 1150 мм Діаметр посадкового отвору штампу: 60 мм Розміри повзуна: 470 / 900 мм Висота стола від підлоги: 950 мм Регулювання ходу: 20 – 160 мм Кількість ходів за хвилину: 40 ход/хв Потужність двигуна: 22 + 2,2 кВт Швидкість двигуна: 1450 об/хв Орієнтовна маса: 16 000 кг

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, тип управління: Керування NC, тип приводу: гідравлічний, кількість валків: 4, діаметр нижнього ролика: 250 мм, діаметр верхнього вала: 250 мм, діаметр бічного валика: 200 мм, довжина вала: 3 100 мм, максимальна товщина листа: 9 мм, СТАНДАРТНЕ ОБЛАДНАННЯ Дуже підходить для згинання легких і середньої товщини листів, алюмінієвих або нержавіючих матеріалів Дуже підходить для згинання матеріалів різних діаметрів, у тому числі круглих Нижній і бокові вали рухаються вгору-вниз гідравлічним механізмом з лінійним рухом Захищено від перевантаження Верхній вал приводиться в рух електродвигуном з планетарним редуктором. Нижній вал приводиться через карданну муфту. Два вали мають привід обертання Положення валів легко зчитується по трьох цифрових індикаторах Завдяки гідравлічно відкриваній головці деталь легко витягується після згинання Дуже проста експлуатація завдяки мобільній панелі керування Зварна сталева конструкція корпусу Індукційно загартовані вали зі сталі SAE 1050 (CK 45) — ковані або прокатані Система конічного згинання Гідравлічна система балансування для паралельного руху валів Відповідає стандартам безпеки ЄС, має маркування CE Інструкція з експлуатації Hfjdpfxsw Slkke Abwog ДОДАТКОВЕ ОБЛАДНАННЯ NC-контролер з дистанційною підтримкою Верхній кран (підйомник) для підтримки при згинанні великого діаметру Гідравлічні бічні опори для згинання великого діаметру Шліфовані та поліровані вали Система подвійного швидкого регулювання Безступеневе регулювання швидкості Привід обертання від гідромотора Система вивантаження ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ Довжина згинання: 3100 мм Попереднє згинання: 5/7 мм Згинання: 7/9 мм Верхній і нижній вал: 250 мм Боковий вал: 200 мм Мін. діаметр згинання: 375 / 1250 мм Потужність двигуна: 7,5 + 1,5 кВт Швидкість згинання: 5 м/хв Об’єм бака: 40 л Довжина: 5000 мм Ширина: 1200 мм Висота: 1370 мм Вага: 6800 кг

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Фрезерний CNC-плотер 1520 SPECIAL — це високоточний верстат, виготовлений у Польщі, призначений для обробки різних інженерних матеріалів, таких як: дерево, деревостружкові матеріали (ДСП, MDF, OSB тощо), пластики (плексиглас, ПВХ, HPL тощо), композити (Dibond, Carbon, Alucobond), м'які метали тощо. КОНСТРУКЦІЯ: Плотер повністю виготовлений з високоякісної сталі. Усі елементи проходять спеціальну термічну обробку під час виробництва. Hfodpfein Eztsx Abwjg РОБОЧА ПОВЕРХНЯ: Корисна площа робочої зони становить 1500 x 2000 мм, а стіл загалом, виконаний за Т-пазовою технологією, має розмір 1600 x 2500 мм. ДІАПАЗОН ОСІ Z ТА ПРОСВІТ ПОРТАЛУ: Стандартний діапазон осі Z — 200 мм, але можливе збільшення до 400 мм. ПРИВОДИ: Для руху верстата використовуються високотехнологічні цифрові двигуни з великою роздільною здатністю та потужністю, що забезпечує належні прискорення та швидкості у всіх напрямках. По осях X і Y працюють класичні перевірені косозубі рейки, що забезпечують довговічність і точність, а для осі Z — високоякісний кульковий гвинт. Всі осі переміщуються по рейкових напрямних. ШПИНДЕЛЬ: Різальний інструмент приводиться у рух потужним, рідинно охолоджуваним, довговічним безщітковим шпинделем високого класу. Підшипники шпинделя — машинні, високої якості, дуже тихі та забезпечують надзвичайну довговічність. Обороти шпинделя регулюються у межах від 6 до 24 тис. об/хв. Живлення здійснюється від частотного перетворювача із запасом потужності для запобігання падінням обертів під навантаженням. ПРОГРАМНЕ ЗАБЕЗПЕЧЕННЯ: Верстат оснащений сучасним програмним забезпеченням CAD/CAM останньої версії, яке дозволяє швидко й просто проектувати деталі, а програма конвертує їх у G-код. Можливий імпорт готових файлів із інших програм. КЕРУВАННЯ: Управління здійснюється через контролер із власним процесором і оперативною пам’яттю, що забезпечує стабільну та надійну роботу. Контролер має функцію активного аналізу векторів, завдяки чому обробка відбувається плавно, а похибки мінімальні. Є функція відновлення роботи після втрати живлення, що дозволяє не запускати програму заново. Вбудована пам’ять дає змогу працювати без постійного завантаження програми. Додаткові опції: * вакуумний стіл з помпою Busch або Becker * система відведення стружки * олійний туман * довільний розмір робочого столу

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Фрезерний плотер ЧПУ 1020 SPECIAL — це високоточна машина, сконструйована в Польщі, призначена для обробки широкого спектру інженерних матеріалів, таких як: дерево, матеріали на основі дерева (ДСП, МДФ, OSB тощо), пластики (плексиглас, ПВХ, HPL тощо), композити (dibond, carbon, alucobond), м'які метали тощо. КОНСТРУКЦІЯ: Плотер повністю виготовлений з високоякісної сталі. У виробничому процесі всі елементи проходять спеціальну термічну обробку. РОБОЧА ПОВЕРХНЯ: Корисна робоча поверхня верстата становить 1000 х 2000 мм. ХІД ПО ОСІ Z ТА ПРОСВІТ ПОРТАЛУ: Стандартний хід по осі Z становить 200 мм, але за потреби його можна збільшити до 400 мм. ПРИВОДИ: Для приводу верстата застосовані цифрові двигуни з високою роздільною здатністю і потужністю, що забезпечує оптимальні прискорення і швидкості по всіх осях. По осях X і Y використовуються класичні та перевірені гвинтові рейки, які відзначаються високою міцністю та точністю, а по осі Z — якісний кульковий гвинт. Всі осі рухаються на лінійних направляючих. Hfedpfjin Ezdex Abwjg ШПИНДЕЛЬ: Різальний інструмент приводиться потужним, довговічним, рідинно-охолоджуваним безщітковим шпинделем високого класу. Підшипники шпинделя — машинні, високоякісні, надзвичайно тихохідні і стійкі до зносу. Швидкість обертання шпинделя становить від 6 до 24 тис. об/хв. Живлення здійснюється через перетворювач частоти з потужністю, що перевищує потужність шпинделя, що захищає від просідання обертів під навантаженням. ПРОГРАМНЕ ЗАБЕЗПЕЧЕННЯ: Машина оснащена сучасним програмним забезпеченням CAD/CAM в останній версії. Софт дозволяє швидко і зручно створювати проекти, а потім автоматично конвертує їх у G-код. Є також можливість імпорту готових файлів з інших програм. КЕРУВАННЯ: Керування верстатом здійснюється контролером з власним процесором і оперативною пам'яттю, що забезпечує стабільну та надійну роботу. Контролер має функцію активного аналізу векторів, завдяки чому обробка виконується плавно з мінімальними відхиленнями. Є функція відновлення роботи після зникнення живлення без необхідності повторного запуску програми. Вбудована пам'ять контролера дозволяє працювати без потреби щоразу завантажувати програму. Додаткові опції: * вакуумний стіл з насосом Busch або Becker * система видалення стружки * масляний туман * будь-який розмір робочого столу

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2009, Дискова пила KASTOflex F у хорошому стані, з документацією. Можна протестувати у Каунасі. Hfsdpfxowfd Ics Abweg Технічна специфікація: Модель: KASTOflex F Рік випуску: 2009 Вага: 2700 кг Потужність: 13 кВт Габарити: довжина 4800 x висота 2225 x ширина 2580 мм Автоматична подача, автоматичне відведення Транспортер для відходів Різання під кутом Притискний механізм CNC контролер Різ біля 90° (круглий, квадратний, плоский): 150 / 140 x 140 / 200 x 100 мм Різ біля 45° (круглий, квадратний, плоский): 145 / 120 x 120 / 160 x 80 мм Різ біля 60° (круглий, квадратний, плоский): 115 / 100 x 100 / 120 x 60 мм Діаметр диска (Ø 350 мм опційно): Ø 400–450 мм Якщо у вас виникнуть додаткові запитання, із задоволенням відповімо.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Фрезерний плотер CNC 2040 SPECIAL — це прецизійна машина, виготовлена у Польщі, призначена для обробки різноманітних інженерних матеріалів, таких як: дерево, деревостружкові матеріали (ДСП, МДФ, OSB тощо), пластмаси (плексиглас, ПВХ, HPL тощо), композити (дібонд, карбон, алюбонд) і кольорові метали тощо. КОНСТРУКЦІЯ: Плотер виготовлений повністю з високоякісної сталі. Під час виробництва всі елементи проходять спеціальну термічну обробку. РОБОЧА ПОВЕРХНЯ: Робоча область верстата складає 2100 x 4100 мм. Весь стіл, виготовлений за Т-пазовою технологією, також має розмір 2100 x 4100 мм. ДІАПАЗОН ОСІ Z ТА ПРОСВІТ РАМКИ: Стандартний хід по осі Z — 200 мм. Є можливість збільшення до 400 мм. ПРИВОДИ: Для руху верстата використовуються цифрові двигуни з високою роздільною здатністю та потужністю, що забезпечує належне прискорення та швидкість по всіх напрямках. Для осей X та Y застосовано класичні та перевірені гвинтові рейки зі спіральним зубом, що гарантують високу міцність і точність, а для осі Z використовується кульковий гвинт високої якості. Усі осі переміщаються по лінійних напрямних. ШПИНДЕЛЬ: Для приводу ріжучого інструмента використовується потужний, рідинно-охолоджуваний та довговічний безколекторний шпиндель високого класу. У шпинделі встановлені високоякісні машинні підшипники, які відзначаються тишею роботи та тривалим терміном служби. Оберти шпинделя — від 6 до 24 тисяч об/хв. Для живлення використовується інвертор з потужністю, що перевищує потужність шпинделя, що захищає від зниження обертів при значному навантаженні. ПРОГРАМНЕ ЗАБЕЗПЕЧЕННЯ: Машина комплектується сучасним програмним забезпеченням CAD/CAM із останньої версії. ПЗ дозволяє швидко та просто конструювати компоненти, які потім автоматично конвертуються у G-код. Можливий також імпорт готових файлів з інших програм. СИСТЕМА КЕРУВАННЯ: Керування здійснюється за допомогою контролера з власним процесором і оперативною пам’яттю, що забезпечує надійну та стабільну роботу. Контролер має функцію активного аналізу векторів, завдяки чому рухи машини плавні, а точність обробки висока. Присутня функція відновлення роботи після зникнення живлення, що дозволяє уникнути перезапуску програми. Вбудована пам’ять дає можливість працювати без повторного завантаження програми. Hfedpfx Aein Uiljbwog Додаткові опції: * вакуумний стіл з насосом Busch або Becker * система видалення стружки * масляний аерозоль * будь-який розмір робочого столу

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Фрезерний плотер CNC 2030 SPECIAL — це високоточний верстат, розроблений у Польщі, призначений для обробки різноманітних інженерних матеріалів, таких як: деревина, деревопохідні матеріали (ДСП, МДФ, ОСБ тощо), пластики (плексиглас, ПВХ, HPL тощо), композити (дібонд, карбон, алюбонд), м’які метали та інші. КОНСТРУКЦІЯ: Плотер повністю виготовлений з якісної сталі. Всі вузли проходять спеціальну термічну обробку під час виробництва. РОБОЧА ПОВЕРХНЯ: Робоча зона нашого верстата складає 2100 x 3100 мм. Можливе виготовлення машини з іншим розміром робочої зони. ДІАПАЗОН ОСІ Z ТА ПРОСВІТ МІСТА: Стандартний хід по осі Z — 200 мм. За бажанням клієнта можливе збільшення до 400 мм. ПРИВОДИ: Наші верстати оснащені потужними цифровими двигунами з високою роздільною здатністю, що забезпечує відповідні прискорення та швидкість у всіх осях. По осях X та Y використовуються класичні перевірені гелікальні рейки, що гарантують виняткову довговічність і точність. Рух по осі Z забезпечується високоякісним кульковим гвинтом. ШПИНДЕЛЬ: Робочий інструмент приводиться в рух потужним, рідинно-охолоджуваним, безщітковим шпинделем преміум-класу. Шпиндель оснащений високоякісними машинними підшипниками, які дуже тихі й мають підвищений ресурс роботи. Діапазон обертів шпинделя: від 6 до 24 тис. об/хв. ПРОГРАМНЕ ЗАБЕЗПЕЧЕННЯ: Hfsdpfx Abjirmgfswjg Верстат оснащений сучасним, інтуїтивно зрозумілим програмним забезпеченням CAD/CAM у найновішій версії. УПРАВЛІННЯ: Керування здійснюється через контролер із власним процесором і оперативною пам’яттю, що забезпечує стабільну та надійну роботу. Контролер має функцію відновлення роботи після втрати живлення, тому немає потреби запускати програму заново. ВАКУУМНИЙ СТІЛ: Стіл виготовлений за растровою технологією, секційна конструкція дозволяє виділяти окремі ділянки столу за допомогою ущільнювача. Це дає змогу адаптувати робочу зону до конкретної деталі. Правильно обрана вакуумна помпа для розміру столу гарантує рівномірну фіксацію матеріалу на столі. ЛІНІЙНИЙ МАГАЗИН ІНСТРУМЕНТІВ НА 6 ПОЗИЦІЙ: Лінійний магазин дозволяє автоматизувати процес багатофункціональної обробки матеріалу, забезпечує швидшу і ефективнішу роботу та мінімізує ризик виникнення помилок оператора. Стандартно верстат комплектується магазином на 6 позицій, можлива опція розширення до 16 місць. ОСЦИЛЯЦІЙНИЙ НІЖ: Осциляційний ніж — це сучасна головка для CNC, призначена для різання матеріалів з низькою щільністю. Лезо рухається вгору-вниз, завдяки чому матеріал «розрізається». Це дозволяє обробляти товсті, м’які матеріали — піну FOAM, магнітні плівки, гофрокартон, тканини.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Фрезерний ЧПУ-плотер 1012 SPECIAL — це високоточний верстат, розроблений у Польщі, призначений для обробки широкого спектра інженерних матеріалів, таких як: дерево, деревовмісні матеріали (ДСП, МДФ, ОСБ тощо), пластики (плексиглас, ПВХ, HPL тощо), композити (Dibond, carbon, Alucobond), кольорові метали тощо. КОНСТРУКЦІЯ: Верстат повністю виготовлений із високоякісної сталі. Усі компоненти протягом виробництва проходять спеціальну термічну обробку. РОБОЧА ЗОНА: Робоча поверхня нашого верстата становить 1000 x 1200 мм. ХІД ОСІ Z І КЛІРЕНС ПОРТАЛУ: Стандартний робочий хід по осі Z — 200 мм. Є можливість збільшення до 400 мм. ПРИВОДИ: У приводі використовуються цифрові двигуни з великою роздільною здатністю та високою потужністю, що забезпечує необхідне прискорення та швидкість у всіх напрямках. На осях X і Y встановлені класичні та перевірені косозубі рейки, які гарантують високу довговічність і точність, а вісь Z приводиться в рух високоякісним кульковим гвинтом. Усі осі переміщаються по лінійних напрямних. ШПИНДЕЛЬ: За ріжучий процес відповідає потужний, безщітковий, рідинно-охолоджуваний шпиндель преміум-класу. Опорні підшипники шпинделя — це високоякісні машинні підшипники, надзвичайно тихі та довговічні. Робоча частота обертання шпинделя від 6 до 24 тис. об/хв. Для живлення використовується частотний перетворювач, чия потужність перевищує потужність шпинделя, що запобігає зниженню обертів при великому навантаженні. ПРОГРАМНЕ ЗАБЕЗПЕЧЕННЯ: Верстат оснащений сучасним CAD/CAM ПЗ останньої версії, що дозволяє швидко та зручно проектувати деталі, які потім програмне забезпечення конвертує у G-код. Можливий також імпорт готових файлів з інших програм. УПРАВЛІННЯ: Керування здійснюється через контролер із власним процесором і оперативною пам’яттю, що гарантує стабільну й надійну роботу. Контролер має функцію активного аналізу векторів для плавності роботи обладнання з мінімальними похибками. Реалізована функція продовження роботи після зникнення електроживлення – не потрібно ініціалізувати програму заново. Вбудована пам’ять дозволяє працювати без необхідності завантаження програми щоразу. Додаткові опції: * вакуумний стіл із насосом Busch або Becker * система відведення стружки Hjdein Ewzjpfx Abwofg * масляний туман * будь-який розмір робочого столу