Придбати Лінія Повного Очищення Та Пакування Заморожених Ягід (Iqf) б/у (107 217)

Стан: дуже добре (вживаний), Bous Waschfix 70/T3 WSA установка для очищення та знежирення BOUS установка для очищення та знежирення Waschfix 70/T3 WSA Спеціальне оснащення: Тонкий фільтр Насос для спорожнення Контроль фільтра Gbodpfx Alspudubo Dot Можливе фінансування через наш банк. komplett-konzept.leasingo.de Інші товари – нові та вживані – знайдете у нашому магазині! Вартість міжнародної доставки за запитом!

Рік виготовлення: 2008, Стан: дуже добре (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, - Склад для завантаження прутків Максимальна довжина завантажуваних прутків: 7500 мм - Блок позиціонування прутка Швидкість переміщення каретки: 0–60 м/хв - Фрезерний блок: 4 електрошпинделі по 4,5 кВт кожен Конус кріплення інструменту: ISO 25 Хід по осі X: 240 мм Хід по осі Y: 350 мм Хід по осі Z: 350 мм - Блок різання з пневматичним позиціонуванням Gbedpfoy S E H Hjx Al Dot Діаметр диска: 550 мм Кути різання: 45° - 90° - 135° - Автоматичне розвантаження

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2016, мотогодини: 40 h, опалювальна потужність: 12 кВт (16,32 к.с.), висота продукту (макс.): 60 мм, максимальна довжина продукту: 60 мм, максимальна ширина виробу: 60 мм, номер машини/транспортного засобу: 40017, KSN Drum Washer 350 UST – це промислова система очищення, призначена для ефективного та ретельного очищення деталей. Поєднуючи технологію очищення в барабані та ультразвукову обробку, ця система особливо добре підходить для компонентів зі складною геометрією, отворами та порожнинами, а також для застосувань, де потрібна висока чистота. Gbodpfszy Euwjx Al Djt Ультразвукове очищення використовує високочастотні звукові хвилі в рідині для ефективного видалення забруднень, забезпечуючи при цьому делікатний процес очищення без механічного зношування. Стандартне обладнання: Програмований логічний контролер Siemens Насос Grundfos Повністю ізольована конструкція Автоматичний контроль рівня та тиску Технічні характеристики наведено в прикріпленому PDF-документі.

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 2020, мотогодини: 400 h, Функціональність: повністю працездатний, загальна ширина: 2 438 мм, загальна довжина: 6 058 мм, загальна висота: 2 591 мм, маса без навантаження: 9 500 кг, вхідна напруга: 400 V, Комплектна лінія для видування ПЕТ і розливу води у пляшки об'ємом 1 л. Вся система розміщена у контейнері, енергонезалежна — з генератором, водопідготовкою, компресором і всією необхідною інфраструктурою. Додаткова інформація на фото та відео на YouTube. Gbjdpfx Alsx Hqrwj Dst

Рік виготовлення: 2019, Стан: майже як новий (вживаний), Комплектна система зважування та фасування Ilapak. Включає вібраційний живильник. Похилий стрічковий транспортер із ковшами. 10-головий мультиголовий ваговий дозатор з нержавіючими ковшами об'ємом 2,5 л. Vegatronic 500 з 300 мм щелепами, PLC для попередньо надрукованої плівки. Принтер Markem та вихідний конвеєр. Gbjdpfoywi Daex Al Djt

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2010, Функціональність: повністю працездатний, Повністю автоматична лінія URBAN для зварювання та очищення ПВХ-профілів для вікон і дверей. Система складається з 2 паралельних зварювальних машин: 1 чотириголовочна зварювальна установка AKS 6410 27/25, 1 шестиголовочна зварювальна установка AKS 6610 27/25, 1 автоматичний стіл для розвантаження та транспортування TBA-F 26/28-TE 9M, 2 автоматичних транспортних столи TBA-F 26/28H до 1 автоматичної чотириголовочної очищувальної установки SV 800/2.5M і кінцевого столу TBA. Комплект затискачів для профілів Komerling Profine. Продається у зв'язку з закриттям підприємства. Gbodpfx Aloyundrj Dst

Рік виготовлення: 1997, Стан: вживаний, ПІЛОТНА ЛІНІЯ ЕКСТРУЗІЙНОГО ФОРМУВАННЯ ВОЛОКОНА З ПОЛІЕСТРУ ОСНОВНУ ЧАСТИНУ РОЗРОБИЛА КОМПАНІЯ FOURNE У 1997 РОЦІ ДЛЯ DSM З МЕТОЮ ПРОВЕДЕННЯ ВИПРОБУВАНЬ З ПОЛІЕСТРУ ТА ПОЛІАМІДІВ, МОНО- ТА МУЛЬТИФІЛАМЕНТНИХ ВОЛОКОН. >> ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ ЕКСТРУДЕРА: ВИРОБНИК: FEP POLYMER РІК ВИПУСКУ: 1997 ТИП: EX 25 - 25 D МАКСИМАЛЬНА ПРОДУКТИВНІСТЬ: ПРИБЛИЗНО 7,0 КГ/ГОД (PA6), ПРИБЛИЗНО 5,6 КГ/ГОД (PP), ПРИБЛИЗНО 8,2 КГ/ГОД (PET) НОМІНАЛЬНИЙ ДІАМЕТР ШНЕКА: 25 ММ ДОВЖИНА ШНЕКА: 25 X D ГЕОМЕТРІЯ ШНЕКА: СПЕЦІАЛЬНИЙ ТРИЗОННИЙ ШНЕК ЗМІШУВАЛЬНИЙ ТОРПЕДО: ЗМІННИЙ, З’ЄДНАНИЙ З КІНЦЕМ ШНЕКА, ПРИБЛИЗНО 3 X D ДОВЖИНОЮ ТЕПЛОВА ПОТУЖНІСТЬ: ПРИБЛИЗНО 3,2 КВТ / 4 ЗОНИ ПРИВІД: ПРИБЛИЗНО 4,5 КВТ, АС-ДВИГУН З РЕДУКТОРОМ ЕЛЕКТРИЧНЕ НАГРІВАННЯ ТА РЕГУЛЮВАННЯ ДО МАКС. 350 °C, Gbjdpfxezl Hz Nj Al Det ОБЛАДНАНИЙ 3 ТЕМПЕРАТУРНИМИ ДАТЧИКАМИ, СИСТЕМОЮ КОНТРОЛЮ ПЕРЕГРІВУ, ЗОНОЮ ПОДАЧІ З ВОДЯНИМ ОХОЛОДЖЕННЯМ, ЗНІМНИМ ІЗОЛЯЦІЄЮ ТА ОСНОВНИМ КАРКАСОМ, ВКЛЮЧАЮЧИ ІНЕРТНИЙ ГАЗ У ВХІДНІЙ ТРУБІ, ОБЛАДНАНИЙ ДЛЯ ПОДАЛЬШОГО ВСТАНОВЛЕННЯ КРУТНОГО МУФТИ НА КІНЦІ РЕДУКТОРА >>> СПІН-БЛОК І ТРУБА ДЛЯ РОЗПЛАВУ: З ЕЛЕКТРИЧНИМ НАГРІВАННЯМ КОНСТРУКЦІЯ СПІН-БЛОКУ: ДЛЯ 1 МОНОФІЛАМЕНТНОЇ АБО 2 МУЛЬТИФІЛАМЕНТНИХ НИТОК СПІН-НАСОСИ: 1 = 2 X 2,4 СМ³, 1 = 1 X 2,4 СМ³, 1 = 1 X 0,6 СМ³ ФІЛЬЄРИ: 42 / 59 / 72 >>> КАМЕРА ОХОЛОДЖЕННЯ: FEP Polymertechnik GmbH РІК ВИПУСКУ: 1995 ТИП: КРОСФЛОВ ЗАВОДСЬКИЙ НОМЕР: 7.1396 >>> НАВИТУВАЛЬНА МАШИНА: BARMAG ТИП: SW4S ЗАМОВЛЕННЯ №: 10/0428 РІК ВИПУСКУ: 1988 >>> ВУЗОЛ ВИТЯГУВАННЯ: EDMUND ERDMANN GMBH ТИП: DRAWMOD 02/380-3/5/6 LM РІК ВИПУСКУ: 1995 КОМЕРЦІЙНИЙ НОМЕР: 13/2492 КОМП’ЮТЕР КЕРУВАННЯ: EDMUND ERDMANN РІК ВИПУСКУ: 1995 ЗАВОДСЬКИЙ НОМЕР: 132492 >>> ПЕРЕДОВА ПІЧ: HERAEAUS Gmbh ТИП: WU6100, 500 °C, 3 НІПЕЛІ, 400 В, 11,4 А, 5,4 КВТ РІК ВИПУСКУ: 1997 ЗАВОДСЬКИЙ НОМЕР: 97/11055 >>> ПІДЙОМНИК У ЗОНІ ЕКСТРУДЕРА: HEBEZEUGFABRIK GMBH РІК ВИПУСКУ: 1998 ВАНТАЖОПІДЙОМНІСТЬ: 0,7 ТОНИ ВИСОТА ПІДЙОМУ: 0,8 М

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 2023, мотогодини: 400 h, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 2022LW160, Високошвидкісна лінія роликового профілювання. Оснащена інструментами для виробництва металевих профілів GELAN та SCHUCO, які використовуються у виробництві ПВХ-віконних рам. Швидкість машини до 55 м/хв при виробництві профілю довжиною 6 м. Максимальна товщина оброблюваного матеріалу 2,5 мм. Діаметр верхнього та нижнього валу 60 мм, відстань між стійками 360 мм, індивідуальна коробка передач для кожної станції з приводом від двох карданних валів. Привід верхнього та нижнього валу на кожній станції. 15 робочих станцій + дві правочные станції ('турецькі голови'). Всі робочі ролики мають поверхневу твердість 62 HRC. Також всі допоміжні ролики та вали, що контактують з матеріалом, індукційно загартовані до 58-62 HRC (ролики вивантажувального столу та ролики горизонтального акумулятора). Система відрізання на лету з сервопозиціонуванням (DELTA серводвигун 7,5 кВт + кульковий гвинт + лінійні направляючі). Довжина продукту задається через HMI. Гідравлічна система різання. Вивантажувальний стіл з автоматичною системою для викидання, транспортування та розділення профілю (безперервне виробництво без зупинок). Горизонтальний подаючий акумулятор для стрічкового матеріалу для досягнення безперервного виробництва, оснащений притискними роликами. Індивідуальні приводи. Гідравлічний дводисковий розмотувач. Оснащено безперервною системою маркування чорнилом KONING (Німеччина). Автоматична система укладки не встановлена (див. фото). У машині є система рециркуляційного охолодження та мащення на всіх 15 станціях. Gbedpfeyw Rzaex Al Dst Електронні компоненти: SIEMENS (ПЛК, контактори), SCHNEIDER (контактори) та DELTA (тайванські приводи і серво). Основні електродвигуни: Siemens Підшипники: SKF Механічна рама термооброблена та фрезерована. Машина використовувалася тільки для тестового виробництва і обробила лише 250 000 м матеріалу (машина практично нова). Машина встановлена та підключена до електромережі. Можлива перевірка роботи на місці. Вартість вказана за машину в розібраному стані та завантажену на вантажівку. Включена повна детальна документація з налаштування інструменту для кожного профілю (детальні креслення складання роликів). Модель: LW160 Напруга живлення: 380 В Встановлена потужність: 73,5 кВт (під час виробництва стрічки 2 мм споживає лише 40% потужності) Частота: 50 Гц Вага: 16 500 кг Струм: 160 А Серійний номер: 2022LW160 Рік виробництва: 2022 Рік встановлення на місці: 2023

Рік виготовлення: 2024, Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, Ми є виробником повних технологічних ліній для миття та гранулювання пластмас. Також пропонуємо окремі пристрої, такі як центрифуги, мийки, шнекові преси та флотаційні баки. Високопродуктивна лінія для миття та гранулювання пластмас призначена для переробки різних матеріалів, таких як PE, PP, HDPE, LDPE, LLDPE, PS та ABS. Це комплексне рішення для рециклінгу ефективно виконує миття, сушіння та гранулювання, забезпечуючи високоякісну вторинну сировину. Кожна лінія проєктується індивідуально з урахуванням потреб замовника; продуктивність — від 300 кг/год до 2500 кг/год, щоб ідеально відповідати будь-якому масштабу виробництва. Система вирізняється міцністю конструкції та легкістю експлуатації, що робить її оптимальним вибором як для невеликих, так і для великих підприємств з переробки. Передові технології забезпечують максимальну продуктивність, мінімізують енергоспоживання та гарантують стабільну якість продукції, пропонуючи надійне та економічно вигідне рішення для покращення процесів рециклінгу пластмас. Gsdpfsuqu Uhex Al Dsbt Запрошуємо зв'язатися з нами для отримання інформації та комерційної пропозиції. Erfor.pl

Рік виготовлення: 2025, Стан: новий, Упаковочна машина для виробництва та пакування вологих серветок, таких як гігієнічні серветки, серветки для очищення, дезінфекційні серветки. Процес виробництва включає складання й нарізання серветок, зволоження їх рідиною або кількома різними рідинами, пакування вологих серветок у пакети з трьох або чотирьох стороннім швом. Можливе виготовлення до 4 стрічкових пакетів. Перфораційний інструмент у комплекті. Також включено: дозувальний насос, інструмент для надрізу Tear-Notch, 2 набори символів для холодного та гарячого тиснення (по 14 символів кожен), вивідний транспортер (1,2 м), SIEMENS PLC та сенсорний монітор. - Технічні характеристики: Розміри пакета: Д(50-125)×Ш(50-110) мм; підходящі плівки: PET, OPP, BOPP, AL, PE, CPP, ламіновані плівки; підходить для сухих нетканих матеріалів (airlaid, спанбонд); тип складання: до 10 вертикальних і 4 горизонтальних складань; розмір серветки у не складеному вигляді: Д(40-220)×Ш(30-240) мм; густина серветки: 30-80 г/м²; макс. діаметр рулону: нетканий матеріал – 1000 мм, плівка – 350 мм; діапазон заповнення рідиною: 0-10 мл; точність: +/- 0,5 мл; продуктивність у холостому режимі: 110 одиночних пакетів/хв (55 подвійних пакетів); 5 кВт, 220В/380В; габарити машини: Д1000×Ш1500×В2000 мм. Godpfx Alov Nmaqs Djbt Звертаємо вашу увагу, що наші ціни на нові машини часто нижчі за типові ціни на вживані. Не соромтеся звертатися до нас із вашими завданнями щодо пакування. На складі зазвичай у наявності від 30 до 50 різних нових машин для негайної доставки. Для машин індивідуального виготовлення дуже короткі строки постачання — від 3 тижнів. Усі машини постачаються з повною гарантією.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1997, Функціональність: повністю працездатний, Обладнання: документація / посібник, LiSEC, BSV-30/K + A1RL Gjdpfjytrvvox Al Dsbt Автоматичний згинач рам BSV-45ANK + установка для наповнення осушувача для вигнутих дистанційних рамок Рік випуску: 1997. Обробка алюмінієвих профілів. Включено інструменти для згинання. Підключення: 3/N/PE-50 Гц, 400 В, (BSV-30/K = 5,5 кВт + A1RL = 1,1 кВт) У хорошому технічному стані. Огляд можливий за домовленістю. Доступно: НЕГАЙНО

Стан: дуже добре (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Лінія гартувальних та відпускних печей Придбана новою в Азії, модернізована з використанням німецьких технологій Мийна машина для депосфатизації Автоматичне зважування для дозування завантаження Програмне забезпечення з керуванням простежуваності партій Gsdpfxot Ty Sde Al Djbt Нове термоізоляційне покриття зверху, знизу та по стінках Нова конвеєрна сітка з жаростійкої нержавіючої сталі Нові керамічні рекуперативні пальники від IBS Комплексна модернізація електрощитів та систем автоматизації Головне призначення: гартування та відпуск, кріплення, гайки та спеціальні деталі для автомобільної промисловості, клас 8.8, 10.9 і 12.9 Продуктивність: 1 000 кг/год Можливість завантаження, транспортування та встановлення лінії на Вашому підприємстві Ціна договірна

Стан: вживаний, Складається з: “Thermopac – WANSON” – установка для термічного масла Тип 200B Gbjdpfx Alezzwmho Djt 10-футовий контейнер Газовий пальник Потужність 233 кВт 3 x 400 В, 50 Гц 7,5 кВт Розміри (Д x Ш x В): ± 3000 x 2450 x 2600 мм + Насос для термічного масла Bathyscaaf Відвід відпрацьованих газів + “GEA-CFS” – фритюрниця Тип BR 6000/600 повністю з нержавіючої сталі призначена для нагріву термічним маслом Максимальний рівень масла над конвеєром: 120 мм призначена для пожежної безпеки Верхній конвеєр Висота подачі: ± 900-950 мм Висота вивантаження: ± 1150 мм Довжина конвеєра 6000 мм Ширина конвеєра 600 мм плавне регулювання швидкості Система циркуляції масла Видалення забруднень Фільтр електричний підйомний пристрій Розміри (Д x Ш x В): ± 8700 x 2200 x 3800 мм Система пожежогасіння "Saval" + Паперовий фільтр Тип OMR 120-60 50 Гц – 400 В 4,5 кВт 525 кг Розміри (Д x Ш x В): ± 2800 x 1700 x 2200 мм + Охолоджувальний конвеєр з регулюванням температури навколишнього середовища повністю з нержавіючої сталі плавне регулювання швидкості 50 Гц, 400 В 2,61 кВт Нетто-довжина конвеєра ± 6000 мм Нетто-ширина конвеєра ± 900 мм Дротяний сітчастий конвеєр (3 мм) Розміри (Д x Ш x В): ± 7600 x 1700 x 2000 мм

Стан: вживаний, Функціональність: неперевірений, Рік виготовлення: 2019, Лінія Dematic розібрана та готова до транспортування. Дата виробництва 2019/2020. Технічна пропускна здатність: – продуктивність конвеєра від антресолі до індукційних станцій – 1800 картонних ящиків на годину – продуктивність конвеєрів від сортувальної машини TTU до зони комплектації (VAS) і вихідного сортувальника – 1560 картонних ящиків на годину Одиниці вантажу: a) картонні ящики на внутрішніх конвеєрах: – середня вага 15 кг/ящик, – розміри 600 x 400 x 400 мм, – вага від 1 до 30 кг/ящик Gedpfezxrtkex Al Dsbt b) картонні ящики на вихідних конвеєрах: – розміри 800 x 400 x 340 мм – без кришки – кришка накладається в кінці перед відправленням – вага від 1 до 25 кг/ящик – середня вага 15 кг/ящик Лінія обладнана двома сортувальними машинами TTU. Сортувальна машина TTU – це компактна сортувальна машина, яка ідеально підходить для використання у вузьких приміщеннях. TTU здатна сортувати як поліетиленові пакети, так і картонні ящики. Кожна сортувальна машина складається з 2 вхідних зон і 300 місць для вивантаження. Дві з’єднані сортувальні машини мають 4 лінії подачі та 600 місць для вивантаження. Картонні ящики на конвеєрі ідентифікуються та відповідно транспортуються до відповідної зони на сортувальній машині. Обладнання сортувальних машин: – 32 робочі станції з 16 екранами – 16 кронштейнів для екранів – 20 терміналів з радіочастотною ідентифікацією (10 на кожну сортувальну машину) – 4 місця для вивантаження палет – Сервер SCS – 2 картоноупаковувальні машини Lantech і дозатори клею Robatech – 2 ножичні підйомники Altek 700 кг, розташовані з зовнішньої сторони кожної сортувальної машини. Вхід на платформу захищений системою Troax – після ввімкнення підйомника унеможливлюється доступ до зони завантаження через електромагнітний замок. Додатково платформа огороджена зварною сіткою. – 2 платформи Fischer – робоче місце на 12 працівників (по 6 з кожного боку), обладнане зчитувачами штрих-кодів Data Logic та монітором Beckhoff CP3716-1071-0010.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2006, Огляд Ця повна лінія розливу була виготовлена у 2005 році німецькою компанією Breitner Abfüllanlagen GmbH. Установка призначена для фасування майонезу, заправок і кетчупу у скляні та ПНД-пляшки (HDPE) діаметром до 110 мм. Стан обладнання описується як добрий. Інформація про причину продажу та точну наявність не вказана. Технічні характеристики - Продуктивність: - 212 мл, кругла, пластик: до 2 700 пляшок на годину - 250 мл, овальна, пластик: до 2 700 пляшок на годину - 1 000 мл, кругла, пластик: до 900 пляшок на годину - 1 000 мл, овальна, пластик: до 900 пляшок на годину Gjdpjyighisfx Al Debt - Застосування: - Скло та PEHD (пластик) - Тип горлечка: - Гвинтові кришки Ø 30–40 мм - Кришки Twist-off - Формати: - 212 мл, 250 мл, 1 000 мл Комплектація - Індуктивна лінійна розливна машина | Breitner | IDL 2047 | 2006 | 15–45 б/хв - Конвеєрна стрічка | Breitner | TP 6052 | 2006 | — - Закручувальна машина | Breitner | VS 5012-S | 2006 | до 60 б/хв - Ротаційний сортувальник | Breitner | DS 8003 | 2006 | — - Подавач | Breitner | SFB 8001 | 2006 | — - Конвеєрна стрічка | Breitner | TPK 6042 | 2006 | — - Етикетувальна машина | Breitner | EM 4322 | 2006 | до 70 пляшок/хвилину - Конвеєрна стрічка | Breitner | TPE 6032 | 2006 | —

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Функціональність: повністю працездатний, строк гарантії: 12 місяці, тип вхідного струму: трифазний, загальна ширина: 1 600 мм, загальна довжина: 1 300 мм, загальна висота: 1 600 мм, загальна вага: 530 кг, потужність сервомотора: 1 000 Вт, обʼєм бункера: 150 л, вхідна напруга: 400 V, СИСТЕМА РОЗВАНТАЖЕННЯ BIG-BAG Призначена для чистого розвантаження біг-бегів і дозування у виробничу лінію. Підходить для роботи з хімікатами, інгредієнтами та іншими сипучими і/або порошкоподібними матеріалами. Використовується, коли необхідно дотримуватися високих санітарних вимог при роботі з несумісною або алергенною сировиною чи компонентами. - Виготовлена з нержавіючої сталі AISI 304 (каркас) та AISI 316 (контактуючі з продуктом частини), сертифікати CE та FDA - Максимальне завантаження біг-бега 1500 кг - Підготовлене підключення до системи аспірації пилу - Станція розвантаження, встановлена на вагах, контроль та моніторинг ваги продукту в реальному часі - Повний контроль процесу та даних через сенсорну панель HMI - Агітація біг-бега - Вібрація нижнього бункера - Приймальний бункер з датчиком рівня продукту - Можливість сповільнення та зупинки процесу розвантаження у будь-який момент - Затиск рукава неповністю розвантаженого біг-бега для перев'язування Gbedpfxoy I U S De Al Dot - Зручний доступ для розбирання, очищення та дезінфекції - Інтегрований контур безпеки Може бути оснащена нижньою механічною заслінкою або легкознімним шнековим транспортером

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2007, Функціональність: повністю працездатний, Обладнання: обертальна швидкість безступінчасто регульована, Продається лінія для виробництва вікон UC Matic 15 компанії Weinig, що складається з наступних основних компонентів: - Механізм подачі - CNC-обробний центр Unirex 2000 - CNC-установка для обробки торців Unitec 15 - CNC-профільний верстат для поздовжньої обробки Unicontrol 12 Godpex Sqxhefx Al Dobt - Автоматична система перевертання та повернення заготовок - Вихідний буфер Лінія розроблена як безперервна виробнича система для обробки вікон і профілів, що забезпечує ефективне та гнучке виробництво. Машини демонтуються спеціалізованою компанією. Вартість демонтажу буде повідомлена та покривається покупцем.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2004, Упаковочна лінія призначена для розпакування скляних пляшок з піддонів із наповненими модульними ящиками, їх переупаковки у 4-штучні картонні підставки типу «open basket» та подальшої упаковки у ящики типу Pinolen з подальшою палетизацією. Система складається з наступних окремих машин: 1. Депалетизатор модульних ящиків повних / репалетизатор порожніх модульних ящиків: тут завантажуються піддони з повними модульними ящиками, вони розшаровуються; також порожні ящики складаються в стопи і виводяться з потоку. 2. Переупаковувальна машина: тут розпаковуються 20-місні модульні ящики, розкладаються 4-місні картонні підставки, які комплектуються та упаковуються пляшками. 3. Пакувальник у ящики Pinolen та палетизація: тут 4-місні підставки упаковуються у ящики Pinolen, укладаються на піддон і виводяться з лінії. Машина (додатково): переупаковка повних піддонів з модульними ящиками у піддони з ящиками Pinolen Продуктивність: прибл. 200 ящиків/год Формати: ящик для пляшок (400 x 300 мм) на європіддоні (1200 x 800 мм) Конфігурація укладки: 2x2 пляшки/картон, 2x4 ящика, 5 шарів/піддон Напрямок руху: справа наліво Gbodpfx Alsy Nm Hvo Det Керування: локальна операторська панель / Siemens PLC Розташування: окрема, встановлена окремо Основа конструкції: рама з квадратної труби, закріплена до підлоги Оснащення: депалетизатор, розпаковувач, транспортер пляшок, транспортер ящиків, розкладник картонів, пакувальник пляшок у картон, пакувальник картонів у Pinolen-ящики, палетизація наповнених ящиків, подача та відведення піддонів, захисна решітка, шафи керування, операторський термінал

Рік виготовлення: 2006, Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, Лінія переробки TECNOVA 105 з лінією миття Лінія для реґранулювання пластикових відходів з лінією миття Бренд: Tecnova Модель: 105/N356D Продуктивність до 350 кг/год 2 баки для миття з нержавіючої сталі Центрифуга для лінії миття Система ящиків із ковшовими підйомниками Gsdpfx Aljyx D Hfo Dobt Агломератор 1 подаючий та 2 приймальні силоси агломерату Екструдер зі шнеком діаметром 105 мм Примусова подача Фільтр із подвійним поршнем Одноступенева дегазація Грануляційна система з різкою на голові Центрифуга та вібросито Змішувальний силос Tecnova

Рік виготовлення: 2020, мотогодини: 2 h, Стан: відремонтований в майстерні (вживаний), Функціональність: неперевірений, До продажу пропонується повністю укомплектована лінія для миття та переробки ПЕТ-пляшок, призначена для обробки використаних ПЕТ-пляшок у чисті ПЕТ-флейки. Установка розрахована на виробничу потужність приблизно 1 000 кг/год і ідеально підходить для підприємств з переробки, компаній з обробки пластмас і підприємств, які займаються промисловим сортуванням, подрібненням, миттям та сушінням ПЕТ-пляшок. Відповідно до документації, усі контактуючі з водою компоненти виготовлені з нержавіючої сталі SUS304/304. Технічні характеристики: Опис | Показник Тип установки: лінія для переробки та миття ПЕТ-пляшок Потужність: близько 1 000 кг/год Сировина: використані ПЕТ-пляшки Кінцевий продукт: очищені ПЕТ-флейки Залишкова вологість: ≤ 1 % Розмір флейків: близько 14 мм, регулюється Дрібна фракція 8–12 мм: ≥ 90 % Дрібнозернистий матеріал: ≤ 3 % Порошкова фракція: ≤ 5 % Встановлена потужність: 238 кВт Споживання електроенергії: близько 153 кВт/год Витрати води: близько 6–8 т/год, вода повторно використовується Займана площа: близько 59 × 4 × 6 м / близько 208 м² Потреба в персоналі: близько 9 людей Комплектація: Лінія складається з основних машин для повного циклу переробки: - Транспортерні стрічки - Розпушувач тюків / де-бейлер - Машина для видалення етикеток - Станція ручного сортування - Детектор металу - Пластиковий млин / подрібнювач - Шнекові транспортери - Ванни мийки типу «плавання–тонення» - Високошвидкісні зневоднювальні машини - Парова мийка з гарячою водою - Високошвидкісна фрикційна мийка - Zig-Zag видувач для відділення етикеток та пилу - Силос для зберігання продукції - Електрична шафа управління Gbjdpfxozhifij Al Djt Опис: Дана установка для мийки ПЕТ призначена для промислового процесу переробки ПЕТ-пляшок після споживання. Процес починається з подачі пресованих тюків пляшок, далі йде розпушення тюка, видалення етикеток, ручне сортування та виявлення металу. Після цього пляшки подрібнюються та проходять кілька етапів миття, фрикційної очистки й зневоднення. Установа оснащена паровою мийкою, яка працює з водою при температурі близько 90–95°C і разом з миючими засобами видаляє масло, бруд, залишки клею та етикеток. Потік флейків додатково очищується у ваннах «плавання–тонення» для видалення кришок, залишків етикеток та інших домішок. Фінальна сушка здійснюється за допомогою високошвидкісних зневоднювальних установок. Результатом є чисті ПЕТ-флейки з залишковою вологістю не більше 1 %, придатні для подальшої обробки: гранулювання, екструзії або повторного використання у виробництві пластмасової продукції.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2007, Gebhardt роликовий сортувальник/відвідник 45° 2400-1300-550 RA1147 Тип 356.10 Рік випуску: 2007 Дозволене навантаження: 30 кг/м Власна вага: 40 кг/м Ширина роликів: 550 мм Номінальна/зовнішня ширина (NB): 610 мм Виштовхуючий елемент: ролики малого діаметру Встановлена будівельна висота: 680 мм Швидкість транспортування: 0,35 м/с Гальмо для конвеєра із накопиченням на викатній доріжці Привід викатного механізму: електричний Габарити транспортованого вантажу: Д x Ш = 600 мм x 400 мм Опції: Індивідуально регульована висота на запит Додаткові електричні компоненти, такі як світлові бар’єри, сканери штрих-кодів Система керування/програмне забезпечення Godpfx Aek Aa Ebjl Djbt Ціни вказані без урахування ПДВ, зі складу Dr. Sonntag GmbH & Co KG, 97076 Вюрцбург За індивідуальною професійною консультацією звертайтесь до нас у будь-який час. Зв’яжіться з нами по телефону чи електронною поштою. Ми з радістю допоможемо Вам у плануванні та реалізації Ваших проектів. З найкращими побажаннями, Ваш колектив Dr. Sonntag GmbH & Co. KG – Ваш спеціаліст і контактна особа з питань інтралогістики

Рік виготовлення: 2021, Стан: готовий до використання (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 20681, Semmelroth S 50229/2 – це повністю автоматизована промислова лінія для безперервної очистки, виконана у вигляді лінійної системи з циклічним режимом роботи. Вона була спеціально розроблена для складної очистки деталей та підготовки поверхонь алюмінієвих і литих деталей у промисловому режимі з кількома змінами. Конструкція лінії повністю виконана з нержавіючої сталі, щоб забезпечити максимальну стійкість до корозії та довговічність при використанні водних мийних засобів. Система та технологія транспортування - Транспортна система: інтегрована, автоматизована система безперервного руху виробів. - Зв’язок між процесами: розроблена для використання в циклічних лінійних системах для безперебійної інтеграції в зв’язані виробничі та робочі секції. - Носії для виробів: спеціальна конструкція носіїв для виробів для точного та повторюваного розміщення деталей під час проходження через лінію. Розподіл зон та етапи процесу Лінія проходить через п’ятиетапний процес, щоб відповідати найвищим вимогам до чистоти поверхні як щодо частинок, так і щодо плівки: - Зона попереднього очищення (високий тиск): механічне попереднє очищення за допомогою форсунок високого тиску для цілеспрямованого видалення стружки, залишків обробки та стійких забруднень. - Зона очищення (мийка): водне основне очищення (розпилення/заливання) для хімічного знежирення поверхні та видалення забруднень. - Зона промивання: наступний етап промивання для повного видалення компонентів мийного засобу з поверхні деталей. - Зона сушіння: високоефективний модуль продування та сушіння для повного видалення залишкової вологи (запобігання утворенню плям та корозії). - Зона охолодження: цілеспрямоване охолодження деталей в кінці процесу, щоб забезпечити їх термічну стабільність для подальших процесів (наприклад, вимірювальна техніка, перевірка або пакування). Підготовка рідини, фільтрація та периферійне обладнання Для забезпечення тривалого терміну служби ванни та стабільної якості очищення лінія оснащена широким спектром периферійного обладнання: - Фільтрація: три окремі ступені фільтрації (кожна розрахована на тиск до 10 бар) для зон очищення, промивання та високого тиску. - Контроль фільтра: подвійне вимірювання диференційного тиску для автоматичного визначення ступеня забруднення фільтра. Відокремлення масла: 1 високоефективний сепаратор масла (тип ÖT 60) для безперервного видалення стороннього масла з мийної ванни. - Управління відпрацьованим повітрям: 1 повітряно-охолоджуваний конденсатор (тип RL 150) для конденсації та відсмоктування процесних парів (зменшує вологість повітря в місці встановлення). - Управління рідинами: інтегрована система трубопроводів для стічних вод для контейнерів для очищення та промивання, включаючи надійний 1-дюймовий насос для стічних вод для зливу. Безпека та моніторинг лінії - Контроль процесу: два інтегровані оглядові вікна з внутрішнім освітленням, захищеним від бризок, для візуального контролю процесу очищення під час роботи. - Захист навколишнього середовища / захист від аварій: надійна піддонна ванна під усією лінією, оснащена датчиком витоку для автоматичного відключення у разі витоку рідини. Gedpfozzpb Rox Al Djbt Технічні характеристики - Виробник: Semmelroth Anlagentechnik - Модель: S 50229/2 - Загальна підключена потужність: приблизно 110 кВт - Матеріал: нержавіюча сталь (V2A / V4A)

Рік виготовлення: 2016, Стан: дуже добре (вживаний), Гідравлічний прес для плит Masa Рік: 2016 Тип: Uni 2000-600/7, 7 станцій, тиск 600 тонн Форми: 60x60 см, макс. товщина 10 см Транспортна система (каретка з пальцями) до зони тверднення 3000 сталевих палет для тверднення. 250 оцинкованих транспортерів для контролю 8 камер тверднення з вентиляцією та паропроводом Пристрій для щіткового очищення палет з фільтраційним блоком, макс. ширина від 400 до 600 мм Ручна система пакування Gedpfx Asyhlkpjl Djbt Калібрувальна станція REX-2000, 2 робочих місця Шліфувальна машина з 6 головками Система тверднення Kraft Energy Верстат для фаски, сушильна лінія 12 м, 8 вентиляторів Повний бетонний завод Teka (2 змішувачі: 750 і 325 л) з 8-камерним бункером, вивантажувальною стрічкою, відром для зважування бетону на тензодатчику Зовнішній бункер з конвеєрною стрічкою 50 м. Реверсивна стрічка на верхньому 8-камерному бункері Система ламінування спеціальних плит для приклеювання сталевого листа під плиту Укладаний пристрій для камер тверднення

Стан: майже як новий (вживаний), Автоматизована промислова машина для очищення цибулі – неіржавна сталь Автоматизована промислова машина для очищення цибулі, розроблена для безперервного видалення зовнішньої шкірки цибулі в рамках професійних ліній переробки овочів. Обладнання забезпечує автоматизоване рішення для очищення та підготовки цибулі, зменшуючи кількість ручних операцій під час підготовки продукту та полегшуючи його транспортування на наступні етапи процесу. Завдяки міцній конструкції з неіржавної сталі, воно особливо підходить для харчових виробництв, де гігієна, легкість очищення та стійкість до корозії є критично важливими. ОСНОВНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ -Тип: промислова машина для очищення цибулі -Призначення: цибуля Gjdpfxozwv D Re Al Debt -Функція: видалення зовнішньої шкірки -Автоматизована та безперервна обробка -Міцна конструкція з неіржавної сталі -Розроблена для промислових підприємств з переробки харчових продуктів -Підходить для безперервного виробництва -Конструкція, що забезпечує легкий доступ для очищення та обслуговування -Регульовані опорні ніжки -Моторизована система обробки -Можливість інтеграції в існуючі лінії переробки цибулі -Сумісність з подавальними та вивантажувальними конвеєрами ЗАСТОСУВАННЯ Машина розроблена для автоматизованого очищення цибулі як частина промислової лінії підготовки та переробки овочів. Цибуля безперервно подається в обладнання, де система очищення видаляє суху зовнішню шкірку. Після цього продукт може бути вивантажений на наступний етап виробництва. Можлива інтеграція з: Системами подачі цибулі Підйомниками та конвеєрами Інспекційними столами Обладнанням для миття Різаками та слайсерами Обладнанням для нарізки кубиками Системами сортування та калібрування Обладнанням для пакування СФЕРИ ЗАСТОСУВАННЯ Особливо підходить для підприємств з переробки овочів, заводів з переробки цибулі, виробників заморожених продуктів, напівфабрикатів та харчової промисловості, які прагнуть автоматизувати підготовку цибулі. Воно добре підходить для підприємств, де необхідне безперервне постачання очищеної цибулі перед операціями нарізки, подрібнення, нарізки кубиками, приготування, заморожування або подальшої переробки. Завдяки конструкції з неіржавної сталі, його можна інтегрувати як в існуючі, так і в нові лінії переробки цибулі. Машина доступна для огляду. За запитом може бути надана додаткова технічна інформація, розміри, додаткові фотографії або відео.

Рік виготовлення: 2012, мотогодини: 5 000 h, Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, Тунельна електрична піч з конвеєрною стрічкою для випікання піци Italforni TSC (31 дюйм) – це високоякісна, продуктивна піч для комерційного використання, яка поєднує традиційні методи випікання на камені з зручністю автоматизованої конвеєрної системи. Вона оснащена унікальною жаростійкою керамічною конвеєрною стрічкою, що дозволяє операторам випікати справжню італійську піцу, лепешки та фокаччу безпосередньо на кам’яній поверхні у великих обсягах. Gjdpfxez Ad S Hs Al Debt Основні характеристики: згідно з технічними даними від Italforni та офіційних постачальників: Зовнішні розміри: 1100 мм (В) x 2520 мм (Д) x 1200 мм (Ш) Внутрішні розміри камери: 2500 мм (Д) x 870 мм (Ш) x 110 мм (В) Ширина стрічки: 31 дюйм / 790 мм Вага: 420 кг Вимоги до живлення: 34 кВт, 415 В, трифазна мережа (потрібне підключення до мережі з силою струму 63 А) Продуктивність: 31-дюймова конвеєрна стрічка зі змінною швидкістю ефективно обробляє великі обсяги, забезпечуючи стандартний час випікання приблизно 3 хвилини на піцу: Основні особливості: Статичні нагрівальні елементи: використовує окремо керовані верхні та нижні статичні нагрівальні елементи Incoloy. Така конструкція забезпечує на 30% більшу продуктивність випікання порівняно зі стандартними конвекційними моделями. Точне цифрове керування: оснащена сенсорним екраном з програмованим меню та точністю +/-1°C. Максимальна температура випікання досягає 450°C - 500°C. Енергоефективність: має вбудований режим очікування, який знижує споживання енергії до 50% у періоди низького навантаження. Просте обслуговування: виготовлена з високоякісної нержавіючої сталі, оснащена функцією самодіагностики та знімними піддонами для збору крихт для легкого очищення.