Придбати Обробка Заготовок б/у (12 104)

Стан: майже нова (виставкова машина), Рік виготовлення: 2024, мотогодини: 10 h, Функціональність: повністю працездатний, Система керування: SIEMENS 828D з Shopturn, 17-дюймовий сенсорний екран Максимальний діаметр обробки над станиною: 550 мм Максимальна довжина обробки: 428 мм Максимальний діаметр обробки: 300 мм Отвір шпинделя: 62 мм Обробка прутка: 51 мм Ніс шпинделя: A2-6 Діапазон обертів шпинделя: 35 - 5000 об/хв Хід по осі X: 210 мм Хід по осі Z: 561 мм Інструментальний магазин для 12 приводних інструментів Фіксація інструментального магазину: гідравлічна Привід інструментального магазину: серво Час зміни інструмента: 0,2 с Тримач інструмента: 25x25 мм Максимальна частота обертання приводного інструмента: 5000 об/хв Максимальна потужність приводного інструмента: 5 кВт Максимальна потужність фрезерування кінцевою фрезою: 16 мм Максимальна потужність фрезерування багатолезовою фрезою: 50 мм Максимальна потужність свердління: 16 мм Максимальна продуктивність нарізування різьби: M16x2 Dedjwbu T Ujpfx Ahyskl Швидкий хід по осі Z: 30 м/хв Швидкий хід по осі X: 30 м/хв Точність позиціонування: 0,008 мм Повторювана точність: 0,003 мм Задня бабка: опція, програмована Отвір пінолі: конус Морзе 4 Хід задньої бабки з піноллю: 565 мм Гідравлічна станція - об’єм бака: 20 л Потужність насосної станції: 1,5 кВт Номінальний тиск: 3,5 - 6 МПа Об’єм бака централізованої змазки: 2 л Потужність системи централізованої змазки: 25 Вт Об’єм бака охолоджувальної рідини: 130 л Потужність насоса охолодження: 25 Вт Потужність основного двигуна (постійна): 11 кВт, 400 В, 50 Гц Потужність основного двигуна (тимчасова, 30 хв): 15 кВт, 400 В, 50 Гц Вага: 4000 кг Габарити: 2600 x 1685 x 1768 мм Комплектація та обладнання: Система охолодження, магазин інструментів на 12 приводних інструментів, 200 мм гідравлічний патрон, лінійні напрямні та кульковий гвинт THK/Japan, система керування Siemens 828D, охолодження шпинделя, транспортер стружки, вимірювання заготовки, автоматична корекція довжини інструмента, прутковий подавач, система продувки для магазину інструментів та токарного патрона, шпиндель, високотискна система охолодження, маслоуловлювач, пристрій для витягання заготовок.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Ми пропонуємо широкий асортимент машинних лещат: поворотних, прецизійних, а також шліфувальних. Всі вироби виготовлені з високоякісних матеріалів і відомі своєю надійністю та універсальністю. Характеристики лещат: - Чавунні поворотні машинні лещата QH використовуються при роботах на шліфувальних, фрезерних, свердлильних, стругальних верстатах тощо. - Виготовлені з високоякісних чавунних литих заготовок. - Оснащені поворотною основою з градуюванням 360° через 1°. - Корпус разом із рухомою губкою виготовлені з високоякісного чавуну. - Ходовий гвинт зверху захищений від забруднень і стружки. - Можна демонтувати поворотну основу. - При заміні вставок необхідна механічна обробка їхніх робочих поверхонь, що з’єднуються з лещатами, для досягнення технічних параметрів точності, зазначених у документації. Технічні характеристики: Dodpfxsvxgnyo Ahyokl Ширина губок: 80 мм Висота губок: 30 мм Максимальний розкрив губок: 68 мм Поворотна основа: 360° Ширина ключа затиску: 14 мм Ширина кінця гвинта: 14 мм Гвинт: М10 Градуювання: 2° Розміри: 214x115x91 мм Вага: 6 кг

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Токарно-фрезерний верстат TYTAN CENTER 750 Vario є поєднанням двох машин, що забезпечує зручність експлуатації та економію місця у виробничому приміщенні. Оснащений плавним регулюванням обертів токарно-фрезерного шпинделя. Точіння: 250x750 мм, 0,75 кВт/230В + Фрезерування: 0,6 кВт/230В. Виконує функції точіння: обробка зовнішніх і внутрішніх циліндричних поверхонь, нарізування на них різьб, різання заготовок. Функції фрезерування: фрезерування пазів, свердління і розсвердлення отворів. Застосовується у малих промислових підприємствах, майстернях, гаражах тощо. Основні переваги машини: - Поєднання двох функцій – токарної та фрезерної – в одній компактній конструкції. - Окремі двигуни шпинделів токарного та фрезерного вузлів із плавним регулюванням обертів – незалежна робота обох функцій. - LCD-дисплеї для моніторингу і точного встановлення частоти обертання шпинделів. - Два діапазони обертів шпинделів – адаптація до різних матеріалів та методів обробки. - Обробка складних деталей – без потреби повторного встановлення на іншій машині. - Жорстка напрямна типу "ластівчин хвіст" – висока стабільність під час фрезерування. Технічні характеристики: ТОКАРНИЙ ВЕРСТАТ 3-кулачковий патрон: 125 мм Максимальний діаметр обробки над станиною: 250 мм Максимальний діаметр обробки над супортом: 150 мм Відстань між центрами: 750 мм Ширина станини: 135 мм Прохід шпинделя: 29 мм Конус шпинделя: MK4 Регулювання обертів шпинделя: плавне (2 діапазони) Оберти шпинделя: 50–1125 / 100–2250 об/хв Метрична різьба: (18) 0,2–3,5 мм Дюймова різьба: (21) 8–56 TPI Поздовжня подача: (6) 0,07–0,4 мм/об Розміри різцевого супорта: 65 x 65 x 20 мм Максимальний розмір різця: 12 x 12 мм Хід верхньої сані: 70 мм Поперечний хід: 130 мм Поздовжній хід: 630 мм Діаметр пінолі задньої бабки: 30 мм Dksdpfxjw H Rdms Ahysl Хід пінолі задньої бабки: 70 мм Конус задньої бабки: MK2 Потужність двигуна (S1/S6): 0,75 / 0,9 кВт / 230 В ФРЕЗЕРНИЙ ВУЗОЛ Макс. діаметр свердління: 16 мм Конус шпинделя: MK2 Висування пінолі: 50 мм Нахил головки: –90° до +90° Відстань шпиндель–колона: 170 мм Відстань шпиндель–стіл: 43 – 250 мм Діапазон обертів шпинделя: 50 – 2250 об/хв Т-подібні пази (кількість і розмір): 2 x 8 мм Потужність двигуна: 0,6 кВт / 230 В ЗАГАЛЬНІ ПАРАМЕТРИ Розміри машини (ДxШxВ): 1350 x 580 x 1630 мм Вага: 230 кг Стандартна комплектація: - 3-кулачковий токарний патрон 125 мм + зворотні кулачки - Тумба верстата - Центри MK2 та MK4 - Конічний і свердлильний патрон MK2/B16 - Змінні шестерні - Комплект ключів, змазка, інструменти для обслуговування - Захисні кожухи відповідно до CE

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2006, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 04631037, довжина різання (макс.): 6 000 мм, Elumatec DG 104 двостороння торцювальна пила (рік випуску 2006) – прецизійна обробка алюмінію Пропонується до продажу вживана двостороння торцювальна пила Elumatec DG 104, рік виробництва 2006. Машина спеціально призначена для точної обробки алюмінієвих та пластикових профілів і ідеально підходить для використання у віконному, дверному та фасадному будівництві. Технічні характеристики: - Обидві пилкові головки з можливістю повороту для точного виконання кутових розпилів - Підходить для двосторонніх розпилів під кутом від 45° до 90° - Міцна конструкція для зниження вібрації під час роботи - Пневматичне затискання матеріалу для надійної фіксації заготовок - Висока точність розпилу та повторюваність - Інтуїтивно зрозуміле управління Оснащення: - 2 робочих вузли з пилами - Пневматичний затискний пристрій - Упор для довжини - Охолоджувальний/зрошувальний пристрій Стан: Машина знаходиться у робочому, вживаному стані. Є характерні сліди експлуатації, які не впливають на функціональність. Сфера застосування: Dkodpoyvrq Tofx Ahyol Ідеально підходить для металообробних підприємств, виробників вікон, а також майстерень, які цінують точні та ефективні розпили під кутом. Інше: Огляд за домовленістю можливий. Завантаження може бути організовано за домовленістю. Вся інформація надана без гарантій. Можливий попередній продаж.

Стан: дуже добре (вживаний), 3-осьовий (X-Y-Z) ЧПК-керований "ГНУЧКИЙ" ОБРОБНИЙ ЦЕНТР Рухома плита (заготовка), статична робоча головка – горизонтальна плита (заготовка) Управління: PowerControl PC86 power Touch (програмне забезпечення woodWOP) Захисна кабіна робочої головки 2 тримачі для затиску заготовок для доступу до робочої зони Модуль попереднього позиціонування WEEKE – для швидшої установки заготовок у машині з використанням затискачів. Опорний стіл (підтримка заготовки) на вході – вихідний стіл (з приводним конвеєрним ременем) Djdsyyvttepfx Ahyekl З автоматичним штовхачем плит Мін. розміри заготовки (X-Y-Z) мм: 200 x 70 x 8 (2 x 4 мм) Макс. розміри заготовки (X-Y-Z) мм: 3000 x 1000 (опція 1300) x 80 (2 x 40 мм) Одночасна обробка 2 заготовок (по осі Z) Окрема електрошафа та операційна консоль РОБОЧІ ГРУПИ (ЗГОРИ): 2V42, 2H8X/2Y, N2 X-Y90, F2-ETP-6 KW 42 незалежні вертикальні свердлильні шпинделі (потужність головки 2,3 кВт) 10 незалежних горизонтальних свердлильних шпинделів (8 по X + 2 по Y) 1 пазова пила (можливість нахилу 90° по X-Y, діаметр 125 мм) 1 вертикальний головний шпиндель (фрезерний модуль) ETP (потужність 6 кВт) РОБОЧІ ГРУПИ (ЗНИЗУ): 2V42, 2H8X/2Y, N2 X-Y90, F2-ETP-6 KW 42 незалежні вертикальні свердлильні шпинделі (потужність головки 2,3 кВт) 10 незалежних горизонтальних свердлильних шпинделів (8 по X + 2 по Y) 1 пазова пила (можливість нахилу 90° по X-Y, діаметр 125 мм) 1 вертикальний головний шпиндель (фрезерний модуль) ETP (потужність 6 кВт)

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2002, KSF-2E — це провідний у світі спеціалізований ЧПУ-фрезерний верстат для повністю автоматизованого виробництва й повної обробки високоякісних поперечних та ґратчастих з’єднань у серійному виробництві імпостів для вікон та дверей. Завдяки робочим вузлам верстат виготовляє поперечні з’єднання з деревини, алюмінію, МДФ або ПВХ найвищої якості і ідеально обробляє всі елементи ґратчастої конструкції. ОПЕРАЦІЇ • Поперечні з’єднання різних типів і розмірів Dedpfxexl Dnae Ahyekl • Обробка кінців імпостів • Різка профільних рам за розміром Додатково машина обладнана поперечним подавачем / магазином заготовок.

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2008, номер машини/транспортного засобу: 0-260-20-1170, Крайколичкувальний та торцювальний верстат Brandt Тип: Optimat FTK 130 No: 0-260-20-1170 Рік випуску: 2008 FTK 130 розроблений як доповнення до крайколичкувальних верстатів. Основне призначення FTK 130 — обробка фігурних деталей, де можуть бути виконані внутрішні та зовнішні радіуси. Також можливе легке оброблення прямих деталей. Технологія обробки фігурних заготовок Для невеликих майстерень FTK 130 пропонує гнучке та економічно ефективне рішення для вимог по обрізці крайки. Для обробки внутрішніх і зовнішніх контурів фрезерні мотори встановлюються вертикально. Фрезерний та відрізний вузли забезпечують одночасне фрезерування верхнього та нижнього радіуса/чистове фрезерування надлишку крайкового матеріалу на заготівлях із прямими крайками та на фігурних деталях із внутрішніми та зовнішніми радіусами. Відрізний вузол точно зрізає надлишок крайки спереду та ззаду у напрямку робочого тиску. Технічна інформація: Фрезерний вузол Товщина деталі: близько 12–55 мм Мінімальна ширина деталі: близько 30 мм Мінімальний внутрішній радіус: близько 35 мм Максимальна товщина крайки: близько 3 мм Фрезерний інструмент: 2xWPL, радіус r=3, діаметр 67x21x16 мм Обертів фрезерного мотора: 11000 об/хв Djdpfoq Ehpajx Ahyokl Відрізний вузол Товщина деталі: 12–55 мм Максимальна товщина крайки: 3 мм Діаметр пильного диску: 100 мм Ширина пропила: 3 мм Посадочний отвір: 36 мм Пневматика: 6 бар, з'єднання 1/2", приблизно 2000 Па Витрата повітря на цикл: приблизно 10 Нл Діаметр патрубка витяжки: 80 мм, 510 м³/год, швидкість повітря 28 м/сек Живлення: 400 В, 2,5 кВт, 50 Гц, 3 фази, 16A Габарити: 1130x765x1480 мм (ДxШxВ) Вага: 320 кг Складський №: 2001877BXA

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2019, Функціональність: повністю працездатний, FRIULMAC IDRAMAT TC/5WS+1/2 2.5 – Поточний фрезерно-обробний центр з ЧПУ для меблевих деталей Рік випуску: 2019 Стан: Дуже добрий Доступність: за домовленістю Огляд: за домовленістю Двобічний поточний центр обробки з ЧПУ FRIULMAC IDRAMAT TC/5WS+1/2 2.5, ідеально підходить для фінішної обробки меблевих деталей із масиву дерева. Машина об’єднує кілька виробничих процесів на одній лінії: • Торцювання та підрізка • Торцеве свердління • Вертикальне та горизонтальне свердління • Фрезерування на ЧПУ • Нанесення та інжекція клею • Встановлення шкантів Продуктивність: 14–16 деталей/хвилину Технічні характеристики • Матеріал: масив дерева • Довжина заготовки: 200–2500 мм • Ширина заготовки: 30–200 мм • Товщина заготовки: 14–48 мм • Робоча висота: 945 мм (0/+20 мм) • Напруга: 400 В / 50 Гц • Управління: CNC CNI з сенсорним екраном Комплектація обладнання 1. Поточний обробний центр IDRAMAT TC • Масивна сталева конструкція • Автоматичне регулювання ширини (рухоме плече) • Вертикальний магазин із світловим бар’єром • Подача через штовхачі з сервоприводом • Верхній пресуючий пристрій з гумовими стрічками • Пневматичний затиск заготовки Робочі станції 1. Станція – Попереднє різання/підрізка B 2/B 8 • 2× двигун по 3 кВт • 7600 об/хв • Макс. діаметр пилки Ø 125 + 180 мм 2. Станція – Торцеве свердління M • Двигун 3 кВт • 5000 об/хв • Хід свердління 25–80 мм • Електричний циліндр з безщітковим двигуном 3. Станція – Вертикальне фрезерування на ЧПУ J 3D • Електродвигун 8 кВт • 9000–12000 об/хв • Автоматична вісь X, ручні Y/Z • Інструментальний конус HSK63C 4. Станція – Вертикальне фрезерування на ЧПУ J 3D (другий вузол) • Ідентична комплектація до станції 3 5A. Станція – Інжекція клею R 4 • Електронне регулювання кількості клею • 2+2 клеєві інжектори • Нахил ±30° 5B. Станція – Вузол для шкантів R 5 • Вібраційний подавач • Довжина шкантів 30 та 60 мм • Мінімальна відстань 16 мм Dedpfx Ahoyk Empeyokl • Пневматичний хід 80 мм Зона виходу – свердлильний міст PO 2/PN 2 • Комбінована вертикальна і горизонтальна обробка свердління • 3× вертикальні свердлильні головки • 3× горизонтальні свердлильні головки • Поворотний стіл • Автоматичний транспорт заготовок • Видалення стружки шнеком Оснащення • Звукоізоляційна кабіна • Захисна огорожа • Подача заготовок назад до оператора • Вертикальний магазин подачі • Повний комплект документації: o Інструкція з експлуатації: словацька o Сенсорна панель/маркування: словацька o Електросхеми/пневматичні схеми: англійська На фото наведені приклади виробів, які можна виробляти на цій машині. Ціна: 290 000 € без ПДВ, перевезення та демонтажу

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 2022, мотогодини: 11 h, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 181070, Обсяг постачання підвісної дробоструминної установки: Струминна кабіна: 100% манган Транспортна система Y-рейкова: наявна Бункер для зворотного збору дробу: наявний Автоматичне очищення дробу: наявне Автоматичне регулювання кількості дробу: наявне HMI: Siemens TP7 Віддалений доступ (через VPN): наявний Характеристика встановлених турбін: Кількість: 2 шт. Потужність кожної турбіни: 11,0 кВт Регулювання обертів: включено Характеристика дробоструминної установки: Застосування: обробка поверхні (очищення, шершавлення, зміцнення, видалення іржі, окалини) Типи заготовок: різні сталеві деталі Покриття (%): залежить від деталі Продуктивність (деталей/год): індивідуально Дробильний матеріал (матеріал і розмір): алюмінієвий та алюмінієво-цинковий дроб, також можливий сталевий дроб різних розмірів Кількість дробу (первинне завантаження): близько 1000 кг Матеріал деталі: сталь Макс. вантажність гака: 450 кг Макс. температура деталі: 80°C Висота деталі: 1300 мм Діаметр деталі (мін/макс): 1100 мм Рівень шуму без захисту: близько 85–90 дБ(А) Додатково пропонуємо: Сухий фільтр з вторинним фільтром: 18 880,00 EUR Трубопровід 5 м: 1 980,00 EUR Dksdpfxsy Avh Ns Ahyol Технічні дані фільтрувальної установки: Тип: сухий фільтр Об’ємна продуктивність: 2 600 м³/год Фільтруюча площа: 36 м² Залишковий вміст пилу: ≤ 2,0 мг/Нм³ Залишковий вміст пилу з дофільтром: ≤ 1,0 мг/Нм³ Монтаж під наглядом майстра: від 3 500,00 EUR Установка постачається з дотриманням вимог CE, за винятком інтегрованих або змінених клієнтом систем. У такому випадку компанія AGTOS надає декларацію про встановлення. За запитом ми з радістю надішлемо вам план розташування обладнання.

Стан: готовий до використання (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 1972, мотогодини: 24 h, номер машини/транспортного засобу: 2025, загальна вага: 5 200 кг, потужність: 10 кВт (13,60 к.с.), вхідна напруга: 380 V, вхідна частота: 50 Гц, довжина протяжки: 320 мм, максимальний діаметр заготовки: 630 мм, загальна довжина: 2 650 мм, загальна ширина: 1 810 мм, загальна висота: 2 890 мм, Довбальний верстат STANKO 7M430 Модель STANKO 7M430 — це важкий вертикальний довбальний верстат, призначений для обробки внутрішніх шпонкових пазів, канавок, внутрішніх шліців і профільних поверхонь у великих та важких деталях. Вироблений у 1972 році, цей верстат створений для інтенсивного промислового застосування, що потребує міцної конструкції, високої жорсткості та надійної роботи. Верстат оснащений поворотним столом діаметром 630 мм, що забезпечує гнучке розташування заготовок. Максимальний хід ползуна — 320 мм (мінімальний хід — 120 мм), що дозволяє виконувати широкий спектр довбальних операцій. Головка довбального пристрою може повертатися на ±10°, забезпечуючи обробку під кутом і підвищену універсальність. Djdpfx Ahox U Tr Ajyjkl Подачі по осях X і Y регулюються в діапазоні від 0,2 до 2,4 мм за подвійний хід, а поворотна подача столу налаштовується в межах від 0,1 до 1,4°, що дозволяє точно контролювати режим різання. Максимально допустиме навантаження на стіл — 3000 кг, що робить цей верстат придатним для обробки великих і важких деталей. Відстань від поверхні стола до напрямних довбального супорта становить 500 мм. Верстат має великі переміщення столу: 650 мм (поздовжнє), 500 мм (поперечне), із поворотом столу на 360°. Привідний двигун потужністю 10 кВт забезпечує достатню силу різання для складних операцій. Габаритні розміри приблизно 2650 × 1810 × 2890 мм, маса близько 5200 кг. Конструкція з литого чавуну гарантує високу вібростійкість і стабільність у тривалій експлуатації. Стан: * Б/в верстат * Готовий до роботи * Повністю справний * Напрацювання: ~24 год Комплектація: * Повний комплект змінних зубчастих коліс * Технічний паспорт (російською) * Інструкція з експлуатації (російською) Типові сфери застосування: * Довбання внутрішніх шпонок * Обробка внутрішніх шліців * Профільна обробка внутрішніх поверхонь * Механічна обробка великих і важких деталей * Загальне машинобудування та ремонтні роботи

Рік виготовлення: 2022, Стан: вживаний, Кількість шліфувальних агрегатів: 6 шт. Максимальна висота шліфування: 120 мм Потужність: 12 кВт Шліфувальна машина ECOLINE QQSAND 6 - Рік випуску: 2022 - Початкова ціна: 89 000 EUR Шліфування окремих деталей після стругального верстата. Обробка шорстких поверхонь. Шліфування верхньої та нижньої поверхні. Оснащення: Ця шліфувальна лінія оснащена 6 шліфувальними модулями: - Верхній шліфувальний диск D 400 мм, потужність 1,1 кВт, обладнання з автоматичної заміною - Верхній шліфувальний диск D 400 мм, потужність 1,1 кВт, обладнання з автоматичної заміною Dksdpfx Aeynnttshyjl - Верхня шліфувальна щітка D 320 мм, L=250 мм, потужність 1,1 кВт - Нижній шліфувальний диск D 400 мм, потужність 1,1 кВт, обладнання з автоматичної заміною - Нижній шліфувальний диск D 400 мм, потужність 1,1 кВт, обладнання з автоматичної заміною - Нижня шліфувальна щітка D 320 мм, L=250 мм, потужність 1,1 кВт Характеристики обладнання: - Всі інструменти керуються частотними перетворювачами. - Усі шліфувальні щітки обладнані швидкозмінними шліфувальними ламелями. - Всі диски обладнані повітряними соплами для оптимізації очищення та тривалості експлуатації. - Шліфувальні диски оснащені системою велкро. - Кероване початок/закінчення циклу для захисту кромок заготовок. - Унікальна шліфувальна система гарантує найкращу якість попередньої обробки поверхні. - Постійна висота проходу, ПЛК та промислове ПЗ дозволяють інтеграцію в потокові лінії. - Плавне регулювання швидкості дисків, щіток та транспортерів завдяки повному комплекту частотників. - Реверс обертання дисків і щіток; можливість використання різної зернистості шліфувального матеріалу. - Додаткові налаштування щіток та дисків для компенсації зносу абразиву та зміни тиску шліфування. - Низькі експлуатаційні витрати завдяки змінним ламелям. - Низький рівень шуму завдяки герметичному корпусу. - Повністю закритий корпус машини для чистого, малопилового та безпечного робочого місця. - Легке обслуговування та налаштування. - Масивна станина зі сталевої труби гарантує максимальну жорсткість, стабільність і рівність. - Всі приводи агрегатів змонтовані на лінійних кулькових напрямних для високої вантажопідйомності та точності. - 2 окремих приводних транспортерні стрічки, мотор-редуктори на кожну: 0,37 кВт. - Під агрегатами – верхні притискні ролики D 80 мм з гумовим покриттям для утримання деталей під час транспортування. - Всі агрегати оснащені витяжними корпусами з відповідними патрубками. Захисний кожух із витяжним патрубком. - Двері машини обладнані електробезпекою для захисту оператора. - Двері машини з оглядовими вікнами для контролю деталей під час роботи. - Швидкість подачі: від 2 до 12 м/хв - Напрямок подачі: справа наліво - Сталевий упор (нульова точка) справа від лінії Панель керування сенсорна 12,7" - Обладнання оснащене програмованим логічним контролером - Керування робочими циклами через зручну сенсорну панель - Велика пам'ять ПЛК - Зручне відображення головної сторінки. Швидкий та простий розрахунок - Встановлення часу роботи абразиву через сенсорний екран - Телеасистенція через наш сервіс - Велика у...

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Свердлильний автомат Kudu з NC-управлінням та ручною зміною інструмента (3 осі). Свердлильний автомат з рухомим обробним вузлом – стіл залишається нерухомим, свердлильна головка переміщується. Зі свердлильним автоматом можливий як ручний, так і повністю автоматичний режим роботи. Після кожної операції свердління обробний вузол автоматично переміщується по осях X і Y до наступної позиції свердління. Управління дуже просте. Програмування установки здійснюється безпосередньо через панель керування. Установка дуже надійна і складається з перевірених компонентів. Технічні характеристики: • Вимірювальна довжина: 6.000 мм • Загальна довжина: 8.000 мм • стабільна машинна рама • Швидкість обертання свердлильної головки: до 2800 об/хв • Тримач інструмента: HSK 50 • Привід осей X, Y та Z через серводвигуни • Швидкий хід по осі X: 18 м/хв • Швидкий хід по осі Y: 5 м/хв • Відстань верхній край столу – нижній край тримача інструмента: 245 мм Dodpsfu Iwmofx Ahyjkl • Ширина столу: 450 мм • Робоча висота: 1005 мм • Діаметр свердління: 3 до 15 мм у сталі 50 (залежить від інструмента) • Хід в осі Y: 230 мм • Допуск по осі X: ±0,1 мм/м • Допуск по осі Y: ±0,05 мм • Допуск по осі Z: ±0,05 мм • Вага установки: 2000 кг • Габарити устаткування: 8000 мм x 2000 мм x 2388 мм (див. план розташування) • Електропідключення: 32 А • Підключення стисненого повітря: 8 бар • Захист спереду – світловий бар’єр • Захист доступу ззаду – машинна огорожа • Легка програмація на станку • Охолодження – мінімальне розпилювальне мастило • Без затискних пристроїв для матеріалу • Цифрова ручка Ваші переваги: • Поворхня оброблюваних заготовок не ушкоджується • Зручний графічний інтерфейс • Можлива обробка безпосередньо у торцевій частині деталі • 50% економія місця в порівнянні з переміщуваною обробкою • Стружка збирається у піддон для стружки • Надзвичайно проста програмування і управління Ви можете у будь-який час оглянути бажане обладнання у нашому виробничо-виставковому залі. Будь ласка, зв’яжіться з нами для організації візиту. Чекаємо на Ваше повідомлення! Plantec Maschinen GmbH

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Свердлильно-фрезерний автомат Kudu з ЧПУ та автоматичним змінником інструментів (3-осевий) Свердлильно-фрезерний автомат із рухомим обробним вузлом – стіл залишається нерухомим, переміщується свердлильна голова. Можливий ручний та повністю автоматичний режим роботи. Після кожної операції свердління обробний вузол повністю автоматично переміщується по осях X та Y на наступну позицію свердління. Управління максимально просте. Передача даних на систему керування верстатом здійснюється за допомогою форматів файлів DXF або DWG з програмного місця. Альтернативно можливе програмування безпосередньо на системі керування верстатом. Обладнання дуже міцне, виконане з перевірених машинних комплектуючих. Технічні характеристики: • Вимірювальна довжина: 6000 мм • Загальна довжина: 8050 мм • міцна машинна рама • Швидкість обертання шпинделя: до 2500 об/хв (стандарт), постачається з потрібною швидкістю для вашого застосування • Кріплення інструменту: SK 40 • Привід осей X, Y і Z – сервомотори • Швидкий хід по осі X: 20 м/хв • Швидкий хід по осі Y: 5 м/хв • Відстань від верхньої поверхні столу до нижньої частини кріплення інструменту: 400 мм • Ширина столу: 480 мм • Робоча висота: 1050 мм • Діаметр свердління: 3–30 мм у сталі 50 (залежить від інструменту) • Нарізування різьби: M4–M30 (із компенсаційним патроном) • Хід по осі Y: 300 мм • Точність по осі X: ±0,1 мм • Точність по осі Y: 0,06 мм • Точність по осі Z: 0,06 мм • Привідний двигун шпинделя: 5,5 кВт • Вага обладнання: 2300 кг • Габаритні розміри: 8050 мм x 3000 мм x 2388 мм (див. план розташування) • Електропідключення: 32 A • Підключення повітря: 8 бар • Захист передньої частини обладнання світловою завісою • Огородження ззаду, машинна огорожа • Керування – сенсорна панель 21,5” із посиленим склом • Просте програмування на верстаті • Фрезерування поздовжніх отворів та кіл • Змащення за допомогою системи мінімального розпилу • Без затискачів для матеріалу • Віддалене обслуговування через Teamviewer (LAN-інтерфейс) • Магазин для свердлильних інструментів із вказанням параметрів та швидкості • Імітація робочих процесів • Цифрове ручне колесо Ваші переваги: • Делікатна обробка поверхні заготовок Djdpfx Ahefu Ivzeyjkl • Інтуїтивна графічна панель керування • Безперешкодна обробка торців заготовок • 50% економія місця у порівнянні з рухомим столом • Стружка збирається у спеціальний піддон • Надзвичайно просте програмування та керування • Система мінімального розпилу (стандарт) • Програмні помилки виключені завдяки CAD/CAM Ви можете у будь-який час оглянути необхідне обладнання у нашому виробничому/демонстраційному залі. Звертайтесь! Чекаємо на Ваше звернення! Plantec Maschinen GmbH

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 1980, номер машини/транспортного засобу: 134B, Функціональність: повністю працездатний, мотогодини: 15 h, потужність: 4 кВт (5,44 к.с.), вхідна напруга: 400 V, вхідна частота: 50 Гц, тип вхідного струму: трифазний, висота шліфування: 270 мм, тип регулювання висоти: механічний, загальна висота: 1 900 мм, загальна довжина: 3 450 мм, загальна ширина: 1 513 мм, загальна вага: 4 900 кг, відстань переміщення по осі X: 1 120 мм, відстань переміщення осі Z: 190 мм, довжина шліфування: 850 мм, максимальна вага заготовки: 80 кг, діаметр диска: 125 мм, відстань від стійки до центру шпинделя: 362 мм, відстань від столу до центру шпинделя: 180 мм, довжина подачі вісь X: 1 120 мм, довжина подачі по осі Z: 190 мм, швидкість подачі по осі X: 15 м/хв, швидкість шліфувального шпинделя: 7 400 об/хв, діаметр шліфувального круга: 125 мм, ширина шліфувального круга: 16 мм, ширина шліфування: 320 мм, діапазон повороту: 369 °, максимальна швидкість обертання: 7 400 об/хв, частота обертання (хв.): 2 880 об/хв, максимальна швидкість шпинделя: 7 400 об/хв, швидкість шпинделя (хв.): 2 880 об/хв, довжина столу: 1 000 мм, ширина столу: 250 мм, ємність бака: 127 л, робочий діапазон: 850 мм, Шліфувальний верстат для шліцьових валів MSZ 3451Б (Профільний шліфувальний верстат для шліцьових валів) MSZ 3451Б — це спеціалізований верстат для шліфування шліцьових поверхонь, призначений для високоточного шліфування зовнішніх шліців та профільних валів. Виробник: МСЗ (Московський верстатобудівний завод). Машина розрахована на промислове використання, де потрібна точність профільної обробки та стійка повторюваність результатів. Верстат підходить для обробки заготовок довжиною до 1000 мм і максимальною довжиною шліфування до 850 мм. Максимальний діаметр заготовки становить 320 мм, а допустима маса — до 80 кг, що робить цю модель ідеальною для обробки середніх шліцьових валів. Доступне шліфування деталей із кількістю шліців від 3 до 48, що дозволяє охопити широкий спектр конфігурацій. Шліфувальний шпиндель розрахований на роботу з кругами діаметром від 25 до 125 мм і максимальною шириною 16 мм. Швидкість обертання шпинделя — 2880 / 4550 / 6300 / 7400 об/хв (ступінчасте регулювання), встановлена потужність 4 кВт. Допустимі оберти шліфувального круга відповідають обраній швидкості шпинделя та діаметру круга, що гарантує безпечну експлуатацію. Верстат оснащений жорстким робочим столом довжиною 1000 мм і шириною 250 мм, з ходом по осі X — від 200 до 1120 мм, та по осі Z — 190 мм. Регулювання висоти здійснюється механічною системою, що забезпечує точне і стійке позиціонування під час шліфування. Габаритні розміри становлять приблизно 1513 × 3450 × 1900 мм, а маса — близько 4900 кг, що гарантує відмінну стійкість та ефективне поглинання вібрацій. Підключення: трифазна мережа (3 × 400 В, 50 Гц), повна заводська документація для впровадження, налаштування та обслуговування. Основні характеристики: * Спеціалізований шліфувальний верстат для шліцьових валів * Максимальна довжина заготовки: 1000 мм * Довжина шліфування: до 850 мм * Максимальний діаметр заготовки: 320 мм * Маса заготовки: до 80 кг * Кількість шліців: від 3 до 48 * Діаметр шліфувального круга: 25–125 мм * Максимальна ширина круга: 16 мм * Швидкість шпинделя: 2880 / 4550 / 6300 / 7400 об/хв * Потужність: 4 кВт * Механічне регулювання висоти * Висока жорсткість конструкції (~4900 кг) Типові сфери застосування: Dkodpox S Hc Njfx Ahyel * Шліфування зовнішніх шліців * Профільне шліфування шліцьових валів * Високоточна обробка у машинобудуванні * Ремонт і відновлення компонентів трансмісій * Дрібно- та середньосерійне виробництво шліцьових деталей

Стан: новий, Рік виготовлення: 2020, Функціональність: повністю працездатний, мотогодини: 10 h, СПЕЦІАЛЬНА ПРОПОЗИЦІЯ / 6-осьовий роботизований обробний центр 🔥 Універсальний 6-осьовий роботизований центр – фрезерування, зварювання, шліфування, 3D-друк та багато іншого | Модульна конфігурація від 49 000 € до 99 000 € нетто Деталі продукту • Рік виробництва: 2020 • Стан: НОВИЙ – обладнання використовувалося виключно для демонстраційних і рекламних цілей. Жодних навантажувальних чи стружкових робіт не проводилось. • Нова ціна: 199 000 € нетто • Гарантія: 1 рік гарантії на обладнання. Основні характеристики та особливості 1. Програмне забезпечення OCTOPUZ • Вартість: 25 000 € • Виконує роль інтерфейсу між керуванням KUKA та SolidCAM. Це потужне ПЗ забезпечує просте й ефективне програмування, особливо для складних обробних задач. 2. Прецизійний робот KUKA • Вартість: 85 000 € • Відмінна точність і надійність, ідеально підходить для складних завдань, таких як фрезерування, різання, зварювання, шліфування, полірування, включаючи маніпулювання матеріалом. • Ручний пульт керування. • Робочий діапазон до 5000 мм. • Вантажопідйомність до 120 кг. 3. Високоякісний контролер KEB • Вартість: 15 000 € • Підтримує автоматичну зміну інструменту, керування шпинделем і специфічними модулями: – Видалення стружки, пари та диму Dksdpfxsu T Rx Ts Ahyol – Зварювальні головки – Інструментальні головки для різних застосувань 4. Високошвидкісний шпиндель • Вартість: 5 000 € • Ідеально підходить для точної обробки сталі, алюмінію, дерева, пластику та інших матеріалів. 5. Міцна рама з великим столом • Вартість: 20 000 € • Алюмінієвий стіл для горизонтальної та вертикальної обробки, підходить для малих і великих заготовок. Примітка: Вказані вартості відносяться лише до вартості закупівель без кріпильних матеріалів, адаптерів, тримачів, а також витрат на монтаж та обробку. Застосування та переваги Цей роботизований обробний центр надзвичайно гнучкий та може застосовуватись для широкого спектру задач: • Фрезерування: Складна, тривимірна геометрія з найвищою точністю. • Зварювання: Інтеграція зварювальної головки для багатофункціональної обробки металу. • Маніпулювання матеріалом: Автоматична подача заготовок для підвищення ефективності. • Обробка поверхонь: Полірування, шліфування або зняття задирок. Обробний центр ідеально підходить для інтеграції у повністю автоматизовану виробничу лінію. Ціна та опції • Спеціальна пропозиція: 113 000 € нетто за поточну конфігурацію. • Модифікована версія: 149 000 € нетто зі специфічними змінами, наприклад, інтеграція автоматичної зміни інструменту, зварювальної або лазерної головки. (Зварювальне та лазерне обладнання не входять у ціну й надаються окремо.) Огляд і доставка • Підключення: Обладнання готове до роботи та може бути оглянуте в будь-який час. • Термін постачання: Доступно одразу. Терміни модифікації – за узгодженням. • Демонтаж і транспортування: Не входять у ціну. Додаткові переваги • Перспективність: Можливість розширення та адаптації до нових задач. • Мобільність: Може використовуватись на різних об'єктах. • Економічність: Економія часу та коштів за рахунок багатофункціонального застосування. Маєте додаткові питання чи бажаєте отримати індивідуальну консультацію? Ми з радістю допоможемо!

Стан: новий, Портальна машина – справжнє диво компактності! CNC-портальна фрезерна установка для великих ходів обробки при мінімальних вимогах до площі! ПЕРЕВАГИ: • Оптимальне використання простору, повністю вільна площина кріплення столу • Максимальний захист від стружки завдяки розташуванню осей у верхній частині Dsdpohqhlvjfx Ahyskl • Особливо підходить для високих та громіздких деталей ОСОБЛИВОСТІ: - Функція порталу по осі Y (синхронізація через програму ProNC) - CAN-шинна система з EC-серводвигунами на всіх осях - Привід з нульовим люфтом із сталевими гвинтами кочення та сталевими лінійними направляючими - Стіл із Т-подібними пазами для простого кріплення заготовок і оснащення - Площа кріплення від 1100x1000 до 1750x2000 мм - Змінний просвіт від 340 мм до 590 мм - Шпиндельні двигуни iSA 500 / 750 / 1500 / 1500L а також iSA 900 / 1500W / 1500WL / 2200 - Можлива швидкість руху: до 250 мм/сек - Система безпеки PILZ - Зручне керування через висотно-налаштовувану CNC-панель - Контролер з підтримкою мережі на базі Windows - Паралельні розсувні двері - Фіксація заготовок за допомогою Т-подібних пазів - Змінний просвіт порталу відповідно до потреб клієнта КОНСТРУКЦІЯ: Портал: рухливий, стіл: нерухомий СФЕРИ ЗАСТОСУВАННЯ: • Обробка різанням (фрезерування) • Вимірювання та контроль • Дозування ДЛЯ ОБРОБКИ: • Алюмінію / легких металів • Фрезерних пластмас • Кераміки • Кольорових металів (латунь, бронза тощо) • Пластмас • Деревини Оптимальне використання простору за мінімальної зайнятої площі. Маєте обмежений простір, але потрібен максимальний робочий хід? Ми маємо рішення для Вас. Наші серії Overhead мають максимальні робочі ходи за компактних габаритів. Усі приводи розташовані у верхній частині машини. Таким чином, стіл машини повністю відкритий для ваших індивідуальних потреб. Широкий вибір опцій та додаткового оснащення дозволяє ідеально налаштувати CNC-машину під найрізноманітніші галузі та завдання. Сфери застосування OverHead Gantry M, окрім обробки різанням, включають вимірювання, контроль і дозування. Завдяки потужності фрезерного двигуна до 2,2 кВт і 20 000 об/хв та швидкості подачі до 250 мм/сек пристрій підходить для обробки дерева і пластмас, а також легких і кольорових металів. Відкрита робоча зона та відмінне співвідношення ціни та якості забезпечують вирішальні переваги перед аналогічними продуктами. OverHead Gantry M поставляється у п’яти різних розмірах для різного обсягу переміщення – від M20 до M50. Потрібен щит управління праворуч або хочете блок керування зліва? Без проблем – ми врахуємо ваші побажання й забезпечимо сервіс та підтримку для Вашої OverHead Gantry M. Наші сервісні інженери доступні за телефоном і, за необхідності, можуть швидко вийти на об’єкт. Додатково ми пропонуємо фірмове програмне забезпечення isy-CAM 2.8 і консультуємо з Вашого конкретного застосування. Багато опцій під замовлення!

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Промисловий свердлильний верстат CORMAK Z5050 AUTO — це сучасний колончатий свердлильний верстат, розроблений для професійної обробки металу в майстернях та промислових підприємствах. Обладнання забезпечує високу точність свердління і нарізування різьби та надійність навіть при інтенсивній експлуатації. Система управління контролює робочі параметри, запобігаючи налаштуванням, які можуть перевантажити механіку, що гарантує безпеку та стабільність процесу. Основні переваги свердлильного верстата CORMAK Z5050 AUTO: Точна обробка металу завдяки стійкій колоні φ180 мм і масивному робочому столу 545×470 мм. Безпечна експлуатація – система обмежує можливість встановлення параметрів, які можуть нашкодити механіці машини. Автоматична подача шпинделя забезпечує рівномірний рух під час свердління та нарізування різьби. Вбудована система охолодження подовжує ресурс інструментів і покращує якість обробки. Інтуїтивне управління – великий сенсорний екран дозволяє контролювати швидкість обертання шпинделя, глибину свердління та налаштування подачі. Висока продуктивність – свердління до φ50 мм, нарізування різьби до M30, максимальний хід пінолі 245 мм. Ергономіка роботи – моторизоване підняття столу та автоматичний викидач інструментів підвищують комфорт і темп праці. Конструкція і технологія Колончатий свердлильний верстат CORMAK Z5050 AUTO має масивну колону та міцний робочий стіл, що забезпечує стабільність при свердлінні і нарізуванні різьби важких заготовок. Конусний шпиндель MK5 працює з автоподачею, а точне ведення шпинделя мінімізує вібрації і відхилення. Система охолодження підвищує ефективність та безпеку під час тривалої експлуатації. Застосування Колончатий свердлильний верстат CORMAK Z5050 AUTO використовується у професійних механічних та виробничих цехах, зокрема: Dkjdpoyb A Rmofx Ahyel Свердління сталі, алюмінію та інших металів. Точне нарізування різьби у конструкційних елементах. Виробництво та сервісне обслуговування машин, промислові цехи та обробні підприємства. Стандартне оснащення Сенсорний екран Серводвигун подачі Зубчастий свердлильний патрон 3–16 мм / B18 Переходник MK5 / B18 Перехідні втулки MK5/4, MK4/3, MK3/2 Моторизоване підняття столу Система охолодження Режим нарізування різьби Світлодіодне освітлення (LED) Цифрова індикація швидкості та глибини свердління Захисний кожух Технічні характеристики: Максимальний діаметр свердління: 50 мм Максимальний діаметр свердління у литті: 60 мм Максимальний діаметр нарізування різьби: M30 Свердлильний патрон: 3–16 / B18 мм Шпиндельний конус: MK5 Мінімальна швидкість обертання шпинделя: 50 об/хв Максимальна швидкість обертання шпинделя: 2000 об/хв Зміна обертів: безступінчата (50–250 / 250–2000) Передача приводу: через редуктор Автоматична подача шпинделя – діапазон: 0–765 мм/об. Нахил стола: -45° – +45° Максимальна відстань шпиндель/колона: 360 мм Максимальна відстань шпиндель/стіл: 570 мм Максимальна відстань шпиндель/нижня плита: 1170 мм Хід пінолі: 245 мм Діаметр колони: 180 мм Розміри столу (Ш×Г): 545×470 мм Т-подібні пази: 14 мм Потужність двигуна S1 (100%): 3,7 кВт Напруга: 400 В Габарити (Ш×Г×В): 700×1050×2430 мм Вага: 760 кг

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Функціональність: повністю працездатний, Роликовий конвеєр 1,86 м з вбудованою лінійкою – прецизійний роликовий стіл для різання та транспортування металевих матеріалів Роликовий конвеєр довжиною 1860 мм з інтегрованою вимірювальною лінійкою – це сучасне рішення для підтримки процесів різання та подавання матеріалів на промислових підприємствах. Завдяки високій вантажопідйомності, міцній конструкції та точній системі вимірювання довжини, цей конвеєр ідеально підходить для роботи з стрічковими пилами, дисковими пилами та іншими пристроями для обробки металу. Сім сталевих роликів забезпечують плавне транспортування деталей різних розмірів та форм. Основні переваги обладнання: Вбудована вимірювальна лінійка – точний контроль довжини різу без додаткових інструментів 7 сталевих роликів розміром 60 × 360 мм – рівномірне розподілення ваги і плавний транспорт Висока вантажопідйомність 900 кг – обробка важких труб, профілів, прутків і валів Регульована висота в межах 650–1100 мм – легка інтеграція з різними машинами Можливість модульного розширення – створення багатосекційного роликового конвеєра Конструкція і технологія Роликовий конвеєр CORMAK виготовлений з стійких до деформацій сталевих профілів. Стабільність конструкції забезпечують посилені ніжки з поперечними ребрами жорсткості. Кожен з семи роликів оснащений кулькопідшипниками, що гарантує легке та безпечне переміщення заготовок. Інтегрована вимірювальна лінійка з розміткою дозволяє швидко встановити довжину матеріалу без додаткових обмежувачів чи вимірювальних інструментів. Точність та ефективність роботи Роликовий стіл з лінійкою значно скорочує час підготовки матеріалу до різання, усуваючи необхідність ручного вимірювання кожної деталі. Прецизійна вимірювальна система дозволяє вести серійне виробництво з високою точністю. Ідеальне позиціонування заготовки забезпечує якісніше різання, мінімальні матеріальні втрати та вищий рівень безпеки. Застосування Роликовий конвеєр 1,86 м з лінійкою призначений для виробничих підприємств, слюсарних майстерень і компаній, що займаються виготовленням сталевих конструкцій. Особливо рекомендується для: Прецизійного різання труб, прутків і сталевих профілів Обслуговування стрічкових і дискових пил Подачі та приймання деталей при серійному виробництві Створення лінійних транспортних систем Стандартна комплектація 7 сталевих роликів з кулькопідшипниками Сталева рама з поперечними підсиленнями Система регулювання висоти 650–1100 мм Вбудована вимірювальна лінійка Djdpfxoxp Iy Uj Ahyskl Ніжки з можливістю вирівнювання Технічні характеристики: Діаметр роликів: 60 мм Довжина роликів: 360 мм Кількість роликів: 7 Довжина конвеєра: 1860 мм Ширина конвеєра: 450 мм Діапазон регулювання висоти: 650–1100 мм Максимальна вантажопідйомність: 900 кг Вага: 50 кг

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2007, Функціональність: повністю працездатний, відстань переміщення по осі X: 3 250 мм, відстань переміщення по осі Y: 1 265 мм, відстань переміщення осі Z: 120 мм, діаметр пильного диска: 120 мм, Обладнання: Маркування CE, Демонтаж та завантаження може бути виконано продавцем! ТЕХНІЧНІ ДАНІ Робоча зона X: 3.250 мм Робоча зона Y: 1.265 мм Робоча зона Z: 120 мм Кріплення інструменту: HSK-F63 Інструментальний магазин: 10 позицій, встановлений на фрезерній головці Свердлильні і пилкові агрегати Вертикальні свердлильні шпинделі: 12 Горизонтальні свердлильні шпинделі по осі X: 4 Горизонтальні свердлильні шпинделі по осі Y: 2 Пазуючий фрезерний агрегат по X: 1 Діаметр пильного диска: 120 мм Система столу Система подушок і напрямних: наявна Dkjdpfeyddqmjx Ahyel Консолі: 6 ДЕТАЛІ МАШИНИ Привідні характеристики Потужність головного двигуна: 9,2 кВт Загальна підключена потужність: 15 кВт Продуктивність вакуумного насоса: 100 м³/год ОСНАЩЕННЯ Допоміжна система позиціонування Запобіжний килимок Цифровий LED-дисплей на консолях Допоміжний пристрій для зміни інструменту Два ряди упорів Підтримки заготовок Ручний пульт управління Маятникова обробка Маркування CE

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2014, номер машини/транспортного засобу: A1/000156, Функціональність: повністю працездатний, вхідна напруга: 400 V, вхідний струм: 63 A, вхідна частота: 50 Гц, тип вхідного струму: трифазний, довжина заготовки (макс.): 16 000 мм, максимальна ширина заготовки: 1 250 мм, висота заготовки (макс.): 300 мм, кількість осей: 6, кількість слотів у магазині інструментів: 8, виробник контролерів: Routech- Quicklink, тип приводу: електричний, загальна висота: 3 270 мм, загальна довжина: 32 100 мм, загальна ширина: 6 250 мм, загальна вага: 21 000 кг, довжина столу: 12 000 мм, ширина столу: 1 000 мм, рік останнього капітального ремонту: 2025, Обладнання: Маркування CE, документація / посібник, Routech OIKOS 12/19x1,25 – CNC 6-осьовий обробний центр для деревобудівництва До продажу пропонується 6-осьовий обробний центр з ЧПУ Routech OIKOS 12, призначений для точної обробки масивних і клеєних дерев’яних елементів у конструкційному деревобудівництві. Станок підходить для виготовлення будівельних елементів для житлових будинків, промислових споруд, зимових садів, навісів для авто, альтанок, дитячих ігрових майданчиків, а також для загального інженерного деревобудівництва. Машина дозволяє комплексну обробку балок за один прохід – без ручного перевертання заготовки. Технічні характеристики - 6 інтерпольованих осей ЧПУ (X-Y-Z-B-C-A) - Routech OIKOS 12 - Макс. довжина заготовки: 19 000 мм - Макс. переріз: 1 250 x 300 мм - Мін. переріз: 50 x 20 мм - Макс. вага заготовки: 1 250 кг (опціонально до 2 500 кг) - Напруга: 400 В / 50 Гц Dodpoyu Upuefx Ahyjkl - Швидкості осей: - X: 107 м/хв - Y: 75 м/хв - Z: 28 м/хв - Поворотні осі: - A ±140° - B ±180° - C ±300° Фрезерний агрегат - Спеціальна 6-осьова фрезерна головка TLT 1 (SCM Group) з: - 13 кВт постійної потужності (S1) - Інверторна потужність 18 кВт - Оберти до 18 000 об/хв - Інструментальний конус HSK 63E - Рідинне охолодження Обробка за один прохід: фрезерування, пиляння, пазування, свердління, профілювання, обрізка – з усіх сторін заготовки без переустановки. Система зміни інструменту - Барабанний магазин Rapid 8 на 8 інструментальних позицій - Макс. діаметр інструмента 360 мм - Макс. вага інструмента 8 кг Додаткова комплектація: - Ланцюгова пилка - Агрегат для пазів з ланцюгом - Підготовка під адаптерні агрегати Обробка матеріалу - C-тип буферна зона з 6 транспортними стрічками та 6 затискачами, довжина 13 500 мм - Автоматична система вивантаження 13 500 мм із 6 опорами - Автоматичний вивіз відходів та стружки - Безперервна обробка кількох заготовок можлива Управління та програмне забезпечення - ЧПУ з ПК Office - Інтерфейс ROUTECH QUICK-LINK - Імпорт BTL-даних із типових CAD/CAM-систем - 3D-імітація з перевіркою колізій - Можливість відновлення після збою програми - Окрема станція SIMOIKOS для симуляції на робочому місці у офісі Безпека та оснащення - Закрита захисна кабіна з лексагласовим вікном - Світлові бар’єри на вхідній та вихідній ділянках - 2 витяжних патрубки у робочій зоні - Кліматизована шафа керування, відповідність CE Підсумок Routech OIKOS 12 – потужний обробний центр з ЧПУ для сучасного дерев’яного домобудівництва. Завдяки 6-осьовим технологіям, високим швидкостям осей, повноцінній 5-сторонній обробці без переустановки, а також комплексній інтеграції логістики матеріалу, машина ідеально підходить для деревообробних підприємств і виробництва дерев’яних конструкцій на промисловому рівні. Оптимальне рішення для компаній, які шукають точні, повторювані та економічно ефективні рішення для автоматичного виготовлення дерев'яних конструкцій.

Рік виготовлення: 2010, Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, SBZ 122/33 Центр обробки заготовок, 3,8 м, WK 4x90°, eluCam Опис: Ефективна обробка алюмінієвих, пластикових і сталевих профілів Робоча довжина 3800 мм Автоматичне позиціювання затискачів Повна обробка профілю при нерухомій заготовці для захисту видимої поверхні профілю. CNC-управління (3 осі) нового покоління з промисловим ПК на основі Windows XP РК-екран 15" та 2 USB-порти для онлайн-з’єднання, сканера штрих-кодів і принтера етикеток. Мережевий роз’єм RJ 45 10/100 МБіт Зручне введення даних через eluCam 3-D відображення Швидке позиціювання робочого агрегату (до 60 м/хв) по осі X завдяки міцному, зносостійкому прямому приводу. Високороздільні абсолютні енкодери — не потребують реферування осей Технічні характеристики: Робочий діапазон по осі X: 3800 мм Dksdpsw Dzagsfx Ahyjl Макс. швидкість переміщення: 60 м/хв. Робочий діапазон по осі Y: 350 мм Макс. швидкість переміщення: 30 м/хв. Робочий діапазон по осі Z: 280 мм Макс. швидкість переміщення: 30 м/хв. Макс. довжина обробки при торцевій обробці зліва і справа: 3700 мм Точність позиціювання: +/- 0,1 мм Швидкість обертання фрезерного шпинделя: 1–24 000 об/хв. Потужність шпинделя: 7,0 кВт (S1), зі зворотним приводом шпинделя Магазин інструментів на 6 позицій (5 стандартних місць та 1 місце для кутової головки) Тип кріплення інструмента: HSK F63 Комплектація: Автоматична зміна інструментів із 6 посадочними місцями (без інструментів) Захисний паркан ліворуч і праворуч Світлова завіса спереду 4 горизонтальні пневматичні пристрої фіксації матеріалу Автоматичне позиціювання затискачів 1 відкидний упор для матеріалу Централізоване видалення стружки зі стружкозбірником Дозуючий пристрій для змащування Фрезерний шпиндель з інтегрованим модулем обертання для кутової головки Кутова головка – 122 20 56 37 HSK-F63 для 2 інструментів Джерело безперебійного живлення (UPS) Важливо: Центр обробки заготовок стандартно захищений спереду світловою завісою. Бічний захист здійснюється захисними парканами. Для заднього захисту, якщо він потрібен, необхідно подбати самостійно або звернутися до нас за відповідною пропозицією щодо захисних парканів. Включає: Вимірювання довжини профілю Додатковий автоматичний інструментальний магазин Різноманітні використовувані інструментальні тримачі та фрези

Рік виготовлення: 2023, Стан: вживаний, Автоматичний CNC центр різання для ПВХ – 2023 рік Пропонуємо до продажу автоматичний центр різання з ЧПК з 1 керованою віссю, рік випуску – 2023, розроблений для обробки ПВХ-профілів з найвищими показниками швидкості, точності та якості різання. Станок спроєктовано для повністю автономної роботи, з автоматичним управлінням усіх виробничих етапів: завантаження прутка, різання та вивантаження готової деталі, без потреби постійної присутності оператора. ⚙️ Основні характеристики - CNC центр різання з 1 керованою віссю - Автоматичне завантаження прутків з інтегрованого магазину - Ємність магазину: до 10 прутків - Максимальна довжина прутка: 6 600 мм - Можливість обробки коротких заготовок від 400 мм - Система виявлення наявності прутка 🔪 Різальна одиниця - Система автоматичного центрування профілю - Висока точність - Можливість виконання автоматичних клинових запилів - Повністю закрита зона різання - Фронтальний доступ для обслуговування, очищення та налаштування 📦 Автоматизація та обробка деталей - Повністю автоматичний цикл: завантаження → різання → вивантаження - Інтегрована система видалення стружки та відходів - Автоматичний вивантажувальний модуль з: приймальним столом ємністю до 12 деталей захисною фотоелементною системою 💻 Програмне забезпечення та інтеграція Dkedpfx Ahsyznxkjyel - Пропрієтарне ПЗ від Pertici - Оптимізоване управління: виробничими циклами списками різання - Інтерфейс з основними програмами оптимізації ринку ✅ Стан - Рік випуску: 2023 - Вживана машина - Відмінний робочий стан - Завжди використовувалась у професійному середовищі

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2005, Функціональність: повністю працездатний, обмежувач довжини: 3 200 мм, діаметр інструмента: 400 мм, діаметр шпинделя: 50 мм, хід шпинделя: 640 мм, максимальна швидкість шпинделя: 3 000 об/хв, довжина фрезерного шпинделя: 320 мм, діаметр пильного диска: 400 мм, тип регулювання висоти: електричний, тип вхідного струму: Кондиціонер, робоча висота: 130 мм, робоча ширина: 200 мм, SCM Windor 60/100 – Кутовий обробний центр Dedjx Nqqxepfx Ahyskl Виробник: SCM Group Рік випуску: 2005* 1. Загальний опис обладнання Дана виробнича лінія – це лінія з виготовлення вікон і дверей типу Windor 60/100 виробника SCM Group, рік випуску 2005. Це ЧПУ-керований кутовий обробний центр для промислової обробки рамних і стулкових елементів. Лінія розрахована на серійне виробництво та забезпечує точну, репродуковану обробку в інтегрованих процесах. 2. Основні компоненти лінії 2.1 Кутовий обробний центр SCM Windor 60/100 SCM Windor 60/100 має модульну конструкцію і виконана у кутовій конфігурації. Обробка проводиться на шпунтовій і профільній стороні, які розташовані під прямим кутом одна до одної. Обладнання об’єднує кілька етапів обробки, таких як фрезерування, свердління, нарізання пазів, фальцювання і шипорізання, в одному безперервному ЧПУ-керованому процесі. Основні характеристики: * ЧПУ-багатостороння обробка * Кілька фрезерних і обробних шпинделів * Автоматизоване ведення та зміна інструментів * Висока точність розмірів і повторюваності 2.2 Свердлильний центр Fleximat Свердлильний центр Fleximat інтегрований у лінію й забезпечує точне виконання отворів для з’єднань і фурнітури. Обробка здійснюється під керуванням ЧПУ за допомогою вертикальних і горизонтальних свердлильних головок. 2.3 Профілювальний центр Профілювальний центр призначений для профільної фрезерної обробки і має дві обробні сторони: Права сторона: * Підйомний шпиндель з регулюванням по висоті * Для виконання змінної профільної та контурної обробки Ліва сторона: * 24-позиційний автоматичний інструментальний магазин * Автоматична заміна інструменту для мінімізації часу переналаштування * Придатний для складної профільної обробки 2.4 Плоскошліфувальний верстат Löwer Виробнича лінія інтегрована з плоскошліфувальним верстатом виробника Löwer. Верстат використовується виключно для шліфування площин і слугує для покращення якості поверхні оброблених заготовок. 3. Керування, експлуатація і безпека Верстат оснащений системою ЧПУ, яка управляє всіма циклами обробки, зміною інструменту, а також рухом подачі і шпинделів. Експлуатація здійснюється частково або повністю автоматизовано навченим персоналом. Захисне обладнання відповідає технічному рівню на момент встановлення (2005 рік) і включає зокрема: * Механічні захисні пристрої та огородження * Аварійні вимикачі * Блокування безпеки на рухомих частинах машини 4. Опціональне розширення: фугувально-рейсмусовий верстат SCM Topset XL (10-шпиндельний) Для розширення наявного парку обладнання пропонується встановлення рейсмусової машини типу SCM Topset XL з 10 шпинделями. Верстат працює як самостійна обробна станція у відокремленій зоні виробничої зали і не інтегрований безпосередньо у ЧПУ-управління лінії Windor. Обладнання вільне й може бути демонтовано у будь-який час. Демонтаж і вивіз організовується самостійно. Доступне з 07.01.2026

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2017, відстань переміщення по осі X: 1 100 мм, відстань переміщення по осі Y: 560 мм, відстань переміщення осі Z: 510 мм, виробник контролерів: HEIDENHAIN, модель контролера: TNC 620 (3D), максимальна швидкість шпинделя: 12 000 об/хв, потужність двигуна шпинделя: 13 000 Вт, кількість осей: 3, Цей 3-координатний верстат DMG MORI CMX 1100 V був виготовлений у 2017 році. Він має вражаючі переміщення по осях 1100 мм по X, 560 мм по Y і 510 мм по Z. Верстат оснащений 30-позиційним магазином інструментів і системою керування HEIDENHAIN TNC 620. Якщо ви хочете отримати високоякісну обробку, зверніть увагу на вертикальний обробний центр DMG MORI CMX 1100 V, який ми пропонуємо до продажу. Зв'яжіться з нами для отримання додаткової інформації. Dedpfx Aoylkl Tshyokl • Час напрацювання: • Напрацювання шпинделя після заміни: 2 900 год • Мотогодини шпинделя (лічильник верстата): 32,420 h • Мотогодини включення (лічильник): 60,300 h • Стан: Увімкнений і працює у виробництві; можливий огляд (робота, геометрія, загальний стан) • Розмір робочого столу: 1400 × 560 мм • Осьова динаміка: Швидке переміщення 30 м/хв (лінійні осі) • Шпиндель: • Затиск інструменту: DIN 69872 • Інструментальний магазин: 30-позиційний магазин ланцюгового типу з подвійним захопленням • Охолодження/носій: Перемикання охолоджуюча рідина-повітря через M-функцію (зовнішнє), піддон для стружки • ЧПК: HEIDENHAIN TNC 620 (3D) з ASCII клавіатурою і 15-дюймовим монітором • Вимірювальні системи: Прямі вимірювальні системи (лінійні шкали) по X/Y/Z; продувка повітря для вимірювальної системи • Додаткові опції верстата: • Пакет безпечної напруги: Двигуни осей X і Y з гальмом, обмежувач перенапруги, моніторинг зниженої напруги з тригером аварійної зупинки • Опції програмного забезпечення - HEIDENHAIN: • Опція 3 (#21): M120 компенсація радіуса інструменту для контурної обробки, LOOK AHEAD до 99 блоків, 3D-обробка, M118 позиціонування маховичка під час виконання програми Додаткове обладнання • Скребковий транспортер стружки (зліва) • Бак для ЗОР, 250 л • Ручний мийний пістолет для зони обробки • 4-кольорова сигнальна вежа • Комплект вимірювальних датчиків HEIDENHAIN: Бездротовий вимірювальний щуп для заготовок і калібрувальне кільце для щупа • Ручний маховик (портативний пульт керування) Technical Specification Taper Size SK 40

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2004, мотогодини: 5 743 h, виробник контролерів: HEIDENHAIN, модель контролера: 417, Цей 3-координатний верстат MIKRON VCP 600 був виготовлений у 2004 році. Він оснащений високопродуктивним шпинделем зі швидкістю обертання до 20 000 об/хв та надійним 30-шпиндельним пристроєм для зміни інструменту. Робочий діапазон становить 600 x 450 x 450 мм, максимальна вага заготовки - 500 кг. Ідеально підходить для точної обробки металів і сплавів, має стабільну конструкцію та ефективне охолодження. Розгляньте можливість придбати цей вертикальний обробний центр MIKRON VCP 600. Зв'яжіться з нами для отримання додаткової інформації. • Максимальний розмір заготовки: 840 x 600 x 500 мм • Максимальна вага заготовки: 500 кг • Час роботи шпинделя: 5.743 години • Змінний інструмент: 30 інструментів • Точність позиціонування: ±3 мкм Dksdex Imtyopfx Ahysl • Система затиску інструменту HSK 63 • Ключові особливості: • Універсальне застосування: точна обробка широкого спектру матеріалів • Високопродуктивний шпиндель для швидкої та точної обробки • Стабільна, міцна конструкція для високої точності при обробці важких заготовок • Готовність до автоматизації: інтегровані функції для автоматичної зміни інструменту та заготовки • Ефективна система охолодження для оптимізації продуктивності та терміну служби інструменту • Застосування: Ідеально підходить для виготовлення інструментів і прес-форм, а також для виробництва високоточних компонентів у різних галузях промисловості Додаткове обладнання • 3D-зонд m&h • Лещата: не входять до комплекту