Придбати Повна Виробнича Лінія б/у (6 392)

Стан: вживаний, мотогодини: 40 000 h, Krones Contifeed подавач преформ Подавач преформ Krones Contifeed призначений для точного та ефективного подавання ПЕТ-преформ у видувну машину. Система працює за принципом роликового сортувальника, який делікатно обробляє преформи різних типорозмірів, забезпечуючи їх правильне орієнтування перед подачею у видувну установку. Contifeed пропонує швидке й безступеневе налаштування для підбору під різні типи і розміри преформ з мінімальним втручанням оператора. Доступні три варіанти довжини системи, що дозволяє адаптувати її до продуктивності видувного обладнання. Також передбачені опції автоматичного регулювання, що забезпечує високу гнучкість і пристосованість до різноманітних виробничих вимог. Система оснащена функціями автоматичного усунення несправностей і легкого доступу для сервісного обслуговування, що гарантує високу експлуатаційну ефективність. Krones Preform Check Inspector Krones Preform Check Inspector — це високотехнологічна інтегрована система контролю, призначена для забезпечення якості та цілісності ПЕТ-преформ перед їх подачею у видувну машину. Враховуючи, що якість готової пляшки напряму залежить від стану преформи, система грає ключову роль в підтриманні високих стандартів виробництва та зменшенні кількості відходів у лініях розливу. Інспектор використовує сучасні візуальні технології: високороздільні камери та спеціалізоване освітлення для комплексного аналізу кожної преформи. Під час проходження крізь станцію контролю преформи перевіряються на предмет різних показників якості. Система виявляє поверхневі дефекти (подряпини, вм’ятини, забруднення), а також вимірює геометричні параметри (овальність, варіації товщини стінки). Однією з ключових функцій Preform Check Inspector є проведення огляду у 360 градусів: кожна преформа обертається перед стаціонарними камерами, що дозволяє ретельно перевірити всю поверхню. Такий підхід гарантує виявлення навіть найдрібніших дефектів, які можуть негативно вплинути на якість готової пляшки. Система оснащена спеціалізованим програмним забезпеченням для аналізу зображень у реальному часі. Алгоритми налаштовані таким чином, щоб чітко розрізняти припустимі відхилення від дійсних дефектів, знижуючи частоту помилкових відбракувань і забезпечуючи відсортовування лише дійсно бракованих елементів. Це дозволяє оптимально використовувати матеріал та підвищити економічну ефективність виробництва. Codpfxevgvl Rj Adzshb Preform Check Inspector легко інтегрується у виробничу лінію та може взаємодіяти з попереднім і наступним обладнанням для синхронізації процесів. У разі виявлення дефекту система активує механізм відбракування без зупинки потоку преформ. Додатково реалізовано можливості ведення статистики дефектів і аналізу тенденцій, що є цінним інструментом для контролю якості й подальшого вдосконалення виробничих процесів.

Стан: вживаний, Лінія для розливу води або інших рідин у ПЕТ-пляшки – продуктивність приблизно 6000 пляшок/год (2,0 л). На даний момент машини налаштовані для формату ПЕТ-пляшок об’ємом 2,0 л (інших форматів у комплекті немає). Є можливість переобладнання на менші або більші формати ПЕТ-пляшок після підготовки відповідного оснащення. Склад лінії: - Розливна машина Nagema BF-60 з 12-головочною закручувачкою для пляшок - Пластинчасті транспортери для ПЕТ-пляшок - Сатуратор Nagema типу KOMI 160 - Етикетувальна машина Spomasz для наклеювання паперових етикеток по колу - Пакувальна машина для пляшок із керуючою шафою для формування пакувань, наприклад, 2х3 - Електрична зварювальна піч + вентилятор для охолодження пакувань - Обмотувач палет Останнє фото показує розміщення та габарити машин. Технічний стан: машини були справні до завершення виробництва у 2018 році. Chsdpfx Adowny Hgozob Перед повторним запуском рекомендується провести технічний огляд і сервісне обслуговування машин. Можлива додаткова покупка видувної машини SIDEL SBO4, яка діяла на цій лінії останнім часом.

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2000, Лінія повністю справна, модернізована у 2019 році. Було модернізовано, зокрема: гідравлічну установку та систему керування. мінімальна товщина матеріалу – 20 мм Chsdeim Ez Djpfx Adzeb максимальна товщина матеріалу – 130 мм мінімальна ширина матеріалу – 30 мм максимальна ширина матеріалу – 130 мм мінімальна вхідна довжина матеріалу – 250 мм максимальна вхідна довжина матеріалу – 1600 мм мінімальна вихідна довжина матеріалу – 250 мм максимальна вихідна довжина матеріалу – 300 мм

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2004, номер машини/транспортного засобу: 7441238, Лінія різання Autotrimm PACE / Лінія різання Autotrimm Polar 137XT-AT PACE Лінія різання з підйомником, трясовкою, вивантажувачем / Cutting Line з ліфтом, джоггером, вивантажувачем Рік випуску: 2004 - Серійний номер: 7441238 Макс. ширина різу: 1370 мм Autotrimm Програмне управління - дисплей Літак зі штучним піддуванням - хромований стіл Великі бокові столи з повітряною подушкою Світловий бар'єр Запасні ножі Сертифікат CE Електричне підключення: 3-фазний, 380 В, 10А Підйомник для стопи / Stack Lift Polar LW 1000-4 Рік випуску: 2004 - Серійний номер: 7493313 Макс. розмір палети: 800 x 1.200 мм Розмір платформи: 840 x 1.270 мм Макс. хід: 850 мм Codpfx Adoiqvbmszjhb Макс. вантажопідйомність: 1.000 кг Автоматичний трясовщик з повітроочищувальним валом / Automatic Jogger з роликом видалення повітря Polar RAH-4 Вивантаження для подачі на задній стіл Рік випуску: 2004 - Серійний номер: 7484103 Розмір стола: 900 x 1.150 мм Розмір виштовхувача: 750 x 1.140 мм Висота шару: від 30 мм до 140 мм Полиця для штабельовання / Piling-board shelf Polar STR-1000-4 Рік випуску: 2006 - Серійний номер: 7475003 Мін./макс. формат: 420 × 570 мм - 750 × 1.140 мм Розмір полки: 900 × 1.170 мм Висота шару: від 30 мм до 140 мм Макс. вантажопідйомність: 600 кг Кількість буферних місць: 5 Вивантажувач / Unloader Polar TR 130ER-4- Область застосування: мін. 400 x 400 мм - макс. 780 x 1.120 мм Мін. розмір етикетки: 105 - 148 мм Висота шару: від 40 мм до 165 мм Макс. висота стопи: 1.300 мм Макс. вантажопідйомність: 200 кг Транспортер стружки / Waste Conveyor Busch Онлайн-відеоінспекція через Skype-відео Будемо раді вашому візиту — більше машин на складі Доступно негайно — можна оглянути На складі в Емскірхен / Нюрнберг — можна протестувати

Стан: добрий (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Пакувальна лінія Webomatic, що складається з: Cjdpswatw Nofx Adzjhb 1. Двокамерна вакуумна машина Марка: Webomatic Модель: PNC 20A-D-M2 Серійний номер: 555912033 Напруга: 220/380 В, 50 Гц, 3,5 А Довжина зварювального шва: (2x) 800 мм Розміри камери: 800 мм x 600 мм Габаритні розміри: 2000 мм x 1100 мм x 1350 мм 2. Тунель для термоусадки Марка: Webomatic Модель: STP 60/80 D+E Серійний номер: 72911302 Напруга: 380 В, 3 фази, 50 Гц, 35 А Розміри: 1300 мм x 900 мм x 1400 мм 3. Роликовий конвеєр Розміри: 2000 мм x 700 мм x 800 мм

Стан: готовий до використання (вживаний), Машина знаходиться у відмінному робочому стані. Можлива демонстрація на місці або показ у режимі реального часу через відеозв’язок. Chodpfxev Uabfe Adzjb

Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, Верстат для поперечного фрезерування шипових і пазових з'єднань дерев'яної підлоги Chjdov Uan Sspfx Adzjb

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, потужність: 60 кВт (81,58 к.с.), УНІВЕРСАЛЬНА СИСТЕМА ДРОБЛЕННЯ – WT3080 30 кВт + PC3280R 22 кВт + Станція для великих мішків (Big-Bag) Компанія GrabTrade спеціалізується на продажу обладнання та комплексних технологічних рішень для індустрії переробки вторинної сировини протягом багатьох років. Ми є офіційним представником компанії 3E Machinery в Польщі. Ми пропонуємо нові та вживані дробарки, гранулятори та комплексні системи переробки. Ми пропонуємо нову компактну УНІВЕРСАЛЬНУ систему дроблення та гранулювання, що поєднує в собі одношнекову дробарку WT3080 з гідравлічним штовхачем, ножовий гранулятор PC3280R і комплексну станцію для збору матеріалу у великі мішки (Big-Bag) з транспортувальним вентилятором потужністю 5,5 кВт і двома позиціями для завантаження великих мішків. Система поєднує попереднє дроблення та тонке гранулювання в одній компактній установці. WT3080 встановлюється безпосередньо над гранулятором PC3280R, що дозволяє матеріалу, попередньо подрібненому, безпосередньо потрапляти в гранулятор для другої стадії зменшення розміру. КОНФІГУРАЦІЯ СИСТЕМИ: 1. WT3080 – Одношнекова дробарка з гідравлічним штовхачем Номінальна потужність двигуна: 30 кВт Гідравлічний двигун: 2,2 кВт Довжина ротора: 800 мм Діаметр ротора: 300 мм Швидкість ротора: 83 об/хв Ножі ротора: 42 + 4 шт. Фіксовані ножі: 2/4 шт. Стандартний розмір отворів сітки: 40 мм Дрібнальна камера: 1200 × 800 мм Вага: приблизно 2400 кг Гідравлічний штовхач автоматично подає матеріал до ріжучого ротора, забезпечуючи стабільну та ефективну роботу навіть з об’ємними та нерегулярними відходами. 2. PC3280R – Ножовий гранулятор Потужність двигуна: 22 кВт Довжина ротора: 800 мм Діаметр ротора: 320 мм Дрібнальна камера: 834 × 414 мм V-подібний ротор: 3 × 2 обертові ножі Фіксовані ножі: 2 × 2 Стандартний розмір отворів сітки: 12 мм PC3280R виконує другу стадію процесу, зменшуючи попередньо подрібнений матеріал до значно меншої та більш однорідної фракції. 3. Комплексна станція для збору матеріалу у великі мішки (Big-Bag) Транспортувальний вентилятор: 5,5 кВт Система транспортування матеріалу після гранулятора Циклон Повна система трубопроводів Опорна конструкція для великих мішків (Big-Bag) Chodpfev I Tuxsx Adzeb Дві позиції для завантаження великих мішків Транспортувальний вентилятор переносить подрібнений матеріал від гранулятора до станції для великих мішків, забезпечуючи ефективну та зручну систему для збору кінцевої фракції. ЗАСТОСУВАННЯ: УНІВЕРСАЛЬНА система підходить для переробки різних матеріалів, зокрема: пластики PP, PE, HDPE та LDPE, пластикові грудки та обрізки, пластикові труби та профілі, пластикові ящики та контейнери, відходи лиття під тиском, плівкові відходи, кабельні відходи, папір і картон, дерев’яні відходи, текстильні відходи, великі мішки (Big-Bag), різні промислові та виробничі відходи. Основною перевагою системи є її компактна конструкція та повний двоступеневий процес дроблення – WT3080 виконує попереднє дроблення, а PC3280R – гранулятор, зменшує матеріал до необхідної кінцевої фракції. Оброблений матеріал потім пневматично транспортується безпосередньо до станції для великих мішків з двома позиціями. Ця конфігурація відповідає принципу, що використовується в комплексних лініях подрібнення GrabTrade: попередній дробар – → ножовий гранулятор – → транспортувальний вентилятор – → станція для збору у великі мішки (Big-Bag). ОСНОВНІ ПЕРЕВАГИ: Повна УН

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, мотогодини: 8 h, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 16102025, загальна довжина: 14 000 мм, загальна ширина: 4 000 мм, загальна висота: 3 030 мм, загальна вага: 3 000 кг, вхідна напруга: 220 V, тип вхідного струму: трифазний, вхідна частота: 50 Гц, тиск: 14 балка, з'єднання стисненого повітря: 6 балка, вхідний струм: 12 A, температура: 10 °C, опалювальна потужність: 3 кВт (4,08 к.с.), потужність: 6 кВт (8,16 к.с.), строк гарантії: 12 місяці, робочий тиск: 14 балка, тип управління: Кероване ПЛК, ступінь автоматизації: автоматичний, Обладнання: Маркування CE, документація / посібник, освітлення, Бочка KEG вручну встановлюється на конвеєр отвором донизу. На панелі керування вибирається тип бочки KEG, з якою потрібно працювати, і процес запускається кнопкою «ПУСК». Ланцюг конвеєра також виконує функцію буфера – він може вмістити три 30-літрові або п’ять 10-літрових бочок KEG. Коли бочка потрапляє в мийну машину, конвеєр зупиняється, і починається процес миття. Машина складається з двох зон: перша – для миття з використанням хімічних речовин, друга – для ополіскування. Перша (найтриваліша) зона використовується для основного миття з використанням хімічних речовин. Друга зона призначена для ополіскування. У кожній зоні розпилення закріплені розпилювальні трубки, розташовані по боках, знизу та зверху, для забезпечення належної чистоти бочок KEG. Можливе миття з використанням хімічних речовин із регулюванням кількості їх подачі, а також миття без використання хімічних речовин. Привідні ролики забезпечують фіксацію бочок і їх обертання під час миття, щітки миють бокові стінки бочки KEG, а розташування форсунок високого тиску забезпечує подачу води на щітки та миття дна бочки. Час миття однієї бочки – максимум 1,5 хвилини, цей час можна змінювати залежно від ступеня забруднення бочок. Надлишок води відводиться в каналізацію через перелив. Після миття бочки за допомогою підйомників подаються до машини для наповнення. Датчик на лінії біля машини для наповнення контролює роботу лінії. Якщо датчик заблоковано, подача бочок зупиняється і автоматично відновлюється, коли простір звільняється. Якщо в цей момент бочка знаходиться в мийній машині, цикл завершується. Якщо простір біля машини для наповнення вільний наприкінці циклу миття, подача продовжується. Якщо ні, лінія подачі бочок переходить у режим очікування. В корпус мийної машини вбудовано систему вентиляції. Панель керування: SIMATIC HMI, KTP400 Basic Контролер: SIMATIC S7-1200, CPU 1214C Продуктивність насоса: Q min/max 5-13 м3/год Дозування хімічних речовин – регулюється на панелі керування Використовуваний матеріал: нержавіюча сталь AISI 304 Chedpfxev Di Dne Adzob Циліндри: FESTO 2. Підйомники: для бочок KEG Каркас з нержавіючої сталі Механізм розділення та виштовхування – пневматичні циліндри (FESTO) Ланцюг – нержавіюча сталь • Розміри та технічні характеристики уточнюються на момент замовлення. Ви можете Електричні схеми та креслення надаються після поставки обладнання. Гарантія – 12 місяців з моменту підписання рахунка-фактури Сертифікат CE

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2007, Функціональність: повністю працездатний, * Технічно бездоганний стан, готова до експлуатації після повного комплексного сервісу * Штукатурна машина SV 530 * Зварювальний апарат AKS 1610 * Охолоджувальна станція TBA-F 26/25 * Поворотна станція WT 530 * Максимальні розміри зварювання: 2.300 × 3.500 мм * Обмеження ширини зварного шва: 0,2–2,0 мм Chjdpfx Aoxgqvtsdzeb * Формувач ущільнювача

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 1996, Пропозиція 25468 Лінія профілювання листа для полиць стелажів Технічні дані: - Ширина полиці стелажа приблизно: 250 мм Codpjxxvq Tsfx Adzehb - Товщина матеріалу: 1,25 мм - Профілювальний вузол з 16 валковими станціями - Гідравлічний штампувальний вузол - Вирівнювальний вузол, виробник DREHER - Моторизований розмотувач, CAMU, вантажопідйомність близько 1,5 т - Пульт керування - Необхідна площа / габарити: 14 x 1,5 м - Вага приблизно: 10 т

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2008, 123 Б/В Лінія Koenig LAURIN 1000/800 + Mini Rex Futura. Лінія після ремонту у дилера Koenig, готова до роботи. ТЕХНІЧНІ ДАНІ: - Діапазон ваги поділу і округлення: 25–130 г, - Вид виробів: кругла і подовжена булочка, - Продуктивність: 2000–3000 шт/год, - Викладка на листи: 60x80, 60x100, 80x100 см. НАРІЗАННЯ І ШТАМПУВАННЯ: - Булочка кайзерка - Булочка нарізна (шнитка) - Булочка познанська - Булочка стокротка ЗОВНІШНІ РОЗМІРИ (в см): Chjdpfx Ajw Su Dmjdzeb - Висота: 180 - Довжина: 328 (у розкладеному стані столу: 383) - Ширина: 153 (з відкритою кришкою дошки: 191) Машини пропонуються в різному технічному стані та за різними цінами: 1. Безпосередньо з пекарні. 2. Після сервісного огляду з запусковою гарантією. 3. Після капремонту з гарантією 6–12 місяців. Обладнання, готове до огляду, знаходиться на нашому складі (36-068 Bachórz, Польща). Доступні платні опції: ремонт / транспортування / монтаж / запуск. Вказана ціна є чистою (без ПДВ). МИ ГОВОРИМО АНГЛІЙСЬКОЮ, НІМЕЦЬКОЮ, ФРАНЦУЗЬКОЮ, РОСІЙСЬКОЮ, УКРАЇНСЬКОЮ.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: NM - SPM, загальна довжина: 13 500 мм, загальна ширина: 1 700 мм, загальна висота: 1 700 мм, Обладнання: Маркування CE, Конвеєр для пакування в банки з вагами та 19 робочими місцями для професіоналів Опис обладнання: На конвеєрі можна зберігати до 250 порожніх банок. Chedpfxjw Afyho Adzeb Кількість робочих місць може бути адаптована до ваших потреб. На кожному робочому місці встановлено ваги KERN EMB 2000-2. Ширина обладнання з робочими місцями не перевищує 1700 мм. Висота обладнання не перевищує 1700 мм. • Рама обладнання виготовлена з нержавіючої сталі AISI 304. • Тип конвеєра: стрічково-ланцюговий та «метелик». • Конвеєр для повноцінних ящиків. • Конвеєр для порожніх банок. • Два конвеєри для повноцінних банок. • Конвеєр для подачі порожніх банок. • Регульована швидкість. • Можливість запису результатів роботи кожного працівника та загального лічильника банок наприкінці лінії. • На робочому місці – Ваги – Kerne. • Виготовлення столів на замовлення для лінії. • Блок управління з одного боку. • Максимальна потужність лінії: 3,5 кВт. • Блок управління узгоджується з замовником. Легко чистити. Легко обслуговувати. Точні ваги KERN EMB 2000-2 (2000 г, d=0,01 г). Розмір платформи для зважування: 150 мм. Просте та зручне управління двома кнопками. Функція тарування полегшує процес приготування. Надзвичайно пласка конструкція. Готовий до використання: батарейки в комплекті. 2. Конвеєр для подачі порожніх банок (алюмінієвих та металевих) (99 мм) на висоті 2,5 м. Опис обладнання: Рама обладнання виготовлена з нержавіючої сталі AISI 304. Тип конвеєра: стрічковий. Однолінійна система (для одного типу банок, звісно, можна розміщувати і довгі банки, але їх потрібно буде вручну розміщувати на конвеєрі, або можна замовити окремий конвеєр як опцію). Регульована швидкість подачі. Швидкість підйому банок: 65 банок/хв (опція) від мийної машини (мийна машина не входить до комплекту! Опція). - Термін виготовлення від першого платежу: 5 місяців. - Сертифікат CE буде передано разом з актом приймання-передачі. - Гарантія: 12 місяців після отримання обладнання замовником на його заводі.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Машина для профілювання металевих паркани штакетників у рулоні MFP-1 була розроблена нашою компанією для виробництва профілю металевого паркана з напівкруглою формою штакетника. Даний профіль широко використовується і є популярним серед компаній, що займаються виробництвом, монтажем та продажем металевих парканів. Процес виготовлення профілю відбувається поступово: спочатку на краях листа формуються підгини з плоского металу, далі формується висота профілю та надається напівкругла форма, а на завершальному етапі профілювання формується ребро жорсткості по центру профілю. Така кількість етапів формування дозволяє забезпечити плавну зміну листа під час профілювання, а також високу якість кінцевого продукту. У якості заготовки можна використовувати металеву смугу необхідної ширини та довжини, попередньо нарізану іншим обладнанням – лінією поздовжнього розрізу рулонного металу або гільйотинними ножицями. Після профілювання для естетичного оформлення кінця штакетника можна скористатися спеціальним відрізним пресом нашого виробництва. Робочий інструмент такого преса має спеціальну округлу конфігурацію, ідентичну напівкруглій формі штакетника, що забезпечує відповідний якісний зріз. Формувальні інструменти виготовляються зі спеціальної інструментальної сталі, проходять процес загартування, щоб відповідати високим вимогам до ріжучого оснащення. Наша компанія виготовляє як напівавтоматичні профілезгинальні машини для випуску парканних штакетників, так і ручні пробивні преси, а також повністю автоматизовані виробничі лінії. Повністю автоматична лінія може включати такі компоненти: консольний розмотувач металу, профілезгинальний верстат із системою автоматизації та можливістю програмування кількості та довжини штакетників, електричні автоматичні ножиці для кінцевого різання металу та пристрій для укладання готової продукції. Chodjm Twnljpfx Adzob Працюючи з нами, наші клієнти можуть обрати оптимальне технологічне рішення відповідно до своїх виробничих обсягів і бюджету. За детальною інформацією про машину для профілювання металевого паркана MFP-1 звертайтеся, будь ласка, до нашого відділу продажів.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Профілегибочна машина для виготовлення віконної планки PO-1 дозволяє виготовляти профіль «віконний відлив» шляхом прокатки листового металу через формувальні ролики. Віконна планка — це елемент, який широко використовується в будівництві під час монтажу вікон. Стандартним способом виготовлення віконної планки є поступове гнуття на ручному згинальному верстаті. Такий метод є дешевшим, але значно більш трудомістким. Листовий метал потрібно попередньо промаркувати під кожен згин. Кожен згин потім виконується на ручному згинальному верстаті. Оператор повинен встановити потрібні розміри згідно з мітками, зафіксувати лист металу фіксуючим механізмом верстата, а потім здійснити згин. Довжина віконної планки обмежується максимальною робочою довжиною згинального верстата. Таким чином, кожна операція ручного гнуття забирає багато часу, і виробничий процес стає дорогим та неефективним. Для підвищення ефективності виробництва ми пропонуємо профілегибочну машину для віконних відливів PO-1. Ця машина формує профіль віконної планки з обох сторін одночасно за один прохід. Робоча швидкість прокатки складає 10 м/хв. Машина оснащена 7 парами формувальних роликів. Мінімальна ширина відливу при одночасній прокатці з обох сторін складає 120 мм, максимальна — 610 мм. Csdpfx Adelwt Adszohb Щоб змінити ширину віконної планки, достатньо скористатися регулювальною рукояткою, що дозволяє легко та швидко налаштувати машину під нову ширину планки. Процес переналаштування не забирає багато часу. Також є можливість формувати віконний відлив на машині в два етапи.

Стан: потребує ремонту (вживане), Функціональність: неперевірений, Лінія для формування пазів у дерев’яних палетах dimter HK 400, лінія для формування пазів Довжина оброблюваних заготовок: 800–6000 мм Висота фрези: 285 мм, опційно 300 мм Колір: синій Складається з: Поз. 01: Установка для пакування Поз. 02: Роликовий конвеєр для палет Поз. 03: Центральна фреза Поз. 04: Роликовий конвеєр для палет Поз. 05: Пристрій для розділення палет Csdpfxsvi Hw Nj Adzehb Поз. 06: Ланцюговий поперечний конвеєр Поз. 07: Подаючий роликовий конвеєр Поз. 08: Тактовий прес Поз. 09: Блок подачі Поз. 10: Відрізна пила В комплекті шафи керування та пульти управління Обладнання потребує ремонту і продається в поточному стані. Воно вже демонтоване та зберігається в місті Ахерн. Усі технічні документи є в наявності. У разі виникнення питань щодо обладнання та для отримання технічної інформації, будь ласка, звертайтеся до нас у будь-який час. Ми надамо консультації та допоможемо вам у проведенні ремонту та встановленні обладнання.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2024, Лінія прокатки софітних панелей була розроблена нашою компанією для виробництва стінових софітних панелей різної довжини. Лінія оснащена автоматичною системою, що дозволяє задавати довжину панелей та необхідну кількість — машина виготовляє й ріже панелі автоматично. Обладнання оснащене спеціальними ножицями для різання панелей. Лінію можна укомплектувати ручним або автоматичним розмотувачем за бажанням замовника. Це ефективне рішення для виробництва софітних панелей. Csdpfx Asrqg U Dodzohb

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2001, Лінія з виробництва трьохшарового паркету A.COSTA Chjdpfx Aerdgqmodzsb Продуктивність – 800 м²/зміна Рік випуску – 2001

Стан: капітально відремонтований (вживаний), Лінія профілювання Chsdeg Rkv Eopfx Adzsb

Рік виготовлення: 2013, Стан: майже нова (виставкова машина), Технічні характеристики: - Лінія піскоструминної обробки та рідинного електростатичного фарбування - Виробник – IKL AUSTRIA - Максимальні розміри металевих деталей: 400 x 2000 мм - Два роботи - Продуктивність – 400 балонів/день Склад лінії: 1. Лінія піскоструминної обробки Chsdpfxohtlw Re Adzob 2. Лінія електростатичного фарбування

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, номер машини/транспортного засобу: 2022-04, Пакети ліній для мікрошипового з'єднання деревини, мікрошипувальна машина, мікрошипувальна лінія. Лінія для мікрошипового з'єднання пакетів деревини. - Вхідна довжина деревини: 300 – 3000 мм - Максимальна висота фрезерування: 250 мм - Деревина залишається нерухомою, інструменти рухаються - Продуктивність при товщині деревини 25 мм: 72 деталі/хв - Продуктивність при товщині деревини 35 мм: 51 деталь/хв > просто найкраща система для мікрошипового з'єднання> Термін постачання близько 10 місяців. Виробник та постачальник: MINDA Industrieanlagen Для отримання додаткової інформації надішліть запит Codpfx Ajcbyqfjdzehb

Стан: новий, Номінальна продуктивність: 550 л/год Довжина: 900 мм Ширина: 500 мм Chsdpfx Adsb Nuv Njzob Висота: 1700 мм Вага: 40 кг Матеріал: 1.4301 / AISI 304

Рік виготовлення: 1986, Стан: добрий (вживаний), Технічні характеристики: Продукція - Codsd H Ur Aepfx Adzjhb - Смуги плоскі: 10x3 - 25x3 мм, 10x4 - 25x4 мм, 12x5 - 20x5 мм - Квадрат: 6x6 - 12x12 мм - Профіль (Т): 20x10x3 мм - Профіль (L): 15x15x3 - 18x18x3 мм Сировина (дріт): 8, 9, 10, 11, 12, 13, 14, 16 мм Потужність трансформатора: 20 кВт Швидкість: 35 м/хв

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2001, Лінія для рустикації / щіткування Quickwood по 3 сторонам з 2 щітками з кожного боку Csdovy Eu Ijpfx Adzshb

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1999, номер машини/транспортного засобу: LC652, Скляна пивна лінія розливу від KRONES – 24 000 пляшок/год, готова до використання Розроблена для промислового розливу пива у скляну тару, ця повна поворотна лінія для багаторазових пляшок побудована навколо моноблоку KRONES Mecafill VK2V і оснащена попереднім миттям, безперервною високотемпературною пастеризацією (HTST), холодноклеєвим етикетуванням та повною логістикою ящиків. Система призначена для високошвидкісного виробництва з контролем якості на всіх етапах — від виймання пляшок із ящиків до кінцевого пакування. Потужність і формат тари Лінія розрахована на 24 000 пляшок/год об’ємом 0,5 л, підтримує також формат 0,33 л. Пляшки скляні, усі модулі орієнтовані на пивне виробництво і дозволяють швидко перемикати формат між 0,33 л і 0,5 л. Ключові процеси та комплект поставки У центрі — моноблок KRONES Mecafill VK2V 066-103/KK (1999) із 66 наповнювальними клапанами та подвійною евакуацією повітря для захисту продукту. Моноблок інтегрує ополіскувач на 60 станціях із промивкою під тиском та закупорювач з 11 головками. Далі за потоком стоїть холодноклеєвий етикетувальник Krones Prontomatic 720-18-86-130 (1999), який наносить передню, задню і шийкову етикетки на максимальній швидкості лінії. Попередню підготовку пляшок здійснюють дві мийні машини: Krones KES-1-1-190/19-80 (1998, модернізація 2013) і Robak PBSz, адаптовані для багаторазового використання. Теплова обробка виконується на модулі Fischer (1999) HTST з номінальною продуктивністю 130 гл/год: 5°C на вході, 72°C протягом 30 секунд (30 PU) і 11°C на виході; модуль пов’язаний із буферною ємністю 6000 л. Пастеризаційна система працює від 3x400V, 50Гц, та потребує чистого, сухого стисненого повітря 6 бар для приводів і управляючих функцій. Додатково включені пластинчасті теплообмінники Fischer: EUROPA 40PI й DUBACAL 400P (PS 16 бар; комплект пластин Cmax 780 мм, Cmin 770 мм). Для організації руху ящиків у багаторазовому циклі встановлено обладнання KRONES для обробки ящиків: автоматичний виймальник і завантажувач пляшок, а також автоматична мийка ящиків, інтегровані в основний ритм лінії. Автоматизація та контроль процесу Chodpfx Adsziyyyezjb Секція HTST оснащена автоматизованою системою керування з моніторингом ключових параметрів, що забезпечує стабільний мікробіологічний результат на високій швидкості. Моніторяться температури пастеризації, утримання, вхідна/вихідна температура, тиск і температура під час пастеризації, витратна кількість, пастеризаційні одиниці (PU), рівень буфера та тиск розливу після буферизації. Можливий ручний режим, при цьому автоматичні контури забезпечують стабільність і безпеку. Електроживлення пастеризаційної системи — 3x400V, 50Гц; вся конфігурація дозволяє швидко перемикати формати між 0,33 л і 0,5 л пляшками. Потік лінії та інтеграція Для безперервної інлайн продуктивності система послідовно поєднує автоматичне виймання пляшок із ящиків і мийні машини з моноблоком ополіскування/розливу/закупорювання, далі – модуль Fischer HTST, розташований між розливом і етикетуванням для мікробіологічної стабільності. Krones Prontomatic підтримує кілька станцій холодноклеєвого етикетування (передня, задня, шийка). Миття і завантаження/розвантаження ящиків закривають повний цикл багаторазової лінії, оптимізуючи механічну швидкість і буферизацію під цільову продуктивність 24 000 пляшок/год.