Придбати Стретч-Плівка б/у (326)

Рік виготовлення: 2014, Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, Тип машини: REWER Рік виробництва: 2014 Вага: 2000 кг Потужність: 14 кВт Напруга: 3x400 В Тиск повітря: 7 бар Перемотуваний матеріал: плівка OPP, PET, PVC, OPS, LDPE — 40-50 мкм, картон Ширина матеріалу: 500 мм Isdpfskw Ufzex Aivsig Максимальний діаметр намотування: 800 мм, 1 вал, сердечник 76 мм Максимальний діаметр розмотування: 800 мм, 1 вал, сердечник 76 мм Швидкість намотування: 0-400 м/хв Максимальна вага рулону: 400 кг Напрям намотування: справа наліво або зліва направо (обидва варіанти) Прижимний вал: 2 шт. (намотувач та розмотувач окремо) Система ведення полотна з ультразвуковим сенсором: 1 шт. Відмотувач відходів зі сплайс-столом: 1 шт. Модуль різки: ротаційний ніж Панель керування: сенсорний екран Адаптер діаметром 152 мм: 2 шт. Стробоскоп із сенсором контролю стрічки

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2007, Огляд Ця комплексна лінія розливу ПЕТ-пляшок була виготовлена провідними європейськими виробниками, такими як Sidel, Sacmi та Sarcmi. Вона призначена для розливу питної та газованої води, а також підходить для безалкогольних напоїв. Завдяки номінальній продуктивності 19 000 пляшок на годину для об’єму 0,5 л і 16 000 пляшок на годину для об’єму 1,5 л, лінія охоплює весь процес: від виготовлення преформ, розливу, маркування та термоусадкової упаковки до палетування. Центральним елементом лінії є виливна машина Sidel SBO Universal 14 (2007), яка подає преформи на ізобаричну розливну машину Sarcmi Azzurra 70-14 і машину для наклеювання етикетки Sacmi Opera 200 RF. Технічні характеристики - Тип лінії: Комплексна лінія розливу ПЕТ-пляшок - Різні виробники: Sidel, Sarcmi, Sacmi, Zalkin, Zambelli, Comag, Acmi, Robopac - Роки випуску: 1986–2019 - Номінальна продуктивність: 19 000 пляшок на годину (0,5 л); 16 000 пляшок на годину (1,5 л) - Продукт: питна та газована вода, також підходить для безалкогольних напоїв - Тара: ПЕТ-пляшки 0,5 л і 1,5 л - Закривання: Alaska PCO 1881 - Етикетка: OPP-рулонна етикетка - Упаковка: Термозбіжна плівка – 0,5 л 3x2 і 4x3, 1,5 л 3x2 - Палетування: Європалета 800 x 1200 і 800 x 600 Комплектація - Виливна машина | Sidel | SBO Universal 14 | 14 виливних головок; включає пристрій для перекидання преформ Lanfranchi, воронку та систему рекуперації повітря | 2007 - Повітряний транспортер | NTS | Двокамерний, прибл. 60 м, 2 вентилятори - Розливна лінія | Sarcmi | Azzurra 70-14 | 70 ізобаричних розливних клапанів, крок 110 мм | 1988 Iodpfozlqzmox Aivjig - Закривна машина | Zalkin | 14 закривних головок | 1988 - Насичувальна установка | Rivi Eng | Carborivi | 30 000 л/год | 1986 - Маркувальна машина | Sacmi | Opera 200 RF | Подача рулонної етикетки, 18 етикеткових платформ, автоматична зміна рулонів у режимі безперервної роботи | 2011 - Маркувальник кришок | Linx | 8900 | Нанесення маркування на кришки пляшок | 2019 - Машина для термозбіжної упаковки | Zambelli | LFT70 | Одноканальна з пристроєм для перенаправлення з однієї лінії на чотири | 2004 - Пристрій для нанесення ручок | Comag | H 65/1 | Ручки для картонних коробок, одноканальна | 1999 - Палетизатор | Acmi | Rasar P130 | Подвійна головка, включаючи магазини для піддонів і прокладок | 1996 - Машина для обтягування палет | Robopac | Genesis | Кільцева обтяжка, прес для палет, водонепроникна обгортка | 2000 - Транспортні стрічки | Procomac / Comag | Стрічки для транспортування пляшок і упаковки, двигуни SEW / Selpee, шафа управління Procomac із сенсорною панеллю Pro-Face Стан Вживана лінія, регулярно обслуговується, з проведенням комплексних щорічних регламентних робіт виробниками. Наразі встановлена та працює. Лінію можна оглянути за запитом. Доступність Доступна з 12 жовтня 2026 року. Розташування: Італія.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2011, Огляд Ця машина для пакування у термозбіжну плівку була виготовлена у 2011 році американською компанією Hartness International. Multi Packer — універсальна плівкова пакувальна машина, розроблена для пакування ПЕТ-пляшок, скляних пляшок або банок у різних форматах пакування. Наразі машина налаштована для ПЕТ-пляшок (1,5 л) та ПЕТ-пляшок (0,5 л) у пачках 2×(3×2), але її можна легко переналаштувати під інші формати та конфігурації пакування. У дуже хорошому стані, є частиною виробничої лінії та доступна негайно. Машина пропонує високий рівень гнучкості завдяки регульованим направляючим подачі. Iijdpfsy Sccrex Aivjg Технічні характеристики - Рік випуску: 2011 - Продуктивність: 60/хв - Налаштовані формати: 1,5 л ПЕТ (2×(3×2)) та 0,5 л ПЕТ - Експлуатація: тільки плівка - Застосування: вода, пиво, CSD - Стан: дуже добрий, під'єднана Додаткова інформація - Доступний конвеєр для пакувань

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2002, Огляд Ця машина для упаковки в термоусадочну плівку SMI LSK 45 T, виготовлена у 2002 році, призначена для пакування мультипаків напоїв у термоусадочну плівку. Раніше машина використовувалася для виробництва різних конфігурацій сіспаків і підходить для різних розмірів пляшок, забезпечуючи гнучкість у форматах мультипаків. З продуктивністю до 45 упаковок за хвилину машина ідеально підходить для операцій пакування на завершальному етапі виробничої лінії із середньою продуктивністю. Через припинення виробництва одноразової продукції та обмеження простору машина була демонтована на 11-му календарному тижні 2026 року і наразі зберігається на складі. Технічні дані - Виробник: SMI Isdpfoy Hkaujx Aivsig - Модель: LSK 45 T - Тип машини: машина для упаковки в термоусадочну плівку (плівкоупаковщик) - Рік випуску: 2002 - Продуктивність: приблизно 45 упаковок за хвилину - Тип упаковки: термоусадочна плівка (з виводом плівки) - Застосування: пакування мультипаків напоїв - Формати: 2x3 x 0,5 л, 2x3 x 1,0 л, 2x2 x 1,0 л, 2x3 x 1,5 л Додаткова інформація - Машина використовувалася у виробництві напоїв для пакування одноразових пляшок - Розроблена для гнучких конфігурацій мультипаків - Наразі зберігається на складі та готова до відправки

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1993, Огляд Ця термозбіжна пакувальна машина була виготовлена у 1993 році компанією POLYPACK INDUSTRIES у Франції. Машина призначена для термозбіжного пакування ПЕТ-пляшок із використанням нейтральної плівки та зварювальної планки. Виробництво було зупинено у липні 2009 року через остаточне закриття заводу. Машина все ще встановлена і може бути оглянута на місці за запитом. Доступна негайно. Технічні характеристики Iedpjy Etqmefx Aivsig - Продуктивність: приблизно 20 пляшок на хвилину - Формати: - 1,5 л – 3×2 - 2,0 л – 3×2 - Застосування: термозбіжне пакування ПЕТ-пляшок - Конфігурація: термозбіжна пакувальна машина із зварювальною планкою (тільки плівка)

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2001, Огляд Ця машина для упаковки у термоусадочну плівку (лише плівка) була виготовлена у 2001 році італійською компанією SMI. SMI LSK 45 призначена для упаковки пляшок у термоусадочну плівку без піддону на лініях розливу напоїв. Машина працює з 4-потоковою системою подачі й підтримує різні конфігурації упаковки та формати пляшок. До моменту демонтажу у січні 2026 року вона була повністю справною, зараз знаходиться у розібраному стані. Машина постачається з технічною документацією. Технічні характеристики Isdoyycgtjpfx Aivoig - Продуктивність: приблизно 45 пакувань/хв - Комбінації: 3×2 / 3×3 / 4×3 - Формати пляшок: 500 мл / 1 000 мл / 1,5 л / 2,0 л - Застосування: упаковка у термоусадочну плівку (лише плівка) - Конфігурація: 4-потокова система подачі, блок упаковки у термоусадочну плівку, термотунель Комплектація - Машина для термоусадочної упаковки | SMI | LSK 45 | 2001 | Лише плівка, система подачі на 4 доріжки - Термотунель | SMI | 2001 | Інтегрований термотунель - Транспортувальна система | З розподіленням потоків - Система керування | Пульт керування з терморегулятором Gefran

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2009, Огляд Ця машина для пакування в термозбіжну плівку була виготовлена у 2009 році американською компанією Hartness International. Multi Packer — це універсальна машина для пакування в плівку, призначена для пакування ПЕТ-пляшок, скляних пляшок або банок у різні формати упаковок. Наразі машина налаштована для ПЕТ-пляшок (1,5 л) у форматі пакування 2×(3×2), проте її легко адаптувати під інші формати та конфігурації упаковок. Перебуває у дуже хорошому стані, є частиною виробничої лінії та доступна негайно. Машина забезпечує високий рівень гнучкості завдяки регульованим напрямним подачі. Технічні дані - Рік випуску: 2009 Iedjydkblepfx Aivsig - Продуктивність: 60 уп./хв - Регульовані формати: 1,5 л ПЕТ (2x(3x2)) - Експлуатація: тільки плівка - Застосування: вода, пиво, безалкогольні напої - Стан: дуже хороший, ще підключена Додаткова інформація - Доступне кодування дати мінімального терміну зберігання на пляшці (Videojet Excel 170i Ultra High Speed) - Доступний транспортер для упаковок

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2000, Огляд Ця повна лінія для розливу ПЕТ була виготовлена між 2000 та 2012 роками групою відомих європейських виробників, серед яких SIG Corpoplast, KHS, Sacmi, Kisters, Paxona та інші. Лінія підходить для виробництва негазованих і газованих безалкогольних напоїв і включає видувну машину, наповнювач, етикетувальну машину, пакувальне обладнання, а також різноманітні транспортні та інспекційні системи. Продуктивність лінії досягає до 36 000 пляшок/год при 1,5 л, обладнання доступне негайно. Всі машини добре доглянуті, мають оригінальні комплектуючі та відповідне периферійне обладнання. Технічні характеристики - Продуктивність: - 36 000 пляшок/год при 1,5 л води - 35 000 пляшок/год при 1,5 л солодких напоїв - 32 000 пляшок/год при 1,5 л легких напоїв - Формати: Iiedpfxjwh U Ave Aivog - Пляшки 0,5 л і 1,5 л - Кришка PCO 28-1881 - Заповнюваний продукт: - Вода та газовані напої (7,5 г CO₂) - Система закупорювання: - Гвинтові кришки, подача через лоток і перевантажувач (Zalkin + NSM) - Пакування: - Термозбіжна плівка: 3x2 пляшки (двопотокове пакування) - Типи піддонів: - Європіддон (1 200 x 800 мм) - Дюссельдорфський піддон (600 x 800 мм) - Електричні дані: - 400 V / 50 Гц - Системи управління: ABB, Siemens - Робочий напрям: стандартний Комплектація постачання - Видувна машина: SIG Corpoplast Blomax 24, рік випуску 2008 - 24 станції, піч з 20 секціями, управління ABB - Включає перевантажувач препреформ MD3, бункер препреформ SBT, елеватор HFT, транспортер RGTD, лоток ASTK - Повітрянний транспортер: NTS Mistral, рік 2000 - Пневматично регульовані напрямні, кабельний лоток - Наповнювач: KHS Innofill EV-VF, рік 2000 - 176 електронних наповнювальних клапанів, вузол клапанів (APV), повітряний транспортер, подаючий шнек, зажимна зірка - Закупорювач (Zalkin, 22 головки), подача кришок (NSM), пінна мийка (ECOLAB, 2001), дозатори (2011) - Міксер/дегазація: KHS Innopro DX65 Contimix 65/5-T20, рік 2000 - 65 000 л/год, 5 компонентів, бріксметр (Anton Paar), насоси Hilge - Етикетувальна машина: Sacmi Opera 300 RF 26T/R S1E1, рік 2012 - 26 пластин, гарячий клей, етикетка-обгортка, подача з рулона, паралельна подача, версія з підйомником безпеки - Інспекція та кодування: - Контроль рівня наповнення та кришки: KHS Innocheck CUB Vision Circle, рік 2013 - Лазерне маркування пляшок: Videojet з кожухом - Інспекція упаковки: KHS Innocheck CUB, рік 2015 - Пакувальна машина: Kisters SP060V, рік 2000 - Термозбіжний пакувальник 3x2 (двопотоковий), 60 циклів/хв, ручне налаштування ширини, тільки плівка - Конвеєри та групова етикетувальна машина: - Пляшковий конвеєр: KHS Innoline BTR, рік 2000, пластиковий ланцюг, система сухого змащування - Конвеєр групових упаковок: Paxona + Schaefer, рік 2009 - Етикетування групових упаковок: Contact 100, самоклеюча етикетка з рулону

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2020, Формат: 0x0 Комплектація: Пакувальна машина Hugo Beck Flexo X для безперервної плівкової упаковки Isdozpgh Dopfx Aivsig Подача продукту: ручна, як окрема машина / автоматична, в лінію (гнучка конфігурація) Система керування: сенсорний екран з пам’яттю температурних режимів та можливістю відтворення налаштувань форматів Обробка плівки: поліетилен (PE), поліолефін (PO), біо-плівки, плівка, складена по центру, та плоска плівка Система запаювання: бічне запаювання + періодичне поперечне запаювання Режим роботи: періодичний Термоусадковий тунель Kallfass Compact 650 D Тип: високоефективний енергозберігаючий термоусадковий тунель Система нагріву: запатентована система нагріву з подвійним кільцевим соплом Повітродувка: регульована частотою, потік гарячого повітря типу Zolltornado для рівномірного усадки Транспортна система: не потребує обслуговування, пластиковий модульний конвеєр, з безступінчасто регульованою швидкістю Сумісність із плівкою: всі поліолефінові плівки Безпека: захисне обладнання відповідно до директиви ЄС EN 60204

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2021, мотогодини: 1 118 h, Функціональність: повністю працездатний, Пресувальний верстат для брикетування HSM, тип HL 7009 ST/A, рік випуску 2021 Технічні характеристики: Виробник: HSM Ijdpfx Aiezvluvjvsig Тип: HL 7009 ST/A Рік випуску: 2021 Напрацьовані години: 1118 Сила пресування: 70 т Питома сила пресування: 58 Н/см² Потужність приводу: 11 кВт Завантажувальний отвір: 1020 x 900 мм Розміри брикету: 1100 x 1100 мм (ШxВxГ) Вага брикету: до 600 кг Обв’язка: 4-разова горизонтальна, вручну Габаритні розміри верстата: 5992 x 2066 x 2394 мм (ГxШxВ) Вага: 7500 кг Матеріали: папір, картон, плівка Примітка: Верстат у хорошому стані, був перевірений і протестований нами. Відео можна знайти на нашому вебсайті або на каналі YouTube. Будь ласка, зверніть увагу: Усі технічні характеристики базуються на даних виробника. Ми не несемо відповідальності за надану інформацію та можливі помилки. Пропозиція є орієнтовною, можливий попередній продаж і може бути скасована в будь-який час. Огляд можливий за домовленістю. Продаж здійснюється за передоплатою, з місця розташування, без гарантії.

Рік виготовлення: 2017, Стан: вживаний, Конфігурація машини • Розмотувач • Ультрафіолетова спотова флексографічна друкарська секція • 5 × мокрих офсетних друкарських секцій із системою CABER • Напівротаційна ситодрукарська секція • 2 × напівротаційні секції гарячого тиснення фольгою • Додаткова напівротаційна ситодрукарська секція • Спотова флексографічна ультрафіолетова/гаряча секція • Напівротаційна секція висікання • Плоскопечатна секція тиснення • Плоскопечатна секція висікання • Буферна зона • Намотувач Друк і формат Макс. швидкість друку: до 11 000 відбитків/год Ширина полотна: мін. 130 мм / макс. 265 мм Макс. ширина друку: 254 мм Макс. робоча ширина: 254 мм Довжина повтору: • мін. 101,6 мм (4”) • макс. 254 мм (10”) Точність повторення: 0,01 мм Розмотування / Намотування Макс. діаметр розмотування: 800 мм Вал розмотування: 3” (макс. 300 кг) Додаткові вали: 2” (макс. 150 кг), 6” (макс. 300 кг) Конфігурація намотування: • Подвійне намотування: макс. 650 мм кожне • Одиночне намотування: макс. 780 мм Діаметр втулки: 3” Система сушіння УФ-сушіння (IST/UVITerno) Потужність УФ: 166 Вт/см Витяжка повітря на одну УФ-секцію: приблизно 550 м³/год Загальна витяжка (система УФ): до 2450 м³/год Матеріали, придатні для друку Папір: 80 – 180 г/м² Плівка (моноплівка): 0,1 – 0,25 мм Картон: до 300 г/м² (макс. товщина 0,3 мм) Самоклеючі матеріали (СК): Isdpjziatgofx Aivoig • ПЕ, ПП, ПЕТ Виробниче середовище Мінімальна робоча температура: 18°C Рекомендована вологість: 40 – 60% Особливості та переваги • Багатопроцесний друк (офсетний + флексографічний + ситодрук + гаряче тиснення) • Високоточна система реєстрації • Можливість напівротаційної обробки • Завершальна обробка в лінії (висікання, тиснення) • Придатна для високоякісного виробництва етикеток • Гнучка конфігурація для виконання складних замовлень на етикетки

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2014, Технічні дані: Матеріал: ПЕТ-плівка з алюмінієвим металізованим покриттям Товщина матеріалу: 9–50 мкм Ширина полотна: 500–2000 мм Ширина рулона: 2100 мм Діаметр рулону (розмотування): макс. φ1150 мм Вага полотна (розмотування): макс. 1500 кг Діаметр намотування продукту: • φ600 мм (3'' фрикційний вал) • φ750 мм (6'' повітряний вал) Максимальне навантаження на вал намотування: 500 кг/вал (з центральною опорою) Розміри гільзи: • Гільза полотна: 3'' (φ76,2–76,5 мм), 6'' (φ152,4–153 мм) • Ширина гільзи продукту: 100–1050 мм Ширина порізу: 200–1950 мм (до 5 нарізок) Швидкість машини: макс. 400 м/хв Типова робоча швидкість: 200–250 м/хв Напруга розмотування: • 50–500 Н (φ650 мм або менше) • макс. 270 Н (φ1000 мм) Напруга намотування: • φ200 мм: 50–300 Н/м • φ400 мм: 50–170 Н/м • φ700 мм: 50–100 Н/м Механічні характеристики: 1. Розмотувальний вузол • Безваловий одновісний фіксований розмотувач • Напрямок: вгору або вниз • Автоматичний контроль натягу з детектором зворотнього зв'язку • Включено танцюючий ролик (dancer roll) • Затискач гільзи: ротаційний механічний патрон • Діаметри гільзи: 3'' стандартно, 6'' через адаптер • Вирівнювання полотна: ручне ±5 мм, автоматичне ±100 мм 2. Основні приводні ролики • Кілька роликів із зазначеними діаметрами й типом поверхні • Притискні й опорні ролики з пневматичним регулюванням тиску 3. Система порізу • Верхній/нижній NC ротаційний ножовий різак • Кількість ножових блоків: 6 верхніх + 6 нижніх • Регулювання ширини порізу через сенсорну панель • Точність: ±0,1–0,2 мм • Відсмоктування пилу: форсунки у верхньому ножі + відсмоктувач знизу • Опціонально: лезовий різак (ручне регулювання) 4. Міні-намотувач Розташування: під різальною станцією Вузли: 2 (ліворуч/праворуч) Привід: AC серводвигун Натяг: танцюючий ролик Хід намотки: 300 мм Діаметр намотки: φ500 мм 5. Намотувальний вузол • Дуплексний центральний привід • Фрикційний повітряний вал 3'' + повітряний вал 6'' • Автоматичний контроль натягу з урахуванням діаметра • Опорний ролик з регулюванням тиску • Центрування гільзи за допомогою коміркової штанги 6. Вивантаження продукту • Гідравлічний підйомний лоток • Механізм моторизованого виїзду з функцією нахилу Електрика та керування: Головний привід: 7,5 кВт AC сервомотор Привід намотування: 11 кВт AC асинхронний двигун Привід розмотування: 11 кВт AC сервомотор Антистатичні пристрої: 5 шт. (Keyence SJ-HA) Панелі управління: основна, панель намотування, панель розмотування, панель міні-намотувача, допоміжна панель ПЛК: Fuji Electric Комунікації, розміри та умови експлуатації: Живлення: AC 200 В, 60 Гц, 3 фази Iiodjx Ez Umopfx Aivjg Споживання електроенергії: 70 кВА Подача повітря: 0,5 МПа, 500 л/хв (сухе повітря) Вага машини: приблизно 12 тонн Колір фарбування: поліуретанове покриття (E-31872) Умови експлуатації: чисте приміщення класу 10 000 Вимоги до навантаження на підлогу: ≥ 2 т/м² Документація: 2 експлуатаційні інструкції Запасні частини: • Привідні ремені (4 типи для основного приводу) • Привідний ремінь намотування (1 тип) • Привідний ремінь розмотування (1 тип) • Стандартний комплект інструментів

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2008, Технічні дані: Друкувальна секція - 5 × UV-флексодрукарських модулів - 5 × UV-сушок - Система контролю друку BST PowerScope 300 Розмотувач - Максимальний діаметр рулону: 1250 мм - Посилена конструкція з пневматичним валом і контролем натягу полотна - Інтегрований столик для склеювання рулонів та система спрямування полотна Намотувач - Максимальний діаметр рулону: 1250 мм (≈ 40 дюймів) Модуль холодного фольгування/ламінування - Дозволяє нанесення холодної фольги чи ламінування безпосередньо в лінії для преміального оздоблення етикеток (металізована плівка, захисна плівка тощо) Isdpfxjxlrd No Aiveig Поворотна секція (unit для інверсії полотна) - Можливість друку або ламінування на зворотньому боці — гнучкість для багатошарових етикеток Секція повторної подачі (Remailing Section) - 24” - Підтримує повторну або вторинну обробку попередньо надрукованих матеріалів Додаткові модулі - Ben Bunch 500 - Висікальна секція EM 510 (для роботи з магнітним циліндром, з регулюванням зазору) - Секція поперечного різу (inline шитинг або перфорація — точне подовжнє чи поперечне різання) - Модулі пробивки (регульована довжина пробивки від 12” до 26”, ідеально для перфорації, отворів реєстрації або спеціальних висічок у лінії)

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2015, Технічні характеристики процесу: Максимальна ширина обробки: 610 мм Мінімальна ширина обробки: 210 мм Максимальна довжина протяжки без переривання: 610 мм або 410 мм, залежно від конфігурації Мінімальна довжина протяжки без переривання: 50 мм Максимальна довжина протяжки з перериванням: 1220 мм або 820 мм, залежно від конфігурації Мінімальна довжина протяжки з перериванням: 100 мм Максимальна частота циклів: 210 циклів/хв Максимальна швидкість лінії: 50 м/хв Розмотувальний пристрій: Максимальний діаметр рулону: Ø1000 мм Максимальна вага рулону: 700 кг Ширина матеріалу з 48-дюймовим розмотувальним пристроєм: 410–1220 мм Ширина матеріалу з 60-дюймовим розмотувальним пристроєм: 410–1520 мм Матеріали, що підлягають обробці: Поліестерові ламінати: від 40 мкм BOPP-ламінати: від 40 мкм CPP-ламінати: від 40 мкм Коекструдовані плівки на основі нейлону: від 50 мкм Коекструдовані плівки на основі EVOH: від 50 мкм Коекструдовані плівки на основі LD/LLD: від 50 мкм BOPP-плівка: від 30 мкм Алюмінієві фольговані матеріали Покритий папір Tyvek Максимальна товщина плівки для запаювання: 150 мкм Типи пакетів: • Пакети типу TSP • Пакети типу «стійка» (stand-up pouches) • Пакети з підкладкою (supported-film pouches) Електричні характеристики: Джерело живлення: змінний струм, 3 фази Наявна напруга: 20 / 240 / 380 / 415 / 480 В ±6% Частота: 50/60 Гц Специфічне живлення для обладнання: 380 В, 50 Гц, 3 фази Електричне навантаження обладнання: 35 кВА Пневматичні вимоги: Витрата повітря: 1000 л/хв при нормальних умовах Встановлена конфігурація, необхідна витрата повітря: 3000 л/хв Мінімальний робочий тиск: 6 кг/см² Повітря має бути чистим, без вологи та пилу Охолоджувальна вода: Витрата води: 20 л/хв Необхідна температура води: 15–17 °C Стандартні функції обладнання: • Сервопривід для індексування плівки Isdpfjzqt Dnex Aivoig • Мікропроцесорне управління • Панель оператора для налаштування параметрів процесу • Сервоприводи для регулювання натягу з системою зворотного зв’язку • Механізм протяжки плівки з підтримкою подачі з кінця рулону • Сервопривід для зворотно-поступаючої системи запаювання • Сервоприводи для запаювальних планок • Прогресивне запаювання та швидке охолодження зони запаювання • Триступеневе запаювання дна з подальшим охолодженням • Регульовані ковзні запаювальні станції • PID-контролери температури з автоматичним налаштуванням • Сканер реєстраційних міток • Гільйотинний зрізний пристрій з точним сервоприводом • Обрізний пристрій з видаленням обрізків • Пам’ять рецептів для часто використовуваних завдань • Регульована температура, тиск і час запаювання • Автоматична система складання

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 2015, Ширина полотна: 2000 мм Ширина різання: 300–1700 мм Djc Arf Rjwvv Hfjcfoku Максимальний діаметр розмотки: 800 мм Максимальний діаметр намотування: 600 мм Метод різання: лезом Намотувальні вали: подвійні намотувальні вали Максимальна механічна швидкість: 400 м/хв AC сервомотор з регулюванням напруги Ведення полотна Типи матеріалів: BOPP, PET, PE, ламінована плівка, плівка, папір Iodpewvv Hfsfx Aiveig

Рік виготовлення: 2018, Стан: вживаний, - Розмір нагрівальної плити (мм): 2850 x 1550 - Загальна сила пресування (кН): 2400 - Максимальна робоча температура: 180 градусів Цельсія Вакуумний прес з 3 карусельними магазинами Виробник: Wemhöner Тип: Variopress - Basic 1000S Рік випуску: 2018 Технічні характеристики Розмір нагрівальної плити (мм) 2850 x 1550 Виконання електричної нагрівальної плити: алюмінієва нагрівальна плита зверху Загальна сила пресування (кН) 2400 Максимальний тиск у камері (бар) 6 Максимальна робоча температура 180 градусів Цельсія Максимальний розмір партії або заготовки (мм) приблизно 2460 x 1180 Термопластична плівка у рулонній формі, ширина плівки: приблизно 1430 мм Товщина плівки (мм) приблизно 0,25 - 1 Висота камери пресування (мм) максимум до 180 Iijdpfjzuz Eujx Aivjg Підключення: Встановлена потужність (кВт) приблизно 46 Необхідний тиск повітря (бар) приблизно 8 У комплекті: 3 карусельних магазини для рулонів плівки Примітка: Технічні характеристики та описи є копією підтвердження замовлення того часу. Дані надаються для інформації та не є обов’язковими до виконання.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2016, Лінія для ламінування плит Виробник: Тип: Master PUR-1400 Рік випуску: 2016 Технічні характеристики Професійна лінія для гарячого ламінування з використанням поліуретанового клею для акрилових, ПЕТ, ПВХ, HPL і CPL плит Загальний опис MASTER PUR-1400 – це професійна, високоефективна лінія для ламінування, призначена для одностороннього ламінування плит поліуретановим гарячим клеєм. Лінія підходить для безперервного промислового виробництва та забезпечує чудову якість поверхні при низькій витраті клею. Вона розроблена для виробництва високоякісних меблевих плит, елементів внутрішнього оздоблення, настінних панелей і декоративних плит. Підходящі матеріали основи Машина підходить для ламінування: МДФ Iiedpfjzuzkqex Aivog ДСП Фанера ПВХ-плити Гіпсокартон Інші дерев’яні плити Сумісні матеріали для покриття Лінія розроблена для обробки наступних матеріалів: Акрилові плити (високий глянс і суперматовий) ПЕТ-плівка ПВХ-плівка HPL-ламінат CPL-ламінат Декоративний папір Технічні характеристики Робоча ширина: 1400 мм Максимальний розмір плити: 2800 x 1300 мм Товщина плити: 2-40 мм Продуктивність: 5-17 м/хв Пропускна здатність: 3-5 плит/хв Максимальна продуктивність: до 1200 плит за 8-годинну зміну Встановлена потужність двигуна: 21,49 кВт Потужність нагріву: 51,7 кВт Загальні габарити машини: приблизно 16 x 2,5 x 2 м Необхідна площа для встановлення: щонайменше 6 x 22 м Конфігурація лінії Виробнича лінія включає: Автоматична система подачі з роликовим конвеєром Щіткова система очищення плит Інфрачервона піч для попереднього нагріву (ІЧ) 3-вальцева система нанесення поліуретанового клею Станція подачі декоративного матеріалу Ламінувальний прес з прижимними валами Вихідний конвеєр 208-літрова плавильна установка для поліуретанового термоклейового матеріалу Переваги Відмінна якість ламінування Рівномірне нанесення поліуретанового клею Підходить для високоглянцевих і суперматових акрилових поверхонь Низька витрата клею Стабільна та надійна робота в промисловому серійному виробництві Висока продуктивність Просте керування та обслуговування Примітка: Технічні характеристики та описи є копіями підтвердження замовлення того часу. Інформація надається лише для довідки та не є зобов’язуючою.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2010, - Вказівка щодо нанесення розділового матеріалу зверху/знизу - Фрезний агрегат для з’єднання - Агрегат для нанесення клею - Обрізний агрегат - Копіювальний фрезний агрегат SKF-L - Агрегат для обробки профілем - Розпилення очисного засобу - Самоналаштовуваний агрегат для обробки профілем - Шліфувальний агрегат Односторонній кромкооблицювальний верстат Виробник: IMA Тип: Advantage 310 Рік випуску: 2010 Технічні характеристики Заготовка - Довжина заготовки: мін. 150 мм - Ширина заготовки: мін. 65* / 150 мм *при макс. товщині заготовки 25 мм - Товщина заготовки: мін. 8 мм, 12 мм з профільною обробкою - макс. 40 мм (з MFA 08.346), 60 мм (з SKF) - Найменша заготовка: 65 x 300 / 150 x 150 x 19 мм - Допуск на обробку на кожній кромці заготовки: 0 - 5 мм (макс. враховувати переріз обробки) - Форма заготовки: прямокутна - Матеріал заготовки: ДСП, МДФ - Поверхневий матеріал: безпосереднє покриття (папір з меламінової смоли), папір, плівка, шпон Кромковий матеріал - Рулонний матеріал без плівки: Паперова кромка та пластикова кромка: 0,3 - 3,0 мм Шпонована кромка: 0,5 - 3,0 мм - макс. переріз кромки: 150 - 180 мм² - Нарізані кромкові смуги: Кромки: 3,0 - 8,0 мм - макс. переріз кромки: 520 мм² - Висота кромки: мін. 12 мм, макс. 65 мм - макс. верхній виступ кромки: 2 мм Iiodpjzuyp Eefx Aivog - Профілі кромки Паперова кромка: приблизно 0,4 мм, фаска 15 Пластикова кромка до 3,0 мм, залежить від фрезерного інструменту Кромка до 8 мм, обробка врівень (з змінним двигуном на MFA) Верстат - Постійний виступ заготовки з ланцюгової транспортної системи: 35 мм + товщина кромки - макс. переріз обрізки: 520 мм² - Ширина проходу: мін. 65 мм (при виступі 35 мм) - мін. довжина заготовки в напрямку подачі: 150 мм - Висота платформи (верхня кромка ланцюгової транспортної системи): 940 мм - Сторона розташування агрегатів: зліва в напрямку подачі - Підключення для пневматики: приблизно 7 - 8 бар Вказівка щодо нанесення розділового матеріалу зверху/знизу Фрезний агрегат для з’єднання 08.379 та форсунка для продування - з 2 двигунами по 4 кВт, 9000 об/хв, 150 Гц Агрегат для нанесення клею 283.1513 з масляною ванною - Подача клею 0,8 л, висота 60 мм з системою швидкої фіксації - може використовуватися для термоклею або поліуретанового клею - з простим роликовим/кромковим магазином, діаметр роликів 800 мм - з 3 головними притискними роликами та 3 роликами для післяпритиску Обрізний агрегат 08.415 - пневматично регульований кут 0 або 8 градусів - з 2 двигунами по 660 кВт, 400 В, 200 Гц, 12000 об/хв - 2 твердосплавні диски для обрізки 160 x 3,5 x 22, Z=36 Копіювальний фрезний агрегат SKF-L - з 2 двигунами по 180 Вт, 400 В, 200 Гц, 12000 об/хв - та 2 двигунами по 400 Вт, 400 В, 200 Гц, 12000 об/хв - 1 комплект DP-профільного фрезера I 80x12xHSK25-R, Z = 4, з патроном HSK25 - Довжина профілю в напрямку проходу: макс. приблизно 50 мм - Товщина заготовки: макс. 60 мм - Робоча швидкість: макс. приблизно 20 м/хв - Відстань між 2 заготовками: мін. приблизно 400 мм - мін. виступ заготовки = 35 мм + глибина профілю Агрегат для обробки профілем 08.519 - Для доопрацювання верхнього та нижнього чвертькола Розпилення очисного засобу Самоналаштовуваний агрегат для обробки профілем 08.521 - для видалення залишків термоклею з країв верхньої та нижньої поверхонь заготовки Шліфувальний агрегат 08.617-2 - з верхнім та нижнім двигуном: 180 Вт, 50 Гц, 1400 об/хв - 2 полірувальні диски 50 x 160 x 19 мм

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2007, мотогодини: 10 490 h, Функціональність: повністю працездатний, Канальний прес для брикетування Presto HPK 20/50 S, рік випуску 2007 Виробник: Presto Тип: HPK 20/50 S Рік випуску: 2007 Напрацьовані години: 10490 (станом на 08.2026) Привід: 22 кВт Сила пресування: 50 т Завантажувальний отвір: 1200 x 700 мм (Д x Ш) Переріз каналу: 700 x 750 мм Об’єм завантаження, макс.: 0,63 м³ Цикл: 23 с Обв’язка: 3-шарова, автоматична Продуктивність при: 35 кг/м³: 2,9 т/год 60 кг/м³: 4,3 т/год 100 кг/м³: 6,3 т/год Вага брикету: до 450 кг Габаритні розміри машини: 6750 x 1350 x 2350 мм (Д x Ш x В) Вага машини: приблизно 7500 кг Матеріали: папір, картон, плівка Примітка: Прес у хорошому стані та наразі в експлуатації. Огляд можливий за попередньою домовленістю. Машина буде доступна з кінця 2026 року. Будь ласка, зверніть увагу: Isdezvbbrjpfx Aiveig Усі технічні дані ґрунтуються на інформації, наданій виробником. Ми не несемо відповідальності за надану інформацію та можливі помилки. Пропозиція є орієнтовною, можливий попередній продаж, і її можна скасувати в будь-який час. Огляд можливий за попередньою домовленістю. Продаж здійснюється за умови попередньої оплати з заводу, без гарантії та будь-яких зобов’язань.

Стан: готовий до використання (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, загальна вага: 28 кг, Опис Настільна машина для обв’язування (машина для формування пачок) Ширина стрічки/рулону: 30 мм Матеріал: папір від 70 г/м² або плівка від 80 мкм (двошарова плівка) Тип з’єднання: термічне зварювання Розмір рами: 240 × 170 мм (ширина x висота) Розмір продукту: мінімум: 30 × 5 мм / максимум: 235 × 170 мм Isdpfx Aezz Alvoiveig Продуктивність: приблизно 26 циклів на хвилину Сила натягу: плавно регулюється (від слабкої до дуже сильної) Живлення: 230 В / 50 Гц Розміри машини: приблизно 425 × 400 × 287 мм (ширина x висота x глибина) Вага: приблизно 28 кг

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Функціональність: повністю працездатний, потужність: 198 кВт (269,20 к.с.), Пластикові віджимні сушарки / агломератори є ключовим елементом мийних ліній для полімерних плівок. Iiedpowg Sgcefx Aivsg Після миття полімерні плівки зазвичай утримують до 40% вологи. Високий рівень вологості негативно впливає на ефективність і продуктивність наступного процесу екструзії та гранулювання. Використання віджимної сушарки/агломератора для полімеру є обов'язковим для зневоднення митої плівки та підвищення щільності вторинної сировини з плівки та волокон. Це також дозволяє підвищити продуктивність екструзійного процесу та удосконалити якість готових пластикових гранул. Навіть після використання центрифуги (spin-dryer) полімерна плівка містить понад 10% вологи, що робить її економічно невигідною для агломерації на звичайних партіонних агломераторах. Значне зниження вологості різко підвищує продуктивність екструдера і якість гранул. Останнє рішення для одночасного сушіння та агломерації митих плівок — це віджимні сушарки для полімерних плівок, які зменшують вологість до мінімального рівня. Після обробки у віджимній сушарці залишкова вологість складає максимум 3%, а зазвичай — лише 1%. Використання цього обладнання значно дешевше за гаряче повітряне сушіння, коли матеріал знаходиться у вигляді легких пластівців. Більш того, отриманий агломерат постійно утворюється безпосередньо з мийної лінії (вхідна вологість понад 40%), а вихідний матеріал — щільний, сипкий агломерат. У такій формі не потрібно використовувати екструдери з різально-компакторними зонами, що дозволяє економити енергію, оскільки матеріал надходить безпосередньо в екструдери для виробництва гранул у сухому й щільному стані. Завдяки більш ніж 30-річному досвіду виробництва сушарок і екструдерів для переробки полімерів компанія GENIUS продала понад 600 таких сушарок на ринку переробки пластику. У лінійці представлено 4 моделі з продуктивністю від 250 кг/год до 1200 кг/год.

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 2014, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 48041, висота столу: 850 мм, ширина столу: 1 200 мм, загальна вага: 830 кг, діаметр отвору: 28 мм, довжина столу: 2 400 мм, Demmeler 3D-зварювальний стіл Profi Eco Line D28 з візком для приладдя та великим набором оригінальних аксесуарів – у стані, як новий. На продаж пропонується оригінальний 3D-зварювальний стіл Demmeler Profi Eco Line System D28 розміром 2400 x 1200 мм. Стіл було придбано у 2014 році та з того часу зберігався на складі нашої майстерні, але ніколи не використовувався у виробництві. Візок для приладдя та всі аксесуари також не використовувалися в процесі експлуатації. Isdpfjzwac Rox Aivoig Зварювальний стіл знаходиться у відмінному, невикористаному стані. Частково на ньому збережена оригінальна захисна плівка. Через тривале зберігання на окремих краях утворилися незначні сліди поверхневої іржі. Це не впливає на робочі поверхні та функціональність. Оригінальний рахунок-фактуру (дані компанії замасковано) та порівняння цін 2014/2026 з підвищенням ціни приблизно на 31,5 % можна надати за запитом. До комплекту постачання входять: 3D-зварювальний стіл Demmeler Profi Eco Line D28 Оригінальний візок для приладдя Demmeler великий набір оригінальних аксесуарів Demmeler (обмежувачі, кутники, затискні та позиціонуючі елементи тощо) згідно зі списком Продаж здійснюється з фабрики (EXW Мюнхен). Навантаження та транспортування здійснює покупець. Продаж здійснюється виключно юридичним особам. Огляд та перевірка перед покупкою є обов’язковими. Продаж здійснюється без гарантії, будь-яких зобов’язань щодо якості та можливості повернення.

Стан: добрий (вживаний), Прес-пакувальник Strautmann AutoLoadBaler Прес для пресування: Картон Плівка ПЕТ-пляшки Піна Iisdpfx Aov Aktnjiveg Бляшанки Електронні відходи Розміри машини довж. / шир. / вис. мм 2047 / 2179 / 3050 Відкриття приблизно 1192 мм / 575 мм Розмір тюка довж. / шир. / вис. мм 1200 / 800 / 1100 Вага тюка близько 480 кг Пресове зусилля кН 530 Рік випуску 2017-2018

Стан: майже як новий (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2024, тип управління: Управління ЧПУ, ступінь автоматизації: автоматичний, тип приводу: електричний, Продається мало використовувана машина для перемотування листової сталі SVM-100, призначена для автоматичного перемотування листа зі сталевих рулонів великої ваги у малі рулони по 25 м² (1250×20 000 мм). Верстат виготовлений у 2024 році, використовувався дуже мало, має відмінний технічний та візуальний стан і повністю готовий до роботи. Це ідеальне рішення для підприємств, які виготовляють покрівельні матеріали або інші листові вироби, що постачаються в рулонах. Верстат автоматично: - подає сталь з рулону до 1 т. Для перемотування з котушок 2-5 т потрібен автоматичний декойлер, який подає лист; - змотує лист у рулон; - відрізає лист заданої довжини; - дозволяє запакувати рулон у стретч-плівку; - наносить захисну плівку на поверхню листа. Верстат підключений — можна оглянути та протестувати. Технічна специфікація Виробник: Foldsolutions / UAB Pakservisas Модель: SVM-100 Рік випуску: 2024 Виготовлено: Литва Робочі параметри Ширина листа: 1230–1260 мм Iiedpezibwgefx Aivog Товщина листа: 0,4–0,6 мм Максимальна довжина рулону: 20 м Діаметр рулону: близько 300 мм Комплектація - Автоматичне змотування листової сталі - Відрізання листа за заданою довжиною - Автоматичне пакування рулону в стретч-плівку - Можливість нанесення захисної плівки на лист - Вбудований енкодер для вимірювання довжини - Сенсорний екран керування - Ручний та автоматичний режими роботи - Пневматична система різання - Регулювання швидкості роботи - Функція калібрування довжини для точної продукції - Система аварійної зупинки Технічні дані Електроживлення: 400 В / 50 Гц / 3 фази Потужність: 2,6 кВт Потрібний тиск стисненого повітря: 0,65 МПа Споживання повітря: 0,3 м³/хв Габарити (Д × Ш × В): 2555 × 1730 × 1800 мм Вага: близько 600 кг Застосування Чудово підходить для підприємств, що займаються виробництвом покрівельних матеріалів, фасадів, виробів із листової сталі, обробкою листового металу та інших виробників, яким потрібно швидко, точно та безпечно підготувати рулони до транспортування або зберігання. Якщо виникнуть додаткові запитання — з радістю відповімо.

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2018, мотогодини: 40 350 h, Пресувальний прес Presona LP 85 VH2, рік випуску 2018 Технічні характеристики: Виробник: Presona Sweden Тип: LP 85 VH2 Рік випуску: 2018 Потужність приводу: 2 x 45 кВт Загальна кількість відпрацьованих годин: 40 350 Фактична кількість відпрацьованих годин: приблизно 22 000 Сила пресування попереднього преса: 28 т Сила пресування основного преса: 85 т Розмір завантажувального отвору: 1500 x 1100 мм Розмір пресованого блоку: 750 x 1100 мм Вага пресованого блоку: 450 - 650 кг Теоретична об’ємна продуктивність: 1200 м³/год Продуктивність при щільності 30-100 кг/м³: 13-30 т/год Система обв’язки: 5-шарова вертикальна, (3-шарова горизонтальна) Об’єм масляного бака: 2000 л Транспортні розміри преса: 10400 x 2400 x 2800 мм (Д x Ш x В) Вага: приблизно 27000 кг Матеріали: папір, картон, ПЕТ-пляшки, плівка, легкі відходи. Примітка: Прес у гарному стані. Був демонтований з діючої лінії. Нами було виконано наступні роботи: Встановлено нові зносостійкі пластини (Hardox) у пресувальному каналі Повністю замінено ущільнення на головному циліндрі Замінено масляний фільтр Відремонтовано та налагоджено вертикальну систему обв’язки Isdpszulknjfx Aiveig Горизонтальна система обв’язки на даний момент не функціонує. Технічна документація доступна. Будь ласка, зверніть увагу: Усі технічні дані відповідають інформації, наданій виробником. Ми не несемо відповідальності за надану інформацію та можливі помилки. Пропозиція є орієнтовною, продаж можливий до укладення угоди, і може бути скасована в будь-який момент. Огляд можливий за попередньою домовленістю. Продаж здійснюється за передоплатою, з місця розташування, без будь-яких гарантій.