Придбати Управління Для Викруток Slbn б/у (87 189)

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2006, Ширина листа 3030 мм Товщина листа 3,00 мм Товщина листа для неіржавної сталі 1,50 мм Кількість ходів 34 ходи/хв Кут зрізу 1,6 градуса Висота столу 820 мм Відстань між стійками 3120 мм Система управління POS 100 Потужність двигуна 2x 4,0 кВт Вага машини приблизно 3600 кг Габарити Д-Ш-В 4329 x 2350 x 1600 мм Поточна нова ціна, включно з аксесуарами, приблизно 65 000 євро (!!) Спеціальна ціна за запитом Моторна дискова ножиця PDC – це посилена версія MHSU. Завдяки збільшеній потужності, забезпеченій більш міцною конструкцією та двостороннім приводом «DUO-CUT». - у перевіреному стані – відео машини – Djdpfxozn Ahds Albswb ?v=XdcxLlr_nWc Комплектація: - міцна/моторизована дискова ножиця з коливним лезом - ЧПУ електромоторний задній упор * зі системою управління SCHRÖDER POS 100 NC * цифровий дисплей положення заднього упору * регулюється спереду справа * з введенням заданого/фактичного значення * плавне регулювання на всій довжині ходу * захист граничних значень за допомогою кінцевих вимикачів * можливе програмування до 9 позицій - стійка до руйнування та скручування сталева зварна конструкція - компактна та оглядова конструкція машини - цільносталеве лезо - 1x поперечна балка для притискання - 1x довгий бічний упор із цифровим дисплеєм «ELGO» - 2x передні підтримуючі консолі, що переміщуються, «ковзна система» - робочий стіл з поглибленнями для ручок - задня захисна огорожа - 2x кнопки аварійної зупинки спереду - 1x педаль вільного ходу - інструкція з експлуатації (PDF) Спеціальні аксесуари в комплекті: - пристрій для утримання листа для різання тонких листів

Стан: добрий (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2014, тип управління: Управління ЧПУ, тип лазера: волоконний лазер, потужність лазера: 4 000 Вт, максимальна товщина сталевого листа: 20 мм, максимальна товщина алюмінієвого листа: 20 мм, максимальна товщина мідного листа: 6 мм, максимальна вага заготовки: 900 кг, Обладнання: Маркування CE, видалення пилу, документація / посібник, охолоджувальний агрегат, світлова завіса безпеки, CNC лазерний верстат TruLaser 3030 Fiber (L49) потужністю 4000 Вт X, максимальна область обробки: 3000 мм Y, максимальна область обробки: 1500 мм Djdpfxozv Sa Es Albswb Z, максимальна область обробки: 115 мм Система управління: Siemens Sinumerik 840D SL Потужність лазера: 4000 Вт Стандартна комплектація: Верстат - Закритий каркас верстата - Вбудована шафа з ролетним механізмом - Автоматичний палетний змінювач у поздовжньому напрямку - Крутний привід у поєднанні з лінійними прямими приводами - Закрита система направлення променя за допомогою світлопровідного кабелю (СПК) - Охолоджувальний агрегат - Вбудовані шафи з внутрішнім освітленням - Поздовжній конвеєр - Освітлення робочої зони - Позиційна лазерна діодна система - Система розпилення - PierceLine - FocusLine - NitroLine - PlasmaLine - Microweld - Автоматичне очищення сопел Лазер TRUMPF - Вбудований твердотільний лазер TruDisk 3001 з 1 виходом СПК - Збудження за допомогою напівпровідникових діодів накачування - Система управління потужністю лазера Ріжуча головка - Універсальний ріжучий модуль - Стратегія одноріжучої головки - Захисне скло для запобігання забрудненню лінз - Контроль стану захисного скла - ControlLine: регулювання висоти та визначення зовнішнього краю листа Система управління - Просте програмування у майстерні - Швидке повторне виробництво - Система управління Sinumerik 840D SL - 17-дюймовий кольоровий сенсорний екран - Вбудовані технологічні дані - Автоматичне вимкнення - Програмований вибір ріжучого газу/тиску - FastLine - FlyLine - AdjustLine - Дистанційне обслуговування через Інтернет Передача даних - USB-інтерфейс - Мережевий роз’єм RJ-45 Безпека - Маркування CE - Світлові бар’єри - Багатокамерна система витяжки - Компактна система пиловідділення - Огорожа верстата з сертифікованим вікном-дверцятами - Зсувний дах + Змінювач сопел

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2021, Ширина листа 6020 мм Товщина листа 6,0 мм Товщина листа при нержавіючій сталі 4,0 мм Задній упор - регульований макс. 1000 мм Робоча висота 1030 мм Кількість ходів 5 - 10 ходів/хв Кут різу 0,5 - 3,0° Притискачі 33 шт. Dsdpfexaa Dgsx Albswb Управління SC 100 T Потужність двигуна 11,0 кВт Вага машини прибл. 27000 кг Габарити Д-Ш-В 7650 x 2400 x 2885 мм Ціна нової у 2021 ~ 160.000 євро Спеціальна ціна за запитом - у перевіреному стані - Відео машини - ?v=qH3uqGNZZp8 Оснащення: - міцні електрогідравлічні гільйотинні ножиці * Виконання: направляюча з кулісною передачею - HACO CNC управління, модель SC 100 T, поворотне спереду зліва * Блок управління з LCD-дисплеєм * Попередній вибір позиції заднього упора * Цифровий індикатор фактичної позиції * Електрогідравлічне регулювання кута різу * Електрогідравлічне регулювання зазору різу * Програмований відхід заднього упора * Програмоване обмеження довжини різу * Автоматичний і ручний режими програмування * Вимикач аварійної зупинки - CNC електромоторний матеріальний/задній упор * на гвинтових кулькових шпинделях * безступінчасте регулювання до макс. 1.000 мм - CNC електрогідравлічне регулювання зазору різу - CNC електрогідравлічне регулювання кута різу - Гідравлічні притискачі для матеріалу/листу - Фронтальний захист для пальців - Передній опорний стіл з ручковими виїмками - 1x боковий упор з мм-шкалою - 1x мобільна ножна педаль - Заднє захисне обладнання (світлова завіса) - Інструкція з експлуатації (PDF) Включене спеціальне обладнання: - Пристрій для підтримки листа для різання тонкого листа * ідеальне позиціонування тонких листів

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2006, Інжекційна машина ARBURG 320 C 400-170 Виробник: ARBURG Модель: 320 C 400-170 Рік випуску: 2006 Тип машини: гідравлічна інжекційна машина для обробки пластмас Сила замикання: 400 кН / 40 т Розміри плит (В × Ш): 446 × 446 мм Відстань між колонами (В × Ш): 320 × 320 мм Мінімальна висота форми: 200 мм Максимальний розмір отвору / просвіту: 550 мм Діаметр шнека: Ø30 мм – НОВИЙ шнек Об’єм інжекції: 77 см³ Максимальна вага інжекції: 77 г Максимальний тиск інжекції: 2 000 бар Номінальна потужність двигуна насоса: 11 кВт Потужність нагрівальних елементів: 9,4 кВт Нетто-вага машини з шафою управління: приблизно 2,3 т Розміри машини (довжина × ширина × висота): 3,4 × 1,4 × 2,0 м Стан шнека: перед продажем машина буде оснащена новим шнеком Ø30 мм Місцезнаходження машини: Польща Dsdpfx Aexwu R Nelbewb

Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2014, потужність: 8 кВт (10,88 к.с.), довжина платформи: 4 100 мм, загальна вага: 2 850 кг, транспортна довжина: 5 700 мм, транспортна ширина: 1 330 мм, транспортна висота: 1 300 мм, конструктивна висота: 1 300 мм, Обладнання: Маркування CE, Фронтальна зварювальна машина для пластикових листів WORK SP 4000 CNC виготовляється чеською компанією METAL WORKING CZ, s.r.o. Виробництво 2014 року, в чудовому стані, з запасним тефлоновим покриттям. Це високотехнологічне промислове обладнання з ЧПУ, призначене для прецизійного зварювання термопластичних листів і панелей. Основні технічні параметри та характеристики цієї серії машин включають: Основні технічні параметри Максимальна робоча ширина (довжина зварювання): 4000 мм, що дозволяє обробляти дуже великі пластикові листи. Товщина зварюваних матеріалів: Зазвичай у діапазоні від 2 мм до 25–30 мм (залежно від конкретної модифікації та типу пластику). Сумісні матеріали: Термопластичні листи з PE (поліетилен), PP (поліпропілен), PVDF (полівініліденфторид) і PVC (полівінілхлорид). Тип зварювання: Фронтальне зварювання методом розплавлення (Butt-welding) з нагрівальним елементом за методом нагрівального ножа (Heated element/Hot plate welding). Управління і ЧПУ-функціонал Повністю автоматичний цикл: Управління ЧПУ точно контролює всі фази зварювального процесу: розігрів, час переносу, створення тиску під час зварювання та час охолодження. База даних матеріалів: Система з наперед заданими параметрами зварювання відповідно до міжнародних стандартів (наприклад, DVS-стандарти для зварювання пластмас). Запис даних (Data logging): Автоматичне генерування і запис протоколів зварювання для контролю якості (містить інформацію про тиск, температуру та тривалість циклу). Переваги конструкції Висока механічна стабільність: Массивна сталева рама, що забезпечує рівномірний розподіл тиску по всій довжині 4-метрової панелі. Dsdpfezdiz Nox Albjwb Гідравлічна система: Точне регулювання сили притискання, що гарантує однорідний зварний шов без внутрішніх напружень. Тефлонове покриття: Нагрівальний ніж оснащений високоякісним покриттям, що не прилипає, для легкого очищення та запобігання підгоранню матеріалу. Довжина: 5700 мм Ширина: 1330 мм Висота: 1300 мм Вага: 2850 кг Робоча довжина: 4100 мм Робоча висота машини: 950 мм Мінімальна товщина пластикової плити: 4 мм Максимальна товщина пластикової плити: 40 мм Потужність машини: 8 кВт Робоча напруга – електричні кола: 3 PEN 50Гц 400/230V Витрата повітря: 0,8 м³/год Мінімальний пневматичний тиск: 0,8 МПа Максимальний пневматичний тиск: 1,0 МПа Стандарт електрообладнання: EN 60204-1 Застосовані основні та технічні стандарти: див. Розділ 3.3 інструкції Максимальний рівень шуму на робочому місці: 70 дБ Якщо у вас виникли додаткові питання або потрібна детальніша інформація, будь ласка, надішліть нам повідомлення або зателефонуйте.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 0630, тип вхідного струму: трифазний, вхідна напруга: 400 V, вага рулону: 6 000 кг, загальна вага: 12 000 кг, Машина доступна негайно. Ми пропонуємо нову трапецієподібну машину для формування профілів TR32. Машина нова та готова до відвантаження. Тип: TR32 Рік виготовлення: 2026 Серійний номер: 0630 Вага: 12 000 кг Максимальна потужність: 12 кВт Напруга живлення: 3x400 В Частота живлення: (50–60) Гц МАШИНА ВКЛЮЧАЄ: - Електричний розмотувач з ручним регулюванням натягу, з ручним приводом, вантажопідйомність Q = 6000 кг; - Механізм подачі листового металу з круглими (обертовими) ножами; - Профілювальний модуль; - Електромеханічна гільйотина; - 6-метровий штабелер для листового металу + 6-метровий транспортний візок; - Шафа управління; - Захисні огородження. Якщо у вас виникнуть запитання або вам знадобиться додаткова інформація, будь ласка, надішліть нам повідомлення або зателефонуйте. Dwodpfszl A I Sex Albeb

Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2007, мотогодини: 22 372 h, години роботи лазера: 11 345 h, потужність лазера: 4 000 Вт, максимальна товщина сталевого листа: 20 мм, максимальна товщина алюмінієвого листа: 8 мм, загальна вага: 16 000 кг, загальна довжина: 11 600 мм, загальна ширина: 5 200 мм, загальна висота: 2 200 мм, робочий діапазон: 40 002 000 мм, Обладнання: охолоджувальний агрегат, Стандартна комплектація: • Закритий станина машини з інтегрованим лазерним агрегатом • Лазерний агрегат: CO₂-лазер TruFlow 2000, збуджений високою частотою, безобслуговувальний турборадіальний вентилятор, дзеркально-телескопічна система, охолоджувальний модуль, функція журналу реєстрації • Автоматичний змінник піддонів • Поздовжній транспортер для дрібних деталей/відходів • Привід: безобслуговувальні трифазні серводвигуни • Пристрій швидкої зміни ріжучої головки Ріжуча головка з 5" лінзою та ріжуча головка з 7,5" лінзою • Програмована установка тиску ріжучого газу • ControlLine: ємнісне регулювання і контроль процесу • Автоматичне налаштування фокусу FocusLinePlus • Керування потужністю лазера • Лазер позиціювання Dsdpfx Alov Sm Rusbewb • NitroLine високотисковане різання • Швидка обробка зі SprintLine • Автоматичне виконання малих отворів • PlasmaLine – плазмові сенсори • Автоматичне розпізнавання листа та кромки • Програмовані цикли потужності • Microweld • Розпилювальний пристрій для безпечної обробки товстого листа • Автоматичне продування • Витяжка залишкового тепла • Управління Sinumerik 840D: відкрита PC-орієнтована система, простота у використанні, онлайн-допомога, інтегрований e-shop, діагностичні функції, журнал обслуговування, технологічні дані, телесервіс • Програмування для майстерні TruTops Laser lite Безпека: • Багатопроменеві світлові бар'єри, повністю закрита та вентильована система промененаправлення, система моніторингу, багатокамерна витяжка та компактний фільтр пилу, захисна кабіна • Мережеве підключення RJ45 через телесервіс • Дисковод на 3,5" дискети • Кольоровий TFT-дисплей Потужніший лазер: • TruFlow 4000, включно з NitroLine Plus, вентиляція лазерної трубки азотом і сенсор для контролю лінзи Розширена комплектація машини: • Система контролю процесу PierceLine • Всього 2 допоміжних піддони машини, підсилені для будівельної сталі • Підйомна траверса для ручного керування піддонами • Різання стисненим повітрям

Стан: добрий (вживаний), HFS-210 Прес для гарячого тиснення Машина знаходиться в ідеальному стані. Рік випуску: 2019. Опис: HFS-210 — це пневматичний прес для гарячого тиснення, призначений для тиснення, ембосування паперу та пластиків. Корисний пристрій для будь-якої рекламної агенції або цифрової друкарні. Цикл роботи здійснюється вручну. Пневмопривід гарантує повторюваність операцій та дуже високий тиск кліше на матеріал. Машина оснащена автоматичною подачею фольги, що значно скорочує час одного циклу тиснення, робочим столом, регулюванням глибини тиснення, нагрівальною пластиною, відшліфованою з точністю до 0,01 мм, що суттєво покращує якість тиснення великими кліше, панеллю керування та сучасною системою управління OMRON. Технічні характеристики: МОДЕЛЬ: HFS-210 Прес для гарячого тиснення Розмір нагрівальної пластини: 210 x 150 мм Робоча зона стола: 500 x 350 мм Контроль температури нагріву: через дисплей до 200°C Регулювання підведення фольги: автоматичне, за допомогою потенціометра Механізм тиску нагрівальної пластини: пневматичний Висота стопки для позолоти: 68 мм Зусилля преса: 0,6 Т Споживана потужність: 900 Вт Живлення: 230 В Габарити машини: 750 мм (Ш) x 530 мм (Г) x 1670 мм (В) Вага машини: 120 кг Dodpfx Aljzt H U Sjbewb У комплекті: хрестовий стіл та рамка для кріплення кліше. Також додається інструкція з експлуатації.

Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 82415, тип вхідного струму: трифазний, загальна ширина: 1 500 мм, загальна довжина: 2 500 мм, вхідна напруга: 400 V, вхідний струм: 16 A, висота різання (макс.): 100 мм, 22 C – Finn-Convey промислова лінія для настилання та різання текстилю (14,65 м x 1,8 м) – повністю укомплектована з повітряним столом Опис Пропонується до продажу професійна промислова лінія Finn-Convey для настилання та різання текстилю, представлена як повністю готова до роботи система. Ця система призначена для ефективного настилання тканини та підготовки матеріалу в розкрійній зоні. Вона забезпечує контрольовану обробку важких рулонів, точне формування шарів і безперервний потік матеріалу перед різанням. Лінія працювала як автономна виробнича система разом із поперечною дисковою пилою Bergman (модель 114 A). Ця комбінація дає змогу ефективно попередньо нарізати рулони тканин на потрібну довжину перед укладанням, оптимізуючи виробничий процес і зменшуючи ручну працю. Установка використовувалася на професійному підприємстві з виробництва одягу й була в робочому стані до зупинки виробництва. Основні технічні характеристики • Загальна довжина: 14,65 метра (модульна конструкція, адаптується) • Ширина столу: 1,80 метра (призначений для широких тканин) • Технологія: повітроплавний стіл (Air-Flotation) для зниженого тертя під час транспортування матеріалів • Привід: моторизовані бокові приводи для контролю натягу тканини Складові системи • Моторизовані бокові приводи Finn-Convey • Промисловий повітряний стіл із перфорованою поверхнею • Інтегрована система вентиляторів (центрифугальні вентилятори під стільницями) • Електричний шафа управління для контролю системи • Тримачі для тканинних рулонів і опорні пристрої • Вбудований кінцевий пристрій різання із круглим ножем Технічні характеристики блоку різання • AC-двигун із регулюванням частоти обертання (Taili Motor Co., Ltd., бл. 90–200 Вт) • Редуктор (наприклад, серія 5GN) для забезпечення високого крутного моменту • Круглий ніж із вбудованим пристроєм заточування • Регульовані по висоті напрямні для роботи з різною товщиною матеріалу • Призначений для багатошарового різання Додаткові компоненти приводу • Допоміжний мотор (наприклад, 40 Вт, з регулюванням частоти) для точних рухів • Редукторна передача для стабільної безперервної роботи • Зовнішній конденсатор для однофазного живлення (типово для допоміжних приводів) Архітектура системи • Модульна конструкція столу для гнучкої інтеграції у виробничу лінію • Переміщення матеріалу з повітряною підтримкою для зниження тертя • Постачання тканини без натягу завдяки відповідній системі рулонів • Механічне або енкодерне вимірювання довжини залежно від налаштування • Сумісна з попередніми системами різання та ручними процесами Dwsdpfey Au Hqox Albjb Виробничі переваги • Висока ефективність завдяки довгій секції настилу та зменшенню втрат матеріалу • Ергономічна робота – важкі настили легко переміщати • Точний напрямок шарів завдяки контрольованим приводам • Вбудована функція різання покращує виробничий потік • Підходить для деніму, оббивних і технічних тканин Стан Б/в, робочий промисловий стан Безпосередньо з діючого виробництва Присутні типовi ознаки використання Огляд можливий до демонтажу Продаж у комплекті "як є, де є", без гарантії Розташування Валга, Естонія Демонтаж і транспортування Організовується покупцем

Рік виготовлення: 2006, Стан: добрий (вживаний), Повністю робочий верстат GOODSTRONG GMC-TC 1600 для розрізання рулонів паперу/картону на листи, виготовлений у 2006 році. Верстат призначений для промислової переробки рулонів паперу та картону на окремі листи. Система оснащена автоматичним механізмом контролю країв, що забезпечує точне позиціонування паперової стрічки під час розрізання, а подвійна ротаційна ріжуча головка гарантує чисті та рівні краї. Модель: GOODSTRONG GMC-TC 1600 Рік виготовлення: 2006 Ширина рулону (стрічки): 400–1600 мм (16″–63″) Одночасне розрізання: до 4 рулонів Dwedpfx Alezt R Hfebeb Щільність паперу/картону: 40–700 г/м² Довжина розрізання: до 3000 мм Максимальна швидкість розрізання: до 300 м/хв Управління: мікрокомп’ютерна система, серводвигун змінного струму, сенсорна панель Автоматична система контролю країв Подвійна ротаційна ріжуча головка

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, CORMAK OS-4000S — це промисловий зварювальний витяжний агрегат, призначений для ефективного видалення зварювальних димів, пилу та дрібних забруднень, що виникають під час зварювання та споріднених робіт. OS4000S має новий, знижений корпус. Установка працює локально — безпосередньо біля робочого місця, завдяки чому забруднення вловлюються до їх розповсюдження по цеху. Це реально підвищує комфорт роботи, видимість у зварювальній зоні та допомагає дотримуватись норм охорони праці. Технічні характеристики: Модель – OS4000S Живлення – 400 V Потужність – 4,0 кВт Повітряний потік – 3000–4000 м³/год Робочий тиск – 3050–2600 Па Ефективність фільтрації – 99,00% Кількість фільтруючих елементів – 4 шт. Специфікація фільтра – Ø325 × 600 мм Матеріал фільтра – поліестер Метод очищення фільтрів – пневматичний, імпульсний Об'єм пилозбірника – 50 л Рівень шуму – ≤ 78 дБ(А) Габарити – 900 × 900 × 1950 мм Переваги OS-4000S: Висока ефективність витяжки – ефективне всмоктування диму та пилу біля зварювальної дуги. Картриджна фільтрація з великою площею – висока ефективність сепарації дрібнодисперсних часток. Автоматичне пневматичне очищення фільтрів – стабільна робота без частих сервісних простоїв. Пилозбірник – швидке та зручне очищення без безладу. Простота експлуатації – зрозуміле управління та швидкий доступ до витратних компонентів. Dwjdpfx Aey Sgc Aslbeb Ефективна фільтрація та стабільна сила всмоктування CORMAK OS-4000S використовує багатоступеневу систему фільтрації на основі картриджних елементів. Завдяки цьому пристрій ефективно затримує дрібний пил та зварювальні аерозолі. Крім того, система імпульсного пневматичного очищення "струшує" пил з поверхні фільтрів, що дозволяє: підтримувати постійну продуктивність всмоктування, подовжувати термін служби фільтрів, уникати зниження потужності при інтенсивній роботі. Комфорт і безпека на робочому місці Вилучення забруднень безпосередньо у джерела дає миттєвий ефект: менше диму у робочій зоні оператора, поліпшення видимості шва і стабільніші умови праці, чистіший цех та менше осідання пилу на машинах/інсталяціях. Застосування: CORMAK OS-4000S ідеально підходить для робіт: зварювання MIG/MAG, TIG, MMA, слюсарних та сервісних робіт у виробництві, шліфування/зняття задирок біля робочого місця, легкого різання/обробки з утворенням пилу та диму.

Стан: майже нова (виставкова машина), Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2026, тип управління: Управління ЧПУ, тип лазера: волоконний лазер, потужність лазера: 6 000 Вт, максимальна товщина листа: 20 мм, довжина столу: 3 000 мм, ширина столу: 1 500 мм, GEKA волоконний лазер вкл. лазерне джерело RAYCUS 6кВт різальна голівка BOCI BLT441 з автоматичним очищенням сопла Dwodpozzk Eqjfx Albeb CNC-управління FSCUT8000 серводвигуни та приводи осей INNOVANCE і YAKAWA лінійна направляюча з зубчастою рейкою програмне забезпечення CYPCUT для оператора, включно з програмою для розкрою (нестинг) електричні та пневматичні компоненти інсталяція і навчання

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2012, Інтегрований обробний центр з ЧПК для вікон і дверей, що складається з: A) Автоматичний завантажувач мод. «SP» Автоматичний завантажувач для Base SP, 1 шт. профілешліфувального верстата - Автоматичний завантажувач складається з: - Стіл із рушійними ременями - Автоматичний пристрій для переміщення деталей з буфера на зону завантаження профілешліфувального верстата * Мінімальна довжина заготовки: 450 мм, максимальна: 3200 мм * Мінімальна ширина: 40 мм, максимальна: 230 мм * Мінімальна товщина: 40 мм, максимальна: 120 мм * Робочі цикли: 10/хв * Швидкість подачі на столі ланцюгів: 7 м/хв * Розміри стола завантаження: 2800 x 2150 мм Dsdpfxsixxwmo Albewb B) Автоматичний профілешліфувальний верстат мод. SUPERSET NT C 6 Позиція 1: стругальний шпиндель Позиція 2: 1-й правий вертикальний шпиндель Позиція 3: 1-й лівий вертикальний шпиндель Позиція 4: 1-й верхній горизонтальний шпиндель Позиція 5: 1-й нижній горизонтальний шпиндель Позиція 6: група для відновлення штапика Рівень подачі: 2500 мм Швидкість: 6-36 м/хв з інвертором №1 - Потужність двигуна: 5,5 к.с. (4 кВт) Горизонтальний притиск перед стругом із пневм. виключенням від плити Пневматичне відключення з панелі керування для робочої подачі перед стругальним шпинделем Тандемна подаюча група перед правим вертикальним шпинделем із швидким виключенням Групи подачі після верхніх шпинделів для скорочення зони перетягування із 620 мм до 450 мм Направляюча на вході з підшипниками для автоматичного подавача Електрична підготовка для використання автоматичного завантажувача Механічна централізована система змащення Насос для змащення робочої поверхні з автоматичним приводом Підготовка до лінійної інтеграції з INTEGRA SYSTEM - Робоча висота підвищена до 970 мм - Сигнальний світлофор на вході - Лічильник деталей Незалежна панель управління ПОЗ. 1 Високоточний шпиндель Двигун 10 к.с. (7,5 кВт) замість 5,5 к.с. (4 кВт) Гальмо для моторів 5,5 к.с. (4 кВт) до 10 к.с. (7,5 кВт) Система швидкої фіксації інструменту T-SET - Дозволяє фіксувати/ослабляти інструмент за допомогою простої пневмопістолети ПОЗ. 2 Високоточний шпиндель Двигун 10 к.с. (7,5 кВт) замість 5,5 к.с. (4 кВт) Гальмо для моторів 5,5 к.с. (4 кВт) до 10 к.с. (7,5 кВт) Вертикальний шпиндель із робочою довжиною 180 мм Система швидкої фіксації інструменту T-SET Електронне вертикальне позиціонування ПОЗ. 3 Високоточний шпиндель Двигун 10 к.с. (7,5 кВт) замість 5,5 к.с. (4 кВт) Гальмо для моторів 5,5 к.с. (4 кВт) до 10 к.с. (7,5 кВт) Високоточний шпиндель Вертикальний шпиндель із робочою довжиною 180 мм Система швидкої фіксації інструменту T-SET Електронне горизонтальне позиціонування ПОЗ. 4 Високоточний шпиндель Двигун 10 к.с. (7,5 кВт) замість 5,5 к.с. (4 кВт) Гальмо для моторів 5,5 к.с. (4 кВт) до 10 к.с. (7,5 кВт) Обертання: 8300 об/хв Система швидкої фіксації інструменту T-SET Електронне вертикальне позиціонування ПОЗ. 5 Високоточний шпиндель Двигун 10 к.с. (7,5 кВт) замість 5,5 к.с. (4 кВт) Гальмо для моторів 5,5 к.с. (4 кВт) до 10 к.с. (7,5 кВт) Обертання: 8300 об/хв Система швидкої фіксації інструменту T-SET ПОЗ. 6 Група для відновлення скляного штапика Можливості: PRL забезпечує автоматичний перехід від розкрою до функції відновлення штапика і навпаки. - Робоча група зі шпинделем Ø 30 мм, довжина 30 мм - Електронне горизонтальне позиціонування - Електронне вертикальне позиціонування - Модифікації апаратної і ПЛК для управління осями - Тандемний вихід і модифікації

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2022, Ширина листа: 3100 мм Товщина листа: 10,0 мм Товщина листа для нержавіючої сталі: 6,0 мм Кількість притискачів: 14 шт. Djdpfoxab I Hox Albjwb Кількість ходів: 13 ходів/хв Кут різання: 2,0° Виліт: 350 мм Задній упор (регульований): 1000 (+) мм Об’єм масла: 260 л Потужність двигуна: 22,0 кВт Вага: 10 575 кг Розміри Д-Ш-В: 4100 x 2400 x 2170 мм Демонстраційна/виставкова машина (!!) з нашої експозиції (як НОВА) з дуже малим напрацюванням Виробник ERMAK пропонує Вам гідравлічні гільйотинні ножиці серії HGD — надійну та довговічну машину для економічної обробки листового металу. Завдяки цьому компактному універсальному обладнанню Ви підвищите продуктивність Вашого виробництва. Гідравлічні гільйотинні ножиці моделі HGD забезпечують точне, швидке та рентабельне різання в щоденній роботі. Використання гідравлічних притискачів для фіксації листа та опорного столу з кульковими роликами гарантує оператору ергономічну та ефективну роботу. ЧПУ дозволяє працювати з різними видами металу, які вже збережені в матеріальній бібліотеці. Після вибору максимальної товщини оптимальний зазор між ножами встановлюється автоматично електро-гідравлічною системою з ЧПУ, але також може регулюватися вручну. Положення та функція відведення моторизованого заднього упору легко налаштовуються через сенсорний екран. Додатково ЧПУ дає змогу зберігати програми з послідовностями різання. --- надійні електро-гідравлічні ЧПУ гільйотинні ножиці коливального типу * в комплекті сенсорна ЧПУ система управління CYBELEC * в комплекті ЧПУ система електро-гідравлічного регулювання зазору між ножами --- Оснащення: - ЧПУ електро-гідравлічні гільйотинні ножиці коливального типу - в комплекті сенсорна ЧПУ система управління CYBELEC, модель "CybTouch 8" - основні функції ЧПУ: * попередній вибір заднього упору - вісь X * регулювання зазору між ножами * лічильник кількості різів * обмеження довжини різу * вибір матеріалу, включаючи товщину листа * підсвічування лінії різу (різання по розмітці) ... та багато іншого - моторизований задній упор, хід = 5,0 - 1 000 мм (вісь X) * на кулькових гвинтах * автоматично відкидається при максимальному ході для довших заготовок * з функцією втягування ("Swing-Away") * точність позиціонування 0,1 мм * швидкість переміщення 80 мм/с - 1х бічний упор, з Т-пазом і міліметровою шкалою - 2х передні опорні важелі, з Т-пазом і міліметровою шкалою - кулькові ролики на передньому столі - відкидний захист пальців із вимикачем безпеки * захист пальців із оглядовими вікнами для роботи по розмітці - підсвічування лінії різу зі створенням тіні - гідравлічна система BOSCH/HOERBIGER - електрообладнання SIEMENS - світловий бар'єр за машиною (система безпеки) - мобільна ножна педаль - знак CE/декларація про відповідність - інструкція з експлуатації + електросхема + гідравлічна схема у вартість входить спеціальне оснащення: - пневматична система підйому листа для різання тонкого металу

Стан: дуже добре (вживаний), Продається професійна машина для міжсторінкового склеювання від компанії Constantin Hang Maschinenfabrik Göppingen, модель 167-11, німецького виробництва. Машина встановлена на великому робочому столі та обладнана пневматичною системою керування та ножним приводом, що забезпечує зручне керування під час роботи. Обладнання цього типу від компанії Hang призначене для професійних робіт з міжсторінкового склеювання та виробничих процесів. Конструкція забезпечує зручне подавання та позиціонування великих аркушів та інших матеріалів, що обробляються. Характеристики: Виробник: Constantin Hang Maschinenfabrik Модель/тип: 167-11 Серійний номер: 37886 Країна виробництва: Німеччина Dwodpfx Ajzudbljlbsb Керування: пневматичне Управління: ножний привід Конструкція: стаціонарна машина з робочим столом Застосування: міжсторінкове склеювання / поліграфічна промисловість Машина продається разом із великим робочим столом, який видно на фотографіях. Стан: вживаний. Присутні нормальні сліди експлуатації, що відповідають віку обладнання. Візуальний стан відповідає фотографіям. Зроблено в Німеччині.

Рік виготовлення: 2021, Стан: готовий до використання (вживаний), Машина призначена для роботи з поролоновими матрацами; оброблювані наповнювачі можуть додатково бути обгорнуті ватиновим полотном або трикотажним матеріалом. Розміри матраців: 100–780 х 100–200 мм. Підключення стисненого повітря: 6–8 бар. Потужність підключення: 1,5 кВт. Вага: 850 кг. Напрацювання: 10 годин. У комплекті — система управління та роликовий стіл. Огляд на місці можливий. Dwodpfxjzbb Sio Albeb

Стан: дуже добре (вживаний), Гідравлічний прес для шпону з нагрівальними плитами під середовище Виконання з підциліндрами Нагрівальні плити для підключення до системи гарячого водопостачання Центральний пульт керування з усіма елементами управління Аналогова індикація температури нагрівальних плит Тиск пресування плавно регулюється за допомогою реле тиску Двоступенева гідравлічна помпа Зубчаста компенсація Головний вимикач Запобіжний сталевий трос CE сертифікація Робоча площа: 2550 x 1350 мм Висота відкривання: близько 350 мм Кількість пресуючих циліндрів: 4 Загальна пресувальна сила: 70 т Робоча напруга: 3 x 400 В + N, 50 Гц Загальна підключена потужність: близько 1,5 кВт Габаритні розміри (Д x Ш x В): приблизно 3000 x 1400 x 1850 мм Вага: близько 3200 кг Dsdpjy Egkgefx Albjwb Примітка щодо вживаних машин: • Можлива технічна неточність і попередній продаж. • Зазначені ціни є цінами на самовивіз зі складу, завантаження включено! • Усі машини очищені та перевірені на працездатність. • Придбання машин здійснюється за принципом "як є", без будь-якої гарантії. Покупець може оглянути машину на місці. • Спеціальні домовленості можливі лише у письмовій формі. (Відповіді на запити надаються лише за умови вказання Вашої адреси та номера телефону!)

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2015, Технічні характеристики процесу: Максимальна ширина обробки: 610 мм Мінімальна ширина обробки: 210 мм Максимальна довжина протяжки без переривання: 610 мм або 410 мм, залежно від конфігурації Мінімальна довжина протяжки без переривання: 50 мм Максимальна довжина протяжки з перериванням: 1220 мм або 820 мм, залежно від конфігурації Мінімальна довжина протяжки з перериванням: 100 мм Максимальна частота циклів: 210 циклів/хв Максимальна швидкість лінії: 50 м/хв Розмотувальний пристрій: Максимальний діаметр рулону: Ø1000 мм Максимальна вага рулону: 700 кг Ширина матеріалу з 48-дюймовим розмотувальним пристроєм: 410–1220 мм Ширина матеріалу з 60-дюймовим розмотувальним пристроєм: 410–1520 мм Матеріали, що підлягають обробці: Поліестерові ламінати: від 40 мкм BOPP-ламінати: від 40 мкм CPP-ламінати: від 40 мкм Коекструдовані плівки на основі нейлону: від 50 мкм Коекструдовані плівки на основі EVOH: від 50 мкм Коекструдовані плівки на основі LD/LLD: від 50 мкм BOPP-плівка: від 30 мкм Алюмінієві фольговані матеріали Покритий папір Tyvek Максимальна товщина плівки для запаювання: 150 мкм Типи пакетів: • Пакети типу TSP • Пакети типу «стійка» (stand-up pouches) • Пакети з підкладкою (supported-film pouches) Електричні характеристики: Джерело живлення: змінний струм, 3 фази Наявна напруга: 20 / 240 / 380 / 415 / 480 В ±6% Частота: 50/60 Гц Специфічне живлення для обладнання: 380 В, 50 Гц, 3 фази Електричне навантаження обладнання: 35 кВА Пневматичні вимоги: Витрата повітря: 1000 л/хв при нормальних умовах Встановлена конфігурація, необхідна витрата повітря: 3000 л/хв Мінімальний робочий тиск: 6 кг/см² Повітря має бути чистим, без вологи та пилу Охолоджувальна вода: Витрата води: 20 л/хв Dsdpfozqt Dnjx Albowb Необхідна температура води: 15–17 °C Стандартні функції обладнання: • Сервопривід для індексування плівки • Мікропроцесорне управління • Панель оператора для налаштування параметрів процесу • Сервоприводи для регулювання натягу з системою зворотного зв’язку • Механізм протяжки плівки з підтримкою подачі з кінця рулону • Сервопривід для зворотно-поступаючої системи запаювання • Сервоприводи для запаювальних планок • Прогресивне запаювання та швидке охолодження зони запаювання • Триступеневе запаювання дна з подальшим охолодженням • Регульовані ковзні запаювальні станції • PID-контролери температури з автоматичним налаштуванням • Сканер реєстраційних міток • Гільйотинний зрізний пристрій з точним сервоприводом • Обрізний пристрій з видаленням обрізків • Пам’ять рецептів для часто використовуваних завдань • Регульована температура, тиск і час запаювання • Автоматична система складання

Стан: дуже добре (вживаний), Concept Laser X Line 2000R BC2, подвійний лазер Виробник: Concept Laser GmbH / GE Additive / Colibrium Additive Тип: X Line 2000R BC2 Рік випуску: 2015 Тип обладнання: 3D-принтер для металів Технологія: LaserCUSING® / технологія на основі порошкового шару Лазерна система: подвійний лазер Матеріал, що обробляється: AlSi10Mg Продається промисловий 3D-принтер для металів виробництва Concept Laser. Обладнання призначене для адитивного виробництва металевих компонентів за технологією на основі порошкового шару та підходить для досліджень, розробок, виготовлення прототипів, а також для серійного промислового виробництва. Модернізація/оновлення до BC2 Обладнання було оновлено до новішої версії BC2. Згідно з наявною документацією, було проведено масштабну модернізацію з заміною багатьох вузлів і компонентів. Завдяки цьому машина має значно оновлену комплектацію та систему порівняно з попередніми версіями X Line 2000R. Технічні характеристики Підключення до мережі: 3P/N/PE, змінний струм 400 В ±10 % Частота: 50 / 60 Гц Максимальне споживання струму: 17 А на фазу Подача стисненого повітря: 7–8 бар Подача інертного газу: 5 бар Охолодження: система водяного охолодження Розміри машини (приблизно): 5300 x 2700 x 2760 мм (Д x Ш x В) Вага (приблизно): 13400 кг Комплектація Система з подвійним лазером Система обробки порошку Подача матеріалу Фільтри Система подачі процесного газу Електричний розподільний щит Система управління та контролю Робоча платформа зі сходами Система лазерного охолодження Наявне периферійне обладнання, як показано на фотографіях Задокументовані роботи з технічного обслуговування: 06/2026 Технічне обслуговування, виконане компанією Colibrium Additive / GE Additive Заміна системи VarioScan, включно з відповідною електронною коробкою Проведено функціональну перевірку Після завершення робіт не виявлено жодних помилок Дані про роботу Лазер 1, час роботи: приблизно 26 808 годин Лазер 2, час роботи: приблизно 38 419 годин Примітка: значення часу роботи (RET) показують час, протягом якого лазер був у робочому стані. Вони не відображають фактичний час експонування або виробництва. Сфери застосування Адитивне виробництво металевих компонентів Аерокосмічна промисловість Автомобільна промисловість Виробництво інструментів і прес-форм Дослідження та розробки Виготовлення прототипів Dsdpezcn Efjfx Albewb Серійне промислове виробництво Комплектація Основне обладнання Concept Laser X Line 2000R BC2 Компоненти для обробки порошку Фільтруюче обладнання Наявне периферійне обладнання, як показано на фотографіях Додаткові аксесуари відповідно до наявної комплектації Стан Вживане обладнання / Used Машина, що використовувалася у промисловому виробництві Лазерні вікна чисті та прозорі Візуальний стан, як показано на фотографіях Огляд можливий за попередньою домовленістю Наявність: за домовленістю. Комплектація, як показано на фотографіях. Зміни та помилки в технічних даних, а також попередній продаж залишаються за собою.

Стан: вживаний, *Площа фільтра: 3 м² Встановлена потужність: 2,45 кВт З горизонтальними дисками та ручним пристроєм для зливу* У цьому фільтрі використовується система з горизонтальними дисками, яка є єдиною, що гарантує цілісність фільтрувального осаду навіть після непередбаченої перерви процесу фільтрації. Фільтрувальний осад не пошкоджується навіть у разі помилок в експлуатації або відключення електроенергії. Після завершення роботи рідина, що міститься в корпусі, дозуючому пристрої та трубопроводах, ідеально фільтрується за допомогою спеціально передбаченого фільтрувального диска. Dwjdpszx Dd Uefx Albeb Конструкція фільтрувального блоку така, що його можна легко очистити звичайним струменем води та за допомогою передбаченої ковзної пластини. Уся конструкція, включно з подавальною помпою, трубопроводами, клапанами та мобільним каркасом, виготовлена з нержавіючої сталі. Повний комплекс для дозування діатоміту з поршневим регульованим насосом і резервуаром для зберігання з нержавіючої сталі з вбудованим електромішалкою. Панель управління, укомплектована всіма необхідними пристроями для безпечної та надійної роботи.

Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: R92, Вживана ротаційна розливна машина KOSME для вина з функцією промивання. Технічні характеристики та показники продуктивності. Ця ротаційна машина для промивання та розливу була розроблена компанією KOSME для точного та надійного розливу вина в промислових умовах. Карусельна конструкція забезпечує рівномірну подачу пляшок і стабільну продуктивність для виробництва напоїв, зокрема, інтеграцію у вживані та відновлені лінії розливу. Тип машини: Ротаційна машина для промивання та розливу (карусель) Виробник: KOSME Основне призначення: Розлив столового вина Продуктивність: Зазвичай кілька тисяч пляшок на годину (залежить від конфігурації) Діапазон розмірів пляшок: Приблизно від 0,25 л до 1,5 л (типовий формат пляшки вина 0,75 л) Тип тари: Скляні пляшки Принцип розливу: Розлив, керований рівнем, з використанням сили тяжіння або легкого вакууму (невеликий тиск) Промивання: Вбудована машина для промивання з трьома етапами розпилення Матеріали, що контактують з продуктом: Нержавіюча сталь Корпус: Засклений, закривний захисний кожух Розширені системи автоматизації та управління Машина підтримує як автоматичний, так і ручний режими роботи, щоб адаптуватися до виробничих потреб і зміни форматів. Елементи керування забезпечують безпечну та ефективну роботу, зберігаючи стабільно високу якість розливу. Перемикач для вибору автоматичного/ручного режиму Ручне керування покроковим режимом, а також керування запуском/зупинкою машини Dwsdpfxjzrgrbe Albsb Регулювання швидкості обертання каруселі для оптимізації процесу Функції аварійної зупинки та повернення у вихідне положення Сигнальна лампа для відображення стану Блокування дверей і засклений захисний кожух для захисту оператора Окрема система керування промиванням з трьома етапами розпилення Можливості інтеграції у виробничі лінії Ця ротаційна машина для промивання та розливу розроблена для безперешкодної інтеграції у вживану лінію розливу або для роботи як окрема одиниця, і її можна легко поєднати з попередніми машинами для розпакування палет/інспекції, а також з наступними машинами для маркування, нанесення ковпачків і вторинної упаковки. Її конструкція для роботи зі скляними пляшками та стабільний рух каруселі забезпечують рівномірний вхід і вихід на стандартних конвеєрних системах. Робота в лінії або як окрема установка Сумісна з конвеєрами та буферними системами Діапазон форматів для поширених пляшок вина: 0,25 л, 0,75 л, 1,5 л Ідеально підходить для виробничих середовищ з акцентом на виробництво вина Стан машини та історія технічного обслуговування Машина експлуатувалася в умовах належного технічного обслуговування та має повністю засклений, закривний корпус, який забезпечує гігієну та безпеку. Завдяки конструкції KOSME запасні частини та сервісна підтримка легко доступні через усталені канали промислового збуту. Загальний стан відповідає стану вживаної машини, яка підготовлена до надійної експлуатації у професійному виробництві напоїв.

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2010, Функціональність: повністю працездатний, максимальна сила згину: 230 t, кількість осей: 5, Обладнання: Маркування CE, документація / посібник, світлова завіса безпеки, Довжина гнуття [мм] 3230 Сила пресування [тонни] 230 Система управління TRUMPF TASC 6000 Стандартна комплектація: Верстат - Міцна рама верстата, виконана як зварна конструкція з суцільної сталі - Пресувальна балка з високою міцністю на вигин - Кулькопідшипникова опора пресувальної балки з можливістю нахилу пресувальної балки - Пропорційна гідравлічна система та додаткова подвійна помпа - Сучасна блочна гідравлічна система з регулювальними клапанами, встановленими на циліндрі - Електронні тензодатчики для вимірювання сили - Система вимірювання з центрально розташованими скляними лінійками та температурною компенсацією - Масляний охолоджувач - Охолодження шафи керування - Сучасний дизайн верстата Система упорів - Задня система упорів з 2 осями та зубчасто-рейковим приводом для осей X і R - 2 упори з безпечним регулюванням спереду Система кріплення інструменту - Верхня система кріплення інструменту "New Standard Clamping", ручна, загартована, самоцентруюча; для вертикальної заміни інструменту - Нижня система кріплення інструменту з гідравлічним затискачем, загартована Переміщення нижнього інструменту - Програмоване переміщення нижнього інструменту (пневматичне, 2 положення) Управління - Система управління верстатом: TRUMPF TASC 6000, графічне - Програмування для використання в майстерні - Windows XPe, Pentium 4 з тактовою частотою 2,8 ГГц - 2 ГБ оперативної пам’яті RAM - 15-дюймовий сенсорний екран Dwodpfx Aljzv Sbiebob - Підтримка мережі - Дистанційне обслуговування через аналоговий телефонний лінію Елементи керування - Панель керування з LCD-клавіатурою, педаль для запуску, зупинки та аварійної зупинки - Комунікаційна шина для використання кутових сенсорних інструментів ACB Безпека - Захисний пристрій: інтегровані бокові двері + Задня система упорів з 5 осями (X, X1, R, Z1, Z2) + Верхня система кріплення інструменту, гідравлічна + CNC-формування + BendGuard + Додаткова педаль + 2 консолі для підтримки + 1 MobileControl + Підготовка для ACB

Стан: вживаний, Ливарна машина ARBURG, модель Allrounder 221 M 350-75 Заводський номер 163646, рік випуску 1995 Сила замикання 35 тонн (350 кН) Діаметр шнека, ймовірно, Ø 25 мм Розміри монтажної плити 342 x 250 мм Діаметр форми макс. 221 мм Висота встановлення форми 150–300 мм Відстань між колонами 221 мм (світлий отвір) Хід відкриття – хід плити макс. 200 мм Хід виштовхувача 60 мм Сила виштовхувача 27 кН Об’єм гідравлічного мастила 120 літрів (постачання без мастила) Потужність нагріву 4 кВт Потужність двигуна гідравлічного насоса 7,5 кВт Підключення до мережі 400 В, 50 Гц, 12 кВт - Система управління ARBURG MULTRONICA з плівковою клавіатурою та екраном - Бункер для гранул з нержавіючої сталі, об’ємом 50 літрів, встановлений на ливарній головці Dodpfx Aezx Etwslbjwb - Окремий шаф для системи управління Необхідна площа без транспортного піддону (довжина x ширина x висота) 2750 x 1350 x 1850 мм Габарити для транспортування на піддоні (довжина x ширина x висота) 2750 x 1700 x 1900 мм Вага приблизно 1300 кг Гарний стан.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Функціональність: повністю працездатний, Пневматичний притиск для форматно-розпилювальної пили є важливим елементом обладнання для підприємств, яким потрібна максимальна стабілізація матеріалу під час розпилювання. Двосекційна модель довжиною 3200 мм забезпечує надійне та рівномірне прилягання плити до робочого столу, усуваючи проблеми, типові для роботи без притиску – сколи, втрати матеріалу та неточні розпили. Основні переваги рішення: * Пневматичний притиск з двома незалежними секціями – кожна з них обладнана двома гідроциліндрами, що забезпечує гнучке регулювання тиску на різних ділянках столу. * Подовжена балка 3200 мм – повне покриття типової довжини столу форматно-розпилювальної пили, ідеально підходить для обробки великогабаритних плит. * Оптимальна робоча сила при низькому тиску – ефективна робота вже від 2,0 бар, що сприяє економії енергії та спрощує установку. * Безпечна робота оператора – фіксація матеріалу зменшує ризик зміщення та неконтрольованих рухів плити під час розпилювання. * Мінімізація втрат матеріалу – стабільне положення матеріалу усуває помилки розпилювання та зменшує кількість відходів. Dodjvxtcqjpfx Albswb * Вища якість країв – завдяки відсутності вібрацій і зміщення матеріалу розпили чисті, без задирок і зачіпок. Конструкція та технологія: Притискна балка виготовлена з міцного сталевого профілю, що гарантує довговічність і стійкість до деформацій. Система гідроциліндрів, розташованих у двох секціях, забезпечує рівномірний тиск по всій довжині розпилюваного матеріалу. Розділення на зони дозволяє регулювати силу притиску для різних форматів і товщини плит. Вся конструкція адаптована для швидкого монтажу на більшості столів форматно-розпилювальних пил, що полегшує інтеграцію в існуючі виробничі лінії без необхідності вносити зміни в конструкцію машини. Точність і продуктивність: Застосування пневматичного притиску для форматно-розпилювальної пили безпосередньо впливає на ефективність розпилювання та стабільність розмірів. Навіть під час розпилювання тонких або покритих ламінатом плит, користувач може бути впевнений, що матеріал не зміститься, що безпосередньо впливає на якість і естетичність оброблюваного елемента. Застосування: Двосекційний притиск для форматно-розпилювальної пили використовується: * на меблевих підприємствах, що спеціалізуються на розкроюванні ламінованих плит і МДФ, * у виробництві конструкційних елементів з деревини та деревних матеріалів, * у прецизійних роботах, де потрібна ідеальна якість розпилювання без дефектів країв, * в автоматизації робочих місць – як елемент, що підтримує процес серійного розпилювання. Стандартна комплектація: * Притискна балка довжиною 3200 мм * 4 пневматичні гідроциліндри (2 на секцію) * Набір з’єднувачів для підключення до пневматичної системи * Монтажні кронштейни для встановлення на робочому столі Додаткове обладнання: * Модуль швидкого від’єднання повітря * Додатковий запобіжний клапан * Система ножним управлінням (пневматична педаль) * Інтеграція з панеллю управління пилою Технічні дані: * Довжина притиску: 3200 мм * Висота матеріалу: 100 мм * Кількість гідроциліндрів: 4 * Робочий тиск: 2,0 бар

Стан: майже нова (виставкова машина), Рік виготовлення: 2026, Діаметр труби 10,0 - 60,0 мм сталь Товщина стінки 3,0 мм сталь Діаметр труби 64,0 мм мідь/алюміній Товщина стінки 4,0 мм Обертів на хвилину 1,25 - 2,50 об/хв Діаметр суцільного матеріалу - 35,0 мм Напруга 400 В Управління ISITAN NC Загальна споживана потужність 2,0 кВт Вага 140 кг Габарити Д-Ш-В 380 x 900 x 600 мм Виставкова машина - як нова Ще не була у використанні (!!) Спеціальна ціна за запитом - Продуктивність для сталевої труби 60,0 x 3,0 мм - Продуктивність для газової труби 2" х 3,91 мм - Продуктивність для квадратного профілю (FE 42) 60 x 30 x 4,0 мм - Макс. радіус згинання 200 мм - Мін. радіус 2 x D - Шестигранний інтерфейс для інструменту - Мінімальний зовнішній діаметр 5 мм - 1/8” газова труба Djdpfx Aexabu Holbewb Оснащення: - ISITAN NC цифровий блок управління * Панель керування = сенсорний екран * 20 комплектів по 200 програм у кожному - Патентована система швидкої заміни інструменту - Плавне регулювання швидкості згинання - Одна швидкість згинання - 1x пересувна ножна педаль - 1x комплект згинальних інструментів у комплекті * для труби Ø 38 мм / радіус 155 мм * додаткові сегменти за бажанням за окрему плату * інтерфейс інструменту ERCOLINA