Придбати Bts-Mf60Hd Pet-Dosen-Presse Can Crusher б/у (32 956)

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, потужність: 30 кВт (40,79 к.с.), Рік виготовлення: 2025, Дводвалковий дробарка для виробництва піску, також відома як вальцьова машина для отримання піску, є машинним обладнанням, яке використовує два вальці для подрібнення та переформування крупнозернистих матеріалів, таких як гірські породи, камінь і руда, у дрібніші частки. Таке обладнання широко застосовується при виробництві будівельних заповнювачів, штучного піску та інших матеріалів, які використовуються в різних галузях промисловості. Основні особливості та характеристики дводвалкового дробарки для виробництва піску: 1. Дводвалкова конструкція: - Дробарка має два паралельних вали, які обертаються назустріч один одному та створюють тиск на матеріал. Відстань між вальцями регулюється для контролю розміру одержуваних часток. 2. Механізм дроблення: - Матеріал подається між двома вальцями; у процесі обертання вальці захоплюють його в зону подрібнення. Під тиском матеріал подрібнюється до необхідного розміру. 3. Подача і вивантаження матеріалу: - Зазвичай матеріал подається зверху дробарки й подрібнюється між вальцями. Подрібнений матеріал виходить у нижній частині машини. 4. Регульовані налаштування зазору: - Відстань між вальцями можна регулювати, що дозволяє контролювати кінцеву фракцію дробленого матеріалу. Ця функція важлива для отримання матеріалу різної зернистості. 5. Конструкція поверхні вальців: - Поверхня вальців може бути гладкою або рифленою для покращення захоплення та подрібнювальної дії. Тип поверхні обирається залежно від особливостей оброблюваного матеріалу. 6. Висока ефективність: - Дводвалкові дробарки вирізняються високою ефективністю при подрібненні та формуванні матеріалу. Конструкція з двома валами забезпечує більш стабільний і контрольований процес, ніж одновалкові дробарки. Nedpfx Asq Ngamjh Ajct 7. Універсальність: - Такі дробарки є універсальними та застосовуються для різних матеріалів, включно з твердими й м’якими породами, рудами та іншими сипучими. Особливо підходять для виробництва штучного піску. 8. Контроль запиленості та шуму: - Деякі дводвалкові дробарки оснащуються системами контролю пилоутворення й зниження шуму, що покращує умови праці. 9. Застосування у виробництві піску: - Дводвалкові дробарки для піску використовуються для отримання дрібних заповнювачів і штучного піску, зокрема для виготовлення високоякісного будівельного піску та інших промислових застосувань. 10. Технічне обслуговування та безпека: - Регулярне технічне обслуговування є необхідним для підтримки ефективної роботи обладнання. Для безпечної експлуатації часто передбачені аварійні зупинки й захисні кожухи. 11. Двигун і система приводу: - Надійний потужний двигун і якісна система приводу потрібні для обертання вальців, що забезпечує постійний і ефективний процес дроблення. Конкретні конструкції та характеристики дводвалкових дробарок для виробництва піску можуть різнитися залежно від моделі й виробника. При виборі та експлуатації цього обладнання важливо звертатися до інструкцій і технічних рекомендацій виробника для забезпечення правильного обслуговування та безпеки.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Вступ до дробильно-сортувальної установки з щоковою дробаркою Продуктивність установки варіюється залежно від вимог замовника. Для задоволення різних потреб виробничу лінію можна укомплектувати конусною дробаркою, системою пиловидалення та іншим обладнанням. Дане рішення підходить для переробки твердого вапняку, граніту, базальту, гальки, металургійного шлаку й штучного піску. Установка широко використовується в гідроенергетиці, будівництві, дорожньому будівництві та міському господарстві. За необхідності та залежно від технологічних вимог комбінуються різні типи обладнання для повного задоволення потреб замовника. Переваги дробильної установки: 1. Висока надійність і стабільність роботи 2. Зручність обслуговування, легкість експлуатації 3. Низькі експлуатаційні витрати, широкий спектр застосування 4. Ламінарне дроблення забезпечує якісну форму кінцевого зерна Ми також пропонуємо інші рішення для дроблення каменю: 1. Вібраційний живильник + щокова дробарка + дрібна щокова дробарка + вібраційний грохот 2. Вібраційний живильник + щокова дробарка + ударна дробарка + вібраційний грохот Nedpfjq Nyy Ejx Ah Aoct 3. Вібраційний живильник + важка молоткова дробарка + вібраційний грохот 4. Лінія для виробництва піску 5. Лінія для виробництва щебеню/гравію Дробильно-сортувальна лінія для виробництва піску і щебеню включає декілька етапів та агрегатів. Ось огляд процесу і основних компонентів: Огляд технологічного процесу: 1. Первинне дроблення: Великі камені з кар’єру подаються на первинну дробарку (зазвичай щокову), де зменшуються до менших розмірів. 2. Вторинне дроблення: Матеріал після первинної дробарки додатково подрібнюється на конусній або ударній дробарці. 3. Сортування: За допомогою вібраційних грохотів подрібнений матеріал розділяється на фракції за розміром. Великі фракції повертають для подальшого дроблення. 4. Виробництво піску: Для отримання піску матеріал обробляється спеціальною установкою, такою як вертикальна ударна дробарка, для досягнення потрібної форми й розміру. 5. Промивання: Готовий продукт часто промивається для видалення домішок і підвищення якості щебеню. 6. Складування: Продукція складується у відведених для цього місцях до відвантаження споживачу. Основні компоненти дробильно-сортувальної лінії: 1. Щокова дробарка: Для первинного дроблення великих каменів 2. Конусна або ударна дробарка: Для вторинного дроблення та отримання дрібніших фракцій 3. Вібраційний грохот: Для сортування матеріалу за розміром 4. Машина для виробництва піску: Спеціалізоване обладнання для отримання піску 5. Стрічкові конвеєри: Переміщують матеріал між різними етапами процесу 6. Вібраційний живильник: Забезпечує рівномірну та безперервну подачу сировини на дробарку 7. Промивочна машина (мийка піску): Очищує пісок від домішок 8. Автоматизована система керування: Контролює весь процес для забезпечення ефективної та безпечної роботи Впровадження якісної дробильної установки значно підвищує ефективність виробництва та забезпечує отримання високо-якісного піску й щебеню.

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, потужність: 450 кВт (611,83 к.с.), Рік виготовлення: 2025, ### Гусеничний мобільний дробильний комплекс / Мобільна щокова дробарка на гусеничному ходу: Вступ та сфери застосування Вступ: Гусеничні мобільні дробильні комплекси, також відомі як дробарки на гусеничному ходу, — це багатофункціональні та високоефективні машини, призначені для дроблення різних матеріалів безпосередньо на майданчику. На відміну від стаціонарних дробарок, ці мобільні установки монтуються на гусеничному шасі, що дозволяє їм легко пересуватися по складній місцевості та у віддалених локаціях. Вони поєднують у собі процеси подавання, дроблення, сортування й транспортування матеріалу в одній системі, забезпечуючи гнучкість та зменшуючи потребу у використанні декількох одиниць обладнання. Живлення дизельними двигунами гарантує мобільність, скорочення часу на підготовку до роботи та компактну конструкцію, що спрощує транспортування. Ключові переваги: 1. Мобільність: Гусеничне шасі забезпечує легкість переміщення між різними об’єктами. 2. Універсальність: Придатні для дроблення різних видів матеріалів — гірських порід, руд, будівельного сміття. 3. Ефективність: Висока продуктивність дроблення та сортування. 4. Екологічність: Система пригнічення пилу та зниження рівня шуму. 5. Автоматизація: Сучасні системи керування для безперебійної роботи й мінімального ручного втручання. Сфери застосування: Ncedpfx Asq Nfvush Aet 1. Кар’єрна розробка та гірничодобувна промисловість: Ідеальні для дроблення твердих та абразивних порід — граніту, базальту, вапняку. Ефективно обробляють сировину для виробництва будівельних матеріалів і видобутку корисних копалин. 2. Будівництво та демонтаж: Оптимальні для подрібнення будівельних відходів (бетон, цегла, асфальт) безпосередньо на об’єкті. Це знижує об’єм відходів і дозволяє повторно використовувати матеріали, що сприяє сталому будівництву. 3. Інфраструктурні проєкти: Широко застосовуються у дорожньому будівництві, виробництві баласту для залізниць та при зведенні об’єктів інфраструктури. Мобільність установки дозволяє працювати безпосередньо поруч зі строймайданчиком, мінімізуючи витрати на транспортування матеріалів. 4. Переробка відходів: Ефективні у процесах переробки, особливо при дробленні та обробці залишків бетону й асфальту. Це зменшує навантаження на полігони та сприяє збереженню природних ресурсів. 5. Виробництво щебеню: Необхідні для випуску якісного щебеню, який використовується в будівництві. Можливість отримання фракцій різного розміру відповідає вимогам і стандартам галузі. Висновок: Гусеничні мобільні дробарки є незамінним обладнанням у сучасних будівельних та гірничодобувних роботах. Їхня мобільність, ефективність і універсальність роблять їх цінним активом для підприємств, яким потрібно виконувати дроблення та сортування безпосередньо на об’єкті. Зменшуючи час підготовки та логістичні витрати, такі агрегати підвищують продуктивність і сприяють екологічним практикам за рахунок переробки будматеріалів.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Дробарка та установка для очищення діатоміту Ncjdpjq Nx E Sjfx Ah Aet Після процесу очищення отримується білий діатоміт із вмістом SiO₂ понад 90%, Al₂O₃ менше 0,04% та Fe₂O₃ менше 0,4%.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Для дроблення мармуру, пісковику та кварциту можуть застосовуватись різні типи дробарок залежно від властивостей вихідної сировини та специфікації готового продукту. Нижче наведені поширені типи дробарок, які можуть підійти для переробки цих матеріалів: 1. Щокова дробарка: – Щокові дробарки зазвичай використовують для первинного дроблення. Це міцні машини, які добре справляються з обробкою твердих та абразивних каменів, таких як мармур і кварцит. 2. Ударна дробарка: – Ударні дробарки універсальні та підходять як для первинного, так і вторинного дроблення. Вони працюють на принципі ударного впливу за допомогою бойків або молотків, забезпечуючи високий коефіцієнт дроблення. Такі дробарки ефективні для формування бажаної форми готового продукту. 3. Конусна дробарка: – Конусні дробарки часто використовують для вторинного або третинного дроблення. Вони ідеально підходять для обробки твердих каменів і можуть виробляти фракції з гарною формою та дрібнозернистою структурою. Nsdpjq Nx Nnsfx Ah Asct 4. Гіраторна дробарка: – Гіраторні дробарки застосовують для великомасштабного первинного дроблення. Вони оснащені конічною робочою головкою та добре підходять для обробки абразивних матеріалів. Однак використовуються рідше, ніж щокові чи конусні дробарки. 5. Вертикальна ударна дробарка (VSI): – VSI-дробарки застосовуються для формування та виробництва штучного піску. Принцип роботи полягає у киданні матеріалу на ковадла або імпеллери, що дробить його до дрібних часток. 6. Молоткова дробарка: – Молоткові дробарки використовують для дроблення м'яких матеріалів, наприклад, пісковику. Робота базується на прикладанні ударної сили, яка розламує матеріал по природних тріщинах. 7. Валкова дробарка: – Валкові дробарки призначені для зменшення розміру сипких матеріалів. Складаються з двох контр-обертових валків, між якими матеріал подрібнюється. 8. Повзуча мобільна дробарка: – Мобільні дробарки забезпечують гнучкість та мобільність, дозволяючи використовувати їх безпосередньо на кар’єрі чи будмайданчику. Повзучі мобільні дробарки можуть працювати з різними типами каменю, включаючи мармур, пісковик та кварцит. 9. Просіювальне обладнання: – Після основного дроблення використовують просіювальні установки, наприклад, вібраційні сита, для розділення матеріалу за фракціями. 10. Системи придушення пилу: – Дробильні операції створюють пил, тому для мінімізації впливу на довкілля та здоров'я застосовуються системи придушення пилу. Обираючи дробарку для мармуру, пісковику чи кварциту, враховуйте такі фактори: твердість матеріалу, вимоги до готового продукту, необхідну виробничу потужність. Важливо також інтегрувати процес дроблення в загальний комплекс, що може містити обладнання для просіювання, транспортування та мийки залежно від специфіки використання.

Стан: новий, потужність: 110 кВт (149,56 к.с.), Рік виготовлення: 2025, Дробарка для бокситу: Боксит — це алюмінієва руда, яку подрібнюють за допомогою дробарок або млинів для подальшої обробки. Для цієї мети використовують щокові, роторні або конусні дробарки. Дробарка для граніту: Граніт — це міцний і довговічний природний камінь. Для дроблення граніту зазвичай застосовують щокові, роторні та конусні дробарки. Таке обладнання може ефективно працювати з різною твердістю граніту та виробляти щебінь різних фракцій. Дробарка для бентоніту: Бентоніт — це вид глини з чудовими водопоглинальними та пластичними властивостями. Для подрібнення бентоніту до зручного для обробки розміру використовують щокові або конусні дробарки. Ncjdpfsq Nx Apjx Ah Ajt Дробарка для бариту: Барит (або баритин) — мінерал, що складається з сульфату барію. Для дроблення бариту найчастіше використовуються щокові та конусні дробарки. Для формування часток потрібної грануляції можуть також застосовуватися роторні дробарки. Для кожного із цих корисних копалин вибір відповідної дробарки залежить від твердості матеріалу, необхідного розміру кінцевого продукту та специфічних характеристик родовища. Важливо також визначити, чи потрібна первинна, вторинна або третинна дробарка в технологічній лінії. Додатково, для окремих задач після первинного дроблення можуть застосовуватися млини для подальшого подрібнення матеріалу. До обладнання для помелу, яке використовується для цих мінералів, входять кульові млини, млини Раймонда або вертикальні валкові млини в залежності від особливостей технологічного процесу. Слід пам’ятати, що вибір дробарок і млинів здійснюється в контексті проєктування комплексної дробильно-сортувальної лінії, з урахуванням загальних виробничих вимог, характеристик сировини та економічної доцільності.

Стан: новий, потужність: 75 кВт (101,97 к.с.), Рік виготовлення: 2025, Мобільна щокова дробарка — це тип дробильного обладнання, оснащений щоковою дробаркою та призначений для мобільного використання. Таке обладнання розраховане на транспортування і роботу безпосередньо на об'єктах, де потрібна переробка матеріалів на місці. Мобільні щокові дробарки широко застосовуються в галузях гірничодобувної промисловості, будівництва та переробки для обробки різноманітних матеріалів. Ключові характеристики та компоненти типової мобільної щокової дробарки: 1. Щокова дробарка: - Основна дробильна одиниця обладнання — це щокова дробарка, яка має нерухому та рухому щоку, між якими здійснюється подрібнення матеріалу. 2. Мобільне шасі: - Дробарка встановлена на мобільному шасі — гусеничному або колісному, що забезпечує легке переміщення між різними робочими майданчиками. Ncedpoq I N Atjfx Ah Aet 3. Живильник: - Стандартно використовується вібраційний живильник для рівномірної та контрольованої подачі матеріалу в дробильну камеру. 4. Двигун або силова установка: - Мобільні щокові дробарки можуть приводитися в дію дизельним двигуном або електромотором. Вибір залежить від наявності електропостачання та вимог до мобільності. 5. Панель управління: - Для роботи операторів передбачена панель керування зі стартом/зупинкою машини, регулюванням випускної щілини та контролем основних параметрів. 6. Гідравлічна система: - Мобільні щокові дробарки найчастіше комплектуються гідравлічною системою для налаштування параметрів дроблення, зокрема регулювання ширини закритого боку (CSS), що впливає на розмір кінцевого продукту. 7. Конвеєрні системи: - Конвеєри використовуються для транспортування подрібненого матеріалу до наступних етапів обробки або накопичення. Деякі моделі мають інтегровані конвеєрні системи. 8. Магнітний сепаратор (опційно): - Частина обладнання додатково оснащується магнітним сепаратором для видалення металевих домішок із подрібненого матеріалу, що захищає подальше обладнання від пошкоджень. 9. Система пилопригнічення (опційно): - Для контролю пилоутворення під час дроблення деякі дробарки обладнані системами пилопригнічення. 10. Дистанційне керування (опційно): - Дистанційне керування дозволяє оператору працювати з машиною на безпечній відстані, підвищуючи зручність та безпеку. 11. Застосування: - Мобільні щокові дробарки використовуються для первинного дроблення різних матеріалів: твердих порід, будівельного сміття, бетону, асфальту та природних агрегатів. 12. Універсальність: - Таке обладнання характеризується універсальністю та придатне як для вторинної переробки, так і для роботи у кар’єрах, забезпечуючи гнучкість обробки різних типів матеріалів. Мобільні щокові дробарки особливо ефективні для робіт, що потребують частого переміщення або обробки матеріалу у віддалених місцях. Це вигідне рішення для дроблення безпосередньо на об'єкті, що широко застосовується у будівельній і гірничодобувній сферах. Оператори повинні дотримуватися вимог безпеки та рекомендацій виробника щодо експлуатації й технічного обслуговування.

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, потужність: 11 кВт (14,96 к.с.), Рік виготовлення: 2025, Дизельна щокова дробарка PE250X400 з грохотом зазвичай означає мобільну щокову дробарку, оснащену дизельним двигуном, яка призначена для первинного дроблення різних видів сировини. У комплектацію входить система грохочення для розділення подрібненого матеріалу за розмірами. Ось основні характеристики та інформація про таку конфігурацію: 1. Дизельний двигун: - Дизельний двигун забезпечує живлення дробарки, що робить її придатною для використання у місцях, де електропостачання недоступне або непрактичне. Дизельні двигуни відомі своєю надійністю та довговічністю. Nodpfoq Nfu Esx Ah Ajct 2. Щокова дробарка (PE250X400): - "PE250X400" вказує на розмір приймального отвору дробарки у міліметрах (250 мм x 400 мм), що дозволяє обробляти матеріали різної фракції. 3. Система грохочення: - Наявність грохота дозволяє відсівати подрібнений матеріал за розмірами часток, що особливо важливо для отримання різних фракцій готової продукції. 4. Мобільне виконання: - Мобільна конфігурація на шасі дозволяє легко транспортувати дробарку з дизельним двигуном і грохотом між об'єктами. Це особливо зручно для будівельних майданчиків і кар'єрів. 5. Обробка матеріалів: - Сировина надходить у камеру дробарки, де дробиться шляхом періодичного руху рухомої щоки відносно нерухомої. Далі подрібнений матеріал проходить через грохот, розділяючись по фракціях. 6. Регулювання фракції на виході: - Щокова дробарка зазвичай має налаштування ширини випускного отвору, що дозволяє оператору контролювати розмір кінцевого матеріалу. 7. Застосування: - Дизельні щокові дробарки з грохотом широко використовуються у будівництві, гірничодобувній промисловості та в кар’єрах для переробки бетону, щебеню, породи й інших інертних матеріалів. 8. Обслуговування та експлуатація: - Для забезпечення оптимальної продуктивності й довговічності необхідно регулярно обслуговувати дизельний двигун, основні вузли щокової дробарки й систему грохочення. 9. Економічність пального: - Дизельні двигуни відомі економною витратою пального, тому підходять для застосувань, де потрібне автономне джерело електроенергії. Плануючи придбання дизельної щокової дробарки з грохотом, важливо врахувати необхідну продуктивність, твердість матеріалу й вимоги до фінальної фракції. Рекомендується обирати обладнання перевірених виробників, які спеціалізуються на якісній мобільній дробильно-сортувальній техніці.

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2025, Подвійний валковий дробарка із зубцями — це тип валкової дробарки, яка широко використовується в галузях, що пов’язані з дробленням різних матеріалів, таких як гірнича справа, металургія, виробництво будівельних матеріалів та хімічна промисловість. Особливістю цього дробарного обладнання є дві пари щільно розташованих паралельних і протилежно обертових валків із зубчастою або накатною поверхнею. Зубці призначені для захоплення та подрібнення матеріалу, забезпечуючи ефективне та рівномірне зменшення розміру зерна. Основні характеристики та особливості обладнання подвійнодержачного валкового дробарки із зубцями: 1. Подвійна конструкція валків: - Дробарка оснащена двома паралельними, що обертаються у протилежних напрямках валками, кожен із яких має набір зубців або накатку на поверхні. Така конструкція забезпечує стабільний і ефективний процес дроблення. 2. Конфігурація зубців: - Зубці на валках розроблені для захоплення та подрібнення матеріалу. Їх розташування та форма можуть змінюватися в залежності від конкретного застосування і властивостей оброблюваного матеріалу. 3. Регулювання зазору: - Зазор між валками зазвичай можна регулювати для контролю розміру одержуваних часток. Це дозволяє налаштувати розмір готового продукту. Nedsq Nga Uopfx Ah Aect 4. Подача матеріалу та вивантаження: - Матеріал подається у верхню частину дробарки та дробиться між обертовими валками. Подрібнений матеріал вивантажується з нижньої частини машини. 5. Висока ефективність: - Подвійні зубчасті валкові дробарки відомі своєю високою ефективністю подрібнення різних матеріалів. Конструкція з двома валками забезпечує більш стабільний та контрольований процес порівняно з одновалковими дробарками. 6. Універсальність: - Такі дробарки універсальні та можуть використовуватися для різних матеріалів, зокрема вугілля, вапняку, шлаку, глини та інших подібних речовин. 7. Застосування у гірничій та переробній промисловості: - Подвійні зубчасті валкові дробарки широко застосовуються у гірничодобувній промисловості для дроблення руд і мінералів, а також в інших сферах для роздрібнення матеріалів. 8. Контроль пилу й шуму: - Деякі моделі оснащуються системами для контролю викидів пилу та зниження рівня шуму під час роботи, що покращує умови праці. 9. Високий крутний момент і потужність: - Для ефективної роботи необхідні потужний електродвигун і надійна приводна система, які забезпечують достатній крутний момент і потужність для обертання валків. 10. Технічне обслуговування і безпека: - Регулярне обслуговування є запорукою оптимальної роботи. Для безпеки експлуатації часто передбачені аварійні зупинки та захисні кожухи. 11. Застосування для регульованого дроблення: - Подвійні зубчасті валкові дробарки ефективні для дроблення з точною регуляцією розміру кінцевої фракції, що важливо для певних виробничих процесів. Слід враховувати, що конструкція, характеристики й сфери застосування конкретних моделей подвійнодержачних валкових дробарок можуть відрізнятися у різних виробників. При виборі та експлуатації такого обладнання рекомендується дотримуватися інструкцій і технічних характеристик виробника для правильної роботи та обслуговування.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Завод із виробництва піщаних і щебеневих матеріалів — це підприємство, де виготовляють різноманітні види заповнювачів (таких як пісок, гравій, щебінь або перероблений бетон) для використання в будівництві й інших галузях. Такі заводи зазвичай включають кілька етапів обробки, від видобутку сировини до отримання готової продукції. Ось основні компоненти та процеси, характерні для заводу з виробництва піщано-щебеневих матеріалів: 1. Видобуток сировини: - Кар’єрна чи шахтна розробка: Заповнювачі видобувають із кар’єрів, шахт або річкових русел. Залежно від типу матеріалу процес видобутку може включати буріння, підривні роботи чи днопоглиблення. 2. Первинне дроблення: - Щокова або гіраторна дробарка: Добутий матеріал транспортується на завод і подається в первинну дробарку, де великі уламки подрібнюються до менших фракцій. 3. Вторинне дроблення: - Конусна або роторна дробарка: Матеріал після первинного дроблення може додатково подрібнюватися за допомогою вторинних дробарок. 4. Сортування (грохочення): - Вібраційні грохоти: Після дроблення матеріал просівається для відокремлення різних фракцій за розміром, що гарантує відповідність готової продукції заданим параметрам. 5. Мийка: - Мийні установки для піску: Особливо для виробництва піску використовується мийка, яка дозволяє усунути домішки, глину та пил для отримання чистішого й якіснішого матеріалу. 6. Класифікація та сортування: Ncjdpfxeq Ngb Do Ah Ajt - Класифікатори або сортувальні установки: Після мийки і грохочення заповнювачі можуть проходити додаткову обробку для розділення за розмірами або якістю. 7. Складування: - Склади-світки: Готова продукція зазвичай зберігається у вигляді відкритих складів перед відвантаженням споживачам або на будівельні об’єкти. 8. Зберігання і подача заповнювачів: - Бункери або силоси: Великі заводи можуть мати спеціальні сховища (бункери, силоси) для зберігання різних фракцій та видів заповнювачів перед їх відвантаженням. 9. Контроль якості: - Лабораторні випробування: Вироби регулярно тестують у лабораторіях на відповідність міцності, гранулометрії, однорідності й іншим нормативним вимогам. 10. Екологічні аспекти: - Системи водоочищення та повторного використання води: Частина виробництв упроваджують водоочисні системи для повторного використання води з мийного процесу, що зменшує вплив на довколишнє середовище. 11. Транспортування: - Транспортерні стрічки або вантажні автомобілі: Готові заповнювачі транспортуються з заводу до місць призначення за допомогою конвеєрів, самоскидів або іншими видами транспортування.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Обладнання для виробництва гравію та щебеню використовується для дроблення, сортування та обробки каменів, гірських порід та інших матеріалів для будівельної галузі. Таке обладнання є незамінним у виробництві різноманітних видів заповнювачів, включаючи щебінь, гравій, пісок і перероблений бетон, які застосовуються у будівництві доріг, будівель, мостів та інших інфраструктурних об’єктів. Нижче наведені основні типи обладнання, що використовуються для виробництва гравію та щебеню: Nodpfx Ahsq Nxz Ds Ajct 1. Щокова дробарка: - Щокові дробарки застосовуються для первинного дроблення великих каменів на менші, придатні для подальшої переробки. Це ключове обладнання на початковому етапі виробництва заповнювачів. 2. Ударна дробарка: - Ударні дробарки використовують для дроблення каменю шляхом дії ударного імпульсу. Вони підходять для формування та отримання дрібних фракцій щебеню. 3. Конусна дробарка: - Конусні дробарки найчастіше застосовуються на стадіях вторинного та третинного дроблення. Вони ефективно виробляють однорідні та дрібнозернисті заповнювачі потрібної форми. 4. Вертикальна ударна дробарка (VSI): - Дробарки типу VSI (з вертикальним валом) призначені для отримання високоякісного штучного піску. Вони чудово підходять для обробки абразивних матеріалів. 5. Грохоти (сита): - Вібраційні грохоти застосовуються для розділення заповнювачів за розміром. Вони здійснюють класифікацію продукції відповідно до гранулометричних вимог. 6. Грубі грохоти (скальпери): - Скальпери використовують для видалення надлишково великих фракцій перед подачею матеріалу на первинну дробарку. Це оптимізує процес дроблення та запобігає пошкодженню обладнання. 7. Промивне обладнання: - Промивні установки, такі як шнекові класифікатори чи барабанні мийки, дозволяють видаляти домішки й дрібні частинки з заповнювача. Це важливо для виробництва якісного піску для бетону. 8. Конвеєри: - Конвеєрні системи використовуються для транспортування матеріалів між етапами дроблення й сортування. Вони суттєво підвищують ефективність матеріалопотоку. 9. Стекери та реклеймери: - Стекери формують склади готових матеріалів, а реклеймери використовуються для забору матеріалу зі складу. Обидва типи обладнання забезпечують ефективне зберігання й подачу продукції. 10. Дробильно-сортувальні комплекси: - Повні дробильно-сортувальні комплекси об’єднують різні дробарки, грохоти й конвеєри в єдину інтегровану систему. Вони розраховані на обробку великих об’ємів матеріалів з високою ефективністю.

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2014, номер машини/транспортного засобу: 441, Функціональність: повністю працездатний, зусилля пресування: 28 t, глибина горла: 220 мм, загальна вага: 3 600 кг, робоча ширина: 1 000 мм, Обладнання: Маркування CE, ТЕХНІЧНІ ДАНІ Ncedpfoy Rxy Dex Ah Aet Зусилля пресування: 28 т Максимальна робоча ширина: 1 000 мм Відстань між стійками: 950 мм Виліт: 220 мм Глибина заднього упору: 415 мм ДАНІ ПРО МАШИНУ Габарити та вага Габарити (Д x Ш x В): 1 500 x 1 150 x 2 400 мм Вага: 3 600 кг Кількість транспортних пакунків: 1 Потужність: 3,0 кВт ОБЛАДНАННЯ Маркування CE Документація

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2007, Функціональність: повністю працездатний, зусилля пресування: 28 t, хід поршня: 200 мм, глибина горла: 200 мм, висота встановлення: 325 мм, робоча довжина: 835 мм, ТЕХНІЧНІ ДАНІ Пресувальна сила: 28 т Довжина згинання: 835 мм Робочий хід заднього упору: 0 - 370 мм Хід: 200 мм Відстань між станинами: 890 мм Опорні столи: 200 x 275 мм Виліт: 200 мм Висота встановлення: 325 мм Кількість циліндрів: 1 Робоча швидкість Хід преса: 8-10 мм/с Ncsdpfxjy Rry Do Ah Ajt Повернення: макс. 35 мм/с Точність позиціонування: +/- 0,05 мм ДЕТАЛІ МАШИНИ Габарити та вага Габарити (Д x Ш x В): 1.600 x 1.500 x 2.200 мм Загальна вага: 3.500 кг ОСНАЩЕННЯ Інструкція з експлуатації Система безпеки Механічне затискання інструменту зверху

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2007, Функціональність: повністю працездатний, мотогодини: 15 396 h, зусилля пресування: 173 t, хід поршня: 500 мм, загальна вага: 16 000 кг, робоча довжина: 4 250 мм, Обладнання: Маркування CE, повна історія обслуговування, Подача ставок місцями була неможлива через технічну несправність – тому проводиться повторний аукціон! TRUMPF TruBend 5170 разом із BendMaster! Машина проходила регулярне обслуговування фахівцями Trumpf та має повну сервісну історію. Гідроциліндри герметичні, витоку масла немає. Зображений інструмент для роботи з роботом входить у комплект. ТЕХНІЧНІ ДАНІ Хід: 500 мм Пресове зусилля: 1.700 кН Довжина обробки: 4.250 мм Затиск інструмента: гідравлічний, зверху та знизу Ncsdpfjy T I E Iox Ah Ast Кількість осей: 6 Вантажопідйомність: 60 кг ТЕХНІЧНІ ПАРАМЕТРИ МАШИНИ Напруга: 3 x 400 В Номінальний струм: 41,0 А Частота: 50 Гц Потужність підключення: 28,0 кВА Керуюча напруга: 24 В DC Час зупинки: макс. 90 мс Шлях зупинки при 220 мм/с: макс. 10 мм Шлях зупинки при 160 мм/с: макс. 8,5 мм Робочий тиск: макс. 300 бар Вага: 16.000 кг НАРОБІТКА Час роботи балки преса: 15.396 год Час роботи гідравліки: 83.212 год Загальний час увімкнення машини: 152.638 год КОМПЛЕКТАЦІЯ CE-маркування Документація / інструкція Задній упор із сенсорами ЧПУ бомбірування BendMaster (робот, 8 м напрямних) Вакуумні маніпулятори ЧПУ станція переукладки Система розпізнавання подвійного листа Захисний лазер BendGuard Lasersafe Запасні частини: енерголанцюг, запасні вакуумні присоски, фіксатори BWF (опори машини)

Стан: неперевірений (вживаний), Функціональність: неперевірений, зусилля пресування: 50 t, хід поршня: 40 мм, загальна вага: 3 000 кг, максимальна швидкість обертання: 500 об/хв, частота обертання (хв.): 100 об/хв, Без мінімальної ціни — гарантований продаж найвищому учаснику торгів! Подання ставки зобов’язує здійснити своєчасне вивезення в період з 23.06.2026 по 26.06.2026! Njdpfx Ahsy D Thpj Asct ТЕХНІЧНІ ДАНІ Зусилля пресування: 50 т Хід повзуна: 16 – 40 мм Діапазон обертів маховика: 100 – 500 об/хв Діаметр размотувача: 1.000 мм ДАНІ ПРО МАШИНУ Габарити та вага Габарити (Д x Ш x В): 4.500 x 2.000 x 2.200 мм Вага машини: 3.000 кг Зовнішнє посилання: 43

Стан: неперевірений (вживаний), Рік виготовлення: 1968, номер машини/транспортного засобу: 7282, Функціональність: неперевірений, зусилля пресування: 25 t, модель контролера: SIEMENS SIMATIK, регулювання гідроциліндра: 50 мм, регулювання ходу: 75 мм, частота ходів (макс.): 110 об/хв, Без мінімальної ціни — гарантований продаж найвищому учаснику аукціону! Ставка зобов’язує забрати лот у період з 23.06.2026 по 26.06.2026! ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ Зусилля пресування: 25 т Регулювання ходу: 5 - 75 мм Регулювання повзуна: 50 мм Кількість ходів повзуна: 110/хв Ncedpfx Aey D Tctoh Ast ДАНІ ПРО МАШИНУ Система керування: SIEMENS SIMATIK PLC Робоча напруга: 380 В Розміри та вага Габарити (Д x Ш x В): 3.000 x 2.500 x 2.000 мм Вага машини: 3.000 кг ОБЛАДНАННЯ Поворотний індексатор на 5 позицій Автоматична система (виробник: PÜSCHEL) Дві подаючі чаші Зовнішній референс: 23

Стан: неперевірений (вживаний), Рік виготовлення: 1964, номер машини/транспортного засобу: 13327, Функціональність: неперевірений, зусилля пресування: 8 t, хід поршня: 70 мм, загальна довжина: 3 000 мм, загальна ширина: 1 500 мм, загальна вага: 600 кг, Без мінімальної ціни – гарантований продаж найвищій ставці! Подання ставки зобов'язує до своєчасного самовивозу в період з 23.06.2026 по 26.06.2026! ТЕХНІЧНІ ДАНІ Тиск: 8 т Регульований хід: від 8 до 70 мм ДАНІ ПРО ОБЛАДНАННЯ Nsdey D Tbpepfx Ah Asct Габаритні розміри та вага Габарити (Д x Ш x В): 3.000 x 1.500 x 1.700 мм Вага: 600 кг ОСНАЩЕННЯ Два подаючі бункери, діаметр: 400 мм Зовнішнє посилання: 32

Стан: неперевірений (вживаний), номер машини/транспортного засобу: P5541750, Функціональність: неперевірений, зусилля пресування: 25 t, хід поршня: 180 мм, загальна вага: 500 кг, регулювання ходу: 80 мм, Без мінімальної ціни – гарантія продажу найвищому ставленню! Njdpsy D Tafsfx Ah Asct Подання ставки зобов’язує до своєчасного вивезення у період з 23.06.2026 по 26.06.2026! ТЕХНІЧНІ ДАНІ Стандартне зусилля пресування: 22 т Максимальне зусилля пресування: 25 т Регулювання ходу: 80 мм Хід: 180 мм ДАНІ ПРО МАШИНУ Габарити та вага Габарити (Д x Ш x В): 1.200 x 1.000 x 1.900 мм Вага машини: 500 кг Зовнішнє посилання: 64

Стан: неперевірений (вживаний), Рік виготовлення: 1959, Функціональність: неперевірений, зусилля пресування: 8 t, хід поршня: 56 мм, загальна довжина: 1 600 мм, загальна ширина: 1 000 мм, загальна вага: 300 кг, Без мінімальної ціни – гарантований продаж за найвищою ставкою! Ncedpsy D S H Rjfx Ah Aet Участь в аукціоні зобов'язує вчасно забрати лот у період з 23.06.2026 по 26.06.2026! ТЕХНІЧНІ ДАНІ Сила пресування: 8 т Регульований хід: від 8 мм до 56 мм Регулювання повзуна: 30 мм ДАНІ ПРО МАШИНУ Габарити та вага Габарити (Д x Ш x В): 1.600 x 1.000 x 1.500 мм Вага: 300 кг ОСНАЩЕННЯ Подаючий бункер (діаметр: 500 мм) Зовнішнє посилання: 36

Стан: неперевірений (вживаний), Рік виготовлення: 1968, Функціональність: неперевірений, зусилля пресування: 8 t, хід поршня: 56 мм, загальна довжина: 1 600 мм, загальна ширина: 1 000 мм, загальна вага: 300 кг, Без мінімальної ціни — гарантований продаж найвищій ставці! Зроблене вами цінове пропозиція зобов’язує своєчасно забрати лот у період з 23.06.2026 по 26.06.2026! ТЕХНІЧНІ ДАНІ Зусилля преса: 8 т Регульований хід: від 8 до 56 мм Регулювання пуансона: 30 мм ТЕХНІЧНІ ДЕТАЛІ МАШИНИ Розміри та вага Габарити (Д x Ш x В): 1600 x 1000 x 1500 мм Вага: 300 кг ОСНАЩЕННЯ Подаючий бункер (діаметр: 500 мм) Ncsdpfoy D S A Eox Ah Aot Зовнішнє посилання: 37

Стан: неперевірений (вживаний), Рік виготовлення: 1956, номер машини/транспортного засобу: 9904, Функціональність: неперевірений, зусилля пресування: 8 t, хід поршня: 70 мм, ширина столу: 350 мм, довжина столу: 440 мм, загальна вага: 600 кг, Без мінімальної ціни – гарантований продаж найвищому учаснику торгів! Участь у торгах зобов’язує здійснити своєчасне отримання обладнання в період з 23.06.2026 по 26.06.2026! ТЕХНІЧНІ ДАНІ Натискна сила: 8 т Регульований хід: 8 - 70 мм Регулювання штока: 30 мм Розміри столу: 440 x 350 мм ІНФОРМАЦІЯ ПРО МАШИНУ Ncedpfxey D Sp Ss Ah Aet Габарити та вага Розміри (Д x Ш x В): 1 300 x 1 100 x 1 300 мм Вага: 600 кг КОМПЛЕКТАЦІЯ Подавач виробництва RNA (діаметр: 550 мм) Зовнішній референс: 62

Рік виготовлення: 1969, Стан: неперевірений (вживаний), Функціональність: неперевірений, зусилля пресування: 16 t, хід поршня: 250 мм, довжина столу: 780 мм, ширина столу: 400 мм, номер машини/транспортного засобу: 792769/4260, Без мінімальної ціни – гарантований продаж найвищому учаснику торгів! Подання пропозиції зобов’язує забрати лот у період з 23.06.2026 по 26.06.2026! ТЕХНІЧНІ ДАНІ Ncodpoy D Sgwsfx Ah Ast Зусилля преса: 16 т Робочий хід: 250 мм Площа різання: 400/1 мм² Розміри столу: 780 x 400 мм Діаметр отвору: близько 90 мм Діаметр маховика: 1 600 мм ДАНІ ПРО МАШИНУ Габарити та вага Габарити (Д x Ш x В): 1 600 x 1 600 x 2 000 мм Вага: 700 кг Зовнішнє посилання: 15

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 1980, номер машини/транспортного засобу: 229348, Функціональність: повністю працездатний, зусилля пресування: 160 t, хід поршня: 120 мм, загальна вага: 8 000 кг, регулювання гідроциліндра: 100 мм, частота ходів (макс.): 45 об/хв, Без мінімальної ціни – гарантований продаж найвищому учаснику! Njdpsy D Rzmofx Ah Ajct Подача ставки зобов'язує забрати лот у період з 23.06.2026 по 26.06.2026! ТЕХНІЧНІ ДАНІ Зусилля пресування: 1 600 кН Макс. частота ходів: 45 ходів/хв Частота одиночного ходу: 20 ходів/хв Хід повзуна: 20 – 120 мм Регулювання повзуна: 100 мм ДАНІ ПРО МАШИНУ Габарити та вага Розміри (Д x Ш x В): 2 200 x 1 500 x 2 400 мм Вага машини: 8 000 кг Зовнішнє посилання: 53

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 1977, номер машини/транспортного засобу: 212355, Функціональність: повністю працездатний, зусилля пресування: 40 t, хід поршня: 50 мм, ширина столу: 510 мм, довжина столу: 700 мм, регулювання гідроциліндра: 80 мм, максимальна швидкість обертання: 400 об/хв, Немає мінімальної ціни - гарантований продаж найвищому учаснику торгів! Nedpfx Ahjy D Rycj Asct Подача заявки зобов’язує покупця забрати об’єкт у період з 23.06.2026 по 26.06.2026! ТЕХНІЧНІ ДАНІ Пресове зусилля: 40 т Діапазон обертів: 65 - 400 об/хв Хід повзуна: 8 - 50 мм Макс. регулювання повзуна: 80 мм Розміри столу: 700 мм x 510 мм Розмотувач Модель: KEMMERICH V 500 AE Діаметр: 1 200 мм ДАНІ ПРО МАШИНУ Привід: 7,5 кВт Розміри та вага Габарити (Д x Ш x В): 4 000 x 1 200 x 2 100 мм Вага машини: 4 000 кг Зовнішнє посилання: 60

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 1989, номер машини/транспортного засобу: 2291278, Функціональність: повністю працездатний, мотогодини: 27 800 h, зусилля пресування: 160 t, хід поршня: 120 мм, ширина столу: 700 мм, довжина столу: 1 000 мм, регулювання гідроциліндра: 100 мм, частота ходів (макс.): 75 об/хв, Без мінімальної ціни — гарантований продаж найвищому учаснику аукціону! Подання ставки зобов'язує забрати товар в період з 23.06.2026 по 26.06.2026! ТЕХНІЧНІ ДАНІ Номінальне зусилля пресування: 1 600 кН Макс. число ходів повзуна: 20–75 ходів/хв Одиночні ходи: 20 ходів/хв Хід повзуна: 20–120 мм Регулювання повзуна: 100 мм Розміри столу: 1 000 x 700 мм Ncedpfx Ahoy D Rvqe Aet ДАНІ ПРО МАШИНУ Габарити та вага Розміри (Д x Ш x В): 3 000 x 2 500 x 2 600 мм Вага машини: 10 000 кг Зовнішній референс: 49