Придбати Arenco Cis Nobbing Machine б/у (64 016)

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2025, потужність лазера: 1 500 Вт, швидкість позиціювання: 80 м/хв, точність повторюваності: 0,03 мм, вхідна частота: 50 Гц, строк гарантії: 24 місяці, робочий діапазон: 6 000 мм, Обладнання: охолоджувальний агрегат, світлова завіса безпеки, GS-TG PRO СЕРІЯ ПРОФЕСІЙНИЙ ВИСОКОШВИДКІСНИЙ ЛАЗЕРНИЙ ВИРІЗУВАЧ ДЛЯ ТРУБ 3000-15000 Вт Серія GS-TG Pro оснащена численними високоякісними компонентами з екстремальною потужністю та ефективними функціями різання, придатна для різання труб різних типів і діаметрів. ● Вищі стандарти патронів у галузі ● Два методи різання з мінімальним залишком труби ● Змінний діаметр ролика ● Автоматичний пристрій розвантаження ● Суперсистема видалення пилу ● Патентована пилозахисна решітка ● Зварене рама ліжка підвищеної міцності Технічні параметри: Bsdpfx Asuc Sifjfqswn Модель: 6022 Потужність: 1000–4000 Вт Максимальний розмір оброблюваної труби: 6000 мм * φ220 мм Максимальна швидкість обертання патрона: 130 об/хв Точність позиціонування по осях X/Y: ≤0,05 мм Повторювана точність позиціонування по осях X/Y: ≤±0,03 мм Максимальна швидкість позиціонування: 100 м/хв Максимальне прискорення: 1G Переріз оброблюваної круглої труби: Φ15–Φ220 мм Переріз оброблюваної квадратної труби: 15×15–150×150 мм Переріз оброблюваної прямокутної труби: 30×20–160×80 мм Обробка C-сталевих профілів: макс. 20# Обробка двотавра: макс. 18# Обробка H-профілю: макс. 175×90 мм Загальні габарити: 1380 мм × 2500 мм

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2025, потужність лазера: 30 000 Вт, відстань переміщення по осі X: 3 050 мм, відстань переміщення по осі Y: 13 050 мм, відстань переміщення осі Z: 450 мм, точність позиціонування: 0,03 мм, точність повторюваності: 0,02 мм, максимальна вага заготовки: 20 000 кг, вхідна частота: 50 Гц, загальна довжина: 16 800 мм, загальна ширина: 2 200 мм, загальна висота: 5 120 мм, строк гарантії: 24 місяці, робочий діапазон: 13 000 мм, Обладнання: Маркування CE, аварійна зупинка, видалення пилу, витяжка диму, документація / посібник, охолоджувальний агрегат, світлова завіса безпеки, централізована система змащування, GS-CL Серія, Glorystar Лазерна Різальна Машина для Металу з Однією Стіллю та Портальною Конструкцією Потужність лазера: 12 000–80 000 Вт Вміщується у стандартний 40HQ контейнер Bwedpfx Ajvmwn Hjfqen GS-L серія — це потужна лазерна різальна машина для металу із сегментованим портальним ложем. Може бути вільно адаптована до необхідного формату обробки згідно з вимогами клієнта. Ключові особливості: ● Надвелика робоча зона з портальною сегментованою конструкцією. ● GS-L серія має найбільших хід і висоту по осі Z у своєму класі на ринку. Підтримує різання металу екстремальної товщини (плити більше 20 мм). Здатна різати ультра товсті плити до 70 мм. ● Автоматичне роздільне видалення пилу з високим негативним тиском ● Оснащена вентилятором великої продуктивності для ефективного видалення пилу. Технічні характеристики: Робоча зона (мм): 13 000×3 000 (фасонне різання: 12 500×2 500) Хід по осі X (мм): 3 050 Хід по осі Y (мм): 13 050 Хід по осі Z (мм): 450 Точність позиціонування по осях X/Y: ≤0,03 мм/м Повторюваність позиціонування по осях X/Y: ≤±0,02 мм Макс. сумарна швидкість позиціонування: 110 м/хв Макс. прискорення: 1,2G Мін. встановлювана одиниця: 0,001 мм Площа, яку займає на підлозі (мм): 18 500×6 500 Розміри основного корпусу (мм): 16 800×5 120×2 200 Максимальна вантажопідйомність робочого столу: 20 тонн (рівномірне навантаження)

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2025, тип управління: Управління ЧПУ, тип лазера: волоконний лазер, потужність лазера: 3 000 Вт, Обладнання: Маркування CE, аварійна зупинка, видалення пилу, витяжка диму, документація / посібник, змінювач сопел, охолоджувальний агрегат, світлова завіса безпеки, централізована система змащування, Тип: Два патрони Bwedjwwz Dlopfx Afqon Функція канавки: Стандарт Діапазон потужності: 3 кВт, 6 кВт Діапазон обробки круглих труб: 10 мм ~ 160 мм Діапазон обробки квадратних труб: 10 мм ~ 160 мм Максимальна швидкість обертання патрона: 130 об/хв Вага машини: 3 т Характеристики живлення: 380 В AC, 50 Гц Опційний завантажувальний конвеєр: G16pro-автоматичне завантаження, G16pro-напівавтоматичне завантаження Опційний розвантажувальний конвеєр: сервопривідна розвантажувальна рама, розвантажувальна рама на циліндрах Стандартна комплектація: Система 3000DE-DH, включаючи розкладку, підтримку сервоприводу, пилозахист (вісь Y), пилозахист (вісь X), пилозахист (вісь Z), задню порожнисту систему видалення пилу, обробку коротких залишків Опції: захисна огорожа (світлова завіса), скло з радіаційним захистом

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2025, тип управління: Управління ЧПУ, ступінь автоматизації: автоматичний, тип лазера: волоконний лазер, потужність лазера: 3 000 Вт, строк гарантії: 24 місяці, Обладнання: Маркування CE, аварійна зупинка, видалення пилу, витяжка диму, документація / посібник, змінювач сопел, охолоджувальний агрегат, світлова завіса безпеки, централізована система змащування, Робоча область (мм): 3048×1524 Хід осі X (мм): 1524 Хід осі Y (мм): 3048 Хід осі Z (мм): 80 Точність позиціонування осей X/Y: ≤0,03 мм/м Точність повторного позиціонування осей X/Y: ≤±0,02 мм Максимальна синтетична швидкість позиціонування: 150 м/хв Максимальне прискорення: 1,2G Ширина різу: 0,1 мм – 0,5 мм (для листів товщиною менше 3 мм) Шорсткість поверхні різу: Ra3,2µm – Ra25,4µm (для товщини листа до 3 мм) Розмір площі установки (мм): 6000×3000 Габарити станини (мм): 5000×2300×1800 Розмір екрана: 21” LCD Тип приводу: зубчаста рейка та подвійний піньйон Bwodpjxvwcxefx Afqjn Вантажопідйомність столу: 1,1 тонни

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2025, потужність лазера: 6 000 Вт, відстань переміщення по осі X: 3 030 мм, відстань переміщення по осі Y: 1 520 мм, відстань переміщення осі Z: 310 мм, загальна довжина: 9 500 мм, загальна ширина: 4 500 мм, загальна висота: 2 050 мм, Обладнання: Маркування CE, аварійна зупинка, видалення пилу, витяжка диму, змінювач сопел, охолоджувальний агрегат, світлова завіса безпеки, централізована система змащування, VS-3015CE 6KW Волоконний лазерний верстат для різання листового металу Bwedpov Ngrasfx Afqen Робоча зона (мм): 3000×1500 Хід по осі X (мм): 1520 Хід по осі Y (мм): 3030 Хід по осі Z (мм): 310 Точність позиціювання по осях X/Y: ≤0,03 мм/м Точність повторного позиціювання по осях X/Y: ≤±0,02 мм Максимальна синтетична швидкість позиціювання: 150 м/хв Максимальне прискорення: 2G Двостороння панель керування, адаптивне багатокутне розміщення, проста розбірка, можлива доставка в стандартному контейнері 40HQ. Промисловий кондиціонер спеціального призначення забезпечує стабільну роботу із постійною температурою та вологістю. Система автоматичної інʼєкції мастильних матеріалів, інтелектуальний пристрій контролю тиску повітря та система виявлення зіткнень забезпечують інтелектуальний захист.

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 2020, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: SOP10107, відстань переміщення по осі X: 355 мм, відстань переміщення по осі Y: 305 мм, відстань переміщення осі Z: 455 мм, ширина столу: 381 мм, довжина столу: 457 мм, швидкість шпинделя (хв.): 10 000 об/хв, кількість слотів у магазині інструментів: 8, XYZ Machine Tools XYZ 2-OP (модель 2020 року) Підвищіть ефективність свого виробництва за допомогою надійного та високопродуктивного верстата з ЧПК від XYZ Machine Tools Ltd — визнаного лідера у сфері високоточного машинобудування. Технічні характеристики обладнання: Параметр Значення / Можливості Переміщення (X × Y × Z): прибл. 355 мм × 305 мм × 455 мм Розмір столу: прибл. 457 мм × 381 мм Максимальне навантаження на стіл: прибл. 250 кг Шпиндель: конус BT30, 10 000 об/хв, двигун потужністю прибл. 3 к.с. (≈ 2,2–2,3 кВт) Bsdpfx Asxd Dgyjfqewn Автоматична зміна інструменту: револьверний магазин на 8 інструментів Швидкість швидкого переміщення (X/Y/Z): прибл. 15 м/хв Система керування: ProtoTRAK TMX зручне для оператора ЧПК (меню, підтримка G-коду), передача файлів через USB Точність позиціонування (залежно від стану): до ±0,005 мм; повторюваність ±0,003 мм Габарити: прибл. 760 × 1 220 мм, висота — прибл. 2,5 м Маса машини: прибл. 1 100 кг • Рік випуску: 2020 • Робоча напруга: 400В • Повний робочий струм: 15А • Граничний струм КЗ: 10кА • Фази: 3 • Частота: 50Hz • Потужність головного двигуна: 2,2 кВт • Максимальна швидкість обертання шпинделя: 10 000 об/хв • Пневматика: 6 бар / 100 л/хв • CE-сертифікат Практичне використання в обробці: • Високошвидкісне свердління, нарізання різьблення, фрезерування малими інструментами: шпиндель на 10 000 об/хв забезпечує покращену роботу із малим інструментом (Ø3–10 мм), особливо при обробці алюмінію, порівняно зі старою версією на 6 000 об/хв. • Вторинні операції та легке фрезерування: ідеальний для "чистових" проходів, свердління отворів, зняття фаски, пласкового фрезерування і бокових операцій після токарної обробки. • Серійна обробка з кількома операціями: наявність 8-позиційного магазину обмежує кількість інструментів, але при грамотному підборі оснащення (центрування, свердла, мітчик, кінцева фреза, фаска, чорнова фреза) можна виконувати більшість завдань. • Компактність: ідеально встановлюється поруч із токарними верстатами або обробними центрами для ліквідації "2-операційних" вузьких місць. Стан: • Відмінний технічний стан • Мінімальний наробіток, бережна експлуатація. Служив виключно для виготовлення алюмінієвих і нейлонових комплектуючих. • Готовий до негайного введення у виробництво Чому варто обрати XYZ 2-OP? • Високоточна інженерія та довговічність • Шпиндель із високою частотою обертання й потужний двигун для широкого спектру обробних задач • Компактна та енергоефективна конструкція • Підтримка та сервіс від XYZ, що відомі якістю та надійністю Не пропустіть можливість придбати висококласний верстат XYZ 2-OP — ідеальне рішення для майстерень, інструментальних цехів та виробничих підприємств, які прагнуть розширити свої можливості механічної обробки.

Рік виготовлення: 2026, Стан: новий, Модель: X5600 Застосування: Мікрофокусна рентгенівська інспекція електронних компонентів і збірок, таких як BGA, CSP, SMT, пластини, SOP, QFN, датчики та інше. Рентгенівське джерело Специфікація Значення Тип Запаяна мікрофокусна рентгенівська трубка Напруга 40–90 кВ Струм 10–200 мкА Максимальна вихідна потужність 8 Вт Розмір мікрофокусної плями 15 мкм Рівень рентгенівського витоку ≤ 0,5–≤ 1 μSv/год (стандарт безпеки) Детектор та якість зображення Bodpfjymfmzox Afqown Специфікація Значення Тип детектора TFT промисловий динамічний flat panel детектор Роздільна здатність матриці пікселів 768 × 768 (іноді 1,3 M пікселів залежно від конфігурації) Поле зору 65 × 65 мм до ~130 × 130 мм Роздільна здатність зображення ~5.8 ЛП/мм Частота кадрів ~20–40 кадрів/сек АЦП-конверсія 16 біт 🛠️ Механічні та системні характеристики Властивість Значення Габарити машини прибл. Д850 × Ш1000 × В1700 мм Макс. розмір зразка ~280 × 320 мм Вага прибл. 750 кг Живлення 220 В 10 А / 110 В 15 А 50–60 Гц Операційна система Промисловий ПК (Windows 7/10 64-біт) Режим інспекції CNC автоматична багатоточкова інспекція Кантування ±30° нахил та 360° обертання для багатокутної інспекції Програмне забезпечення та функції ✔ Автоматичне виявлення дефектів: Y/N, тріщина, обірваний дріт, зміщення, містковий з'єднання та ін. ✔ Автоматична багатоточкова інспекція з ЧПУ. ✔ Автоматична інфрачервона навігація та позиціонування. ✔ Генерація звітів інспекції. ✔ Багатокутна та 360° обертова інспекція для кращого виявлення дефектів.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, максимальна вага заготовки: 12 000 кг, діаметр поворотного столу: 280 мм, загальна вага: 120 кг, Robotmover 20 — це найкраще рішення для переміщення важких вантажів, таких як промислове обладнання, установки чи металеві конструкції: 100% електричний, абсолютно без викидів та шумового забруднення. Працюйте з безмежною гнучкістю завдяки бездротовому дистанційному керуванню та можливості легко змінювати напрямок руху на 360°. Цей компактний електричний транспортер ідеально маневрує у вузьких просторах, що робить його незамінним інструментом для роботи у переповнених або обмежених середовищах. Завдяки акумулятору 48V-60Ah Robotmover гарантує тривалу роботу без підзарядки, економлячи ваш час і зусилля. Bedpjw I Rt Njfx Afqjwn Незалежно від того, чи переміщуєте ви обладнання або важкі вантажі, електричний Robotmover — це ваш надійний партнер, який оптимізує роботу та підвищує продуктивність. Гнучкість у використанні: Бездротовий пульт дистанційного керування забезпечує плавне регулювання швидкості з можливістю зміни напрямку на 360°. Потужне тягове зусилля: Два потужні двигуни по 1000 Вт із магнітними гальмами забезпечують солідну силу тяги до 20 тонн. Висока вантажопідйомність: Тримісний опорний обертовий стіл легко витримує максимальне навантаження до 12 тонн. Тривалий час роботи від акумулятора: Літій-іонний акумулятор 48V із ємністю 60 Ah забезпечує 4-5 годин роботи без частих підзаряджань. Комплектація: Robotmover 20, дистанційний пульт, зарядний пристрій для акумулятора. Додатково доступні: транспортний контейнер із гаражем, акумуляторні гідравлічні домкрати, підкатні ролики фіксованого спрямування, електричні ролики, транспортні візки, обладнання для підйому Jung, гідравлічні домкрати.

Рік виготовлення: 2017, Стан: дуже добре (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Вакуумна фритюрниця, використовувалась для овочевих чипсів. У дуже хорошому стані. Знаходиться в Нідерландах. Bwodpjxg Tfqjfx Afqen

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2016, Функціональність: повністю працездатний, відстань переміщення по осі X: 785 мм, відстань переміщення по осі Y: 470 мм, відстань переміщення осі Z: 530 мм, ширина столу: 500 мм, довжина столу: 900 мм, максимальна швидкість шпинделя: 8 000 об/хв, XYZ LPM Вертикальний обробний центр Bedjyg N Aajpfx Afqown Модель: LPM Рік: 2016 Переміщення по осі X: 785 мм Переміщення по осі Y: 470 мм Переміщення по осі Z: 530 мм Розміри столу: 900 x 500 мм Конус шпинделя: BT 40 Швидкість обертання шпинделя: 8000 об/хв Автоматична зміна інструменту: 16 позицій

Стан: добрий (вживаний), 1 x Машина для фасування порошків/Дозатор порошку Модель: AF-PP5 Bwedpfx Afjyt H Aqoqon Діапазон фасування: 1-1,5 кг З ваговим пристроєм

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2018, Стіл 1473 x 305 мм, переміщення XYZ: 1000 x 410 x 400 мм (колінчастий тип), хід пінолі 127 мм, конус шпинделя ISO40, автоматичний витягач інструменту, шпиндельний двигун 5 к.с., оберти шпинделя 70 - 3600 об/хв, ЧПУ Prototrak SMX, Bwodpfx Ajxftqdjfqen

Стан: майже як новий (вживаний), Машини Thom типу SI для встановлення носиків призначені для вставляння носиків у заздалегідь виготовлені пакети. Модель: Thom SI‐900 Напівавтоматична машина Ідеально підходить для виробництва зразків і малосерійного виробництва. Продуктивність: до 10 пакетів на хвилину. Bedpfx Afsx Utd Eeqewn Машини Thom для наповнення та пакування затребувані всюди, де потрібно наповнювати гнучкі пакування (пакети / змінні блоки): у харчовій промисловості, косметичній і мийній промисловості, а також для фасування напоїв.

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2016, Ці машини позиціонуються на ринку як обладнання для другого операційного циклу, і вони справді дуже гарні. Однак ми вважаємо цю машину чудовим невеликим обладнанням для першого операційного циклу. Можна продемонструвати в роботі за запитом. Вражаюча потужність для такої компактної машини. Машина має 6 державок Рік виготовлення: 2016 Система керування: ProtoTrak TMX Розмір столу: 457 x 381 мм Хід по осі X: 355 мм Хід по осі Y: 305 мм Bedpfx Ajydvzdefqjwn Хід по осі Z: 455 мм Швидкість обертання шпинделя: 50 – 6000 об/хв Конус шпинделя: BT 30 Місткість магазину інструментів: 8 позицій Габаритні розміри (Ш x Г x В): 760 x 1220 x 2585 мм Вага: 1 100 кг Можна продемонструвати в роботі за потреби.

Стан: дуже добре (вживаний), XYZ 710 VMC Вертикальний обробний центр, розмір столу 800 мм x 445 мм (вакуумний стіл не входить у комплект), з ЧПУ Siemens Sinumerik, 24-позиційний автоматичний змінник інструментів (ATC), шпиндельний конус BT40, швидкість обертання шпинделя 8000 об/хв, витяжка Filtermist FX5002. Серійний номер: SMT00054 Доставка можлива за запитом і оплачується окремо. Повернення або ремонт протягом 14 днів. Bedpfxoxvpffs Afqewn

Стан: добрий (вживаний), Рентгенівський апарат Bizerba З функцією відбракування Повністю виготовлений з нержавіючої сталі Випробування проведені із сертифікованими тестовими зразками: кольорові метали, нержавіюча сталь, чорні метали Можливе комплектування пристрою гамма-монітором Red Eye G20-10 (опція) Bodpfjyivgqex Afqswn Перебуває в щоденному використанні

Рік виготовлення: 2018, Стан: добрий (вживаний), Лінія фасування, що складається з: похилого конвеєра з лопатками та регулюванням швидкості подачі продукту, ваги, 4 дозувальних бункерів, ПЛК-контролера для всієї системи. У хорошому робочому стані. Bedjinbhtspfx Afqjwn

Рік виготовлення: 2014, Стан: дуже добре (вживаний), Вертикальна пакувальна машина Gainsborough для формування та запаювання пакетів Безперервна VVF пакувальна машина Bodpfxeuct Ivo Afqown У комплекті з маркувальником Markem-Inage SmartDate X40 У відмінному стані Мала дуже незначний пробіг (майже не використовувалась)

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2026, тип управління: Управління ЧПУ, ступінь автоматизації: автоматичний, тип приводу: гідравлічний, виробник контролерів: Shenzhen ICM Technology Development Co., Ltd., модель контролера: 880W02, Діаметр труби (макс.): 38 мм, Довжина труби (макс.): 3 мм, Максимальна товщина стінки труби: 2 мм, Кут згину (макс.): 190 °, радіус згину (макс.): 200 мм, мінімальний радіус вигину: 2 мм, довжина оправки: 150 мм, кількість осей: 2, довжина столу: 3 мм, загальна вага: 1 300 кг, загальна довжина: 3 900 мм, загальна ширина: 900 мм, загальна висота: 1 400 мм, потужність: 4 кВт (5,44 к.с.), вхідна напруга: 400 V, вхідний струм: 20 A, вхідна частота: 50 Гц, тип вхідного струму: трифазний, ємність масляного бака: 80 л, кількість цифрових дисплеїв: 1, строк гарантії: 24 місяці, Обладнання: Маркування CE, аварійна зупинка, документація / посібник, ножне дистанційне керування, пристрій швидкої заміни, Повністю автоматичний трубозгинальний верстат DW38CNC-3A-1S Оснащений сенсорним екраном і системою ЧПУ; здатний зберігати до 500 комплектів параметричних груп. Має програму компенсації пружного відскоку, вбудований захист конфіденційності для програм і оброблюваних даних. Для функцій повороту, згину труби та подачі матеріалу застосовується сервоуправління. Операційна система захищена паролями та фізичними ключами, підтримує облік виробленої кількості та часу роботи для ефективного управління виробництвом. Передбачені функції повільного згину та повільного витягування стержня. Повідомлення про несправності відображаються на екрані, що дозволяє оператору швидко локалізувати і усувати проблеми. Сенсорний екран Даний трубозгинальний верстат оснащений промисловим сенсорним екраном Weinview як інтерфейсом керування, який забезпечує інтуїтивно зрозуміле користування та дозволяє швидко освоїти роботу новим операторам. Параметри процесу згину, такі як відстань подачі, кут повороту та кут згину, можна редагувати безпосередньо на екрані, а також окремо встановлювати швидкість виконання кожного кроку. Під час роботи на екрані відображаються в реальному часі позиції осей, хід згину й виробничий цикл, автоматично підраховується загальний і змінний випуск для ефективного управління виробництвом. Також підтримується покрокове ручне налаштування, автоматичний безперервний режим, редагування програми та налаштування параметрів обладнання. Режими перемикаються одним натисканням, що зручно як для тестових запусків, так і для масового виробництва. Гідравлічний розподільник з електромагнітними клапанами Вбудований гідравлічний розподільник з електромагнітними клапанами виступає центральним елементом системи гідравліки ЧПУ-трубозгинального верстата. Виготовлений за модульною промисловою технологією, цей вузол інтегрує кілька електромагнітних клапанів для незалежного керування подачею, поворотом, згином, а також затискачами, допоміжним проштовхуванням і іншими механізмами. У зв’язці із ЧПУ системою він трансформує команди керування у точну гідравлічну дію, забезпечуючи плавну роботу під час подачі, повороту й формування труби. Використання високотискних гідравлічних шлангів із герметичним ущільненням гарантує відсутність протікань і стабільність навіть при повному навантаженні, забезпечуючи надійну роботу у великосерійному виробництві. Сервоприводи Bwsdpfx Ajy Uuw Tjfqon На верстаті встановлено чотири сервоприводи Mitsubishi, які є силовою основою для виконання основних рухів — подача матеріалу, поворот труби, згинання. Використовуються сервоприводи Mitsubishi серії MR-JE індустріального класу, що відзначаються високою точністю позиціонування й швидкою реакцією. Відстань подачі та кут повороту контролюються з максимальною точністю без відхилень. Висока стабільність роботи позбавляє від збоїв та втрати кроків навіть під час тривалого безперервного функціонування, що гарантує стабільну якість кожного згину та високий відсоток придатної продукції.

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2026, тип управління: Керування NC, ступінь автоматизації: автоматичний, тип приводу: гідравлічний, виробник контролерів: Nanjing Estun, модель контролера: E21S, робоча ширина: 3 200 мм, кут різання (мін.): 0,5 °, частота ходів (хв.): 15 об/хв, частота ходів (макс.): 15 об/хв, максимальна товщина листа: 8 мм, максимальна товщина алюмінієвого листа: 10 мм, максимальна товщина латунного листа: 10 мм, максимальна товщина мідного листа: 10 мм, максимальна товщина сталевого листа: 8 мм, максимальна товщина листа з нержавіючої сталі: 4 мм, висота столу: 850 мм, регулювання заднього упору: приводиться в рух двигуном, задній упор: 600 мм, швидкість заднього упору вісь R: 40 мм/с, потужність: 7,5 кВт (10,20 к.с.), вхідна напруга: 400 V, вхідний струм: 30 A, вхідна частота: 50 Гц, тип вхідного струму: трифазний, керуюча напруга: 400 V, ємність масляного бака: 220 л, загальна вага: 7 000 кг, загальна довжина: 3 950 мм, загальна ширина: 1 700 мм, загальна висота: 2 150 мм, кількість опорних важелів: 3, строк гарантії: 24 місяці, Обладнання: Маркування CE, Наявна табличка з даними, аварійна зупинка, документація / посібник, захист пальців, ножне дистанційне керування, світлова завіса безпеки, QC11K-8/3200 Гільйотинні ножиці Рама має цільнозварну конструкцію із сталі, що забезпечує достатню міцність та жорсткість. Внутрішні напруги усуваються за допомогою нормалізації та високочастотної вібраційної обробки для гарантії загальної точності корпусу станка. Для точної механічної обробки використовується німецький великогабаритний підлоговий горизонтально-розточувальний і фрезерний обробний центр із одноразовою обробкою, що забезпечує високу точність механообробки. Bwjdpfx Aoy Uquhsfqon Машина оснащена гідравлічною маятниковою конструкцією з пристроєм повернення верхнього ножового бруса, який працює на азотних циліндрах – це забезпечує швидке повернення в початкове положення. Гідравлічна система застосовує інтегровану логічну схему, керовану послідовними клапанами, що забезпечують стабільну роботу, низький рівень шуму та простоту обслуговування. Рух ножового бруса регулюється гідравлічними клапанами для точної роботи. Система притискання матеріалу містить інтегровану схему та незалежні паралельні притискні циліндри. При роботі з нерівними листами циліндри можуть вільно розширюватися і стискатися для надійної фіксації заготовки. Притискне зусилля регулюється залежно від матеріалу та товщини, запобігаючи пошкодженням поверхні листа. Моторизоване регулювання дозволяє швидко налаштувати зазор між ножами, забезпечуючи просту експлуатацію відповідно до різання листів різної товщини та матеріалів. Управління здійснюється за допомогою числової системи управління (NC), що дає змогу виконувати різ з фіксованим ходом. Оптичний пристрій розмітки полегшує різ по розміченій лінії для підвищення точності. Електрична система керування централізована і надійна, основні властивості: - Вся електрооснащення встановлена всередині корпусу станка, керування здійснюється через панель управління. - Для прямого керування різанням встановлено ножну педаль. - Основні електрокомпоненти Schneider гарантують якість та надійність. - Встановлено автоматичні вимикачі для захисту електроланцюгів від коротких замикань. - Теплово-магнітні реле захищають двигуни від перевантажень і коротких замикань. Гідравлічна система розроблена з урахуванням безпеки та надійності: - Клапанний блок оснащений прямим запобіжним клапаном для точного встановлення тиску. - Зворотний клапан на голівці насоса захищає його від гідравлічних ударів. Верхній і нижній ножі виготовлені з високоякісних матеріалів та повністю термічно оброблені, що забезпечує необхідну твердість і тривалий термін служби. Робочий стіл із кулями та передній упор полегшують подачу та запобігають подряпинам заготовок під час роботи. Цифрове позиціонування заднього упору (ЧПУ) оснащене високопродуктивними сервомоторами, приводами, прецизійними кульковими гвинтами та лінійними напрямними – точність позиціонування ≤±0,1 мм. Система ЧПУ заднього упору: задній упор керується простою ЧПУ E21S. Користувач просто вводить потрібне значення – упор автоматично переміщується у задане положення, рух здійснюється через двигун, приводний гвинт і гайку з цифровим індикацією через лічильник. Точне налаштування корекції довжини не передбачене для досягнення високої точності різу (помилка ≤0,2 мм на 1 метр). Три передні опорні важелі закріплені на робочому столі, що забезпечує зручність розміщення матеріалу для різання.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Функціональність: повністю працездатний, потужність: 22 кВт (29,91 к.с.), вхідна напруга: 400 V, вхідний струм: 30 A, вхідна частота: 50 Гц, тип вхідного струму: трифазний, зусилля пресування: 315 t, хід поршня: 800 мм, швидкість роботи: 120 мм/с, швидкість заднього ходу: 100 мм/с, ширина столу: 1 160 мм, довжина столу: 1 260 мм, висота столу: 600 мм, ширина плита штока: 1 160 мм, довжина плити штока: 1 260 мм, таблиця відстаней до поршня: 1 250 мм, відстань між колонами: 1 160 мм, зусилля втягування: 30 t, ємність масляного бака: 510 л, загальна довжина: 2 000 мм, загальна ширина: 1 250 мм, загальна висота: 3 500 мм, загальна вага: 13 000 кг, Обладнання: Маркування CE, документація / посібник, світлова завіса безпеки, YQ32-315T Гідравлічний Прес Ця серія пресів є універсальними гідравлічними пресами, що широко застосовуються у машинобудуванні, автомобільній промисловості, виробництві електродвигунів та електротехніки, у легкій промисловості та інших галузях. Вони підходять для обробки металу, зокрема витягування, гнуття, фланцювання, холодного екструдування та вирубки. Машини також виконують операції випрямлення, запресовування, а також формування шляхом стискання порошкових матеріалів, абразивних виробів, пластикової продукції та ізоляційних матеріалів. Робочий тиск, швидкість пресування і хід можуть регулюватися у межах заданого діапазону параметрів відповідно до вимог технологічного процесу. Прес оснащений незалежною гідравлічною станцією та електричною системою керування, має централізоване керування з пульта та підтримує три режими роботи: ручний, напівавтоматичний та автоматичний. Доступні два режими пресування: за встановленим тиском та за встановленим ходом. Послідовність операцій: Пуск двигуна → Швидкий холостий хід головного циліндра вниз → Пресування на малій швидкості → Утримання тиску (час утримання регулюється) → Скидання тиску → Повернення ползуна у верхнє положення → Зупинка роботи → Повна зупинка Основна рама Основна рама виготовлена у вертикальному трьохбалковому чотириколонному виконанні, що складається з верхньої балки, ползуна та нижньої балки, з'єднаних чотирма колонами, які затягуються гайками і утворюють замкнуту жорстку конструкцію. Всі основні компоненти рами виготовлені зі зварених сталевих листів з використанням зварювання у середовищі захисних газів CO₂. Після зварювання рама проходить вібраційне зняття напружень для усунення внутрішніх залишкових напруг. Bodpfxey Uiyvo Afqown Ключові компоненти обробляються на сучасних верстатах: портальні фрезерні верстати, великі підлогові розточно-фрезерні верстати, і великі високоточні токарні верстати, що забезпечує високу загальну точність машини. Основна рама попередньо натягується гідравлічними гайками. Ползун з'єднаний зі штоком головного циліндра і рухається вгору-вниз, направляючись колоннами. На нижній поверхні ползуна і верхній поверхні рухомого столу є Т-подібні пази для встановлення штампів. Колони виготовлені з високоякісної вуглецевої сталі 45 з хромованим покриттям, а напрямні втулки колон — з композитного матеріалу, що забезпечує високу зносостійкість і самозмащувальні властивості.

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2026, тип управління: Кероване ПЛК, ступінь автоматизації: автоматичний, тип приводу: гідравлічний, виробник контролерів: Siemens, модель контролера: PLC, кількість валків: 4, діаметр нижнього ролика: 190 мм, діаметр верхнього вала: 210 мм, діаметр бічного валика: 170 мм, діаметр ролика: 210 мм, довжина вала: 2 050 мм, робоча ширина: 2 000 мм, регулювання висоти вала: 700 мм, робоча висота: 700 мм, максимальна товщина листа: 8 мм, максимальна товщина сталевого листа: 8 мм, максимальна товщина листа з нержавіючої сталі: 5 мм, максимальна товщина алюмінієвого листа: 10 мм, максимальна товщина латунного листа: 15 мм, максимальна товщина мідного листа: 15 мм, загальна вага: 5 000 кг, загальна довжина: 4 600 мм, загальна ширина: 1 400 мм, загальна висота: 1 700 мм, потужність: 5,5 кВт (7,48 к.с.), вхідна напруга: 400 V, вхідний струм: 30 A, вхідна частота: 50 Гц, кількість цифрових дисплеїв: 1, строк гарантії: 24 місяці, Обладнання: аварійна зупинка, документація / посібник, загартовані ролики, конічний пристрій для згинання, ножне дистанційне керування, W12-8X2000 Чотирьохвалкова листозгинальна машина Bodoy Ugtaspfx Afqewn Машина оснащена функціями попереднього підгинання кромок листа та ЧПК-гнуття. Вона дозволяє подавати металевий лист за один прохід, завершуючи попереднє підгинання та формування виробу без необхідності перевертати лист. Верхній робочий вал служить основним приводним валом, тоді як нижній вал та два бічних вала приводяться в дію гідравлічно. Їх хід підйому контролюється ЧПК-системою, що забезпечує автоматичне вирівнювання з точністю синхронного відображення ±0,1 мм. Перекидання та повернення корпусу підшипника нахилу реалізовані через гідравлічну трансмісію, а верхній вал оснащений балансувальним механізмом для зручного виймання готового виробу. Машина укомплектована пересувним незалежним пультом керування, який можна перепозиціонувати у будь-який момент, а також обладнана пристроями безпечного блокування для забезпечення безпечної та надійної експлуатації. Матеріал робочих валів Робочі вали виготовлені з високоміцної легованої сталі 42CrMo шляхом кування, грубої обробки та загартування з відпуском, досягаючи сумарної твердості HB 240–300. Після чистової обробки вони піддаються средньочастотній індукційній закалці, унаслідок чого поверхнева твердість становить HRC 47–58. Продукція відповідає стандарту JB/ZG4289-86 для сталевих валків, що гарантує рівномірну жорсткість валка з контрольованою прогином (1/700–1/1000)L. Примітка: L — це відстань між центрами двох бокових станин. Весь виробничий процес суворо дотримується стандартної технології виготовлення валків, що повністю гарантує комплексні механічні властивості робочих валів. Обертання робочого валу та система приводу Верхній вал є приводним валом чотирьохвалкової листозгинальної машини. Його оснащено незалежним гідравлічним мотором, який безпосередньо з'єднаний із важковантажним редуктором, без проміжної передачі через шестерню. Це найбільш енергоефективна конструкція приводу. Гідравлічний мотор обладнано пристроєм миттєвого гальмування, який забезпечує точне позиціонування валу під час операцій попереднього підгинання. Дворядний сферичний роликовий підшипник Відмінна самоустановлювана здатність Зовнішнє кільце має сферичну конструкцію, яка дозволяє внутрішньому кільцю і роликовому вузлу відхилятися під кутом 1,5°~3°. Це забезпечує автоматичну компенсацію перекосів, викликаних похибками встановлення та прогином вала, запобігаючи заклинюванню та аномальному зносу. Висока вантажопідйомність та стійкість до ударів Лінійний контакт між роликами та доріжками качення дозволяє підшипнику витримувати дуже великі радіальні навантаження, а також двонаправлені осьові навантаження, ідеально підходячи для важких умов роботи листозгинального обладнання. Висока зносостійкість Підшипник виготовлений із високоміцної підшипникової сталі з подальшим гартуванням та іншою термічною обробкою. У поєднанні з ретельно спроєктованою системою змазування це забезпечує тривалу та стабільну роботу в складних умовах і істотно скорочує час простою на обслуговування.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Функціональність: повністю працездатний, потужність: 7,5 кВт (10,20 к.с.), вхідна напруга: 400 V, вхідний струм: 30 A, вхідна частота: 50 Гц, тип вхідного струму: трифазний, зусилля пресування: 100 t, хід поршня: 200 мм, швидкість роботи: 140 мм/с, швидкість заднього ходу: 130 мм/с, ширина столу: 60 мм, довжина столу: 3 200 мм, висота столу: 850 мм, глибина горла: 500 мм, ширина плита штока: 50 мм, довжина плити штока: 3 200 мм, таблиця відстаней до поршня: 460 мм, відстань між колонами: 2 700 мм, зусилля втягування: 10 t, ємність масляного бака: 230 л, загальна довжина: 3 800 мм, загальна ширина: 1 800 мм, загальна висота: 2 750 мм, загальна вага: 7 300 кг, Обладнання: Маркування CE, документація / посібник, світлова завіса безпеки, Цей верстат виготовлений із застосуванням новітніх технологій, що забезпечує його міцність, жорсткість та високий рівень безпеки. Він побудований на основі цілісної рамної конструкції, звареної із високоякісної сталевої пластини, з важкою та наджорсткою рамою. Поверхні верстата покриті імпортованим антикорозійним ґрунтом та фінішним покриттям, що гарантує збереження обладнання у відмінному стані протягом усього терміну експлуатації. Основні вузли верстата: рама, верхній ползун, система заднього упору, ползун та синхронізуючий пристрій, пуансони та матриці, гідравлічна система, система керування та інші компоненти. Bwjdpfxey Uc Nko Afqsn Детальний огляд Секція рами Конструкція виконана у вигляді рами, що складається з вертикальних плит стола, лівої і правої бокових плит та з'єднувальних балок. Рама ціліснозварна, виготовлена зі сталевих плит, що забезпечує високу жорсткість, міцність і чудову стійкість до крутильних деформацій. Внутрішнє напруження знімається шляхом дробоструминної обробки, що забезпечує тривалу стабільність точності машини. Під час гнуття деформація верхнього ползуна та столу мінімальна, що гарантує високу прямолінійність і кутову повторюваність виробів. Пуансон та затискний пристрій Містить верхній і нижній пуансони високої точності, преміальної якості і з тривалим ресурсом експлуатації. Верхній пуансон встановлений на ползуні та надійно зафіксований точним швидкоз'ємним затискачем. Нижній пуансон має концентричну конструкцію з подвійним V-пазом для швидкої та зручної зміни інструменту, що знижує фізичне навантаження оператора та значно підвищує ефективність виробництва. Пристрій компенсації прогину отвору горловини На кожному боці верстата встановлений лінійний енкодер для вимірювання та зворотного зв'язку точної відстані між ползуном і нижнім столом. Енкодери через C-рамы під'єднані до стола, що усуває вплив деформації горловини рами на положення ползуна. Дані передаються до ЧПУ, яке керує гідравлічними пропорційно-сервовими клапанами для синхронізації руху двох циліндрів. Система заднього упору Встановлений новітній задній упор бельгійської розробки для забезпечення виняткової точності та стабільності. Приводиться серводвигунами та кульковими гвинтами, що забезпечує високу швидкість і точність позиціонування. Унікальна конструкція з двома лінійними напрямними гарантує відмінну довгострокову повторюваність позиціонування. Багатоступенева система розширює діапазон застосування, а модульна конструкція дозволяє налаштовувати кількість осей від однієї (X) до багатовісних конфігурацій. Механічний компенсаційний пристрій Застосовано інтегрований механічний клиновий компенсаційний блок із приводом від електромотора для прецизійного регулювання. Він автоматично підлаштовує пласкість стола, компенсує прогини, що виникають під час гнуття, і забезпечує постійну точність вздовж усієї довжини заготовки. Система гарантує надійне, повторюване налаштування без необхідності ручних корекцій, значно підвищуючи точність гнуття.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Створення дешевої портативної або мобільної установки для виробництва піску вимагає оптимізації витрат при збереженні функціональності та ефективності. Ось базова структура компонентів і основні моменти, які слід враховувати при проектуванні економічно вигідної мобільної установки для виробництва піску: 1. Портативна машина для виробництва піску: - Оберіть вартісно-ефективну машину для виготовлення піску, яка відповідає вашим виробничим вимогам. Звертайте увагу на продуктивність, ефективність і витрати на обслуговування. - Вибирайте моделі, які забезпечують гарну продуктивність при мінімальних початкових інвестиціях. Bedpfx Afsq N Ud Ijqewn 2. Сортувальне обладнання: - Використовуйте портативний грохот для розділення піску на різні фракції. Це необхідно для отримання якісного піску з заданою фракційною структурою. - Розгляньте модульні грохоти, які легко транспортувати й монтувати. 3. Конвеєрні системи: - Встановіть конвеєрі для транспортування сировини між різними вузлами установки. Віддавайте перевагу простим і надійним конвеєрним системам. - Вибирайте економічно доцільні конвеєри, які просто обслуговувати. 4. Бункер і живильник: - Додавайте бункер та систему живлення для рівномірної подачі сировини до машини для виробництва піску, що допомагає оптимізувати виробничий процес. - Обирайте конструкції, які запобігають розсипанню та втратам матеріалу. 5. Джерело живлення: - Використовуйте енергоефективні джерела живлення для зниження експлуатаційних витрат. Це можуть бути генератори або підключення до електромережі — залежно від доступності та вартості електроенергії у вашому регіоні. 6. Шасі та мобільність: - Обирайте просту й міцну конструкцію шасі для зручного транспортування. Залежно від потреб вибирайте колісну або гусеничну основу. - Дизайн має забезпечувати швидке складання та розбирання, що економить час і трудові ресурси. 7. Система керування: - Встановлюйте просту у використанні систему керування для моніторингу та регулювання виробничого процесу. - Розгляньте можливості автоматизації, які знижують потребу в постійному ручному втручанні. 8. Пилопригнічення та екологічні аспекти: - Інтегруйте ефективні системи пилопригнічення для відповідності екологічним нормам і забезпечення безпечних умов праці. - Впроваджуйте екологічно чисті технології відповідно до вимог сталого розвитку. 9. Модульна конструкція: - Розгляньте модульний підхід для простої адаптації та масштабування. Це дозволяє підлаштовувати установку під змінні виробничі потреби. 10. Вживане обладнання: - Вивчіть можливість використання відновленого або вживаного обладнання для зниження початкових витрат. Перевіряйте технічний стан такої техніки й впевніться, що вона відповідає вашим вимогам. Пам'ятайте, що при оптимізації витрат важливо не втрачати якість і ефективність виробництва піску. Також дотримання екологічних норм має залишатися у пріоритеті. Завжди враховуйте специфіку свого проєкту й за потреби консультуйтесь з фахівцями.

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2025, Вертикальний ударний дробарка (VSI, Vertical Shaft Impactor) для виробництва піску — це тип дробарки, розроблений для інтенсивного подрібнення заповнювачів і отримання кубовидного піску. Дана установка широко застосовується у будівництві, гірничій справі та суміжних галузях. Ось основна інформація та ключові особливості дробильних машин типу VSI: 1. Принцип роботи: - Дробарка VSI функціонує за принципом 'камінь об камінь' або 'камінь об метал'. Матеріал подається в центр ротора, який надає йому високої швидкості та викидає його на зносостійку футерівку. 2. Ротор і дробильна камера: - Ротор є основним елементом VSI, часто оснащений кількома кишенями для ефективного розподілу та дроблення матеріалу. - Дробильна камера облицьована зносостійкими матеріалами для довготривалої експлуатації під час ударного дроблення та тертя. 3. Контроль подачі матеріалу: - Подача (сировина для дроблення) регулюється за допомогою системи змінної швидкості, що дозволяє підлаштовувати розмір фракції на виході. 4. Типи матеріалів: - VSI здатні обробляти різноманітну сировину, зокрема тверді та абразивні гірські породи, руди й мінерали. 5. Кубовидна форма продукції: - Головна перевага VSI — виготовлення кінцевої продукції з правильною кубовидною формою, що особливо важливо для бетону та асфальтових виробів високої якості. 6. Регульований вихід: - В більшості моделей передбачено регульований отвір виходу, що дає змогу налаштувати потрібний розмір фракції. 7. Виробництво піску: - Основне призначення VSI-дробарок — виробництво штучного піску (М-пісок) і подрібненого піску, незамінних у будівництві. 8. Обслуговування: - Для стабільної роботи та довгого терміну служби необхідно регулярно обслуговувати машину: перевіряти зносні деталі, забезпечувати мастило й оперативно усувати несправності. Bwjdjq Nd U Hepfx Afqjn 9. Варіації виконання: - Різні виробники пропонують моделі VSI з різними характеристиками (наприклад, з відкритим/закритим ротором). 10. Екологічні аспекти: - VSI-дробарки вважаються більш екологічними, ніж класичні дробарки, адже працюють з меншим рівнем пилу і шуму. 11. Виробники: - Відомі виробники виготовляють VSI-дробарки, тому важливо обрати надійного постачальника з гарною репутацією і досвідом в галузі. Під час вибору VSI-дробарки слід враховувати розмір вхідного матеріалу, продуктивність, очікувані характеристики готового продукту, а також репутацію виробника та відгуки користувачів щодо конкретної моделі.