Придбати Bacciottini Pit Stop Dg Line 8000 Automatic Creasing Machine б/у (79 438)

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2007, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 2MAZL000283, потужність сервомотора: 350 Вт, вхідна напруга: 230 V, відстань між колонами: 70 мм, тип вхідного струму: Кондиціонер, глибина горла: 120 мм, довжина подачі вісь X: 22 мм, довжина подачі по осі Y: 78 мм, довжина подачі по осі Z: 10 мм, пневматичне з’єднання: 6 балка, JUKI MOL-254 – Автоматична машина для пришивання шлевок Високошвидкісний блок для виробництва деніму – Перевірено відео (03/2026) Tjdsy Nd Hgspfx Am Toa Опис Пропонується до продажу автоматична машина JUKI MOL-254 для пришивання шлевок, розроблена для повністю автоматизованого виготовлення шлевок у джинсах, брюках і робочому одязі. Це спеціалізований високошвидкісний виробничий блок, а не стандартна швейна машина. Машина автоматично подає, ріже, позиціонує та виконує закріплення шлевок з постійною точністю та міцністю. Установка використовувалась у професійному цеху з пошиву одягу та пропонується як повноцінне промислове робоче місце. Відео записано в роботі – 05.03.2026 Огляд проведено – 27.02.2026 Стан – готова до виробництва Продуктивність Тривалість циклу ~1,2 секунди на шлевку До 2 000–2 500 шлевок за зміну Одночасне виконання закріпок зверху і знизу Стабільна симетрія та якість закріплення Основні особливості Повністю автоматизована подача, різання та пришивання шлевок Вбудована система закріплення (bar-tack) Пневматична система переміщення матеріалу Цифрова панель керування JUKI Налаштування розміру шлевки Стабільна робота зі щільними тканинами – джинс, робочий одяг Розрахована на безперервне промислове використання Комплектація Машина JUKI MOL-254 Вбудований мотор і приводна система Пневматична система Промисловий стіл і підставка Панель керування оператора Підставка для ниток Технічні характеристики Виробник: JUKI, Японія Модель: MOL-254 Тип: Автоматична машина для пришивання шлевок Управління: Електронна система керування JUKI Привід: Промисловий мотор з пневматикою Призначення: Виробництво шлевок Стан Використовувалася у промисловому виробництві Повністю працездатна Обслугована 27.02.2026 Доступне відео роботи Типові сліди використання з виробничого цеху Продається у стані "як є" та "де є", без гарантії Застосування Виробництво джинсів Виробництво робочого одягу Виробництво брюк Автоматизовані лінії пошиття одягу Локація Валга, Естонія Логістика Покупець відповідає за демонтаж і транспортування

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2009, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 20082, тип вхідного струму: трифазний, загальна ширина: 2 000 мм, загальна довжина: 6 700 мм, вхідна напруга: 400 V, вхідний струм: 10 A, 32 C – GERBER XLS-125-180-L Автоматичний розкладчик тканини – Промислова система настилання Опис Пропонується автоматичний розкладчик тканини GERBER XLS-125-180-L, розроблений для масового виробництва текстилю та одягу. Ця промислова система настилання забезпечує точне і ефективне багатошарове розкладання тканин безпосередньо на конвеєрному столі. Моторизований настильний візок гарантує рівномірну подачу матеріалу, точне вирівнювання та стабільну швидкість виробництва, що робить систему ідеальною для вимогливих виробничих середовищ. Машина славиться своєю надійністю в галузі й здатна працювати з різноманітними матеріалами – від важкого деніму до легких тканин. Система працювала у складі повністю інтегрованої лінії розкрою разом з різаком Lectra Vectorfashion VT-FA-Q2-72 (одиниця 35 C) і конвеєрною системою FINN-CONVEY V307 (одиниця 30 C). Ця комбінація значно покращує виробничий потік, зменшує потребу в ручній праці й забезпечує безперервну високопродуктивну роботу. Обладнання використовувалося у професійному виробництві одягу та залишалося повністю працездатним до закриття підприємства. Останнє ТО проведено 27.02.2026. Відео роботи доступне (05.03.2026). Комплектація • Автоматичний розкладчик GERBER XLS • Моторизований настильний візок • Система тримачів рулонів • Інтегрована сенсорна панель управління • Система вирівнювання та подачі тканини • Встановлена система рейок для використання зі столом Технічні характеристики • Виробник: Gerber Technology • Модель: XLS-125-180-L • Рік випуску: 2009 • Серійний номер: 20082 • Максимальна вага рулону: 125 кг • Максимальний діаметр рулону: близько 600–650 мм • Вага машини: близько 400 кг • Ширина настилання: до 1800 мм • Швидкість: до близько 100 м/хв (залежить від матеріалу) • Напруга: 3 х 380–415 V • Частота: 50/60 Гц • Струм: близько 10 A Основні характеристики • Повністю автоматичне настилання для мінімізації ручної праці • Підходить для рулонних і складених матеріалів • Точне регулювання натягу для запобігання деформації матеріалу • Точна крайова подача для оптимізації використання тканини • Сенсорне управління для простої програмиції • Інтегровані системи безпеки, включаючи аварійну зупинку та сенсори Виробничі переваги • Висока точність зменшує відходи матеріалів • Швидке настилання підвищує ефективність роботи розкрійного цеху • Рівномірний натяг забезпечує стабільну геометрію розкрою • Ідеальна підготовка для багатошарового розкрою Обслуговування та надійність Системи настилання Gerber відомі гарною наявністю запасних частин і тривалим строком служби. Стан Використаний виробничий стан На момент зупинки був повністю працездатний Останнє ТО від 27.02.2026 Відео роботи – 05.03.2026 Типові сліди експлуатації Огляд до демонтажу можливий Продаж у стані "як є, де є", без гарантії Типові області застосування • Автоматичне настилання тканини • Підготовка для багатошарового розкрою • Виробництво деніму та важких тканин • Масове виробництво одягу • Використання у розкрійних цехах Локація Валга, Естонія Демонтаж і транспортування Організовується покупцем Tsdpsy Alciofx Am Tea Рекомендовано професійний демонтаж через великі габарити обладнання

Стан: неперевірений (вживаний), Рік виготовлення: 1983, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 4619, Автоматизована лінія Gubisch UFA з 4 осями: 1. Вісь – синхронний рух 2. Вісь – обертальний рух у протилежному напрямку 3. Вісь – обертальний рух у протилежному напрямку 4. Вісь – обертальний рух у протилежному напрямку Робоча висота 115 мм, Швидкість обертання шпинделя 6000 об/хв, Діаметр шпинделів: 1 x 30 мм та 3 x 40 мм, Максимальний діаметр обробки D = 220 мм, Мінімальний діаметр обробки 100 мм, Загальна споживана потужність 19 кВт, Tedpfeznkyujx Am Tsa 380 В, 50 Гц, Вага приблизно 1850 кг, у поточному стані, як було оглянуто, доступно зі складу в Зефеталі, без урахування вартості транспортування, можливий попередній продаж. Доступно приблизно з кінця серпня 2026 року.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1975, Кількість шпинделів: 20 Todpfxjy E Hfks Am Tea Крок свердління: 32 мм Потужність: 1,8 кВт

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2008, Робоча ширина: 260 мм Робоча висота: 130 мм Робочих валів: 5 Розташування шпинделів: знизу, справа, зліва, зверху, знизу Столи з пазом: так Потужність двигуна нижнього валу: 5,5 кВт Потужність двигуна правого валу: 5,5 кВт Потужність двигуна лівого валу: 7,5 кВт Потужність двигуна верхнього валу: 7,5 кВт Потужність двигуна нижнього валу: 7,5 кВт Регулювання нижнього валу: маховик Регулювання правого валу: маховик Регулювання лівого валу: маховик Регулювання верхнього валу: маховик Стругальні головки: Centrolock Швидкість подачі: плавне регулювання Tjdpjyhgkdefx Am Tja Притиск подаючих валиків: пневматичний Споживання струму: 50A Споживання струму: 71,7A Гальмо двигуна: автоматичне Патрубок витяжки: Довжина машини: Ширина машини: Вага: 4500 кг

Стан: дуже добре (вживаний), Гнучка ЧПК-лінія для свердління, фрезерування та вставки фурнітури. Числове програмне управління "TPA" Albatros. Складається з: 1) Завантажувач типу «їжак» з 12 позиціями (для 12 плит), вертикальна подача плит. 2) Свердлильний верстат, ЧПК-пантограф мод. Over 25.13 з установником (втулки, поличний упор та основа). - 1 робоча головка (орієнтовно 5,5 кВт) з револьверною головкою (10 позицій) - 1 свердлильна головка з 24 незалежними шпинделями (вісь X) - 1 розточувальна голова з 2 незалежними шпинделями (вісь Y) - 1 свердлильна головка з 5 незалежними шпинделями (вісь Z) - 1 складальний модуль (закручування) - 1 складальний модуль (пресування) - 1 бункер для підготовки та подачі Todshvagkepfx Am Tea 3) Вивантажувальний пристрій (транспозиція 90°) з моторизованим конвеєром для вертикального виходу плити. 4) Вивантажувальний пристрій (0°-90°) з моторизованим конвеєром, який переводить плиту з вертикального у горизонтальне положення.

Рік виготовлення: 2025, Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, Серія шліфувальних машин із щітками DANIBRUM SIP є комплексним рішенням для професійної обробки дерев’яних, МДФ, фрезерованих або композитних панелей. До лінійки входять моделі SIP610, SIP810, SIP813 і SIP1013, завдяки чому серія повністю охоплює вимоги столярних майстерень і підприємств середнього та великого масштабу. SIP610 — це автоматична щіткова шліфувальна машина, розроблена з використанням новітніх технологій для високоточного фінішного оброблення як пласких, так і профільованих поверхонь. Обладнання ідеально підходить для заокруглення гострих крайок, видалення пилу з поверхні, а також підготовки до фарбування чи лакування. Незалежно від того, експлуатується SIP610 у майстерні середнього розміру чи на виробничій лінії, вона забезпечує стабільну продуктивність і рівномірну якість фінішної обробки при мінімальному ручному втручанні. Високоякісні щітки забезпечують контрольований і адаптивний тиск, що дозволяє ефективно видаляти дефекти, не пошкоджуючи матеріал. SIP610 оснащена ПЛК-системою керування та сенсорним екраном із меню українською мовою, тож нею легко користуватися навіть малодосвідченим операторам. Завдяки заданим програмам можна швидко налаштувати машину під різні матеріали. Tedpfjwgw Tzex Am Toa Використання енкодерів SICK і електричних приводів для регулювання робочих груп гарантує надзвичайно точне позиціонування з похибкою всього 0,1 мм. Від масиву до МДФ чи композитних плит — SIP610 успішно справляється з різноманітними завданнями і завжди забезпечує стабільно високу якість обробки. Електричне незалежне регулювання кожної шліфувальної групи дозволяє точно налаштовувати роботу під конкретний матеріал Дискові щітки з реверсом обертання та осциляцією забезпечують повне охоплення деталі Барабани з синхронною осциляцією створюють рівномірний контакт по всій поверхні Система Fast Release для швидкої заміни шліфувальних дисків Робочі групи легко виймаються збоку, що значно спрощує обслуговування і заміну щіток Гумова транспортерна стрічка з підвищеним зчепленням і фрезерованим профілем для оптимальної подачі Зубчато-ремінна передача із редуктором осциляції знижує рівень вібрацій і шуму Лінійні напрямні з рециркуляцією кульок гарантують плавність і точність роботи Електричні компоненти Schneider і частотні перетворювачі XINJE забезпечують надійність і стабільний контроль Ергономічна поворотна панель керування для інтуїтивного управління з будь-якої позиції LED-освітлення робочої зони для кращої оглядовості Міцна металева конструкція SIP610 розрахована на інтенсивну експлуатацію у складних промислових умовах. Чотири вертикальні циліндри, що підтримують кожну шліфувальну групу, створюють рівномірно розподілений тиск і зменшують зношування. SIP610 ідеально підходить для майстерень середнього масштабу та виробничих підприємств із постійним потоком виробництва, а моделі SIP810, SIP813 і SIP1013 розроблені для складніших завдань чи великих обсягів робіт. Всі моделі серії SIP оснащені сучасною цифровою системою управління, ефективною витяжною системою та надійними промисловими компонентами. SIP610, з автоматизованими функціями, точним налаштуванням і гнучкістю щодо різних типів панелей, стане надійним партнером у будь-якому виробничому середовищі. Завдяки розширенню лінійки моделями SIP810, SIP813 і SIP1013, серія SIP повністю задовольняє потреби сучасної деревообробної промисловості. Технічна підтримка українською, англійською та німецькою мовами.

Стан: добрий (вживаний), Номер на складі: 3131 Виробник: AMADA Тип: HFA 250 Tsdpszl N Thjfx Am Toa Номер машини: 25250103 Рік випуску: 2001 Діапазон різання по колу: 30 – 250 мм Діапазон різання по прямокутнику: 270 x 250 мм Мінімальні/максимальні розміри пакету для різання: 100 x 50 мм / 200 x 150 мм Нерухома губка: мм Рухома губка: мм Відкриття: мм Пильна стрічка: 3,505 x 34 x 1,1 мм Швидкість різання: 24–90 м/хв, плавне регулювання Одноразовий подавач матеріалу: до 400 мм Загальна довжина матеріалу: 10–10 000 мм Комплектація: система охолодження Стан: добрий Підключення: 7,9 кВт Вага: 1,5 т Розміри: 2 000 x 2 400 x 1 300 мм

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2011, Томас Петтерссон (Швеція). Повністю автоматична компактна високошвидкісна лінія стругання 150 м/хв!!! Високопродуктивна система обробки, придатна для використання з фуговкою, двостороннім торцювальним верстатом тощо, складається з наступного: 1. Система подачі пакетів: роликові та ланцюгові конвеєри, 5 м + 3,8 м. 2. Роботизований укладач шарів (4 шари за хвилину) з автоматичним збором прокладок. 3. Поперечна лінія з торцювальними пилками (регульований кут), 22 цикли шириною 400 мм за хвилину. 4. Подача до фуговального верстата (права сторона з регульованим напрямним бортиком) з чотирьохвалковим прискорювачем подачі, макс. швидкість 150 м/хв. 5. Подаючий транспортер з бічним притиском до бортика. 6. Вивідний транспортер довжиною 5 м. 7. Очищувач до штабелеукладача, здатний штабелювати до 80 шт./хв. 8. Автоматичний штабелеукладач з магазинами для прокладок, пачки до 1200 мм у висоту. 9. Магазин для автоматичного завантаження піддонів на вихід, на 10 піддонів. 10. Вихідний роликовий конвеєр завдовжки 5 м. 11. Система керування з дистанційними панелями. Tsdeth Taaopfx Am Tea Ця повністю автоматична високошвидкісна лінія може використовуватися для подачі на фуговальний верстат, багатопиля, багаторіз тощо. Можлива також модифікація для подачі на двосторонній торцювальний верстат тощо. Якщо вам потрібна високоефективна, компактна, працезберігаюча система обробки для довжин до 2,1 м — це може бути саме те обладнання, яке вам потрібно. Дуже підходить для виробництва дверей, вікон, меблів, спеціальної упаковки тощо. Огляд обладнання дуже вітається.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2022, Двопильний електронний торцювальний верстат – PERTICI 500TS / 500TS-22 Двопильний електронний торцювальний верстат з двома пиляльними головками PERTICI INDUSTRIES, розроблений для високоточного різання профілів із ПВХ та легких сплавів. Верстат оснащений нерухомою лівою головкою та рухомою правою головкою з автоматичним лінійним і кутовим позиціонуванням, що контролюється електронікою. Ідеально підходить для професійного виробництва віконних і дверних конструкцій. Основні характеристики - Дві автоматичні пиляльні головки - Рухома права головка з автоматичним позиціонуванням - Автоматичне обертання головок: - 90° / 45° (500TS) - Програмне електронне керування - Сенсорний екран TFT 15” - Порти USB та Ethernet - Операційна система Windows CE / Windows Embedded - Оптимізація списків різання - Автоматична корекція висоти профілю - Можливість роботи з однією головкою - Комплексна пневматична система захисту - Дворучний пристрій керування різанням Матеріали, що обробляються - ПВХ - Пластмаси - Легкі сплави / алюміній Можливості різання Tedsy Rl Syopfx Am Toa Довжина: 4000 мм Пиляльне полотно Ø 500 мм (опціонально Ø 520 мм) Автоматичні кути різання: 90° 45° Технічні характеристики - Кількість пиляльних полотен: 2 - Потужність двигунів: 4,4 кВт кожен - Швидкість пиляльних полотен: 2800 об/хв - Живлення: 400 В, трифазне - Тиск повітря: 6,5 – 8 бар Вага: приблизно 1670 кг Периферійна швидкість пиляльного полотна: до 76,2 м/с Комплектація - Горизонтальні та вертикальні пневматичні притискачі - Бічні опорні ролики - Комплексний захист зони різання - Підготовка для підключення промислового принтера етикеток - Сенсорний екран 15” на платформі Windows - Датчик товщини профілю (електронний пристрій для вимірювання товщини профілю) - фото №7 - Центральна опора для запобігання прогину профілю - фото №8

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2007, Автоматичний верстат для згинання дистанційних рамок З магазином профілів Можливість згинання алюмінієвих, сталевих і тепловідбивних (пластикових) дистанційних рамок Універсальний інструмент для згинання алюмінію до 24 мм Усі форми згідно з каталогом форм LISEC Комплект включає струменевий принтер Domino A-100 Додаткову технічну інформацію можна знайти у прикріпленому файлі з технічними даними Дуже гарний і чистий стан Todpszdynmjfx Am Tja Перевірено, в робочому стані Дивіться відео Продається як є Доступний негайно

Стан: добрий (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Гідравлічний автомат для заточування рамних пил. Тип Hydromat. Також ідеально підходить як машина на запчастини. Tjdozdkbkepfx Am Tea

Стан: відремонтований в майстерні (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Відновлений автоматичний верстат для заточування твердосплавних пилкових дисків. Tsdpfx Amszmhd Uj Tja Діаметр диска до 600 мм. Гідравлічне керування. Укомплектований системою охолодження: насос і резервуар.

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2018, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 03-2018, Пропонується до продажу: ідеально збережена та повністю працездатна напівавтоматична флексографічна друкарська машина для гофрокартону, виробництва відомої компанії EMproject 89. Виготовлена у 2018 році, ця машина забезпечує надійний та точний двоколірний друк на картонній упаковці. Машина підключена до електромережі, повністю функціонує і готова до роботи. Ідеально підходить для друку логотипів, штрих-кодів і графіки на транспортних, промислових чи відправних коробках за один прохід. Технічні характеристики: Виробник: EMproject 89 (Сербія) Модель: FLEXO PRINTER MS-1700/1400 Рік випуску: 03 / 2018 Кількість фарб: 2 (двоколірний друк) Todezilvgspfx Am Tsa Максимальний формат картону: 1700 мм x 1400 мм Напруга: 220 В Стан: повністю працездатний, доглянутий, можливе тестування перед купівлею. Машина знаходиться у Словенії (регіон Целе). Покупець відповідає за демонтаж і транспортування. Ціна договірна для серйозних покупців після огляду. Також у наявності інше обладнання для виробництва картону: флексографічна друкарська машина EMproject 89, автоматична машина для різки та перемотування паперу YYS-I (2023), автоматичний складувач-клеїльник для гофрокоробок від HEBEI SOOME (2019), повністю автоматичний складувач-клеїльник із функцією фіксації дна HEBEI SOOME (2024) та напівавтоматичний складувач-клеїльник для гофрокоробок HEBEI SOOME (2021) також доступні для продажу.

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2018, Функціональність: повністю працездатний, висота різання (макс.): 530 мм, максимальна ширина різання: 800 мм, максимальна швидкість обертання: 120 об/хв, загальна вага: 3 500 кг, Автоматичний стрічковий пилоріз з кутовим розпилом Діапазон різання: 90° (коло) 530 мм 90° (пластина) 530 x 800 мм 45° (пластина) 530 x 520 мм 30° (пластина) 530 x 320 мм Кут нахилу 45°-0°-60° Двигун пили 3,0 кВт Швидкість стрічки 20 - 120 м/хв, плавно регульована Довжина подачі 1500 мм Комплектація: Станина верстата з піддоном для збору стружки, гідравлічне регулювання тиску різання Tsdpjzkrqtsfx Am Tsa Плавно регульована швидкість стрічки, гідравлічне регулювання напрямної руки Мінімальне змащення, відключення після завершення розрізу Щітка для видалення стружки, гідравлічне регулювання кута нахилу, гідравлічне регулювання затискного пристрою Гідравлічне натягування пильної стрічки, інструкція з експлуатації

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2013, На продаж: лінія різання ERLENBACH ESA 5 разом із пакувальною машиною VIRO модель PPZA-1300/6. Технічні дані та рік випуску: - Erlenbach ESA 5: 2013 рік - VIRO модель PPZA-1300/6: 2011 рік - Стан: Використовувалася менше місяця (як нова) Todpfxjv Hm A Ts Am Tsa - Максимальні розміри блоків (Д x Ш x В): 5100 x 1260 x 1260 мм - Швидкість різання: 1,5 м/хв - Система подрібнення відходів: верх, низ, боки Додаткова інформація: 1. Повне осциляційне різання на всіх станціях Машина оснащена системою осциляції дротів, що реалізується на кожному етапі різання: - Горизонтальне різання: макс. 61 коливальний дріт - Вертикальне різання (бокове): макс. 11 дротів з осциляцією - Станція Down-Cutter (різання зверху вниз на пакети): також з повною осциляцією дротів 2. Автоматичне налаштування дротів Система автоматичного позиціонування дротів діє на ключових станціях: - На горизонтальному різанні. - На станції Down-Cutter (різання зверху вниз). 3. Автоматичне регулювання під довжину блоків (5м / 4м) Машина заводськи підготована для роботи з блоками довжиною як 5 метрів, так і 4 метри. Автоматичний циліндр на станції Down-Cutter: після вибору відповідної функції в меню (5-метрові або 4-метрові блоки) машина автоматично пересуває притиск і підтримуючий бар'єр. Завдяки цьому боковий фронтальний відхід при різанні зверху вниз завжди опиняється у визначеному, потрібному місці. Не потребує жодних ручних налаштувань.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2022, MAG 1 Peroni Ruggero — це сучасний напівавтоматичний верстат, спеціально розроблений для виробників преміальної упаковки, магнітних коробок і ексклюзивних картонних палітурок. Обладнання поєднує кілька операцій в одному робочому циклі, суттєво підвищуючи продуктивність і забезпечуючи максимальну точність виконання. Машина виконує фрезерування пазів у палітурному картоні, автоматично наносить термоплавкий клей (hot-melt) і вставляє магніти або металеві пластини у підготовлені гнізда. Це робить увесь процес швидким, стабільним і мінімізує участь оператора. Матеріал подається вручну, водночас усі ключові етапи автоматизовані. Передова система позиціонування гарантує точне розміщення компонентів, забезпечуючи високу якість готової продукції й естетичний вигляд упаковки. Tedpfx Aezbtpgom Tja MAG 1 дозволяє встановлювати від 1 до 6 магнітів або металевих пластин з одного боку палітурки за один цикл, що надає велику гнучкість у виробництві та дає змогу реалізовувати різноманітні проєкти. Верстат використовувався дуже мало й перебуває у відмінному технічному та візуальному стані, готовий до негайного запуску у виробничому процесі. Ключові переваги: - Фрезерування, нанесення клею та монтаж магнітів за один робочий цикл - Обробка від 1 до 6 магнітів або металевих вставок одночасно - Висока точність і повторюваність процесу - Призначена для виготовлення преміальних магнітних коробок та упаковки - Автоматичне нанесення термоплавкого клею (hot-melt) - Висока продуктивність при мінімальній участі оператора - Дуже гарний технічний та візуальний стан - Рік виробництва: 2022 Технічні дані: Виробник: PERONI RUGGERO Модель: MAG 1 Рік випуску: 2022 Заводський номер: 007 Матеріали: - Картон (сіра палітурка) товщиною 1,5–4 мм - Магніти діаметром 9,5–15 мм - Товщина магнітів: 1, 1,5 або 2 мм Оброблювані розміри: - Мінімальна ширина: 180 мм - Максимальна ширина: 1550 мм Продуктивність: - До 14 циклів/хв при встановленні 1 магніту - До 8 циклів/хв при встановленні 2 магнітів Технічні параметри: - Потужність: 5 кВт - Витрата стисненого повітря: 150 Нл/хв при 6 бар Габарити устаткування: - Довжина: 2500 мм - Ширина: 2500 мм MAG 1 — ідеальне рішення для виробників преміальної упаковки, які прагнуть автоматизувати процес установки магнітів, підвищити ефективність виробництва та отримати найвищу якість готової продукції.

Стан: вживаний, Вживана машина Вживаний багатошпиндельний свердлильний верстат Ganner Compact 30 Оснащення та технічні характеристики: 2 свердлильні балки по 15 шпинделів кожна Крок отворів 32 мм Регулювання позиції свердлильної головки 0 - 650 мм Мінімальна відстань між рядами отворів 190 мм Частота обертання шпинделя 2800 об/хв Потужність двигуна 2 x 0,75 кВт Максимальна висота затиску заготовки 70 мм Робоча висота 850 мм Підключення стисненого повітря 6 бар Доступність: за домовленістю Tsdpfx Amszk Nwde Tea Місцезнаходження: Золінген

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2001, TNK 36 рік випуску 2001 у комплекті транспортер стружки, система фільтрації Resy Tsdpfoxv Sr Iox Am Toa у гарному стані, експлуатувався без завантажувача, не підключено до електромережі

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2021, Прес для штампування Виробник: Bruderer AG, CH-9320 Фраснахт, Швейцарія Тип: BSTA 1600-181 Серійний номер / Комісія: 14073 Рік випуску: 2021 Пресове зусилля: 1 600 кН (160 тонн) Todpfozil Trjx Am Toa Тип прес-контролю: B2 Підключене навантаження: 99 кВА Напруга живлення: 400 В / 50 Гц Пневматичне підключення: 7–10 бар Тиск у системі зчеплення і гальма: 4,3–5,8 бар Макс. час зупинки: 250 мс Загальна вага: 33 020 кг Панель керування: сенсорний HMI Bruderer Додатковий дисплей: Nidec / SYS PCS 100-P-C Звукоізоляційний кожух (червоний/оранжевий) Лічильник ходів інструменту: 11 983 110 (за дисплеєм) Огляд безпеки UVV від Bruderer: вересень 2025 – дефектів не виявлено Лінія подачі штрипсу Виробник: Kohler Maschinenbau GmbH, Лар, Німеччина Тип: BZA ABH 2000.2H – KRS 18.260/19 – BF1 Номер машини: 41000 Рік випуску: 2021 Підключене навантаження: 10 кВт Напруга живлення: 400 В, 50 Гц Тип подачі: BBV 300 Моторизований розмотувач із жовтим захисним кожухом

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2006, Прес для штампування Виробник: Schuler Pressen GmbH & Co. KG, Геппінген, Німеччина Тип: SAL 250-1.9 Mark II Серійний номер: A/260156 (№ верстата 2006-260156) Todozil S Ispfx Am Tea Рік виготовлення: 2006 Зусилля преса: 2 500 кН (250 тонн) Частота ходів: 80–400 ходів/хв Потужність приводу: 51 кВт при 2 000 об/хв Хід штемпеля: 30 мм Регулювання штемпеля: 100 мм Підйом штемпеля: 75 мм Висота встановлення (від стола до нижньої точки ходу штемпеля, при верхньому положенні регулювання): 550 мм Розміри стола: 1 950 x 1 060 мм (за кресленням) Поверхня штемпеля: 1 950 x 800 мм (за кресленням) Стиснене повітря: 5,5 бар Загальна вага (без подавача): 48 000 кг Система керування: SYS PACO 8000 Шумоізолюючий кожух (помаранчевий) Пристрій подачі смуги Виробник: Kohler Maschinenbau GmbH, Фрізенхайм, Німеччина Тип: KRS 18.260/19-2000.2H-BF1 Серійний номер: 40 871 Рік виготовлення: 2006 Під'єднане навантаження: 15,5 кВт Напруга живлення: 400 В, 50 Гц Розмотувач Виробник: Kohler Maschinenbau GmbH, Фрізенхайм, Німеччина Модель: 18 260-1000.2 Серійний номер: 40 466 Рік виготовлення: 1984 Під'єднане навантаження: 8 кВт Напруга живлення: 380 В, 50 Гц

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1977, Прес для штампування Виробник: Bruderer AG, Арбон, Швейцарія Тип: BSTA 110 Заводський номер: 4343 Рік випуску: 1977 Зусилля пресування: 110 тонн Частота ходів: 100–850 ходів/хв Хід (регульований): 16, 19, 26, 35, 43, 51, 58, 64, 70, 75 мм Регулювання повзуна: 89 мм Макс. ширина установки інструменту: 1 170 мм Макс. ширина подачі стрічки: 400 мм Висота проходу стрічки над притискною плитою: 80–180 мм Відкриття стола: 1 120 x 400 мм Tjdpfszil Suox Am Toa Підключена потужність: 50 кВт Напруга живлення: 3 x 380 В AC, 50 Гц Керуюча напруга: 24 В AC Підключення стисненого повітря: R ½", 6–10 бар Габарити машини (В x Ш x Г): 3 930 x 3 320 x 2 250 мм Загальна вага (разом з подачею стрічки): прибл. 24 600 кг Устрій подачі стрічки Виробник: Bruderer AG, Арбон, Швейцарія Тип: BBV 320/200 Макс. подача: 200 мм Макс. ходів/хв: до 1 000 (залежить від подачі) Аксесуари Розмотувач Kohler Вирівнювач Heспо SYS PHS 5000 Звукоізолюючий кожух (оранжевий)

Стан: капітально відремонтований (вживаний), Рік виготовлення: 2025, GHD Hartmann EC 101 i Автоматичний пристрій для закривання пакетів кліпсою, повністю відремонтований і модернізований. Пневматика, механіка та електрика повністю оновлені. Продуктивність: до 60 шт/хв (3 600 шт/год). Розміри продукту: довжина: до 400 мм, ширина: до 220 мм, висота: до 120 мм. Tedpfx Asx Dmngsm Tja

Стан: добрий (вживаний), пробіг: 638 000 км, Рік виготовлення: 2019, Scania R450 NGS 6X2 Транспортер для техніки / вантажівка з низькою платформою Euro 6 Автомат - Full Air - 2019 638 тис. км, ТО до 12-2026!! Нідерландська реєстрація, одразу готовий до використання! Довжина: 790 см Ширина: 254 см Висота: 116,5 см Вантажопідйомність: 14 017 кг Постійна наявність – дивіться наш сайт. Tjdpfx Amjzqhkpo Toa Ціни з місця (Нюланд). Відео може бути вислане через WhatsApp. Фінансовий лізинг? Запитайте про можливості. Van de Wert Trading B.V. має змінний асортимент машин, вантажівок, причепів і навісного обладнання. Усі поставки — за торговими цінами, в стані "як є", без гарантій (дивіться наші загальні умови). Для огляду і/або тест-драйву можна безкоштовно домовитися про зустріч. Зателефонуйте заздалегідь, ми не завжди на місці. Van de Wert Trading B.V. Bedrijfsstraat 3 5391 LR Nuland

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2024, мотогодини: 50 h, Автомат для виробництва ламелей Автоматична машина для зшивання акустичних панелей обладнана розвиненою NC-системою керування трьома осями, що забезпечує надзвичайну точність і гнучкість у виробничому процесі. Детальні переваги кожної осі: 1. Вісь X: Точне позиціонування зшивачів по горизонталі – Вісь X відповідає за точне розміщення зшивачів по горизонталі вздовж панелі. Це дозволяє точно розташовувати скоби у визначених точках, що гарантує однорідну якість зшивання по всій довжині панелі незалежно від її розмірів. 2. Вісь Y: Рух у вертикальному напрямку – Вісь Y забезпечує рух зшивача у вертикальній площині, що дає змогу зшивати панелі у різних місцях незалежно від їх розмірів або форми. Завдяки цьому машина може працювати з панелями нестандартних розмірів зі збереженням повної точності. 3. Вісь Z: Контроль глибини та сили зшивання – Вісь Z керує глибиною та силою, з якою скоби втискаються у панель. Це дозволяє точно адаптувати процес під товщину й твердість матеріалу панелі. Завдяки цьому скоби втискаються достатньо міцно, що забезпечує довговічність та естетику кінцевого продукту, водночас мінімізуючи ризик пошкодження матеріалу. ### Автоматичне переналагодження Автоматичне переналагодження — одна з ключових функцій зшивальної машини, що суттєво підвищує ефективність виробництва. Завдяки цій функції: – Переналагодження осей X, Y і Z відбувається повністю автоматично. ### Оптимізація виробничого процесу Інтеграція з системами керування виробництвом, такими як MES (Manufacturing Execution System) і ERP (Enterprise Resource Planning), забезпечує: 1. Повний контроль над виробничим процесом: Tjdpfsy Sw I Nsx Am Tea – Завдяки інтеграції з MES і ERP, можливий повний контроль на кожному етапі виробництва. 2. Оптимізація використання ресурсів і матеріалів: 3. Оптимізація виробничих планів: ### Значне полегшення роботи персоналу Автоматизація процесу зшивання акустичних панелей безпосередньо спрощує роботу фізичного персоналу: – Усунення необхідності ручного керування – Підвищення ефективності праці ### Можливість створення алгоритмів для аналізу споживання ресурсів Завдяки розвиненій інтеграції з системами керування виробництвом, машина дозволяє створювати складні алгоритми для аналізу споживання виробничих ресурсів: 1. Аналіз споживання ресурсів: 2. Адаптація виробництва до змінних умов: ### Аналіз коефіцієнта OEE (Overall Equipment Effectiveness) Машина також є інструментом для поглибленого аналізу коефіцієнта OEE — ключового показника виробничої ефективності: 1. Комплексний моніторинг виробництва: 2. Автоматичний розрахунок OEE: – Система MES автоматично підраховує OEE на основі зібраних даних, що дозволяє миттєво оцінити ефективність роботи машини. Це дає змогу швидко виявляти зони для оптимізації, зокрема скорочення простоїв, підвищення якості продукції, або збільшення продуктивності обладнання. 3. Раннє виявлення проблемних ділянок: 4. Оптимізація виробничих планів: ### TPM (Total Productive Maintenance) і автоматичний моніторинг технічного стану Машина також підтримує впровадження TPM — філософії максимальної ефективності і надійності обладнання.