Придбати Chiron Mill 2000 б/у (17 254)

Стан: готовий до використання (вживаний), Хід по осях X/Y/Z: 650 мм/400 мм/425 мм, розміри столу X/Y: 545 мм/540 мм, макс. навантаження на стіл: 500 кг, оберти: 10000 об/хв, кількість інструментальних позицій: 20, швидкий хід: 30 м/хв, подача: 20 м/хв. Габарити верстата X/Y/Z: приблизно 3400 мм/2100 мм/2800 мм, вага: приблизно 5500 кг. Огляд на місці можливий. Gedoycwrbopfx Afhsud

Рік виготовлення: 1988, Стан: готовий до використання (вживаний), Ходи по осях X/Y/Z: прибл. 1600 мм / 400 мм / 425 мм, розміри столу X/Y: 1500 мм / 400 мм, кріплення інструменту: SK40, кількість місць для інструментів: 20, оберти шпинделя: 5000 об/хв, розміри верстата X/Y/Z: прибл. 4000 мм / 2500 мм / 2900 мм, вага: прибл. 7000 кг, система управління: Siemens Sinumerik System 3, напрацювання: прибл. 19855 годин. В комплекті близько 12 тримачів для інструменту. Документація в наявності. Можливий огляд на місці. Gusdswaa Inspfx Afhsd

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2002, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 213-65, Технічні параметри: Chiron FZ 08 S Виробник системи керування: Fanuc Модель системи керування: 21m 3x / 2x 21iM Хід по осі X: 300 мм Хід по осі Y: 250 мм Хід по осі Z: 250 мм Максимальна вага заготовки: 1 кг Кількість місць для інструментів: 12 позицій Подача охолоджуючої рідини: 1 бар Кількість шпинделів: 1 Gusdpfx Afjywmzishsd Швидке переміщення по осі Z: 60 м/хв Швидке переміщення по осі X: 40 м/хв Швидке переміщення по осі Y: 40 м/хв Максимальна частота обертання: 10 000 об/хв Максимальний діаметр заготовки: 63 мм 4-та вісь Peiseler AWU P100 Станом на 2016 рік машина була капітально відремонтована Chiron CMS. Оснащення: Документація/Інструкція, безступінчасте регулювання обертів. На нашу думку, машина знаходиться у хорошому вживаному стані та може бути оглянута під напругою за домовленістю.

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2000, Chiron FZ 12 W з маятниковим столом Рік випуску: 2000 Управління: Siemens Sinumerik 840 D Ходи: X 550 / Y 300 / Z 425 мм Швидкість обертання шпинделя: 11 000 об/хв Кріплення шпинделя: SK 30 Потужність: 10 кВА Вага: 4 000 кг Стан: б/в, робочий, без гарантії Gujdjmp T Nispfx Afhjd

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 1997, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 194-03, відстань переміщення по осі X: 2 000 мм, відстань переміщення по осі Y: 400 мм, відстань переміщення осі Z: 425 мм, ширина столу: 450 мм, довжина столу: 2 280 мм, ТЕХНІЧНІ ДАНІ Робочий хід осі X: 2 000 мм Робочий хід осі Y: 400 мм Робочий хід осі Z: 425 мм Загальна кількість осей: 3 Довжина столу: 2 280 мм Ширина столу: 450 мм Кількість Т-пазів: 3 Відстань між Т-пазами: 150 мм Ширина Т-пазу: 18 мм Godjyhnfcepfx Afheud Швидкість обертання шпинделя: 10 500 об/хв Кількість інструментів: 20 Діаметр інструмента: 65 мм Діаметр при вільних сусідніх місцях: 180 мм Макс. довжина інструмента: 220 мм Макс. вага інструмента: 8 кг ІНФОРМАЦІЯ ПРО МАШИНУ Система керування: SIEMENS SINUMERIK 810 M Підключення: 50 Гц 3x 400 Вольт Двигун шпинделя: 18 кВт Загальна встановлена потужність: 31 кВА Габаритні розміри та вага Габаритні розміри (Д x Ш x В): 4 000 x 3 010 x 3 040 мм Вага машини прибл.: 7 200 кг ОСНАЩЕННЯ Система охолодження Транспортер для стружки Електронне ручне колесо

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2008, Функціональність: повністю працездатний, відстань переміщення по осі X: 730 мм, відстань переміщення по осі Y: 400 мм, відстань переміщення осі Z: 425 мм, швидкий хід по осі X: 60 м/хв, швидке переміщення по осі Y: 60 м/хв, швидкий хід по осі Z: 60 м/хв, крутний момент: 90 Н·м, виробник контролерів: Siemens, модель контролера: 840D PL, загальна вага: 10 000 кг, максимальна швидкість шпинделя: 12 000 об/хв, подавання охолоджувальної рідини: 25 балка, кількість шпинделів: 1, кількість слотів у магазині інструментів: 20, Обладнання: документація / посібник, обертальна швидкість безступінчасто регульована, стружковий транспортер, Ми є експертами по Chiron. Верстат відбувається часткове оновлення або вже пройшов його і знаходиться у відмінному стані. Якщо потрібен вимірювальний щуп або будь-яка інша опція, ми можемо реалізувати це за додаткову плату. FZ15W з 4-ю та 5-ю осями Габарити верстата: близько 4200 мм x 2400 мм Guedswpcfujpfx Afhsd Робочий хід: - X = 730 мм - Y = 400 мм - Z = 425 мм Система керування: 840D Powerline Головний шпиндель: - Частота обертання: 12 000 об/хв - Конус інструменту: SK40 - Максимальний крутний момент: 90 Нм Інструментальний магазин: - Кількість позицій: 20 Палетний змінник: - Стіл Peiseler з контролером Afro Стружкоконвеєр Охолоджувальна система з внутрішнім та зовнішнім охолодженням Гідравлічний пристрій для затиску заготовки Вся технічна документація в наявності Геометрія відмінна: - Біг головного шпинделя: 0,008 мм - Вимірювання QC20: 12,6 мкм (допуск виробника 18 мкм, для нового верстата - 23 мкм для вживаного) Верстат можна оглянути під напругою.

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2006, мотогодини: 14 300 h, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 414-46, Рік випуску: 2006 з Fanuc Series 18i-MB5 Країна виробництва: CE – Німеччина Власна маса верстата: 3400 кг Габарити: 185x259x250 см ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ Переміщення (X / Y / Z): 450 / 270 / 310 мм Прискорення (X / Y / Z): 0,7 / 0,7 / 1,0 g Швидкість переміщення (X / Y / Z): 40 / 40 / 60 м/хв Макс. оберти шпинделя: 15 000 об/хв Кріплення інструмента: HSK A 40 Макс. обсяг фрезерування (сталь 60): 60 см³/хв Макс. діаметр свердління (сталь 60): 16 мм Різьбонарізання: до М12 Магазин інструментів / кількість позицій: 24 – у даній машині спеціально 40 Час заміни інструменту: ≈ 0,8 сек Час від затискання до затискання: ≈ 2,2 сек Виконання: 5-осьове NC поворотний нахильний стіл: ±100° Діаметр круглої платформи: 100 мм Посадкові отвори: M6 x 50 мм Обороти 4-ї осі: 40 об/хв Обороти 5-ї осі: 60 об/хв Система прямого вимірювання для 4-ї та 5-ї осі: ±20’’ / ±20’’ Відстань від торця шпинделя до стола: 170–450 мм Макс. маса деталі: 6 кг Технічні характеристики надаються без гарантії, можливі помилки чи неточності. Gedpfxjxqmwbj Afhjud

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1997, Функціональність: непрацюючий, До продажу пропонуються наступні запчастини від Chiron FZ 12 SM, рік випуску 1997: 9 шт. тримачів інструменту 1 шт. шпиндель 1 шт. двигун шпинделя Guedoxdhp Espfx Afhed

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2020, Унікальна можливість придбати цей високоякісний 5-осьовий обробний центр CHIRON для профільної обробки. Рік випуску та перший запуск — 2020. Шпиндель було замінено у червні 2022 року, наразі напрацювання складає 4500 годин. Стан верстата — дуже добрий, доступний для огляду під напругою за попередньою домовленістю. Наявність: на запит У комплекті: Транспортер стружки (скребковий тип) Подавач профільних заготовок для довжини до 6 м та профілю діаметром до Ø 212 мм Система охолодження TPF 350 / FKA 900 Охолодження через шпиндель Фіксований 3D щуп типу TS 27 R – RENISHAW Вимірювальна система Renishaw RLP40Q ЧПУ-контролер SIEMENS 840D X-вісь 730 мм Y-вісь 400 мм Z-вісь 425 мм Максимальна швидкість шпинделя 15 000 об/хв Максимальний крутний момент 140 Нм Максимальний діаметр свердління Ø 42 мм Різьбонарізання M30 Місткість магазину інструментів 20 інструментів Gedpfsyt I Uhex Afhsud Конус інструмента DIN 69893 HSK A63 Максимальний діаметр інструмента 65 мм Фрезерна продуктивність 500 см³/хв у сталі E355 Повна технічна документація знаходиться у доданому файлі. Опція: Автоматична роботизована осередок ARMIN (2024)

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2007, Функціональність: повністю працездатний, Вертикальний обробний центр з ЧПУ Chiron FZ OSK S Magnum SK з NC-поворотною головкою, комплектом поворотного столу, подавачем прутків і пристроєм для виведення деталей Рік випуску: 2007, капітальний ремонт на заводі у 2017 році Напрацювання: близько 22 500 годин Технічні дані: Siemens 840D (PCU 20 / NCU 572.4) Gusdpfx Ajypbmcofhsd NC-поворотна головка, діапазон повороту -20° / +115°, моторшпиндель з водяним охолодженням, 15 000 об/хв Ходи по осях: X 450 мм / Y 270 мм / Z 310 мм Швидкість холостого ходу по осях X / Y / Z – 75 м/хв, прискорення X 1g / Y 1,5g / Z 2g 40 позицій для інструментів HSK-A 40, час заміни інструменту (від стружки до стружки) 2,6 сек., вертикально (за DIN) Додаткове оснащення: Підготовка до обробки прутків Пакет поворотного стола AWU 160 з D105 мм (позиціонуюча вісь), патрон для цанг Hainbuch Spanntop D100, додатковий пристрій для 6-ї сторони Маніпулятор для знімання деталей і пристрій для відведення готових виробів, подавач прутків IRCO SiMag 100.1-3000 (прутковий та профільний матеріал) Струменевий пістолет, підготовка машини до ВТЦ високого тиску 70 бар (варіоклапан), промивання пристрою Скребковий стружко-конвеєр з висотою вивантаження 1050 мм, вакуумно-ротаційний фільтр VRF 400 л, виробник KNOLL MAHLE, подвійний фільтр Охолоджувач електрощита, сигнальна лампа Система контролю зносу інструменту, контроль поломки інструменту, 3D-прощупувальна система Single F500 Renishaw TS27R Блок контролю зіткнень Brankamp Marposs CMS 100 Комплект поставки: Комплект напрямних каналів Breuning IRCO та цанг Hainbuch (за домовленістю) Тримачі інструментів HSK-A40 Запасні частини для даної моделі машини, включаючи спеціальні експлуатаційні матеріали Примітка щодо концепції машини: Безлюдна повна обробка 24/7 кубічних деталей. Подача матеріалу через подавач прутків D100 / 3000 мм (круглий та профільований матеріал). Поворотний стіл як позиціонуюча вісь та обробка чотирьох бокових поверхонь вертикальним фрезерним шпинделем. Обробка торцевої (5-ї) сторони горизонтально з поворотною головкою. Затиск за допомогою лещат, відрізання деталі та поворот на 180 градусів, обробка 6-ї сторони також горизонтально з поворотною головкою. Маніпулятор для знімання виробів та пристрій для відводу у накопичувач деталей. Примітка щодо стану машини: У 2017 році машина була капітально відремонтована на заводі Chiron (CMS) і технічно оновлена. Остання заміна шпинделя відбулася у вересні 2025 року. Останнє технічне обслуговування проведено виробником у жовтні 2025 року (велике щорічне ТО, 4000 год). З моменту покупки і до сьогодні машина обслуговувалась виключно виробником у рамках договору повного сервісу – проведено всі ремонти та підтримувалась у технічно актуальному стані (попереджувальне техобслуговування).

Стан: вживаний, Круглотактна машина з різьбонарізною станцією, круглий стіл на 8 станцій. 1 станція для перевірки, одна вертикальна та одна горизонтальна різьбонарізна одиниця. Різьбонарізна одиниця Chiron з напрямним патроном із кроком різьби 1 мм, також різьбонарізна одиниця з напрямним патроном із кроком різьби 0,7 мм, M4. Є станція видачі деталей, оснащена системою охолодження. Gjdpsyl Ntpjfx Afhsud

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2014, x-переміщення 550 мм Gsdotycrnopfx Afhjud y-переміщення 320 мм z-переміщення 420 мм

Стан: добрий (вживаний), Бренд: Videojet Gjdpfx Afeyt Hmpehsud Тип: Струменева маркувальна машина Модель: Excel 2000

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Ручний гідравлічний візок 2000 кг LWPW з ваговою системою, зважувальний палетний візок Новий 2025 Постійна наявність на складі, дивіться сайт. Ціни зі складу в Нуланді. Van de Wert Trading B.V. постійно має в наявності машини, вантажівки, причепи та навісне обладнання. Усі поставки здійснюються за торговими цінами та у стані "як є" без гарантій. (дивіться наші загальні умови) Для огляду і/або тест-драйву ви можете домовитись про зустріч без зобов’язань. Gedpfx Afsx Td Dtjheud Просимо дзвонити заздалегідь, оскільки ми не завжди на місці. Van de Wert Trading B.V. Bedrijfsstraat 3 5391 LR Nuland

Стан: добрий (вживаний), Одноголовочна машина для волочіння дроту з барабаном (капстаном) Gsdjt Ixkzopfx Afhsud Максимальний діаметр вхідного дроту: 30 мм

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, потужність: 55 кВт (74,78 к.с.), Рік виготовлення: 2026, Кульовий млин для порошкових і гірничозбагачувальних установок: структура, функції та технічні характеристики Кульовий млин — це ключове шліфувально-подрібнювальне обладнання, яке широко застосовується у гірничій, металургійній, цементній, хімічній промисловості та сфері виробництва порошків. Він призначений для подрібнення різних руд і матеріалів до дрібнодисперсного порошку шляхом ударно-абразивної дії між сталевими кулями та матеріалом у обертовому циліндричному барабані. В гірничозбагачувальних фабриках кульові млини відіграють ключову роль у підготовці руди до флотації, магнітної або хімічної (лічінгової) сепарації. У виробництві порошків забезпечують однорідний гранулометричний склад і велику питому поверхню матеріалу для подальшої обробки. Guedpfxeq Nf U Es Afhod Принцип роботи Кульовий млин працює за таким принципом: під час обертання циліндричного барабана навколо горизонтальної осі шліфувальні тіла (сталеві або керамічні кулі) піднімаються уздовж внутрішньої стінки під дією відцентрової сили і тертя. Досягнувши певної висоти, кулі падають вільно вниз, завдаючи ударів по матеріалу і подрібнюючи його. Такий цикл забезпечує як ударну, так і абразивну дію й дозволяє отримати необхідну тонкість помелу. Процес подрібнення може бути здійснений у сухому або у вологому режимі — залежно від задачі виробництва. Конструктивні елементи Стандартний кульовий млин складається з таких основних частин: Вузол подачі: оснащений живильником або шнековим транспортером для рівномірного завантаження матеріалу; Вузол вивантаження: виконаний у решітчастому (гратчастому) або переливному виконанні — залежно від методу розвантаження; Обертовий барабан: виготовлений зі сталевих листів, оснащений зносостійкими футерівками; Привідна система: включає електродвигун, редуктор, малий приводний зубчатий механізм і електрообладнання; Шліфувальні тіла: сталеві або керамічні кулі різних діаметрів для максимально ефективного подрібнення. Внутрішня конструкція футерівки та розподіл куль оптимізуються для досягнення високої енергоефективності та максимальної продуктивності. Технічні характеристики Типові параметри: Розмір завантаження: ≤25 мм Розмір розвантаження: 0,074–0,4 мм Продуктивність: 0,65–615 т/год (залежить від моделі та твердості матеріалу) Швидкість обертання барабана: 18–38 об/хв Потужність електропривода: 18,5–4500 кВт Матеріал футерівки: високомарганцева сталь, гума або легована сталь Завантаження шліфувальних тіл: 30–45% об'єму барабана Режими роботи: Сухий помел — для матеріалів, які повинні залишатися сухими (цементний клінкер, вапняк, кварц тощо); Вологий помел — зазвичай застосовується у збагаченні руд, де вода чи пульпа підвищує ефективність помелу та рівномірність частинок. Застосування в гірничозбагачувальних установках У гірничих комплексах кульові млини працюють після стадії дроблення для додаткового подрібнення руди та вивільнення цінної мінеральної складової. Включаються у склад помелу з класифікаторами, гідроциклонами й флотаційними системами. Подрібнений матеріал класифікується за розміром, а негабарит повертається на повторне перемелювання. Таке замкнене коло дозволяє отримати стабільно однорідний продукт з ефективним споживанням енергії. Основні сфери застосування: Подрібнення золотовмісних, мідних, залізних і цинкових руд Переробка цементного клінкеру та доменного шлаку Виробництво силікатних і керамічних порошків Підготовка вугільних і мінеральних порошків Висновок Кульовий млин є незамінним обладнанням для виробництва порошків і збагачення корисних коп

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2026, Сухий і вологий кульовий млин: конструкція, принцип роботи та технічні характеристики Кульовий млин — це базове обладнання для подрібнення, яке застосовується у збагаченні руди, виробництві цементу, хімічній промисловості та інших сферах. Його робота полягає у обертанні циліндричної оболонки, заповненої подрібнювальними тілами — зазвичай сталевими кулями — що створюють удар і тертя для подрібнення матеріалу до порошку. Залежно від середовища, в якому здійснюється подрібнення, кульові млини поділяють на сухі та вологі, кожен із яких оптимальний для певних матеріалів і технологічних вимог. Принцип роботи Обидва типи працюють за однаковим механічним принципом. Ротуючий циліндр, що приводиться в рух електродвигуном через редуктор, піднімає подрібнювальні тіла та матеріал по внутрішній стінці. Внаслідок обертання кулі під дією сили тяжіння падають, роздрібнюючи і перемелюючи середовище. Основна відмінність — наявність або відсутність рідкого середовища під час роботи. Сухий кульовий млин Сухий кульовий млин застосовується там, де матеріал має залишатися без вологи або де вода може негативно впливати на якість продукту. Його часто використовують для помелу цементного клінкеру, вапняку, кварцу та вогнетривів. Вивантаження матеріалу може здійснюватися через решітку або шляхом переливу — залежно від необхідної тонкості помелу. Технічні характеристики: - Розмір завантаження: ≤25 мм - Розмір вивантаження: 0,075–0,4 мм - Продуктивність: 0,65–90 т/год - Матеріал футеровки: Високомарганцева сталь або зносостійкий сплав - Привід: Редуктор або безпосереднє з’єднання з двигуном - Контроль пилу: Система аспірації та пилозбірник Переваги: - Підходить для матеріалів, чутливих до вологи Guedsq Nx Alopfx Afhed - Не потрібно сушити продукт після помелу - Менший ризик корозії і спрощене обслуговування - Легкість класифікації та сепарації матеріалу Обмеження: Сухий помол супроводжується підвищеним пиловиділенням і нагрівом, тому потрібна ефективна вентиляція та пиловловлення. Вологий кульовий млин Вологий кульовий млин працює з водою або іншою рідкою фазою, яку додають до матеріалу. Суспензія (пульпа), що утворюється під час помелу, підвищує ефективність процесу шляхом зменшення тертя та перегріву. Такий млин широко застосовується у збагаченні руд, виробництві кераміки та в хімічній промисловості. Технічні характеристики: - Розмір завантаження: ≤25 мм - Розмір вивантаження: 0,074–0,2 мм - Продуктивність: 0,65–615 т/год - Матеріал футеровки: Гума або високолегована хромиста сталь - Тип розвантаження: Через перелив або решітку - Допоміжне обладнання: Класифікатор, насос, згущувач для циркуляції пульпи Переваги: - Вища ефективність подрібнення і більш дрібний розмір продукту - Менше пилу й шуму - Безперервна робота і оптимально підходить для збагачувальних схем - Краще регулювання рівномірності фракції Обмеження: Потрібно додаткове сушіння, якщо кінцевий продукт має бути сухим порошком; складніша циркуляція пульпи. Вибір між сухим і вологим помелом визначається характеристиками матеріалу, вимогами наступних стадій виробництва та умовами експлуатації. Сухі млини обирають для матеріалів, які не повинні містити вологи, в той час як вологі ідеальні для тонкого помелу та процесів з рідинною фазою. Висновок Сухі та вологі кульові млини мають ідентичну конструкцію, проте різняться технологічним середовищем та сферою застосування. Сухий варіант пропонує простоту, менше обслуговування для чутливих до вологи матеріалів, а вологий — вищу ефективність та дрібнішу фракцію для гірничої і х

Стан: новий, потужність: 55 кВт (74,78 к.с.), Рік виготовлення: 2026, Дробарка молоткова – це машина, яка використовує швидко обертові молотки для дроблення та руйнування матеріалів на дрібніші фракції. Вона широко застосовується у різних галузях промисловості, включаючи гірничу, цементну, будівельну, металургійну та хімічну промисловість. Основний принцип роботи молоткової дробарки полягає у використанні центрального ротора з молотками або лезами, які при обертанні завдають удару по матеріалу, що дробиться, об тверду поверхню. Основні характеристики та компоненти типових молоткових дробарок: 1. Ротор: - Ротор є центральною частиною молоткової дробарки. Зазвичай складається з валу з декількома дисками або молотками. - Обертання ротора спричиняє радіальний рух молотків, які здійснюють удар по матеріалу. 2. Молотки: - Молотки – це елементи, що здійснюють удар або дроблення, кріпляться до ротора. Можуть бути жорстко або шарнірно закріпленими. - Матеріал подрібнюється при їх ударі, генеруючи кінетичну енергію. 3. Корпус або кожух: - Кожух закриває ротор з молотками, забезпечуючи структурну підтримку та безпеку. - Служить для утримання подрібненого матеріалу та спрямування його до випускного отвору. 4. Решітки або сита: - Розташовані в нижній частині корпусу, решітки або сита контролюють розмір подрібненого матеріалу, пропускаючи дрібні фракції і затримуючи великі для подальшого подрібнення. 5. Ударна плита: - Розташована поблизу нижньої частини дробарки, ударна плита поглинає енергію ударів молотків та запобігає надмірному зносу корпусу. 6. Привідна система: Guodpeq I Nxdefx Afhed - Дробарка молоткова приводиться в дію електродвигуном, з’єднаним із ротором через ремінну передачу або муфту. - Двигун забезпечує необхідну потужність для обертання ротора та роботи молотків. 7. Регульований випуск: - Деякі моделі дозволяють регулювати зазор між ударною плитою та молотками, що дає змогу контролювати розмір кінцевого матеріалу. 8. Застосування: - Молоткові дробарки використовуються для дроблення різних матеріалів, зокрема вугілля, вапняку, гіпсу, щебеню та мінералів. - В гірничій галузі застосовуються для первинного і вторинного дроблення руди. - У цементній промисловості їх використовують для дроблення вапняку та інших компонентів перед формуванням сировинної суміші. 9. Обслуговування та безпека: - Для забезпечення ефективної роботи дробарки необхідне регулярне обслуговування: перевірка та заміна зношених молотків, огляд ротора, змащення рухомих частин. - Задля безпеки передбачено оглядові люки та захисні кожухи для запобігання нещасним випадкам при експлуатації та обслуговуванні. Технічні характеристики (типова серія MINGYUAN): Категорія моделі, Максимальний розмір завантаження, Продуктивність (т/год), Потужність двигуна (кВт), Швидкість обертання ротора (об/хв) Мала (PC-400), ≤100 мм, 5–10, 11, 1 000 Середня (PC-800), ≤200 мм, 20–50, 55, 750–900 Велика (PC-1200), ≤350 мм, 80–110, 132–160, 600–750 Важка, ≤1 200 мм, 500–1 000+, 400–1 000, змінна

Рік виготовлення: 2026, Стан: новий, Керамічний кульовий млин (Batch ball mill), також відомий як керамічний кульовий млин, призначений для тонкого помелу польового шпату, кварцу, глини, руди тощо. Основне призначення керамічного кульового млина – змішування матеріалів, їх подрібнення, отримання рівномірної тонкості продукту та енергоощадність. Може працювати у сухому або у вологому режимі. Залежно від виробничих потреб машина може оснащуватися різними типами футерівки для досягнення необхідних характеристик помелу. Ступінь тонкості подрібнення контролюється часом помелу. Принцип роботи керамічного кульового млина: Під час роботи барабана сталеві кулі, що знаходяться всередині, піднімаються разом із обертанням барабана до певної висоти, після чого падають разом із матеріалом, забезпечуючи подрібнення. Принцип роботи керамічного кульового млина полягає у наступному: подрібнення здійснюється періодично у корпусі циліндра. При обертанні корпусу матеріали підіймаються до певної висоти, а потім під дією сили тяжіння падають по визначеній траєкторії разом із кулями. На кулі діють дві сили: одна – тангенціальна, інша – протилежна по відношенню до діаметра куль. Під впливом цих сил кулі притискаються між собою та стінками циліндра, утворюючи зусилля тертя різної інтенсивності. Кулі обертаються навколо осі циліндра, а потім падають, створюючи сильний ударний імпульс на руду, що призводить до її дроблення. Таким чином, мінерали в циліндрі дробляться завдяки поєднанню сил відриву, удару та стискання. Керамічний кульовий млин, також іменований періодичним (інтермітуючим) кульовим млином, що працює у вологому режимі, застосовується для тонкого помелу і змішування таких матеріалів, як польовий шпат, кварц, глина та інші керамічні сировини. Розмір фракцій на виході може проходити через сито №1000. Це високопродуктивне обладнання, й матеріал перед подачею у млин повинен бути попередньо подрібнений до необхідної тонкості для досягнення найвищої ефективності та економічної доцільності. Цементний млин є ключовим обладнанням для процесу помелу цементного клінкеру після його попереднього дроблення. Основне застосування – у виробництві силікатних цементних виробів. Багаторічний досвід розробки та виробництва дозволив нашій компанії запропонувати низку моделей цементних млинів із різними характеристиками для задоволення різних вимог замовників. Guedpfjvzx Auex Afhjd Особливості цементного млина: Наша компанія використовує відповідні способи приводу залежно від моделі: периферійний (бримовий) або центральний. Циліндр оснащено новою ступінчастою футерівкою, яка збільшує площу помелу. Футерівка легко обслуговується та змінюється. Новий камерний дизайн використовує гнучкі й фіксовані підйомні лопаті, які просто встановлювати та ремонтувати. Технічні параметри: Маємо різні моделі та комплектації під ваші завдання – звертайтесь для отримання детальної інформації.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, потужність: 7,5 кВт (10,20 к.с.), Планетарні кульові млини періодичної дії застосовуються в різних галузях, де потрібна обробка матеріалів окремими партіями. Завдяки універсальності такі млини підходять для широкого спектра завдань. Основні сфери застосування кульових млинів періодичної дії: Gjdpfsq I N H Nex Afhsud 1. Керамічна промисловість: - *Приготування глазурі*: Кульові млини широко використовують для підготовки глазурі, подрібнюючи сировину (польовий шпат, кварц, глина) керамічними кулями для досягнення необхідної дисперсії компонентів. 2. Хімічна промисловість: - *Подрібнення матеріалів*: Використовуються для подрібнення та змішування різних хімічних речовин (пігментів, барвників, спеціальних хімікатів), де необхідний чіткий контроль розміру частинок. 3. Фармацевтика: - *Виготовлення лікарських формуляцій*: Кульові млини використовують для подрібнення й змішування порошків, забезпечуючи контрольований процес та збереження властивостей фармацевтичних препаратів. 4. Харчова промисловість: - *Змішування інгредієнтів*: Млини можуть застосовуватися для змішування і подрібнення компонентів при виробництві харчових добавок, ароматизаторів, порошкових і гранульованих продуктів. 5. Гірничо-збагачувальна промисловість: - *Подрібнення руди*: Використовуються для помолу руди та мінералів. Керований процес дозволяє досягти необхідного розміру частинок для подальшого збагачення чи екстракції. 6. Лакофарбова промисловість: - *Диспергування пігментів*: Застосовуються для введення пігментів у лакофарбові системи, що забезпечує рівномірний розподіл та відповідну якість покриття. 7. Будівельні матеріали: - *Подрібнення сировини*: Використовуються у підготовці матеріалів для виробництва цементу, бетону шляхом помолу вапняку, глини до необхідної фракції. 8. Електронні матеріали: - *Обробка керамічного порошку*: Використовуються для обробки керамічного порошку, який застосовується при виробництві електронних компонентів та ізоляційних матеріалів. 9. Дослідницько-експериментальні роботи: - *Тестування матеріалів*: Млини часто застосовують у лабораторіях для тестування, розробки та оптимізації рецептур матеріалів у контрольованих умовах. 10. Індивідуальні рішення: - *Спеціалізовані процеси*: Можлива адаптація під специфічні процеси у різних галузях за вимогами замовника, включаючи конструктивні модифікації. Використовуючи кульовий млин періодичної дії, необхідно враховувати властивості матеріалу, бажану дисперсію та вимоги до кінцевого продукту. Дотримання інструкцій виробника та оптимальних умов експлуатації підвищує ефективність і ресурс млина. Технічні деталі Можемо запропонувати різні рішення під індивідуальні потреби. Будь ласка, звертайтеся до нашої команди для отримання додаткової інформації.

Рік виготовлення: 2026, Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, Млин для помелу цементного клінкеру — це спеціалізоване обладнання, призначене для подрібнення твердого вузлуватого клінкеру у дрібний порошок, тобто цемент. Більшість цементу сьогодні подрібнюють у кульових млинах, а також у вертикальних валкових млинах, які є ефективнішими за кульові млини. Огляд основних характеристик і призначення млинів для помелу цементного клінкеру: 1. Сировина: - Основною сировиною для виробництва цементу є клінкер, отриманий шляхом спікання вапняку та глини. Додатково під час процесу помелу можуть додаватися гіпс, зола-унос, або шлак для надання цементу певних властивостей. 2. Процес помелу: - Клінкер та добавки тонко подрібнюють у млині для отримання цементу. Процес помелу є ключовим етапом виробництва цементу і значною мірою впливає на якість кінцевого продукту. 3. Типи млинів: - Кульові млини: Традиційні кульові млини часто використовуються для помелу клінкеру. Вони працюють шляхом обертання циліндра зі сталевими кулями, які падають на матеріал і подрібнюють його. - Вертикальні валкові млини (VRM): Технологія VRM набирає популярності для помелу клінкеру. В таких млинах використовується обертовий стіл та ролики для дроблення й подрібнення клінкеру. VRM забезпечують енергоефективність і мають менші габарити в порівнянні з кульовими млинами. 4. Додавання гіпсу: - Гіпс часто додається під час помелу для регулювання часу твердіння цементу. Це запобігає швидкому схопленню клінкеру та полегшує формування пластичної цементної пасти. 5. Контроль якості: - Для забезпечення відповідності цементу стандартам під час процесу помелу здійснюють контроль дисперсності, хімічного складу і інших характеристик готової продукції. 6. Охолодження клінкеру: - Перед помелом клінкер отримують шляхом випалювання сировини в печі. Після цього клінкер охолоджують, щоб уникнути перегріву під час помелу. 7. Вилучення пилу та екологічні аспекти: - Для боротьби з пилом, що утворюється під час помелу, використовують фільтри і системи очищення повітря, що сприяє дотриманню екологічних і промислових стандартів безпеки. 8. Упаковка і зберігання: - Після помелу цемент зазвичай зберігається в силосах, звідки він пакується в мішки або відвантажується насипом для подальшого транспортування. Млини для помелу цементного клінкеру відіграють ключову роль у виробництві цементу, а сучасні технології дозволяють підвищити енергоефективність та екологічну безпечність цього процесу. Технічні характеристики Gsdpfx Ajq Nfbhsfhsud Ми пропонуємо різні варіанти для різних потреб. Будь ласка, звертайтесь до нашої команди для отримання додаткової інформації.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, потужність: 300 кВт (407,89 к.с.), Кульовий млин для гірничодобувної промисловості та виробництва тонкого порошку: Кульовий млин — це основний пристрій для подрібнення, який широко застосовується у гірничодобувній, металургійній, цементній і хімічній галузях. Його призначення — подрібнення руд та інших матеріалів до порошкоподібного стану шляхом удару й стирання між сталевими кулями та матеріалом усередині обертового циліндричного барабана. У збагачувальних фабриках кульові млини є ключовим обладнанням для подрібнення руди, а у виробництві порошків — забезпечують однорідний розмір частинок і велику площу поверхні для подальшої переробки. Принцип роботи Кульовий млин працює на основі ударної дії та тертя. При обертанні циліндричного барабана вздовж горизонтальної осі, подрібнювальні тіла — зазвичай стальні або керамічні кулі — піднімаються уздовж внутрішньої стінки за рахунок відцентрової сили та тертя. Досягнувши певної висоти, вони вільно падають, вдаряючись об матеріал та перемелюючи його. Цей повторюваний рух роздрібнює матеріал до дрібних фракцій. Процес може здійснюватись у сухому або у вологому режимі в залежності від завдання. Конструкція Стандартний кульовий млин складається з основних вузлів: - Завантажувальна частина: забезпечує рівномірну подачу матеріалу через живильник або шнековий транспортер - Вивантажувальна частина: може бути решітчастою або з переливом у залежності від способу розвантаження - Обертовий барабан: циліндричний корпус зі сталевих листів із зносостійкими футерувальними плитами - Привід: включає електродвигун, редуктор, малу передачу та електрообладнання - Подрібнювальні тіла: сталеві або керамічні кулі різних діаметрів для досягнення високої ефективності помелу Дизайн внутрішньої футерівки та розподіл кулястих тіл оптимізовані для максимізації енергоефективності та продуктивності. Технічні характеристики (типові значення): Godpfxsq Ngafs Afhjud - Розмір завантаження: ≤25 мм - Розмір вивантаження: 0,074–0,4 мм - Продуктивність: 0,65–615 т/год (залежить від моделі та твердості матеріалу) - Частота обертання барабана: 18–38 об/хв - Потужність: 18,5–4500 кВт - Матеріал футерівки: високомарганцева сталь, гума або легована сталь - Завантаження подрібнювальних тіл: 30–45% об’єму барабана Режими роботи: - Сухий помел: для матеріалів, які повинні залишатися без вологості (клінкер, вапняк, кварц) - Вологий помел: типово для збагачення руд, коли вода або суспензія підвищує ефективність та однорідність помелу Застосування у гірничій справі та виробництві порошків У гірничодобувних процесах кульові млини використовують після дроблення для додаткового подрібнення руди та вивільнення цінних мінералів. Вони інтегруються у замкнуті цикли з класифікаторами, гідроциклонами й флотаційними системами. Після класифікації матеріал надмірної крупності повертається в млин на повторне подрібнення, що забезпечує сталість фракції продукції та енергоефективність процесу. У виробництві порошків використовують для отримання силікатів, керамічних порошків, вогнетривких та хімічних сировин з однорідним розміром частинок, що підвищує якість і показники продукції у подальшій переробці. Висновок Кульовий млин — незамінне обладнання як у гірничодобувній справі, так і у виробництві тонких порошків. Його здатність перемелювати матеріали до дрібнодисперсного стану критично важлива для збагачення руд та промислового виробництва порошків. Завдяки гнучким конфігураціям, високій ефективності та надійності сучасні кульові млини є рентабельним і енергоощадним рішенням для великотоннажного помелу з гаран

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, У нас є різні види кульових млинів, такі як барабанний кульовий млин, стрижневий млин, цементний кульовий млин, гірничий кульовий млин. Звертайтеся до нашої команди для отримання детальної інформації відповідно до ваших індивідуальних вимог. Gedpfx Afeq I Nw Iehsud

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2026, Цементний млин і млин для ультратонкого помолу 🏗️ Вступ до цементного млина і млина для ультратонкого помолу Gsdsq Nyydepfx Afheud У сфері будівництва та переробки матеріалів досягнення необхідної тонкості помолу є ключовим аспектом виробничого процесу. Представляємо цементний млин і млин для ультратонкого помолу — два важливі агрегати, розроблені для забезпечення високої ефективності помолу у виробництві цементу та ультратонких матеріалів. Розглянемо їхні особливості та області застосування! 💼 🔥 Що таке цементний млин? Цементний млин — це основне обладнання для виробництва цементу. Він подрібнює клінкер, гіпс та інші добавки до стану дрібного цементного порошку. Даний агрегат забезпечує оптимальний гранулометричний склад цементу, надзвичайно важливий для створення міцних будівельних конструкцій. 🚀 🔧 Що таке млин для ультратонкого помолу? Млин для ультратонкого помолу призначений для отримання надзвичайно дрібних порошків із різних сировинних матеріалів, таких як мінерали, хімікати та промислові відходи. Він працює з високою ефективністю й дозволяє отримати ультратонкі матеріали для сучасних застосувань — покриттів, пластмас і кераміки. 🌟 💼 Основні переваги використання цементного млина та млина для ультратонкого помолу 1. Висока ефективність: Обидва млини спроектовані для максимальної продуктивності, забезпечуючи швидку обробку сировини та зниження енергоспоживання. 🌿💡 2. Відмінна якість помолу: Досягнення стабільних результатів із точним контролем розміру частинок. 🏭 3. Універсальність: Підходять для обробки широкого спектра матеріалів, що робить їх незамінними в різних галузях промисловості. 🌳 4. Надійність і довговічність: Виконані з міцних матеріалів, ці млини гарантують тривалу роботу в складних умовах виробництва. 💪 📈 Галузі застосування Застосування цементного млина: 1. Виробництво цементу: Необхідний для виготовлення високоякісного цементу на будівельних об’єктах. 2. Розвиток інфраструктури: Використовується для випуску бетону при будівництві доріг, мостів та будівель. Застосування млина для ультратонкого помолу: 1. Збагачення та переробка корисних копалин: Виробництво ультратонкодисперсних порошків для сучасних матеріалознавчих рішень. 2. Хімічна промисловість: Застосовується для виготовлення тонких хімічних продуктів для різних виробничих процесів. 3. Екологічні програми: Переробка промислових відходів для їх подальшого використання й рециклінгу. ♻️ 🌟 Висновок Незалежно від галузі — будівництво, матеріалознавство чи сучасне виробництво — цементний млин і млин для ультратонкого помолу стануть незамінними технологічними рішеннями. Їхня ефективність, універсальність та відмінні робочі характеристики забезпечать вашому виробництву відчутні переваги. Зв’яжіться з нами, щоб отримати більше інформації про ці інноваційні машини та дізнатися, як вони можуть змінити ваші виробничі процеси! 📞

Стан: новий, тип пального: електричний, Рік виготовлення: 2026, номер машини/транспортного засобу: 2700x4500, Обладнання: низький рівень шуму, Основні технічні параметри кульового млина: - Діаметр барабана: 2400 мм - Довжина барабана: 4500 мм - Потужність двигуна: 320 кВт - Максимальний розмір завантаження: 25 мм - Продуктивність: 35–60 т/год - Вага: 72 тонни - Завантаження куль: 30 тонн Окрім цієї моделі, у нас також є інші моделі, такі як 2700x4500, 3200x4500, 1830x13000 мм тощо. Ми також надаємо послуги з індивідуального проєктування та можемо запропонувати комплексні рішення для помелу для різних галузей, включаючи цемент, кварц, збагачення руд тощо. Звертайтеся до нас для отримання додаткової інформації. Кульовий млин — це поширене обладнання для подрібнення та змішування матеріалів, що використовується в гірничодобувній та переробній промисловості, зокрема для видобутку та переробки руди, а також виробництва силікату (діоксиду кремнію). Вибір відповідної моделі кульового млина залежить від характеристик руди та вимог до кінцевого продукту. Основні аспекти застосування кульового млина у видобутку руди та подрібненні кварцу: 1. Характеристики руди: - Твердість: Від твердості руди залежить вибір найбільш відповідного кульового млина — для більш твердих руд потрібне міцніше, зносостійке обладнання. - Розподіл фракцій: Початковий розмір часток впливає на процес подрібнення; для різних руд необхідні різні підходи. 2. Подрібнення кремнезему: - Вміст кремнезему: При подрібненні силікату слід враховувати початковий вміст та бажаний розмір часток; також необхідно зменшити знос млина. 3. Тип кульового млина: - Переливний та з гратчастим розвантаженням: Тип розвантаження впливає на якість кінцевого продукту та ефективність процесу. 4. Розмір і продуктивність млина: - Діаметр і довжина: Обираються з урахуванням обсягу матеріалу й вимог до продуктивності. - Продуктивність: Млин має відповідати необхідному обсягу навантаження. 5. Помелеві тіла: - Матеріал і розмір: Вибираються залежно від твердості сировини та параметрів готового продукту. Від вибору помелевих тіл залежить і чистота продукту, зокрема при роботі з діоксидом кремнію. 6. Футерівки та підйомники: - Футерівки: Використовуються для захисту корпусу та оптимізації помелу. - Підйомники: Підвищують інтенсивність процесу та покращують перемішування. 7. Системи керування й моніторингу: Gsdjq Igiiepfx Afhsud - Автоматизація: Дозволяє оптимізувати виробничий процес. - Моніторинг: Регулярний контроль роботи млина забезпечує стабільність і ефективність експлуатації. 8. Заходи безпеки: - Системи безпеки: Захист персоналу й устаткування під час роботи. Дотримуйтесь рекомендацій виробника та експлуатаційних інструкцій для забезпечення безпечного й ефективного використання кульового млина у видобутку руди й подрібненні кварцу.