Придбати Cormak C6090 б/у (507)

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Основні переваги – чому стрічкова пила для деревини HBS421 Висока стабільність ріжучої системи – зменшення вібрацій забезпечує чистіший розріз і менший знос стрічки. Великий діапазон різання – зручна робота з деталями більших розмірів (заготовки, балки, конструкційні елементи). Точний робочий стіл – забезпечує надійну підтримку деталі та збереження кута під час подачі матеріалу. Контрольоване натягування стрічки – стабільне ведення пиляльного полотна покращує прямолінійність і мінімізує «відхилення» розрізу. Можливість регулювання швидкості стрічки – оптимізація відповідно до породи деревини, перерізу та типу розрізу (поздовжній/поперечний). Рішення, що полегшують підтримку чистоти – відвідний патрубок дозволяє інтегрувати машину з системою пиловідведення. Конструкція та технологія – розширений технічний розділ Стрічкова пила для деревини CORMAK HBS421 розроблена у вертикальній конструкції, що на практиці означає зручне ведення матеріалу по столу та можливість виконання прямих і криволінійних розрізів. У виробничих застосуваннях ключове значення має жорсткість – тому корпус і основні несучі елементи забезпечують стабільне утримання осі коліс, а отже, рівномірне ведення пиляльного полотна. Приводні колеса та ведення стрічки У професійних стрічкопилах якість розрізу визначається геометрією ведення. Відповідно підібрані приводні колеса забезпечують правильну роботу стрічки на всій довжині, зменшують проковзування та обмежують локальні перевантаження. На практиці це означає: меншу схильність до вібрацій при вищій продуктивності подачі, кращу якість краю – особливо для твердих порід деревини, подовжений термін служби стрічки завдяки стабільній роботі та правильному натягу. Робочий стіл і налаштування кута Робочий стіл відповідає за підтримку матеріалу та повторюваність розрізів. У випадку стрічкової пили для деревини Cormak HBS421 важлива як його стабільність, так і можливість регулювання налаштувань, що дозволяє виконувати розрізи під кутом. Це рішення цінується на столярних підприємствах, де потрібне швидке перемикання між різними операціями (розкрій, підготовка конструкційних елементів, дорізка). Привід і безперервна робота Lhedpfoyk Apnox Anpjl Привід стрічкової пили підібрано для роботи під навантаженням, а трифазне живлення збільшує плавність роботи та стабільність крутного моменту. В результаті вертикальна стрічкова пила для деревини підтримує параметри розрізу навіть при роботі з більш товстим матеріалом, що є ключовим у серійному виробництві. Вибір швидкості стрічки дозволяє оптимізувати роботу для поточного завдання, зменшуючи підгоряння країв і покращуючи контроль над веденням. Стандартне обладнання Вимикач з високовольтним тригером Відвідний патрубок 2×100 мм Точний обмежувач Пиляльна стрічка 3345×20 мм, 8 TPI Технічні дані Діаметр коліс [мм] 480 Максимальна висота розрізу [мм] 240 Максимальна ширина розрізу [мм] 405 Ширина стрічки [мм] 9,5 – 38,1 Довжина стрічки [мм] 3345 Швидкість стрічки [м/с] 7 / 14 Діапазон нахилу столу [°] 0 до +45 Розміри столу [мм] 535 x 435 Загальні розміри [мм] 830 x 550 x 2070 Вага [кг] 160 Потужність двигуна S1 – 2,2 кВт / S6 – 3,1 кВт Живлення 3 фази, 400 В Інструкція (DTR) Декларація CE так

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Функціональність: повністю працездатний, Модель DC3000 від CORMAK – це сучасний циклон для стружки, розроблений для інтенсивних процесів видалення пилу в деревообробній, меблевій та металообробній промисловості. Завдяки сучасному циклонному сепаратору, потужному вентилятору для стружки та подвійній системі фільтрації, пристрій забезпечує ефективне очищення повітря від дрібних і грубих фракцій пилу. Відсмоктувач стружки DC3000 вирізняється автоматичним струшуванням фільтра. Основні переваги машини: * Автоматичне струшування пилового фільтра, що забезпечує стабільну продуктивність видалення пилу. * Циклонний сепаратор, який ефективно відокремлює фракції пилу. * Радіальний вентилятор – висока продуктивність при низькому рівні шуму. * Подвійна фільтрація – для вологої та сухої стружки. * Компактна, мобільна конструкція з металевим контейнером для збору відходів. Lhsdpfowwtz Nsx Anpol * Точні ущільнення – герметичні з’єднання, що забезпечують високий вакуум. Конструкція та технологія Пристрій оснащено потужним двигуном 3 кВт, що живиться від трифазної мережі (400 В) і працює зі швидкістю 2800 об/хв. Радіальний вентилятор відповідає за створення високого вакууму, що забезпечує ефективне видалення пилу навіть при великій кількості точок всмоктування. Вбудований манометр дозволяє контролювати стан фільтрації в режимі реального часу. Точність та ефективність роботи Система циклонного сепаратора ефективно відокремлює великі забруднення, мінімізуючи навантаження на основний фільтр. Циклон для стружки DC3000 досягає продуктивності до 7000 м³/год, що дозволяє ефективно працювати в багатоточкових системах і при високому рівні запиленості. Наявність двох контейнерів і чотирьох коліс збільшує функціональність і мобільність всієї установки. Застосування Відсмоктувач пилу CORMAK DC3000 застосовується в: * Столярних майстернях і лісопильних цехах. * Меблевій і паркетній промисловості. * Майстернях обробки м’яких металів. * Оптових базах будівельних матеріалів з високим рівнем запиленості повітря. Стандартна комплектація: * Автоматичний струшувач фільтрів. * Манометр. * Система подвійної фільтрації (основний і попередній фільтр). * Металевий контейнер під сепаратором. * Транспортні колеса. Додаткова комплектація: * Додаткові всмоктувальні патрубки різних діаметрів. * Система труб для розподілу відсмоктування в цеху. * Захисні чохли для фільтра. Технічні параметри: * Продуктивність відсмоктування: 2000 – 7000 м³/год. * Рівень шуму: 75 дБ. * Оберти вентилятора: 2800 об/хв. * Діаметр всмоктувальних патрубків: 3 x 100 мм / 1 x 200 мм. * Кількість контейнерів: 2. * Потужність двигуна: 3 кВт / 400 В. * Розміри: 1300 x 1000 x 2200 мм. * Вага: 219 кг.

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2026, CORMAK DG32MD – це професійний верстат для заточування спіральних свердел, призначений для інтенсивного використання в промислових та майстерневих умовах. Пристрій забезпечує точне заточування свердел HSS і кобальтових у діапазоні від ø5 до ø32 мм, що робить його надзвичайно універсальним інструментом для виробничих підприємств, інструментальних цехів та сервісних центрів. Завдяки використанню потужного двигуна, абразивних кругів CBN та додаткового гнізда для підрізання ріжучої кромки свердла, модель DG32MD гарантує не тільки точність, але й можливість повної регенерації ріжучого інструменту. Основні переваги верстата Великий діапазон діаметрів свердел: від ø5 до ø32 мм – ідеально підходить для малих і великих ріжучих інструментів. Регульований кут вершини: 90°–135°, що дозволяє заточувати більшість типів спіральних свердел. Система двох затискних патронів (ER20 і ER40) – забезпечує надійне кріплення свердел у всьому діапазоні діаметрів. Абразивні круги з кубічного нітриду (CBN) у комплекті – призначені для заточування швидкорізальної сталі, мають високу зносостійкість і точність. Стабільна і компактна конструкція вагою 32 кг – забезпечує точність і відсутність вібрації під час роботи. Повний комплект із втулок, патронів і інструментів – готова до роботи без необхідності додаткових покупок. Конструкція та технології Модель CORMAK DG32MD була розроблена з урахуванням інтенсивного використання та тривалого терміну служби. Верстат має міцний корпус, стійкий до вібрацій, і двигун потужністю 250 Вт зі швидкістю 4400 об./хв, що гарантує плавну роботу навіть при заточуванні свердел більшого діаметра. Система швидкої заміни патронів ER20 і ER40 дозволяє легко переходити між різними діапазонами діаметрів, а точне керування інструментом усуває ризик помилок оператора. Точність і продуктивність Lhodpsvu Ac Esfx Anpol Висока якість використаних компонентів забезпечує те, що верстат для заточування свердел CORMAK DG32MD гарантує повторюваність і точність заточування навіть під час серійного виробництва. Застосування Модель CORMAK DG32MD знаходить застосування в: інструментальних цехах і виробничих підприємствах, де необхідна швидка регенерація свердел, майстернях з ремонту та технічного обслуговування, сервісних центрах, технічних і навчальних лабораторіях, де потрібна висока точність і повторюваність заточування. Стандартна комплектація 2 абразивних круги CBN – для швидкорізальної сталі 12 втулок ER20: ø5 – ø14 мм 18 втулок ER40: ø15 – ø32 мм 1 затискний патрон ER20 1 затискний патрон ER40 Технічні дані Діапазон діаметрів свердел: ø5 – 32 мм Кут вершини: 90° – 135° Потужність: 250 Вт / 230 В Швидкість двигуна: 4400 об./хв Вага: приблизно 32 кг Розміри: 400 x 260 x 300 мм

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2026, Модель DC2200 від CORMAK — це потужний і надійний циклонний витяжний пристрій для стружки, розроблений для ефективного очищення повітря у столярних майстернях, меблевих цехах, а також на підприємствах з обробки металу. Завдяки застосуванню циклонного сепаратора, потужного радіального вентилятора і сучасної фільтраційної системи, пристрій забезпечує ефективне розділення пилових фракцій і зберігає високу продуктивність протягом тривалого часу. Основні переваги CORMAK DC2200: - Висока продуктивність відсмоктування – до 2800 м³/год – ефективне видалення пилу та стружки з кількох робочих місць одночасно - Циклонний сепаратор – відділяє більші частки ще до фільтра, подовжуючи його ресурс - Потужний двигун 2,2 кВт (2200 Вт / 50 Гц) – стабільна та надійна робота у безперервному режимі - Великий бак на 151 літр – металевий, забезпечує зручне і безпечне збирання відходів - Фільтраційна площа 4,8 м² – гарантує ефективне уловлювання дрібного пилу - Компактна мобільна конструкція – міцна рама з транспортувальними колесами для легкого переміщення агрегата - Тиха робота – оптимізований вентилятор знижує рівень шуму без втрати продуктивності Конструкція і технологія CORMAK DC2200 оснащений радіальним вентилятором діаметром 365 мм, який створює максимальний статичний тиск у 2220 Па. Завдяки цьому пристрій ефективно всмоктує повітря з довгих витяжних магістралей і декількох робочих станцій. Три всмоктувальні патрубки (3 × Ø100 мм) і один основний вхід (Ø200 мм) дозволяють гнучко адаптувати систему під вимоги виробничого цеху. Встановлена циклонна система ефективно відокремлює важчі частки вже на вході, направляючи у бак лише очищене повітря. Циліндричний фільтр розміром Ø370 × 612 мм підтримує стабільний потік навіть під час інтенсивної експлуатації. Продуктивність та ергономіка Витяжка DC2200 розроблена для щоденного використання у малих та середніх підприємствах. Бак об’ємом 151 літр (Ø620 × 570 мм) забезпечує тривалі цикли роботи без частого очищення. Компактні розміри 1320 × 900 × 1840 мм і невелика вага (136 кг нетто) дозволяють легко інтегрувати пристрій у будь-який робочий простір. Застосування CORMAK DC2200 ідеально підходить для: - Столярних майстерень і меблевих цехів - Лісопилок та деревообробних підприємств - Модельних та слюсарних майстерень - Виробництва композитних і MDF виробів Стандартна комплектація: - Циклонний сепаратор - Циліндричний фільтр з великою фільтраційною площею - Металевий контейнер для стружки й пилу (151 л) - Транспортні колеса - Всмоктувальні патрубки Ø200 мм та 3 × Ø100 мм Технічні характеристики Потужність двигуна: 2,2 кВт / 50 Гц Продуктивність (без фільтра): 3900 м³/год Макс. статичний тиск: 2220 Па Діаметр вентилятора: 365 мм Діаметр входу: 1 × Ø200 мм / 3 × Ø100 мм Ljdpfoxrdhaex Anpshl Об’єм контейнера: 151 л Розміри контейнера: Ø620 × 570 мм Площа фільтрації: 4,8 м² Розміри фільтра: Ø370 × 612 мм Загальні розміри (Д×Ш×В): 1320 × 900 × 1840 мм Вага (нетто/брутто): 136 / 170 кг

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2026, CORMAK BA1310 – це мобільний електричний обв’язувальний апарат, призначений для фіксації картонних коробок, групових упаковок та інших продуктів, розміщених на піддонах. Пристрій полегшує підготовку вантажів до транспортування або зберігання та зменшує кількість ручних операцій, які виконує оператор. Опускаючий направляючий, який вставляється під піддон, полегшує прокладання стрічки під вантажем, усуваючи необхідність нахилятися та тягнутися до важкодоступних місць. Після прокладання стрічки під піддоном оператор обводить її навколо вантажу та розміщує в натяжному та зварювальному механізмі. Вбудований натягувач стрічки дозволяє регулювати натяг у діапазоні 0–70 кг, завдяки чому силу обв’язки можна адаптувати до типу продукту, що фіксується. Менш міцні коробки можуть бути обв’язані з меншим натягом, тоді як важчі групові упаковки можна надійно зафіксувати з більшою силою. Кінці стрічки PP з’єднуються методом термічного зварювання, без необхідності використання додаткових застібок. Це дозволяє зменшити кількість матеріалів, необхідних для пакування, та полегшити підготовку наступних вантажів до відправлення. Найважливіші переваги придбання обв’язувального апарата CORMAK BA1310: більш ефективна фіксація товарів, розміщених на піддонах; легше прокладати стрічку під піддоном; Lodpfx Anjzwfpvopehl зменшення необхідності нахилятися та тягнутися під вантаж; можливість регулювання сили натягу відповідно до типу упаковки; більш стабільна підготовка товарів до транспортування та зберігання; термічне з’єднання стрічки без додаткових застібок; робота зі стрічкою PP шириною 9–16 мм; можливість переміщення пристрою безпосередньо до наступних піддонів; призначений для регулярної фіксації вантажів. Легше прокладати стрічку під піддоном Опускаючий направляючий дозволяє ефективніше вводити стрічку під піддон та виводити її з протилежного боку вантажу. Це рішення скорочує час підготовки до обв’язки та покращує ергономіку роботи, особливо при регулярній обв’язці великої кількості піддонів. Направляючий полегшує підтримку плавності роботи, усуваючи необхідність вручну тягнутися до важкодоступного місця під вантажем. Адаптація сили обв’язки до типу вантажу Регулювання натягу в діапазоні 0–70 кг дозволяє підібрати силу обв’язки до типу продукту, що фіксується. Менший натяг зменшує ризик деформації менш міцних коробок, тоді як більший допомагає надійніше зафіксувати важчі групові упаковки. Правильне налаштування натягу покращує повторюваність обв’язки та допомагає зменшити зміщення товарів під час перевантаження, зберігання та транспортування. Міцне з’єднання без додаткових застібок Термічне зварювання дозволяє з’єднувати кінці стрічки PP без використання металевих або пластикових застібок. Це зменшує кількість витратних матеріалів, необхідних для пакування, і спрощує підготовку вантажу до відправлення. Транспортні ролики дозволяють пристрою під’їжджати безпосередньо до наступного піддону. Завдяки цьому не потрібно організовувати одне постійне місце для обв’язки та переміщати кожен вантаж до машини. Технічні дані: Тип пристрою: Напівавтоматичний палетний обв’язувальний апарат Тип стрічки: PP Ширина стрічки: 9–16 мм Натяг стрічки: 0–70 кг Спосіб з’єднання стрічки: Термічне зварювання Наведення стрічки: Опускаючий направляючий, який вставляється під піддон Висота стільниці: 524 мм Мобільність: Транспортні ролики Потужність: 700 Вт Розміри: 867 × 662 × 1523 мм Вага: 150 кг

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Стрічкова пила CORMAK HBS700 – це високоефективна стрічкова пила, розроблена для професійного різання металу, деревини, алюмінію та пластмас. Завдяки великому діаметру направляючих коліс, двигуну потужністю 4 кВт та міцній конструкції, стрічкова пила HBS700 ідеально підходить для виробничих підприємств, слюсарень, столярних майстерень та металообробних цехів. Основні переваги машини: * Великий робочий діапазон – максимальна висота різання 430 мм і ширина до 700 мм дозволяють обробляти масивні деталі. * Високоякісний робочий стіл – чавунний, шліфований і відполірований стіл забезпечує стабільне утримання матеріалу та точне різання. * Важіль швидкої натяжки стрічки – скорочує час переналагодження та полегшує обслуговування пристрою. * Нахил столу в широкому діапазоні – регулювання кута від -5° до +45° розширює можливості різання під кутом. * Оглядове віконце для контролю натягу стрічки – забезпечує безперервний контроль параметрів роботи без необхідності зупинки машини. * Постійна швидкість стрічки 18 м/с – оптимізована для різання матеріалів різної твердості. Конструкція та технологія CORMAC HBS700 – це промислова стрічкова пила, що базується на жорсткій сталевій конструкції та масивному станині, що гарантує тривалий термін служби та стійкість до деформацій. Направляючі колеса діаметром 680 мм забезпечують плавну роботу та стабільне утримання стрічки. Привід здійснюється за допомогою трифазного двигуна потужністю 4,0 кВт (S1) / 5,6 кВт (S6), що дозволяє ефективно працювати навіть під час різання товстих і твердих матеріалів. Вбудовані всмоктувальні патрубки 2×100 мм дозволяють ефективно підключати систему видалення стружки та тирси, що значно покращує чистоту та безпеку на робочому місці. Точність і продуктивність Великий стіл розмірами 790×500 мм, у поєднанні з широкою ріжучою стрічкою (до 40 мм) та жорсткою направляючою, гарантує високу якість і повторюваність різання навіть у найвимогливіших умовах. Користувач має повний контроль над напрямком, кутом і глибиною різання, а добре збалансована конструкція усуває вібрації та мінімізує ризик помилок оператора. Застосування: * Різання кольорових металів і конструкційної сталі, * Обробка деталей з масивної та клеєної деревини, * Виготовлення прототипів і виробництво на промислових підприємствах, * Різання технічних пластмас і композитів, * Використання в технічних майстернях, інструментальних цехах і слюсарно-механічних майстернях. Стандартна комплектація: * Вимикач з високовольтним тригером, * Точний обмежувач, Ljdpfjvugtnsx Anpshl * Ріжуча стрічка 5020x25 мм, 10 TPI. Додаткова комплектація: * Всмоктувальний шланг діаметром 100 мм, * Кріпильні хомути для підключення до системи видалення, * Транспортний візок або мобільна підставка. Технічні характеристики: * Діаметр коліс [мм]: 680 * Максимальна висота різання [мм]: 430 * Максимальна ширина різання [мм]: 700 * Розміри робочого столу [мм]: 790 x 500 * Нахил робочого столу [°]: -5 – 45 * Ширина стрічки [мм]: 19 – 40 * Довжина стрічки [мм]: 5020 * Швидкість стрічки [м/с]: 18 * Габаритні розміри [мм]: 1090 x 700 x 2430 * Вага [кг]: 308 * Потужність двигуна S1 / S6 [кВт]: 4.0 / 5.6 * Всмоктувальні патрубки [мм]: 2 x 100 * Живлення: 3 фази, 400 В * Інструкція (DTR): є * Декларація CE: так

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Свердлильний верстат CORMAK WK50 – це високопродуктивний промисловий вертикальний свердлильний верстат із функцією нарізання різьби, призначений для інтенсивного свердління, розширювання, зенкерування, збільшення діаметру отворів та нарізання різьби в металі. Завдяки жорсткій конструкції станини з прямокутним перерізом, великій силі подачі та широкому діапазону швидкостей і моментів, промисловий свердлильний верстат WK50 добре підходить як для одиничного, так і для серійного виробництва, забезпечуючи повторюваність та точність обробки. Основні переваги верстата * Великий діаметр свердління – до 50 мм у сталі – дозволяє обробляти отвори великого перерізу, зокрема в чавуні до 55 мм. * Свердлильний верстат із функцією нарізання різьби – дозволяє виконувати процеси нарізання різьби завдяки реверсивним обертам і великому крутному моменту шпинделя. * Точне центрування шпинделя – хід 250 мм і аж 9 діапазонів подачі (від 0,056 до 1,80 мм/об) дозволяють підлаштовувати параметри до типу операції та матеріалу. * Високий крутний момент шпинделя – 35 кгм – дозволяє ефективно свердлити та нарізати різьбу навіть у матеріалах із високою міцністю. * Жорстка, прямокутна колона – забезпечує високу стабільність приводної системи та стійкість до динамічних деформацій. * Система охолодження – насос охолоджувальної рідини з продуктивністю 12 л/хв забезпечує належні термічні умови в зоні різання. * Інтуїтивно зрозуміле керування та легке обслуговування – верстат розроблено з урахуванням ергономіки та надійності при тривалій експлуатації. Конструкція та технологія Свердлильний верстат CORMAK WK50 базується на конструкції з високою жорсткістю, з вертикальним шпинделем, що переміщується вручну в діапазоні 200 мм. Міцна основа та система направляючих забезпечують точне позиціонування інструментів і деталей. Завдяки 12-ступінчастій передачі шпинделя (від 31,5 до 1400 об/хв), верстат пропонує широкий діапазон швидкостей, що дозволяє підібрати оптимальні параметри різання для кожного матеріалу. Великий робочий стіл 710 × 490 мм полегшує фіксацію великих або нерегулярних деталей. Точність і продуктивність роботи Високий крутний момент і можливість точного регулювання подачі шпинделя забезпечують повторюваність при серійних технологічних завданнях. Свердлильний верстат з автоподачею CORMAK WK50 дозволяє автоматизувати свердління та нарізання різьби, усуваючи помилки, що виникають при ручному керуванні. Система охолодження та освітлення робочої зони підвищують комфорт і безпеку оператора, особливо при виконанні точних і серійних операцій. Стандартне обладнання * Система охолодження з насосом 12 л/хв * Робоче освітлення * Робочий стіл 710 × 490 мм * Свердлильний патрон 1-13 мм Lhjdpfxjrigc No Anpsl * Зменшувальні втулки Морзе, 2 шт. [до MK5] Технічні характеристики Макс. діаметр свердління 50 мм (55 мм у чавуні HB=220) Конус шпинделя MK5 Хід шпинделя 250 мм Хід шпіндельної головки (ручний) 200 мм Макс. сила подачі 1600 кг Макс. крутний момент шпинделя 35 кгм Відстань шпиндель – колона 335 мм Кількість швидкостей шпинделя 12 Діапазон швидкостей шпинделя 31,5 – 1400 об/хв Подачі шпинделя 0,056 – 1,80 мм/об (9 значень) Розмір робочого столу 710 × 490 мм Відстань шпиндель – стіл 550 мм Потужність головного двигуна 3 кВт Продуктивність насоса охолоджувальної рідини 12 л/хв Загальні розміри 1300 × 1200 × 2530 мм Вага 1350 кг

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Функціональність: повністю працездатний, Транспортувальний вентилятор FM 230N — це професійне рішення для локального видалення тирси, стружки та пилу, що утворюється під час обробки деревини. Завдяки компактній конструкції, потужному двигуну та високій продуктивності ця стружкоповітродувка ідеально підходить як елемент систем пиловидалення у столярних цехах, майстернях і при одновалкових або багатовалкових верстатах. Основні переваги машини: - Ефективне видалення тирси — продуктивність на рівні 1000 м³/год забезпечує ефективне очищення робочої зони - Двигун 0,75 кВт — забезпечує достатній крутний момент за низького енергоспоживання - Високі оберти робочого колеса — частота обертання 2950 об/хв гарантує інтенсивний повітряний потік - Діаметр всмоктувального патрубка 100 мм — полегшує підключення до популярних машин та інсталяцій - Невелика вага (14 кг) — сприяє легкому транспортуванню та монтажу на різних робочих місцях Конструкція та технології: Вентилятор FM 230N має закриту зварну сталеву конструкцію з робочим колесом, встановленим безпосередньо на валу двигуна. Така конструкція усуває втрати потужності через передачі і мінімізує вібрації. Корпус оптимізований для повітряного потоку, що забезпечує стабільну роботу навіть при тривалій експлуатації. Електродвигун працює від напруги 230 В при стандартній частоті 50 Гц, що дозволяє використовувати агрегат у більшості майстерень без необхідності монтажу трифазної мережі. Точність і ефективність роботи: Вентилятор FM 230N розроблений для ефективного транспортування повітря з легкими фракціями деревини. Завдяки оптимізованому робочому колесу та повітряному каналу машина мінімізує опір повітря, дозволяючи працювати без перерв навіть при великих обʼємах стружки й тирси. Підходить як для транспортування тирси, так і як локальна стружкоповітродувка для підтримки деревообробних верстатів. Застосування: FM 230N застосовується у деревообробних майстернях, меблевих заводах і на виробництвах, що використовують обладнання, яке утворює пил. Може працювати як автономний пристрій, так і як частина більших систем пиловидалення. Особливо рекомендований для роботи з такими машинами, як: - рейсмуси та вирівнювальні верстати - товщинні стругальні верстати - фрезерні верстати з нижнім розташуванням шпинделя - крайколичкувальні верстати - дискові пилки Стандартна комплектація: - сталевий корпус із порошковим фарбуванням - всмоктувальний патрубок діаметром 100 мм - стійка монтажна основа - однофазний двигун 230 В Додаткове обладнання: - гнучкі шланги діаметром 100 мм Lhedpfevu Ad Asx Anpol - пилозбірні мішки Технічні характеристики: Потужність двигуна: 0,75 кВт Оберти: 2950 об/хв Продуктивність видалення: 1000 м³/год Діаметр всмоктувального патрубка: 100 мм Діаметр вихідного патрубка: 110 мм Напруга / частота: 230 В / 50 Гц Габарити (Д х Ш х В): 430 x 400 x 340 мм Маса: 15 кг

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Функціональність: повністю працездатний, FM300SN — це високотехнологічний транспортний вентилятор, призначений для відведення тирси, стружки та деревного пилу в промислових умовах. Завдяки потужності 2,2 кВт і продуктивності 3900 м³/год пристрій ідеально підходить як стружковий вентилятор у системах аспірації, забезпечуючи ефективну фільтрацію та очищення повітря безпосередньо у джерелі забруднення. Надійність, висока продуктивність і сумісність із різними типами деревообробних машин роблять його ідеальним вибором для професійних деревообробних цехів. Ключові переваги машини: - Двигун 2,2 кВт — пристосований до інтенсивної безперервної роботи - Висока продуктивність відведення 3900 м³/год — ефективне видалення тирси, стружки і пилу - Швидкість обертання ротора 2850 об./хв — оптимальний повітряний потік при стабільній роботі - Універсальні всмоктуючі патрубки — 1×150 мм та 3×100 мм для підключення кількох машин одночасно - Сталева конструкція — стійка до механічних пошкоджень, пристосована до промислових умов Конструкція та технологія: FM300SN базується на зварній рамі з товстостінної сталі з порошковим фарбуванням, що забезпечує стійкість до ударів, вібрації та інтенсивної експлуатації. Алюмінієвий ротор, встановлений безпосередньо на вал двигуна, гарантує високу ефективність і низькі енергетичні втрати. Вентилятор призначений для роботи від трифазної мережі 400 В / 50 Гц, що дозволяє стабільну експлуатацію на промислових підприємствах без ризику перевантаження системи. Система всмоктуючих патрубків діаметром 3×100 мм та 1×150 мм дозволяє підключати кілька машин одночасно або використовувати редуктори залежно від вимог системи аспірації. Точність і ефективність роботи: FM300SN вирізняється високою ефективністю транспортування стружки та пилу навіть при значному пиловому навантаженні. Оптимальні аеродинамічні параметри гарантують стабільний потік повітря, виключаючи ризик засмічення системи. Завдяки цьому стружковий вентилятор забезпечує не лише чистоту робочого середовища, а й подовжує термін служби обладнання, зменшуючи вплив технологічного пилу. Застосування: Модель FM300SN знаходить застосування скрізь, де потрібні ефективні системи видалення тирси та стружки під час роботи деревообробних машин. Особливо рекомендується для: - столярних майстерень - меблевих підприємств - виробництва плит та виробів з масиву дерева Lhedpfevu Amkjx Anpel - центральних аспіраційних систем на виробничих майданчиках Сумісний із такими машинами, як: - рейсмуси та фуганки - товщини - низькошпиндельні фрезери - форматно-розкрійні пили - крайколичкувальні верстати Стандартна комплектація: - сталевий корпус з порошковим фарбуванням - трифазний двигун 400 В - алюмінієвий ротор з прямим приводом - всмоктуючі патрубки: 1×150 мм та 3×100 мм Додаткове оснащення: - гнучкі рукави Ø100 мм, Ø120 мм та Ø150 мм - фільтраційні мішки Технічні характеристики: Потужність двигуна: 2,2 кВт Оберти: 2950 об./хв Продуктивність відведення: 3900 м³/год Діаметр всмоктуючого патрубка: 150 мм / 3×100 мм Діаметр вихідного патрубка: 120 мм Напруга / частота: 400 В / 50 Гц Габарити (Д x Ш x В): 440 x 430 x 450 мм Вага: 30 кг

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Функціональність: повністю працездатний, Вальцовий шліфувальний верстат CORMAK MM3146 230 В – це продуктивний, моноблоковий пристрій, розроблений для шліфування плоских поверхонь з масиву деревини, меблевих плит, металевих і пластикових деталей. Завдяки міцній конструкції, точному направляючому механізму та великому шліфувальному валу, верстат забезпечує рівномірне оброблення поверхні з високою продуктивністю. Це ідеальне рішення для виробничих підприємств, столярних майстерень і компаній, що займаються реставрацією та фінішною обробкою. Основні переваги верстата * Посилена конструкція – жорстка, важка рама мінімізує вібрації та забезпечує стабільність навіть при інтенсивному використанні. * Точне регулювання товщини шліфування – механічний індикатор висоти дозволяє точно встановити необхідні параметри обробки. * Прецизійно збалансований шліфувальний вал – виготовлений з тягнутого алюмінію, забезпечує рівномірний контакт з оброблюваним матеріалом і ефективне охолодження. * Універсальне застосування – для видалення старої фарби, лаку, корозії, а також для згладжування та обрізання. * Металеве зчеплення приводу – міцна та надійна передача крутного моменту від двигуна до вала. * Робоча ширина до 920 мм – можливість шліфування широких панелей за два проходи. Конструкція та технологія Модель CORMAK MM3146 вирізняється міцною, індустріальною конструкцією. Основний двигун потужністю 1,5/2,2 кВт (S1/S6) у поєднанні з посиленим приводом подачі (60 Вт) забезпечує достатній запас потужності для інтенсивної та тривалої роботи. Система подачі зі змінною швидкістю (0–4 м/хв) дозволяє адаптувати темп до типу матеріалу та бажаної якості обробки. Шліфувальна стрічка 2100 × 75 мм приводить у рух вал з високою швидкістю обертання (2800 об/хв), що забезпечує швидке та ефективне видалення матеріалу. Шліфувальний вал самостійно охолоджується під час роботи, усуваючи проблему перегріву поверхні. Бічна напрямна додатково посилена, що покращує паралельність і стабільність шліфування на всій робочій ширині. Точність і продуктивність роботи Вальцовий шліфувальний верстат CORMAK MM3146 гарантує стабільні результати завдяки застосуванню механічної системи налаштування висоти з точною шкалою. Мінімальна товщина оброблюваної деталі становить 3,5 мм, а максимальна – 100 мм, що дозволяє обробляти як тонкі плити, так і масивні конструктивні елементи. Робоча ширина 460 мм за один прохід (або 920 мм при подвійній направляючій) забезпечує виробничу гнучкість навіть у великих серіях компонентів. Стандартне обладнання Lhedpfx Ajw Hb Atenpol * Точний шліфувальний вал з алюмінію * Металеве зчеплення приводу вала * Робочий стіл 460 × 465 мм * Транспортна стрічка 1120 × 450 мм * Індикатор товщини з точною шкалою * Посилена бічна напрямна * Відсмоктувальний патрубок Ø62 мм Технічні параметри ПОТУЖНІСТЬ ДВИГУНА S1/S6 1,5/2,2 кВт 230 В ШВИДКІСТЬ СТРІЧКИ 2800 об/хв (для дерева та металу) РОЗМІР СТРІЧКИ НА ВАЛКУ 2100 x 75 мм РОЗМІР ПОДАЮЧОЇ СТРІЧКИ 1120 x 450 мм РОЗМІРИ РОБОЧОГО СТОЛУ 460 x 465 мм ДІАМЕТР ПАТРУБКА Ø62 мм ШВИДКІСТЬ ПОДАЧІ 0~4 м/хв МІНІМАЛЬНА ТОВЩИНА МАТЕРІАЛУ 3,5 мм МАКСИМАЛЬНА РОБОЧА ВИСОТА 100 мм РОБОЧА ШИРИНА 460 (920) мм ПОСИЛЕНИЙ ДВИГУН ПОДАЧІ 60 Вт РОЗМІРИ 880 x 540 x 1230 мм ВЛАсна/БРУТТО ВАГА 134/160 кг

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Фрезерно-рейсмусний верстат CORMAK PT410 – це високоефективна машина для обробки деревини, призначена для професійного використання на столярних, меблевих та промислових підприємствах. Застосовані технічні рішення забезпечують виняткову точність, стабільність та ергономічність у використанні, як під час фугування, так і під час рейсмусування. Модель PT410 пропонує вражаючу робочу ширину 410 мм і потужний двигун 5,2 кВт (S6), що дозволяє задовольнити вимоги найвибагливіших користувачів. Основні переваги машини: * Міцна, важка конструкція – маса 330 кг і чавунні робочі столи мінімізують вібрації, забезпечуючи стабільну роботу навіть з великими дерев’яними деталями. * Двигун S6: 5,2 кВт (S1: 4,0 кВт) – висока потужність двигуна забезпечує плавну обробку твердих порід деревини та інтенсивну експлуатацію без ризику перевантаження. * Робоча ширина до 410 мм – ідеально підходить для обробки широких панелей, балок, стільниць і меблевих щитів. * Швидке перемикання між режимами роботи – завдяки застосуванню ексцентрикових блокувальних механізмів, перехід від фугувального верстата до рейсмусного займає кілька секунд. * Алюмінієвий лінійний упор з кутовою шкалою – точне регулювання кута різу в діапазоні 90–45° дозволяє обробляти косі та фасовані деталі. * Система центрального підйому столу рейсмусу – забезпечує рівномірний рух матеріалу без перекосів і відмінностей у товщині. Конструкція та технологія Фрезерно-рейсмусний верстат PT410 базується на масивній зварній рамі з чавунними столами, обробленими для забезпечення ідеально рівної поверхні. Столи фугувального верстата довжиною 1660 мм гарантують ідеальне ведення матеріалу. Швидкість обертання ножового валу 5500 об/хв і три точно встановлені ножі HSS 410 × 25 × 3 мм дозволяють отримати гладку поверхню вже після одного проходу. Діаметр всмоктувального патрубка 120 мм забезпечує ефективне відведення стружки, що є необхідним для безперервної роботи. Точність і продуктивність Модель PT410 дозволяє обробляти матеріал висотою від 5 до 225 мм і глибиною стругання до 3,5 мм при роботі в режимі рейсмусування. Швидкість подачі 7 м/хв забезпечує швидку та ефективну обробку великих партій деревини. Завдяки точній шкалі висоти та ергономічно розташованій ручці регулювання справа, оператор має повний контроль над параметрами стругання. Стандартне обладнання: * Три ножі HSS розміром 410 × 25 × 3 мм * Чавунні столи фугувального верстата (1660 × 410 мм) * Захисний кожух ножової головки * Вимикач подачі та аварійний вимикач STOP * Всмоктувальний патрубок Ø120 мм для підключення системи видалення стружки * Інструкція з експлуатації польською мовою * Декларація відповідності CE Технічні дані: * Діаметр ножового валу [мм] 75 * Оберти ножового валу [об/хв] 5500 * Діаметр всмоктувального патрубка [мм] 120 * Кут нахилу лінійного упору [°] 90 - 45 * Кількість ножів / розміри 3 / 410x25x3 мм * Максимальна ширина фугувального верстата [мм] 410 Lodpfjvxh T Dox Anpohl * Максимальна ширина рейсмусного верстата [мм] 408 * Максимальна висота стругання [мм] 5–225 * Максимальна глибина стругання рейсмусу [мм] 3,5 * Максимальна глибина стругання фугувального верстата [мм] 4 * Швидкість подачі рейсмусу [м/хв] 7 * Розміри столу фугувального верстата (довжина x ширина) [мм] 1660 x 410 * Розміри столу рейсмусу (довжина x ширина) [мм] 600 × 408 * Вага брутто [кг] 330 * Розміри машини (довжина/ширина/висота) 1640 / 920 / 1000 мм * Оберти двигуна [об/хв] 2800 * Потужність двигуна S1/S6 [кВт]

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Функціональність: повністю працездатний, Гвинтовий компресор LUFT 1000 COMPACT з осушувачем і ресивером для стисненого повітря об’ємом 500 л. Гвинтовий компресор польської марки CORMAK, серія LUFT, – це найсучасніші рішення, що використовуються в пневматиці, у поєднанні з використанням високоякісних матеріалів і компонентів. Низькі експлуатаційні витрати, простота в обслуговуванні, ергономічна та міцна конструкція, а також висока продуктивність пристрою – це гарантія ефективної та безперебійної роботи. КОМПЛЕКТАЦІЯ: * ГВИНТОВИЙ КОМПРЕСОР LUFT 1000 COMPACT з осушувачем. * РЕЦЕПТОР ДЛЯ СТИСНЕНОГО ПОВІТРЯ, горизонтальний, 500 л. Шукаєте професійне рішення для живлення пневматичних інструментів у майстерні, фарбувальному цеху або на невеликій виробничій лінії? Гвинтовий компресор CORMAK LUFT 1000 COMPACT з осушувачем – ідеальний вибір. Завдяки потужності 7,5 кВт і вражаючій фактичній продуктивності до 990 л/хв, він забезпечить стабільну подачу стисненого повітря, необхідного для ефективної роботи ударних гайковертів, пневматичних пістолетів для продування або фарбувального обладнання. Він також чудово підійде як компресор для невеликих піскоструменевих установок. Ця модель розроблена для безперервної роботи, що робить її ідеальною для вимогливих застосувань, таких як шиномонтажні майстерні, автосервіси або невеликі виробничі підприємства. Інвестиція в гвинтовий компресор CORMAK – це крок до значного покращення комфорту роботи – забудьте про гучні поршневі компресори та насолоджуйтесь тихішою та стабільнішою роботою. Гвинтовий компресор також оснащений інтегрованим осушувачем для стисненого повітря, який гарантує сухе та чисте повітря, захищаючи вашу установку від корозії та пошкоджень. Масляний компресор LUFT 1000 COMPACT з осушувачем вирізняється традиційною передачею приводу за допомогою ременя, що забезпечує значно простіше обслуговування та нижчі витрати на ремонт. Заміна ременя простіша та дешевша, ніж ремонт системи прямого приводу, а у разі зносу ремінь можна легко замінити новим. Збільшений термін служби компонентів. Відсутність жорсткого з’єднання між двигуном і робочими елементами компресора зменшує знос і механічні навантаження. Lhedpfx Aorh E Dqonpsl Максимальний тиск, що створюється цим гвинтовим компресором, становить 10 бар. Повний контроль над параметрами роботи пристрою забезпечує інтуїтивно зрозуміла панель електронного керування серії MAM, завдяки якій ви маєте доступ до ключової інформації про пристрій, що підвищує гнучкість і контроль над процесами. ✅ Тиск: до 10 бар | ✅ Продуктивність: до 990 л/хв | ✅ Потужність: 7,5 кВт Технічні параметри Потужність двигуна 7,5 кВт Напруга 400 В/50 Гц Продуктивність 0-6 бар 990 л/хв Продуктивність при 6 бар 950 л/хв Продуктивність при 8 бар 950 л/хв Продуктивність при 10 бар 930 л/хв Діаметр вихідного патрубка (G) 3/4" Розміри 1840 x 650 x 1675 мм Вага 400 кг

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Професійна стрічкова пила CORMAK BS912N – надійний і точний верстат, призначений для розрізання труб, профілів і суцільних елементів. Модель дозволяє розрізати матеріали діаметром до 230 мм і виконувати операції під кутом від 0° до 45°. Автоматичний опуск пиляльної рами, регулювання опускання за допомогою гідравлічного циліндра, система охолодження та міцна чавунна конструкція роблять цей верстат ідеальним для металообробних майстерень, виробничих цехів і ремісничих майстерень. CORMAK BS912N – точне кутове різання металу Стрічкова пила CORMAK BS912N – це професійний верстат, розроблений для точного розрізання труб, профілів і суцільних елементів. Її міцна конструкція, автоматичний опуск інструменту та гідравлічне регулювання опускання пиляльної рами забезпечують зручність в експлуатації, повторюваність результатів і високу якість різання. Модель BS912N дозволяє розрізати матеріали діаметром до 230 мм і виконувати кутові різи в діапазоні від 0° до 45°. Це робить верстат придатним для металообробних майстерень, виробничих цехів і будь-яких інших місць, де важливі точність, стабільність і швидкість обробки. Основні переваги верстата * Автоматичний опуск інструменту, що підвищує зручність і повторюваність різання. * Гідравлічне регулювання опускання пиляльної рами за допомогою циліндра та клапана регулювання потоку масла. * Різання під кутом від 0° до 45° завдяки поворотному затискному пристрою. * Масивний чавунний затискний пристрій, що забезпечує стабільне закріплення матеріалу. * Направляючі пильного полотна з твердосплавними вставками та підшипниками, що впливають на точність і якість різання. * Система охолодження, яка подає охолоджувальну рідину на полотно та місце розрізу. * Дротяна щітка для очищення полотна, що запобігає його засміченню. * Автоматичне вимкнення приводу після завершення різання за допомогою кінцевого вимикача. Конструкція та технологія Матеріал, що обробляється, може подаватися вручну або за допомогою будь-якого механічного пристрою. Подача інструменту є автоматичною, що полегшує роботу оператора та дозволяє досягти стабільних, повторюваних результатів. Швидкість опускання пиляльної рами регулюється за допомогою гідравлічного циліндра. Необхідна швидкість досягається завдяки клапану, який регулює потік масла між камерами циліндра. Це рішення дозволяє адаптувати роботу верстата до типу оброблюваного матеріалу та очікуваної точності різання. Необхідна лінійна швидкість пильного полотна досягається шляхом зміни передавального числа на ремінних шківах між черв’ячною коробкою передач і привідним двигуном. У основі верстата розташований резервуар для охолоджувальної рідини з електричним насосом, який відповідає за ефективне охолодження полотна та заготовки. Обладнання та функції * Автоматичний опуск інструменту. * Гідравлічне регулювання опускання пиляльної рами. * Поворотний затискний пристрій з кутовою шкалою. * Швидкий затискач. * Зручна ручка для натягування пильного полотна. * Індикатор натягу полотна. * Таблиця для вибору кроку зубів пильного полотна та швидкості різання. * Система охолодження для полотна та матеріалу, що ріжеться. Lsdjy En E Sjpfx Anpohl * Дротяна щітка для видалення стружки з полотна. * Направляючі пильного полотна з твердосплавними вставками та підшипниками. * Автоматичний кінцевий вимикач після завершення різання. * Аварійна зупинка типу «гриб». Технічні характеристики Двигун 230 В, 50 Гц, 1100 Вт / 400 В, 50 Гц, 1100 Вт Розміри полотна 2655 x 27 x 0,9 мм Швидкість по

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Фрезерно-рейсмусовий верстат CORMAK PT310 – це сучасна машина для обробки деревини, яка поєднує в собі функції фугувального та рейсмусового верстата в одній міцній конструкції. Він вирізняється винятковою стабільністю, високою робочою потужністю та рішеннями, які підвищують точність і комфорт оператора. Це надійний інструмент для професіоналів, які очікують ефективності, надійності та відтворюваної точності при роботі з твердою та м’якою деревиною. Основні переваги верстата Двигун потужністю S6: 4,2 кВт (S1: 3,0 кВт) – один із найпотужніших у своєму класі, що гарантує стабільні робочі параметри навіть при великих навантаженнях. Стабільна конструкція вагою 250 кг – міцні чавунні столи та додаткові гумові ніжки мінімізують вібрації та підвищують точність. Швидке перемикання між режимами – швидка зміна з функції фугування на рейсмусування шляхом підняття столів і переміщення кожуха для відведення стружки. Висока якість роботи – низький рівень шуму та точне подавання матеріалу забезпечують комфорт і безпеку в експлуатації. Ефективна система відведення стружки – штуцер Ø120 мм забезпечує ефективне видалення стружки, особливо при інтенсивній експлуатації. Конструкція та технологія Модель PT310 базується на масивному каркасі та шліфованих чавунних робочих столах, що гарантують довговічність і жорсткість конструкції. Основні елементи керування – зокрема, ручка регулювання висоти столу рейсмусового верстата – ергономічно розташовані з правого боку верстата. Похилий обмежувач із чіткою шкалою дозволяє здійснювати точне налаштування в діапазоні 90–45°. Завдяки міцній направляючій колоні столу рейсмусового верстата, досягається відтворювана точність на всій робочій ширині. Точність і продуктивність Валик з ножами Ø75 мм, оснащений трьома ножами HSS 310×25×3 мм, обертається зі швидкістю 5500 об/хв, що дозволяє отримати ідеально гладкі поверхні. Максимальна ширина фугування становить 310 мм, а діапазон висоти матеріалу в рейсмусовому верстаті – 5–225 мм. Подача матеріалу 6 м/хв забезпечує ефективну роботу навіть з більшими деталями. Глибина різання для фугувального верстата досягає 4 мм, що значно скорочує час підготовки матеріалу. Застосування Столярні та меблеві майстерні – для щоденної, продуктивної роботи з масивною деревиною та плитами. Виробництво конструкційних елементів – ідеально підходить для вирівнювання та калібрування конструкційних елементів, сходів, рам, планок. Технічні школи. Стандартна комплектація Три ножі HSS розміром 310×25×3 мм Захисний кожух робочої головки Чавунні столи фугувального верстата Вихід для відведення стружки Ø100 мм Вимикач подачі та аварійний вимикач STOP Інструкція з експлуатації (Керівництво з технічного обслуговування) польською мовою Декларація відповідності CE Технічні дані: Ledpfxevxh Rvs Anpjhl Діаметр валика з ножами [мм] 75 Оберти валика з ножами [об/хв] 5500 Діаметр штуцера для відведення [мм] 100 Кут нахилу похилого обмежувача [°] 90 - 45 Кількість ножів / розміри 3 / 310×25×3 мм Максимальна ширина фугувального верстата [мм] 310 Максимальна ширина рейсмусового верстата [мм] 308 Максимальна висота стругання [мм] 5–225 Максимальна глибина стругання рейсмусового верстата [мм] 2,5 Максимальна глибина стругання фугувального верстата [мм] 4 Швидкість подачі рейсмусового верстата [м/хв] 6 Розміри столу фугувального верстата (довжина x ширина) [мм] 1300 × 310 Брутто-вага [кг] 250 Оберти двигуна [об/хв] 2800 Потужність двигуна [кВт] S1: 3,0 кВт / S6:

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Площинно-шліфувальний верстат 600x300 (MYS 1224) – це компактна, але високоточна машина, призначена для шліфування малих і середніх металевих деталей. Її вдосконалена конструкція та технології забезпечують чудову якість обробки та надійність в промислових умовах. Основні переваги площинно-шліфувального верстата 600x300 (MYS 1224) Магнітний площинно-шліфувальний верстат 600x300 (MYS 1224) є ідеальним рішенням для промислових підприємств, яким потрібна точна обробка при збереженні компактних розмірів верстата. Розроблений з урахуванням потреб професіоналів, він поєднує високу точність, ефективність і простоту в експлуатації, відповідаючи вимогам навіть найскладніших завдань. Ключові переваги включають: Висока точність обробки: точність шліфування на рівні 300:0,005 мм і шорсткість поверхні Ra 0,32 забезпечують відмінне фінішне оброблення деталей. Компактна робоча поверхня: стіл розміром 600x300 мм дозволяє обробляти малі та середні деталі, що ідеально підходить для прецизійних застосувань. Плавний гідравлічний подавач: система подачі по двох осях зі швидкістю поздовжнього переміщення 3-20 м/хв гарантує плавну та точну роботу. Стабільність і довговічність: масивна конструкція вагою 1400 кг і загартовані лінійні направляючі мінімізують вібрації, забезпечуючи надійність під час інтенсивної обробки. Просте обслуговування: централізоване змащування направляючих зменшує потребу в ручному обслуговуванні, збільшуючи термін служби верстата. Готовність до роботи: верстат повністю підготовлений до негайного початку виробництва, що прискорює операційні процеси. Конструкція та технологія шліфувального верстата Міцна конструкція та прецизійні компоненти Площинно-шліфувальний верстат 600x300 (MYS 1224) характеризується масивною конструкцією вагою 1400 кг, яка забезпечує стабільність під час обробки. Загартовані та шліфовані лінійні направляючі усувають вібрації, гарантуючи плавний рух столу та високу якість обробки поверхні. Шпиндель, що приводиться в дію двигуном потужністю 2,2 кВт, працює зі шліфувальним кругом розміром 300x30x76,2 мм, що дозволяє ефективно обробляти різноманітні матеріали. Вдосконалена система гідравлічного подавача Верстат оснащений системою гідравлічного подавача по двох осях, зі швидкістю поздовжнього переміщення столу в діапазоні 3-20 м/хв і поперечного до 600 мм/хв. Точний поперечний переміщення на одне ділення ноніуса становить 0,01 мм. Технічні характеристики РОЗМІРИ СТОЛУ 600x300 мм МАКСИМАЛЬНИЙ ХІД СТОЛУ 630x320 мм ВІДСТАНЬ ВІД ПОВЕРХНІ СТОЛУ ДО ОСІ ШПИНДЕЛЯ 520 мм ПАЗ ТИПУ "ЛАСТІВЧИН ХВІСТ" ДЛЯ КРІПЛЕННЯ СТОЛУ 1x14 мм ПОЗДОЖНЯ ШВИДКІСТЬ СТОЛУ 3 - 20 м/хв ШВИДКІСТЬ ПРИСКОРЕНОГО ВЕРТИКАЛЬНОГО ПОДАЧА 360 мм/хв ПОПЕРЕЧНИЙ ХІД НА 1 ДІЛЕННЯ НОНІУСА 0,01 мм Ljdpfxekkcp Ej Anpshl ПОПЕРЕЧНИЙ ХІД НА 1 ОБЕРТ КОЛІСА 2 мм ПОПЕРЕЧНИЙ ПОДАЧ – ЗБІЛЬШЕННЯ 0-8 мм/хв ПОПЕРЕЧНИЙ ПОДАЧ 600 мм/хв РОЗМІР ШЛІФУВАЛЬНОГО КРУГА 300x30x76,2 мм ОБЕРТИ ШЛІФУВАЛЬНОГО КРУГА 2850 об/хв РУЧНИЙ ВЕРТИКАЛЬНИЙ ХІД НА 1 ДІЛЕННЯ НОНІУСА 0,01 мм ТОЧНІСТЬ ШЛІФУВАННЯ 300:0,005 мм ШОРСТКІСТЬ ШЛІФУВАННЯ Ra 0,32 РУЧНИЙ ВЕРТИКАЛЬНИЙ ХІД НА ОБЕРТ 2 мм ПОТУЖНІСТЬ ГОЛОВНОГО ДВИГУНА 2,2 кВт ПОТУЖНІСТЬ ДВИГУНА НАСОСА ОХОЛОДЖУВАЛЬНОЇ РІДИНИ 40 Вт РОЗМІРИ 1960x1480x1850 мм ВАГА 1400 кг Стандартна комплектація Магнітний стіл Шліфувальний круг Патрон для шліфувального круга Балансувальний пристрій для кругів Система охолодження Галогенова система освітлення Технічна документація Декларація CE

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Токарний верстат з ЧПК для обробки металу CKT 560x1500 – це професійне рішення для промисловості, яке поєднує передові технології з міцною конструкцією, призначене для підприємств, яким потрібна найвища якість обробки різанням. Як промисловий токарний верстат, він дозволяє виконувати складні операції, такі як точіння зовнішніх, внутрішніх і сферичних поверхонь, нарізання різьби, свердління, прорізні та контурні роботи. Виняткова точність обробки: максимальний діаметр точіння над станиною – 560 мм, над супортом – 340 мм, ширина станини – 430 мм. Гнучкий шпиндель: діапазон швидкостей 100–800 об/хв і хід шпинделя 75 мм (опція 90 мм) з конусом шпинделя A2-11 дозволяє обробляти широкий спектр матеріалів, від сталі до легких сплавів. Інтуїтивно зрозуміле керування: система Siemens Sinumerik 808D польською мовою з сервоприводами Siemens пропонує спеціальний режим для користувачів традиційних верстатів, мінімізуючи бар’єри для переходу на роботу з ЧПК. Міцна конструкція: власна вага 3600 кг і розміри 3770x1500x1900 мм забезпечують стабільність під час обробки деталей довжиною до 1500 мм. Ефективність інструменту: 8-позиційна головка інструментів (опція 6) з інструментами 25x25 мм прискорює заміну інструментів, скорочуючи час виробничого циклу. Швидке налаштування: дозволяє зручно встановлювати інструменти, нульові точки та виконувати корекції без необхідності написання програми, ідеально підходить для одиничного виробництва. Lhjdpfx Ansi Apf Tepol Підвищена безпека: обмеження ходу та швидкості дозволяють точно та безпечно маневрувати верстатом, мінімізуючи ризик помилок. Довговічність компонентів: автоматична система змащування передач і направляючих зменшує знос, подовжуючи термін служби верстата. Оптимальне охолодження: система охолодження забезпечує термічну стабільність, захищаючи інструменти та деталі під час інтенсивної обробки. Універсальність застосування: призначений для прецизійного точіння в машинобудівній, автомобільній та інструментальній промисловості, як для серійного, так і для дрібносерійного виробництва. Економічність експлуатації: головний двигун потужністю 11 кВт поєднує високу продуктивність з низьким енергоспоживанням. Інтеграція з технологічними циклами: співпраця з обробними циклами, такими як поздовжнє, конічне точіння, нарізання різьби або свердління, вимагає лише введення основних параметрів, без знання кодів G. Вдосконалена автоматизація: гідравлічний патрон, гідравлічний люнет, подавач прутка або транспортер стружки. Можливість персоналізації: широкий набір опцій, таких як система ЧПК Fanuc Oi-TF, Sinumerik 828D, датчик інструменту або програмне забезпечення CAD/CAM, дозволяє адаптувати верстат до специфічних потреб. Стандартне обладнання: Система ЧПК Siemens Sinumerik 808D Сервоприводи Siemens Механічний 3-кулачковий патрон 8-позиційна головка Комплект м’яких кулачків Механічний люнет Система охолодження Автоматична система змащування передач і направляючих Галогенове освітлення 24 В Інструкція з експлуатації Декларація CE Технічні параметри: ДІАМЕТР ТОЧІННЯ НАД СТАНИНОЮ 560 мм ДІАМЕТР ТОЧІННЯ НАД СУПОРТОМ 340 мм МАКСИМАЛЬНА ДОВЖИНА ДЕТАЛІ 1500 мм ШВИДКІСТЬ ШПИНДЕЛЯ 100–800 об/хв ХІД ШПИНДЕЛЯ 75 мм, опція 90 мм ШИРИНА СТАНИНИ 430 мм КОНУС ШПИНДЕЛЯ A2-11 КІЛЬКІСТЬ ІНСТРУМЕНТІВ 8 РОЗМІР ІНСТРУМЕНТІВ 25X25 мм КОНУС ЛЮНЕТА MT 5 МАКСИМАЛЬНИЙ ХІД ЛЮНЕТА 150 мм ПОТУЖНІСТЬ ДВИГУНА 11 кВт РОЗМІРИ 3770x1500x1900 мм ВЛАСНА ВАГА 3600 кг

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Горизонтально-стругальний верстат CORMAK TH410 — це професійна деревообробна машина промислового класу, розроблена для точного стругання деревини з забезпеченням повторюваності та максимальної точності. Оснащена чотириножовим стругальним валом, вона гарантує високу якість оброблюваної поверхні вже після одного проходу. Завдяки масивній конструкції, стабільному робочому столу та регулюванню подачі, рейсмус CORMAK TH410 ідеально підходить для інтенсивного виробництва деталей із масиву та клеєної деревини. Ledpfxex Dlabo Anpshl Основні переваги рейсмуса CORMAK TH410: - Точний чотириножовий вал — забезпечує відмінну якість поверхні та ефективність за один робочий прохід. - Стіл із чавунного литва — відшліфована та відполірована робоча поверхня гарантує ідеальне ковзання та точність подачі матеріалу. - Діапазон стругання 5–230 мм — дозволяє обробляти як тонкі дошки, так і масивні конструкційні елементи. - Вибір швидкості подачі — дає змогу налаштовувати робочі параметри відповідно до типу деревини та виробничих вимог. - Цифрова система регулювання висоти — точність налаштування до 0,1 мм завдяки чіткому індикатору на ручному колесі. - Стабільна колонна направляюча — центральна опора столу усуває вібрації та підвищує повторюваність обробки. - Безпечна та зручна експлуатація — відкидна кришка відведення стружки забезпечує легкий доступ до ножів і їхню швидку заміну. Стандартне оснащення: - чотириножовий ріжучий вал; - відполірований чавунний стіл; - кришка для відведення стружки й шумоглушення; - продовжений стіл із роликами; - цифровий індикатор висоти; - повний комплект захистів згідно із стандартами охорони праці та експлуатаційної документації. Додаткове обладнання: - система видалення стружки та пилу; - транспортний візок; - пристрій для налаштування ножів. Технічні характеристики Ширина стругання рейсмуса: 410 мм Регулювання висоти стругання: 5–230 мм Діаметр стругального вала: 95 мм Кількість ножів: 4 шт. Швидкість обертання вала: 4050 об/хв Максимальна товщина зняття: 4 мм Швидкість подачі: 6 м/хв Патрубок для видалення стружки: ø100 мм Загальна потужність двигуна: 4,2 кВт Потужність двигуна S1 100%: 3,0 кВт Напруга: 400 В Діаметр патрубка для пиловідведення: 100 мм Вага брутто: 266 кг Габаритні розміри: Ширина: 1110 мм Глибина: 710 мм Висота: 1020 мм Розміри столу – ширина: 930 мм Розміри столу – глибина: 410 мм

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, CORMAK OS-4000S — це промисловий зварювальний витяжний агрегат, призначений для ефективного видалення зварювальних димів, пилу та дрібних забруднень, що виникають під час зварювання та споріднених робіт. OS4000S має новий, знижений корпус. Установка працює локально — безпосередньо біля робочого місця, завдяки чому забруднення вловлюються до їх розповсюдження по цеху. Це реально підвищує комфорт роботи, видимість у зварювальній зоні та допомагає дотримуватись норм охорони праці. Технічні характеристики: Модель – OS4000S Живлення – 400 V Потужність – 4,0 кВт Повітряний потік – 3000–4000 м³/год Робочий тиск – 3050–2600 Па Ефективність фільтрації – 99,00% Кількість фільтруючих елементів – 4 шт. Специфікація фільтра – Ø325 × 600 мм Матеріал фільтра – поліестер Метод очищення фільтрів – пневматичний, імпульсний Об'єм пилозбірника – 50 л Рівень шуму – ≤ 78 дБ(А) Габарити – 900 × 900 × 1950 мм Переваги OS-4000S: Висока ефективність витяжки – ефективне всмоктування диму та пилу біля зварювальної дуги. Картриджна фільтрація з великою площею – висока ефективність сепарації дрібнодисперсних часток. Автоматичне пневматичне очищення фільтрів – стабільна робота без частих сервісних простоїв. Пилозбірник – швидке та зручне очищення без безладу. Простота експлуатації – зрозуміле управління та швидкий доступ до витратних компонентів. Ефективна фільтрація та стабільна сила всмоктування CORMAK OS-4000S використовує багатоступеневу систему фільтрації на основі картриджних елементів. Завдяки цьому пристрій ефективно затримує дрібний пил та зварювальні аерозолі. Lsdpfey Sgc Ajx Anpohl Крім того, система імпульсного пневматичного очищення "струшує" пил з поверхні фільтрів, що дозволяє: підтримувати постійну продуктивність всмоктування, подовжувати термін служби фільтрів, уникати зниження потужності при інтенсивній роботі. Комфорт і безпека на робочому місці Вилучення забруднень безпосередньо у джерела дає миттєвий ефект: менше диму у робочій зоні оператора, поліпшення видимості шва і стабільніші умови праці, чистіший цех та менше осідання пилу на машинах/інсталяціях. Застосування: CORMAK OS-4000S ідеально підходить для робіт: зварювання MIG/MAG, TIG, MMA, слюсарних та сервісних робіт у виробництві, шліфування/зняття задирок біля робочого місця, легкого різання/обробки з утворенням пилу та диму.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Гвинтовий компресор THEOR 20 з холодильним осушувачем стисненого повітря. Гвинтовий компресор польської марки CORMAK серії THEOR — це найсучасніші рішення у сфері пневматики, поєднані з використанням високоякісних матеріалів і комплектуючих. Низькі експлуатаційні витрати, простота обслуговування, ергономічна та міцна конструкція, а також висока продуктивність гарантують ефективну та безперебійну роботу. Гвинтові компресори CORMAK — це синонім інноваційності та надійності, розроблені для найвимогливіших сфер застосування. Інноваційна конструкція: Наші компресори побудовані на базі передової інженерії та європейської точності. Надійна конструкція з сучасними компонентами забезпечує довготривалу й безвідмовну роботу в будь-яких умовах. Lhsdpfsy Rpmnjx Anpsl Інтегрований холодильний осушувач: Версія COMPACT з вбудованим холодильним осушувачем економить місце та є комплексним рішенням. Осушувач гарантує подачу сухого та чистого повітря, захищаючи вашу установку від корозії та пошкоджень. Тиха робота та комфорт: Продумані до дрібниць, наші компресори відзначаються вкрай низьким рівнем шуму. Ефективні системи шумопоглинання та зниження вібрації забезпечують комфортне робоче середовище, що дозволяє оператору краще зосереджуватись та працювати з більшим комфортом. Інтелектуальне управління: Інтуїтивна електронна панель керування серії MAM — це центр управління вашим компресором. Вона дозволяє точно контролювати параметри, планувати технічне обслуговування та швидко проводити діагностику, гарантуючи стабільність і захист ключових компонентів. Адаптація до потреб: Ми розуміємо, що кожне застосування унікальне. Компресори CORMAK можуть комплектуватись додатковими системами підготовки повітря для ідеальної відповідності специфічним вимогам вашої галузі. Динамічний робочий тиск: Автоматичне регулювання тиску забезпечує подачу стисненого повітря суворо під необхідний обсяг, максимізуючи енергоефективність та зменшуючи втрати. Сталий розвиток: Ми застосовуємо екологічно дружні рішення. Енергозберігаючі технології CORMAK зменшують ваші витрати та негативний вплив на довкілля, а опція рекуперації тепла дозволяє максимально використовувати енергію. Технічні характеристики: Потужність двигуна: 15 кВт Напруга: 400В/50Гц Продуктивність 0-6 бар: 2100 л/хв Продуктивність при 6 бар: 2000 л/хв Продуктивність при 8 бар: 1700 л/хв Продуктивність при 10 бар: 1600 л/хв Діаметр вихідного патрубка (G): G1" Габарити: 1550 x 740 x 1180 мм Вага: 500 кг

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, CORMAK OS3500 — це мобільний зварювальний витяжний апарат для ефективного видалення диму та вихлопних газів безпосередньо біля джерела. Пристрій поєднує велику силу тяги з високою пропускною здатністю повітря, а завдяки шумоізольованій камері вентилятора його робота дуже тиха. Додатковими перевагами є інтегрована пневматична система очищення фільтра, регулювання потоку на всмоктувальному патрубку і міцне, промислове виконання. Автоматичне очищення фільтра — стабільна продуктивність У CORMAK OS3500 також зроблено акцент на зручність обслуговування та стабільність продуктивності з часом. Тому використовується автоматична пневматична система очищення фільтра. На практиці це означає, що фільтр регулярно очищується від накопичених забруднень без частих ручних втручань у пристрій. Результат подвійний: по-перше — витяжка зберігає стабільну продуктивність, по-друге — зменшуються сервісні перерви і експлуатаційні витрати. У виробничому середовищі це має велике значення, адже будь-яка незапланована зупинка і втрата тяги впливають на ритм роботи та якість умов на робочому місці. Регулювання сили витяжки відповідно до завдання Додатковою перевагою є регулювання потоку диму та газів на всмоктувальному патрубку. Це рішення дозволяє адаптувати силу витяжки до реальних потреб: для точкового зварювання вона одна, для тривалого безперервного — інша, а для шліфування — ще інша. Регулювання на патрубку дозволяє швидко налаштовувати пристрій під оператора без тривалої зміни конфігурації. Завдяки цьому простіше зберегти баланс між ефективністю витяжки і комфортом роботи (наприклад, під час роботи з невеликими деталями, де занадто інтенсивна тяга може ускладнювати маніпуляції). Міцна конструкція та мобільність OS3500 — пристрій для щоденного використання, тому приділено велику увагу високій якості виконання. Міцна конструкція добре показує себе в майстернях і на виробництві — там, де обладнання часто переміщується, працює безперервно по кілька годин на день і повинно витримувати інтенсивну експлуатацію. Lsdpfx Aoygt Utonpehl Мобільність дозволяє використовувати витяжку на різних робочих місцях без інвестицій у стаціонарну вентиляційну систему по всьому цеху. Це практичне рішення як для підприємств із кількома робочими місцями, так і для тих, хто часто змінює планування або виконує різноманітні замовлення. Широке застосування На практиці OS3500 ефективний усюди, де утворюються повітряні забруднення: при зварюванні (MIG/MAG, TIG), слюсарних роботах, шліфуванні й інших процесах, що супроводжуються пилом і димом. Його задача — покращити умови праці, зменшуючи забруднення в зоні дихання оператора. Це рішення, що впливає на здоров'я персоналу, комфорт праці та сприйняття підприємства як сучасного й безпечного місця. Технічні характеристики Тип Продуктивність повітря (м3/год) Тиск (Па) Ефективність фільтра (%) Потужність (кВт) Напруга (В) Вага (кг) OS2400 2400 2000 99,9 2,2 400 80 OS3500 3500 2000 99,9 3 400 122 *У комплекті немає кабелю та вилки живлення у зв’язку з різноманітною інфраструктурою підключення і вимогами клієнтів.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Стругально-рейсмусовий верстат CORMAK PT265T — це професійний двосторонній деревообробний верстат, призначений для інтенсивної та точної обробки масиву деревини та деревостружкових матеріалів. Нова версія цієї машини оснащена інноваційною системою з'єднаних столів, що значно підвищує продуктивність і усуває помилки налаштування, характерні для старих моделей. Завдяки потужності двигуна 2,6 кВт і міцній конструкції, PT265T є надійним інструментом для столярних майстерень, ремісників і виробничих цехів. Основні переваги машини: - Нова система з'єднаних робочих столів — постійна калібровка подаючого й приймального столу усуває помилки й підвищує точність обробки. - Стабільна чавунна конструкція — 170 кг власної ваги мінімізують вібрації та підвищують безпеку експлуатації. - Двигун загальною потужністю S6: 2,6 кВт — забезпечує плавну та ефективну роботу навіть із твердими породами деревини. - Унікальна перевага: ролики подачі на рейсмусовій частині — спеціально розроблені роликові напрямні в столі полегшують роботу з довгими та важкими заготовками, сприяють якісній подачі й прийому елементів, підвищують якість фінішної обробки. - Легке перемикання режиму з фуганка на рейсмус — швидка зміна режиму скорочує робочий час. - Три ножі з HSS — для високоточного різання й якісної поверхні заготовок. - Фуганок із робочою шириною 265 мм — велика площа дозволяє обробляти широкі елементи. Конструкція й технології CORMARK PT265T — сучасний рейсмусовий верстат із посиленою масивною чавунною основою. Робочі столи шліфовані та точно врівноважені для повторюваності та точності обробки. Нова система столів дозволяє синхронізовано регулювати висоту: після початкового налаштування немає потреби в повторній калібровці при зміні товщини обробки. Центральне розміщення рейсмусового столу на колоні гарантує рівномірну подачу матеріалу без відхилень. Гумові ніжки ще більше знижують вібрації та продовжують термін служби компонентів, підвищуючи якість виробів. Двигун 2,6 кВт (S6) дозволяє машині ефективно працювати навіть із твердими породами деревини. Ножовий вал діаметром 75 мм із трьома ножами й обертанням 4000 об/хв забезпечує ідеально гладку поверхню. Точна шкала дозволяє встановлювати висоту столу з високою точністю. Алюмінієва маятникова напрямна (700 x 150 мм) із регуляцією кута 90–45° дає змогу вирівнювати матеріал під різними кутами. Стандартне оснащення: - ножовий вал із трьома HSS-ножами - алюмінієва напрямна 700 x 150 мм - шкаловане колесо для регулювання висоти столу - захист ножового вала - вбудований патрубок для витяжки Ø100 мм - гумові антивібраційні ніжки Технічні характеристики Діаметр ножового вала [мм]: 75 Обороти ножового вала [об./хв]: 4000 Діаметр патрубка витяжки [мм]: 100 Кут нахилу направляючої [°]: 90–45 Кількість ножів: 3 Lhedpfxjy El R Es Anpsl Довжина вала [мм]: 262 Розміри ножа [мм]: 250x25x3 Макс. ширина фуганка [мм]: 265 Макс. ширина рейсмуса [мм]: 265 Макс. висота стругання [мм]: 180 Макс. глибина знімання рейсмуса [мм]: 3 Макс. глибина знімання фуганка [мм]: 2,5 Швидкість подачі рейсмуса [м/хв]: 6 Розмір напрямної [мм]: 700 x 150 Розміри машини (Д x Ш x В) [мм]: 1080 x 269 x 1000 Вага [кг]: 170 Загальна потужність двигуна: S6: 2,6 кВт Живлення: 400 В

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Стовпчастий верстат CORMAK Z5040L – це промисловий стовпчастий свердлильний верстат для обробки металу, розроблений для інтенсивної та точної роботи на виробничих підприємствах і в інструментальних майстернях. Він оснащений автоматичним подаванням, функцією нарізання різьби, а також поворотним і нахильним координатним столом, що дозволяє ефективно виконувати найскладніші свердлильні та різьбонарізні операції. Це повноцінний промисловий свердлильний верстат, що забезпечує повну гнучкість налаштувань і безпеку використання. Основні переваги верстата: * Автоматичне подавання шпинделя – з двома значеннями подачі (0,1 мм і 0,2 мм/оберт), забезпечує стабільну та повторювану роботу при великій глибині свердління. * Поворотний і нахильний координатний стіл – регулюється навколо колони та нахиляється на ±45°, забезпечуючи доступ до важкодоступних робочих поверхонь під будь-яким кутом. * Можливість нарізання різьби – з функцією автоматичного перемикання напрямку обертання (вправо/вліво), що забезпечує безпечне та швидке нарізання різьби в сталі (M22) і чавуні (M24). * Великий діапазон швидкостей шпинделя – 18 швидкостей у діапазоні 75–1450 об./хв, що дозволяє оптимізувати обробку залежно від типу матеріалу та інструменту. * Висока жорсткість конструкції – завдяки колоні великого діаметру та масивній основі з Т-подібними пазами (18 мм). * Індикатор глибини свердління – забезпечує точне контролювання глибини отворів. * Система охолодження в стандартній комплектації – з незалежним насосом потужністю 75 Вт, покращує якість свердління та захищає інструменти від перегріву. Конструкція та технологія: Стовпчастий свердлильний верстат CORMAK Z5040L розроблений з урахуванням високої стабільності, довговічності та універсальності. Чавунна конструкція шпиндельної головки та колони забезпечує стійкість до вібрацій, що позитивно впливає на більшу точність обробки. Основний стіл розміром 560 × 520 мм і бічний стіл 560 × 250 мм пропонують велику робочу поверхню з можливістю кріплення різних типів патронів і струбцин. Великий хід шпинделя – до 185 мм – дозволяє свердлити глибокі отвори без необхідності переривати процес. Точність та ефективність роботи: Свердлильний верстат з автоматичною подачею CORMAK Z5040L – це верстат, розроблений для безперервної роботи з максимальною точністю. Завдяки 18-ступеневій передачі, двом значенням подачі та широким можливостям кутових налаштувань столу, користувач може повністю адаптувати параметри роботи до вимог конкретної деталі. Високоякісне світлодіодне освітлення дозволяє точно позиціонувати інструмент навіть під час складних обробних операцій. Стандартна комплектація: * Кутовий координатний стіл з Т-подібними пазами * Бічний стіл з монтажними пазами * Система охолодження з насосом * Автоматична подача шпинделя * Робоче світлодіодне освітлення * Індикатор глибини свердління Технічні характеристики: * Макс. діаметр свердління 40 мм * Макс. діаметр нарізання різьби (сталь/чавун) M22 / M24 * Хід шпинделя 185 мм * Конус шпинделя МК4 * Діапазон автоматичних подач 0,1 / 0,2 мм/оберт * Діапазон швидкостей шпинделя 75 – 1450 об./хв * Кількість швидкостей 18 * Відстань шпиндель – колона 350 мм * Макс. відстань шпиндель – стіл 770 мм * Макс. відстань шпиндель – основа 1215 мм Lhsdpfsridxxjx Anpel * Розміри основного столу 560 × 520 мм * Розміри бічного столу 560 × 250 мм * Розміри основи 730 × 500 мм * Ширина Т-подібних пазів 18 мм * Потужність двигуна 1,5 кВт * Потужність насоса охолоджу

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Функціональність: повністю працездатний, Тискний резервуар CORMAK об’ємом 270 літрів і робочим тиском 11 бар – це надійне рішення, призначене для зберігання стисненого повітря на промислових підприємствах, в майстернях та пневматичних системах. Міцна сталева конструкція, відповідність директивам Європейського Союзу та сертифікація UDT роблять цей резервуар незамінним елементом будь-якої системи стисненого повітря. Завдяки оптимізованій конструкції та високій стійкості до тиску, цей резервуар може виконувати функції як буфера, що накопичує, так і елемента, що стабілізує параметри роботи компресора. Основні переваги тискного резервуара 270 л: * Професійна конструкція, розрахована на роботу під тиском – виготовлений із високоякісної сталі товщиною 4 мм, стійкої до тиску та корозії. * Сертифікація UDT та маркування CE – відповідність європейським стандартам безпеки та якості. * Робочий тиск 11 бар – дозволяє обслуговувати більшість пневматичних систем, зокрема ті, що мають підвищені вимоги. * Висока місткість – 270 літрів – забезпечує стабільне живлення пневматичної системи та зменшує частоту вмикання компресора. * Багатоз’єднувальна система під’єднань – до 5 під’єднань діаметром 1.1/4", 2", 1/2" дозволяє гнучко під’єднувати резервуар до різних систем. * Висока якість виготовлення – міцне лакофарбове покриття зовні резервуара. * Універсальне положення монтажу – вертикальна конструкція дозволяє економити місце на підприємстві. Конструкція та технології – міцна конструкція для вимогливих застосувань Lhodezwl H Iopfx Anpjl Цей резервуар для стисненого повітря розроблено з урахуванням інтенсивного використання в промислових умовах. Корпус, виготовлений із конструкційної сталі товщиною 4 мм, гарантує стійкість до тиску до 11 барів та забезпечує тривалий термін експлуатації. Усі зварні шви піддаються суворому контролю якості, а поверхня резервуара захищена лаком, стійким до хімічних речовин та атмосферних впливів. Резервуар оснащено табличкою з маркуванням CE та номером акредитованого органу UDT, що підтверджує допуск до експлуатації на польському та європейському ринках. У комплекті є повна технічна документація, паспорт та сертифікати на матеріали. Точність та ефективність роботи – стабільний тиск та оптимальна експлуатація компресора Завдяки великому об’єму 270 літрів, резервуар функціонує як буфер для повітря, стабілізуючи тиск у всій пневматичній системі. Це дозволяє забезпечити рівномірну роботу обладнання, яке живиться стисненим повітрям, та значно подовжує термін служби компресора, зменшуючи кількість циклів його ввімкнення та вимкнення. Вертикальна конструкція дозволяє компактно монтувати резервуар, що особливо важливо на підприємствах з обмеженим простором. Правильно підібраний резервуар для компресора мінімізує падіння тиску та запобігає перевантаженням пневматичної системи, що позитивно впливає на ефективність та безпеку всієї установки. Стандартна комплектація: * Під’єднувальні отвори: 5 шт. – діаметри 1.1/4", 2", 1/2" * Табличка з маркуванням CE * Номер акредитованого органу UDT * Повна технічна документація та паспорт тискного резервуара * Зовнішнє антикорозійне покриття Технічні параметри: * Вага (кг): 92 * Під’єднання: 5 * Розмір під’єднання: 1.1/4", 2", 1/2" * Розмір: 182,5x50 см * Об’єм резервуара (л): 270 * Робочий тиск (бар): 11 * Товщина стінки (мм): 4 * Діаметр (мм): Ø 500 * Висота (мм): 1825

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Пресу для склеювання CORMAK VP3000 – це промислова, гідравлічна машина, призначена для точного склеювання дерев’яних і дерев’яно-стружкових елементів. Обладнана шістьма повністю регульованими гідравлічними циліндрами з великою силою притиску, пристрій забезпечує рівномірний розподіл сили та повторюваність склеювання на всій робочій поверхні. Завдяки міцній конструкції та передовій гідравліці, прес CORMAK VP3000 ідеально підходить як для одиничного, так і для серійного виробництва. Основні переваги машини: * 6 гідравлічних циліндрів – кожен з силою 2000 кг, що забезпечує рівномірне склеювання великих і складних елементів. * Повне регулювання тиску – дозволяє точно налаштувати силу притиску відповідно до типу та товщини матеріалу. * Гідравлічні клапани з блокуванням – підтримують постійний тиск протягом усього робочого циклу, що гарантує надійність і стабільність процесу склеювання. * Індикатор тиску – дозволяє здійснювати поточний моніторинг і точне налаштування параметрів роботи. * Легке регулювання притискних блоків – швидке налаштування робочого положення економить час і підвищує ефективність роботи. * Сталева конструкція – забезпечує високу стабільність і стійкість до деформацій при тривалій експлуатації. Конструкція та технологія Прес CORMAK VP3000 розроблений з урахуванням інтенсивного використання в промислових умовах. Міцна рама з сталевих профілів утворює стабільну основу, на якій закріплені шість гідравлічних блоків. Кожен з них регулюється незалежно і може бути розміщений відповідно до потреб оператора – мінімальна відстань між притисками становить 240 мм, що дозволяє працювати з вузькими та короткими елементами. Завдяки наявності блокувальних клапанів та індикатора тиску, оператор має повний контроль над процесом – як щодо сили, так і щодо розподілу тиску. Це ключове рішення на підприємствах, що виробляють клеєні вироби, стільниці та меблеві компоненти, де стабільність і якість з’єднань мають вирішальне значення. Lhodpswcy U Tefx Anpel Точність і продуктивність Однією з найбільших переваг моделі VP3000 є її стабільність – як щодо сили притиску, так і щодо геометрії з’єднань. Прес для склеювання забезпечує рівномірний розподіл тиску по всій робочій поверхні, що усуває ризик утворення порожнин, щілин або недостатньо склеєних фрагментів. Обслуговування пристрою просте, швидке і не вимагає тривалого навчання, що дозволяє скоротити час впровадження в виробничих умовах. Застосування Гідравлічний прес CORMAK VP3000 ідеально підходить для: * склеювання масиву деревини та багатошарової плити, * виробництва меблевої та конструкційної клеєної продукції, * виготовлення робочих стільниць і фасадів, * склеювання рамових і східчастих елементів, * застосування в столярних майстернях і на серійних виробництвах. Стандартна комплектація * 6 гідравлічних циліндрів із силою 2000 кг кожен. * Індикатор гідравлічного тиску. * Блокування робочого тиску. * Регульовані притискні блоки. * Міцна сталева конструкція. Додаткова комплектація (опції) * Додаткові гідравлічні циліндри. * Опори з регулюванням робочої висоти. * Система швидкого розстановлення притисків. Технічні дані Технічні параметри Загальна висота 2040 мм Загальна ширина 3000 мм Максимальна висота притискання 1550 мм Мінімальна відстань між притискними блоками 240 мм Відстань отвору від притискного блоку 50 мм Робочий тиск 6 x 2000 кг Зовнішні розміри 3030 x 450 x 660 мм Загальна вага 260 кг

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, CORMAK OS2400 — це мобільний зварювальний витяжний агрегат для ефективного видалення димів і газів безпосередньо у місці їх утворення. Пристрій поєднує велику силу тяги з високою продуктивністю повітря, а завдяки звукоізольованій камері вентилятора працює дуже тихо. На додачу має інтегровану пневматичну систему очищення фільтра, регулювання потоку на всмоктуючому патрубку та міцну, промислову конструкцію. Автоматичне очищення фільтра – стабільна продуктивність У CORMAK OS2400 поєднано зручність в експлуатації та стабільну продуктивність. Автоматична пневматична система очищення фільтра забезпечує регулярне «відбивання» накопичених забруднень без необхідності частої ручної втручання в прилад. Результат подвійний: по-перше — витяжка зберігає постійну ефективність, по-друге — скорочуються сервісні перерви та експлуатаційні витрати. У виробничому середовищі це надзвичайно важливо, адже кожна незапланована зупинка чи падіння тяги впливає на ритм роботи та якість умов на робочому місці. Регульована сила витяжки під завдання Додатковою перевагою є можливість регулювання потоку диму та газів безпосередньо на всмоктуючому патрубку. Це дозволяє адаптувати силу витяжки під реальні потреби: для коротких точкових зварювань, для тривалого безперервного зварювання чи для шліфувальних робіт. Регулювання на патрубку дозволяє швидко вносити корективи під оператора без трудомістких змін конфігурації. Завдяки цьому простіше підтримувати баланс між ефективністю видалення та комфортом роботи (наприклад, з дрібними деталями, коли надмірна тяга ускладнює маніпуляцію виробом). Міцна конструкція та мобільність OS2400 створений для інтенсивного щоденного використання, тому велика увага приділена якості виконання. Міцна конструкція ідеально підходить для майстерень і промислових умов, де обладнання часто переміщується, працює багато годин поспіль і піддається високим навантаженням. Мобільність дозволяє використовувати витяжку на різних робочих місцях без необхідності встановлення стаціонарної системи по всьому цеху. Це практичне рішення як для підприємств із кількома робочими зонами, так і для тих, хто часто змінює розташування або виконує різні замовлення. Широке застосування На практиці OS2400 стане у пригоді скрізь, де утворюються повітряні забруднення: під час зварювання (MIG/MAG, TIG), слюсарних робіт, шліфування та інших процесів, які генерують пил і дим. Основна мета — покращення умов праці шляхом зменшення забруднення у зоні дихання оператора. Це позитивно впливає на здоров’я персоналу, комфорт роботи, а також формує імідж підприємства як сучасного і безпечного місця. Ledsyguclepfx Anpshl Технічні характеристики Тип Продуктивність повітря (м³/год) Тиск (Па) Ефективність фільтра (%) Потужність (кВт) Напруга (В) Вага (кг) OS2400 2400 2000 99,9 2,2 400 80 OS3500 3500 2000 99,9 3,0 400 122 *У комплекті немає кабелю та штекера живлення через різноманіття підключень і вимог замовників.