Придбати Cormak Luft 1000 Vsd+Pm Compact +500L Tank б/у (27 377)

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, ПРОФЕСІЙНИЙ ДРОКОЛОМ ДЛЯ ДРОВ, 8 ТОН. Міцна конструкція та високоякісний клинок гарантують тривалий термін служби та безвідмовну роботу. Машина призначена для розколювання деревини діаметром до 450 мм! Її стабільна та надійна конструкція забезпечує чудові результати роботи. Дроколом оснащений гідравлічним циліндром з функцією автоматичного повернення поршня. Опис пристрою: * Пристрій оснащений бічними столами, що полегшують подачу матеріалу для розколювання. * Надійний і потужний двигун, що працює від мережі 230 В. Двигун потужністю 3,0 кВт (у разі значного навантаження машина збільшує миттєву потужність до 3,5 кВт!). * Дроколом забезпечує безпечну роботу відповідно до норм ЄС, зокрема завдяки подвійній ручці. * Дроколом заповнений гідравлічною олією 4 л – готовий до роботи одразу після придбання! * Клинок, встановлений під кутом, полегшує занурення в матеріал. * Клинок для розколювання на 4 частини – В КОМПЛЕКТІ! Codewymwcjpfx Aiioha * Регульований упор дозволяє налаштувати повернення клинка на будь-яку висоту. * Індикатор рівня олії в гідравлічній системі. * Транспортні колеса. * Інструкція з експлуатації. * Зручна ручка для транспортування машини. * В’язкість олії, що використовується в гідравлічній системі, – HL32. Оригінальний і надійний гідравлічний насос забезпечує тривалу та безвідмовну роботу! НАДІЙНИЙ ГІДРАВЛІЧНИЙ НАСОС! Технічні характеристики: * Двигун: 3 кВт (4,1 к.с.) / 230 В * Тиск: 8 т * Максимальна довжина деревини: 520 мм * Діапазон діаметра деревини: 80 – 450 мм * Швидкість просування клинка: 0,029 – 0,04 м/с * Швидкість повернення клинка: 0,15 м/с * Максимальний гідравлічний тиск: 265 бар * Об’єм масляного бака: 4 л * Зовнішні розміри: 1070 x 800 x 1500 мм * Вага: 120 кг

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Машинний верстат 160x125 мм QH160 – точне та надійне кріплення для завдань, що потребують значної сили. Машинні верстати серії QH – це міцні та надійні рішення, призначені для професійного використання в обробці металу. Модель QH160 з шириною губок 160 мм і максимальним розкривом 125 мм ідеально підходить для робіт, що потребують надійного та точного фіксування деталі. Завдяки своїй конструкції з високоякісного чавуну та обертовій основі з градуюванням 360°, верстат забезпечує універсальність, повторюваність і високу продуктивність у щоденній експлуатації. Основні переваги верстата * Обертова основа на 360° з градуюванням кожні 1°, що забезпечує точне позиціонування оброблюваної деталі. * Високоякісний чавун, використаний для виготовлення корпусу та рухомої губки, забезпечує жорсткість і стійкість до деформацій. * Трапецеїдальний гвинт, захищений зверху від стружки та забруднень – гарантія тривалого терміну служби. * Велика сила кріплення – до 3000 кг, що дозволяє безпечно фіксувати більші та важчі деталі. * Можливість демонтажу обертової основи для використання верстата в стаціонарній версії. Конструкція та технологія Машинний верстат QH160 розроблено з урахуванням інтенсивного використання у складних промислових умовах. Конструкція, що базується на чавунній заливці, забезпечує високу стабільність, а ретельно оброблені поверхні гарантують точність кріплення. Змінні вставки губок потребують точної обробки після монтажу для підтримки допусків відповідно до технічної документації. Точність і продуктивність Поєднання жорсткої конструкції, широкого розкриву губок і великої сили кріплення дозволяє ефективно та точно обробляти різні типи матеріалів. Завдяки використанню кутової шкали, оператор може точно встановити верстат під будь-яким кутом у діапазоні 360°, що значно скорочує час налаштування та підвищує ефективність роботи. Застосування Верстат QH160 знаходить застосування на виробництвах з обробки металів, в інструментальних майстернях, слюсарних майстернях, а також на робочих місцях з настільними свердлильними, фрезерними та шліфувальними верстатами. Він чудово підходить як для одиничного, так і для серійного виробництва, всюди, де потрібне точне та стабільне кріплення деталі. Стандартна комплектація Chodpevxgm Ajfx Aiisa * Обертова основа з градуюванням 360° * Монтажні отвори * Вставки губок

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Трубозгинальна машина та профілезгинальна машина CORMAK RBM 40HV – це високоточна, тривалова безшпиндельна машина, призначена для згинання сталевих труб, прямокутних профілів і суцільних матеріалів. Вона дозволяє працювати у двох площинах – вертикальній та горизонтальній, що забезпечує гнучке пристосування до виробничих умов. Оснащена загартованими валками та градуйованою системою притиску верхнього валка, забезпечує високу повторюваність радіуса згинання та стійкість до зношування. Основні переваги машини: * Безшпиндельна згинальна машина – дозволяє згинати труби та профілі без ризику деформації перерізу. * Робота у вертикальній або горизонтальній площині – можливість адаптації до технологічної схеми робочого місця. * Механічний притиск верхнього валка з ноніусом – точне регулювання радіуса згинання. * Велика власна маса (485 кг) – забезпечує високу стабільність і відсутність вібрацій під час згинання. * Шліфовані та загартовані направляючі валки – підвищена довговічність та точне ведення матеріалу. * Керування за допомогою педалі – зручна та безпечна робота оператора. * Згинання вліво та вправо – універсальність при виконанні складних форм. Конструкція та технологія: Модель CORMAK RBM 40HV розроблена для інтенсивного використання у промислових підприємствах. Корпус машини, виготовлений з товстостінних, жорстких сталевих елементів, забезпечує стійкість до скручування та сил згинання. Згинальні валки виготовлені із загартованої, прецизійно шліфованої сталі діаметром 40 мм, що підвищує їх стійкість до стирання. Система притиску з ноніусом дозволяє повторювано встановлювати однаковий радіус згинання для серійного виробництва. Точність та продуктивність: Трубозгинальна машина та профілезгинальна машина CORMAK RBM 40HV забезпечує високу точність згинання як для окремих елементів, так і для серійного виробництва. Редуктор з двигуном потужністю до 2,2 кВт (S6) дозволяє плавно згинати навіть тверді матеріали, такі як сталеві труби товщиною стінки 2 мм. Можливість роботи у двох напрямках обертання значно полегшує формування замкнутих дуг та спіральних конструкцій. Застосування: Модель RBM 40HV – це професійний інструмент для металургійної промисловості, призначений для згинання матеріалів різних перерізів. Він добре підходить для: * виробництва балюстрад, поручнів, навісів та конструктивних елементів, * підприємств, що займаються обробкою сталевих труб та профілів, * механічних майстерень, які виготовляють елементи малих архітектурних форм, * серійного виробництва гнутих компонентів з високою точністю. Cedpju Snm Iofx Aiijha Стандартна комплектація: * Бічні направляючі валки * Педаль для керування роботою машини * Комплект робочих валків * Керівництво з експлуатації українською мовою * Декларація відповідності CE Технічні характеристики: Матеріал: кругла труба [мм] 50 × 2 Матеріал: прямокутний профіль [мм] 50 × 50 × 2 Матеріал: круглий стрижень [мм] 35 Матеріал: прямокутний суцільний елемент [мм] 35 × 35 Діаметр валків [мм] 40 Потужність двигуна [кВт] S1 1,5 / S6 2,2 Живлення 3 фази, 400 В Розміри (довжина × ширина × висота) [мм] 900 × 850 × 1700 Вага [кг] 485

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Універсальний тривалочковий бешкетний трубогиб CORMAK RBM 30HV призначений для професійного згинання сталевих труб, профільних виробів та суцільних стрижнів. Компактна конструкція, можливість роботи у вертикальному та горизонтальному положеннях, а також точний притиск верхнього валка роблять його ідеальним вибором для майстерень, виробничих та сервісних підприємств, де важливі надійність, точність та гнучкість застосування. Основні переваги машини * Бешкетний трубогиб – забезпечує згинання без деформації перерізу, навіть при більших радіусах. * Можливість роботи у вертикальному та горизонтальному положеннях – гнучкість налаштування машини залежно від місця та виробничого процесу. * Точний притиск верхнього валка з ноніусною шкалою – дозволяє виконувати повторюване та контрольоване згинання. * Шліфовані та загартовані направляючі валки – гарантія точного ведення матеріалу та довговічності робочих елементів. * Валки з гартованої сталі – стійкість до зношування та збереження точності при тривалій експлуатації. * Управління ножним приводом – забезпечує зручне керування рухом машини. * Робота у двох напрямках обертання – дозволяє згинати складні форми та замкнуті дуги. Конструкція та технологія Модель CORMAK RBM 30HV побудована на основі міцної сталевої рами, що забезпечує стійкість до деформацій під час згинання. Валки діаметром 30 мм виготовлені з гартованої сталі, що гарантує їхню довговічність навіть при роботі з твердими матеріалами. Регулювання верхнього валка дозволяє точно налаштувати радіус згинання, а привід потужністю 0,75 кВт забезпечує оптимальну робочу силу при невеликих розмірах пристрою. Трубогиб може працювати як у вертикальному, так і в горизонтальному положеннях – залежно від типу матеріалу та робочого простору. Точність і продуктивність Завдяки використанню тривалочкової системи згинання та точному притиску, трубогиб CORMAK RBM 30HV забезпечує високу точність згинання, навіть при роботі з токостінними сталевими трубами та делікатними профільними виробами. Можливість роботи в обох напрямках обертання значно полегшує формування складних дуг і спіральних елементів. Швидкість обертання 9 об/хв забезпечує оптимальний темп роботи при збереженні контролю над процесом. Застосування Cedpfx Asu Snlkeiisha Трубогиб CORMAK RBM 30HV розроблено для легких та середніх виробничих і сервісних робіт. Він чудово підходить для: * слісарних та ремісничих майстерень, * виробництва легких сталевих конструкцій, * префабрикації труб і профілів у меблевій та паркановій промисловості, * робіт, пов’язаних з формуванням декоративних та функціональних елементів. Стандартна комплектація * Бічні направляючі валки * Ножний привід для керування роботою трубогиба * Технічна документація (ТД) польською мовою * Декларація відповідності CE Технічні дані Кругла труба [мм] 30 × 1 Прямокутний профіль [мм] 30 × 30 × 1 Круглий стрижень [мм] 16 Прямокутний суцільний елемент [мм] 30 × 10 Діаметр валків [мм] 30 Оберти [об/хв] 9 Потужність двигуна [кВт] 0,75 Живлення 3 фази, 400В Розміри (довжина × ширина × висота) [мм] 1200 × 750 × 1210 Вага [кг] 252

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Стрічкова пила для різання металу CORMAK S-200RH – це сучасна напівавтоматична стрічкова пила, розроблена для інтенсивного використання в металообробній промисловості. Вона дозволяє здійснювати різання під кутом від -45° до +60°, забезпечуючи високу точність, повторюваність і продуктивність, навіть при різанні великих перерізів. Машина поєднує в собі точність направляючої системи з автоматизацією найважливіших функцій, таких як підйом і опускання пиляльного полотна та керування гідравлічним затискачем. Основні переваги машини: * Гідравлічне керування рухом пиляльного полотна (вгору-вниз) з плавним регулюванням швидкості опускання. * Функція пам’яті положення пиляльного полотна – автоматичне повернення до заданої висоти. * Рухоме поворотне пиляльне полотно в діапазоні від -45° до +60° з чіткою градуйованою шкалою. * Гідравлічний затискач зі швидким затисканням і можливістю різання профілів і суцільних заготовок. * Пиляльне полотно з масивної чавунної литої конструкції, що забезпечує жорсткість і стабільність роботи. * Високоефективний насос охолоджуючої рідини із замкнутою системою. * Система захисту CE (мікровимикачі, аварійний вимикач). Конструкція та технологія Конструкція пили базується на стабільній сталевій основі з вбудованою гідравлічною системою та резервуаром для охолоджуючої рідини. Пиляльне полотно, виготовлене з суцільної чавунної литої конструкції, забезпечує високу стійкість до вібрацій і скручування, що безпосередньо впливає на якість різання. Напрямні пиляльного полотна, обладнані пластинами зі сплаву твердого металу та роликовими підшипниками, гарантують збереження осьової та прямолінійної точності різання. Високоефективний двигун ABB серії M3V і черв’ячна передача працюють із двома швидкостями різання. Точність і продуктивність Csdpfxoi D D A Sj Aiieha Машина дозволяє швидко і з високою точністю різати труби, профілі та суцільні заготовки, навіть дуже малих перерізів (від Ø 5 мм). Автоматизація процесу (опускання, підйом, затискач) значно скорочує час виконання операції та зменшує участь оператора. Вбудована щітка для очищення пиляльного полотна забезпечує підтримку належних умов роботи та подовжує термін служби пиляльного полотна. Застосування Модель S-200RH призначена для виробничих цехів, конструкторських бюро, машинобудівної промисловості та відділів технічного обслуговування. Особливо добре зарекомендувала себе як стрічкова пила для різання труб і профілів у серійному виробництві, а також при виконанні робіт, що потребують високої точності та повторюваності різання. Стандартна комплектація * Панель керування на окремій стійці. * Вбудована гідравлічна система. * Гідравлічний затискач. * Автоматичний підйом і опускання пиляльного полотна з функцією пам’яті положення. * Щітка для очищення пиляльного полотна. * Система охолодження з насосом. * Біметалічне пиляльне полотно. * Технічна документація та декларація відповідності CE. Додаткова комплектація (опції) * Матеріалоподаючі ролики. * Система лазерного позиціювання лінії різу. * Можливість розширення системи вимірювання довжини різу. Напівавтоматична стрічкова пила для різання металу CORMAK S200RH Технічні характеристики Тип: напівавтоматична стрічкова пила Підйом і опускання пиляльного полотна: гідравлічне, плавне регулювання Швидкість стрічки: 36 / 70 м/хв Діапазон кутового різання: від -45° до +60° Затискач: гідравлічний Мінімальний діаметр різання: Ø 5 мм Мінімальна довжина в затискачі: 30 мм Висота основи затискача: 780 мм Пиляльне полотно

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Точильний верстат для стругальних ножів CORMAK TSC630 – це точний і продуктивний пристрій, призначений для заточування стругальних ножів, ножів для подрібнювачів, дробарок та інших машиних ножів, що використовуються в столярних майстернях, на лісопильних заводах та виробничих підприємствах. Завдяки можливості заточування ножів довжиною до 630 мм, ця модель чудово підходить для будь-яких завдань, де важлива точність, повторюваність та швидке відновлення інструментів до робочого стану. Тупі ножі означають гіршу якість обробки, збільшене навантаження на машину та непотрібні простої. CORMAK TSC630 дозволяє швидко повернути ідеальну гостроту машиним ножам, забезпечуючи високу якість шліфування та повний контроль над процесом заточування. Основні переваги машини: Cedpjy Sf Ukofx Aiioha * Заточування ножів до 630 мм – пристрій підходить для більшості типових стругальних ножів та машиних ножів цієї довжини. * Система охолодження рідиною – ефективно відводить тепло, що утворюється під час шліфування, захищаючи лезо від перегріву. * Регульований кут заточування 0–90° – дозволяє налаштувати положення відповідно до конкретного типу ножа та необхідної геометрії леза. * Плавний ручний подавач – направляючі з лінійними підшипниками забезпечують стабільне ведення шліфувальної головки. * Регульовані притиски та упори – полегшують швидке та повторюване встановлення ножа у правильному положенні. * Можливість одночасного заточування кількох тонких ножів – спеціальні пристосування дозволяють встановлювати стругальні ножі товщиною 3 мм один над одним. * Плавне регулювання висоти шліфувального круга – дозволяє точно встановити робоче положення каменю відносно ножа, що заточується. * Збірний резервуар з отвором для зливу – дозволяє збирати та повторно використовувати охолоджувальну рідину. Конструкція та технологія Точильний верстат CORMAK TSC630 розроблено з урахуванням потреб користувачів, яким потрібна стабільна, точна та зручна в експлуатації машина для щоденного заточування ножів. Шліфувальна головка рухається по прецизійних направляючих, оснащених лінійними підшипниками, що забезпечує плавний рух шліфувального круга по всій довжині леза. Таке рішення дозволяє отримати рівномірне шліфування без ризику утворення нерівностей і полегшує збереження повного контролю над процесом заточування, навіть для довших ножів. Ідеально гострі ножі без перегріву ріжучої кромки Під час заточування найважливішим є контроль температури леза. Вбудована система охолодження рідиною ефективно відводить тепло, що утворюється під час шліфування, захищаючи матеріал від перегріву та втрати властивостей різання. Завдяки охолодженню, ножі, що заточуються, зберігають відповідну геометрію, довше зберігають гостроту та гарантують високу якість роботи після встановлення в машину. Стандартне обладнання * Точильний верстат CORMAK TSC630 * Корундовий шліфувальний круг * Вбудована система охолодження * Збірний резервуар для охолоджувальної рідини з отвором для зливу * Пристосування для одночасного заточування кількох тонких ножів * Регульовані притиски та упори * Кріпильні елементи * Інструкція з експлуатації Технічні дані * Потужність двигуна: 1,1 кВт * Живлення: 230 В * Максимальна довжина ножа: до 630 мм * Максимальна ширина ножа: до 150 мм * Максимальна товщина ножа: до 30 мм * Швидкість обертання: 2800 об/хв * Діаметр / висота шліфувального круга: 100 / 51 мм * Товщина шліфувального круга: 13 мм * Кут шліфування: 0–90° * Охолодження: так * Тип

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Транспортний комплект вантажопідйомністю 60 тонн – це промисловий інструмент, призначений для ефективного та безпечного переміщення великогабаритних об'єктів, таких як виробниче обладнання, конструкційні елементи та технологічні пристрої. Він складається з транспортної платформи та рульового стержня, утворюючи систему, яка забезпечує точне маневрування навіть у складних умовах експлуатації. Конструкція комплекту відповідає найвищим стандартам міцності та стійкості, що робить його незамінним у промисловому, логістичному та будівельному секторах. Основні переваги транспортного комплекту 60 тонн: * Робоча вантажопідйомність до 60 000 кг – дозволяє безпечно та контрольовано переміщати надзвичайно важке обладнання. * Міцна сталева конструкція – забезпечує стійкість до великих навантажень, ударів та інтенсивної експлуатації в промислових умовах. * Транспортні ролики 30×65 мм – виготовлені з зносостійкого матеріалу, який не залишає слідів на поверхні, і працюють у гусеничному режимі. * Нековзкі накладки – збільшують тертя між вантажем і платформою, усуваючи ризик зсуву під час транспортування. * Компактні розміри та низька висота завантаження (140 мм) – полегшують маневрування у вузьких просторах і технічних коридорах. * Рульовий стержень з кутом повороту ±90° – гарантує точне керування комплектом навіть за обмеженого простору для маневрування. Cedpfx Ajzh E D Uoiieha Конструкція та технологія – оптимізована конструкція для найбільших навантажень Комплект розроблено з урахуванням довговічності, безпеки та ергономіки експлуатації. Основні компоненти виготовлено з товстих сталевих профілів, що забезпечує тривалий термін служби та стійкість до згинання та скручування під великим навантаженням. Транспортні ролики забезпечують низький опір коченню, а їх точне розміщення в опорній системі мінімізує вібрації та забезпечує плавність руху вантажу. Ключові компоненти: * Транспортна платформа – інтегрована з опорною поверхнею Ø150 мм, оснащена роликами 30×65 мм, що забезпечують оптимальний розподіл тиску. * Рульовий стержень (880 мм) – дозволяє контролювати напрямок і точно маневрувати вантажем навіть за обмеженого простору. * З'єднувач – довжиною 1000 мм, дозволяє налаштовувати ширину колії візків, адаптуючись до ширини вантажу. Точне маневрування та максимальна безпека транспортування Завдяки точному виконанню, транспортний комплект забезпечує стабільне, плавне та безпечне переміщення навіть найскладніших вантажів. Нековзка поверхня обмежує ризик зсуву об'єкта, що транспортується, а компактна геометрія комплекту полегшує пересування у вузьких просторах. Інтегрована система повороту дозволяє оператору контролювати кожен рух комплекту, навіть за обмеженої видимості та складних дорожніх умов. Стандартна комплектація: * 2 × транспортна платформа з 16 роликами 30×65 мм * 2 × рульовий стержень довжиною 880 мм * 2 × з'єднувач довжиною 1000 мм Технічні характеристики транспортного комплекту 60 тонн Технічні параметри РОЗМІР РОЛИКІВ 30x65 мм ВАНТАЖОПІДЙОМНІСТЬ 60000 кг ВИСОТА ЗАВАНТАЖЕННЯ 140 мм ОПОРНА ПОВЕРХНЯ НА ЕЛЕМЕНТ Ø150 мм ТОЧКИ ОПОРНИХ 1 ДОВЖИНА РУЛЬОВОГО СТЕРЖНЯ 880 мм КУТ ПОВОРОТУ РУЛЬОВОГО СТЕРЖНЯ ± 90o РОЗМІРИ (Д x Ш) 320x155 мм РОЗМІРИ ПЛАТФОРМИ (Д x Ш) 130x130 мм ДОВЖИНА З'ЄДНУВАЧА 1000 мм ШИРИНА КОЛІЇ ВІЗКІВ 120 - 665 мм

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, ЧІЛЕР CW-5200TH – СТАБІЛЬНЕ ОХОЛОДЖЕННЯ ДЛЯ ЛАЗЕРНИХ ПЛОТЕРІВ CO₂ Чілер CW-5200TH від компанії S&A – це промисловий водяний чілер, розроблений для охолодження лазерних трубок у лазерних плотерах CO₂, гравірувальних верстатах та інших пристроях, які потребують стабільного циркулювання охолоджувальної рідини. S&A – це відомий бренд у галузі лазерного охолодження, який славиться надійними чілерами, стабільною роботою та високою ефективністю в захисті лазерних трубок CO₂ від перегріву. Завдяки активній системі охолодження, пристрій допомагає підтримувати температуру води на належному рівні, що впливає на безпеку лазерної трубки, стабільність роботи та повторюваність результатів різання та гравіювання. ЧОМУ ВАРТО ОБРАТИ ЧІЛЕР CW-5200TH від компанії S&A? Стабільна температура охолоджувальної рідини Чілер зменшує ризик перегріву лазерної трубки під час тривалої роботи пристрою. Захист трубки CO₂ Правильне охолодження подовжує термін служби трубки та зменшує ризик поломок, що виникають внаслідок роботи при надто високій температурі. Резервуар 8 л Більша ємність резервуару полегшує стабілізацію температури рідини в системі. Максимальна висота роботи помпи 12 м Помпа забезпечує належну циркуляцію охолоджувальної рідини в лазерній системі. Компактна конструкція Пристрій займає мало місця і може бути легко встановлений біля плотера або лазерного верстата. Робота від живлення 220–240 В Чілер пристосований до стандартного однофазного живлення. ЗАСТОСУВАННЯ Чілер S&A CW-5200TH чудово підходить для охолодження: - лазерних плотерів CO₂, - лазерних гравірувальних верстатів CO₂, - лазерних трубок, що потребують водяного охолодження, - пристроїв, у яких необхідна стабілізація температури охолоджувальної рідини. Це рішення особливо рекомендується для користувачів, у яких лазерний плотер є повсякденним інструментом роботи. ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ Модель: S&A CW-5200TH Тип пристрою: промисловий водяний чілер Живлення: AC 1P 220–240 В Частота: 50/60 Гц Споживання струму: 0,5–3,8 А Ємність резервуару: 8 л Chedpjg Nkvrofx Aiioa Макс. потік: 13 л/хв З’єднання (вхід / вихід): 10 мм Номінальна холодопродуктивність: 1,43 кВт Холодоагент: R-134a Максимальна висота роботи помпи: 12 м Нетто-вага: 28 кг Розміри (Д x Ш x В): 580x290x470 мм

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2026, CW-3000 – це компактний охолоджувач води для плотерів і гравірувальних верстатів CO₂, призначений для систем з лазерними трубками потужністю до 80 Вт. Він підтримує стабільну температуру охолоджувальної рідини, захищаючи джерело від перегріву та коливань потужності, що є простим способом забезпечити стабільну якість різання та зменшити ризик простоїв у роботі. Пристрій використовує ефективний вентилятор і теплообмінник, завдяки чому він легкий, компактний і легко інтегрується в існуючу систему охолодження. Чому CW-3000 покращує безпеку та якість процесу: * Захист компонентів лазера – стабільне охолодження обмежує стрибки температури в трубці, що зменшує ризик термічних перевантажень усієї системи (трубка, блок живлення, з’єднання, контур охолодження). Це забезпечує безпечнішу та передбачувану експлуатацію. * Подовжений термін служби CO₂-трубки – робота в рекомендованому діапазоні температур дозволяє довше підтримувати вихідні параметри та відтерміновує необхідність заміни. * Краща якість різання та гравіювання – стабільна температура = стабільна потужність лазерного променя, що допомагає досягти стабільного результату, чистого краю та зменшити кількість необхідних коригувань. * Безперервність виробництва – менший ризик термічних аварійних сигналів і перерв на охолодження системи означає передбачуваний цикл роботи. * Економічність експлуатації – проста конструкція, невеликі габарити та низьке енергоспоживання полегшують щоденне обслуговування та знижують витрати. Застосування: * Плотери та гравірувальні верстати CO₂ з легким і середнім навантаженням, де важлива стабільність якості та низькі витрати на обслуговування. * Майстерні, рекламні агенції, підприємства, що займаються виготовленням прототипів – всюди, де потрібне надійне охолодження при обмеженому просторі для встановлення. Рекомендації щодо експлуатації: * Використовуйте чисту охолоджувальну рідину та контролюйте її рівень; забезпечуйте прохідність контуру та герметичність з’єднань. * Забезпечте вільний потік повітря навколо теплообмінника та вентилятора. * Періодично очищайте фільтр/резервуар і перевіряйте потік – це простий спосіб підтримувати ефективність і захищати компоненти. Cjdpfx Asi D D Rvjiisha Технічні дані: * Живлення: 230 В * Споживання струму: 0,45 А * Ефективність охолодження: 50 Вт/°C * Об’єм резервуару: 9 л * Підключення (вхід/вихід): 10 мм * Макс. висота підйому: 10 м * Макс. потік: 10 л/хв * Вага: 9,5 кг * Розміри (Д x Ш x В): 49 x 27 x 38 см Увага!!! Продукт був у використанні, наявні сліди подряпин, вм’ятин. Гарантія не надається.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Шліфувальний верстат для дерева CORMAK MM2315 400 В – це професійний, коливальний кромкообробний верстат, розроблений для інтенсивного використання на столярних та виробничих підприємствах. Він оснащений потужним двигуном, точним механізмом натягу шліфувальної стрічки та рухомим робочим агрегатом, що забезпечує ефективне та точне шліфування країв, плоских поверхонь та елементів неправильної форми. Завдяки компактній конструкції та великій робочій поверхні, він є універсальним інструментом для професійної обробки деревини. Основні переваги верстата: * Коливання шліфувальної стрічки – забезпечує рівномірний знос стрічки, зменшує ризик перегріву та подовжує термін служби абразивних матеріалів. * Шліфування криволінійних елементів – можливе завдяки додатковому столу розміром 300 × 250 мм, який дозволяє точно направляти оброблювану деталь. * Швидка система заміни стрічки – інтуїтивно зрозуміла важель дозволяє швидко переналаштувати верстат без необхідності використання інструментів. * Агрегат з можливістю роботи у вертикальному та горизонтальному положеннях – розширює сферу застосування та дозволяє адаптувати конфігурацію верстата до поточних виробничих потреб. * Регулювання висоти робочого столу – забезпечує точне налаштування висоти в діапазоні 80 мм, адаптуючи робочу позицію до товщини матеріалу. * Велика робоча поверхня – основний стіл розміром 840 × 300 мм забезпечує стабільність і зручність роботи навіть з великими деталями. Конструкція та технологія Верстат побудовано на міцній сталевій конструкції, яка забезпечує жорсткість і стійкість до вібрацій. Серцем пристрою є двигун потужністю 2,2 кВт, який гарантує належну динаміку роботи та високу ефективність обробки, навіть при тривалій роботі. Шліфувальна стрічка розміром 2515 × 152 мм працює зі швидкістю 980 м/хв, що дозволяє швидко та рівномірно видаляти матеріал. Коливальний механізм є елементом, що вирізняє цю модель – він значно покращує якість поверхні, усуваючи сліди шліфування. Додатковий бічний упор довжиною 700 мм полегшує направлення довгих деталей, збільшуючи контроль над процесом. Csdpszrvazjfx Aiioha Точність і ефективність роботи Точне регулювання кута шліфування в діапазоні 0–45° дозволяє проводити торцеву та кромкову обробку відповідно до вимог проекту. Регулювання висоти столу та можливість роботи з різними типами елементів (від тонких планок до товстих стільниць) забезпечують високу виробничу гнучкість. Завдяки рухомому агрегату оператор може встановити оптимальну робочу позицію, а інтегрований патрубок для підключення системи пиловідсмоктування ⌀100 мм дозволяє підключити систему видалення пилу, підтримуючи чистоту та безпеку робочого місця. Стандартна комплектація * Робочий стіл з регулюванням висоти * Бічний стіл для шліфування криволінійних поверхонь * Шліфувальний агрегат з регульованим положенням * Система коливання стрічки * Швидкий механізм заміни стрічки * Бічний упор довжиною 700 мм * Патрубок для підключення пиловідсмоктувача * Технічна документація (ТД) польською мовою * Декларація відповідності CE Технічні дані: Розмір стрічки [мм] 2515 x 152 Розмір робочого столу [мм] 840 x 300 Торцеве та кромкове шліфування під кутом [°] 0 - 45 Розмір додаткового столу [мм] 300 x 250 Регулювання висоти столу [мм] 80 Розмір бічного упору [мм] 700 x 60 Максимальна довжина шліфування [мм] 790 Діаметр патрубка для пиловідсмоктування [мм] 100 Швидкість обертання стрічки [м/хв] 980 Потужність двигуна [кВт] 2,2 Живлення [В] 400 Вага [кг] 138 Гарантія [місяців]

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Функціональність: повністю працездатний, Мийна машина MP160 – це сучасний пристрій для очищення в закритому контурі. Завдяки високій температурі та тиску миючого розчину, він ефективно видаляє складні забруднення з різних поверхонь. Оснащена регулюванням температури, панеллю керування та функціональним пістолетом, що забезпечує легкість в експлуатації та точне очищення. Ідеально підходить для відновлення турбокомпресорів і сильно забруднених деталей. У комплекті ви отримуєте БЕЗКОШТОВНО 2 літри концентрату, після розведення з якого можна отримати 20 літрів готового розчину для мийних машин (10% розчин). Призначена для використання в мийних машинах із замкнутим контуром робочої рідини (автоматичних і під тиском з підігрівом). Найкращі результати досягаються при використанні водного розчину продукту з температурою 40-80°C. Залежно від чутливості поверхні, ступеня та характеру забруднення, а також застосованої техніки очищення, рекомендується наступний розчин: * обробка зануренням – 5-10% * низький тиск – 2-10% * високий тиск – 2-5% * pH – 12.8 Мийна машина під тиском MP160 – точне очищення в закритому контурі. Мийна машина MP160 – це сучасний пристрій, призначений для інтенсивного миття промислових та автомобільних деталей в закритому контурі, з використанням високої температури та тиску. Завдяки застосуванню передових рішень, таких як робочий тиск до 8 бар та підігрів рідини до 70°C, забезпечується ефективне видалення нагарів, масел, змазок та інших складних забруднень навіть з важкодоступних поверхонь. Основні переваги мийної машини MP160: * У комплекті ви отримуєте БЕЗКОШТОВНО 2 літри концентрату, після розведення з якого можна отримати 20 літрів готового розчину для мийних машин (10% розчин). * Технологія високого тиску (5–8 бар) – дозволяє видалити навіть найскладніші забруднення з деталей складної геометрії. Chodpfx Aiouc Tn Aoisa * Підігрів рідини до 70°C – підвищує ефективність миючих засобів і скорочує час очищення. * Двофункціональний пістолет – можливість роботи з повітрям або повітрям з миючою рідиною, що також дозволяє сушити деталі. * Інтуїтивно зрозуміла панель керування – легке регулювання температури, тиску та незалежний контроль підігріву та живлення. * Компактна, сталева конструкція – міцна та довговічна, ідеально підходить для інтенсивного використання в промислових умовах. Конструкція та технологія Мийна машина MP160 виготовлена з високоякісних матеріалів, стійких до корозії, що забезпечує її тривалий термін служби. Компактні розміри (770 x 600 x 1330 мм) дозволяють зручно мити як середні, так і дрібні компоненти. Робоча ємність для рідини об’ємом 8–14 літрів дозволяє економічно управляти миючим засобом. Регульовані ніжки забезпечують стабільне розташування пристрою на будь-якій поверхні, а вбудований манометр дозволяє точно контролювати робочий тиск. Стандартне обладнання * Двофункціональний пістолет для розпилення рідини або повітря. * Система нагріву для підігріву робочої рідини. * Інтуїтивно зрозуміла панель керування з манометром. * Регульовані ніжки для стабілізації. Технічні характеристики мийної машини MP160 Об’єм 160 л Підігрів миючого засобу: до температури 70°C Об’єм ємності для рідини 8–14 л Робочий тиск 5–8 бар Розміри 770 x 600 x 1330 мм Вага 47 кг

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Транспортний комплект WL12 + WF12 – це професійне рішення, розроблене для безпечного та точного переміщення важких машин, обладнання та промислових конструкцій. Завдяки вражаючій загальній вантажопідйомності до 24 000 кг, комплект знаходить застосування там, де потрібна надійність, точність і максимальна безпека транспортування. Компактна конструкція та чудові технічні характеристики роблять його незамінним інструментом у промисловому, будівельному та сервісному секторах. Основні переваги комплекту WL12 + WF12: * Висока вантажопідйомність – статична вантажопідйомність до 12 000 кг на кожен елемент, що дозволяє транспортувати дуже важкі вантажі. * Стабільна конструкція – 12 роликів розміром 80×80 мм на кожній платформі забезпечують рівномірний розподіл ваги. * Поліуретанові ролики – стійкі до пошкоджень і зношування, ефективно амортизують вібрації та захищають підлогові покриття. Chjdpfx Asvxrq Hsiioa * Низька висота завантаження – 110 мм – полегшує підведення платформи без необхідності підйому вантажу на значну висоту. * Висока маневреність – дишель WL12 довжиною 1080 мм і кутом повороту ±90° дозволяє точно маневрувати навіть у обмеженому просторі. * Регульована колія – ширина колії візків від 630 до 1880 мм дозволяє адаптувати її до різних габаритів вантажів. Конструкція та технологія – міцна рухома платформа та шасі, пристосовані до екстремальних навантажень. Комплект складається з двох взаємодоповнюючих елементів: платформа WL12 та шасі WF12. Обидва компоненти виготовлені з високоякісних матеріалів, стійких до деформацій, що забезпечує тривалий термін служби та безпеку використання в складних промислових умовах. Конструкційні характеристики: * WL12 – рухома платформа з однією точкою опори та опорною поверхнею Ø155 мм. Ідеально підходить для точного контролю руху транспортованого вантажу. * WF12 – транспортне шасі з двома точками опори та широкою опорною поверхнею 290×180 мм. Оснащене з’єднувачем довжиною 1300 мм, що дозволяє регулювати колію відповідно до потреб користувача. * Ролики 80×80 мм – кожна одиниця оснащена 12 роликами, що забезпечують велику площу контакту та зменшують тиск на підлогу. Точність і безпека при транспортуванні важкого обладнання. Використання поліуретанових роликів дозволяє не тільки захищати підлогові покриття, але й підвищує комфорт роботи оператора завдяки амортизації вібрацій і зменшенню шуму. Оптимізований розподіл навантажень і жорсткість конструкції мінімізують ризик перекидання вантажу або неконтрольованого зміщення. Стандартна комплектація: * 1 × рухома платформа WL12 * 1 × транспортне шасі WF12 * З’єднувач довжиною 1300 мм * Керуючий дишель довжиною 1080 мм (WL12) Технічні характеристики комплекту WL12 + WF12: Технічні параметри WL12 СТАТИЧНА ВАНТАЖОПІДЙОМНІСТЬ 12000 кг ДИНАМІЧНА ВАНТАЖОПІДЙОМНІСТЬ 7200 кг РОЗМІР РОЛИКІВ 80x80 мм КІЛЬКІСТЬ РОЛИКІВ 12 ВИСОТА ЗАВАНТАЖЕННЯ 110 мм ОПОРНА ПОВЕРХНЯ НА ЕЛЕМЕНТ Ø155 мм ТОЧКИ ОПОРИ 1 ДОВЖИНА ДИШЕЛЯ 1080 мм КУТ ПОВОРОТУ ДИШЕЛЯ ± 90° РОЗМІРИ (Д x Ш) 380x710 мм Технічні параметри WF12 СТАТИЧНА ВАНТАЖОПІДЙОМНІСТЬ 12000 кг ДИНАМІЧНА ВАНТАЖОПІДЙОМНІСТЬ 7200 кг РОЗМІР РОЛИКІВ 80x80 мм КІЛЬКІСТЬ РОЛИКІВ 12 ВИСОТА ЗАВАНТАЖЕННЯ 110 мм ОПОРНА ПОВЕРХНЯ НА ЕЛЕМЕНТ 290x180 мм ТОЧКИ ОПОРИ 2 ДОВЖИНА З’ЄДН УВАЧА 1300 мм ШИРИНА КОЛІЇ ВІЗКІВ 630-1880 мм

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Палетний візок з електронними вагами завдяки прецизійній вазі дає можливість легко зважувати вантажі до 2000 кг, що має вирішальне значення у транспортній галузі та оптовій торгівлі, де контроль ваги товарів важливий для виконання замовлень і дотримання нормативних вимог. Він також є ідеальним рішенням для дистрибуційних центрів, де швидке транспортування й одночасне зважування продукції дозволяє оптимізувати роботу. Завдяки особливостям конструкції та сучасним технологіям даний палетний візок може застосовуватися у харчовій промисловості, де важливо забезпечити найвищі стандарти гігієни та легке очищення обладнання. Нержавіюча сталь чудово справляється з агресивними хімічними речовинами, тому палетний візок безпечно експлуатується в складних умовах, забезпечуючи надійність і довготривалу ефективність. Цей сучасний гідравлічний візок з вагами також використовується на складах сипучих матеріалів чи у виробництві, де точне зважування сировини й продуктів є необхідним для дотримання стандартів якості й кількості. Візок легкий в експлуатації, а його електронна вага дає змогу швидко та точно зважувати товари, що значно підвищує продуктивність. Отже, палетний візок з електронними вагами — це незамінний інструмент для будь-якого підприємства, де транспортування та зважування вантажів мають відбуватися в одному процесі, забезпечуючи зручність, заощаджуючи час і мінімізуючи помилки. Технічні характеристики: Вантажопідйомність: 2000 кг Висота загальна: 1210 мм Висота корпусу: 450 мм Chedpexg Nftsfx Aiisa Мін. висота вил: 85 мм Висота підйому: 110 мм Довжина вил: 1150 мм Довжина провідної частини: 400 мм Загальна довжина: 1550 мм Ширина вил: 170 мм Відстань між вилами: 556 мм Радіус повороту: 1400 мм Колісна база: 1220 мм Габарити (довжина/ширина/висота): (L1+L2)xB2xH1 Діаметр коліс вил: Ø80x70 мм

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Електричний штабелер 1500 кг / 3000 мм – ефективне обслуговування палет і складських вантажів Електричний штабелер вантажопідйомністю 1500 кг і висотою підйому 3000 мм – це універсальне обладнання, призначене для транспортування, підйому та розміщення вантажів на складських стелажах. Він поєднує високу вантажопідйомність, компактну конструкцію та можливість регулювання ширини захвату вил, завдяки чому його можна використовувати для обробки палет і вантажів різних розмірів. Основні переваги штабелера Вантажопідйомність до 1500 кг – дозволяє транспортувати та піднімати важкі палети, матеріали та виробничі компоненти. Висота підйому 3000 мм – дозволяє розміщувати товари на стелажах і краще використовувати доступний складський простір. Регульована ширина захвату вил – максимальне значення 865 мм дозволяє адаптувати положення вил до різних розмірів палет і вантажів. Вила довжиною 1150 мм – підходить для ефективної обробки типових палетних вантажів. Ширина однієї вила 165 мм – забезпечує велику площу опори для вантажу, що підіймається. Висота опущених вил 90 мм – дозволяє зручно підіймати палети, розташовані безпосередньо на підлозі. Складна платформа оператора – підвищує комфорт під час частих переїздів і роботи на більшій площі складу. Електричний привід і підйом – зменшують фізичні навантаження на оператора та полегшують виконання повторюваних транспортних операцій. Регульовані вила – більша універсальність застосування На відміну від обладнання з вилами з фіксованою шириною захвату, представлена модель дозволяє регулювати їх положення. Максимальна ширина захвату 865 мм дозволяє адаптувати штабелер до ширини вантажу, що підіймається. Це рішення особливо корисне на підприємствах, де транспортуються палети, контейнери, ящики або матеріали різних розмірів. Правильно встановлені вила забезпечують стабільну опору та дозволяють краще адаптувати обладнання до виконуваного завдання. Кожна вила має розміри 65 × 165 × 1150 мм. Міцні, широкі опори забезпечують достатню площу контакту з вантажем, що має значення під час підйому важких елементів і товарів, які потребують стабільної опори. Підйом вантажів на висоту до 3000 мм Максимальна висота підйому 3000 мм дозволяє використовувати обладнання не лише для горизонтального транспортування, але й для розміщення вантажів на стелажах. Штабелер може обслуговувати нижні та верхні рівні зберігання, що полегшує прийом товарів, комплектацію замовлень і забезпечення виробничих дільниць. Обладнання та конструктивні елементи електричний привід пересування, електрична система підйому, штабельна колона висотою підйому 3000 мм, вила довжиною 1150 мм, регульована ширина захвату вил до 865 мм, складна платформа оператора, Cedpfxezq Au Ns Aiisha бічні опори платформи оператора, кермовий важіль, захист механізму штабельної колони, блокування переміщення вил. Технічні дані ВАНТАЖОПІДЙОМНІСТЬ 1500 кг МАКСИМАЛЬНА ВИСОТА ПІДЙОМУ 3000 мм ВИСОТА З ОПУЩЕНИМИ ВИЛАМИ 2080 мм ВИСОТА З ПІДНЯТИМИ ВИЛАМИ 3550 мм ВИСОТА ОПУЩЕНИХ ВИЛ 90 мм ЗАГАЛЬНА ДОВЖИНА БЕЗ ПЛАТФОРМИ 2050 мм РОЗМІРИ ВИЛ (ШxВxД) 65 × 165 × 1150 мм МАКСИМАЛЬНА ШИРИНА ЗАХВАТУ ВИЛ 865 мм

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2026, CORMAK BA158 – це напівавтоматичний пакувальний апарат, призначений для швидкої та повторюваної фіксації картонних коробок, пакунків, ящиків, наборів та групових упаковок поліпропіленовою стрічкою PP. Пристрій зменшує кількість операцій, які виконуються вручну, і спрощує підготовку товарів до відправлення або зберігання. Після ручного обертання стрічки навколо продукту, пристрій виконує інші етапи циклу пакування. Вбудований натягувач відповідає за натяг стрічки, а зварювальний механізм виконує термічне з’єднання та відрізає надлишок матеріалу. Процес не вимагає використання додаткових металевих або пластикових застібок. Переваги використання пакувального апарату BA158: * швидша підготовка картонних коробок, пакунків та групових упаковок до транспортування, * зменшення ручної праці завдяки автоматичному натягуванню, зварюванню та обрізанню стрічки, * відсутність необхідності використання додаткових застібок, * повторюване та рівномірне пакування, * можливість регулювання сили натягу стрічки відповідно до типу продукту, що пакується, * зручне пакування продуктів різних розмірів, * економія місця на робочому місці завдяки компактній конструкції, * просте підключення пристрою до стандартної розетки 230 В. Застосування Напівавтоматичний пакувальний апарат для стрічки CORMAK BA158 ідеально підходить для пакування: * картонних коробок для відправлення, * кур’єрських пакунків, * ящиків та групових упаковок, * пакетів друкованої продукції, каталогів та поліграфічних матеріалів, * запчастин та компонентів, * дерев’яних та столярних виробів, * товарів, які продаються в інтернет-магазинах, * товарів, що готуються до транспортування або зберігання. Пристрій може використовуватися на складах, виробничих підприємствах, оптових базах, в компаніях електронної комерції, а також у відділах пакування та відправлення. Електричні пакувальні апарати цього типу спрощують виконання повторюваних операцій, пов’язаних з підготовкою продукції до транспортування та зберігання. Напівавтоматичний цикл пакування Chsdjzq Adqjpfx Aiija Після обертання стрічки навколо продукту, оператор розміщує її кінець у механізмі пакувального апарату. Пристрій автоматично виконує натягування, термічне з’єднання та обрізання стрічки. Максимальна сила натягу становить 400 Н. Повторюваний режим роботи допомагає підтримувати однорідну якість пакування кожної одиниці продукції. Відкритий робочий простір Конструкція без закритих рамок полегшує розміщення на стільниці продуктів різних розмірів і форм. Це рішення добре підходить для пакування коробок і наборів різних розмірів. Відкрита конструкція також полегшує обертання та переміщення продукту під час виконання кількох обертів стрічки в різних місцях. Поліпропіленова стрічка шириною 5–15,5 мм Пакувальний апарат працює з поліпропіленовою стрічкою PP шириною від 5 до 15,5 мм. Цей діапазон дозволяє підібрати стрічку, що відповідає типу упаковки та вимогам процесу пакування. Пристрій працює з рулонами стрічки з внутрішнім діаметром 200 мм, зовнішнім діаметром до 450 мм і шириною 200 мм. Модель CORMAK BA158 Тип пристрою Напівавтоматичний пакувальний апарат Тип стрічки PP Ширина стрічки 5–15,5 мм Максимальна сила натягу 400 Н Спосіб з’єднання стрічки Термічне зварювання Внутрішній діаметр рулона 200 мм Зовнішній діаметр рулона До 450 мм Ширина рулона 200 мм Висота робочої поверхні 765 мм Живлення 230 В Потужність 0,3 кВт Розміри 855 × 540 × 765 мм Маса пристрою 50 кг

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2026, CORMAK JDSA – це портативний електричний обв’язувальний апарат, призначений для пакування пачок, картонних коробок, групових упаковок та палетних вантажів. Пристрій сумісний з поліпропіленовою (PP) і поліестеровою (PET) стрічками шириною від 13 до 16 мм і товщиною від 0,4 до 1,2 мм. Модель JDSA – це ручний обв’язувальний апарат з акумуляторним приводом, який оператор встановлює безпосередньо на стрічку. Пристрій натягує стрічку, з’єднує кінці методом термічного зварювання, а потім відрізає надлишок матеріалу. Процес обв’язування не вимагає використання додаткових металевих або пластикових застібок. Акумуляторне живлення дозволяє працювати без кабелю та вільно переміщатися між пакованими продуктами. Ергономічно спрофільована ручка покращує надійність захоплення та полегшує контроль над пристроєм під час наступних циклів обв’язування. Обв’язувальний апарат для PP і PET стрічок підійде як для пакування окремих відправлень, так і для серійного підготування товарів до зберігання та транспортування. Регулювання сили натягу в діапазоні від 900 до 3200 Н дозволяє підібрати натяг відповідно до типу продукту, що упаковується. Пристрій поєднує в собі функції натягувача стрічки, термічного зварювача та механізму відрізання. Правильно підібрана сила натягу допомагає стабілізувати вантажі та обмежити їх переміщення під час перевантаження, зберігання та транспортування. Обв’язувальний апарат CORMAK JDSA працює з PP і PET стрічками, що дозволяє підібрати матеріал відповідно до типу упаковки, ваги вантажу та необхідного рівня захисту. PP стрічки найкраще підходять для легших пачок, картонних коробок і групових упаковок. PET стрічки можуть використовуватися для важчих вантажів, що вимагають більшої міцності. Необхідно використовувати стрічки відповідної ширини та товщини, згідно зі специфікацією пристрою. Натягування та термічне зварювання стрічки Швидкість натягування від 100 до 200 мм/с прискорює процес пакування пачок і вантажів. Після досягнення необхідного натягу оператор запускає процес термічного зварювання. Кінці стрічки надійно з’єднуються, а її надлишок відрізається пристроєм. Cjdpfxezq Aa Es Aiioha Орієнтовний час зварювання становить від 2 до 5 секунд і може залежати від налаштувань пристрою та типу стрічки, що використовується. Процес не вимагає використання додаткових металевих або пластикових застібок. Фактична продуктивність залежить, серед іншого, від: * встановленої сили натягу, * типу та товщини стрічки, * параметрів зварювання, * температури та умов роботи, * ступеня зносу акумулятора. Повна зарядка акумулятора займає приблизно 90 хвилин. Відсутність кабелю живлення полегшує роботу з більшими продуктами та палетними вантажами, перенесення яких до стаціонарного місця пакування було б ускладнене. У комплекті: * акумуляторний обв’язувальний апарат CORMAK JDSA, * акумулятор Li-Ion 14,4 В / 4 Ач, * зарядний пристрій, * інструкція з експлуатації. Технічні характеристики Параметр Значення Модель CORMAK JDSA Тип пристрою Акумуляторний обв’язувальний апарат Тип стрічки PP / PET Ширина стрічки 13–16 мм Товщина стрічки 0,4–1,2 мм Сила натягу 900–3200 Н Швидкість натягу 100–200 мм/с Метод з’єднання стрічки Термічне зварювання Орієнтовний час зварювання 2–5 с Тип акумулятора Li-Ion Напруга акумулятора 14,4 В Ємність акумулятора 4 Ач Час зарядки Приблизно 90 хв Продуктивність на одному заряді Приблизно 250–350 циклів, залежно від налаштувань та умов роботи Розміри пристрою 380 × 130 × 130 мм

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2026, CORMAK BA200 – це автоматичний рамковий обв’язувальний апарат, призначений для обв’язування картонних коробок, пакунків та групових упаковок поліпропіленовою стрічкою PP. Автоматичний цикл обв’язування прискорює підготовку вантажів і забезпечує надійне закріплення кожної одиниці продукції. Після запуску циклу стрічка проходить через раму навколо пакованого виробу, натягується з заданою силою, термічно зварюється та обрізається. З’єднання здійснюється знизу пакованого виробу, завдяки чому верхня поверхня коробки або пакунка залишається естетичною та легкодоступною. Регульоване натяг стрічки в діапазоні 0–70 кг дозволяє підібрати силу обв’язування відповідно до типу та міцності упаковки. Автоматичний обв’язувальний апарат BA200 знайде застосування на складах, виробничих підприємствах, в оптових центрах, логістичних центрах, компаніях електронної комерції та відділах відправлень. Автоматичне обв’язування та зварювання стрічки Після розміщення виробу в рамі оператор запускає цикл за допомогою ножного контролера або кнопки на панелі управління. Стрічка PP автоматично проходить навколо виробу, а потім натягується відповідно до встановленого значення. Кінці стрічки з’єднуються знизу пакованого виробу методом термічного зварювання. Після виконання з’єднання пристрій обрізає стрічку та готує її до наступного циклу. Процес не потребує використання додаткових металевих або пластикових затискачів. Регулювання натягу стрічки Діапазон регулювання від 0 до 70 кг дозволяє підібрати силу натягу відповідно до типу пакованого виробу. Менший натяг підходить для легких і делікатних картонних коробок, тоді як більший забезпечує більш надійне закріплення важчих пакунків та групових упаковок. Правильно підібране значення натягу зменшує ризик деформації упаковки та покращує стабільність процесу обв’язування. Ролики для полегшення розміщення виробів Ролики, розташовані на робочій поверхні, полегшують переміщення та розміщення картонних коробок, пакунків та інших елементів, призначених для обв’язування. Вони також спрощують зміну положення виробу, коли потрібно виконати кілька обв’язок. Мобільна конструкція Транспортні ролики полегшують переміщення електричного обв’язувального апарату між робочими місцями та дозволяють гнучко організовувати робочий простір. Chodpfx Aiozqz R Nsisa Пристрій може працювати як окреме робоче місце для обв’язування або бути встановлений біля існуючої лінії пакування. Автоматичні електричні обв’язувальні апарати спрощують виконання повторюваних операцій, пов’язаних з підготовкою продукції до транспортування та зберігання. У комплекті: автоматичний рамковий обв’язувальний апарат CORMAK BA200, ноговий контролер для запуску циклу обв’язування, інструкція з експлуатації. Технічні дані: Модель CORMAK BA200 Тип пристрою Автоматичний рамковий обв’язувальний апарат Тип стрічки PP Ширина стрічки 9–15 мм Натяг стрічки 0–70 кг Спосіб з’єднання стрічки Термічне зварювання Місце з’єднання стрічки Знизу пакованого виробу Висота робочої поверхні 750 мм Вантажопідйомність робочої поверхні 80 кг Обладнання робочої поверхні Ролики для полегшення переміщення виробів Мобільність Транспортні ролики Потужність 500 Вт Розміри 1400 × 628 × 1435 мм Вага 150 кг Внутрішній діаметр барабана 200–210 мм Зовнішній діаметр барабана 400–450 мм Ширина барабана 170–190 мм

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, CORMAK 560 x 2000 – це міцний універсальний токарний верстат для обробки металів, призначений для професійного використання в машинобудівній промисловості, інструментальних майстернях та ремонтних цехах. Його міцна чавунна конструкція, великий діаметр точіння та діаметр отвору шпинделя 103 мм забезпечують ефективну обробку широкого спектру деталей. Ця модель забезпечує високу жорсткість, плавність роботи та точність, необхідні для прецизійної обробки металів. Основні переваги верстата: * Електромагнітне ножне гальмо гарантує найвищий рівень безпеки та значно скорочує час простою, забезпечуючи швидке та надійне зупинення токарного верстата. * Загартована та шліфована станина забезпечує стабільність і стійкість до деформацій під час інтенсивної роботи. * Чавунна конструкція корпусу гарантує велику власну масу, що зменшує вібрації та підвищує точність. * Швидкі поздовжні та поперечні подачі збільшують ефективність циклу обробки. * Головний шпиндель з кульковими підшипниками – плавна робота та тривалий термін служби шпинделя. * Діаметр отвору шпинделя 103 мм дозволяє обробляти довгі та масивні деталі. * Цифровий дисплей на 3 осі покращує точність налаштувань і контролю положення. Cjdpfx Aiozqzxmoieha Конструкція та технологія: Традиційний токарний верстат CORMAK 560 x 2000 розроблено для інтенсивної та прецизійної обробки. Широка, індукційно загартована станина шириною 350 мм і точно виготовлені направляючі супорта забезпечують високу повторюваність. Верстат оснащено ергономічною панеллю керування, чітким індикатором швидкості та кроку різьби, а також системою швидкої подачі, що збільшує темп роботи оператора. Шпиндельний блок оснащено точним системою Camlock D1-8, що забезпечує безпечний і швидкий монтаж патронів. Точність та діапазон обробки: Модель дозволяє виконувати широкий спектр операцій: чорнове та чистове точіння, нарізання метричної, дюймової, модульної та DP різьби, свердління, розгортання, точіння конічних і плоских поверхонь. Діаметр точіння над станиною становить 560 мм, а над отвором – до 785 мм, що робить цей токарний верстат ідеальним інструментом для роботи з великими та важкими деталями. Застосування: Технічні характеристики: * ВІДСТАНЬ МІЖ ЦЕНТРАМИ: 2000 мм * ВИСОТА ЦЕНТРІВ: 280 мм * ДІАМЕТР ТОЧІННЯ НАД СТАНИНОЮ: 560 мм * ДІАМЕТР ТОЧІННЯ НАД ОТВОРОМ: 785 мм * ДІАМЕТР ТОЧІННЯ НАД ПОПЕРЕЧНИМИ НАПРЯМНИМИ: 355 мм * ШИРИНА СТАНИНИ: 350 мм * ДІАМЕТР ОТВОРУ ШПИНДЕЛЯ: 103 мм * КОНУС ШПИНДЕЛЯ: D1-8 Camlock * ДІАПАЗОН ШВИДКОСТЕЙ: (12) 25 - 1600 об./хв * МАКСИМАЛЬНИЙ РОЗМІР РІЗЦЯ: 25 x 25 мм * ДІАПАЗОН ПОЗДОВЖНІХ ПОДАЧ: (35) 0,059 - 1,64 мм/об. * ДІАПАЗОН ПОПЕРЕЧНИХ ПОДАЧ: (35) 0,020 - 0,573 мм/об. * МЕТРИЧНА РІЗЬБА: (47) 0,2 - 14 мм * ДЮЙМОВА РІЗЬБА: (60) 2 - 112 Gg/1" * МОДУЛЬНА РІЗЬБА: (39) 0,1 - 7 MP * РІЗЬБА DP: (50) 4 - 112 MP * ДІАМЕТР ЦЕНТРА: 75 мм * ХІД ЦЕНТРА: 180 мм * КОНУС ЗАДНЬОЇ БАБКИ: MK 5 * ПОТУЖНІСТЬ ДВИГУНА S1/S6: 7,5/9 кВт (10,0 к.с.) * ПОТУЖНІСТЬ НАСОСА ОХОЛОДЖУЮЧОЇ РІДИНИ: 0,1 кВт * РОЗМІРИ ВЕРСТАТА: 3340 x 1150 x 1460 мм * ВАГА: 2940 кг Стандартне обладнання: * 3-кулачковий патрон PO3-315 мм / D8 * 4-кулачковий незалежний патрон K72-350 мм / D8 * Набір інструментів * Передній центр 450 мм * Фіксована підтримувальна головка (до Ø180 мм) * Рухома підтримувальна головка (до Ø120 мм) * 2 центруючі оправки * Електромагнітне гальмо, що відповідає вимогам CE * Електромеханічне гальмо шпинделя * Заповнення маслом Shell Tellus 46 * Швидка подача *

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Універсальний традиційний токарний верстат CORMAK TYTAN 210x400 VARIO 230V – це компактний металорізальний верстат, призначений для точного оброблення деталей у майстернях, інструментальних цехах та невеликих виробничих підприємствах. Завдяки плавному регулюванню швидкості шпинделя, міцній конструкції та широким можливостям нарізання різьби, верстат забезпечує високу точність обробки та зручність щоденної роботи. Це надійний традиційний токарний верстат, який підійде як для одиничного виробництва, так і для сервісних та прототипних робіт. Привід здійснюється за допомогою потужного двигуна 750 Вт, який взаємодіє з електронною системою регулювання обертів, забезпечуючи стабільну роботу навіть під час обробки складних матеріалів. Діапазон обертів 50–2500 об/хв дозволяє підібрати оптимальну швидкість як для чорнової обробки, так і для точного фінішного оброблення поверхонь. Основні переваги верстата: * Плавне регулювання обертів шпинделя в діапазоні 50–2500 об/хв. * Двигун 750 Вт / 230 В, що забезпечує стабільну роботу. * Компактна конструкція, що гарантує жорсткість під час обробки. * 4-позиційний інструментальний тримач, що дозволяє швидко змінювати інструменти. * Можливість нарізання метричних і дюймових різьб. * Шпиндель з конусом MK3 і отвором 21 мм. * Робота вліво/вправо, що збільшує функціональність пристрою. * Відкидний захисний кожух шпинделя, що підвищує безпеку оператора. * Піддон для стружки, що полегшує підтримку чистоти робочого місця. Стандартна комплектація: * 3-кулачковий патрон, * ліві та праві кулачки, * зубчасті колеса для нарізання різьби, * постійний конус MK2, Codpjzqzi Ejfx Aiieha * маслянка, * піддон для стружки, * ключ для патрона та інструментального тримача, * набори гайкових і шестигранних ключів, * запобіжники, * інструкція з експлуатації українською мовою, * декларація відповідності CE. Додаткове обладнання: * база для токарного верстата, * 4-кулачковий патрон, * інструментальні патрони, * поворотні центри, * токарні різці, * свердлильні патрони для задньої бабки. Технічні параметри – TYTAN 400S ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ Діаметр обробки над станиною: 210 мм Діаметр обробки над поперечною супортами: 135 мм Відстань між центрами: 400 мм Ширина станини: 100 мм Шпиндель Діаметр отвору шпинделя: 21 мм Конус у кінці шпинделя: MK3 Кількість швидкостей шпинделя: змінна Діапазон швидкостей шпинделя: 50 - 2500 об/хв Подача та нарізання різьби Кількість метричних різьб: 14 Діапазон метричних різьб: 0.3~3 мм Кількість дюймових різьб: 10 Діапазон дюймових різьб: 10 - 44 різьби на дюйм Діапазон поздовжньої подачі: 0,089 - 0,198 мм/об. Поперечний і поздовжній супорти Тип інструментального тримача: 4-позиційний Максимальний хід супорта тримача: 65 мм Максимальний хід поперечного супорта: 80 мм Максимальний хід поздовжнього супорта: 276 мм Задня бабка верстата Хід гільзи задньої бабки: 50 мм Конус у шпинделі задньої бабки: MK2 Основний двигун S1/S6: 750 Вт / 1000 Вт / 230 В / 1 фаза / 50 Гц Розміри Довжина: 900 мм Ширина: 400 мм Висота: 1120 мм Вага (з базою): 63 кг

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2026, Переваги стружкопилососів DC: Cjdpfxsx Agpzj Aiieha - Моторизована система струшування Vibra Motor забезпечує стабільність робочих параметрів та моніторинг коректності роботи витяжної системи. - Міцна конструкція, доповнена радіальним вентилятором, гарантує максимальну продуктивність по створенню розрідження. - Витяжка призначена для сухої стружки та тирси. - Завдяки герметичності системи пристрій призначений для роботи як зовні, так і всередині виробничих приміщень. - Пристосований до роботи як у системі надлишкового тиску (вентилятори працюють на забрудненій стороні фільтраційної системи), так і у системі вакууму (вентилятори працюють на чистій стороні). - Звукоізольована конструкція зі спеціально профільованими лопатями крильчатки забезпечує тиху та ефективну роботу, а також мінімізує енергоспоживання. - Перевагою є застосування гнучких та міцних ущільнень у критичних з’єднаннях, що покращує герметичність системи та усуває тепловтрати на стиках. - Багатофункціональний пристрій з модульною системою, яка дозволяє вільно конфігурувати витяжку. - Система рекуперації теплого повітря. - Шафа управління з інтуїтивною панеллю для контролю забруднення фільтрів. - Для фільтрації дрібних часток рекомендується застосовувати фільтр HEPA або аналогічний. - Заборонено використовувати цей витяжний пристрій у вибухонебезпечному середовищі. - Витяжка не призначена для роботи з вологими матеріалами (наприклад, з мокрою тирсою). Промисловий відсмоктувач стружки та тирси DCV21750 Технічні характеристики: ПОТУЖНІСТЬ ДВИГУНА: 25 HP / 400 V, 50 Hz ПРОДУКТИВНІСТЬ: 21750 м³/год ДІАМЕТР ВХІДНОГО/ВИХІДНОГО ПАТРУБКА: 400 / 400 мм ШВИДКІСТЬ ВСМОКТУВАННЯ: 28 м/с КІЛЬКІСТЬ ФІЛЬТРІВ: 2 x 48 КІЛЬКІСТЬ ВІДХОДОВИХ МІШКІВ: 8 ГАБАРИТИ (ДxШxВ): 4600x1700x3500 мм ВАГА: 1400 кг УВАГА АКЦІЯ! ОСТАННІЙ ЕКЗЕМПЛЯР НА СКЛАДІ!

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Шліфувальний стіл DT2200M — це професійне робоче місце, призначене для безпечного та ефективного шліфування металу. Оборудований високопродуктивною системою фільтрації і подвійною вентиляційною системою, ідеально підходить для використання у важких промислових і цехових умовах, мінімізуючи запиленість і покращуючи комфорт оператора. Основні переваги машини: - Подвійна система фільтрації забезпечує ефективне очищення повітря від шліфувального пилу й забруднень - Висока продуктивність — два вентилятори продуктивністю по 4000 м³/год гарантують безперервну роботу без необхідності частого обслуговування фільтрів - Велика робоча поверхня — стільниця розміром 2060x530 мм дозволяє зручно працювати з більшими деталями - Міцна конструкція — стійкий корпус і місткі металеві ящики для відходів з обох боків столу Конструкція та технологія Шліфувальний стіл DT2200M обладнано одинадцятисегментною робочою поверхнею, що полегшує монтаж і обробку заготовок. Інтегрована система нижнього та бокового відсмоктування ефективно забирає пил безпосередньо біля джерела його утворення. Фільтри, стійкі до високих температур, гарантують тривалий термін експлуатації в умовах підвищеного тепловиділення (не є вогнестійкими). Точність і ефективність роботи Завдяки високому розрідженню і двом радіальним вентиляторам, шліфувальний стіл DT2200M забезпечує ефективність фільтрації понад 99,9%. Незалежні фільтрувальні модулі та можливість швидкої заміни картриджів позитивно впливають на обслуговування та скорочують час простою при сервісному обслуговуванні. Csdpezqy Rujfx Aiisha Застосування Шліфувальний стіл DT2200M використовується в: - слюсарних майстернях - промислових фарбувальних цехах - відділах технічного обслуговування - виробничих підприємствах, що спеціалізуються на металообробці Стандартна комплектація - 2 радіальні відсмоктувальні вентилятори - 4 фільтрувальні картриджі розміром 395x495x24 мм - 11-сегментна робоча поверхня - металеві ящики для відходів з обох сторін - вбудовані кріплення для фіксації деталей Технічні характеристики: Розміри робочої поверхні: 2060x530 мм Потужність двигунів: 2 x 1 кВт Продуктивність: 2 x 4000 м³/год Розміри фільтра: 4 x (395x495x24 мм) Напруга: 230 В Вага: 130 кг Габаритні розміри: 2200 x 600 x 850 мм

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Гідравлічний прес для склеювання CORMAK V3000 – це промислове обладнання, призначене для склеювання дерев’яних елементів, меблевих щитів, стільниць і панелей. Конструкція, що базується на міцному сталевому корпусі, і використання чотирьох гідравлічних циліндрів, що забезпечують загальну силу притиску 10 тонн, гарантують стабільність процесу та високу якість з’єднання матеріалів. Основні переваги машини: * Сила притиску 4 x 2500 кг – рівномірний розподіл тиску забезпечує ефективне та надійне склеювання на всій поверхні оброблюваних елементів. * Сталева конструкція з високою жорсткістю – стійка до деформацій рама забезпечує стабільність навіть під час тривалого навантаження. * Регульований притискний блок – швидка зміна налаштувань дозволяє гнучко адаптуватися до різних розмірів склеюваних елементів. * Блокування тиску – механізм, що дозволяє підтримувати постійний тиск без необхідності постійного коригування параметрів. * Бічна пружинна направляюча циліндра – гарантує стабільну роботу поршня та точну дію притискного блоку. * Масивні контргайки – фіксують встановлені положення, підвищуючи безпеку роботи при великих навантаженнях. Конструкція та технологія Модель V3000 виготовлена з високоякісної конструкційної сталі, стійкої до деформацій і втоми матеріалу. Кожен з чотирьох гідравлічних притискних блоків розміщений у стабільній системі направлення, що дозволяє точно розподілити сили притиску по горизонталі та вертикалі. Завдяки простій та швидкій регуляції, користувач може встановити притискні блоки на мінімальній відстані 240 мм, що полегшує роботу з короткими та нерегулярними форматами. Конструкція дозволяє склеювати великі поверхні – до 1550 мм у висоту та 3000 мм у робочу ширину. Точність і продуктивність Гідравлічний прес CORMAK V3000 дозволяє отримати рівномірний розподіл тиску, що усуває ризик утворення щілин і нерівномірних клейових з’єднань. Стабільність налаштувань притиску та можливість їх блокування підвищують стабільність процесу – що є ключовою характеристикою при серійному виробництві. Прес підходить для склеювання як цільної деревини, так і багатошарових плит або рамових елементів. Робота з обладнанням не потребує складних налаштувань, що дозволяє оператору зосередитися на якості оброблюваних компонентів. Застосування Прес для склеювання CORMAK V3000 використовується в: * виробництві меблів і клеєних багатошарових фасадів, * виготовленні стільниць, панелей і клеєних щитів, Cjdpfx Aiswcy T Aeijha * столярних і промислових підприємствах, що працюють з клеєною деревиною, * виробництвах сходів, дверей, вікон і конструкційних рам. Стандартне обладнання * 4 гідравлічні притискні блоки * Масивна сталева рама з робочою довжиною 3000 мм * Блокування тиску для кожного блоку * Бічна направляюча циліндрів з пружинним механізмом Додаткове обладнання (опції) * Додаткові притискні блоки * Система швидких з’єднань для підключення гідравлічного насоса * Основи з регулюванням робочої висоти Технічні характеристики Технічні параметри Загальна висота 2040 мм Загальна ширина 3000 мм Максимальна висота притиску 1550 мм Мінімальна відстань між притисками 240 мм Відстань від отвору до притискного блоку 50 мм Сила притиску 4 x 2500 кг Загальна вага 260 кг

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Стрічкопильний верстат для дерева CORMAK E910 – це технологічно просунута стрічкова пила, розроблена для професійного лісопильного виробництва. Завдяки міцній чотириколонній конструкції, великій ширині пропилу та надійному двигуну 400 В потужністю 7,5 кВт, пристрій забезпечує точну обробку як м’яких, так і твердих порід деревини. Вбудована система охолодження та посилена направляюча ріжучого блоку роблять модель E910 одним із найбільш продуктивних і довговічних верстатів у своєму класі. Основні переваги верстата CORMAK E910: * Максимальна ширина пропилу 915 мм (без направляючих) і 750 мм з направляючими – дозволяє розпилювати широкі колоди та бруси зі збереженням стабільності процесу. * Висота пропилу до 740 мм – регульована висота дозволяє точно розпилювати матеріал різної товщини. * Довжина ріжучого полотна 6000 мм – дозволяє працювати з довгими колодами без необхідності їх додаткового обертання. * Спірально збалансовані чавунні колеса – забезпечують стабільний і рівномірний привід ріжучої стрічки. * Ручний подавач і регулювання висоти – повний контроль над процесом розпилювання та налаштування параметрів відповідно до оброблюваного матеріалу. * Вбудована система охолодження – запобігає перегріву стрічки та збільшує термін служби інструменту. * Захисний кожух ріжучої стрічки – безпека роботи відповідно до чинних норм охорони праці. * Стабільна опорна конструкція – мінімізує вібрації та забезпечує отримання ідеально рівного пропилу. Конструкція та технологія Стрічкопильний верстат для дерева CORMAK E910 оснащений чотириколонним корпусом із заднім посиленням, що забезпечує виняткову жорсткість всієї конструкції. Високоякісна стрічкова пила шириною 35 мм і довжиною 4000 мм працює зі швидкістю 17 м/с, що гарантує ефективне та точне розпилювання. Переміщення ріжучого блоку здійснюється вручну, що дозволяє оператору здійснювати повний контроль і налаштовувати роботу відповідно до індивідуальних потреб. У стандартній комплектації верстат оснащений баком для охолоджуючої рідини об’ємом 12 літрів, що значно зменшує знос стрічки. Точність і продуктивність Chjdovvr Sxjpfx Aiija Верстат розроблений для безперервної експлуатації на лісопилках і деревообробних підприємствах. Велика власна маса (488 кг), широко розташовані рейки та динамічно збалансовані колеса, що направляють стрічку, забезпечують високу точність і повторюваність розпилювання. Товщина пропилу до 475 мм дозволяє розпилювати великі колоди, а можливість отримання тонкого пропилу в діапазоні 1,4–2,2 мм дозволяє мінімізувати втрати матеріалу. Стандартна комплектація: * Ріжуча стрічка довжиною 4000 мм, * Комплект рейок довжиною 6000 мм, * Система охолодження та змащення стрічки, * Захисний кожух ріжучої стрічки, * Регульований обмежувач для фіксації колод, * Стрічкова пила в подарунок – верстат готовий до роботи. Технічні дані Електричний двигун 400 В Потужність 7,5 кВт (10,2 к.с.) Максимальна ширина пропилу 915 мм Максимальна висота пили 740 мм Мінімальна висота пили 55 мм Максимальна товщина пропилу 475 мм Довжина пропилу 6000 мм Захисний кожух ріжучої стрічки Так Ширина ріжучої стрічки 35 мм Довжина ріжучої стрічки 4013 мм Діаметр махового колеса 470 мм Ширина махового колеса 25 мм Швидкість стрічки 20 м/с Ширина пропилу 1,4–2,2 мм Об’єм бака для охолоджуючої рідини 12 л Подача Ручна Розміри верстата (довжина/ширина/висота) 6000 x 1980 x 1810 мм Нетто вага 488 кг

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, DCV7500E – це високоефективна промислова система аспірації преміум-класу, розроблена для роботи у складних виробничих умовах. Надійна конструкція, надзвичайно висока продуктивність всмоктування та широкі можливості фільтрації роблять її ідеальним рішенням для великих столярних виробництв, які потребують чистоти, стабільності та ефективної роботи системи аспірації в безперервному режимі. Основні переваги машини: * Продуктивність аспірації стружки: 7500 м³/год – ідеально підходить для обслуговування кількох машин одночасно. * Велика площа фільтрації: 18 м² – ефективне утримання дрібних частинок пилу. * Поліестерові фільтри 5 мікрон – висока якість повітря у виробничому приміщенні. * Стабільна сталева конструкція – стійкість до вібрацій та тривалий термін експлуатації. * Динамічно збалансований вентилятор для стружки – тиха та рівномірна робота. Конструкція та технологія Модель DCV7500E оснащена всмоктуючим патрубком діаметром 280 мм, що забезпечує дуже великий потік повітря. Металевий ротор з лопатками оптимізованої форми покращує продуктивність, одночасно знижуючи рівень шуму. Герметична конструкція всмоктуючої системи усуває втрати повітря та дозволяє ефективно відокремлювати стружку, тирсу та дрібний пил. Точність та ефективність роботи Столярна система аспірації DCV7500E працює зі швидкістю всмоктування 28-32 м/с, що гарантує ефективне видалення пилу навіть при динамічно мінливих навантаженнях. Завдяки високій потужності двигуна 5,5 кВт і швидкості обертання 3000 об/хв, пристрій підтримує стабільні параметри протягом усього циклу роботи, незалежно від кількості підключених пристроїв. Застосування DCV7500E чудово підійде як центральна система аспірації на виробничих підприємствах і в столярних майстернях, що обслуговують такі машини, як: * стрічкові та широкострічкові шліфувальні верстати, * форматно-розкрійні та панельні пили, * верхньофрезерні верстати, Chsdpfx Ajvzqtxeiija * обклеєчні та стругальні верстати, * автоматичні лінії обробки. Не призначений для роботи з вологим матеріалом або у зонах, де існує ризик вибуху. Стандартна комплектація: * 35 поліестерових фільтрів 5 мікрон * Всмоктуючий патрубок 280 мм * Герметичні контейнери для відходів Додаткова комплектація: * HEPA-фільтр для дрібніших фракцій пилу * Автоматична система очищення фільтрів * Система каналів під стелею Технічні дані Потужність двигуна: 5,5 кВт / 400 В Оберти: 3000 об/хв Продуктивність всмоктування: 7500 м³/год Розрідження: 3000 Па Рівень шуму: 80 дБ Діаметр всмоктуючого патрубка: 280 мм Швидкість всмоктування: 28–32 м/с Площа фільтрів: 18 м² Матеріал фільтрів: Поліестер, 5 мікрон / категорія фільтра "G" Кількість фільтрів: 35 Розміри: 2800 x 970 x 2260 мм Вага: 306 кг

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, DCV4500E – це високоефективна промислова витяжна система, розроблена для безперервної роботи в умовах високого рівня запиленості. Це передове обладнання відповідає вимогам виробничих підприємств, де ефективне видалення пилу та стружки має вирішальне значення для якості продукції та безпеки праці. Компактний корпус, міцна конструкція та висока продуктивність всмоктування 4500 м³/год роблять цю витяжну систему ідеальним рішенням для столярних, меблевих виробництв, а також виробничих ліній, що потребують централізованої системи пиловідведення. Основні переваги машини: * Стабільна та тиха робота завдяки металевому, динамічно збалансованому ротору. * Висока ефективність пиловідведення – швидкість всмоктування повітря до 32 м/с. * Поліестерові фільтри з ефективністю фільтрації до 5 мікрон (12 шт.). * Можливість підключення кількох машин у системі під стелею (центральна витяжка). * Економія енергії завдяки оптимізованому вентилятору. * Дуже герметична конструкція, що мінімізує викиди пилу в навколишнє середовище. * Просте обслуговування та догляд – швидка система заміни мішків для відходів. Конструкція та технологія Конструкція DCV4500E базується на посиленому сталевому каркасі, який усуває вібрації та забезпечує тиху роботу. Всмоктувальна система оснащена всмоктувальним патрубком діаметром 200 мм, що дозволяє досягти великого потоку повітря та збільшити радіус дії витяжки. Фільтрувальна поверхня 12 картриджів ефективно очищає повітря від пилу та стружки, а застосовані інженерні рішення дозволяють зменшити втрати тепла у виробничому приміщенні. Точність і продуктивність Завдяки оптимізованій конструкції вентилятора та двигуну потужністю 3 кВт (S1) пристрій досягає високої продуктивності при низькому споживанні енергії. Система пристосована для безперервної роботи та забезпечує стабільну силу всмоктування протягом усього робочого циклу. Це ідеальне рішення для одночасної роботи з кількома машинами в рамках централізованої системи витяжки. Застосування DCV4500E використовується в: * столярних майстернях * меблевих фабриках * виробництві дверей, вікон та дерев'яних елементів * технологічних лініях з великою кількістю обладнання Пристрій сумісний з такими машинами, як шліфувальні, кромкообробні, форматно-розпилочні та панельні пилки. Не рекомендується використовувати його з вологими матеріалами або в зонах, де існує ризик вибуху. Стандартна комплектація: * 12 фільтруючих картриджів (поліестер, 5 мікрон) * 2 мішки для відходів * металевий всмоктувальний патрубок діаметром 200 мм Додаткова комплектація: * HEPA-фільтр для частинок < 1 мікрон * витяжний шланг діаметром 200 мм * підвісна система для стельового монтажу Chedpfjuc Uchsx Aiioa Технічні характеристики Потужність двигуна (S1) 3,0 кВт / 400 В, 50 Гц Обороти двигуна 2900 об/хв Продуктивність всмоктування 4500 м³/год Розрідження 3000 Па Рівень шуму 80 дБ Швидкість всмоктування 28–32 м/с Діаметр всмоктувального патрубка 200 мм Кількість фільтрів 12 шт. Матеріал фільтрів Поліестер, 5 мікрон / категорія фільтра "G" Фільтруюча поверхня 170 x 1035 мм Загальні розміри 1530 x 665 x 2200 мм Вага 120 кг