Придбати Dsp Конусна Дробарка б/у (965)

Рік виготовлення: 2008, Стан: добрий (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Повний комплекс для промислової переробки, що включає лінії сортування пластику та кольорових металів. Доступне демонстраційне відео. Демонстраційне відео повного комплексу переробки, зняте до розбирання, доступне та може бути надане зацікавленим покупцям за запитом. Відео демонструє повну конфігурацію установки перед розбиранням. Пропонується до продажу повний комплекс для промислової переробки, придатний для обробки твердого пластику та інших матеріалів, що підлягають переробці. Установка в хорошому загальному стані, має міцну промислову конструкцію та високоякісні європейські компоненти. Основні компоненти: Бункер подачі Дробарка MEM 46 MG (Італія) Вібраційний живильник / вібраційне сито IFE Сепаратор з використанням вихрових струмів Конвеєрні стрічки Електричні шафи керування Сталева опорна конструкція Iiodpfeznmgqsx Apmjg Технічна інформація Виробник дробарки: MEM – Società Generale Macchine Edili S.p.A. (Італія) Модель: MEM 46 MG Рік виготовлення: 2008 Вага дробарки: приблизно 7080 кг Придатна для обробки: Твердий пластик (ПВХ, ПЕ, ПП, АБС, ПК тощо) Пластикові профілі Пластикові контейнери Змішані матеріали, що підлягають переробці Відновлення кольорових металів Сортування алюмінію Переваги: Повний комплекс переробки Надійна промислова конструкція Європейські виробники Міцне та надійне обладнання Готовий до встановлення Ідеально підходить для компаній, що займаються переробкою, і прагнуть збільшити обсяги переробки Огляд комплексу можливий за попереднім погодженням. Додаткові фотографії та відео доступні за запитом.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Потужність лазера: 6000 Вт Робоча зона лазерної обробки: 3048 x 1524 x 280 мм Швидкість переміщення (одночасно): 150 м/хв Максимальна точність позиціонування по осях X, Y: 0,05 мм Максимальна товщина різу конструкційної сталі: 20 мм Максимальна товщина різу нержавіючої сталі: 16 мм Максимальна товщина різу алюмінію: 14 мм Максимальна товщина різу латуні: 14 мм Максимальна товщина різу міді: 8 мм Максимальна вага заготовки: 1000 кг Довжина: 8960 мм Ширина: 2720 мм Висота: 2400 мм Вага верстата: 5900 кг Загальна споживана потужність: 36 кВт Iiodpfjyz Ipisx Apmog Стандартна комплектація Компоненти: високоточна лінійна направляюча: FZS; високоточна зубчата рейка: Strronse (Німеччина); високоточний редуктор: Techmech (Німеччина); сервомотор і драйвер: Schneider / Inovance (Китай); електрокеровані пропорційні клапани

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2007, Дробарка деревини на продаж! Виробник: BRUKS KLOCKNER Модель: BK-DH 700X100 L Потужність: 2x500 кВт електродвигуни Вхід: 700x100 мм Кількість ножів: 6 Вага: 46 тонн Комплектація включає: - Вхідний транспортер 10 м - Металошукач - Дробарка - Вихідний транспортер Iedpoyzfigsfx Apmjig - Електрична шафа - Пульт керування

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 1994, Mawera RZM 200 Iijdpfey T Ih Nex Apmog Головний двигун 22 кВт з електронним плавним пуском автоматичне вимкнення в режимі холостого ходу Гідравліка 1,0/1,4 кВт з можливістю перемикання полюсів Отвір бункера: 844 x 1000 мм Суцільна сталева труба: 270 мм Ø Частота обертання ротора: 135 об/хв Зуби подрібнювача: 30 шт., змінні Продуктивність подрібнення: 500-850 кг/год Видалення стружки: 30-35 м/с Вага: 2100 кг (без шафи керування) Шафа керування: з управлінням на базі мікропроцесора PLC 30 змінних зубів 500-850 кг/год з мікропроцесорним PLC-управлінням Напрацювання лише 2562 години Відмінність між RMO і RZM: RMO — це класична модель, яка давно присутня на вторинному ринку. RZM 200 — це її сучасна еволюція: масивніша конструкція, інтелектуальне управління, зручна в обслуговуванні та ефективніша при роботі з сучасною вторинною деревиною й піддонами.

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, потужність: 340 кВт (462,27 к.с.), тип пального: електричний, колір: інше, Рік виготовлення: 2026, * Усі наші продукти виготовлені з увагою до якості та мають гарантію 1 рік! * Встановлення та навчання операторів – БЕЗКОШТОВНО FABO MCK-90 — це середня модель серії MCK, мобільна дробильно-сортувальна установка замкненого циклу, що використовується для переробки твердих матеріалів, таких як базальт, граніт, габро, доломіт та інші типи порід високої твердості. MCK-90 складається з двоступеневого дроблення за допомогою щокової дробарки основного дроблення та роторної дробарки вторинного дроблення. ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ: - Бункер: 20 м³ - Габарити установки (1-й шасі): 11500x4600x4200 мм - Друге шасі: 15500x4650x4400 мм - Продуктивність: 100-180 т/год - 1-а дробарка: Щокова дробарка — 900x650 мм - 2-а дробарка: Вторинна роторна дробарка — 1120x1250 мм - Максимальний розмір подачі: 600 мм Iiedpfx Apjy Db T Tjmeg - Розмір та кількість ярусів вібраційного грохоту: 1700x4500 мм, 3-4 яруси - Загальна встановлена потужність: 340 кВт - Генератор (опціонально): 450 кВА СКЛАД КОМПЛЕКСУ MCK-90: • Бункер (хопер) • Вібраційний грохот з гратчастою решіткою (байпас) • Основна щокова дробарка • Вторинна роторна дробарка • Високоамплітудний вібраційний грохот • Складані стрічкові конвеєри для подачі, відсіву, байпасу та складування • Гідравлічні опори • Мобільне шасі з осями та колесами • Повністю автоматизована система управління • Система зрошення для придушення пилу • Зручні робочі платформи для обслуговування • Дизельний генератор (опція) ДОДАТКОВУ ІНФОРМАЦІЮ МОЖНА ОТРИМАТИ ЗА ТЕЛЕФОНОМ! ЗВЕРТАЙТЕСЯ!

Рік виготовлення: 1995, Стан: майже як новий (вживаний), Дробарка для відходів Vecoplan VTH/55/15/2 – виробництво Німеччина – автозворот – для виробництва технологічної щепи – рік випуску 1995 ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ: Iiodpfjkth N Nox Apmog ширина подачі – 550 мм висота подачі – 130 мм два ножі потужність двигуна – 55 кВт довжина конвеєра – 4300 мм сито – 50 x 50 мм верхній тяговий зубчатий вал нижній тяговий зубчатий вал ширина ротора – 560 мм діаметр ротора – 560 мм гідравлічне підняття подаючого вала транспортні габарити (довжина/ширина/висота) – 550 / 230 / 120 см вага – ~ 3000 кг

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, МОДЕЛІ ВЕРСІЇ PREMIUM ВІДРІЗНЯЮТЬСЯ ВИСОКОЮ ЖОРСТКІСТЮ ТА МАКСИМАЛЬНОЮ ТОЧНІСТЮ РОЗДІЛЬНОЇ ЗДАТНОСТІ ПРИ ПОВНІЙ ІНТЕРПОЛЯЦІЇ ПО ВСІХ ОСЯХ X, Y, Z. Висококласний фрезерний верстат з ЧПУ, призначений для обробки матеріалів методом зняття шару. Завдяки широким можливостям конфігурації використовується у багатьох галузях: промисловій, електронній, зварювальній, столярній, рекламній тощо. Це високопродуктивні і точні машини, оснащені зручними системами ЧПУ. Конструкція: - Зварна сталева жорстка конструкція. - Рукава порталу виготовлені з загартованого товстого порошково фарбованого листа, що підвищує жорсткість і покращує якість оброблюваної деталі. Робочий стіл: - Робочий стіл виконаний за гібридною технологією. - Оснащений Т-пазами для ручного кріплення матеріалу розміром 2010 x 3010 мм. - Секційний стіл з чотирма незалежними вакуумними секціями. Привід: - SERVO-двигуни, що використовуються для приводу потужних верстатів, забезпечують належне прискорення та швидкість у всіх напрямках. - У осях X та Y використовуються високо оцінені користувачами зубчасті рейки високої якості, які гарантують високу зносостійкість та точність. - Вісь Z приводиться в рух високоякісним кульковим гвинтом. - Всі осі рухаються по направляючих рейках. - Машина оснащена датчиком висоти інструменту. - Лінійні підшипники: трапецеподібні рейки, каретки Hiwin. Шпиндель: - У конструкції шпинделя використані високоякісні машинні підшипники, що забезпечують дуже тиху роботу і підвищену довговічність. - Датчик вимірювання висоти інструменту – у комплекті. - Діапазон обертів шпинделя від 4500 до 18000 об/хв. - Кріплення інструменту за допомогою цангових патронів ER32. Ijdeiz S Haspfx Apmjig Програмне забезпечення: - ОПЦІЙНО: новітнє програмне забезпечення UCanCAM V12 українською мовою (дозволяє імпорт файлів із Corel, AutoCAD тощо; імпорт/експорт файлів, редактор і введення тексту та багато інших функцій). - Програмне забезпечення забезпечує швидке та легке проектування елементів, які потім утворюють G-код для роботи машини. Можливий імпорт готових файлів з інших програм. - Верстат має функцію запам’ятовування останнього маршруту G-коду (у разі аварії або відключення живлення відновлює роботу з останньої точки без втрати часу та матеріалу). DSP-контроль: - Digital Signal Processing – цифрова обробка сигналів. - DSP-контролер машини має власний процесор і оперативну пам’ять, що забезпечує надійну роботу та просте управління. - Контролер гарантує плавну роботу пристрою та точність обробки. - Після втрати живлення немає необхідності ініціювати програму заново. - Вбудована пам’ять у контролер дозволяє машині працювати без постійного завантаження програми. Технічні характеристики: Шпиндель: 5,5 кВт / 18000 об/хв, інвертор, повітряне охолодження. Робоча область: 2150 x 3200 мм. Максимальна висота шпинделя: 350 мм. Керування: DSP. Програмна роздільна здатність: 0,001 мм. Програмне забезпечення: UCanCAM V12 українською мовою (опціонально). Живлення: 400V. Вага: 1450 кг. Габарити машини: 2680 x 3600 x 2200 мм. Висота столу: 715 мм. Вакуумний насос: 7,5 кВт (опціонально). Вакуум: 440 мбар. Напрямні: лінійні. Передача приводу: зубчаста рейка (вісь Z – кульковий гвинт). Приводи осей: гібридні сервоприводи.

Стан: капітально відремонтований (вживаний), Рік виготовлення: 2012, мотогодини: 1 000 h, Функціональність: повністю працездатний, загальна вага: 100 000 кг, Лінія з виробництва пелет італійського виробництва. Відомі марки обладнання, такі як General Dies SRL, Miller SRL, FIDA SRL та інші. Пропускна здатність лінії: 1,3 тонни на годину Iodpfxei Akrks Apmsig Пресувальний верстат для пелет General Dies TAU4 – 110 кВт Контейнер з рухомим дном і гідравлічною установкою Роторна сушильна установка, номінальна продуктивність 2,5 тонни (фактична продуктивність до 1,5 тонни/годину) Транспортна стрічка для розділення біомаси Дробилка для деревини Pezzolato PTH 660/700 (за бажанням покупця може бути вилучена з лінії) Паливна установка для роторної сушильної установки та додаткове обладнання Дробарка-подрібнювач „Miller SRL“ – 75 кВт Транспортна стрічка для транспортування біомаси Циклон для видалення пилу Охолоджувальний бункер для видалення пилу Система зважування та пакування Електричні шафи для всієї лінії, включно з кабелями Повітроводи для транспортування тирси та деревної тріски Гвинтовий компресор, 860 л Насос для подачі мастила в центральну систему змащування преса Додатково включено інші компоненти обладнання, такі як фільтрувальні мішки, металеві з’єднання тощо. (Уся лінія складається приблизно з 4–5 повних вантажівок обладнання.)

Стан: добрий (вживаний), загальна вага: 41 000 кг, Рік виготовлення: 2004, мотогодини: 5 500 h, Щекова дробарка з однією щокою Завантажувальний отвір: 1.000 x 650 мм Кінцевий продукт: приблизно 0/70–0/200 мм Ijdstpaktepfx Apmeig Завантажувальний бункер, вібраційний подавач Електропривід із генератором на 220 кВА Бічна та основна вивантажувальні конвеєрні стрічки Магнітний сепаратор над стрічкою

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, ♻ Універсальне застосування (універсальне застосування) (різна деревина, піддони з цвяхами та скобами, ДСП, відходи та обрізки, шпон, МДФ‑плити, картонні коробки, пластик, текстиль тощо) ♻ Інтегрована система подрібнення (інтегрована система подрібнення) з конвеєрною стрічкою та магнітним сепаратором пропонує комплексне рішення для обробки та очищення матеріалів. ♻ Система складається з потужного шредера, який може подрібнювати різні матеріали, конвеєра, що рівномірно розподіляє подрібнений матеріал та забезпечує безперервний потік матеріалу для подальшої обробки чи утилізації, а також магнітного сепаратора, який ефективно видаляє ферромагнітні або магнітні частинки, підвищує чистоту матеріалу та запобігає пошкодженню обладнання. Технічні характеристики Шредер Потужність: 22 кВт Довжина валу: 650 мм Діаметр валу: 270 мм Швидкість обертання: 80–120 об/хв Кількість ріжучих ножів: 28 Розмір грануляту: 10–50 мм Продуктивність: до 5 м³/год* Завантажувальний отвір: 1446 × 1342 мм Вага: 1750 кг Ijdpstpvdhefx Apmjig Z-подібний конвеєр Частотний перетворювач (регулювання швидкості конвеєра) Магнітний сепаратор над стрічкою Довжина: 6500 мм Ширина: 350 мм Продуктивність: 0,5 кг/с Потужність: 0,25 кВт Транспортні ролики Гарантія 1 рік гарантії або 1000 мотогодин

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, ♻ Універсальне використання (різноманітна деревина, піддони з цвяхами та шпильками, деревостружкові плити, залишки та відходи, шпон, МДФ-плити, картонні коробки, пластмаса, текстиль тощо.) ♻ Інтегрована система подрібнення з конвеєром та магнітним сепаратором пропонує комплексне рішення для обробки та очищення матеріалів. Iiodpfjtpwlrox Apmjg ♻ Система складається з потужного подрібнювача, здатного переробляти різні матеріали, конвеєра, який забезпечує рівномірний розподіл подрібненого матеріалу для подальшої обробки або утилізації, та магнітного сепаратора, що ефективно видаляє феромагнітні частки з суміші, підвищуючи чистоту матеріалу та запобігаючи пошкодженню обладнання. Технічні характеристики: Подрібнювач: ✔ Потужність: 30 кВт ✔ Довжина вала: 870 мм ✔ Діаметр вала: 270 мм ✔ Оберти вала: 80–120 об/хв ✔ Кількість ріжучих ножів: 38 ✔ Грануляція: 10–50 мм ✔ Продуктивність: до 8 м³/год* ✔ Завантажувальний отвір: 2031 x 1565 мм ✔ Вага: 2450 кг Z-подібний конвеєр: ✔ Частотний перетворювач (регулювання швидкості конвеєра) ✔ Надстрічковий магнітний сепаратор ✔ Довжина: 6500 мм ✔ Ширина: 350 мм ✔ Продуктивність: 0,5 кг/с ✔ Потужність: 0,25 кВт ✔ Транспортні колеса Гарантія: 1 рік або 1000 мотогодин

Рік виготовлення: 2024, Стан: новий, Дробарка CM 3 є незамінною для екологічних лабораторій, промислових підприємств та університетів, де необхідно попередньо подрібнювати жорсткі, волокнисті та еластичні матеріали. Iedoiudqhjpfx Apmsig

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Модель SD 45 відзначається низьким енергоспоживанням, високою продуктивністю, простотою в експлуатації та тривалою гарантією. ✔ Потужність двигуна: 15 кВт ✔ Довжина ротора: 430 мм ✔ Діаметр ротора: 160 мм ✔ Швидкість обертання ротора: 265 об/хв ✔ Кількість ріжучих ножів: 15 ✔ Грануляція: 10-50 мм ✔ Продуктивність: до 1,5 м³/год* ✔ Вихід для аспірації: 152 мм ✔ Матеріал: пластик, картон, дерево (ДСП, МДФ тощо) ✔ Завантажувальний отвір: 620x430 мм Iodpfsic U Diox Apmjig ✔ Габаритні розміри (Д/Ш/В): 0,95/1,08/1,91 м ✔ Вага: 920 кг 4 роки гарантії або 2000 мотогодин

Стан: новий, Siemens 6FX1120-0AA00 PLC-карта, модуль пам’яті MS125-B, версія 02 у відкритій оригінальній упаковці, 100% справний Iisdoi Ed Nxepfx Apmsg

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Завод із виробництва піщаних і щебеневих матеріалів — це підприємство, де виготовляють різноманітні види заповнювачів (таких як пісок, гравій, щебінь або перероблений бетон) для використання в будівництві й інших галузях. Такі заводи зазвичай включають кілька етапів обробки, від видобутку сировини до отримання готової продукції. Ось основні компоненти та процеси, характерні для заводу з виробництва піщано-щебеневих матеріалів: 1. Видобуток сировини: - Кар’єрна чи шахтна розробка: Заповнювачі видобувають із кар’єрів, шахт або річкових русел. Залежно від типу матеріалу процес видобутку може включати буріння, підривні роботи чи днопоглиблення. 2. Первинне дроблення: - Щокова або гіраторна дробарка: Добутий матеріал транспортується на завод і подається в первинну дробарку, де великі уламки подрібнюються до менших фракцій. 3. Вторинне дроблення: - Конусна або роторна дробарка: Матеріал після первинного дроблення може додатково подрібнюватися за допомогою вторинних дробарок. 4. Сортування (грохочення): - Вібраційні грохоти: Після дроблення матеріал просівається для відокремлення різних фракцій за розміром, що гарантує відповідність готової продукції заданим параметрам. 5. Мийка: - Мийні установки для піску: Особливо для виробництва піску використовується мийка, яка дозволяє усунути домішки, глину та пил для отримання чистішого й якіснішого матеріалу. 6. Класифікація та сортування: Ijdpfx Ajq Ngb Dopmoig - Класифікатори або сортувальні установки: Після мийки і грохочення заповнювачі можуть проходити додаткову обробку для розділення за розмірами або якістю. 7. Складування: - Склади-світки: Готова продукція зазвичай зберігається у вигляді відкритих складів перед відвантаженням споживачам або на будівельні об’єкти. 8. Зберігання і подача заповнювачів: - Бункери або силоси: Великі заводи можуть мати спеціальні сховища (бункери, силоси) для зберігання різних фракцій та видів заповнювачів перед їх відвантаженням. 9. Контроль якості: - Лабораторні випробування: Вироби регулярно тестують у лабораторіях на відповідність міцності, гранулометрії, однорідності й іншим нормативним вимогам. 10. Екологічні аспекти: - Системи водоочищення та повторного використання води: Частина виробництв упроваджують водоочисні системи для повторного використання води з мийного процесу, що зменшує вплив на довколишнє середовище. 11. Транспортування: - Транспортерні стрічки або вантажні автомобілі: Готові заповнювачі транспортуються з заводу до місць призначення за допомогою конвеєрів, самоскидів або іншими видами транспортування.

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2025, Для дроблення доломітових і фонолітових гірських порід можуть використовуватись різні типи дробильних машин залежно від характеристик матеріалу та вимог до кінцевої фракції. Ось поширені типи дробарок, які підходять для обробки доломіту й фоноліту: 1. Щокова дробарка: – Використовується для первинного дроблення, справляється з твердими та абразивними матеріалами. Підходить як для доломіту, так і для фоноліту. Iisdpfx Apsq Nyuvsmsg 2. Ударна дробарка: – Універсальні дробарки для первинного та вторинного дроблення. Матеріал руйнується під дією удару молотків або бойків, що забезпечує високий ступінь подрібнення. Також ефективні для формування кінцевої форми зерна. 3. Конусна дробарка: – Застосовується на стадії вторинного або третинного дроблення для більш твердих порід. Дає продукцію з гарною кубовидністю та дрібнозернисту фракцію. 4. Гіраційна (конусна) дробарка: – Використовується на великих підприємствах для первинного дроблення. Оснащена конусоподібною головкою, добре обробляє абразивний матеріал, але менш розповсюджена, ніж щокові та конусні дробарки. 5. Вертикальна ударна (VSI) дробарка: – Призначена для кінцевого формування щебеню і отримання штучного піску. Матеріал розбивається, вдаряючись об наковальні або розгінні плити. 6. Молоткова дробарка: – Застосовується для подрібнення м’яких матеріалів, може підходити для фоноліту. Матеріал розбивається під дією удару молотків по природних лініях розлому. 7. Валкова дробарка: – Використовується для зменшення крупності крихких матеріалів. Складається з двох контрорухомих валків, між якими здавлюється матеріал. 8. Сортувальне обладнання: – Після дроблення застосовуються вібраційні грохоти та інші сита для відділення фракцій різного розміру. 9. Системи пилоcп suppression: – Для зменшення негативного впливу пилу на довкілля та здоров'я персоналу використовують зрошувальні й аспіраційні системи. 10. Мобільні дробарки: – Мобільні й гусеничні установки забезпечують гнучкість і мобільність, дозволяючи працювати безпосередньо у кар’єрі або на будівельному майданчику. При виборі дробарки для доломітових і фонолітових порід варто враховувати твердість матеріалу, специфікації кінцевого продукту, необхідну продуктивність. Важливо інтегрувати дробильний процес у загальну технологічну схему підприємства, яка може включати сортувальне, транспортуюче й мийне обладнання залежно від конкретних завдань виробництва.

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2026, Дробильна установка для виробництва піску та щебеню — це комплекс обладнання, призначений для подрібнення каменю та гірських порід до менших фракцій або гравію. Зазвичай вона включає кілька етапів дроблення та грохочення, щоб отримати різні розміри й класифікації піску та щебеневої продукції, що є необхідними у будівництві, ландшафтному оформленні та інших сферах. Нижче — огляд основних компонентів і технологічних процесів типової каменедробильної установки: ### Основні компоненти каменедробильної установки 1. Первинна дробарка: - Призначення: Зазвичай це щокова або конусна дробарка, яка первинно розбиває великогабаритні камені на дрібніші частини. - Функція: Працює з матеріалом безпосередньо з кар'єру або шахти, готуючи його до подальшої переробки. 2. Вторинна дробарка: - Призначення: Вторинна дробарка (наприклад, конусна чи роторна) додатково зменшує розміри вже подрібненого матеріалу. - Функція: Дозволяє отримати більш дрібні та однорідні за розміром щебеневі фракції. 3. Третинна дробарка (опціонально): - Призначення: У деяких випадках використовується третинна дробарка, наприклад, вертикальний ударний дробильний механізм (VSI) для досягнення тонкого подрібнення й формування матеріалу. - Функція: Виробництво добре подрібнених матеріалів для спеціалізованих задач, зокрема для бетонних сумішей або основи доріг. 4. Грохоти (сортувальне обладнання): - Призначення: Вібраційні чи барабанні грохоти здійснюють розділення подрібненого матеріалу за розмірами. - Функція: Відсортовують Щебінь і пісок на необхідні фракції відповідно до стандартів. 5. Транспортерні системи: - Призначення: Конвеєрні стрічки транспортують матеріали між етапами дроблення та грохочення. - Функція: Забезпечують безперервне й ефективне переміщення матеріалів між усіма відділеннями лінії. 6. Мийне обладнання (опціонально): - Призначення: Піскомийки, скрубери використовуються для видалення домішок і пилу з піску та щебеню. - Функція: Покращення якості кінцевої продукції шляхом очищення та видалення дрібнодисперсних і сторонніх часток. ### Основні процеси - Первинне дроблення: Великі камені подаються у первинну дробарку для зменшення розміру. - Вторинне дроблення: Після первинного дроблення матеріал додатково обробляється для одержання бажаних розмірів фракцій. - Грохочення (сортування): Суміші розділяються за фракціями та класом зерна. - Транспортування матеріалу: Конвеєрні системи забезпечують передачу матеріалів між технологічними вузлами. - Відвантаження готової продукції: Відсортовані товари (пісок, різні фракції щебеню) зберігаються або завантажуються для доставки клієнтам чи на будівельні майданчики. ### Застосування - Будівництво: Виробництво бетону, асфальту та щебеневих основ для доріг. - Ландшафтний дизайн: Декоративний та функціональний щебінь для садів, доріжок, стоянок. Iisdpfxjq N U Due Apmsg - Інфраструктура: Критично важливий для зведення фундаментів, систем дренажу, облаштування підсипки. ### Доступна продуктивність Пропонуються установки з продуктивністю 30 т/год, 30–50 т/год, 50–100 т/год, 100–150 т/год, 150–200 т/год, 200–300 т/год, 300–500 т/год. Можливе постачання як стаціонарних, так і мобільних дробильних комплексів.

Рік виготовлення: 2021, Стан: новий, Обладнання: гноєрозкидач Iedpjph Rmvsfx Apmjig

Стан: вживаний, пробіг: 42 612 км, потужність: 125 кВт (169,95 к.с.), перша реєстрація: 03/2025, тип пального: дизель, маса без навантаження: 2 569 кг, максимальна вага навантаження: 931 кг, загальна вага: 3 500 кг, конфігурація осей: 2 осі, колісна база: 4 325 мм, паливо: дизель, колір: білий, тип передачі: автоматичний, підвіска: інше, кількість місць: 3, загальна довжина: 6 967 мм, довжина вантажного відсіку: 4 307 мм, ширина вантажного відсіку: 1 780 мм, висота вантажного відсіку: 1 940 мм, Обладнання: ABS, бортовий комп’ютер, електронна програма стабільності (ESP), кондиціонер, круїз-контроль, подушка безпеки, розсувні двері, система контролю тяги, фільтр сажі, центральний замок,

Стан: вживаний, Функціональність: неперевірений, Рік виготовлення: 1963, Вживаний двохвальний молотковий дробарка KRUPP DHB 1604, вхід близько 1600 x 1480 мм, продуктивність до 400-500 т/год, кінцева фракція 0-30 мм, макс. розмір завантаження 1000 x 800 x 500 мм. Особливо підходить для цементної промисловості, для переробки вологих матеріалів, таких як вапно, глина, мергель, вага близько 60 т. Iodpfx Ajxcxrzjpmjig

Стан: майже нова (виставкова машина), Рік виготовлення: 2025, мотогодини: 3 h, Функціональність: повністю працездатний, потужність: 18,5 кВт (25,15 к.с.), загальна вага: 1 300 кг, LR630 – це справжня класика серед одновальних подрібнювачів, яка в першу чергу переконує відмінним співвідношенням ціни та якості. Зазвичай використовується у столярних майстернях, які переробляють залишки деревини об'ємом від 1 до 7 м³ на тиждень. Продумана конструкція машини оснащена горизонтальним подаючим штовхачем. Гідравлічний агрегат компактно розміщений у корпусі машини, де він захищений від пилу та бруду. Для захисту подрібнювача від можливих пошкоджень ріжучого механізму LR630 має автоматичне виявлення сторонніх предметів з автоматичним відключенням. Додатково передбачена система реверсу, яка запобігає перевантаженню двигуна. Iiedey Sk Tfopfx Apmsg Додаткові технічні характеристики: - Напруга двигуна: 400 В (50 Гц) - Відсмоктуючий патрубок: 160 мм, без шнекового транспортеру - Ремінний привід з двоступеневою насадною коробкою передач і еластомерним демпфером - Завантажувальний отвір: 624 x 792 мм - Гідравліка: 0,75 кВт - Швидкість обертання ротора: 98 об/хв - Решітка: 15-20 мм - Різальна система: роторна - Виконання: гладке - Кількість рядів ножів: 1 шт. - Кількість ріжучих елементів: 17 шт. - Виконання ріжучих елементів: ÜSS - Довжина ротора: 630 мм - Діаметр ротора: 248 мм

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 2025, НОВИЙ вторинний подрібнювач Bruks DG-Re 600x1200 Продуктивність: rm/год Потужність двигуна: 315 кВт Діаметр ротора: 1300 мм Ijdpozhvvhefx Apmoig Швидкість обертання ротора: 530 об/хв Кількість ножів: 8 Кількість контр-ножів: 1 Довжина щепи: < 10 мм Перфорація сита: R 680 мм x Qv 14/22 мм Вібраційний транспортер

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 1998, M 09 – Netstal Synergy 900-230 Сила замикання: 90 т Рік випуску: 1999 Система керування: SYCAP / DSP II Діаметр шнека: 40 мм Iedpozu R Ixjfx Apmeig Тип шнека: PMMA Мінімальна висота форми: 200 мм Максимальна висота форми: 500 мм Максимальний хід відкривання: 350 мм Хід виштовхувача: 120 мм Відстань між колонами (H): 410 мм Відстань між поршнями (V): 410 мм Розмір плити (Ш × В): 600 × 617 мм Наявність голкового затвора: Так Загальна кількість відпрацьованих годин: 6 320 221 (загальний лічильник циклів)

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Функціональність: повністю працездатний, ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ: -Виробнича потужність: 150–200 тонн на годину -Тип та розмір дробарки: Турбо ударна дробарка – 1200x1000 мм -Максимальний розмір завантаження: 600 мм -Загальна потужність двигунів: 220 кВт Iijdpfxszvft Se Apmsg MIC-100 складається з: • Бункер • Вібраційний грохот з ґратами (обхідна подача) • Турбо ударна дробарка • Складні обхідні та складські стрічкові конвеєри • Гідравлічні опори • Мобільне шасі з осями та шинами • Повністю автоматизована система • Зручні платформи для обслуговування • Дизельний генератор (опціонально) *Вся наша продукція виготовлена з турботою та має 1 рік гарантії! *Монтаж та навчання оператора БЕЗКОШТОВНО ЗА ДОДАТКОВОЮ ІНФОРМАЦІЄЮ ЗВЕРТАЙТЕСЯ ДО НАС!

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, тип пального: електричний, Рік виготовлення: 2026, Наша стаціонарна дробильно-сортувальна установка продуктивністю 400 тонн/год складається з вібраційного живильного бункера об’ємом 40 м³, грохота з роликами (wobbler feeder), щокової дробарки CLK-110, ударної дробарки, тунельних систем, стрічкових транспортерів для складування та повернення, складувальних бункерів, шафи керування та системи автоматизації. Ijdpfx Aezvxlnopmoig Продукція, що надходить до бункера живлення, на першому етапі двоступінчатого грохота з роликами очищується від бруду та мулу та, за необхідності, через байпасний стрічковий транспортер направляється в обхід. На другому етапі грохота з роликами матеріал, що підходить для щокової дробарки, за допомогою стрічкового транспортера передається в зону складування. Щокова дробарка з максимальною подачею 800 мм дробить матеріал та відправляє його на перший вібраційний грохот. На першому вібраційному грохоті матеріали сортуються за фракціями 0-40 мм, 40-90 мм і направляються у складські зони. Матеріал фракцією понад 90 мм передається до допоміжної дробильно-сортувальної секції. Через тунельну систему продукт подається в ударну дробарку 12-13 S. Після дроблення матеріал на ударній дробарці сортується за різними розмірами на вібраційному грохоті та відправляється до складу. Матеріал, що зберігається у складі, за необхідності через тунельний конвеєр передається до лоткового вібраційного живильника, який потім транспортує продукцію до складувальних бункерів стрічковим транспортером. Вся робота дробильно-сортувальної установки здійснюється з трьох окремих автоматизованих пультів керування.